烟筒施工技术方案(修改版)
钢烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢结构设计，主要材料为Q345B钢材。
烟囱结构分为筒体、出口段、基础等部分。
施工过程中需确保烟囱结构安全、稳定，同时满足环保、美观等要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢材：Q345B钢材，需符合国家相关标准。
- 焊接材料：焊接材料应选用与钢材相匹配的焊条或焊丝。
- 防腐材料：选用适合钢结构的防腐涂料。
- 其他材料：包括螺栓、螺母、垫圈等配件。
3. 机械设备准备- 施工升降机：用于吊装钢构件。
- 钢筋弯曲机、切割机：用于加工钢筋。
- 焊接设备：包括焊接机、焊条、焊丝等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 施工图纸及资料准备- 仔细阅读施工图纸，了解烟囱结构、尺寸、材料等要求。
- 收集相关施工规范、标准及环保要求等资料。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，做好基础施工。
- 基础垫层采用C15混凝土，厚度为0.2米。
- 基础承台采用C30混凝土，厚度为0.8米，尺寸为6.5米×6.5米。
2. 筒体施工- 筒体分为若干节，每节高度为2米。
- 首先在基础上铺设垫层，然后进行第一节筒体的焊接。
- 焊接采用CO2气体保护焊，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行下一节筒体的安装和焊接。
3. 出口段施工- 出口段分为上、下两部分，分别与筒体焊接。
- 焊接过程中，注意焊接顺序和焊接工艺，确保焊接质量。
4. 防腐处理- 焊接完成后，对烟囱表面进行打磨，清除焊渣、氧化皮等。
- 采用防腐涂料对烟囱表面进行涂装，涂装厚度符合设计要求。
5. 安装及调试- 安装施工升降机，用于吊装钢构件。
- 安装完成后，对烟囱进行调试，确保其运行正常。
四、质量控制1. 材料质量- 所有材料均需符合国家相关标准，并经过检验合格后方可使用。
烟筒施工方案
烟筒施工方案烟筒施工方案一、总体要求1. 施工过程中，要严格按照图纸要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工期间，要合理安排施工人员，做好安全措施，确保施工过程安全。
3. 施工过程中，要及时与监理进行沟通，解决施工中出现的问题。
4. 施工结束后，要及时清理现场，确保工程竣工。
二、施工方法1. 施工人员应先进行场地清理，确保施工区域干净整洁。
2. 施工人员应先进行基础施工，按照图纸要求进行基础的挖掘、浇筑，确保基础牢固。
3. 在基础施工完成后，开始进行烟筒的组装。
根据图纸要求，将烟筒的各个部分进行组装，确保结构牢固。
4. 烟筒组装完成后，进行烟道的施工。
根据图纸要求，进行烟道的连接与固定，确保烟道畅通无阻。
5. 烟道施工完成后，开始进行烟筒的外观装饰。
根据图纸要求，进行烟筒的外墙装饰，确保外观美观。
6. 外观装饰完成后，进行烟筒的刷漆工作。
根据图纸要求，进行烟筒的刷漆，确保漆面光滑、均匀。
7. 刷漆完成后，进行烟筒的清理工作。
清理烟筒内外的杂物、垃圾，确保烟筒整洁干净。
8. 清理完成后，进行最终验收。
与监理进行验收，确保工程质量达到要求。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域明确。
2. 施工现场应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、防护鞋，确保人员安全。
4. 施工过程中，应注意防止打滑、摔倒等安全隐患的发生。
5. 施工过程中，应注意防止高处坠落的事故发生。
施工人员应佩戴安全带，并确保安全带的固定。
6. 施工过程中，应注意防止水火灾等事故的发生。
禁止在施工现场使用明火。
7. 施工过程中，应定期进行安全检查，排除安全隐患。
四、材料及设备1. 基础材料：水泥、石子、砂浆等。
2. 烟筒材料：钢结构、玻璃、塑料等。
3. 工具设备：铁锤、剪刀、扳手、钳子等。
总结：通过以上的施工方法和安全措施，可以确保烟筒施工的质量和安全。
施工人员要严格按照图纸要求进行施工，及时处理施工中出现的问题。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱新建施工方案
烟囱新建施工方案烟囱新建施工方案一、施工前的准备工作1. 确定烟囱的位置：根据使用建筑的燃烧设备和烟道要求，确定烟囱的位置，并确保周围空间能够满足烟囱的施工和维修需要。
2. 设计方案：根据燃烧设备的烟囱高度和直径要求，编制施工设计方案，包括烟囱的结构形式、材料选用、承重计算等内容。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的烟囱材料，包括砖块、耐火材料、烟囱管道等。
4. 施工人员安排：根据施工进度和任务量，安排足够的施工人员和技术人员，并确保他们具备相关的资格证书和施工经验。
二、施工过程1. 基础施工：(1) 清理施工现场，确保周围环境整洁。
(2) 根据设计方案，进行基础的浇筑和施工，确保烟囱的基础坚实稳固。
(3) 对基础进行养护，确保其强度达到要求，同时进行必要的水平和垂直检测。
2. 搭建砖承重墙：(1) 根据设计方案，选择合适的砖块进行搭建，同时根据烟囱管道的直径，在墙体内部设立钢筋骨架，增加烟囱的稳固性和承重能力。
(2) 砖块按照设计方案进行砌筑，注意砖与砖之间的砂浆厚度和墙体的垂直度。
(3) 在墙体内部构建耐火材料层，以增加烟囱的耐用性和防火性能。
3. 安装烟囱管道：(1) 烟囱管道应使用合格的不锈钢材料，具备耐高温、耐腐蚀等特性，以满足烟道要求。
同时根据设计要求，进行管道的切割、修整等处理。
(2) 在砖承重墙内设置管道支架，确保管道的稳固性和垂直度。
(3) 根据设计要求进行焊接、连接等工艺操作，将烟囱管道与承重墙进行固定连接。
4. 防火处理和修整：(1) 在烟囱管道内部设置一定厚度的耐火材料，以增加烟囱的防火性能。
(2) 对烟囱进行修整和打磨，以确保其外观美观。
5. 检测和验收：(1) 对烟囱的结构和连接部位进行检测，确保其安全可靠。
(2) 对烟囱的性能进行测试，包括引风和排烟功能的检测等。
(3) 向建设单位提供施工过程和施工结束的相关资料和报告。
三、安全措施1. 高空作业前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解高空安全操作规程，熟悉安全用具的使用方法。
钢烟筒施工方案
钢烟筒施工方案1. 引言钢烟筒是工业设备中常见的烟气排放装置，用于将烟气从燃烧设备或工业源排放到大气中。
本文档旨在提供一套钢烟筒施工方案，包括施工准备、施工流程和注意事项等相关内容。
2. 施工准备在进行钢烟筒施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 材料准备根据设计图纸和规格要求，准备所需的钢板、钢管、焊材、螺栓等施工材料。
确保材料符合相关标准和规范要求，以保证施工质量。
2.2. 设备准备准备必要的施工设备和工具，例如起重机、焊接设备、切割设备等。
确保设备和工具的正常运作，以提高施工效率和安全性。
2.3. 环境准备清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
检查工地周围的地质、土壤和地基情况，确保施工环境安全稳定。
2.4. 人员准备组织施工人员，确保每个施工人员都具备相关的技能和证书。
制定施工人员安全培训计划，并提供必要的安全装备和防护用品。
3. 施工流程本节介绍钢烟筒的施工流程，包括以下几个步骤：3.1. 基础施工在施工现场按照设计图纸进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
根据设计要求和现场情况，选择适当的基础形式，提供稳定的支撑和承载能力。
3.2. 筒体制作与安装根据设计要求，将准备好的钢板进行切割、组装和焊接，制作钢烟筒的筒体。
注意保持焊缝的质量和强度，确保筒体的密封性和耐久性。
然后使用起重机将制作好的筒体安装到基础上。
3.3. 烟道连接根据设计要求，将钢烟筒与燃烧设备或工业源进行烟道连接。
使用合适的管道和接口，确保烟气的顺畅排放，避免漏气和二次污染。
3.4. 安全检查与测试在施工完成后，进行安全检查和系统测试。
检查筒体和连接部位的焊缝、紧固件、密封性等，确保其符合相关标准和规范要求。
进行烟气流量、温度等参数的测试，验证系统的性能和安全性。
3.5. 完工验收完成安全检查和测试后，进行施工的完工验收。
验收部门将对钢烟筒的施工质量、安全性和功能性进行评估，确保其符合设计要求和监管标准。
通过验收后，方可投入正式使用。
烟筒施工方案
烟筒施工方案烟筒施工方案一、烟筒概述烟筒是用于排放工业烟气的设备，主要功能是将烟气引导到高空中，减少对周围环境的影响。
本方案主要针对新建烟筒的施工过程进行详细规划。
二、前期准备1.设计方案确认：根据工程要求，确定烟筒的高度、尺寸、材料等技术参数。
2.施工图纸制定：根据设计方案绘制出详细的施工图纸，包括烟筒的主体结构、连接部位等细节。
3.材料采购准备：根据设计方案和施工图纸，采购所需的烟筒材料，包括钢板、角钢、焊条等。
三、施工过程1.基础施工：根据设计方案中的地基尺寸，在施工现场进行基础的开挖和浇筑工作，确保烟筒的稳固和安全。
2.烟筒主体制作：根据施工图纸将钢板切割成所需尺寸，并进行预处理，如除锈、喷漆等。
然后根据图纸折弯、焊接钢板，将主体结构制作完成。
3.连接部位制作：根据施工图纸制作烟筒上部的连接口和下部的接地板，确保烟筒与炉体或烟道之间的有效连接。
4.安装与调整：将制作完成的烟筒部件进行组装，确保各个部位的连接牢固。
然后利用起重设备将烟筒整体安装到预定位置，并进行必要的调整和校正。
5.焊接和检测：对烟筒进行焊接连接，并进行焊缝的质量检测。
确保焊接质量符合相关标准和要求。
6.附属设备安装：根据设计方案将烟筒上需要安装的附属设备，如防护网、防雷设备等进行安装和调试。
7.绝缘处理：对烟筒进行绝缘处理，确保烟气在排放过程中的温度不会对烟筒结构产生影响。
8.维护保养：在施工完成后，制定烟筒的维护保养方案，定期进行检查和维修，保证其正常运行和使用寿命。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场要设置安全警示标识，确保施工人员的安全。
同时要配备个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.起重设备操作：起重设备操作人员必须持有合格的操作证件，确保操作过程中的安全。
3.焊接作业：焊接工作必须由经过培训合格的焊工进行，且要进行必要的焊接防护措施，如防护屏障、焊工面罩等。
4.施工现场整洁：施工现场要保持整洁，将无关的材料和设备进行及时清理和整理，避免意外事故发生。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
烟囱工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备：根据工程需求，准备烟囱砖、砂浆、钢筋、模板、脚手架等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 设备准备：准备烟囱施工所需的机械设备，如搅拌机、泵车、吊车、塔吊等。
二、施工工艺1. 基础施工（1）平整场地，清除障碍物。
（2）开挖基坑，按设计要求进行加固。
（3）基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求。
（4）基础墙采用M7.5砂浆，厚度按设计要求。
2. 砌筑施工（1）砌筑前，检查基础墙垂直度、平整度，确保符合要求。
（2）砌筑采用一砖一砂浆，砖缝饱满，灰浆饱满。
（3）烟囱内外壁砌筑采用内外错缝，每层砖缝错开1/4砖长。
（4）砌筑过程中，每隔一定高度设置伸缩缝，防止因温度变化而引起裂缝。
3. 模板施工（1）模板采用钢模板，根据烟囱直径制作。
（2）模板安装前，检查其平整度、垂直度，确保符合要求。
（3）模板安装后，进行加固，确保模板稳定。
4. 钢筋施工（1）钢筋采用HPB300钢筋，根据设计要求进行加工。
（2）钢筋绑扎时，确保绑扎牢固，不得出现松动现象。
（3）钢筋保护层厚度按设计要求。
5. 混凝土施工（1）混凝土采用C20混凝土，按设计要求进行配比。
（2）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支架等，确保符合要求。
（3）混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度。
6. 防腐施工（1）烟囱内外壁采用耐腐蚀涂料进行防腐。
（2）涂料涂刷前，检查烟囱表面，清除油污、锈蚀等。
（3）涂料涂刷均匀，厚度符合设计要求。
三、安全措施1. 施工人员必须经过体检，确保身体健康，适合高处作业。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
4. 施工现场配备消防设施，定期进行消防演练。
烟囱施工方案范文
烟囱施工方案范文一、烟囱施工范围该烟囱施工方案适用于建筑物、工业设施等使用燃气、燃油、燃煤等燃料进行烟气排放的场所。
二、施工前准备工作1.调查烟囱施工现场，确定施工范围、高度和材料等要求。
2.准备所需的工具和设备，包括起重机械、钢管、焊接设备等。
3.制定相应的安全措施和责任分工，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1.清理施工现场，确保安全通道畅通，将施工区域围挡好，禁止无关人员进入。
2.根据设计要求，确定烟囱的位置和高度，并标定好烟囱基准线。
3.进行烟囱的基坑开挖工作，确保基坑的平整和深度符合设计要求。
4.基坑开挖完成后，进行基座的浇筑，使用高强度混凝土，并根据烟囱的尺寸和高度要求，安装相应的钢筋和模板。
5.基座固结后，进行烟囱本体的施工。
首先，根据施工图纸进行钢管的加工和焊接，确保烟囱的牢固性和耐用性。
然后，使用起重机械将钢管逐节吊装到基座上，通过焊接的方式将各节钢管连接起来。
6.完成钢管的安装后，进行烟道内的清理工作，确保烟囱内部的畅通。
7.对烟囱进行防腐处理，使用耐高温、抗酸碱的防腐涂料进行涂抹，保护烟囱的外表面免受环境侵蚀。
8.完成防腐处理后，进行烟囱的密封工作，使用高温耐酸碱的密封材料进行填充，确保烟囱的密封性能。
9.最后，对烟囱进行检查和测试，确保其各项指标符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场需设置警示标志，明确限制施工区域，并采取必要的安全防护措施，如搭建安全网或围挡。
2.施工人员必须穿着合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.钢筋焊接时必须使用防护眼镜和焊接手套，严禁赤脚或穿拖鞋操作。
4.起重机械的使用必须符合操作规范，操作人员必须经过专业培训并持有相关证书。
5.施工过程中，必须严禁有关人员站在烟囱上方或底下。
6.施工完成后，现场必须及时清理，保持整洁。
总结：烟囱施工是一项复杂的工作，需要注意的安全和技术细节众多。
在施工过程中，必须根据相关规范和标准进行操作，并严格遵守安全措施，确保工作人员和施工质量的安全。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟筒建筑施工方案
烟筒建筑施工方案烟筒建筑施工方案一、项目背景和目标烟筒建筑是一种特殊的建筑形式，其主要功能是排烟和通风。
本施工方案的目标是设计和施工一座稳定、安全且能够有效排烟的烟筒建筑。
二、项目前期准备1. 调查研究：对项目区域进行调查和研究，确定建筑场地、地质条件、周边环境等相关信息，为设计和施工提供依据。
2. 设计方案：根据调查研究结果，制定烟筒建筑的详细设计方案，包括建筑结构、材料、施工工艺、安全措施等内容。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的建筑材料和设备，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 地基处理：对烟筒建筑的地基进行处理，确保地基稳定，并按照设计要求进行坑底处理、防水处理等。
2. 建筑结构搭设：按照设计方案，搭设烟筒建筑的主体结构，包括钢架、框架等，并进行固定和加固处理。
3. 烟道安装：根据设计要求，安装烟筒建筑的烟道系统，包括烟囱、阀门、烟道管道等，确保烟道畅通无阻。
4. 排烟系统安装：按照设计方案，安装烟筒建筑的排烟系统，包括排烟机、风机、排烟口等设备，确保排烟效果良好。
5. 安全措施：在施工过程中，加强安全管理，建立施工安全档案，对工人进行安全培训，确保施工过程安全可靠。
6. 质量检测：对施工过程进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
7. 竣工验收：完成施工后，进行烟筒建筑的竣工验收，确保施工质量合格。
四、项目风险及应对措施1. 地质风险：对于地质条件复杂的区域，需要加强地质勘察和处理，采取适当的加固措施，确保建筑稳定安全。
2. 施工安全风险：在施工过程中，要严格执行安全操作规程，进行安全培训，加强安全监测和管理，确保施工安全。
3. 施工质量风险：对施工过程进行严格的质量控制和检测，对不合格的施工进行及时调整和整改，确保施工质量合格。
4. 设计偏差风险：在设计阶段要经过多次论证和验证，确保设计方案科学合理，避免设计偏差。
五、项目成果与效益1. 烟筒建筑的建成，可提供有效的排烟和通风功能，满足工厂生产和环保要求。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
烟筒施工方案
烟筒施工方案1. 引言烟筒施工方案是指针对烟筒的安装、建造和维护等方面的一系列工作计划和实施策略。
烟筒是工业设备排放废气时的通道，对于工业生产中的排放和环境保护起着重要作用。
本文将介绍烟筒施工方案的关键步骤和注意事项，并提出一套完整的施工方案。
2. 施工前准备在进行烟筒施工之前，需要进行一系列准备工作，包括施工计划的制定、材料和设备的准备等。
2.1 施工计划制定施工计划是烟筒施工的重要依据，需要明确施工的时间、地点、工序和工作流程等。
施工计划应考虑到安全、环保和效率等因素，并与相关部门进行沟通和协调。
2.2 材料和设备准备烟筒施工所需要的材料主要包括钢材、混凝土、耐火材料等。
在选择材料时，需要考虑其承重能力、耐腐蚀性和耐高温性等因素。
此外，还需要准备相应的施工设备，如吊车、钢筋加工设备等。
3. 烟筒施工步骤烟筒施工一般包括基础施工、筒体组装和装饰等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工方法和注意事项。
3.1 基础施工基础施工是烟筒施工的第一步，包括基坑开挖、基础浇筑和地脚螺栓安装等。
3.1.1 基坑开挖根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，然后进行基坑的开挖。
开挖深度一般根据烟筒的高度和土壤条件确定，并应考虑到周边建筑物的安全。
3.1.2 基础浇筑在基坑开挖完成后，进行基础的浇筑。
浇筑混凝土时，应确保混凝土的质量，避免发生裂缝或渗漏等问题。
3.1.3 地脚螺栓安装在基础浇筑完成后，安装地脚螺栓。
地脚螺栓是烟筒与基础之间的连接部件，需要确保其安装牢固和稳定。
3.2 筒体组装筒体组装是烟筒施工的核心环节，主要包括烟筒筒段的安装、焊接和防护等。
3.2.1 烟筒筒段安装根据设计要求，将烟筒筒段逐段安装。
在安装过程中，应确保筒段的对齐和平整，避免出现偏差或变形。
3.2.2 焊接在烟筒筒段安装完成后，进行筒段之间的焊接工作。
焊接时，需要注意焊接技术和焊接质量，确保焊接接头的牢固和密封。
3.2.3 防护措施烟筒需要进行防护处理，以提高其耐腐蚀和耐高温性。
烟筒工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某电厂烟筒工程2. 工程地点：某市某电厂3. 工程规模：烟筒高度为120米，直径为6米，材质为Q345B钢材，总重量约300吨。
4. 工程工期：预计施工周期为6个月。
二、施工组织1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富施工经验的专业技术人员、施工管理人员和熟练的施工工人组成。
3. 施工现场管理机构：成立现场施工项目部，负责施工现场的全面管理。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：组织技术人员对施工图纸及技术资料进行会审，确保施工图纸的准确性。
2. 材料设备：采购符合设计要求的Q345B钢材，并检查其质量合格证明。
同时，准备必要的施工设备，如吊车、卷扬机、切割机等。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等。
4. 人员培训：对施工人员进行安全、技术培训，提高施工人员的综合素质。
5. 施工现场：平整施工现场，设置临时道路、排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工顺序：基础施工→烟筒主体施工→烟筒顶部施工→烟筒内外防腐处理→设备安装→试运行。
2. 施工工艺：（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基础坑，垫层平整，浇筑混凝土基础。
（2）烟筒主体施工：a. 烟筒分段：将烟筒分为若干段，每段高度约为10米。
b. 钢板拼接：在地面将钢板拼接成筒节，确保拼接精度。
c. 筒节吊装：使用吊车将筒节吊装至指定位置，采用焊接方法连接。
d. 烟筒内壁处理：对烟筒内壁进行清理、打磨，达到设计要求。
e. 烟筒外壁处理：对烟筒外壁进行清理、打磨，达到设计要求。
（3）烟筒顶部施工：a. 安装顶板：在烟筒顶部安装顶板，确保安装牢固。
b. 安装筒帽：在顶板上方安装筒帽，确保筒帽与顶板连接牢固。
（4）烟筒内外防腐处理：a. 内壁防腐：对烟筒内壁进行防腐处理，采用喷锌、喷铝等防腐方法。
b. 外壁防腐：对烟筒外壁进行防腐处理，采用喷锌、喷铝等防腐方法。
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西安xxxxxxxxxxxxxxxxxxx力中心烟囱施工方案编制：审核：批准：西安xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部2014年6月10日目录一、工程概况二、项目经理组织构三、整体施工顺序四、施工程序五、主要分项工程的施工六、工程所需的主要材料七、施工进度计划八、劳动力计划九、质量安全保证措施十、文明施工环保措施十一、整体施工部署烟囱施工方案一、工程概况西安xxxxxxxxxx工程,该工程从基础混凝土垫层施工至±0.00m以上。
本工程依据中国xxxxxxxxxxx院设计的xxxxxxxxx烟囱工程图纸要求施工。
地上±0.00m以上筒身垂直高度为120m，底口半径、上口半径按图纸要求施工，筒壁C30，承台C40，散水C15，内衬为耐酸釉面砖结构，隔热层采用憎水性珍珠岩制品，烟囱筒身从±0.000开始。
烟囱外设直爬梯，顶部设航空障碍信号灯、钢平台及避雷等附属设施。
工程主要材料数量如下表所示：二、组织机构三、整体施工顺序烟囱基础土方开挖、垫层、基础砼施工，周边回填，烟囱上升的准备工作，烟囱±0.000到第一层平台、第二层平台施工，到120m（含烟帽）施工，井架拆除施工，烟囱砼梁、柱、隔烟墙施工，油漆防腐及航空标志环施工。
四、施工方法及方式程序本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”，具体为：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工用垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。
采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼节段分层浇筑。
施工顺序如下所示：五、主要分项工程的施工1、井架、平台及提升系统安装施工1.1井架安装施工内部垂直提升井架高130m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.7m，水平横杆竖向步距1.45m，按烟囱内径的收缩度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。
搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中20mm，搁在砖砌体上（见下图：详A）。
在高度方向，每隔10m的牛腿处，将周圈4根钢管分别伸长1–3m至牛腿内径的一半或伸出牛腿以外500mm，两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，以保证井架的强度和稳定性。
安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以利钢管拆出。
（见下图：详B）。
烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出外模3~5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平处需用钢板垫平。
吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。
搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。
钢管向上传时，用棕绳提升。
在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下主要利用随烟囱上升钢制外爬梯，所有人员上下时边上边挂安全带，多次休息，身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压及心脏病的患者。
1.2操作平台施工操作平台为双层，主要是为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，浇砼用。
在操作平台上双向满铺50×300×4000的木跳板，木跳板与井架钢架之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条封好。
操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。
待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，将双层操作平台板向上翻一层（上升1.5m），准备浇筑砼。
1.2.1在井架中间偏心位置开出0.9×0.9m方孔，作上下料通道，在中心位置留出-0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。
制作1.2m×1.2m的封洞底板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置工具车，及平时人员行走。
1.2.2井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员位于外爬梯处进行紧固操作。
支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内。
如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。
1.2.3在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-3.8m高的外挂爬梯，以便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。
如下图所示。
1.3内、外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机。
配直径Φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。
吊桶为圆形，用6mm钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。
在施工过程中要定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，防止使底板变形，露缝漏浆。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱施工门平台，由施工门平台的安全通道用水平运输到烟囱内井架上。
用井架内的提升器将钢筋、钢管送到所需位置，则人工转运到所需绑扎的部位，砼倒到推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角变色镜滑轮及转向滑轮。
天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2x1.3t=2.6t,每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)。
如下图示。
3t卷扬机的要求：提升速度为30—40m/min（往返一次2—3min），也可选用60m/min （往返一次2min左右），卷筒绳容量不少于280m，总钢丝绳长度280m。
3t卷扬机用 14二根钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。
1.4防护棚施工在烟囱内井架高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。
在烟道平台上搭设一安全通道，，通道顶部设双层防护棚，双层防护棚两层间距500mm。
2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运等50人。
施工中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于8 mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，烟道口的中心线偏差不得大于10mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部偏差不超过该截面的1%，且不超过30mm，烟道的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。
2.1移置模板施工2.1.1移置模板的构造筒身外模均采用2.3mm厚，1000、2000m的白铁板制作，每张铁板加工时按图纸的收比度收分。
每组模板在两边留出1cm的收分边。
两边收分，每节高度1.6米。
在白铁板涂上机油做外模润滑，能使烟囱外表光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。
内模板即用水泥珍珠岩板隔热层(靠砖内衬来作支撑)：先砌筑砖内衬然后在内衬与钢筋之间，安放水泥珍珠岩板隔热层，水泥珍珠岩板厚度同设计隔热层厚度。
水泥珍珠岩板原材料如不符合筒壁尺寸要求，则在木工刨床上精加工，使安装后能保证隔热层的厚度。
在施工中，砌砖时间一般在3-6小时，支设内模还有一定的准备时间，故砌与支设内模的时间间隔一般在4-7小时，并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。
外模板根据我公司多年实际经验，采用2.3mm厚白铁板按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升提升模板用的 16钢筋挂钩。
两张铁板先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁板表面平齐。
在每张铁板上距边接缝25cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模，将22-26个提升器支架配套22-26个提升器(It)安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。
内外模板间用Φ6-8的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距及外保护层。
钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。
放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。
提升架的作法如右图示：用Φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。
每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4)：1.4×(41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100)/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN此力相当小，1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。
2.1.2移置模板的安装外模板安装：安装外模前，先绑扎钢筋后砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板，放入水泥珍珠岩板后，再在外模与水泥表珠岩板之间加与壁厚相同的木支撑顶紧水泥珍珠岩板。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。
待砼浇筑到时再拆除。
外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁板放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
外模安装好后，在外圈每节模板用18道8mm钢丝绳与紧绳器紧固。
外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。
内模板应支顶牢固，防止变形。
如右图示：模板的提升采用22-26个提升架配合提升器提升。
多置式模板的中心烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土拾接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。
每上升5m用方便施工操作的45kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。
垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。
2.2钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
凡小12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧形备用。
小12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。
绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米，所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。