高墩爬模施工工艺

合集下载

桥梁高墩爬模施工技术汇总

桥梁高墩爬模施工技术1、施工方案确定爬模施工是当前高耸结构物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低等。

2、爬模结构爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体，模板与混凝土实现密贴，上层模板由下层模板上混凝土的粘结力与摩擦力支撑，垂度、平整度、曲率易于调整及控制，可避免施工误差积累，设计合理，模板不占用施工场地，可循环倒用，无需配置太多的数量。

构造组成：（1）爬升架。

主要由竖向连接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆和一些连接杆件组成，具有承重和滑升作用，是特殊设计的稳定构架。

每组爬架有6对钢夹头，每对钢夹头都带有安全钢销（安全装置），在提升过程中采用人工限位，装在钢夹头上可垂直滑动，卡在滑道工字钢腹板上可起限位导向作用。

爬升架提升采用YCD23P200型提升千斤顶，带安全装置。

（2）滑道。

采用I320工字钢与大块模板焊接为整体，不须预埋螺栓。

爬升架与滑道之间销接，配有特殊钢夹头在爬升架支点处与钢滑道连接，有足够稳定支点和长度。

钢滑道上下不垂直度1m内为0～15mm。

（3）提升桁架。

由N型万能杆件拼装成“井”字形组成，爬升架的斜爬升可通过调整其下楔形块来实现。

（4）模板。

模板在竖向分为两层，外模采用大块钢模板，每节按卷扬机的起重能力设计为8、12、16块三种类型的钢模板。

模板为框构结构，具有足够强度、刚度和稳定性，并且满足桥墩外形尺寸的要求，单块宜进行整体组合或装配组合。

相邻模板间、上下节钢模间均用栓接并配有定位销，定位销探伤检验应全部合格。

内模采用翻模，每节高2m，每墩设3组，随墩身的逐节上升按照4m级数向上翻动。

内模的安装与拆除通过墩内设置的可调式工作盘实现，工作盘悬挂在爬架上，可随爬架上升，亦可自行调节位置，方便墩内及墩上作业。

内模系统的模板及支撑件均经过结构检算，对结构薄弱部位均进行加强加固处理。

墩身爬模施工工艺工法(后附图片)

墩身爬模施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况液压自爬模是现浇高耸钢筋混凝土结构的一项较为先进的施工工艺。

它包括预埋件系统、模板系统、爬架系统及动力爬升系统四部分。

在施工中由于模板及爬架系统的提升动力不同引起施工操作的变化。

常见的有：液压式、牛腿顶升式及模板和爬架互为依托交替爬升等多种形式。

1.2 工艺原理把已浇筑的混凝土墩阶段为承力主体，以预埋爬锥为支撑点、液压顶升系统为动力，推动爬架及模板系统交替上升。

随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋,动力系统不断提升模板系统来完成墩身的混凝土施工。

2 工艺工法特点2.1 结构简单，加工方便，制造成本低。

2.2 爬架刚度大，工作平台稳定、可靠，不易发生扭转，墩身线形易于控制。

2.3 液压提升系统自动化程度高，操作简便，施工速度快，劳动强度低。

3 适用范围本工法适用于铁路和公路桥梁不同形式、不同坡率及变坡高墩施工。

也可用于水塔、烟囱等高耸构筑物的施工。

4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）《公路斜拉桥设计规范》（JTJ027）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《公路工程质量检验评定标准》（JTGB80-1）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）5 施工方法将工作平台经爬架装置支承于墩身模板上，并用穿心式千斤顶将其提升至一定高度(一般为一节模板高度)。

平台上悬挂吊架，在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装及钢筋绑扎等作业。

混凝土的灌注、捣固、吊架移动及中线控制等作业则在工作平台上进行。

对空心高墩，模板采用的是大块钢模板或小块钢模板组拼成的大块模板，内模采用小块定型钢模和木模组拼，内外模加固，采用内撑外拉。

通过在已浇节段混凝土的预留件（或预留孔）安装托架来锁定模板下端，利用模板爬架动力提升模板，实现墩身混凝土的逐节浇筑。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程空心高墩爬模施工工艺流程见图1。

桥梁高墩爬模施工工艺技术

桥梁高墩爬模施工工艺技术本标段墩身高度H＞30m 的桥墩共41 根，全部采用爬模施工，逐节浇注。

全部共需爬模设备9 套。

Ⅰ、爬模设备A、爬架设施：爬架设施主要由架体结构、提升设备、附着支撑结构和防倾、防坠装置等组成。

利用少量不落地的附于墩身上的脚手架，以墩身为支承点，利用提升设备沿着墩身上下移动。

B、模板：根据桥墩特点，制作大块全钢模板，每套模板分为3 节，每节模板按6m 高制作，每次浇注砼6m高。

为避免留下明显的接茬缝，拆模时不拆最45cm爬架爬升说明：1、爬架爬升前，松开升降锁销。

2、自动液压系统，爬升爬架。

3、油缸完成一个顶升动作后，插上升降锁销。

4、液压缸复位，插好活塞锁销。

5、松开升降锁销，进行第二个爬升行程。

6、依次循环，直至爬架爬升到要求的高度。

7、爬架既可单独作业又可整体爬升，也可实现爬架下降。

CC、作业台座：爬架上共设三层作业台座。

Ⅱ、爬模施工工艺A、爬架施工顺序：在已完成的桥墩基础上绑扎钢筋，立模，安装爬架预埋件→浇注墩身砼，拆模，养生→在墩身上安设爬架轨道，安设爬架→绑扎钢筋，立模，浇注砼→拆模，养生→设爬架轨道，爬升→绑扎钢筋，立模→进入下一循环……B、安设轨道：利用埋于墩身内的预埋螺母，将轨道附在桥墩上；也可利用桥墩对拉螺栓将轨道固定于桥墩上。

C、绑扎钢筋：钢筋在加工厂加工好后运至现场吊至墩位处进行绑扎，钢筋绑扎或焊接时的搭接长度符合施工规范要求，同一截面的接头数量不超过规定的数量，钢筋安装完后，周边钢筋交错绑扎上圆形砼垫块，以避免拆模后砼表面有垫块的痕迹。

D、砼的灌注：砼在搅拌站集中拌合，通过砼搅拌运输车水平运输至墩台处，再由塔吊将砼送入模。

插入振动棒振捣密实。

E、拆模及砼的养生：工人将模板一块一块的拆下，暂时放在中层操作台座上，最上一层模板不需拆除。

拆模后马上需要进行砼的养生，当气温较高的时候，采用塑料薄膜包裹、膜内浇水养生。

F、爬架的爬升：墩身模板拆除，轨道附设后，进行爬架的爬升。

高墩液压爬模施工工艺流程

高墩液压爬模施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高墩液压爬模施工工艺流程详解在现代建筑行业中，高墩液压爬模技术因其高效、安全和经济的优势，被广泛应用于桥梁、高层建筑等大型工程的施工中。

高墩墩身爬模施工工法

高墩墩身爬模施工工法摘要：本文介绍了高墩墩身爬模施工工法，该工法是一种高质量、高效率的建筑模板施工方法，适用于各类高墩墩身的施工。

引言：在现代建筑中，高墩墩身具有承重性能强、抗风抗震能力好等优点，因此被广泛应用于各类建筑工程中。

高墩墩身的施工过程中，如何确保施工质量和提高施工效率成为了施工方面的关键问题。

高墩墩身爬模施工工法是一种解决这一问题的有效方法，本文将详细介绍该施工工法的原理和实施步骤。

一、高墩墩身爬模施工工法的原理高墩墩身爬模施工工法是通过在高墩墩身的结构上设置模板支撑体系，利用悬挑模板和滚轮系统实施施工。

该施工方法能够确保模板的平稳移动和施工质量的优良。

二、施工准备工作在实施高墩墩身爬模施工工法之前，需要做一系列的准备工作：1.确定施工方案：根据具体施工需求和建筑设计要求，制定详细的施工方案，明确施工的步骤和工期。

2.选择适用的模板：根据高墩墩身的尺寸和要求选择合适的模板，确保模板的质量和稳定性。

3.搭建支撑体系：根据施工方案，搭建适当的支撑体系，确保模板能够平稳移动。

4.购买和配置必要的设备：购买和配置必要的设备和工具，如悬挑模板和滚轮系统等，用于实施高墩墩身的爬模施工。

三、高墩墩身爬模施工工法的步骤1.安装模板支撑体系：根据施工方案，安装模板支撑体系，确保支撑体系的稳定性和可靠性。

2.安装悬挑模板：将悬挑模板按照设计要求和施工方案安装在墩身上。

3.调整模板水平：利用水平仪等工具调整模板的水平度，确保模板的平整和稳定。

4.安装滚轮系统：在高墩墩身的上部安装滚轮系统，以实现模板的平稳移动。

5.移动模板：通过滚轮系统控制模板的移动方向和速度，逐步移动模板至所需位置。

6.固定模板：当模板移动到目标位置后，使用固定装置固定模板，确保模板的稳定性。

7.拆除旧模板：在固定好新模板后，拆除旧模板，清理施工现场。

8.重复以上步骤：根据施工方案，重复以上步骤，逐步施工高墩墩身，直至完工。

四、高墩墩身爬模施工工法的优势1.保证施工质量：高墩墩身爬模施工工法能够确保施工质量的可控性和稳定性，减少施工中的误差和隐患。

高墩滑模爬模翻模的施工工艺

高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺滑动模板施工空心高墩可采用滑模提升法施工，滑模施工具有施工进度快，工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点。

1、基本构造：滑模由模板结构，提升设备，配套设备三大部份组成，其中模板结构按滑模设计图加工制作。

2、施工工艺和原理3、滑模组装与提升滑模拼装按先内后外，先上后下的原则进行，具体步骤如下：搭设组拼平台、拼装内钢环、安装辐射梁、安装外钢环安装内外立柱、上下联轩、安装扁担梁、安装收坡装置、安装内外模板、安装套管千斤顶、安装悬杆、安装操作台铺板、栏杆、调模板锥度、壁厚丝杆安装测量装置、插顶杆、安装内外吊脚手、安装养护装置安装照明电源、试滑排故障、钢筋绑扎、灌注底层砼、初滑升、收坡、放预埋件、观测调整、正常循环、模板未次提升，收坡调整未次灌注砼拆除模板。

（砼施工工艺）a、配合比设计与控制优选水泥品种和干净的中砂及级配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性与墩身表面的平整度，施工所选用的砼配合比既要能满足设计强度的要求并具备有早强和良好的和易性等特点，能适应滑模施工的工艺要求，宜选用低塑性砼等，陷度在2～4cm,并加速凝剂，初凝时间控制在2h 以内。

b、气温影响下的施工控制气温对滑模提升的施工影响很大，要使模板达到正常提升，既要保证砼不流溢、表面不拉裂、还要保证顶杆不失稳、截面不变形、整个滑模系统安全滑升，为此，气温降低时必须改善砼施工条件，既要保证砼具有一定的强度，又要保证顶杆套管顺利抽拔，并严格控制滑模的施工速度。

c、修补与养生砼脱模后，由于模板的接缝不平或砼表面毛裂等情况，必须及时修补，派专人抹光压实，或用同等级的砼砂浆补平压光，脱模后的砼根据气温条件及时养护。

施工控制与纠偏滑模施工是一种快速连续的施工方法，在施工过程中要完成模板收坡，截面变化、钢筋绑扎、砼灌注等系列工序，对各工序应严格按规范及工艺细则进行控制。

a、标高与水平控制每次起顶前后，值班技术人员用水准仪及时监测标高及水平，作出记录，当液压油顶不同步、不水平时，应即时调整，误差控制在允许范围内。

高桥墩(塔)爬升模板施工工艺标准

高桥墩(塔)爬升模板施工工艺标准1适用范围适用于采用液压爬升模板工艺施工的桥梁高墩(塔)等现浇的钢筋混凝土结构工程。

一、施工准备1、技术准备熟悉设计文件、图纸，根据工程的现场条件编制爬模施工方案，主要内容：1)爬模装置设计。

2)爬模安装程序及方法。

3)爬模施工程序及进度安排。

4)爬模施工安全、质量保证体系及具体措施。

5)施工管理及劳动组织。

6)材料、构件、机具设备供应计划。

7)特殊部位的施工措施。

爬模装置的组成应包括下列系统：1)模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。

2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。

3)操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。

爬模装置剖面见爬模装置剖面图：图爬模装置剖面图2、材料准备模板：根据模板周转使用次数，混凝土侧压力和混凝土表面质量做法要求，合理选择模板种类。

模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下规定：1)模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。

2)在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。

3)异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。

模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。

4)模板的制作必须板面平整，钢模板必须无翘曲、无卷边、无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。

模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。

5)施工前须经试拼，符合要求后才能使用。

背楞：将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：1)背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。

2)背楞材料宜采用亡10或12槽钢。

背楞由槽钢组合而成。

3)背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。

提升架：提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定：1)提升架立柱能带动模板后退400-500mm，用于清理和涂刷脱模剂。

高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺

滑模、爬模、翻模的施工工艺工程091 陈加伟09931233高桥墩滑模施工工艺3．1滑模组装(1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。

搭设枕木垛，定出桥墩中心线。

(2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。

继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。

顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。

(3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。

注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。

外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。

3．2浇注墩身混凝土滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在6～8cm。

分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20～30 cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～15 cm。

混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。

振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5 cm，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。

混凝土出模强度应控制在0．2～0．4 MPa范围内，以防止坍塌变形。

出模8h后开始养生。

3．3滑模提升在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。

(1)初升。

最初灌注的混凝土的高度一般为60～70cm，分2～3层浇注，约需3～4 h，随后即可将模板缓慢提升5cm，检查底层混凝土凝固的状况。

若混凝土已达到0．2～0．4 MPa的脱模强度时，可以将模板再提升3～5个千斤顶行程。

此时，应对滑模系统进行全面检查。

包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。

发现问题要及时修正和完善。

(2)正常滑升。

待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。

每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。

高墩整体提升式液压爬模快速施工工法(2)

高墩整体提升式液压爬模快速施工工法高墩整体提升式液压爬模快速施工工法一、前言高墩整体提升式液压爬模快速施工工法是一种先进的施工技术，通过使用液压爬模设备，实现高墩整体提升，并能快速进行施工，提高工效，降低成本。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法主要特点包括：施工速度快、成本低、质量高、安全保障、环境友好。

使用高墩整体提升式液压爬模，可以实现整体提升，不需要拆卸，大大节省了施工时间。

同时，该工法采用模块化构造，方便快捷，施工成本相对较低。

整个施工过程采用自动化控制技术，操作简便，提高施工质量。

此外，该工法还注重安全和环境保护，采取相应措施确保施工过程中的安全和环保。

三、适应范围高墩整体提升式液压爬模快速施工工法适用于各类高墩建筑物的施工，包括高架桥、高层建筑、立交桥等。

该工法适用于墩高较大、斜度较大、空间狭小且要求提升速度较快的施工项目。

四、工艺原理该工法通过提升设备实现高墩整体提升，采用液压爬模设备进行施工。

首先进行基础施工，然后将墩身预制和安装，接着进行液压爬模设备的安装，通过控制爬升速度和顶升力来实现高墩的整体提升。

通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺施工工艺分为基础施工、墩身预制和安装以及整体提升三个阶段。

基础施工包括基础开挖、浇筑、固结等工序；墩身预制和安装阶段，将预制的墩身安装到基础上，并进行连接、固定；整体提升阶段，安装液压爬模设备，控制其爬升速度和顶升力，实现高墩的整体提升。

六、劳动组织劳动组织要求合理，包括施工队伍的组建和分工、施工人员的培训、任务分配和配合等方面。

同时，还需根据工程进度和质量要求，合理安排施工工艺，确保施工顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括液压爬模设备、吊装设备、混凝土搅拌设备等。

桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)2024

桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。

本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。

滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。

在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。

正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。

3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。

4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。

3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。

4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。

3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。

4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。

滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。

无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。

为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。

高墩爬模施工技术

高墩爬模施工技术摘要：高墩爬模施工技术是一种在高墩工程中常用的施工方法，它能够有效地提高施工效率和降低人工成本。

本文将介绍高墩爬模施工技术的定义、施工流程和注意事项，并探讨其在实际工程中的应用。

1. 引言高墩工程是指以高孔径桥梁为代表的大跨度桥梁工程。

由于桥梁高度较高，传统的施工方法难以满足要求。

因此，高墩爬模施工技术应运而生。

它在提高施工效率和保证施工质量方面具有重要意义。

2. 高墩爬模施工技术的定义高墩爬模施工技术是指利用特殊设备，在高墩工地上进行连续施工的方法。

它主要由模具系统、爬升系统、降落系统和支撑系统组成。

其中，模具系统用于支撑混凝土施工，爬升系统用于提升模具系统，降落系统用于将模具系统从高处降下，支撑系统用于支撑模具系统和爬升系统。

（1）准备工作：包括选取合适的施工设备和人员，安排施工计划，检查施工现场的安全情况等。

（2）装模：在施工现场搭建模具系统，确保模具系统的稳定性和安全性。

（3）浇筑混凝土：将混凝土倒入模具系统，保证浇筑过程的连续性和均匀性。

（4）振实混凝土：利用振动设备对已浇筑的混凝土进行振实，提高其密实程度和强度。

（5）模具升降：通过爬升系统将模具系统升至下一层，保持施工的连续性。

（6）降模：在混凝土达到预定强度后，利用降落系统将模具系统从高处降落下来，为下一次施工做准备。

（7）支撑系统调整和检查：对支撑系统进行调整和检查，确保其稳定性和安全性。

（8）循环施工：反复进行上述流程，直至完成整个高墩工程。

（1）安全第一：在施工过程中，要始终将施工安全放在首位，保障施工人员和设备的安全。

（2）合理负荷：要根据模具系统和支撑系统的承载能力，合理控制每次施工的混凝土用量。

（3）施工速度控制：要根据混凝土的凝固时间和强度要求，控制爬升和降落的速度。

（4）检测和验收：在施工完成后，进行必要的检测和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。

5. 高墩爬模施工技术的应用示例高墩爬模施工技术在各类高墩工程中都有广泛应用。

超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法

超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法一、前言随着城市建设的不断推进，对于交通基础设施的需求也越来越高，特别是在高速公路、铁路等建设领域。

传统的桥梁施工工艺在应对大跨径、高超高墩等特殊条件时存在一定难度。

因此，超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法应运而生。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法具有以下特点：1.工法采用空心薄壁双肢结构，能够实现自身的重力平衡，减小施工负荷，提高施工效率。

2.空心薄壁双肢采用爬模施工方式，能够适应各种墩高，并且施工速度快，能够有效降低施工周期。

3.施工工法使用先进的模板系统，能够实现拆除简便、节省成本的优势。

4.采用超高墩双肢爬模工法，可以实现现场施工自动化，减少人工操作，提高施工质量。

三、适应范围超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法适用于高速公路、铁路等交通基础设施领域，尤其适用于斜拉桥、斜拉塔、特大桥梁、特大墩高的桥梁等工程。

能够满足大跨度、大风荷载、高墩高等特殊条件下的施工需求。

四、工艺原理超高墩空心薄壁双肢爬模施工工艺的原理是在施工过程中，在墩身主体结构外围设置空心薄壁双肢，通过爬升模具逐段施工，完成整个墩身的浇筑。

该工法与实际工程之间的联系是通过设计和施工过程中的具体技术措施来实现的。

在工艺原理中，需要充分分析和解释施工工法选择的理论依据和实际应用。

五、施工工艺超高墩空心薄壁双肢爬模施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1.基坑准备：包括基坑开挖、地面平整和基坑支护等工作。

2.施工模板安装：根据设计要求，进行施工模板的安装和调整。

3.钢筋预埋：根据设计要求，在模板内进行钢筋的预埋作业。

4.混凝土浇筑：通过泵送混凝土，逐段进行墩身的浇筑。

5.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板。

6.墩身整体检查：对墩身进行全面检查，确保质量达到设计要求。

高墩爬模施工

高墩爬模施工方案一、埋件施工在模板就位前，通过模板面板上的孔，用安装螺栓M36´50从模板背面将爬锥M36/D20固定于模板面板上，混凝土浇筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。

将支架卡在受力螺栓上，插上销子，爬模爬升完毕后，人在吊平台上用套筒扳手和爬锥专用拆卸工具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。

爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。

二、爬模架体的安装1、准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。

保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。

将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。

两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。

两三脚架间同样用钢管扣件连接。

注意加斜拉钢管。

2、安装平台板，平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中道中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置。

3、将拼好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。

4、拼装桁架、安装所有操作平台。

先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。

斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。

平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。

5、将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。

利用斜撑调节角度，校正模板。

完成吊装过程。

三、爬升流程混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附装置→提升导轨→ 爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土(1)、预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。

桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺

桥梁高墩墩身施工工艺一高墩滑模施工工艺滑模施工因其进度快、节省投资且特别适用于高桥墩施工而受到青睐。

采用滑升模板施工，不仅可以提高施工质, 还可以降低施工成本，缩短了工期，加快工程进度。

桥梁工程高墩身液压滑升模板施工工艺采用高墩桥梁方案道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅，又可以节省投资。

近些年来，滑模施工技术在我国桥梁建中得到广泛应用。

1 滑模组装(1）在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗,接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。

搭设枕木垛，定出桥墩中心线。

(2）在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。

继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。

顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。

（3) 提升整个系统,撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。

注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来,以免灰浆漏进套管内。

外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装.2 浇注墩身混凝土滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在 6 ～8cm 。

分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20 ～30 cm ，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10 ～15 cm 。

混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。

振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm ，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。

混凝土出模强度应控制在0 ．2 ～0 ．4 MPa 范围内，以防止坍塌变形。

出模8h 后开始养生.3 滑模提升在滑模施工的整个过程中, 模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3 个阶段。

(1）初升。

最初灌注的混凝土的高度一般为60 ~ 70cm ，分 2 ~ 3 层浇注，约需3 ~ 4 h ，随后即可将模板缓慢提升5cm ，检查底层混凝土凝固的状况。

若混凝土已达到0 ．2 ～0 ．4 MPa 的脱模强度时，可以将模板再提升3 ~ 5 个千斤顶行程。

高墩爬模施工技术2024

引言：高墩爬模施工技术是一种应用于建筑工程中的重要技术，其通过爬升模板的方式，实现高层建筑的施工。

本文将详细介绍高墩爬模施工技术的相关内容，包括施工原理、施工方法、施工要点等。

概述：高墩爬模施工技术主要应用于高层建筑的结构施工中，它可以有效地提高施工效率和质量，降低人工成本。

具体来说，高墩爬模施工技术通过使用爬升模板，将模板系统承载在高墩上，便于进行高层建筑的墙柱施工。

下面将从施工原理、施工方法、施工要点等方面对高墩爬模施工技术进行阐述。

正文内容：一、施工原理1.承重原理高墩爬模施工技术利用爬升模板的支撑系统将整个模板负荷传递到高墩上，然后通过高墩将荷载传递到地基上，实现施工负荷的有序传递和分担。

2.稳定原理高墩爬模施工技术通过设置稳定系统，如稳定杆和支撑杆，保证施工过程中的稳定性。

稳定杆采用三点支座的构造，使高墩爬模施工过程中不会发生倾斜和倒塌。

二、施工方法1.高墩搭设首先，根据设计要求，搭设高墩，并确保高墩强度和稳定性。

高墩的选材和施工要符合相关标准和规范。

2.爬模安装在高墩上安装爬升模板，并根据设计要求进行调整和固定。

在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，以确保施工质量。

3.钢筋绑扎在模板安装完成后，根据结构设计的要求，进行钢筋的绑扎工作。

绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保施工质量和钢筋的连接强度。

4.混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和紧密性，避免出现空鼓和漏浆等质量问题。

5.爬升模板拆除在混凝土达到一定强度后，可以进行爬升模板的拆除工作。

拆除过程中，要注意操作的安全性和施工的顺序，确保施工安全和效率。

三、施工要点1.结构稳定在高墩爬模施工过程中，要确保高墩的稳定性。

选用合适的材料和施工工艺，保证高墩的强度和稳定性。

2.模板调整在爬升模板安装过程中，要进行调整和修整，以满足设计要求。

通过调整支撑系统和连接件，实现模板的水平和垂直调整。