砂浆锚杆施工作业指导书
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目录
一、目的: (2)
二、适用范围: (2)
三、编制依据: (2)
四、工艺流程及技术要求 (2)
4.1锚杆设计 (2)
4.2锚杆施工工艺 (2)
4.21锚杆施工前的准备 (2)
4.22锚杆钻孔 (2)
4.22锚杆注浆及安装 (2)
五、劳动力组织和机具配备 (4)
六、质量标准 (4)
七、注意事项 (5)
砂浆锚杆施工作业指导书
一、目的:
为确保隧道施工安全、质量达到设计及施工要求,提高初期支护效果,明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,规范隧道锚杆施工作业,特制定本作业指导书。
二、适用范围:
本作业指导书适用于竖井、横通道及隧道所有砂浆锚杆的施工。
三、编制依据:
《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》、《铁路隧道施工规范》、《铁路隧道工程质量检验评定标准》、《铁路工程施工技术手册》、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。
四、工艺流程及技术要求
4.1锚杆设计
依据设计图纸,本工程初期支护DK101+600施工竖井锚杆采用φ22,长度L=2m、L=3.5m、L=5mφ25早强砂浆锚杆。
砂浆锚杆体系的垫板、螺母采用A3钢板;砂浆锚杆体钢筋保护层厚度不小于8mm;水泥砂浆标号不应低于M20;水泥砂浆粘结剂采用425以上普通硅酸盐水泥,砂径不大于2.5毫米,并掺加0.5~1%FDN早强减水剂,5%氧化镁膨胀剂。
砂浆配合比取水泥比砂为1:1,水灰比为0.38~0.45。
4.2锚杆施工工艺
砂浆锚杆施工工艺流程见图1。
4.21锚杆施工前的准备
⑴检查锚杆类型,规格,质量及其性能是否与设计相符。
⑵根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具。
4.22锚杆钻孔
隧道锚杆采用风动凿岩机成孔,锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻,按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面(设计有下倾角的除
外);锚杆孔径应大于杆径15mm,深度应大于锚杆长度10mm,成孔后采用高压风清孔。
4.23砂浆锚杆注浆及安装
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥,粒径小于2.5mm的砂子,并须过筛,胶骨比1:1,水灰比0.38~0.45,砂浆标号不小于M20。
砂浆锚杆作业程序是:先注浆,后放锚杆,具体操作是:先将水注入牛角泵内,并倒入少量砂浆,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注
浆管插至锚杆眼底,将泵盖压紧密封,一切就绪后,慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下,将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中出现空洞,将注浆管全部抽出后,立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失。
锚杆孔中必须注满砂浆,发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置,以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆应随用随拌,在初凝前全部用完,使用掺速凝剂砂浆时,一次拌制砂浆数量不应多于3个孔,以免时间过长,使砂浆在泵、管中凝结。
锚注完成后,应及时清洗,整理注浆用具,除掉砂浆凝聚物,为下次使用创造好条件。
五、劳动力组织和机具配备
每工班劳力安排:空压机操作员1人,钢筋工2人,钻孔10人,注浆操作5人,电工1人。
结合正常施工需要,施工机械设备配置如下:
型材切割机1台、注浆泵1台、煤电钻(或风枪)12台(备用2台),空压机1台。
六、质量标准
质量验收规范:
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)
分项验收标准:
基本要求:
(1)锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。
(2)锚杆插入孔内长度不得短于设计长度的95%,且应位于孔的中心。
(3)砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求,锚杆孔内灌浆密实饱满。
(4)锚杆垫板应满足设计要求,垫板应紧贴围岩,围岩不平时要用M20砂浆填平。
(5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩,锚杆应尽量垂直于沿层面。
实测项目:
锚杆支护施工允许偏差应符合表1的规定。
序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1 锚杆数量(根)不少于设计值按分项工程统计
2 锚杆拔力(kN)28d拔力平均值≥设计值,
最小拔力≥0.9设计值
按锚杆数1%且不小于3
根做拔力试验
3 孔位(mm)±15 尺量:检查锚杆数的10%
4 钻孔深度(mm)应大于锚杆长度10cm 尺量:检查锚杆数的10%
5 孔径(mm)砂浆锚杆:大于杆体直径
+15;其他锚杆符合设计
尺量:检查锚杆数的10%
6 锚杆垫块与岩面紧贴检查锚杆数的10%
七、注意事项
⑴施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段,应由专人每班检查。
⑵暂停施工时,应将支护直抵开挖面。
⑶锚杆简易台架应安置应稳妥。锚杆尾端须置于开挖面后方护拱中的钢架之上,共同构成预支护系统。
⑷作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水、料的输送。
⑸对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。当险情危急时,应将人员撤出危险区。
⑹若已锚地段有较大变形或锚杆失效,立即在该地段增设加强锚杆,长度不小于原锚杆长度的1.5倍。