空心板梁钢筋保护层控制
钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求
钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢，中间保护层垫块放置间距不大于800mm。
3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。
（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。
为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm。
二、成品、半成品保护措施(1) 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
(2)其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(3)楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
(4) 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
(5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
(6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复。
三、板厚度控制措施1、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
钢筋保护层的控制办法规程
钢筋保护层的掌控方法规程有哪些钢筋保护层的掌控方法1. 料子选择与检验—选用优质混凝土，确保其耐久性和附着力。
—钢筋质量应符合设计规范，无锈蚀、损伤现象。
2. 施工工艺掌控—确保钢筋定位准确，避开偏移。
—采用专用垫块，保证保护层厚度均匀。
—混凝土浇筑过程中，避开直接撞击钢筋。
3. 模板设计与安装—模板应有充分的刚度，防止变形影响保护层厚度。
—模板接缝严密，防止混凝土渗漏。
4. 质量检查与验收—施工过程中定期检查保护层厚度，发现问题及时调整。
—结构完成后，进行非破损检测，如回弹法或雷达探测。
5. 培训与引导—对施工人员进行技术交底，明确保护层的紧要性。
—定期培训，提高工人对保护层掌控的技能。
标准— jgj 107—2024《钢筋机械连接通用技术规程》— gb 50204—2024《混凝土结构工程施工质量验收规范》— gb 50010—2024《混凝土结构设计规范》— dbj/t 01—62—2024《北京市建筑结构工程施工及验收规程》这些标准规定了钢筋保护层的最小厚度，以及施工、验收的具体要求，是掌控保护层质量的紧要依据。
是什么意思钢筋保护层是指混凝土结构中，钢筋表面至混凝土表面的距离。
其重要作用是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久性。
掌控钢筋保护层的目的是确保其厚度满足设计要求，从而保证混凝土结构的安全性和使用寿命。
通过选择合适的料子、严格的施工工艺、精准明确的质量检测以及连续的技术培训，可以有效地掌控钢筋保护层的厚度，确保工程质量。
在实际操作中，应结合上述方法和相关标准，以实现钢筋保护层的有效掌控。
钢筋保护层的掌控方法规程范文钢筋保护层的掌控方法钢筋保护层尺寸掌控是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是影响混凝土施工质量的关键,也是存在问题较多和不易掌控的问题,在钢筋保护层掌控及定位措施上,可采取下列方法进行掌控:梁板底筋保护层厚度掌控:采用混凝土块或钢筋做成的马凳进行掌控,同时底板钢筋垫块应做好止水措施。
板底平整度和钢筋保护层控制措施
楼板板底平整度控制的可靠措施1．标高控制首先建立准确的符合要求精度的水平控制网，只有有了准确而符合规范要求精度的水平控制网才能进一步控制好模板的平整度；轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引点，并办好预检手续。
先从水准点在柱上引测1000 水准线，根据设计层高，计算模板底或模支撑系统顶部标高，并测引，做好标高。
2．模板支撑系统搭设严格按模板施工方案进行搭设支架，支架的支柱（可用早拆翼托支柱）从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
需要装双层钢（木）楞时，上层钢(木）楞间距一般为40-60㎝，支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
搭设模板支撑体系，最上层直接支撑模板排骨方木的钢管一定要用顺直钢管，肯顶部标高准确。
跨度较大的按规定起拱。
底层施工注意支撑系统基础要夯实，垫木连接成整体，以防下沉。
沿顶撑高度每隔1500mm 设纵横钢筋拉杆，并设纵模剪力撑。
一层楼板的顶撑要支在坚实并有排水措施的基土上，顶撑下垫50mm 厚木板。
3．排骨方木安装排骨方木材质要求钢度要好，用老木，并在安装前用木工压刨机进行加工，使其规格尺寸一致。
安装时间距无效，密度合理，不得使用有翘曲的排骨料。
4．模板安装选择厚度均为一致的模板和支撑模板的木枋，这样保证模板的底部平整；在支搭水平模板前先根据水平控制点用拉通线或测设水平的点的方式将水平的模板都控制在一个高度后进行临时固定；检查整个模板的平整度，不符合要求的再进行整改，符合要求后进行最后固定。
对不够整模数和模板和窄条缝，采用拼缝模板或木方嵌补，但拼缝应严密。
模板用钉子钉牢，平模铺设完毕后，用靠尺、塞尽和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
5．检查（1）检查模板表面平整度和模板支撑体系的牢固度刚度及模板顶面标高，确认达到要求时方可浇筑砼。
钢筋的保护层控制方法
钢筋的保护层控制方法
1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板＜1000mm、现浇板＜600mm，基础底板板上部受力筋采用Φ16钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm,现浇板采用Φ12钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。
马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上, 制作方法如图示：
3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。
4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。
梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。
梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。
对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设Φ12通长马凳。
钢筋保护层厚度控制施工方案
钢筋保护层厚度控制施工方案一、背景介绍钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋表面的一层厚度，其作用是保护钢筋不被氧化，从而保证混凝土结构的使用寿命和安全性。
钢筋保护层的厚度直接影响混凝土结构的抗震能力和耐久性，因此在施工过程中必须要控制钢筋保护层的厚度。
二、施工目标1.根据设计图纸要求，控制钢筋保护层的厚度符合规范要求。
2.提高施工效率，避免不必要的浪费和延误。
三、施工方案1.材料准备根据设计要求，准备好符合国家规范要求的钢筋和混凝土材料，确保材料质量合格。
2.施工操作控制要点（1）确定钢筋的布置位置和间距，根据设计要求确定钢筋保护层的厚度。
（2）在混凝土浇筑之前，务必检查和清理钢筋表面的锈蚀、泥浆等附着物，保持钢筋表面的清洁。
（3）选择合适的钢筋定位工具，确保钢筋布置在正确的位置。
（4）在浇筑混凝土之前，使用合适的隔离材料（如聚乙烯薄膜）保护钢筋，避免混凝土渗透到钢筋周围。
（5）在浇筑混凝土时，采用适当的振捣和浇筑方式，确保混凝土能够充分填充钢筋周围，排除空隙。
（6）在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土早期强度损失。
四、质量控制1.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，并进行抽查检测。
厚度测量可采用非损伤检测方法，如钢筋探测仪进行测量。
2.定期进行现场质量检查，检查钢筋的布置位置和间距是否符合设计要求。
3.做好施工记录，包括钢筋编号、测量结果、验收结果等，以备验收和日后查验。
五、安全措施1.施工人员要遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.确保施工现场的交通疏导畅通，防止事故发生。
3.施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、施工流程1.材料准备：准备好符合要求的钢筋和混凝土材料。
2.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋并确定钢筋保护层的厚度。
3.钢筋保护：在钢筋布置完毕后，使用合适的隔离材料保护钢筋。
4.确定浇筑时间：根据混凝土性能和气温确定浇筑时间。
5.混凝土浇筑：按照规范要求进行混凝土浇筑，并采用适当的振捣和浇筑方式。
钢筋混凝土保护层与施工控制
关于杨河中桥先张法16米预应力空心板钢筋混凝土保护层与施工控制的措施为了更好地控制钢筋混凝土保护层的厚度以延长钢筋砼的使用寿命，长葛梁场结合公路桥涵施工技术规范等文件，对保护层的作用进行分析，深入探讨钢筋混凝土结构中保护层厚度的控制要点，并提出具体的施工控制措施。
一、工程简介杨河中桥桥梁中心桩号K7+306，桥梁全长53.04米，桥面宽度31米，交角90度。
上部结构采用3*16米预应力混凝土空心板。
二、保护层厚度的控制要点1、垫块垫块必须采用与保护层尺寸相同的同强度混凝土垫块或其他满足要求的定型加工产品。
本项目采用的是定型加工的点触式梅花型混凝土垫块。
2、模板模板在使用前应检查平整度和刚度，并进行预拼装，看是否能满足使用要求；施工过程中要定期检查模板尺寸，如出现变形应及时进行修正。
3、钢筋加工及安装（1）钢筋半成品的下料尺寸对钢筋保护层厚度有较大影响，所以要严格按照设计尺寸下料，不得任意更改钢筋的规格和尺寸。
（2）钢筋骨架制作应确保定位准确及绑扎（焊接）的强度，若出现钢筋位置影响保护层厚度的情况，可在规范允许范围内适当调整其尺寸及位置，以使保护层厚度满足设计及规范要求。
（3）加强钢筋骨架加工的过程控制，钢筋制作及绑扎过程中，现场技术员及质检工程师须随时检查钢筋尺寸、规格、间距等是否符合设计及规范要求。
4、加强检测管理（1）要严格按照桥涵施工规范和验收标准进行钢筋加工绑扎的检查和验收，重点检查钢筋主料加工尺寸、钢筋笼成型后外形尺寸及刚度、垫块类型及间距等关键项目。
（2）加强三方面的检测控制：一是混凝土浇注前的垫块设置，二是立模过程中的钢筋骨架是否偏位，三是立模后的保护层厚度检测。
（3）做好现场施工人员、技术员及质检工程师的技术交底工作，提高对保护层厚度控制的重视程度，把保护层厚度作为工序验收时的一项重点验收内容。
三、关于几种结构物保护层厚度的具体控制措施预应力空心板梁保护层厚度控制（1）在空心板的施工过程中，垫块容易移位或破碎，从而失去作用，所以垫块必须采用同强度砂浆制作而成的梅花型点触式垫块。
提高预制空心板梁钢筋保护层合格率
项目 厚度 强度 外观完整性
检测点数 30 30 30
合格点数 19 20 22
合格率 63.3% 66.7% 73.3%
要因
要因确认八:模板变形超规范
公司组建了强有力QC活动领导班子，制定了一 系列奖罚措施，投入了大量的人力、物力和技术 力量，并为本次活动提供了专项经费，使小组成 员的积极性得到充分调动，潜力得到挖掘，从而 为QC活动顺利开展提供了坚实保障。
本次QC活动小组成员有丰富梁板预制经验和QC 公关经验，而且本次课题的特点是“小、实、活、 新”，所以本小组能够顺利开展工作，保证QC 课题目标顺利实现。
质量缺陷统计表
序号
存在问题
频数（次） 累计频数 频率（%） 累计频率（%） 备注
绘
1 腹板钢筋保护层
31
31
72.1
72.1
制
2 顶板钢筋排
3 底板钢筋保护层
5
42
11.6
97.7
列
4 翼板钢筋保护层
1
43
2.3
100
图
合计
43
43
100
制表： 李振伟
制表时间：2015.12
四、确定目标
活动目标：
空心板梁钢筋保护层厚度合格率不小于92.0%
100%
80%
合 60% 格 率 40%
20%
0%
79.5%
92.0%
活动前
目标值
活动目标示意图
活动前 目标值
五、原因分析
关于加强混凝土梁板钢筋保护层厚度控制的指导意见
关于加强混凝土梁、板钢筋保护层厚度控制的指导意见黑建监字[2008]29号各市（行署）工程质量监督站、省农垦、森工总局工程质量监督站、专业监督站：混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，直接影响到混凝土结构的承载力和耐久性。
针对2008年全省工程质量监督执法检查中发现钢筋保护层厚度抽检合格率仅为23%的实际，吸取几起因钢筋保护层厚度不符合要求，影响结构承载能力和耐久性，导致阳台板折断事故教训，省总站依据国务院《建设工程质量管理条例》等法律法规、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规范标准及各地成功的控制经验，就加强梁、板钢筋保护层厚度控制提出如下指导意见：一、施工管理控制措施1、施工单位施工组织设计中，要详细制定控制钢筋保护层厚度的有效措施，并履行施工单位内部审核和监理审批程序。
2、监理单位在监理规划或细则中，要明确钢筋保护层厚度控制措施，特别是重要部位的控制，旁站方案中要提出具体要求。
3、施工、监理单位质量管理人员要做好技术交底、成品保护、隐蔽工程检查验收等工作，严格进行检查，发现问题及时整改。
二、施工技术控制措施（一）现浇混凝土梁板结构钢筋保护层厚度控制措施1、施工前必须制备足量且符合相应设计厚度要求的钢筋保护层垫块，垫块材料应优先选用自制水泥砂浆垫块，其强度不得小于结构构件混凝土的设计要求。
垫块必须在钢筋绑扎施工前，由施工单位工程项目的技术、质检人员会同建设监理单位的监理工程师进行验收，并办理签证。
2、对于梁类构件，钢筋保护层垫块的施工安装间距不应大于1.5m；对于板类构件不应大于1.2m。
垫块的安装规格及牢固性，必须符合设计和施工规范规定，未经检查验收合格不得进行混凝土的浇筑施工。
（二）现浇混凝土楼板负弯矩钢筋（悬挑构件上排筋）钢筋保护层厚度控制措施1、施工前必须认真、足量地制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。
当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为Φ6—Φ10的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格。
浅谈桥梁施工中钢筋保护层质量控制要点
浅谈桥梁施工中钢筋保护层质量控制要点摘要：钢筋混凝土保护层对钢筋起保护作用，使钢筋不被锈蚀，结合高速公路、市政公路施工实例，对墩柱、空心板及箱梁的钢筋保护层质量控制要点进行阐述，为提高钢筋保护层合格率、保障桥梁质量奠定一定基础。
关键词：墩柱；空心板；箱梁；保护层钢筋混凝土保护层指的是在混凝土结构构件中，最外层钢筋的外边缘到混凝土表层之间的混凝土层，它是根据能同时满足耐久性和钢筋粘结锚固这两方面的要求规定的。
保护层重点保护对象是钢筋，相关厚度是保障钢筋和周边环境介质隔开。
从结构角度来看，保护层厚度薄，对其受力情况是有利的；从使用期限来看，对钢筋的抗腐蚀性影响极大，保护层厚度应更大。
近年来，我国高速公路交通领域发展迅速，为了适应我国交通运输领域大好发展形势，全面提升混凝土结构工程的耐久性、安全性，提升混凝土构件保护层的合格率是其中一项主要指标，沈铁公路改扩建项目启动之后，全线各个标段的拌和站建设、钢筋加工及梁板预制等均要按照规定的要求进行施工，在这当中明显的变化是钢筋在加工棚集中加工和钢筋加工设备标准的提升。
钢筋加工棚采用用封闭式管理，场地面积按照标准化统一要求，钢筋加工场架构采用钢结构搭设，顶部使用固定式拱形防雨棚，配备通风口，高度应达到加工装置操作要求，并且设置有避雷与防风设备。
冬季施工期内，钢筋加工车间设置供暖设备，确保符合钢筋加工温度规定。
场区内按原建材堆放区域、下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等合理设置，标识清晰。
机械装置按照加工工艺的流水线规定科学地布局与设计，达到作业“无缝化”连接，并悬挂施工操作安全要求、安全操作规程与施工机械警示标志。
钢筋吊移使用龙门吊吊运装置。
桥梁桩基、立柱的主筋使用装置连接工艺。
箍筋、弯起钢筋等使用数控装置进行加工。
在加工制作钢筋区域应悬挂每种型号钢筋的大样设计图纸，标注好数量及大小，以保证钢筋加工的数量以及加工精度。
以上日常管理中的规定和要求为提升钢筋保护层的合格率比以往有较大的提升奠定坚实的基础。
钢筋保护层厚度的质量控制措施
钢筋保护层厚度的质量控制措施
1.设定合理的保护层厚度标准：根据工程设计要求和相关标准，确定钢筋保护层的厚度标准。
保护层厚度标准应考虑钢筋的直径、混凝土强度等因素，以确保钢筋得到有效的保护。
2.选择适当的施工技术：采用适当的施工技术可以有效控制保护层厚度的质量。
例如，使用模板或支撑结构来确定钢筋的位置，使用振捣器进行混凝土浇筑时的振实，避免混凝土浇筑时出现空穴等。
3.增加现场检测和监控：在施工过程中，应进行现场检测和监控，确保保护层厚度符合设计要求。
可以使用非破坏性检测技术，如超声波测厚仪、雷达扫描仪等，对保护层厚度进行实时监测和检测，及时发现问题并及时处理。
4.建立完善的质量管理体系：建立钢筋保护层厚度的质量管理体系，明确责任和工作流程，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
通过相关的质量管理文件、记录和报告，对每一道工序进行监控和追溯，确保保护层厚度的质量达标。
5.培训和技术指导：对施工人员进行相关培训，提高其对保护层厚度质量控制的认识和技能水平。
同时，提供技术指导和现场指导，解决施工中遇到的问题，确保保护层厚度符合设计要求。
6.加强与监理和设计单位的沟通与协作：与监理和设计单位进行密切的沟通与协作，及时解决施工中出现的问题，保证保护层厚度的质量控制。
通过以上的质量控制措施，可以有效控制钢筋保护层厚度的质量，确保钢筋受到有效的保护，提高工程的使用寿命和安全性。
钢筋保护层厚度的控制措施
钢筋保护层厚度的控制措施根据2010年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)，钢筋保护层的定义为:混凝土构件中起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，既从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离。
对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。
1钢筋保护层厚度对其耐久性的影响钢筋保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求，保证钢筋与混凝土之间能够共同工作，使构件形成一定的承载能力，并在其后几十年的混凝土碳化过程中，不致使主筋在所设定的年限内受其碳化影响，从而能有效地延缓保护层内主筋的锈蚀进程。
1．1保护层过薄的危害钢筋保护层厚度过小，容易造成钢筋露筋或表面混凝土剥落，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，结构构件整体性受到破坏。
大大缩短了构件的使用年限。
1．2保护层过厚的危害(1)构件易横向开裂。
工程实践经验证明，当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于40mm时，其表面极易出现垂直主筋方向的多处规则性横向裂缝，大大削弱了保护层的作用，影响主筋与混凝土之间的共同作用，加速主筋的锈蚀，最终导致构件提前破坏;(2)降低构件承载能力。
根据GB50010—2002《混凝土结构设计规范》第7．2．1条中工程常用的单筋矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算公式M≤α1fcbx(ho－x/2)来计算分析得知:同样的配筋率，构件的承载能力与截面的有效高度ho成线性比例。
即ho越大，承载能力值越高，反之越低。
而构件截面的有效高度ho又源于截面高度减去保护层厚度及主筋的半径。
这样，在截面高度不变的情形下，保护层厚度每增大一个值，ho即减去相应值，也即构件承载能力降低相应比例。
同时，相较于板式结构，梁、柱、墙类构件保护层厚度如果超值不大，则其对本身承载能力的影响比例较小一些。
混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。
但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能，而且过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。
控制措施-空心板梁
空心板梁施工质量控制措施一、关键工序质量控制要点：1、钢绞线制作采用符合GB/T5224-2003标准规定的钢铰线，Φs15.2mm，Ryb=1860MPa，松驰率为3.5%。
钢铰线进场后，检查其质保书是否完全、正确，钢铰线表面有无损伤、锈蚀或油污，并对其力学性能进行检验，各项指标合格后使用。
（1）、按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定好钢铰线的下料长度，在台座张拉端和锚固端用拉杆和连接器代替钢绞线，以减少钢铰线的工作长度。
（2）、穿钢绞线将钢绞线按顺序和设计根数由固定端横梁上的定位孔中逐根穿入，各钢束与限位板孔眼统一编号、对号入座，防止穿错孔眼。
然后按图纸规定的失效长度套好相应的塑料管后，人工在台侧缓缓将钢绞线送往并穿过张拉端横梁定位板的相应孔内，留足千斤顶的最小工作长度。
由于底模涂抹了脱模剂，所以在钢绞线布置时，在底板上每隔一定距离放置木楞垫起钢铰线，防止脱模剂沾污钢铰线。
（3）、钢绞线的联结当钢绞线发生长度不足整槽长时，可用联结器将两根钢绞线联结，以达到设计的下料长度，但所用联结器张拉后的位置应位于两片梁之间，不能位于梁体中间，所以联结器的位置在张拉前应经过计算确定位置。
2、钢绞线张拉（1）、张拉前的准备工作张拉之前先将张拉设备送交权威部门进行检校标定，千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线，确定张拉压力表读数，并报监理复核。
投入使用的锚具和连接器具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，进场后按规范要求进行核查和验收，合格后投入使用。
张拉前先安装好限位板，检查限位板的钢铰线位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将限位板固定在钢横梁上，并检查预应力筋数量、位置。
联结器和锚具型号有：XZM25-15L线杆联接器、YGML25杆杆联接器和QYM15-1L线线联接器，使用YGM25螺母。
（2）、张拉工艺采用一个YDC220型穿心式千斤顶（先在锚固端进行15%应力的张拉，调整钢绞线长度，使每根钢绞线受力均匀，按照先内后外、左右对称的方法进行锚固。
采用气囊法施工的空心板梁钢筋保护层厚度控制
采用气囊法施工的空心板梁钢筋保护层厚度控制摘要：以中建五局荆门市凤袁路（白云大道-西三环）建设工程为依托，论述了后张法预应力空心板梁采用气囊内模施工时钢筋保护层厚度容易出现的问题，分析了产生的原因，并提出了解决措施。
关键词：后张法预应力空心板梁；气囊内模；钢筋保护层厚度预制预应力混凝土构件的优势在于采用高强预应力钢丝、钢绞线，可以节约钢筋和混凝土用量，施工阶段普遍不设支撑而节约支模费用，综合经济效益显著。
预制预应力混凝土构件具有承载能力大，整体性好，抗裂度高等优点，完全符合“四节一环保”的绿色施工标准，以及建筑工业化的发展要求，是2017年建筑业十项新技术。
预制预应力技术可增加墙板的长度，有利于实现多层一墙板。
气囊作为内模再空心板预制中较为广泛的使用，具有方便快捷的特点，但也经常出现空心板内侧钢筋保护层厚度不足的问题。
1钢筋保护层厚度不合格的原因1.1气囊过度充气或充气不足由于气囊具有膨胀性，若过度充气将会导致气囊膨胀超出设计尺寸，从而使保护层厚度减小。
同理，充气不足将在混凝土挤压的作用下导致钢筋保护层厚度过大。
1.2气囊左右偏移空心板底板施工完成后安装气囊内模，再将内模充气膨胀，若充气后内模往一侧偏移将导致该侧保护层厚度不足，另一侧保护层厚度过大。
1.3气囊上浮以荆门市凤袁路项目为例，顶板钢筋保护层厚度为3cm，底板钢筋保护层厚度为8cm。
由于混凝土具有流动性，腹板浇筑时混凝土向底板流动，导致气囊上浮，从而使气囊抵住顶板钢筋，造成顶板钢筋保护层厚度不足。
图1、凤袁路项目空心板梁断面图2气囊法施工钢筋保护层厚度控制措施2.1控制混凝土塌落度混凝土塌落度过大将导致气囊易上浮，塌落度过小则难以施工，根据荆门市凤袁路现场实际施工经验，塌落度宜控制在160-180mm。
2.2保证气囊截面尺寸气囊充气后的截面几何尺寸严格符合设计要求，且长度适宜。
2.3采取加密定位钢筋的措施空心板钢筋绑扎过程中在气囊外侧每隔2m加设定位筋，固定气囊，使其充气后不左右移动或上浮。
梁板构件钢筋保护层厚度的控制措施
梁板构件钢筋保护层厚度的控制措施钢筋保护层厚度的主要作用有两点，一是保证钢筋与心的粘结力。
钢筋与心之间在荷载作用下产生劈裂应力，保护层厚度较薄时，钢筋与心之间很快产生劈裂破坏，直接影响碎构件的承载力；而当保护层厚度与钢筋直径之比超过某个临界值之后，不会再产生劈裂破坏，因此，碎结构设计规范根据大量的试验结果，规定了钢筋保护层厚度的最小值。
二是保证心结构的耐久性。
碎在大气中会产生碳化，当碳化深度达到钢筋表面时，钢筋产生锈蚀，直接影响碎构件的耐久性；当保护层碎具有足够的厚度，能保证砂的碳化深度在相当长的时间不会达到钢筋表面，而且能保证与钢筋垂直的裂缝宽度不致过大，碎保护层就可以长期保护钢筋免遭锈蚀。
因此，现行的心结构施工质量验收规范和心结构设计规范，为确保碎构件的承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高的位置，要求在结构验收时必须提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收的依据之一。
在实际的施工中，钢筋保护层厚度受施工现场众多因素的影响，如操作人员技术水平、施工环境、机械设备、施工工艺等的影响，使钢筋保护层厚度出现较大的偏差。
对现行规范实施前的碎构件进行钢筋保护层厚度实体检测，检测结果与现行规范要求有较大的差距，实体检测的合格率只有70%〜80%。
为了提高钢筋保护层厚度的控制质量，满足现行规范的要求，又要把增加的成本控制在最小的范围内，经过多年来的实践探索，总结了以下控制措施：一、充分理解规范各条款的要求和相互关系《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）有关保护层厚度的规定（略）和根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）有关保护层厚度的规定（略）二、从设计方面控制在梁与柱相交的节点处重叠的梁钢筋层数量至少2层，钢筋直径比较大，节点部位的所有梁钢筋保护层厚度均要达到要求是比较困难的。
因此，在图纸会审前要认真熟悉施工图情况，能否通过优化设计，从施工角度向设计单位提出意见，在设计单位同意下实施变更。
施工过程中钢筋保护层的控制与监督
施工过程中钢筋保护层的控制与监督施工中，钢筋保护层的控制与监督是确保建筑结构安全性和耐久性的重要环节。
钢筋保护层是指将钢筋与外界环境有效隔离并防止腐蚀的措施，在建筑工程中扮演着不可忽视的角色。
本文将从施工过程中钢筋保护层的需求、控制与监督方法以及问题解决方案等方面展开论述。
一、需求的理解钢筋保护层的作用是保护钢筋免受外界因素的侵蚀，从而确保建筑结构的稳定性。
这就需要在施工过程中合理控制和监督钢筋保护层的施工质量和厚度。
保护层过薄容易导致钢筋锈蚀，影响结构强度；而保护层过厚则会浪费材料和增加工程成本。
因此，建筑施工中，确保保护层厚度符合设计要求，是至关重要的。
二、控制与监督方法（1）制定合理的施工方案：在施工前，应根据设计要求和施工现场实际情况，制定合理的施工方案。
该方案包括保护层施工的程序、工艺和施工顺序等内容，以确保保护层施工质量。
（2）施工前的准备工作：在施工开始前，需要对施工场地进行清理，确保地面平整，避免因地面不平而导致保护层厚度不均匀。
同时，还需要检查和记录施工现场的环境条件，如温度、湿度等，以便进行后续施工过程的监督。
（3）施工中的质量监督：施工过程中应进行质量监督，确保保护层厚度符合设计要求。
可以采用测量仪器对保护层厚度进行实时监测，并将监测数据与设计要求进行比对。
如发现保护层厚度不足或过厚的情况，应及时采取措施予以修复或调整。
（4）施工后的检验与验收：施工完成后，需要对保护层的施工质量进行检验与验收。
可以采取无损检测的方法，如超声波检测、电磁感应法等，来检测保护层的厚度和质量。
同时还需要对施工过程中的记录进行总结和归档，以备后续工程质量监督和评估。
三、问题解决方案保护层施工过程中可能会遇到一些问题，如施工节奏不均、材料质量不达标等。
对于这些问题，可以采取以下解决方案。
（1）加强施工组织管理：施工过程中应加强对人员和场地的管理，确保施工节奏的稳定。
通过合理安排施工人员和机械设备，保证施工进度和质量的真实性和可控性。
针对梁板钢筋保护层的技术控制措施3[1]
![针对梁板钢筋保护层的技术控制措施3[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ba7bcaf65ce0508763213f3.png)
针对梁板钢筋保护层的技术控制措施序言在建筑工程领域中钢筋混凝土保护层一直是备受关注的项目，也是建筑行业中一项难以处理的通病。
随着社会科技的不断发展对现行建筑施工质量要求越来越高，传统的钢筋保护层施工方法已无法满足现行质量要求，钢筋保护层过大就减少受力构件的有效截面降低构件的承载力，严重影响结构的安全性，钢筋保护层过小，钢筋质量得不到保护容易被腐蚀而影响结构使用年限，为此控制钢筋保护层质量刻不容缓。
现场情况戎华大厦工程地下一层，地上11层，框架结构，建筑高度45M，总建筑面积10059.80㎡。
现场钢筋施工现时按图纸要求采用传统的施工方法安装钢筋控制保护层厚度，结果在二层板结构在混凝土施工完成后市质量监督站对该层钢筋实行抽检发现，部份的负加筋保护层厚度不规则，检查结果在10~51之间，平均值为35.80,大于规范的+8、-5规定，不符合钢筋保护质量要求。
保证钢筋保护层厚度的措施针对现场实际情况，经我公司项目部究研对该项目钢筋保护层作相应的控制措施，具体措施如下1、做好技术交底，在钢筋制作施工前应对班组工作人员作详尽的钢筋安装交底，明确钢筋保护层的重要性，同时根据设计图纸设计要求及施工规范要求婵明各部的保护层厚度，对不同部位的构件采用不同的施工方法有效地控制钢筋保护层。
2、柱钢筋保护层控制，按设计图纸放出柱截面控制线，随时可观察柱的截面，以备柱钢筋安装施工，柱钢筋安装施工时根据图纸要求配置柱箍钢筋的大小及间距绑扎牢固，并把箍筋的未端按1350弯好钩检查钢筋配置准确后安装钢筋保护层控制件、模板限位筋，安装方法如下图：柱模板限位柱箍钢筋橡胶保护层垫块柱下部模板限位箍筋柱钢筋保护层大样图3、梁板钢筋保护层控制。
梁板保护层是一个最难控制的一个项目，也是本工程扫描检查不合格的一个部份，为此应尽可能控制好板的保护层，做到集中控制，具体方法如下:a、首先做好梁及底板钢筋保护措施，底板钢筋垫块选用厚度与设计厚度相等的大理石作垫块，报设间距为1000×1000，垫块大小一般以30×30为宜。
空心板钢筋保护层的作用及其控制
空心板钢筋保护层的作用及其控制作者：刘伟来源：《中外企业家·下半月》 2013年第10期刘伟（宁夏路桥工程股份有限公司，宁夏银川750001）摘要：本文介绍了预制场空心板钢筋保护层的控制措施。
钢筋保护层对空心板起着至关重要的作用，在空心板中混凝土与钢筋共同受力，空心板中如果钢筋的保护层不符合要求将会影响到空心板构件的耐久性，严重的甚至使空心板的安全存在隐患，针对钢筋保护层厚度控制不足及控制的问题，本文对此进行探析。
关键词：钢筋保护层；施工；控制；措施中图分类号：U445.4 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2013）29-0156-01空心板的施工工艺较简单，便于施工。
空心板预制的工厂化生产流程大多是先加工钢筋，采用空心板模板控制几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据施工环境采用合适的养生措施。
空心板预制的工厂化生产已经很普遍了，控制空心梁板的施工质量是空心板预知的重要工作。
在空心板预制过程中，对混凝土的砂，碎石，水泥原材料质量及配合比的控制、对钢材及成品混凝土的强度控制、对混凝土和钢筋加工及模板安装的施工过程的控制、对空心梁板外形尺寸和外观质量的控制，这些方面我们一直控制的非常到位，而且做到了精益求精。
但，控制混凝土空心板钢筋保护层厚度这一问题一直没有得到突破，钢筋保护层厚度一直不能达到标准要求。
影响空心板钢筋保护层厚度的因素很多，因此，控制空心梁板的钢筋保护层是尤为重要，是钢筋加工及模板安装的重要工作。
一、混凝土钢筋保护层的定义及作用钢筋保护层有两种：保护层，净保护层。
所谓空心板的保护层是受力钢筋的外缘到板的表面之间的混凝土尺寸；所谓净保护层是指钢筋骨架的箍筋，水平筋螺旋筋的外缘到板的表面之间的尺寸。
二、混凝土钢筋保护层的重要性钢筋保护层对空心板起着至关重要的作用，在空心板中混凝土与钢筋共同受力，同时保护钢筋免受外界侵蚀。
因此，钢筋保护层作用主要有两点：一是保证受力钢筋与砼之间的良好粘结，使钢筋与混凝土共受力，提高钢筋混凝土结构的使用功能；二是保护层混凝土受力钢筋受外界环境的腐蚀，保证结构的使用性能不受破坏，延长空心板的使用寿命。
梁钢筋保护层控制措施
梁钢筋保护层控制措施咱先说说这钢筋，那一根根的，就像工地上的硬骨头，立在那儿。
这梁钢筋保护层，就好比是给这些硬骨头穿上的一层软甲，薄了厚了都不行。
我记得有个小年轻，刚来工地的时候，对这保护层控制那是一窍不通。
我就带他在梁边站着，指着那些钢筋说：“小子，你看这钢筋，就像人的骨头，得好好保护着。
这保护层要是没弄好，就像人冬天少穿了件衣服，那可容易生病呢。
”那小年轻眼睛瞪得大大的，看着那些钢筋，似懂非懂地点点头。
就这控制措施，材料可得选好。
那垫块啊，就像一个个小卫士，守护着钢筋。
我就跟材料员说：“兄弟啊，这垫块可得挑那种质地均匀、大小合适的。
你要是弄些歪瓜裂枣的垫块来，这钢筋的保护层能好吗？就像你给孩子穿不合身的衣服，孩子能舒服吗？”材料员挠挠头，笑着说：“刘哥，您放心，我心里有数。
”再就是绑扎的时候了，工人师傅们的手啊，那可都是长满老茧的。
我看着他们绑扎，就说：“师傅们，这绑扎就像系鞋带，松了紧了都麻烦。
这保护层的厚度可都在你们的手里掌握着呢。
”有个老师傅就抬起头来，脸上带着汗珠，咧嘴笑着说：“老刘啊，这活儿我们心里都跟明镜似的。
”可是啊，总有些粗心大意的时候。
有一回我检查，发现有一处绑扎得太松了，我就皱着眉头大声喊：“这是谁干的活儿？这要是在战场上，这就是个大漏洞啊。
”那犯错的工人脸一下就红了，赶紧过来重新绑扎。
还有这模板的安装，那也得小心。
我就站在模板旁边，像个监工似的，眼睛一眨不眨地看着。
我对旁边的人说：“你们看这模板，就像个模子，要是装歪了，这保护层的厚度就全乱套了。
就像你把画框给挂斜了，里面的画看着能顺眼吗？”大家听了都哄笑起来，但是手上的活儿可一点没含糊。
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3、初张拉后保护层钢筋调整
钢绞线初张拉完成后 及时进行钢筋笼的调整 工作，将钢筋笼准确定 位在底板上。同时检查 底板钢筋保护层垫块情 况，检查垫块是否有破 损偏位情况，如果有及 时进行更换和复位。
4、侧模安装
侧模安装定位直 接影响空心板梁的结 构尺寸，如果结构尺 寸不满足设计要求， 保护层一定会受到影 响。因此每片梁的侧 模安装定位均由右图 两位工人量测调整。 确保侧模安装定位精 确，保证梁体几何尺 寸和保护层厚度桥土建二标项目部 2010年11月10日
一、工程简介
桃花峪黄河大桥土建二标预制空心板梁共计 390片，均为20米长空心板梁，全部采用先张法进 行预制施工。
二、钢筋保护层控制措施
钢筋保护层厚度控制，体现在施工中应为全方 位，全过程的控制，才能达到理想的保护层要求， 施工中每一环节每一工序都严格按照规范去做才 能有效的控制住钢筋保护层的厚度。比如钢筋下 料尺寸、加工、绑扎、施工人员保护层控制意识 等等方面。
空心板梁底板保护层设计为 3公分，右图的小垫块为空心板 梁底板保护层垫块3公分，垫块 强度C60，垫块的最大绑扎间距 50cm。间距过大两个垫块之间 钢筋会下沉，导致中间部分钢 筋保护层过小，间距过小垫块 用量较大，对梁体的整体质量 产生影响。经过多次量测试验 最后确定绑扎间距控制在50cm. 可以满足底板在浇筑混凝土之 前保护层厚度100%合格。
6、混凝土浇筑过程中保护层的控制
底板混凝土浇筑我项 目精选了两位身材较瘦 且灵巧的振捣工人来完 成，减少浇筑过程中对 底板钢筋及垫块的踩压 力。
同时还要注意拉动平 板振捣器后退时，振捣 工人要踩在已下放在底 板上的混凝土上后退行 驶。后退不得直接踩在 底板钢筋上行驶。
三、总结
经过对预制完成的梁体底板保护层检测 结果来看，我项目空心板梁底板保护层控 制还是有一个良好的结果，经过多次检测 现预制完成的空心板梁底板保护层有22片 保护层合格率在90%以上，最高一片保护层 合格率为96%，最低的一片梁底板保护层厚 度为85.6%。
下面从以下几点简述我项目空心板梁预制施工 保护层厚度的控制办法。
1、钢筋制作
钢筋制作是保证钢筋保护层厚度的第一步工作， 如果说钢筋制作尺寸、弯曲角度、弯曲的圆弧大 小不是很标准，那么对后续保护层控制将产生直 接的影响，保护层厚度也不可能达到理想的要求。
我项目预制空心板梁的 钢筋制作，钢筋弯曲工作 全部在钢筋加工车间内完 成，半成品分类码放整齐。 钢筋弯曲的标准与否主要 取决于钢筋弯曲机，所以 我部在施工中非常重视钢 筋弯曲机的校核工作。
5、100%张拉完成后的保护层检测
侧模安装定位完成以后进行钢绞线的设 计应力张拉。张拉完成后再次调整钢筋骨架 的位置，量测底板钢筋保护层厚度。此次检 查钢筋保护层厚度为浇筑混凝土前的最后一 次检查。由专职质检员从模板的一端后退行 驶逐点量测底板保护层厚度及垫块情况，确 保砼浇筑前底板保护层厚度100%合格。保护 层量测完成后模板内禁止在有人进入，直到 浇筑混凝土之前。
由于预制空心板梁弯 曲钢筋数量非常大，对 钢筋弯曲机折弯母头磨 损较大，针对这一情况， 采取及时更换弯折母头。 确保钢筋弯曲一致。4槽 梁更换一次。
2、钢筋和垫块绑扎
加工好的半成品钢筋统一放 在钢模架上进行绑扎，确保钢 筋骨架定位准确。钢筋骨架绑 扎完成后直接在模架上绑扎底 板保护层垫块。
2、钢筋和垫块绑扎