塑料粘接-常用方法
pvc胶水使用方法是什么？pvc胶水是什么？
pvc胶水使用方法是什么？pvc胶水是什么？导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
一般在安装地板的时候都会需要用到胶水，胶水是装修中常用的一种装修材料，pvc胶水可能很多人都听说过吧。
但是很多人对于pvc胶水是什么不是很清楚，其实pvc胶水主要是使用于管材管道的粘贴。
不过有不少的业主对于pvc 胶水使用方法是什么并不是很清楚。
接下来就让小编来给大家介绍下pvc胶水的使用吧。
pvc胶水使用方法是什么？一、要清洁粘接表面的灰尘和油污，可以用丙酮擦洗二、在清洁后的PVC产品表面涂胶，涂胶后晾置5到15，然后将其紧紧的压合严实，4到6有一定的强度，24达到高强度。
三、如要达到非常高的强度，在使用时可以双面涂胶，双面晾置5到15压合。
四、PVC胶水注意事项：PVC胶水是由多种高分子材料研制而成的聚氯乙烯（PVC）强力专用胶粘剂，具有使用方便，快速定位，粘接强度高等优点。
工件粘合后耐水、耐热、耐腐蚀等特点。
但PVC胶水为易燃品，存放于阴凉通风处，须按易燃品规则贮运。
使用时注意通风及防止明火接触。
胶液用后应随时盖好，以免溶剂挥发。
pvc胶水是什么？一、PVC胶水的成分：PVC胶水主要成分是聚氯乙烯树脂PVC（聚氯乙烯）塑料由于来源广泛、价廉、生产工艺成熟，目前在国内塑料生产中居于首位。
又因PVC塑料加工方便、其制品具有优良的耐腐蚀性能和一定的机械强度，除了在日用制品方面应用外，在化工防腐方面也得到了广泛的应用。
二、PVC胶水产品特点：1、PVC胶水产品为单组份新型全透明溶液胶，专为解除难粘的透明或白色PVC塑料制品而研发的专用全透明PVC塑料胶水产品，可以使用在塑料与塑料、塑料与金属、塑料与非金属互粘或交叉粘接难题。
2、具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点；具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。
塑料板拼接方法范文
塑料板拼接方法范文1.熔接法：熔接法是一种将两个或多个塑料板在适当温度下熔化接合的方法。
常见的熔接方法有热板熔接法、超声波熔接法和摩擦搅拌摩擦焊接法等。
其中，热板熔接法是最常见的方法之一，它通过预热板将塑料板加热到熔点，然后迅速接合，使两个板材熔融后复原成坚固的整体。
2.溶剂粘接法：溶剂粘接法是一种利用溶剂使塑料板表面发生溶解作用，然后迅速接合的方法。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、氯苯和酒精等。
具体操作时，将溶剂涂布在接合面上，并适时使用工具施加压力，使两块塑料板紧密接触并迅速粘接。
3.点焊法：点焊法是一种通过高温热源将塑料板加热到熔点，并在接合部位施加一定的压力，使其熔化并迅速接合的方法。
点焊法适用于薄甚至透明的塑料板。
常见的点焊方法有热针焊接法、高频焊接法和激光焊接法等。
4.机械连接法：除了熔接和粘接，机械连接法也是塑料板拼接的一种常用方法。
常见的机械连接方法包括螺栓连接、螺丝连接、钉子连接以及卡扣连接等。
这些方法在连接塑料板时，使用螺栓、螺丝、钉子或卡扣来固定塑料板，使其牢固连接。
5.磁性连接法：磁性连接法是一种通过磁性材料将多个塑料板吸附在一起的方法。
这种方法适用于一些特殊要求的场合，比如需要频繁拆卸和组装的场合。
常见的磁性连接材料有永磁铁、铁质片、磁性止水带等。
在选择塑料板拼接方法时，需要根据实际需求来决定。
比如，如果要求拼接的塑料板具有高强度和良好的密封性，熔接法可能是更好的选择；如果要求拼接的板材易于拆卸和组装，磁性连接法可能是一种较好的方法。
总之，塑料板拼接是一门复杂而又重要的工艺，不同的拼接方法适用于不同的场合和要求。
在实际操作中，需要根据塑料板的材质、特性和要求选择适当的拼接方法，并采取正确的操作步骤和控制条件，以实现良好的拼接效果。
塑料与塑料连接方法
塑料与塑料连接方法塑料与塑料的连接在实际应用中非常常见，可以通过多种方法实现。
以下将介绍一些常见的塑料连接方法。
1. 热熔连接法热熔连接法是最常见的塑料连接方法之一，适用于熔点相似的塑料。
该方法可以通过熔接、热熔胶等方式实现。
在熔接过程中，两块塑料加热至熔点，使其熔融并迅速相互接触，随后冷却及固化，形成牢固的连接。
热熔胶则是通过加热胶棒使其熔化，并涂抹在接合面上，然后迅速压合使其冷却固化。
2. 粘接法粘接法是一种常用的连接方法，适用于多种不同的塑料。
常见的粘接剂有双组分胶水、环氧胶水、瞬间胶等。
粘接前需要先清洁并处理接合面，然后将胶水涂抹在接合面上，最后将两块塑料迅速压合。
粘接后需要一定的固化时间，使胶水彻底固化，形成牢固的粘接。
3. 螺纹连接法螺纹连接法适用于一些较硬的塑料，如PC、PVC等。
在塑料件上开孔，然后通过螺纹连接将两块塑料连接在一起。
螺纹连接有内螺纹和外螺纹两种形式，通过旋转螺纹件，使其与开孔塑料件相互融合，形成紧密且牢固的连接。
4. 焊接法焊接法适用于热塑性塑料的连接。
常见的焊接方法有超声波焊接、挤出焊接和热板焊接等。
超声波焊接通过将两块塑料放置在一起，通过超声波振动产生热量使其熔融并形成连接；挤出焊接则是将两块塑料分别通过加热挤出机加热熔化，并将两个熔融的塑料通过挤出口迅速压合；热板焊接是通过加热热板或热刀将两块塑料加热至熔点，并迅速压合，形成连接。
5. 机械连接法机械连接法适用于较硬的塑料。
常见的机械连接方法有螺钉连接、卡扣连接和榫卯连接等。
螺钉连接是将两块塑料件通过螺纹螺栓紧密连接在一起；卡扣连接是通过在塑料件上设置凸缘和凹槽，使两块塑料通过卡扣固定；榫卯连接是通过在两块塑料上制作凹榫和凸榫，使其相互嵌合形成连接。
总的来说，塑料与塑料的连接方法多种多样，可以根据不同的塑料材料和具体应用需求进行选择。
热熔连接、粘接、螺纹连接、焊接和机械连接都是常见的连接方法，在实际应用中都有广泛的应用。
聚四氟乙烯的粘接方法
聚四氟乙烯的粘接方法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]聚四氟乙烯的粘接方法任何固体要粘接，必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE材料表面能低，表面对液体的接触角大，润湿性差，粘附能力小，所以比其他物质的粘附性要差，一般要经过特殊处理以后再进行粘接。
成都森发橡塑有限公司专业提供聚四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配方效果好。
以下介绍三种聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法：1．1钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；<br> (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
1．2钠的液氨溶液处理粘接法该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。
它的处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min；(3)从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法
加工与应用 聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法董高峰(巨化工程有限公司仪表厂)摘 要:介绍了聚四氟乙烯(PTFE )工件常用的三种粘接方法,并结合实际使用情况指出该三种方法的不足,在此基础上提出两种快速、高效的新型粘接剂和粘接方法,最后介绍了常用的热压焊接法和热风焊接法两种焊接方法。
关键词:聚四氟乙烯(PTFE );粘接方法;粘接剂;热压焊接法;热风焊接法 随着防腐技术的进步,防腐材料不断推陈出新,其中聚四氟乙烯(PTFE )以其优异的化学稳定性、耐高温和耐化学腐蚀特性,越来越受到人们的重视,是理想的防腐首选材料,成为当今不可缺少的重要材料之一。
PTFE 作为一种特殊的防腐蚀材料,在日常应用当中多以工件的形式出现,它可以单独使用,也可以与其他材料结合使用,比如与不锈钢结合,后者既能发挥PTFE 独特的防腐性能,同时又能利用不锈钢材料高的强度,这样可以避免PTFE 强度不高而不锈钢防腐能力差的缺点,很好地起到了一种扬长避短的作用。
而在具体的应用当中,牵涉到材料与材料之间相互接合的问题,包括PTFE 与PTFE 之间以及PTFE 与不锈钢之间,这种接合一般采用粘接或焊接的方法解决。
但由于PTFE 材料本身具有极高的化学稳定性与不可粘性,所以它的粘接与焊接比较麻烦,一直以来是PTFE 材料应用中的一大难题。
在解决了PTFE 的粘接与焊接问题之后,PTFE 作为防腐材料在工业生产中的应用将更加广泛。
下面结合笔者的经验,介绍几种比较常用、效果也较好的PTFE 工件粘接和焊接方法。
1 常用的粘接方法任何固体要粘接,必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE 材料表面能低,表面对液体的接触角大,润湿性差,粘附能力小,所以比其他物质的粘附性要差,一般要经过特殊处理以后再进行粘接[1]。
1.1 钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE 塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
塑料排水管的粘贴和粘接方法
塑料排水管的粘贴和粘接方法
塑料排水管的粘贴和粘接方法主要有以下几种：
1. 热熔连接：适用于PP-R水管和RPAP5水管。
需要使用专用的热熔仪器进行操作，这需要专业的装修工人才能完成。
2. 电热熔连接：适用于室内外口径较大的PE给水管道。
这种连接方式与热熔连接相似，需要去材料市场购买适合的仪器。
3. 粘接：适用于PVC水管。
可以在PVC水管的接口处涂上合适的胶水，然后进行连接。
注意控制好胶水的用量，不能使用过多，防止多余的胶水渗出影响水管表面的平整度。
4. 法兰连接：适用于下水道和其它配管的配管连接，以及金属管和塑料管之间的连接。
法兰的凸缘可以采取各种形式，主要与带颈PVC的凸缘和一松套管的凸缘。
以上是塑料排水管的粘贴和粘接方法，具体操作需要根据不同的情况选择合适的连接方式，并严格按照操作规程进行，以保证安全可靠。
塑料的19种连接技术
本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料的19种连接技术塑料因其具有质轻、耐冲击性好、具有较好的透明性、绝缘性好、成型性好、着色性好、加工成本低等诸多优点被广泛应用于医疗器械、汽车及日用产品中。
自从人类早期的时候想把矛头绑在树棍上，装配就成为人类重要的努力方向，塑料件最终使用性能很大程度上取决于塑料件之间的连接方式的。
科学家及相关工程技术人员经过长期的研究和实践，开发出很多不同的塑料连接方式。
本文对这些塑料连接技术做一个简单的介绍，希望能对相关领域的设计人员在塑料连接方式的选择上提供参考。
1、胶黏剂连接胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头3、紧固件连接紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。
通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。
自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。
其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。
两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两个单独的塑料件，最后通过组装连接。
多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。
它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设置5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
聚碳酸酯
聚碳酸酯(PC)粘接方法一、聚碳酸酯的性能及用途聚碳酸酯(PC)是在高分子链中含有碳酸酯链节的一类高分子化合物的总称，通常所说的聚碳酸指的是目前工业上广泛应用的双酚-A 型聚碳酸酯，[即聚碳酸(对,对´-异丙叉二苯)酯]。
聚碳酸酯是性能优良的热塑性工程塑料，密度为1.20 g／cm3，有良好的透光性、着色性，可制成透明、半透明、不透明的各种制品。
折光指数（25℃）1.586。
吸水性(浸水24h)0.35％，对水蒸汽的透过率3.0×10-8g/(cm·h．mmHg)(20℃)。
聚碳酸酯最重要的力学性能是韧而刚，无缺口冲击强度在热塑性塑料中名列前茅，接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和聚酯的水平，呈延性断裂。
成型的零件可达到很精密的公差，并在很宽的变化范围内保持尺寸稳定性，成型收缩率恒定为0.5～0.7％，它还有突出的抗蠕变性能，且拉伸、弯曲、压缩强度与聚酯玻璃钢、尼龙66相当，但它断裂延伸率比尼龙小得的多。
具有很高的弹性摸量，在100℃以下其弹性模量对温度的敏感性很小。
聚碳酸醋耐热变形温度为135～143℃，最高使用温度可为135℃，脆化温度为-100℃。
聚碳酸酯在较宽的温湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，耐电晕性，耐电弧性中等。
它能耐室温下的水、稀酸、氧比剂、还原剂、盐、油、脂肪烃，而不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃。
在很多有机液体或蒸汽和溶胀，并导致应力开裂绍。
能溶解在二氯甲烷、二氯乙烷、苯酚、二噁烷中，长期浸入沸水会水解破裂或致脆化。
在正常使用情况下吸湿性0.15％，室温水中吸水0.35％，沸水中吸水0.53％。
能耐60℃的水，但在更高的水温下就会导致开裂失去韧性，若在蒸汽中蒸煮100次以后，它的物理力学性能显著下降。
聚碳酸酯对热、热辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。
在潮湿而强烈光照作用下表面变黄发脆，引起裂纹及破碎。
它对紫外线是良好的吸收剂，光线对制品的贯穿力深度只有0.8～1.2mm。
塑料粘接常用方法
塑料粘接常用方法塑料粘接常用方法有: α氰基丙稀酸酯 UV光固化胶热熔胶溶剂胶环氧胶α氰基丙稀酸酯别称瞬干胶或快干胶。
民用市场中常见产品是502胶水。
工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。
特别在强度，耐温性，耐湿性，白化性，老化性要求较高. 常用工业级瞬干胶有乐泰，3M RITE-LOK系列。
如3M CA40,3M RITE-LOK PR100, PR40,PR20,乐泰401等系列等。
对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理瞬干胶可以直接粘接。
对PET，PBT，POM，PTFE，PP，硅胶等需要用表面处理剂3M RITE-LOK AC77处理后粘接。
瞬干胶对常用橡胶如三元已丙，聚氨酯橡胶，丁氰橡胶，合成橡胶有效粘接。
3MDP8005, DP460 可以对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理直接粘接。
DP8005可以粘接PE，PP。
可以达到材料破坏的强度。
对于塑料韧性粘接可以选用3M 4693. UV 光固化胶在强度，白化性，耐老化性能方面优于瞬干胶，但有一种材料必须是透明材质，因此限制其应用。
常用于光电子行业。
对PET，PBT，PP，PVC，PC等都有良好的粘接强度。
在紫外线灯照射下可数秒固化。
对于难粘材料需要电晕处理。
国际市场中常见UV胶。
如乐泰UV 胶，DYMAX UV胶，DELO UV胶。
热熔胶也是常用塑料粘接材料。
通过高温把同种或不同种材料联接在一起。
溶剂胶是塑料粘接常用方法。
主要应用于易溶液塑料。
如ABS，PA，PMMA，PVC，PC等材料。
一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。
对于难溶材料如PP，PTFE，硅橡胶等溶剂胶无法粘接。
对于塑料韧性粘接可以选用3M 4693.环氧胶应用于塑料料粘接需要改性，并对塑料表面进行处理。
国际市场用于塑料粘接环氧类胶粘剂有3M DP460, DP420 等。
也可以用LORD305，LORD306，施敏打硬等胶粘剂。
化工塑料桶的焊接方法
化工塑料桶的焊接方法
化工塑料桶的焊接方法主要有以下几种，仅供参考：
1. 热板焊接：这种方法是通过加热热板，然后将塑料桶放在热板上，待塑料熔化后，移开热板，让两个桶的塑料熔融部分自行冷却凝固，达到焊接的目的。
2. 超声波焊接：这种方法是利用超声波的能量，将两个塑料桶的熔融部分连接在一起。
超声波焊接适用于各种热塑性塑料，包括PP、PE、ABS等。
3. 振动焊接：这种方法是通过振动摩擦，使两个塑料桶的接触表面熔化，然后迅速冷却，达到焊接的目的。
振动焊接适用于PP、PE等热塑性塑料。
4. 激光焊接：这种方法是利用激光的高能量，将两个塑料桶的熔融部分连接在一起。
激光焊接适用于各种热塑性塑料，具有高精度、高速度、低热影响区的优点。
以上是常见的化工塑料桶焊接方法，选择哪种方法要根据具体的塑料材料、桶的形状和大小、焊接要求等因素来决定。
泡沫塑料的粘接方法
泡沫塑料的粘接方法泡沫塑料是一种轻盈、弹性好且具有良好绝缘性能的材料，常用于包装、填充物、隔音等领域。
在一些情况下，需要将不同的泡沫塑料部件粘接在一起以组装成更大的结构。
泡沫塑料的粘接方法主要包括机械粘接、热粘接和化学粘接。
下面将详细介绍这些方法及其特点。
1.机械粘接：机械粘接是指通过将泡沫塑料部件的边缘锁合在一起来实现粘接。
常见的机械粘接方法有插销式连接和榫槽连接。
-插销式连接：将一个塑料插销插入到两个泡沫塑料部件的孔中，通过插销和孔的摩擦力来粘接。
这种方法适用于泡沫塑料表面没有明显凹凸的情况，并且要求两个部件之间的接触面积较小。
-榫槽连接：在泡沫塑料的边缘切割出一定的槽口，使两个部件的槽口相互契合，然后使用黏合剂或胶水填充槽口，通过槽口内的黏合剂来实现粘接。
这种方法适用于边缘表面有明显凹凸的情况，并且要求粘接强度较高。
2.热粘接：热粘接是指使用热源将泡沫塑料加热至一定温度，使其表面软化并与另一块泡沫塑料部件接触，冷却后形成粘接。
常见的热粘接方法有热刺激、热压接和热融接。
-热刺激：使用热刺激工具（如热风枪）将泡沫塑料局部加热，使其部分软化，然后立即将另一块泡沫塑料部件接触在加热的部分上，冷却后形成粘接。
这种方法适用于较小的泡沫塑料部件。
-热压接：将两块泡沫塑料部件放在热压机中，加热至一定温度并施加一定的压力，使其表面软化并粘接在一起，冷却后形成粘接。
这种方法适用于较大的泡沫塑料部件和需要较高粘接强度的情况。
-热融接：将泡沫塑料部件的一侧加热至溶化温度，然后将另一块泡沫塑料部件接触在上面，使其溶化并与之融合，冷却后形成粘接。
这种方法适用于需要较高粘接强度和较大接触面积的情况。
3.化学粘接：化学粘接是指使用化学黏合剂或胶水将泡沫塑料部件粘接在一起。
常见的化学粘接方法有溶剂粘接和胶水粘接。
-溶剂粘接：使用具有溶解性的溶剂涂覆在泡沫塑料表面，溶剂会软化泡沫塑料的表面，使其与另一个泡沫塑料部件接触，然后溶剂挥发净化后粘接。
塑料粘接方法
塑料粘接方法1、胶黏剂连接胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头。
3、紧固件连接紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。
通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。
自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。
其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。
两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两个单独的塑料件，最后通过组装连接。
多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。
它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设计。
5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
其中螺纹嵌件是在塑料件中产生螺纹的主要途径，这种方式能提供较自攻螺纹更好的连接强度。
嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
嵌件成型利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD （In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。
主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
塑料粘合工艺
塑料粘合工艺塑料粘合工艺是一种常用的制造工艺，通过将不同塑料材料粘接在一起，实现产品的组装和加工。
它在各个领域都有广泛的应用，如汽车制造、电子产品、家具等。
本文将介绍塑料粘合工艺的原理、方法和应用。
一、塑料粘合工艺的原理塑料粘合的原理是通过粘合剂将两个或多个塑料材料粘接在一起，形成一个整体。
粘合剂在塑料表面形成化学或物理的结合力，使塑料材料紧密连接。
塑料粘合的核心是找到合适的粘合剂，它能与塑料表面发生化学反应或形成物理吸附力，从而实现粘合。
1. 表面处理：在进行塑料粘合之前，需要对塑料表面进行处理，以增强粘合效果。
常见的表面处理方法有打磨、清洗、喷砂等，确保塑料表面光滑整洁，去除油污和灰尘。
2. 选择粘合剂：根据塑料材料的种类和特性选择合适的粘合剂。
常见的粘合剂有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等。
不同的粘合剂适用于不同的塑料材料，需要根据具体情况选择。
3. 涂覆粘合剂：将粘合剂均匀涂覆在塑料表面，确保粘接面积充分覆盖。
涂覆过程中需要注意控制涂覆厚度和均匀度，以保证粘合效果。
4. 压合连接：将需要粘接的塑料材料放置在一起，施加适当的压力，使粘合剂充分渗透到塑料材料的表面。
压合时间和压力需要根据粘合剂的性质和塑料的厚度进行调整，确保粘接牢固。
5. 固化处理：粘合完成后，需要进行固化处理，使粘合剂完全固化。
固化时间和温度需要根据粘合剂的要求进行控制，一般在室温下进行固化。
三、塑料粘合工艺的应用塑料粘合工艺在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：1. 汽车制造：汽车的塑料部件往往需要进行粘合，如车身部件、内饰件等。
通过塑料粘合工艺，可以实现汽车零部件的组装和加工，提高汽车的整体性能和质量。
2. 电子产品：电子产品中的塑料外壳、配件等也需要进行粘合。
塑料粘合工艺可以实现电子产品的组装和维修，提高产品的可靠性和耐用性。
3. 家具制造：家具中的塑料部件如椅子座位、桌面等也需要通过粘合工艺进行组装。
塑料粘合可以实现家具的组装和加工，提高家具的稳定性和使用寿命。
塑料热铆焊接技术
塑料热铆焊接技术塑料热铆接技术--用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接；是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的最优化设计，充分利用各种材料的机械特性最佳组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到最完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。
"Plastic Hot Air Stake Assembly" (PHASA塑料热风铆接装配) 塑料热铆接组装是结构最简单、高可靠性、高性价比的永久性固定装配的方法，可多点铆接固定，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源，设备紧凑、占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、高效、优质、美观，依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强。
简而言之，组件上的所有各个紧固部位同时加热，然后用冷却模头施压后重新成形、冷却铆固，许多不同材质的部件组合成牢固的整体组件，事实证明是优于其它常用的传统方法，无须其它填充材料，减少生产工序、降低加工成本和材料消耗。
PHASA是"Plastic Hot Air Stake Assembly" 的英文缩写，中文即：塑料热风铆接装配。
随着新材料技术的迅速发展与推广，塑料以其重量轻、磨擦力小、耐腐蚀、易加工等特性得到广泛应用，然而由于注塑工艺、模具加工、设备等因素，大量结构形状复杂、规格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和热合工艺二次加工，不仅效率低、而且热合工艺有很大的局限性，粘接剂还有一定的毒性，带来环境污染和劳动保护的问题，传统的工艺已经远不能适用于现代塑料工业的发展应用需要，所以一种新颖的塑料加工技术诞生了——塑料热铆接。
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塑料粘接常用方法
瞬干胶或快干胶：a氰基丙稀酸酯
分类：
民用市场中常见产品是502胶水。
工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。
特别在强度，耐温性，耐湿性，白化性，老化性要求较高
—热塑性塑料、热塑性聚酯;
—热固性塑料。
热塑性树脂：热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。
它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。
热塑性树脂有：PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PVC-聚氯乙烯、PS- 聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。
热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。
缺点是耐热性和刚性较差。
热固性树脂(thermosetting resin)，是指树脂加热后产生化学变
化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
瞬干胶对常用橡胶如三元已丙，聚氨酯橡胶，丁氰橡胶，合成橡胶有效粘接。
3MDP8005QP460 可以对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理直接粘接。
DP8005可以粘接PE, PP。
可以达到材料破坏的强度。
UV 光固化胶在强度,白化性,耐老化性能方面优于瞬干胶,但有一种材料必须是透明材质,因此限制其应用。
常用于光电子行业。
对PET, PBT, PP, PVC, PC 等都有良好的粘接强度。
在紫外线灯照射下可数秒固化。
对于难粘材料需要电晕处理。
国际市场中常见UV 胶。
如乐泰UV 胶, DYMAX UV 胶, DELO UV 胶。
热熔胶也是常用塑料粘接材料。
通过高温把同种或不同种材料联接在一起。
溶剂胶是塑料粘接常用方法。
主要应用于易溶液塑料。
如ABS, PA, PMMA , PVC, PC 等材料。
一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。
对于难溶材料如PP, PTFE,硅橡胶等溶剂胶无法粘接。
对于塑料韧性粘接可以选用3M 4693 。
环氧胶应用于塑料料粘接需要改性, 并对塑料表面进行处理。
国际市场用于塑料粘接环氧类胶粘剂有3M DP460, DP420 等。
也可以用
LORD305 , LORD306 ,施敏打硬等胶粘剂。
难粘塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃和聚四氟乙烯、氟塑料46 等含氟类高分子材料。
这些材料很难用胶粘剂很好地粘接, 只有通过特殊的表面处理才能达到较好的粘接效果。
然而这些难粘塑料常常具有其他高分子材料所不具有的优点, 如聚乙烯等聚烯烃类塑料,它们的成本低廉,性能优良,易于加工成各种型材,所以被广泛地应用于日常生活中；而聚四氟乙烯俗称塑料王, 是综合性能非常优良的塑料，有极好的耐热、耐寒和耐化学腐蚀性，被广泛应用于电子行业及一些尖端领域。
正因为这些难粘塑料有如此广泛的应用，使得它们的表面处理技术显得尤为重要，多年来，研究人员
从表面改性出发，进行了多方面的研究，积累了很多的方法。
难粘塑料难粘的原因难粘塑料之所以难粘，有很多方面的原因，总结如下：
1. 润湿能力差
一般胶粘剂在未固化前都呈流动态，粘接过程是胶液在粘接件表面浸润，然后固化的过程，对粘接来说，润湿接触是粘接的首要条件。
液体与固体接触，其润湿程度可用接触角表示，几种塑料的表面特征数据见表1。
从表1 可以看出水对它们的接触角都比较大，表面张力小，接着能不大，润湿能力就差，比较难粘。
表1, 几种塑料表面特征数据
水对其接触角临界表面张力接着能
塑料名称/° /^N.cm-1 / 迅.cm-1
氟塑料46 115 178 420
聚四氟乙烯114 185 431
聚乙烯88 310 752
聚丙烯78 342 798
2. 结晶度高这几种难粘塑料都是高结晶度物质，所以化学稳定性好，它们的溶胀
和溶解都比非结晶高分子困难，当与溶剂型胶粘剂粘接时，很难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结，不能形成很强的粘附力。
3. 是非极性高分子
聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等都是非极性高分子，它们的表面只能形成较
弱的色散力，而缺少取向力和诱导力，因而粘附性能较差。
4. 存在弱的边界层
这些高聚物难粘除了结构上的原因外，还在于材料表面存在弱的边界层。
这种弱的边界层来自聚合加工过程中所带入的杂质，聚合物本身的低分子成份，加入的各种助剂以及储运过程中所带入的污染等。
这种弱边界层的存在大大降低了接头的粘接强度。
难粘塑料表面处理方法
1.化学法
化学法处理难粘塑料，主要是通过处理液与高分子材料发生强氧化或腐蚀作用，使塑料表面的分子被氧化或扯去部分分子，这样一来在材料表面就导入了羰基、羧基、磺酸基等极性基团，增加了表面与胶的粘附性，同时由于扯掉了一些分子，使得表面粗糙度增加。
综合起来，改善了它们的非极性及浸润性，增加了粘附性。
这是目前研究的方法中效果较好、比较经典的方法，但也存在一些明显的缺点。
比如处理过的被粘物表面变暗或变黑，在高温环境下表面电阻降低、长期暴露在光照下胶接性能大大下降，使得此法的应用受到很大限制。
常用的处理聚烯烃的处理液有：铬盐硫酸法、过硫酸法。
常用的处理氟塑料的处理液有氯磺化法、钠—萘腐蚀法等。
2.熔融法此法的基本原理是：在高温下，使难粘塑料表面的结晶形态发生变化，嵌入一些表面性能高、易粘合的物质，如二氧化硅、铝粉等，这样冷却后就会在塑料表面形成一层嵌有可粘物质的改性层，由于易粘物质的分子进入塑料表层的分子中，破坏它相当于分子间破坏，所以粘接强度很高，此法的优点是：耐候性、耐湿热性比其它方法显著，适于长期户外使用。
不足
之处是在高温条件下，一些塑料会放出有毒物质，而且塑料不易保持形状。
3.气体热氧化法难粘塑料表面经空气、氧气、臭氧之类的气体氧化下，其表面粘接性能得到改善，尤其是臭氧法，基本不受材料中抗氧剂的不良影响，还可以在空气中添加某种促进剂，如添加某些含N 络合物，二元羧酸以及有机过氧化物等。
气体氧化法工艺简单，处理效果显著，没有公害，特别适用于聚烯烃的表面处理。
但此法要求有与材料尺寸相当的鼓风烘箱或类似的加热设备，这样就使它的应用受到一定程度的限制。
2 ．5 辐射法将难粘塑料膜置于一些可聚合的单体如苯乙烯、反丁烯二酸、甲基丙烯酸酯等中，用Co—60 辐射，使单体在难粘塑料膜的表面发生化学接枝聚合，从而使难粘高分子材料表面形成一层易于粘接的接枝聚合物，接枝后表面变粗糙，粘接表面积增大，粘接强度提高。
这种方法的优点是操作简单、处理时间短、速度快，但改性后的表面耐久性差，且Co—60 辐射源对人伤害较大。
4.低温等离子体法低温等离子体是低气压或常压放电（辉光、电晕、高频、微波）产生的电离气体，在电场作用下，气体中的自由电子从电场获得能量成为高能量电子，这些高能量电子与气体中的分子、原子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能就会产生激发分子或激发原子自由基、离子和具有不同能量的辐射线，低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般都接近或超过碳—碳或其它碳键的键能，因此能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用。
如果采用反应型的氧等离子体，可能与高分子表面发生化学反应而引入大量的氧基团，使其表面分子链上产生极性，表面张力明显提高，即使是采用非反应型的Ar 等离子体，也能通过表面的
交联和蚀刻作用引起的表面物理变化而明显地改善聚合物表面的接触角和表面能，这种表面处理法的优点是处理时间短、速度快、操作简单、控制容易，目前已被广泛地应用于聚烯烃塑料的粘接表面预处理。
但此法所用设备价格较高，且处理后的效果不稳定，需要当即粘接。
5. 用ArF 做激元的激光器处理法这是目前国外采用的新方法。
以日本都市大学Murhara 教授领导的研究小组最有代表性。
它的基本原理是用激光器照射某物质，使它与难粘高分子材料的表层发生反应，其一，可使该物质与膜表面发生基团反应，引进易粘合的物质；其二，可使膜表层形成自由基，引发单体与其形成接枝共聚物，这样就可达到改善粘接强度的目的。
这种方法的优点是简便、安全，还可以根据实际需要对难粘塑料的表面进行有选择的改性：如选择[B(CH3)3]3做反应物质，则改性后的表面是亲油性的，而选择NH3、B2H6、N2H4或H2O2等做反应物质，则改性后的表面是亲水性的，选择芳香族化合物，则改性后的表面是油溶性的。
综上所述，各种处理方法都是针对难粘塑料难粘的原因来改善难粘塑料的表面极性，降低接触角，提高表面能及制品表面的粗糙度，消除制品表面的弱界面层，以提高难粘材料的粘附性能和粘接强度，使难粘材料不再难粘。
对于这些表面处理技术，我们应该全面掌握，灵活运用，达到最佳处理效果。