品管知识培训资料
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三十一、纠正、纠正措施、预防措施定义： ★★ • 纠正：为消除己发现的不合格而采取的措施 • 纠正措施：为消除己发现不合格的原因而采取的措施 • 预防措施：为消除潜在不合格或者趋势发生的原因而采取的措施 三十二、什么是 IECQ QC 080000？ ★★ • 由「国际电工技术委员会 (International Electrotechnical Commission , IEC) 」 下「国际电子零件认证制度(IEC Quality Assessment System for Electronic Components, IECQ)」 所核可的有害物质管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM) 标准。 三十三、IQC：进料品质管制 ★★ • IPQC：制程品质管制 FQC：最终品质管制 OQC：出货品质管制 QE：品质工程 QA：品质保证 三十四、7S是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 ★★
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不良品
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特采品
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七、IPQC在制程检验中,发现异常的处理步骤是: ★★★★
可接受
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1mm(毫米)=1000μm(微米) 1mm（毫米） 八、1m(米)=1000mm(毫米) =100C（丝） ★★★ • 三视图分别为： • 主视图：从前往后看，形成的图形 • 俯视图：从上往下看，形成的图形 • 左视图：从左往右看，形成的图形 • 三视图的特点 长对正、高平齐、宽相等 九、品管部每个环节,各QC检验依据主要有: ★★★ • ①检验规格书 • ②图纸(包括客户图纸和本厂自画图纸) • ③外观限度样板 • ④菲林 十、Xbar-R控制图中按判异原则，有发现异常时，IPQC和QC组长应即时开出《 CAR》要求生产部改善。★★★
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二十八、QC七大手法作用 ★★ • 层别法---作解释 柏拉图---抓重点 • 鱼骨图---追原因 散步图---看相关 • 检查表---集数据 管制图---找异常 直方图---量分布 二十九、产品的标识目的是什么 ★★ • 1.便于各类产品的区分，而不至于混料 • 2.有便于良品与不良品的归类 • 3.可追溯性 三十、ISO: International organization for standardization 国际标准化组织简称 ★★ 三十一、什么叫直接测量？什么叫间接测量？ ★★ • 直接测量：无需对被测的量与其它实测的量进行函数关系的辅助计算，而直 接得到被测量值的测量。 • 间接测量：直接测量的量与被测的量之间有己知函数关系，从而得到被测量 值的测量。
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二、铝壳检查抽样标准：★★★★ 铝壳检查抽样标准：
2.1
IPQC（拉伸） 耐压测试:2PCS/2H 尺寸:2PCS/2H 外观:20PCS/1H 压扁测试:2PCS/2H 外观:20PCS/1H 配盖4PCS/2H
IPQC（剪切）
尺寸:2PCS/2H
配盖4PCS/1H
QA 外观以8盒为一个批量,严重缺陷AQL值=0.4,轻微AQL值为 0.65(GB28281-2003Ⅱ级) • • OQC BYD:尺寸10PCS/批 非BYD尺寸5PCS/批 AQL=0.25 外观:严重缺陷为0.4,轻缺陷为0.65
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十一、SPC中Xbar-R图的八大判异原则是：★★★
• 1、 点出界判异 • 2、 连续9点落在中心线同一侧 • 3、 连续6点递增或递减 • 4、 连续14相邻点在中线附近上下交替 • 5、 连续3点中有两点落在中心线同一侧B区以外 • 6、 连续5点中有4点落在中心线同一侧C区以外 • 7、 连续15点在C区中心线上下 • 8、 连续8点在中心线两侧，但无一区在C区中 十二、某产品假设孔径要求为： ∮1.36+0.02/-0.03实际是指该产品的孔径须在 (1.36-0.03)到(1.36+0.02)范围内,也即是要 • 求在1.33—1.38的范围,如果用针规来测量的话,应该是∮1.33针规 可以通, ∮1.38针规止(不能通)判为合格.,否则NG.。★★★
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二十六、X-R图的控制界限计算公式如下： ★★ X图 中心线 上限 下限 CLX=X UCLX=X+A2R LCLX=X-A2R R图 CLR=R UCLR=D4R LCLR=D3R
其中X是平均值，R是组距，A2和D3、D4是常数可查表； 二十七、分析品质问题的8D方法: ★★ 1.描述问题(5W2H) 3.分析根本原因(4MIE) 5.实验验证(DOE) 6.预防控制 2.迅速采取措施(临时) 4.采取永久措施(永久) 6.效果追踪 8.总结分析(团队激励)
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•
四、CR:致命缺陷 RE：拒收 ★★★★
AC：允收
MA：严重缺陷
MI：轻微缺陷
•
五、铝壳主要的外观缺陷有：内毛刺、拉裂、拉穿、口部缺口、豉壳、凹点 、起包、变形、拉皱、内外底压印、氧化、划伤、砸伤、掉皮、黑印、油污 、反拉线 ★★★★
• •
六、科达利产品基本标识原则:
★★★★
良品
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•
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三十九、影响产品变异的五大因素(4MIE) ★ • 1.人员 2.机器 3.材料 4.方法 5.环境 四十、 ”5W” ★ “2H” ★ • 何时(When) 1.How(怎样做) 何地（Where） 2.How much(做多少) • 何事（Why） 何人（Who） 目的何在（What） 四十一、检查的四步骤：接到产品时准备好相应的图纸、规格书及样板等，首先 ：检查结构是否相符；其次：检查外观是否OK；再次：检查尺寸是否合格； 最后：检查其它特殊特性是否合格； ★★★ 四十二、品管的原则 ★ • “三视主义”现场、现物、现实 • 以现实合理之眼光分析不良现象之现物 四十三、抽样方式有：单次抽样、多次抽样、随机抽样 ★ 四十四、AQL：质量允收水准 ★ 四十五、计量的基本特征：1、准确性 2、统一性 3、溯源性 4、法制性 ★
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• • 三十五、什么是「有害物质(Hazardous Substance, HS) ★★ 在IECQ QC 080000的定义中，凡是在欧盟「有害物质限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance, RoHS)」及「废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE)」规范的物质，就是有害物质，包 括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。 三十六、什么是 RoHS 及WEEE？ ★★ RoHS的全名为「电器电子产品中有害物质禁用指令(The Restriction of RoHS (The Hazardous Substances in Electricaland Electronic Equipment (ROHS) Directive (2002/95/EC)」， WEEE则为「废弃电器电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive (2002/96/EC)」为欧盟在2003年所公布的两项环保指令。 三十七、无有害物质（HSF），是指在WEEE或ROHS指令或其它适当的标准 或法规中列出的任何减量或排除的原料. ★★ 三十八、禁用物质:危害物质是指在WEEE或ROHS指令中列出的任何原料和 禁止使用的任何附加的用户要求,并与禁用HS互用. ★★
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体系分为四阶文件： 三、ISO9000体系分为四阶文件： 体系分为四阶文件 ★★★★ •
• • •
1阶文件：品质手册 2阶文件：程序文件 3阶文件：作业指导书、规格书等规范、指引 4阶文件：表单、记录
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十三、QC七大手法指： ★★★ • 1.查核表 2.层别法 3.柏拉图法 4.特性要因图法(鱼骨图) 5.散布图 6.直方图 7.管制图 十四、欧盟六种有害物质允许浓度的含量标准规定是: ★★★ • 铅(Pb)＜1000PPM (多溴联苯）PBB＜1000PPM (镉)（Cd）＜ 100ppm • (多溴二苯醚)PBDE＜1000PPM （汞）Hg＜1000PPM (六价 铬)Cr6+＜1000PPM 。 十五、数据的类型分为： ★★★ • 计量型（连续性的数据）（Variable date） • 数据是连续的，测量得到，对某个特性的测量结果，如长度、重量、电阻等 。 • 计数型（非连续性的数据）（Attribute date） • 数据一般是数出来的，如：有/没有缺陷、合格/不合格、对/错判断等
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十七、CPK制程能力性能指标：★★★ • CPK＞1.67满足客户要求,可按控制计划执行生产 • 1.33＜CPK＜1.67目前可接受,但仍需改进 • CPK＜1.33该过程目前不能满足客户要求,仍须改进 十八、ISO9001:2000质量管理八大指南 ★★★ • 以客户为中心 • 领导艺术 • 全员参与 • 过程方法 • 系统管理 • 持续改进 • 基于事实的决策依据 • 与供方互利的关系
深圳市科达利实业有限公司
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制造二厂品管知识培训资料
制作日期： 制作日期：2010-05-29
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培训和考试的目的不是为了要考倒诸位， 培训和考试的目的不是为了要考倒诸位，而是 让大家能从中学到知识，更好的运用到工作中去， 让大家能从中学到知识，更好的运用到工作中去， 服务公司。 服务公司。
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十六、视图的形式和名称：★★★ • 1. 主视图：由前向后投射在正面（V）所得的视图叫主视图 • 2. 俯视图：由上向下投射在水Fra Baidu bibliotek面（H）所得的视图，叫俯视图 • 3. 左视图：由左向右投射在侧面（W）所得的视图叫左视图 • 视图之间的关系： 1. 位置关系：①以主视图为主 • ②俯视图在主视图正下方 • ③左视图在主视图正右方 2. 尺寸关系：每对相邻视图同一个方向的尺寸相等 • • • A.主视图和俯社图中的相应投影长度相等(长对正 B.主视图和左视图中的相应投影高度相等,并且平齐(高平齐) C.俯视图和左视图中的相应投影宽度相等(宽相等)
以下符号表示的意义: 以下符号表示的意义 ①非常重要 ★★★★ ②重要 ★★★ ③一般 ★★ ④了解 ★ 科达利公司的质量方针是： 一、科达利公司的质量方针是： 优质高效，精益求精， 优质高效，精益求精，以一流的产品和服务竭力实现 客户满意。 客户满意。 ★★★★
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十九、IPQC首检的时机： ★★★ • 铝壳:1.换班时 2.模具维修后 3.新上模生产时 二十一、剪切工序，测量剪切工序尺寸时，产品端面与卡尺测量面成45度角，测 量产品左右两边； 二十二、本厂的检验规格书,客户的图纸,全部都是按第三视角投影。 ★★ 二十三、有些产品尺寸公差,标注有些特殊,如: ★★∮1.35 -0.02/-0.05 ,也是一种 正确的标注方法,切勿误认为是:+0.05,该尺寸的要求是（1.35-0.02）到(1.350.05)之间,即1.30到1.33之间. 二十四、不合格品的处理方法有: ★★ • ①特采 ②报废 ③返修 ④挑选 二十五、SPC中的名词定义： ★★ • UCL：控制上限 CL：控制中限 LCL：控制下限 • CP：过程稳定能力指数 • CPK：过程实际能力指数 PPK：产品性能指数
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三十一、纠正、纠正措施、预防措施定义： ★★ • 纠正：为消除己发现的不合格而采取的措施 • 纠正措施：为消除己发现不合格的原因而采取的措施 • 预防措施：为消除潜在不合格或者趋势发生的原因而采取的措施 三十二、什么是 IECQ QC 080000？ ★★ • 由「国际电工技术委员会 (International Electrotechnical Commission , IEC) 」 下「国际电子零件认证制度(IEC Quality Assessment System for Electronic Components, IECQ)」 所核可的有害物质管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM) 标准。 三十三、IQC：进料品质管制 ★★ • IPQC：制程品质管制 FQC：最终品质管制 OQC：出货品质管制 QE：品质工程 QA：品质保证 三十四、7S是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 ★★
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七、IPQC在制程检验中,发现异常的处理步骤是: ★★★★
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1mm(毫米)=1000μm(微米) 1mm（毫米） 八、1m(米)=1000mm(毫米) =100C（丝） ★★★ • 三视图分别为： • 主视图：从前往后看，形成的图形 • 俯视图：从上往下看，形成的图形 • 左视图：从左往右看，形成的图形 • 三视图的特点 长对正、高平齐、宽相等 九、品管部每个环节,各QC检验依据主要有: ★★★ • ①检验规格书 • ②图纸(包括客户图纸和本厂自画图纸) • ③外观限度样板 • ④菲林 十、Xbar-R控制图中按判异原则，有发现异常时，IPQC和QC组长应即时开出《 CAR》要求生产部改善。★★★
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二十八、QC七大手法作用 ★★ • 层别法---作解释 柏拉图---抓重点 • 鱼骨图---追原因 散步图---看相关 • 检查表---集数据 管制图---找异常 直方图---量分布 二十九、产品的标识目的是什么 ★★ • 1.便于各类产品的区分，而不至于混料 • 2.有便于良品与不良品的归类 • 3.可追溯性 三十、ISO: International organization for standardization 国际标准化组织简称 ★★ 三十一、什么叫直接测量？什么叫间接测量？ ★★ • 直接测量：无需对被测的量与其它实测的量进行函数关系的辅助计算，而直 接得到被测量值的测量。 • 间接测量：直接测量的量与被测的量之间有己知函数关系，从而得到被测量 值的测量。
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二、铝壳检查抽样标准：★★★★ 铝壳检查抽样标准：
2.1
IPQC（拉伸） 耐压测试:2PCS/2H 尺寸:2PCS/2H 外观:20PCS/1H 压扁测试:2PCS/2H 外观:20PCS/1H 配盖4PCS/2H
IPQC（剪切）
尺寸:2PCS/2H
配盖4PCS/1H
QA 外观以8盒为一个批量,严重缺陷AQL值=0.4,轻微AQL值为 0.65(GB28281-2003Ⅱ级) • • OQC BYD:尺寸10PCS/批 非BYD尺寸5PCS/批 AQL=0.25 外观:严重缺陷为0.4,轻缺陷为0.65
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十一、SPC中Xbar-R图的八大判异原则是：★★★
• 1、 点出界判异 • 2、 连续9点落在中心线同一侧 • 3、 连续6点递增或递减 • 4、 连续14相邻点在中线附近上下交替 • 5、 连续3点中有两点落在中心线同一侧B区以外 • 6、 连续5点中有4点落在中心线同一侧C区以外 • 7、 连续15点在C区中心线上下 • 8、 连续8点在中心线两侧，但无一区在C区中 十二、某产品假设孔径要求为： ∮1.36+0.02/-0.03实际是指该产品的孔径须在 (1.36-0.03)到(1.36+0.02)范围内,也即是要 • 求在1.33—1.38的范围,如果用针规来测量的话,应该是∮1.33针规 可以通, ∮1.38针规止(不能通)判为合格.,否则NG.。★★★
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二十六、X-R图的控制界限计算公式如下： ★★ X图 中心线 上限 下限 CLX=X UCLX=X+A2R LCLX=X-A2R R图 CLR=R UCLR=D4R LCLR=D3R
其中X是平均值，R是组距，A2和D3、D4是常数可查表； 二十七、分析品质问题的8D方法: ★★ 1.描述问题(5W2H) 3.分析根本原因(4MIE) 5.实验验证(DOE) 6.预防控制 2.迅速采取措施(临时) 4.采取永久措施(永久) 6.效果追踪 8.总结分析(团队激励)
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四、CR:致命缺陷 RE：拒收 ★★★★
AC：允收
MA：严重缺陷
MI：轻微缺陷
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五、铝壳主要的外观缺陷有：内毛刺、拉裂、拉穿、口部缺口、豉壳、凹点 、起包、变形、拉皱、内外底压印、氧化、划伤、砸伤、掉皮、黑印、油污 、反拉线 ★★★★
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六、科达利产品基本标识原则:
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三十九、影响产品变异的五大因素(4MIE) ★ • 1.人员 2.机器 3.材料 4.方法 5.环境 四十、 ”5W” ★ “2H” ★ • 何时(When) 1.How(怎样做) 何地（Where） 2.How much(做多少) • 何事（Why） 何人（Who） 目的何在（What） 四十一、检查的四步骤：接到产品时准备好相应的图纸、规格书及样板等，首先 ：检查结构是否相符；其次：检查外观是否OK；再次：检查尺寸是否合格； 最后：检查其它特殊特性是否合格； ★★★ 四十二、品管的原则 ★ • “三视主义”现场、现物、现实 • 以现实合理之眼光分析不良现象之现物 四十三、抽样方式有：单次抽样、多次抽样、随机抽样 ★ 四十四、AQL：质量允收水准 ★ 四十五、计量的基本特征：1、准确性 2、统一性 3、溯源性 4、法制性 ★
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• • 三十五、什么是「有害物质(Hazardous Substance, HS) ★★ 在IECQ QC 080000的定义中，凡是在欧盟「有害物质限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance, RoHS)」及「废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE)」规范的物质，就是有害物质，包 括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。 三十六、什么是 RoHS 及WEEE？ ★★ RoHS的全名为「电器电子产品中有害物质禁用指令(The Restriction of RoHS (The Hazardous Substances in Electricaland Electronic Equipment (ROHS) Directive (2002/95/EC)」， WEEE则为「废弃电器电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive (2002/96/EC)」为欧盟在2003年所公布的两项环保指令。 三十七、无有害物质（HSF），是指在WEEE或ROHS指令或其它适当的标准 或法规中列出的任何减量或排除的原料. ★★ 三十八、禁用物质:危害物质是指在WEEE或ROHS指令中列出的任何原料和 禁止使用的任何附加的用户要求,并与禁用HS互用. ★★
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体系分为四阶文件： 三、ISO9000体系分为四阶文件： 体系分为四阶文件 ★★★★ •
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1阶文件：品质手册 2阶文件：程序文件 3阶文件：作业指导书、规格书等规范、指引 4阶文件：表单、记录
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十三、QC七大手法指： ★★★ • 1.查核表 2.层别法 3.柏拉图法 4.特性要因图法(鱼骨图) 5.散布图 6.直方图 7.管制图 十四、欧盟六种有害物质允许浓度的含量标准规定是: ★★★ • 铅(Pb)＜1000PPM (多溴联苯）PBB＜1000PPM (镉)（Cd）＜ 100ppm • (多溴二苯醚)PBDE＜1000PPM （汞）Hg＜1000PPM (六价 铬)Cr6+＜1000PPM 。 十五、数据的类型分为： ★★★ • 计量型（连续性的数据）（Variable date） • 数据是连续的，测量得到，对某个特性的测量结果，如长度、重量、电阻等 。 • 计数型（非连续性的数据）（Attribute date） • 数据一般是数出来的，如：有/没有缺陷、合格/不合格、对/错判断等
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十七、CPK制程能力性能指标：★★★ • CPK＞1.67满足客户要求,可按控制计划执行生产 • 1.33＜CPK＜1.67目前可接受,但仍需改进 • CPK＜1.33该过程目前不能满足客户要求,仍须改进 十八、ISO9001:2000质量管理八大指南 ★★★ • 以客户为中心 • 领导艺术 • 全员参与 • 过程方法 • 系统管理 • 持续改进 • 基于事实的决策依据 • 与供方互利的关系
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培训和考试的目的不是为了要考倒诸位， 培训和考试的目的不是为了要考倒诸位，而是 让大家能从中学到知识，更好的运用到工作中去， 让大家能从中学到知识，更好的运用到工作中去， 服务公司。 服务公司。
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十六、视图的形式和名称：★★★ • 1. 主视图：由前向后投射在正面（V）所得的视图叫主视图 • 2. 俯视图：由上向下投射在水Fra Baidu bibliotek面（H）所得的视图，叫俯视图 • 3. 左视图：由左向右投射在侧面（W）所得的视图叫左视图 • 视图之间的关系： 1. 位置关系：①以主视图为主 • ②俯视图在主视图正下方 • ③左视图在主视图正右方 2. 尺寸关系：每对相邻视图同一个方向的尺寸相等 • • • A.主视图和俯社图中的相应投影长度相等(长对正 B.主视图和左视图中的相应投影高度相等,并且平齐(高平齐) C.俯视图和左视图中的相应投影宽度相等(宽相等)
以下符号表示的意义: 以下符号表示的意义 ①非常重要 ★★★★ ②重要 ★★★ ③一般 ★★ ④了解 ★ 科达利公司的质量方针是： 一、科达利公司的质量方针是： 优质高效，精益求精， 优质高效，精益求精，以一流的产品和服务竭力实现 客户满意。 客户满意。 ★★★★
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十九、IPQC首检的时机： ★★★ • 铝壳:1.换班时 2.模具维修后 3.新上模生产时 二十一、剪切工序，测量剪切工序尺寸时，产品端面与卡尺测量面成45度角，测 量产品左右两边； 二十二、本厂的检验规格书,客户的图纸,全部都是按第三视角投影。 ★★ 二十三、有些产品尺寸公差,标注有些特殊,如: ★★∮1.35 -0.02/-0.05 ,也是一种 正确的标注方法,切勿误认为是:+0.05,该尺寸的要求是（1.35-0.02）到(1.350.05)之间,即1.30到1.33之间. 二十四、不合格品的处理方法有: ★★ • ①特采 ②报废 ③返修 ④挑选 二十五、SPC中的名词定义： ★★ • UCL：控制上限 CL：控制中限 LCL：控制下限 • CP：过程稳定能力指数 • CPK：过程实际能力指数 PPK：产品性能指数