最新PP冲击强度测试
塑料缺口冲击强度测试参数设置
塑料缺口冲击强度测试参数设置
塑料缺口冲击强度测试是材料或产品设计中非常重要的一项技术，冲击测试可以评估材料
和产品在极端环境中的性能。
而塑料缺口冲击强度测试参数的设置则是冲击试验必须考虑的。
塑料缺口冲击强度测试的参数包括：测试材料类型、样品形状、样品尺寸、测试温度、冲击限度等。
首先，测试材料类型要求确定，主要是包括：聚脂类、聚酯、聚酰胺和聚氨酯等类型。
其次，样品形状和尺寸也要确定，一般可以选择不同类型的样品，如：圆形、方形和梯形等。
再次，在测试之前需要确定标准的测试温度，可以选用常温环境、低温环境和高温环境，
以便于反映塑料材料在不同环境下的冲击性能。
最后，要做到冲击限度准确，根据实际应
用场合，判断出塑料材料承受冲击时如何发生裂纹，做到准确定位，此外，还要考虑到不
同类型塑料材料的性能差异。
以上是塑料缺口冲击强度测试参数设置的概述，参数的设置对于冲击测试过程的准确性和
可靠性有着重要的影响，因此，应当认真进行设置，以便更好地反映特定材料的冲击性能。
制样条件对抗冲共聚PP悬臂梁冲击强度测试结果的影响
较， 得出了最佳制样条件 。 最佳制样 条件为 ： 原料放置干燥 １ ｈ 、 注射温度 ２ ０ ０℃、 注射速率 １ ９ ５ ｍｍ ／ ｓ 、 注射时间 １ Ｏ ｓ 、 注射压力 ４ＭＰ ａ 。 关键词 ： 抗 冲共聚聚丙烯 悬臂梁 冲击强度 制样条件
丝等缺 陷 ，这 可 以通过 增加放置 时间来排 除原料
中 的少 量水分 。图 １ 为两 批试 样 （ Ｐ Ｐ 一 １ ， Ｐ Ｐ ～ ２ ） 放
负荷使 试样断 裂 ，通过测量 试样破 坏时 吸收的能
量 而计算得 到结果 。悬臂 梁 冲击 强度描述 了高分 子 材料在高速 冲击作用下抵 抗 冲击 破坏 的能力 和 材料的韧性 。 抗 冲共 聚 Ｐ Ｐ通 过在结 晶的丙烯均 聚
置０ ， １ ， ５ ， １ ０ ｈ ，未 干燥 试样 的悬 臂梁 冲击强度测 试 值远小 于放 置时 间为 １ ， ５ ， １ ０ ｈ 试 样 的测试值 。 从图 ２ 看 出，未干燥 试样 的测 量值相对 标准偏差 远 大于放 置 １ ， ５ ， １ ０ ｈ试样 ， 测试 精度较 低 。而 当 粒 料放置 时间超过 １ ｈ对最 终 的悬 臂梁 冲击强 度
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ６ — ２ ２ 。 修 改 稿 收 到 日期： ２ ０ １ ３ — ０ ９ — ０ ９ 。
１ ． １ 试 样及主 要仪器 试验试样 为 中国石 油兰州 石化公 司 乙烯厂 生 产的两批 次抗冲共 聚 Ｐ Ｐ ， Ｓ Ｐ １ ７ ９ 。 德国 Ｄ ｅ ｍａ ｇ公 司 生 产 的 Ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｐ ｔ ８ ０ ／ １ ２ ０ — ２ ０ ０
聚合物材料冲击强度的测定
一、实验目的1、了解高分子材料的冲击性能。
2、掌握冲击强度的测试方法和摆锤式冲击试验机的使用。
二、实验原理冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标，表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力。
通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面积所吸收的能量。
α＝[A／(bd)]×103式中，α为冲击强度,J/cm2; A为冲断试样所消耗的功,J；b为试样宽度，mm；d试样厚度，mm。
冲击强度的测试方法很多，应用较广的有以下3种测试方法：①摆锤式冲击试验；②落球法冲击试验；③高速拉伸试验。
本实验采用摆锤式冲击试验法。
摆锤冲击试验，是将标准试样放在冲击机规定的位置上，然后让重锤自由落下冲击试样，测量摆锤冲断试样所消耗的功，根据上述公式计算试样的冲击强度。
摆锤冲击试验机的基本构造有3部分：机架部分、摆锤冲击部分和指示系统部分。
根据试样的按放方式，摆锤式冲击试验又分为简支梁型(Charpy法)和悬臂梁型。
前者试样两端固定，摆锤冲击试样的中部；后者试样一端固定，摆锤冲击自由端。
如图5—1所示。
图5—1 摆锤冲击试验中试样的安放方式试样可采用带缺口和无缺口两种。
采用带缺口试样的目的是使缺口处试样的截面积大为减小，受冲击时，试样断裂一定发生在这一薄弱处，所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收，从而提高试验的准确性。
测定时的温度对冲击强度有很大影响。
温度越高，分子链运动的松弛过程进行越快，冲击强度越高。
相反，当温度低于脆化温度时，几乎所有的塑料都会失去抗冲击的能力。
当然，结构不同的各种聚合物，其冲击强度对温度的依赖性也各不相同。
湿度对有些塑料的冲击强度也有很大影响。
如尼龙类塑料，特别是尼龙6、尼龙66等在湿度较大时，其冲击强度更主要表现为韧性的大大增加，在绝干状态下几乎完全丧失冲击韧性。
这是因为水分在尼龙中起着增塑剂和润滑剂的作用。
试样尺寸和缺口的大小和形状对测试结果也有影响。
用同—种配方，同一种成型条件而厚度不同的塑料作冲击试验时，会发现不同厚度的试样在同一跨度上作冲击试验，以及相同厚度在不同跨度上试验，其所得的冲击强度均不相同，且都不能进行比较和换算。
实验五聚合物材料冲击强度的测定（定稿）
实验五 聚合物材料冲击强度的测定一、实验目的1. 了解高分子材料的冲击性能；2. 理解摆锤式抗冲击强度试验机的原理；3. 掌握冲击强度的测试方法；二、实验原理冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标，表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力。
通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面所吸收的能量。
()=/K A bh α式中，K α为冲击强度；单位为J/cm 2；A 为冲断试样所消耗的功；b 为试样宽度；h 为试样厚度。
冲击强度的测试方法很多，应用较广的有以下三种：（1）摆锤式冲击试验；（2）落球法冲击试验；（3）高速拉伸试验。
本实验采用摆锤式冲击试验法。
摆锤冲击试验，是将标准试样放在冲击机规定的位置上，然后让重锤自由落下冲击试样，测量摆锤冲断试样所消耗的功，根据上述公式计算试样的冲击强度。
摆锤冲击试验机的基本构造有3部分：机架部分、摆锤冲击部分和指示系统部分。
根据试样的按放方式，摆锤式冲击试验又分为简支梁型(Charpy 法)和悬臂梁型。
前者试样两端固定，摆锤冲击试样的中部；后者试样一端固定，摆锤冲击自由端。
如图1所示。
图1 摆锤冲击试验中试样的安放方式试样可采用带缺口和无缺口两种。
采用带缺口试样的目的是使缺口处试样的截面积大为减小，受冲击时，试样断裂一定发生在这一薄弱处，所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收，从而提高试验的准确性。
测定时的温度对冲击强度有很大影响。
温度越高，分子链运动的松弛过程进行越快，冲击强度越高。
相反，当温度低于脆化温度时，几乎所有的塑料都会失去抗冲击的能力。
当然，结构不同的各种聚合物，其冲击强度对温度的依赖性也各不相同。
湿度对有些塑料的冲击强度也有很大影响。
如尼龙类塑料，特别是尼龙6、尼龙66等在湿度较大时，其冲击强度更主要表现为韧性的大大增加，在绝干状态下几乎完全丧失冲击韧性。
这是因为水分在尼龙中起着增塑剂和润滑剂的作用。
试样尺寸和缺口的大小和形状对测试结果也有影响。
用同—种配方，同一种成型条件而厚度不同的塑料作冲击试验时，会发现不同厚度的试样在同一跨度上作冲击试验，以及相同厚度在不同跨度上试验，其所得的冲击强度均不相同，且都不能进行比较和换算。
PP维卡软化点的测试知识讲解
实验步骤
(1）按照“工控机”→ “电脑”→“主机”的开机顺 序打开设备的电源开关，搅拌同时开始，让系统启动 并预热10min。 （2）将试样放入支架上，其中心位置在压针头之下， 加工面应该紧贴支座底座，插入水银温度计。 (3) 将支架小心浸入油浴槽中，使试样位于液面35mm 以下。浴槽的起始温度应低于材料的维卡软化点50℃。 （4）按测试需要选择砝码，使试样承受负载1kg(10N) 或5kg(50N)。本实验选择50N砝码，小心将砝码凹槽向 上平放在托盘上.
（5）检查下仪器显示，打开加热开关。
（6）观察视频显示记录实验数据。
（7）当达到预设的变形量或温度，实验自动停止后，打 开冷却水源进行冷却。然后向上移动位移传感器托架， 将砝码移开，升起试样支架，将试样取出。
（8）实验完毕后，依次关闭主机、工控机、打印机、电 脑电源。
操作注意事项
设备使用前，必须检查设备接地良好 设备工作在高温状态，注意烫伤。
维卡软化点测定的实验原理
聚合物的耐热性能，通常是指它在温 度升高时保持其物理机械性质的能力。 聚合物材料的耐热温度是指在一定负荷 下，其到达某一规定形变值时的温度。 发生形变时的温度通常称为塑料的软化 点Ts 。
热塑性塑料维卡软化温度（VST）实验方法
依据现行的标准：GB/T1633-2000
PP维卡软化点的测试
PP的拉伸强度一般21-39兆帕；弯曲强度4256兆帕，压缩强度39-56兆帕，断裂伸长率200 ％一400％，缺口冲击强度2．2-5kJ／m2，低 温缺口冲击强度1-2kJ／m2。洛氏硬度r 95一 105。
应用领域 用于制作注塑制品、薄膜、管材、 板材、纤维、涂料等。广泛用于家用电器、汽 本、化工、建筑、轻工等领域。
塑料聚丙烯(PP)检测测试 性能检测 老化检测
塑料聚丙烯（PP）检测/测试性能检测老化检测东标检测中心专业提供塑料检测、树脂检测、PP材料检测、PP材料分析、PP成分分析、PP配方分析等相关的测试项目。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
具体的性能分析：力学性能聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
热性能聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
电性能聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。
它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。
它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。
抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
耐候性聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
聚丙烯(PP)-试样制备和性能测试
５ １ ２７ １ ３ ： ９ 塑料 拉伸性能的测定 第 ２ ０５ 一 ９ ２ 部分： 模塑和挤出材料的试验条 件 ５ １ ２一 １３ ｃ ．： ４ ： ９／ｏ １１９ 塑料 拉伸性能的测定 第 ２ ０５７ ９ ２ ｒ ９ 部分： 模塑和挤出材料的试验条件
技术勘误表 １ ５ ９ 一 １０ ８９ ：９３ １１９ 塑料 蠕变行为 的测定 第１ 部分 ： 拉伸蠕变
试样制备和性能测定i范围gbt2546的本部分规定了聚丙烯pp模塑和挤出材料试样制备和性能测定的方法本部分还规定了对试验材料的预处理及试样在试验前的状态调节的要求
ＧＢ Ｔ ４ ． ２ ０ ／ ２ ６２ ０３ ５ －
前
言
Ｇ ／ ２ ６塑料 聚丙烯（ Ｐ 模塑和挤出材料》 ４（ Ｂ Ｔ （ ５ Ｐ） 分为如下两个部分 ： — 第１ 部分 ： 命名系统和分类基础 — 第２ 部分 ： 试样制备和性 能测定 本部分为 Ｂ Ｔ ６ Ｇ ／ ２４ 的第 ２ ５ 部分 本部分修改采用 ＩＯ ７－；９ ７塑料 聚丙烯 （ Ｐ模塑和挤 出材料 Ｓ １ ３２ １９（ ８ （ Ｐ） 能测定》英文版）及其修正案 １ １７－；９７ ｍｄ ：００ （ ， ＩＯ ３２１９－Ａ ｌ ０ ， Ｓ ８ ２ 第 ２部分： 试样制备 和性
Ａ Ｔ Ｄ ２ ９ａ ４沂 ８ 硬质塑料试样以摆锤重为伽德纳（ ａ ｎｒ冲击落锤重的贯层冲击强度试验 ＳＭ５ Ｇｄ ） ｒｅ
方法 ３ 试 样 制备
无论是注塑还是压塑 ， 用相同的条件和步骤制备试样是非常必要的 。 使 表３ ４ 出了每种试验方法 的条 件， 中试样制备一列字母 Ｍ 表示注塑 ， 表示压塑。 和表 给 表 Ｑ ３１ 模 塑前材料的处理 ． 模塑前 ， 验样品通常无需预处理。 试
５ １ ０３于 ： ８ １１９ 塑料 可比 ０１５ ９ 单点数据的获得和表示 第 １ 部分： 模塑材料 的
PP材料实验标准
CCC／QB004 -2010-001 聚丙烯注塑件(PP)技术标准聚丙烯注塑件(PP)1 范围本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。
本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性DIN 53479 非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法DIN 53456 塑料球压硬度的测定DIN 53455 塑料拉伸性能的测定DIN 53452 塑料弯曲性能的测定DIN 53453 塑料冲击强度的测定DIN 53497 热性能的测定3 分类及标识3.1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表：4、材料性能3表2 PP＋填充类表244 试验说明5.1 试验标准环境进行试验前，必须先使试样在DIN 50014-23/50-2标准气候中至少作24小时的预处理。
5.2 试样要求试样为注塑成型。
所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。
5.3 密度按DIN 53479方法A进行。
5.4 熔融温度按DIN 53736方法进行5.5 燃烧灰份按DIN EN 60进行5.6 球压硬度按DIN 53456进行，试样厚度4mm，球压硬度大于60用H358/30，小于60时用H132/305.7 拉伸强度按DIN 53455进行，试样样条按DIN 53504的标准试样S2，（75×4×2）mm，拉伸速度50mm/min5.8 弯曲强度按DIN 53452进行，试样50×10×4，支承半径1.0至1.2mm；试验速度为14±1mm/min5.9 冲击韧性、缺口冲击强度按DIN 53453进行，标准小试棒，尺寸（50×6×4）mm（缺口深度为试样厚1/3），4J摆锤。
PP制品的各项性能测定
聚合物加工实验报告班级：12高分子材料与工程1班学号:1214121013姓名:矢名实验一PP/EPDM共混改性及挤出造粒、注塑实验二PE吹塑薄膜成型实验三EPDM橡胶的开炼及密炼实验四PP/EPDM性能测定实验五EPDM橡胶硫化曲线的测定实验四PP/EPDM性能测定聚合物拉伸性能测试一．实验目的(1)绘制聚合物的应力—应变曲线。
测定其屈服强度、拉伸强度、断裂强度和断裂伸长率。
(2)观察不同聚合物的拉伸特征，了解测试条件对测试结果的影响；(3)熟悉电子拉力机原理以及使用方法。
二．实验原理拉伸性能是聚合物力学性能中最重要、最基本的性能之一。
拉伸性能的好坏，可以通过拉伸实验来检验。
拉伸实验是在规定的试验温度、湿度和速度条件下．对标准试样沿纵铀方向施加静态拉伸负荷，直到试样被拉断为止。
用于聚合物府应力-应变曲线测定的电子拉力机是将试样上施加的载荷、形变通过压力传感器和形变测量装置转变成电信号记录下来．经计算机处理后．测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力—应变曲线。
从应力—应变曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值：如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。
通过拉伸试验提供的数据。
可对高分子材料的拉伸性能做出评价，从而为质量控制，按技术要求验收或拒收产品。
研究、开发与工程设计及其他项目提供参考。
应力-应变曲线，一般分两个部分．弹件变形区和塑件变形区，在弹件变形区域，材料发省可完全恢复的弹性变形．应力与应变呈线性关系．符合胡克定律在塑性变形区，形变足是不可逆的塑性形变。
应力与应变增加不再呈正比关系，最后出现断裂。
不同的高聚物材料、不同的测定条件．分别呈现不同的应力—应变行为。
根据应力-应变曲线的形状，目前大致可归纳成五种类型．如图3-1所示。
(1)软而弱拉伸强度低．弹性模量小，且伸长率也不大，如溶胀的凝胶等。
(2)硬而脆拉伸强度和弹性模量较大．断裂伸长率小，如聚苯乙烯等。
聚丙烯悬臂梁冲击强度测试的不确定度评定-材料与测试网
（ ）
≏＝
✕
０ ˑ１
３
（ ） １
和ˋ（ ） 互不相关， 相关系数为零。 是分 ˋ（ ✕） ˋ（ ✕） 量试样冲击能量值 ✕ 的标准不确定度； 是分量 ˋ（ ） 试样测试部分厚度 的标准不确定度。 可以得出
２ ２
式中： ／ ≏ 为悬臂梁的冲击强度， Ｊ ｍ； ✕ 为试样冲击 ； 为试样测试部分的厚度， 能量值， Ｊ ｍｍ。 ２ ． ２ 不确定度传播率 悬臂梁冲击测试的影响因素很多且很复杂， 一 般会从以下几个因素考虑： 制样过程、 测试条件、 仪 器精度、 物料的不均匀性、 环境条件、 人员操作以及 数据处理误差。在评价测试不确定度来源分析时， 由于分析流程和时间间隔长， 所以在测试评定过程 中， 严格按照同一操作规范制样和调理， 因此在评价 材料悬臂梁冲击测试的不确定度时忽略试样制备和 调理带来的误差， 只研究材料冲击强度测定过程的 不确定度评价。由式（ ） 分析， 聚丙烯树脂悬臂梁冲 １
ˋ ＝ æ） ｃ（
１ －
ˋ（ ） ＋ ［ ∑（ ）
２
２
∳
１ ∳ ＝
∳
： 根 Ｓ ＴＭ Ｄ２ ５ ６ ２ ０ １ ０ 的要求进行测试， 按照 Ａ 据测试结果结合表１中的样条尺寸计算聚丙烯树脂 的悬臂梁冲击强度， 将结果汇总到表２中。
表２ 聚丙烯悬臂梁冲击强度测试结果 Ｔ ａ ｂ ． ２ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓｏ ｆ ｉ ｍ ａ ｃ ｔ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｔ ｈ Ｍ ｐ ｇ ｏ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ ｉ ｌ ｅ ｖ ｅ ｒｂ ｅ ａ ｍｏ ｆ ｏ ｌ ｒ ｏ ｌ ｅ ｎ ｅ ｐ ｙ ｐ ｐ ｙ
＋ 中图分类号： （ ） Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． １ ４ Ａ 文章编号： １ ０ ０ １ ４ ０ １ ２ ２ ０ １ ４ ０ １ ０ ０ ３ ８ ０ ３ 文献标志码：
PP板材冲击性能测试
二、试验原理
实验方法：简支梁冲击实验 本方法的原理是将试样安放在简支梁冲 击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落 下，对试样施加冲击弯曲负荷，使试样破 裂。 记录下试样破坏时或过程中单位试样 截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡 量材料冲击韧性。
三、实验材料及仪器
1、试样尺寸 长: 80mm 宽: 10mm 缺口深度 : 8.0mm 厚: 4.0mm 2、试样表面应平整、无气泡、裂纹、分 层和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺 实验仪器 3、摆锤式简支梁冲击实验机
PP板材冲击性能测试
组别:第一组 制作人：张健
一、实验目的 二、实验原理 三、实验材料及仪器 四、实验步骤 五、数据记录 六、注意事项
一、实验目的
1、掌握常温与低温下材料冲击性能 的实验方法。 2 测定改性聚丙烯制品的冲击吸收 功（冲击韧性），观察分析两类材料 的冲击断口形貌。
3、熟悉冲击试验机的结构、工作 原理及正确使用方法。
5、抬起并锁住摆锤，把试样按规定放置在两支 撑块上，试样支撑面紧贴在支撑块上，缺口试样 刀刃对准缺口背面的中心位置。 6、平稳释放摆锤，从仪器显示器上读取试样吸 收的冲击性能。 7、试样无破坏的冲击值应不做取值。试样完全选择不当和试样操作不规范，导致试 样1-5和1-10两组数据无效。
试样 1-13 1-6
冲击功（J） 冲击强度 2 （KJ/M ) 0.0986 0.1124 3.084 3.513
1-20
0.1021
3.191
六、注意事项
1、选择试样时，要选择表面应平整、无气 泡、裂纹、分层和明显杂质。缺口试样缺 口处应无毛刺。 2、试验前，简支梁仪器数据要校零，还要 进行空击试验。 3、刀刃对准试样缺口背面的中心位置。
PP冲击强度的测试项目报告
• 2、d–缺—第口—四试试级样样简厚支度梁，冲m击m。强度 (kJ／m2) » 第五级
式中
（Ⅱ-7-2） Ak ——缺口试样吸收的冲击能量，J； b ——试样宽度，mm；
——缺口试样缺口处剩余厚度，mm。
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–实第验目二的级
实验仪器
实验步骤
数据
及原• 理第三级 及样品
处理
– 第四级
» 第五级
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2024/4/2
实验目的及原理
冲击性能试验 冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强 度。 用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或 对断裂的抵抗能力，因此冲击强度也称冲击韧性。 一般的冲击试验可分为以下三种：
图Ⅱ-7-3 C型缺口试样
8
实验仪器及试样 2、试样制备 • ①模塑料或挤出料 • ②板材 板材试样是将板材进行机械加工制备。 • ③层压材料 层压材料应在使冲击方向垂直于层压方 向(板面方向)和平行于层压方向(板边方向)上各切取 一组试样。
9
实验仪器及样品
3、仪器、设备
• ①实验机 实验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示机构 和机体等主要构件组成。能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量.
• 第三级
– 第四级
» 第五级
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– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 第五级
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2024/4/2
最新PP冲击强度测试
影响因素
数据处理
注意事项
1、当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量 损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴轴 承，清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均 可。
2、当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更 换其磨损件。
3、在试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲 变形，影响测试精度，故对测定材料冲击能量的 大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死 现象。
试样
仪器的保养
1、试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲 击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。
2、冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件和打击中心距发生变化。 4、使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动，
电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关工作 是否正常。 5、为保证轴承的摩擦力小，应定期往轴孔中加高速 机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。
PP冲击强度测试
原理
• 将试样放在冲击机上规定位置，简支梁冲击试验 是摆锤打击简支梁试样的中央；悬臂梁则是用摆 锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。使试样受到冲 击而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消 耗的冲击功即为冲击强度。摆锤式冲击试验试样 破坏所需的能量实际上无法测定，试验所测得的 除了产生裂缝所需的能量及使裂缝扩展到整个试 样所需的能量以外，还要加上 是材料发生永久形 变的能量和把断裂的试样碎片抛出去的能量。
聚丙烯(PP)-试样制备和性能测试
５ １ ２７ １ ３ ： ９ 塑料 拉伸性能的测定 第 ２ ０５ 一 ９ ２ 部分： 模塑和挤出材料的试验条 件 ５ １ ２一 １３ ｃ ．： ４ ： ９／ｏ １１９ 塑料 拉伸性能的测定 第 ２ ０５７ ９ ２ ｒ ９ 部分： 模塑和挤出材料的试验条件
技术勘误表 １ ５ ９ 一 １０ ８９ ：９３ １１９ 塑料 蠕变行为 的测定 第１ 部分 ： 拉伸蠕变
保压时间
／ ｓ
总循环时间
／ ｓ
６ ０ ６ ０
Ｍ ＦＲ＜ １ ５９ １ ．பைடு நூலகம்／ ０ｍｉ ｎ
２ ０ ０ ＭＩ 识）７９１ ｎ ／０ｍｉ 一 ｝ 一 。 ４ ０ 注 １ 某些热敏性的聚丙烯模塑过程 中可导致分子降解。应避免这些材料模塑后的 ＭＦ ： Ｒ值大于原值的 １５倍 。 ． 如果 Ｍ不 过了原值的 １５倍， 降低熔体温度 ， 况值超 ， 应 每次降 １℃ ， ０ 直至 Ｍ月记 值小于原值的 １５ ．应报 ．倍
本部分根据 Ｓ １ ３２１９ 及其修正案 １ １７－；９７ Ａ ｌ ０ 重新起草。 ＩＯ ７－；９７ ８ ＩＯ ３２ ９－ ｍｄ ：００ Ｓ ８ １ ２ 本部分与 Ｓ １ ３２１９ 的主要技术差异如下 ： ＩＯ ７－：９７ ８ ａ 表 ３流变性能中“ ） 熔体质量流动速率” 熔体体积流动速率” 加了 ２０ ５ 的试验条件。 和“ 增 ３０ ｋ Ｃ／ ｇ ｂ 表３ 流变性能 中增加 了“ 塑收缩率” ） 模 的测试项 目。 Ｃ ＩＯ ３２ １９ １７－：９７中部分 引用标准 已经修订 ， ） Ｓ ８ 本部分引用了修订后的标准内容。标 准变化 的对 照情况见 附录 Ａ， 本部分的附录 Ａ 为资料性附录。 本 部分 由中国石油化工股份有限公司提出 。 本 部分 由全 国塑料标 准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（ Ｓ Ｔ ／ Ｃ ／Ｃ 归 口。 Ｃ Ｂ ＳＴ １ Ｓ １ ５ ） 本部分起草单 位： 北京燕化石油化工股份有限公 司树脂应用研究所 。 本 部分 主要起草人 ： 陈宏愿 、 王树华 、 邸丽京 、 王晓丽 、 杨春梅
pp性能报告
pp性能报告
报告人：xxx
报告时间：xxxx年xx月xx日
1. 背景
xxx公司生产的PP材料在市场上一直以来都享有很高的声誉，但随着市场竞争的加剧以及客户对产品质量的要求日益提高，我
们必须密切关注PP材料的性能表现，不断进行优化和改进，以满
足客户的需求。
2. 前期准备
我们先从生产实际出发，将PP材料进行了细致的测量和测试，包括外观、机械性能、热稳定性等多方面的性能指标，从而确保
实验结果的准确性和可信度。
3. 实验过程
我们从以下三个方面对PP材料进行了性能测试：
（1）机械性能测试：采用万能试验机对PP材料进行拉伸测试、弯曲测试、冲击测试和硬度测试，分别测试其杨氏模量、屈服强度、断裂伸长率、冲击强度和洛氏硬度，结果如下：
（2）热稳定性测试：采用热重分析仪对PP材料进行热稳定性
测试，结果如下：
（3）光谱分析：采用紫外-可见分光光度计对PP材料进行光
谱分析，结果如下：
4. 结果分析
通过以上实验数据的分析，我们可以得出以下结论：
（1）PP材料的机械性能表现较为优异，且符合产品标准要求；
（2）PP材料的热稳定性较好，可满足多种生产环境的需要；
（3）光谱分析结果表明，PP材料中的杂质含量较低。
5. 实验结论
综上所述，通过对PP材料进行多方面的性能测试和分析，我
们可以得出以下结论：
（1）PP材料的机械性能、热稳定性和光学性能表现较为优异，具有较高的应用价值和市场前景；
（2）我们应不断优化PP材料的性能表现，在产品质量和技术
创新方面不断追求卓越，以满足客户的需求和市场竞争的要求。
以上就是本次报告的全部内容，谢谢大家！。
薄膜塑料冲击实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过抗摆锤冲击试验，测定薄膜塑料在不同条件下的抗冲击性能，分析冲击强度与材料性质、试验条件等因素之间的关系，为薄膜塑料的应用提供实验依据。
二、实验原理抗摆锤冲击试验是一种常用的力学性能测试方法，通过模拟实际使用过程中可能遇到的冲击载荷，测定材料在冲击载荷作用下的断裂强度和变形能力。
实验中，将薄膜试样放置在冲击仪的夹具中，通过摆锤释放能量对试样进行冲击，记录试样断裂时的能量损失，从而得到冲击强度值。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜。
2. 实验设备：Labthink兰光FIT-01电脑控制的抗摆锤冲击仪、试样制备工具、天平、游标卡尺等。
四、实验方法与步骤1. 试样制备：根据GB/T 8809-2015标准，制备尺寸为100mm×100mm的薄膜试样，数量不少于10个。
试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷。
2. 试验参数设置：根据实验要求，选择合适的试验方法（A法或B法），确定冲头直径、夹具内圈直径等参数。
3. 试验过程：a. 将试样放置在冲击仪的夹具中，确保试样平整、紧贴夹具。
b. 设置试验参数，包括摆锤角度、冲击速度等。
c. 启动冲击仪，使摆锤释放能量对试样进行冲击。
d. 记录试样断裂时的能量损失，计算冲击强度值。
4. 数据处理：计算不同材料、不同厚度、不同试验方法下的冲击强度值，并进行统计分析。
五、实验结果与分析1. 不同材料冲击强度对比：通过实验，发现PE薄膜的冲击强度高于PP薄膜和PVC薄膜，说明PE薄膜的抗冲击性能较好。
2. 不同厚度冲击强度对比：实验结果表明，薄膜厚度增加，冲击强度也随之增加，说明薄膜的抗冲击性能与厚度成正比。
3. 不同试验方法冲击强度对比：A法试验得到的冲击强度值高于B法，说明A法更适用于测定薄膜的抗冲击性能。
六、结论1. 薄膜塑料的抗冲击性能与其材料性质、厚度、试验方法等因素有关。
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影响因素
数据处理
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量 损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴轴 承，清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均 可。
2、当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更 换其磨损件。
3、在试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲 变形，影响测试精度，故对测定材料冲击能量的 大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死 现象。
仪器的操作
• 基本构造主要有三部分，即机架部分、摆锤部分 和指示系统部分。
• 试验时把摆锤抬高，置挂于机架的扬臂上，摆锤 杆的中心线与通过摆锤杆轴中心的铅垂线成一角 度为α 的扬角，此时摆锤具有一定的位能，然后 让摆锤自由下落，在它摆到最低点的瞬间其位能 转变为动能；随着试样断裂成两部分，消耗了摆 锤的冲击能并使其大大减速；摆锤的剩余能量使 摆锤又升到某一高度，升角为β 。如以W表示摆 锤的重量，l为摆锤杆的长度，则摆所做的功为： A=Wl(cosβ-cosα)
• 在摆锤的摆动过程中，若无能量消耗，则 β=α。材料的韧性不同，β角的大小也不同， 因此，根据摆锤冲断试样后升角β的大小，
由读数盘可直接读出冲断试样时消耗功的 数值。
试样
• 试样外观 试样 表 面 应平整、无气泡、裂纹、分层 和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺。
• 试样操作 用模具直接压缩或注塑成型；也可用压缩或
注塑成型的板材加工制得。试样为矩形截 面的长条形，分无缺口试样和缺口试样， 有3种不同的缺口类型和4种不同的尺寸类 型。
试样 类 型 和尺寸以及相对应的支撑线 间的距离见表2
缺口类型和缺口尺寸
试样
仪器的保养
1、试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲 击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。
PP冲击强度测试
相关概念
• 无缺口试样简支梁冲击强度: 无缺 口试 样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比， 以kJ/m'
表示。 • 缺口试样简支梁冲击强度
缺 口试 样 在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试样缺口处的原始横截面积 之比，以kJ/m'表示。 • 相对冲击强度 缺 口试 样 冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试样A型与B型缺口冲击强度 之比。 • C型 缺 口 试样冲击强度与A型或B型任一种缺口试样冲击强度之比，不得作为相对冲击 强度的量 • 度。 • 完全破坏 • 经过 一 次 冲击使试样分成两段或几段。 • 部分破坏 • 一种 不 完 全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面至少断开90%, • 无破坏 一种 不 完 全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小于90%o
2、冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。 3、严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击
摆的冲击常数和打击中心距发生变化。 4、使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动，
电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关工作 是否正常。 5、为保证轴承的摩擦力小，应定期往轴孔中加高速 机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。