湿喷混凝土施工
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺随着我国社会与科技的不断进步发展，建筑行业施工技术得到了很大的提高。
在隧道工程中，喷射混凝土施工方法取代了原有的混凝土施工方式，喷射混凝土施工方法具有速度快，支撑及时，支撑质量好，强度高的优点。
并且喷射式混凝土具有良好的紧凑性，良好的防水性能，极大的施工灵活性，满足工程施工设计要求和质量要求。
在隧道工程中，喷射混凝土具有综合成本低，社会效益好，环境污染低的优势，因此逐渐占据主导地位。
混凝土湿喷施工可以大大改善隧道施工环境，缩短喷射混凝土的运行周期。
文章以湿喷混凝土施工技术为研究对象，探讨了施工工艺和控制要点。
一、湿式喷射混凝土的基本原理以一定比例混合水泥，沙子，石头和水，搅拌成混凝土，并通过输送管将搅拌好的混凝土泵送到喷嘴。
将其与液体速凝混合物混合，并通过由压力空气补充的能量将混凝土注入待喷涂的表面上。
湿喷混凝土的基本原理是将搅拌混凝土送入湿喷射器，并使用压缩空气与喷嘴处的雾化加速器从计量泵混合到喷嘴，形成束状并喷射到待喷涂的表面上。
添加喷嘴后，使用压缩空气将材料通过软管。
在喷嘴处加水，形成料束，高速推动喷涂表面，潮汐喷雾是提前给碎石堆加水（沙子的含水量不超过8，在石材含水量不大于4）后，将其与水泥混合，并在加入喷射时加入促进剂。
压缩空气用于将材料高速推动通过软管和喷嘴到喷涂表面。
二、湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺具有一定的共性，所有材料首先在搅拌机中均匀搅拌。
只有湿喷混凝土施工过程才能在喷雾口添加一种快速凝固剂，利用压缩空气的冲击力迅速形成混凝土。
与干喷混凝土工艺相比，湿喷混凝土施工工艺具有更高，更快的喷涂速度，所形成的混凝土更紧凑。
与潮汐喷雾相比，它可以在喷嘴处与高压水混合并以更高的速度喷射到岩石上。
干喷雾具有大量灰尘和大量反弹。
因此，通过该方法形成的混凝土更耐用并且高度耐渗透。
三、喷混凝土施工要点3.1做好施工前准备工作。
正式开工前的准备工作包括建筑材料的准备，材料采购和工艺验收。
湿喷混凝土施工控制
湿喷混凝 土施 工控 制
王克 蓥
中铁 十一局 集团第五工程有 限公司 ４ ０ ０ ０ ３ ７
摘要： 湿 喷 混凝 土技 术在 施 工 中具 有 回弹 率低 、 粉尘 少 、 劳动条 件 好 、 一 次 喷层 厚等 优 点， 已被广 泛 使 用 于 隧道 工程 支 护 、 路 基 工 程 防护 、 矿 山坡体 防护 等方 面。 关键 词 ： 湿 喷混凝 土 、 工 艺控 制 、 质 量控 制
动 平 整则 可 损 害混 凝 土 与钢 筋 间 的 连接 并 在混 凝 土 内 产生 裂 缝 而 不利 于 其
水泥 ： 东方希望重庆水泥有限公司Ｐ・ ０ ４ ２ ． ５ ； 细集料 ： 重庆登山实业有限 公 司机制砂 ； 粗集料 ： 重庆登山实业有限公司５ — １ ０ ｍ ｍ破碎卵石； 水： 自来水 ； 外加剂 ：江苏特密斯混凝土外加剂有限公司Ｔ ＭＳ ． － Ｙ １ — ３ 标准型聚羧酸高
喷１ － １ 喷ｌ － ２ 喷１ － ３ ４ ６ ７ ４ ６ ７ ４ ６ ７
墙Ｏ ． ２～Ｏ ． ５ ＭＰ ａ ， 喷拱部Ｏ ＿ ３～ Ｏ ． ４ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 但要根据喷嘴出料情况来调整 主风 阀 的开 度 。 避免 由于风 压 过大 粗骨 料碰 到 围岩 后 回 弹或 风压 过小 粗 骨料 不 能 冲 进砂浆层 即脱落现象， 其最佳风压是混凝土回弹量小、 表面湿润光泽 、 易粘 附 等。
面 粘接 力 。
２ 、 供 风
射手的喷嘴应保持距岩面０ ． ６ — １ ． ８ ｍ的距离 ， 因而在喷射过程中应严格控制喷 射风 压 。 并 应及 时 理顺 混 凝土 输料 管 以免 当喷 伸 手改 变方 向时 导致 输 料管 内 产生急弯或别劲现象 ， 造成堵管或出料不均匀等现象 ； 喷射过程 中应严格控
喷射混凝土施工方法
喷射混凝土施工方法喷射混凝土是一种常用的施工方法，它具有快速、经济、高效的特点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土的施工方法及其相关注意事项。
1. 喷射混凝土的基本原理喷射混凝土是将混凝土材料通过喷射机喷射到施工表面，形成一层坚固的混凝土覆盖层。
喷射混凝土施工方法主要分为湿喷和干喷两种，湿喷是指将混凝土与水混合后喷射，干喷是指将混凝土只与压缩空气混合后喷射。
2. 湿喷混凝土施工方法湿喷混凝土施工方法使用的喷射机通常具有两个喷口，一个喷口喷射混凝土，另一个喷口喷射水。
施工人员根据混凝土的要求，调节喷射机的水泥与水的比例，确保混凝土的流动性和黏附性。
喷射机将混凝土与水均匀混合后喷射到施工表面，通过调整喷射机的喷射速度和压力，控制混凝土的厚度和密实度。
3. 干喷混凝土施工方法干喷混凝土施工方法使用的喷射机只有一个喷口，喷射机通过压缩空气将混凝土颗粒喷射到施工表面。
施工人员需要在施工前将混凝土颗粒进行干燥处理，确保颗粒之间不会出现结块。
喷射机将干燥的混凝土颗粒喷射到施工表面后，再用高压水泥浆进行喷洒，使混凝土颗粒与水泥浆发生反应，形成坚固的混凝土覆盖层。
4. 喷射混凝土施工的注意事项（1）施工前应对施工现场进行充分的准备工作，包括清理施工表面、确定喷射混凝土的厚度和均匀性要求等。
（2）喷射混凝土施工过程中需要控制喷射机的喷射速度和压力，确保混凝土的流动性和黏附性。
（3）施工现场应保持通风良好，及时清理掉喷射混凝土施工过程中产生的粉尘和杂物，以确保施工质量。
（4）施工人员需要佩戴合适的防护设备，确保安全施工。
总结起来，喷射混凝土施工方法是一种快速、经济、高效的施工方法，在建筑工程中广泛应用。
施工人员需要根据实际情况选择湿喷或干喷的施工方法，并严格按照相关操作规范进行施工。
通过合理的控制喷射速度和压力，以及良好的施工现场管理，可以保证喷射混凝土的施工质量。
喷射混凝土施工方案(完整版)
喷射混凝土（护坡）专项施工方案一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）Ⅰ标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用 C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为 400kg/m3；细骨料为中粗砂，砂用量约为 730kg/m3；粗骨料采用 5-15mm和 15mm-25mm两种碎石级配各占 50％，用量约为 1120kg/m3；混凝土护坡面板按照每间隔 2米设置分隔缝，缝宽 10mm,用沥青麻丝填充。
为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。
二、施工人员、机械配备2.1施工人员配置根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表 1进行施工人员配置。
表 1喷射混凝土支护施工人员配置一览表：人员类型现场施工技术负责人数量备注1人现场施工协调及技术指导喷射混凝土拌制喷射混凝土施工电工20人8人1人2人负责搅拌站喷射混凝土的拌制负责喷射混凝土作业负责接电、电力维修管工负责喷射混凝土管道安装拆卸质量员安全员1人1人质量检查、监督安全检查、监督2.2机械设备配置根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表 2表 2主要施工机械设备配置一览表：机械设备名称混凝土喷射机洒水车单位数量用途台辆台台2122混凝土喷射作业喷射混凝土用水运输提供风压空压机JS500搅拌机喷射混凝土拌制三、施工工艺与流程3.1喷射混凝土护坡施工工艺根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。
先喷射 4-5cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度 100mm厚。
3.2喷射混凝土护坡施工流程3.2.1喷射混凝土施工具体流程（1）喷射前准备①喷射前应对防渗层进行保护处理。
对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设 500mm宽*20mm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土的不同,喷射混凝土可分为干法、湿法喷射和半湿法喷射3种.干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.在日本,为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料,而喷嘴喷出的材料为湿料.因此,这种方法为半湿法.湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。
湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。
在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。
1、干法喷射工艺水泥砂石速凝剂空压机给水泵养护干料搅拌机下料机喷射机喷嘴喷射面干法喷射的质量的控制，应注意以下几点：（1）、集料的级配要好；（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。
如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离;(4)、气压和水压应恒定；(5)、速凝剂的掺加量应保持恒定.2、湿法喷射工艺湿法喷射工艺如下:水泥砂石水空压机速凝剂养护搅拌机喷射机喷嘴喷射面四．施工工艺喷射混凝土的施工工艺如下：１、待喷面处理待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。
待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。
用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。
否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。
当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。
结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。
湿喷混凝土施工工艺及施工方法
湿喷混凝土施工工艺及施工方法一、喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土湿喷工艺见图。
喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。
喷射用混凝土采用现场拌合。
喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验结果进行设计。
喷射混凝土工艺流程二、喷混凝土的施工方法1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫受喷面。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
4、严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当防偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5米范围内。
5、喷射时自下而上，即先喷墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。
三、原材料的要求水泥：采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。
掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。
四、湿喷混凝土的技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。
喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：1、搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
2、混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土施工工艺及流程
检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
1.1.1喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的纤维原材料，按每5t为一批，当不足5t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按20%的比例见证取样检测。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。
2材料要求
2.1水泥
喷射混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2.2粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
喷射混凝土的施工工艺及技术要求【最新版】
喷射混凝土的施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入;潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
二、湿喷法与干(潮)喷法比较有明现的优点:1) 干(潮)喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2) 干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3) 潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
4) 干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验:1) 选用普通硅酸盐水泥;细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%;粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良;化验合格的拌合用水;外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP;灰骨比1:4~1:5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%;喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。
配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。
隧道施工喷射砼,干喷和湿喷的区别
隧道施工喷射砼，干喷和湿喷的区别射混凝土是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、独特的效应、经济的造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。
隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。
但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。
然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。
混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。
但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。
边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺完整版
边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分类干喷法是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷浆机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上，这一过程容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难。
潮喷法是是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺和干喷工艺大同小异。
湿喷法是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，这一方法是应当大力发展应用的喷射工艺。
注意事项①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
②、严禁将喷头对准人员。
③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，•每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3[2]。
工艺流程一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。
二、喷射混凝土原材料应符合下列规定：1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。
2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒应不大于20%。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
湿喷砼作业指导书
湿喷砼作业指导书一、原材料选择1、水泥：经试验，符合设计及规范要求。
2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。
3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。
4、复合纤维：经试验，符合设计及规范要求。
5、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。
6、减水剂：高效减水剂7、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。
1、胶骨比：即水泥与骨料之比。
水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。
经试验选定，胶骨比为1:3.65。
2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。
3、坍落度：控制在80～120mm之间。
4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.45～0.55之间。
5、复合纤维：复合纤维掺入量为1.2㎏/m3。
6、速凝剂：经试验选定为4%的水泥用量。
7、减水剂：经试验，掺入1%的水泥用量的减水剂后，水泥与液态速凝剂相容性较好且回弹量相对减少。
三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、湿喷混凝土施工工艺流程图15mm筛网各四个。
⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。
⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。
2、劳动力配置（指每个作业面）劳动力配置表四、施工工艺1、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。
湿喷混凝土施工工艺
湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺是一种常用于隧道、地下工程、水利工程等建筑施工中的一种施工工艺。
它通过将混凝土与水在喷射枪中均匀混合后喷射到施工面上，以形成混凝土结构体。
湿喷混凝土施工工艺具有施工速度快、施工质量高、施工节约材料等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
湿喷混凝土施工工艺的关键步骤包括材料准备、混凝土配制、喷射施工等。
首先是材料准备。
湿喷混凝土的主要材料包括水泥、骨料、混合剂和水。
这些材料需要按照一定的比例准备。
水泥是湿喷混凝土的胶凝材料，骨料提供混凝土的强度，混合剂用于改善混凝土的流动性和可塑性。
在准备材料的过程中，需要注意材料的质量和配比的准确性。
接下来是混凝土配制。
湿喷混凝土的配制一般采用搅拌车进行，通过混凝土搅拌车将水泥、骨料、混合剂和一定量的水进行搅拌和混合，直至混凝土达到一定的流动性和可塑性。
在混凝土配制的过程中，需要严格控制水灰比、混凝土的坍落度等指标，以确保混凝土的质量。
最后是喷射施工。
湿喷混凝土施工需要使用专用的喷射设备，通常为湿喷机。
在喷射施工之前，需要对施工面进行处理，如清洁、湿润等。
喷射施工时，喷射枪会将混凝土喷射到施工面上，并通过振动和压实等作用，使混凝土与施工面紧密粘结。
喷射施工的速度需要根据混凝土的流动性和施工面的要求进行控制，以确保施工质量。
在湿喷混凝土施工工艺中，还需要注意一些施工技术要点。
首先是喷射速度和喷射厚度的控制，喷射速度过快或喷射厚度过大都会影响施工质量。
其次是喷射枪的角度和喷射距离的掌握，喷射角度不当或喷射距离不合理都会导致混凝土的浪费或施工面无法达到要求。
此外，还需要注意喷射过程中的振动和压实，以确保混凝土与施工面的紧密结合。
总之，湿喷混凝土施工工艺是一种高效、高质量的施工工艺。
在实际工程中，施工人员需要掌握好材料的准备和配制、喷射施工等关键步骤，遵循施工技术要点，以确保施工质量和施工效果。
同时，施工过程中需要注意安全和环境保护，合理利用资源，做到经济、环保、高效的施工。
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目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (3)5.1湿喷砼前准备工作 (3)5.2施工工艺说明 (4)5.2.1素喷砼施工工艺说明 (4)5.2.2网喷砼施工工艺说明 (5)5.2.3有水地段喷射混凝土施工工艺说明 (5)5.2.4合成纤维喷射混凝土施工工艺说明 (5)6.劳动组织 (6)7.材料要求 (6)8.设备机具配置 (7)9.质量控制及检验 (7)9.1主控项目 (7)9.2一般项目 (9)10.安全环保要求 (10)湿喷混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路沪昆客运专线CKGZTJ-11标段大茶山隧道、刘家庄隧道标段喷射砼作业。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备喷砼设备、砼搅拌机、砼运输设备的选定与购置；施工用风及施工用电的布置；建立水泥、砂石料等材料储备库，储备原材并进行检验；合理选择水源，确保施工用水。
3.技术要求3.1喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自上而下，一次喷射厚度严格按规范控制，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝一小时后再喷射，先用风清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3小时。
3.2喷射机作业严格执行喷射机的操作规程。
喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时待料喷完后，再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；保持喷射机工作风压稳定，喷射作业完毕或因故中断时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。
3.3喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能；使喷头与受喷面垂直，保持1.5～2.0m的喷距。
3.4喷射混凝土的回弹率拱部不大于25%，边墙不大于15%。
3.5喷射混凝土养护：喷射混凝土2小时后，喷水养护；养护时间不少于7昼夜；气温低于+50C时，不得喷水养护。
3.6冬季施工：喷射作业区的气温不低于+50C；混合料进入喷射机的温度不低于+50C；喷射混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
4.施工程序与工艺流程湿喷砼施工工艺流程见下图：5.施工要求5.1湿喷砼前准备工作①喷射砼前选取规定块数做试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求，才可以进行喷射。
检验及评定 配制混合料 试运转及清洗岩面 投料、掺早强剂 开机及开风送料 喷射 制做试件 喷水养护 埋设检查点位测量断面检查 接通风、水、电 喷射机就位 检查 不合格 合格 图15-1 湿喷混凝土施工工艺流程图②在喷射前对喷射面进行全面检查，清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩面，应采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；③作业区作好通风、照明准备工作。
对施工机械设备、风、水管和电线等进行全面检查和试运行。
喷射过程中应保持连续上料，保持机筒内料满，在料斗上设一15mm孔筛网，防止超径骨粒进入机内。
5.2施工工艺说明5.2.1素喷砼施工工艺说明①喷射混凝土前对喷射面进行净空检查，检查时先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，用激光断面检测仪或坐标法检查开挖断面，认真做好记录，在确认断面不存在欠挖的情况下进行喷射作业。
②喷射作业面检查合格后，对岩面进行清洗。
对于坚硬不软化已喷混凝土封闭的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钉子，作为量测喷射砼厚度之作用，然后进行砼喷射作业。
③喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。
喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5～2.0m。
④喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压满足喷射机工作风压的压力要求。
⑤后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
⑥进行喷射砼作业，必须具备良好的通风及照明，确保喷射面的可见性及作业面空气清新以便能及时观察作业面的质量及厚度。
5.2.2网喷砼施工工艺说明①网喷砼在岩面先素喷3cm厚砼再挂网，然后再喷射覆盖层，总厚度按设计办。
②开始喷射时，减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不少于3cm。
③喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时，及时清除后补喷。
5.2.3有水地段喷射混凝土施工工艺说明①改变砼配合比，增加水泥用量，先喷较干混凝土，待其与涌水融合后，再逐渐加水到湿喷砼配合比设计；②喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；③当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；④当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。
5.2.4合成纤维喷射混凝土施工工艺说明搅拌时间宜为4～5min，搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀散成单丝，则混凝土可投入使用。
合成纤维混凝土喷射时，喷嘴距离受喷面1.5～2.0m，喷射轨迹以环形旋转水平移动并一圈压半圈施工中合成纤维保持分散均匀，避免结团。
6.劳动组织每班组配备喷射手2人，电工1人，普工3人。
7.材料要求喷砼所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
7.1水泥：优先选用质量符合标准的普通硅酸盐水泥，有防腐要求的按设计要求选择，水泥等级不低于42.5级。
7.2骨料：①细骨料以细度模数应大于2.5的中砂最佳，含泥量不超过3%，其余各项指标符合有关标准。
②粗骨料：选用豆石，最大粒径不超过15mm，其它指标符合质量标准。
并根据设计要求加入优质早强剂、速凝剂、气密剂等外加剂，抗水压衬砌段和全封闭复合衬砌段按设计要求加入钢纤维。
7.3水：生活用水。
7.4配合比：按经验选择后通过试验确定，采用灰骨比为1:4～1:5;骨料含砂率45～60%;水灰比0.4～0.5。
8.设备机具配置每班组配砼喷射机2台、砼运输罐车3台。
9.质量控制及检验9.1主控项目①喷射混凝土优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
②干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对温度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对温度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾(钠)盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。
检验方法：施工单位计算。
③喷射混凝土拌合用水采用饮用水。
检验方法：做水质分析试验。
④喷射耐腐蚀纤维混凝土中的合成纤维应满足下列规定：(1) 合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。
(2) 合成纤维抗拉强度不得小于280MPa。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径。
⑤喷射混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表15-1的规定。
表15-1 原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差检验方法1 水泥±2%2 粗、细骨料±3%复称3 水、外加剂±2%4 合成纤维±2%⑥喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：(1)胶骨比宜为1：4～1：5。
(2)水胶比宜为0.45～0.50。
(3)砂率宜为45%～60%。
(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
(5)合成纤维的掺量应符合设计要求。
检验方法：进行配合比选定试验。
⑦喷射混凝土的早期(1d)强度必须符合设计要求。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
⑧喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
检验方法：进行混凝土强度试验。
⑨喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：(1)平均厚度大于设计厚度。
(2)检查点数的80%及以上大于设计厚度。
(3)最小厚度不小于设计厚度2/3。
(4)表面平整度的允许偏差为100mm。
检验方法：检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用2m直尺检查表面平整度。
⑩.喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。
检验方法：观察，检查施工记录。
⑾喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
检验方法：测温。
⑿喷射混凝土表面应实心实意、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
检验方法：观察、敲击。
9.2一般项目①喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验方法：坍落度试验。
②喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
检验方法：砂、石含水率测试。
10.安全环保要求10.1建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
10.2喷射砼施工前应对作业人员进行岗前安全培训，未经培训人员严禁上岗。
10.3施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每日进行安全考核，奖罚月月兑现。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理。
对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。
10.4施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩比较稳定或设有支护的地段。
10.5经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保施工安全。
10.6所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
10.7施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。
10.8每次喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。