存货重工作业流程图
仓库标准作业流程图仓库作业流程
仓库标准作业流程图仓库作业流程一、仓管员重点工作标准化作业1、物料上架工作步骤：1-1)以品质检验合格单为依据，对要上架物料进行清点，核对重点：物料编码，物料名称，物料规格及版次;上架的物料须实物与单据内容统一后方可进行上架动作;1-2)把实物放入对应的物料盒内或区位上;1-3)检查原库存量的物料之版次与形状颜色等与新进物料的差别，若无差别继续进行上架动作，若有差别进行分类区分(须在料盒上标明物料编码、物料名称、物料规格版次，另开立一张物料卡片)，并及时呈报上级主管进行原因分析;1-4)登记材料卡片，注明入库日期、数量，仓管员签字确认;1-5)品质检验合格单上的物料由仓管及物流员共同上架并签字确认;1-6)仓管员把确认好的品质检验单交给帐务文员，并由其在交接单上签字确认收到。
2、物料从IQC仓验收入库步骤：2-1)仓管接到IQC品质检验合格单;2-2)仓管及物流员到品质处按照清单核对物料，核对重点：物料编码，名称，规格，2-3)核对清单上的到货数量与最终检验数量是否吻合，型号及名称规格是否统一;若不吻合及统一此清单物料不能做实物转移动作，若核对项目吻合及统一，仓管员及物流员对物料实体进行转移动作;2-4)与品质人员核对物料无误后，仓管员与品质检验员在品质检验清单上签字确认;2-5)实物运至对应仓库仓区，进行上架动作。
3、仓管员发料工作步骤：3-1)仓管员拿到生产部开据的领料单据;3-2)仓管员、物流员、生产领料员一起发料，对每项物料进行实物的发放确认;3-3)仓管员在发放的每一项物料卡片上进行登记日期、数量、结存量，并签字确认;3-4)物流员及生产领料员对领料清单进行发放信息记录并签字确认;工作重点：实发数量、欠料数量、物料编码、名称、规格型号的信息确认记录;3-5)把已发放的领料清单交与帐务文员处进行录入ERP动作;3-6)仓管员对欠料信息记录并上交给物控计划员。
二、物料员工作重点标准化作业1、收料工作步骤：1-1)接到供应商送货单;1-2)对送货单的规范性进行判别，依据重点：公司内部的标准化送货单或打印形式一样的送货单，送货单上的采购单号、公司内部的物料编码、物料名称、物料规格型号、数量;实物拆箱(须注意不能在拆箱时损坏货物)，数量清点;1-4)在送货单上登记实收数量;若有异常需与供应商当面再次清点，或与采购员联系解决;1-5)在送货单上签字确认收到货物，并把送货单第一联返给供应商;1-6)实物搬运至物料待检验区;1-7)把余下的三联送货单交与帐务文员;1-8)帐务文员登记完毕后，物流员把送货单的两联交与品质IQC进行报检。
成品出入库库作业流程图
盘点作业
帐目调整 安全库存预警及呆
滞物料提报 仓库整理
作业要求
1. 成品仓仓管员收到《成品入库单》后，需仔细核对实物的品名规格、数量、 标签、标识、生产指令号等内容，确认无误且包装符合要求的，则办理入库， 把成品摆放在相应的区域，如果不符合要求则拒绝入库。
1. 依照签收明细一一对应《物资收发卡》进行上卡登记：单据号码、品名规格、 数量、结存数。
2. 当天入库单据需在当天下班前复核完成，晚上入库物料来不及复核则需在次 日 10:00 前完成复核动作，以确认仓库帐物的准确性与及时性。
1. 根据 ERP 系统中《销货凭单》查看所要出货的规格型号、数量及出货的客户。
1. 根据销货凭单上注明的品名规格型号、数量找到对应实物。 2. 正常情况下已签收入库的成品直接在各区域找到对应实物即可，如果库存无
成品出入库作业流程图
页 码 1/1 部门
执行部门/人员 成 仓库/出货员 品 入 库 确 认 仓库/出货员
仓库/出货员
成
品 出
仓库/出货员
库
确
认
仓库/出货员
存 仓库/出货员 货 确 认
仓库/出货员 仓库/帐务员
库 存 处 仓库/出货员 理
库
登卡记录 出库单据 打单、备料出货
日 10 点前需全部复核完成。 1. 在打印出来的《进销存帐》明细上找到对应《物资收发卡》核对双方的进出
存帐是否一致，先系统帐与物资卡双方的帐目核对，然后将系统帐上结存数 与实物结存数进行确认 2. 如果发现帐物不符：重点确认出货有无多出和少出、丢失和被盗、其它地方 还有无未入库归类成品等。 3. 卡有帐无：重点确认有无《出货单》单据未出先核，是否有成品入库单据遗 漏丢失及未复核。 4. 帐有卡无：重点确认是否有相关进出单据有遗漏登卡情况或有《成品送货单》 未复核。
最新仓库工作流程及出入库流程图教学内容
仓储科工作流程管理文件一、物料或成品入库二、（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。
仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。
三、（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单。
四、（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
五、（四）物品验收合格后，应及时入库。
六、（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
七、（六）物品数量准确、价格不串。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
八、（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
九、（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
十、（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。
十一、二、物料或成品出库十二、（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。
十三、（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
十四、（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保十五、十六、。
【仓库管理】仓库各类操作流程图（非常实用）
【仓库管理】仓库各类操作流程图（非常实用）
1收货流程
2检验入库流程
库流程
6生产任务单物料领用流程
7生产任务单已领用物料更换流程
8生产任务单物料补领流程
9借货流程
10化学品、辅料流程
11销售出库流程
12HGWH销售换货流程
13国外销售退货流程
14其它出库流程
15盘点作业流程
16检验结果变更流程
仓库工作流程图
仓库工作流程图仓库工作流程图是指用图表形式展示仓库内部工作流程的一种方式。
通过流程图，可以清晰地展示出仓库中各个环节的工作流程和操作步骤，有助于员工理解工作流程、规范操作、提高工作效率。
下面我们将详细介绍仓库工作流程图的制作方法及其应用。
1. 制作仓库工作流程图的步骤。
制作仓库工作流程图需要经过以下几个步骤：1.1 确定流程范围，首先需要确定仓库工作流程图所要展示的范围，包括入库、出库、盘点、配货等各个环节。
1.2 收集信息，收集各个环节的工作流程和操作步骤，可以通过与仓库管理人员沟通、查阅相关文件和资料来获取信息。
1.3 绘制流程图，根据收集到的信息，利用流程图绘制工具，如Visio、Edraw Max等，绘制出仓库工作流程图的各个环节和流程。
1.4 完善细节，在绘制流程图的过程中，需要不断完善细节，确保每个环节和步骤都清晰明了。
1.5 审核确认，最后需要邀请相关人员对绘制好的工作流程图进行审核确认，确保准确无误。
2. 仓库工作流程图的应用。
仓库工作流程图可以应用于以下几个方面：2.1 员工培训，新员工入职时，可以利用工作流程图进行培训，帮助他们快速了解仓库工作流程和操作步骤。
2.2 工作指导，在日常工作中，员工可以根据工作流程图进行操作指导，规范操作，提高工作效率。
2.3 流程优化，通过分析工作流程图，可以发现工作中存在的不合理之处，进而进行流程优化，提高仓库管理水平。
2.4 管理决策，仓库管理人员可以通过工作流程图进行管理决策，制定合理的工作流程和管理制度。
3. 仓库工作流程图的注意事项。
在制作和应用仓库工作流程图时，需要注意以下几个事项：3.1 简洁明了，工作流程图要力求简洁明了，避免过多的文字和图形，让人一目了然。
3.2 更新及时，随着仓库工作流程的不断变化，工作流程图也需要及时更新，确保准确性。
3.3 参与协作，在制作工作流程图的过程中，需要邀请相关人员参与协作，确保流程图的准确性和全面性。
工厂仓库操作流程图(九个流程)
货包装本卷须知
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息 〔如系列号、发徕卡或其他特别事项等〕
N
核对物料品名、数量 工单编号是否与入库
结果一致
Y
上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、工单 编号等重要信息
仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品
N
与检验部门 负责人再次确认
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
Y
仓管将物料上架
N
是否需要检验
Y
填写供给商到货清单 交采购开具其他检验申请单
将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
4
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。
格式为IQC编号_数量X
仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原那么将物料从货架中取出
如有766516领用需通知 质量部门IQC编号
因人为原因导致物料损坏 生产部门需要补发物料
进入生产单物料补领流程
5
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
确保登记本上换货时间、成 品编码、工单号、原材料编 码、IQC编号、数量、申请人、
换货原因等重要信息完整
仓库作业流程说明书,材料、半成品、成品的收发货流程图
德运公司仓库作业流程书一、收货流程1:采购部根据生产计划以及仓库库存情况制定出采购计划交接与仓库主管并通知供应商按交期送货，仓库主管安排相应仓库做收货准备。
2:供应商交货至仓库收料区，仓库人员接收到供应商送货单，查询是否有采购计划(签核完毕的请购申请单)，以及核实来货物料名称规格数量颜色等是否与采购计划一致(，若以上两项都存在问题，及时通知采购以及申领部门进行处理，处理完毕后方可暂收。
3:对来货进行目视外观检查(包括来货外包装是否破损，受潮，挤压变形，倒置等影响物料品质的情况)，如有及时通知相关部门(如采购等)处理完毕后再进行下一步作业。
4：对点作业，仓库收货人员按照对点要求进行单实对点，(对点要求：单据上物料编号，名称，数量，型号规格，颜色等是否与实物相符，单据是否模糊不清)，不符合对点要求仓库有权拒收并返给入库人员处理好后再进行送货单签收与暂收入库账目处理。
5：仓库开出检验通知单(应注明供应商名称，物料名称以及规格型号，交货数量)，交接给质管部原料品检(以下简称IQC)，IQC根据公司允收标准进行检验处理。
6：IQC检验完毕，将检验报告交接与相应仓库，对应仓库接收人员根据检验报告进行入库处理，良品实物入库摆放至良品区，账目由暂收仓调拨至良品仓，不良品摆放至退货区，账目由暂收仓调拨至退货仓。
7：IQC判定为待确定之物料摆放至待确定区，待IQC确定品质后按第5项进行作业(待确定之物料处理结果质管部必须在检验报告上体现)。
8：仓管员在入库时要注意无外包装标识的药做好外包装标识，填写库存卡上入库信息，堆码严格按照堆码标准堆码，(堆码标准：上轻下重，上小下大，先进先出，符合堆码极限)，并对该物料区域进行整理整顿，以便于收发物料。
9：当日入库单必须当日入库电脑，录入完毕后入库单财务联交财务，仓库联归档。
收货流程图如下：二、发料流程1：生产部根据生产计划周/日物料需求计划与仓库主管(周需求计划前置需求日期3天，日需求计划必须前置于需求日期一天)。
原材料仓作业流程图
深圳市圣达威电子有限公司产品防护储存控制程序1目的为确保公司的材料、半成品、成品在搬运、包装贮存及交货过程中得到有效的防护、管理，使产品质量符合规定的要求，以满足公司各部门之需求。
2范围凡本公司原物料、半成品、成品之包装、搬运、储存及出货作业均属之。
3权责仓库部：负责原物料、半成品及成品之进出控制、储存防护、发料、退料、退货及出货事宜。
生产部：负责物料领用，半成品、成品生产、包装、入库作业过程中的产品防护；生管部：负责根据客户要求、结合本公司实际生产状况合理排编生产计划、控制其生产用料、采购订料及提供具体的出货通知明细等；业务部：负责客供物料之提领、退还，异常客供物料之协调、解决等。
品质部：负责原物料、半成品、成品的检验,并做好检验状态标识的防护，以及对超过复检周期的物品进行复验。
4定义无5作业内容5.1物料收料作业供应商交货时，需附送货单送交仓库部收料员,并将物料放置于待检区，收料员核对采购订单资料无误后，会同供应商当面清点数量，收料员在送货单上签名盖章并留存一联存底，从而完成收料作业。
5.2 检验作业5.2.1 收料员根据供应商的送货单填写《物料验收单》送品质部门IQC检验。
5.2.2 IQC根据《进料检验程序》进行物料检验，检验完成后，IQC注明检验结果并将《物料验收单》返回收料员，收料员依据返回的《物料验收单》的判定结果,将良品物料转交各仓仓管,并由各仓仓管开立《入库单》办理入库入帐手续后,留存《入库单》第三联，将第二联送交采购员，采购员确认无误后送交财务部。
5.2.3 品质部IQC检验时，一般性物料需于一个工作日内完成，并做出判定处理结果；紧急性物料需于二个小时内完成，并做出判定处理结果。
5.3 退货作业5.3.1 IQC检验发现不良物料时，记录于《进料检验报告》，再送交采购员(包括原物料及半成品)处理。
5.3.2 经IQC检验不合格之物料，IQC必须加以标示、放置于指定位置，由仓库部收料员开立《退货单》，并知会物控员、采购员，由采购转知供应商续办。
仓库作业流程图(参考模板)
传播优秀Word 版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！******电 子 科 技 有 限 公 司物料课运作管理规范1、物料课部门职责：1.1 按照财务核算要求做好物料的出、入库帐务处理。
1.2 按照生产计划要求做好物料的收、储、发、库存信息提供工作。
1.3 做好各种防患工作，确保公司资产保管和作业的安全。
2、物料课整体运作流程：3、物料课职员组成架构： 物料课：物料课长 仓库班长传播优秀Word版文档，希望对您有帮助，可双击去除！4、物料课岗位职责：物料课长仓库文员5、物料接收入库作业流程5．1外购入库流程图：5．2 外购入库流程说明：5.2.1 “收”、“核”客户来料a.供应商（或采购部门）送货入厂，交送货清单（携带采购订单或标识采购订单号码）至仓库收料仓管。
b.收料仓管接收客户的送货清单，并依据所标识采购订单号码找出相应采购订单，依据订单、客户送货清单安排下货，核对点收供应商所送料品、规格、数量，并督促供应商依据订单张贴品名、规格、标识。
c.经核点无误后，在供应商送货单上签署确认，并留取一联及时进行系统入库，关联采购订单生成进仓单据，在客户送货单上注明进仓单号，同时开具来料检验申请单交付来料品检检验，后将客户送货单据连同采购订单一并交付仓库文员审核、列印进仓单据。
5.2.2 仓位安排及标识卡处理a.经来料品检检验通过(物料标识卡加盖PASS印章）的非免检物料可合理安排仓位（尽量遵循相同物料固定仓位原则），并及时整理入库。
b.物料移动、装缷、摆放仓位时要求轻装轻缷，摆放须将标识向上、向外，整洁美观，存放高度符合堆码及安全标准要求。
c.仓位整理完毕，及时在物料存诸卡做相应登记操作，并核对存卡数量与实物的一致性。
d.当天收受通过质量检验的物品，当天必须整理入库，严禁检验通过之料品在待检区存放超过12小时。
5.2.3 进仓单据的处理与交付a.由收料仓管依据采购订单生成系统进仓单，依据所收受料品属性在摘要处注明“订单入库”、“返修入库”或其他性质的入库。
仓库管理工作流程图及工作标准
重点
●物料入库检验
标准
●入库检验过程规范\有效
仓库日常管理
程序
仓库物料清单
C6
●做好仓库"5S"管理工作,实行定点\定位\存放,各种存放物料有明显标志
随时
重点
●仓库日常管理工作
标准
●各种存放物料保存完好
3/3
仓库盘点
程序
库存清单仓库台帐
C7
●仓库要定期\不定期进行盘点,确保帐跟实物相符,发现各种异常情况及时采取补救措施
即时
重点
●领料审核与发料工作
标准
●按定额要求审核领料单和发料
库存记帐
程序
物料入库清单、库存盘点清单、物料出库清单
C10
●根据物料入库与出库的情况,仓库及时做好帐务登记工作,并编制库存工作报告提交仓库主管审核
1个月1次
B10
●仓库主管对库存工作报告进行审查
1个工作日内
重点
●库存帐务登记整理工作
标准
●库存帐目清晰,准确
依情况定
A2
●生产部负责产成品的入库准备工作
1个工作日内
B3 C3
●仓库负责物料,产成品的入库接收工作,对入库物料及产品进行数量、质量检验,特殊情况下需要仓库主管审核,签字后才可办理入库手续
依情况定
D3
●品管部配合仓库做好入库物料的品质检验工作
随时
C4 C5 E4
●检验合格的物料及产品入库,检验不合格的做退货处理
仓库管理工作流程及工作标准
（一）仓库管理工作流程图1/3
单位
生产部
仓库主管
仓库
品管部
供应商
节点
A
B
仓库工作流程图
仓库工作流程图版本D/0 页码1/10目录1. 物料、自制零部件入库流程图2. 物料、自制零部件出库流程图3. 成品入库流程图4. 成品出库流程图5. 车间补料流程图6. 车间退料流程图7. 车间换料流程图8. 物料退供应商流程图9. 客户退货流程图仓库工作流程图版本D/0 页码2/10 阶段工作流程责任部门相关表单物料、自制零部件入库流程图卸货数量确认NGOK标识、报检检验NGOK不合格品处理流程开入库单标识、通知仓库送货登记账簿物料入库登记物料卡片开暂收单通知责任部门仓库采购部外协加工厂生产车间品质部检验记录送货单合格标贴仓库仓库品质部仓库仓库物料账簿入库单仓库仓库物料卡片配件暂收入库单仓库仓库仓库工作流程图版本D/0 页码3/10 阶段工作流程责任部门相关表单物料、自制零部件出库流程图查看领料单数量确认NGOK备料补料物料报缺查看生产计划组装产前样机（含包装）登账是否总装物料NOYES检验NOYES不合格品处理流程发料登记物料卡仓库仓库物料报缺单生产计划仓库仓库采购部生产部外协加工仓库仓库领料单物料账簿样机单仓库仓库生产部领料单仓库卡片品质部检验记录仓库生产部外销部仓库工作流程图版本D/0 页码4/10 阶段工作流程责任部门相关表单成品入库流程图标识报检检验NGOK标识、通知生产成品生产入库登账不合格品处理流程拉至成品仓库通知仓管入库确认NGOK详细标识拉至指定区域生产部品质部入库单合格标贴报检单生产部生产部品质部仓库报检单成品账簿标识牌生产部检验记录仓库仓库生产部仓库仓库工作流程图版本D/0 页码5/10 阶段工作流程责任部门相关表单成品出库流程图审批NGOK通知仓库备货发货通知要回到货回单备货装货到货确认NGOK开出门证货物跟踪出库登账拍照存档货运安排、装货工联系销售部出门证跟单主管销售部仓库销售部发货通知单成品账簿物流部仓库仓库销售部仓库销售部发货通知单仓库物流部仓库工作流程图版本D/0 页码6/10 阶段工作流程责任部门相关表单补料流程图发现缺料补料填写补料单是否有料通知补料NOYES改善对策缺料分析批准实施改善结果验证OKNGOKNG补发料资料存档生产部生产部仓库补料单采购部生产部补料单纠正预防措施单仓库仓库仓库计划部生产部采购商生产副总职责部门仓库文控中心纠正预防措施单仓库工作流程图版本D/0 页码7/10 阶段工作流程责任部门相关表单退料流程图发现多料分类摆放并点数标识退仓库改善对策多料分析批准实施改善结果验证NONOOKOK检验退不合格品仓库NGOK资料存档填写退料单生产部生产部生产车间仓库退料单退料单纠正预防措施单生产副总仓库生产车间采购部生产副总职责部门仓库文控中心纠正预防措施单品质部生产部仓库工作流程图版本D/0 页码8/10 阶段工作流程责任部门相关表单换料流程图发现不合格品OK检验数量确认入不合格品仓库填写换料单是否有料退不合格品库NGOKNOYESNG生产使用通知补料补料补发料生产部生产部生产车间仓库生产车间仓库仓库换料单仓库出库单生产车间仓库采购部生产部换料单换料单品质部仓库工作流程图版本D/0 页码9/10 阶段工作流程责任部门相关表单物料退供应商流程图物料分类点数NG审核确认通知供应商填写退货单供方确认通知供应部NGOKOKNGOK物料退供方退货单交财务扣款仓库仓库仓库采购部仓库供应部退货单财务部采购部仓库退货单仓库主管退货单退货单采购部供应商仓库工作流程图版本D/0 页码10/10 阶段工作流程责任部门相关表单客户退货处理流程图客户沟通填写退货单检验出库、修机清点分类入库修理方案NGOK入库是否可修NOYES检验出库、拆机NG分类摆放入库入不合格库OK仓库销售部修机员仓库拆机员不合格品处理单仓库品质部品质部退货单品质部品质部出库单出库单入库单入库单。
存货重工作业细则
1.目的﹕規範作業內容。
2.權責單位﹕主管單位：生產資材部配合單位：品工部、生產部3.相關文件：《存貨重工作業獎懲管理條列》《存貨檢驗作業細則》YERT-SD-QA-002《重工SOP制訂作業細則》YERT-SD-ME-024《成套發料作業細則》YERT-SD-PR-004《生產流程單作業細則》YERT-SD-MA-010《工單完工作庫作業細則》YERT-SD-PR-023《調撥作業細則》YERT-SD-PR-025《倉庫退貨作業細則》YERT-SD-PR-022《在制品報廢作業細則》YERT-SD-MA-0044.相關表單：《QC檢驗結果報告表》《生產投料排程表》《重工SOP》重工《工單》《成套發料單》《生產流程單》《存貨檢驗通知單》《檢修流程單》5.作業范圍﹕自〔存貨檢驗〕至〔完工入庫〕止之相關作業細則。
6.作業流程說明6.1存貨檢驗作業程序﹕6.1.1倉庫針對超過保持期之物料，填寫《存貨檢驗通知單》，由部門經理簽核。
6.1.2倉庫將簽核后的《存貨檢驗通知單》交予品保(QC)進先檢驗。
6.1.3品保(QC)依據《存貨檢驗作業細則》對存貨進行檢驗。
6.1.4品保(QC)完成檢驗作業後，會產生《QC檢驗結果報告表》或《成品檢驗報告表》一式一聯。
a.由品保(QC)存查。
＞若判定〔允收〕則不開立；＞若判定〔不允收〕則在《存貨檢驗通知單》上備註不良原因，並交給倉管,再由倉管將此聯交由生管準備重工作業；并要求對帳員，進入ERP系統將此批存貨調撥至DKDA00102 待重工倉存貨。
（PS:如材料不良，則通知SQE確認并退回廠商）6.2安排重工排程計劃：6.2.1生管收到品保(QC)的《存貨檢驗通知單》，先以郵件形式通知對帳員進入ERP系統將此批存貨調撥至DKDA00102 待重工倉存貨，以避免誤用。
6.2.2對帳員收到排程生管之信息，需依《調撥作業細則》將有問題的存貨進行調撥。
6.2.3生管對於被調撥至待重工倉的存貨，必需要求倉管依規定做好標示，以便管理。
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OK 存货检验
？
NG QC 檢驗結果報告表
重工 SOP 制定作业 重工-SOP
NG FQC&PQC 检验作业
？
OK 制成品抽检
记录表
存貨重工作業流程圖
生管
安排重工 排成计划 重工排成
计划表
生产计划表 重工工单 成套发料单
仓管
Start
頁次 生产单位
存货检验通知单
第 1 頁,共 1 頁 備註/說明
4.重工 SOP 得以 MEMO 的型 式發行。工程制定《重工 SOP》必需包含： a.重工的方法、步驟、工 治具、設備 b.估算重工工 時與重工成本
生产流程单
工单完工入库 作业流程
更改標記 修訂日期
End
核准
審核
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制作
日期
1.以<<重工排程計劃表>> 做為追蹤確認重工作業之 依據。
2. 倉庫將簽核后的《存貨 檢驗通知單》交予品保 (QC)進先檢驗判定是否允 收。
3. 安排重工排程計劃﹐重 工的方法仍需由工程依 《重工 SOP 制訂作業細則》 所制定之《重工 SOP》處理 重工作業。
成套发料单 作业流程
生产流程单 作业流程