球磨机瓦温高原因及解决措施(姚光)
钢球磨煤机轴瓦温度高及防护措施
钢球磨煤机轴瓦温度高及防护措施磨煤机是锅炉运行的重要设备之一，对机组的稳定运行起到很重要的作用，直接影响到电厂的经济性运行，双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便等优点，故在煤粉锅炉使用广泛。
根据钢球磨煤机在运行时常出现轴瓦温度高的问题，在安装和运行方面提出相关的预防措施，保证磨煤机的稳定运行。
标签：钢球磨煤机；轴瓦温度；防护措施前言双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便，同时能提高煤粉细度，对锅炉的稳定燃烧，提高电厂锅炉效率有突出优点。
对制粉系统来说，它可以配正压直吹式制粉系统来达到简化系统的目的。
由于其体积相对较小，从而可降低磨煤功耗；磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，这对锅炉在低负荷时的燃烧稳定非常有利；储备容量大，负荷变化范围宽，在运行过程始终维持一定煤位，其巨大的大罐内储有大量的备用煤粉，当负荷增加或给煤中断时，磨煤机有足够的煤粉储备可以进行调整；调节方便，负荷响应迅速。
由于其磨煤机的诸多优点而被电厂广泛应用。
如电厂的钢球磨煤机运行稳定性差，不仅增加了工人维修的劳动强度，加大了装拆费用、备品备件用量及相应费用，更为严重的是停机或减负荷影响发电量，造成严重的经济损失及社会影响。
钢球磨煤机常见的问题：轴瓦温度高是球磨机常出现的问题，特别是在球磨机刚开始运行的期间，电厂一般在温度升至一定温度后，启动高压油泵，当轴瓦温度降低后就停高压油泵。
此做法只是一种治标不治本的方法，要彻底解决轴瓦温度高的问题，预防措施就应该从安装和运行做起。
1 安装方面主轴承的安装质量对轴瓦温度的影响是至关重要的，也是球磨机主要的安装工序之一，所以主轴承安装的每一步都会影响到轴瓦的运行。
它主要有三个控制要点：一是主轴承承受大罐的压力时的下沉值应尽可能的小，二是两轴承距离要与实际大罐长度匹配，三是主轴承的纵横向都应处于水平状态轴承底板承受整个球磨机本体的重量，其安装是轴瓦正常运行的基础。
根据布置的轴线及水平面，先预埋地脚螺栓和原始垫铁，清理台板上的毛刺和黄油，确定轴线的位置，用打样冲孔标示，把底板定位在基座的原始垫片上，标出底板的轴线，并且与基座上已经划出的中心线一致。
对球磨机内部进行降温的途径
对球磨机内部进行降温的途径
在球磨机生产过程中，如果磨机内的温度过高的话，不仅会影响球磨机的磨矿效率，还会造成球磨机的损坏，。
因此，为了使球磨机能够稳定正常的运行，同时也为了保护球磨机减少损坏，我们就要对球磨机内高温情况做一下改善，具体可以从以下几个方面着手：
1. 物料的降温
如果进入球磨机内的物料温度过高的话，也会影响球磨机的正常运行，因此，在物料进入球磨机之前，要先对其进行检查，温度过高的物料要先进行喷水，然后对球磨机的皮带也进行喷水，可以改善温度过高的情况。
2. 球磨机的通风效果
对球磨机内的通风装置进行改造，增强磨机内的通风效果，可以将球磨机内多余的热量带走，降低磨机内的温度。
3. 球磨机内部装置的降温
由于球磨机在运行过程中，内部装置的运转，也会产生相当多一部分的热量，我们可以在这些装置的表面进行喷水，可以达到散热的作用。
4. 增加助磨剂
添加一些防止物料粘着的助磨剂，可以降低磨机内温度高的恶性循环。
5. 冷却设备
可以使用一些冷却设备，比如冷却器等，对物料进行冷却，改善磨机内的温度。
球磨机瓦温高原因及解决措施(姚光)
球磨机主轴瓦发热原因及处理姚光（牡丹江建新水泥制品有限公司技术部，157041）我厂新建水泥磨采用Φ4.2mx13m 的中空轴球磨机，生产能力为150t/h。
在安装后试生产时，磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃，磨机保护跳停。
1 故障分析造成磨机轴瓦温度高的原因主要有以下四个方面：（1）出磨水泥温度过高，影响到轴瓦温度；（2）轴瓦温度检测报警回路故障；（3）润滑油及冷却水系统故障；（4）轴瓦在安装时没有刮研好。
针对以上分析，我们进行了如下工作：（1）在中控室检查出磨水泥温度记录曲线，出磨水泥温度在95℃左右，正常；（2）对热电阻及瓦温仪表进行检查校验，测温装置指示报警正常；（3）检查稀油站及冷却水系统，润滑油为N320工业齿轮油，油站供油温度在40℃以内，高压泵的供油压力为28MPa, 流量2.3L/min, 低压泵的供油压力为0.3MPa, 流量50L/min,油站及冷却系统正常，满足轴瓦的冷却需要。
现在故障的焦点集中在轴瓦的刮研质量上。
将轴瓦拆除后，发现原轴瓦是按照经验做法刮研，每25x25mm2面积上有4～6个接触点，但这些接触点已几乎被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦的受力接触面形成了较为密封无间隙的接合面，从而润滑油不能随磨机轴颈的转动带入到受力面形成油膜来有效地润滑磨机轴颈。
当轴颈与轴瓦形成相对干磨擦时，轴瓦的温度升高。
2 解决措施磨机属于重载低速运转设备，轴瓦的制造材料为巴氏合金，硬度较软。
而且轴颈与轴瓦只在受力底部的颈向大约90°的范围内接触受力，因而在受力范围内的这种接触点很容易被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦干磨。
为了解决这种干摩擦“赶瓦”现象与轴瓦润滑不良的问题，我们对润滑油进入轴瓦的通道进行了改造，也就是在轴瓦的轴衬层面上挖出棱形的油沟槽 (见图１)：润滑油进入油沟槽后，运转的磨机轴颈将油带进受力面的轴衬层面上形成油膜，对相对摩擦面进行润滑和降温，使设备能长期正常运行。
在止推轴瓦的轴肩上也同样制作出相同的油槽与受力面上的油槽联通，润滑油流到轴肩面上形成油膜进行止推面润滑，而多余的油则流回轴承座油箱，周而复始地循环……。
球磨机设备出料温度过高原因
• 今天为大家介绍的是球磨机设备出料温度 过高原因：
• 1、球磨机通风不好，或者由于工艺条件限 制使得通风量不够，不能及时带走磨内热 量，出磨物料温度提高；
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• 2、由于大量的研磨体之间，球磨机研磨体 与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量 热量，使物料温度升高；
• 3、由于球磨机大型化，物料产量筒体表面 的散热的比例变小，不能有效排走热量， 从而使得出磨物料温度提高；
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• 4、球磨机入磨物料温度太高，使出磨物料 温度提高；
• 5、物料细度要求过细，球磨机内物料流量 下降，物料带走的热量大幅下降，使得物 料温度上升。
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水泥磨内温度升高的原因分析及应对措施
水泥磨内温度升高的原因分析及应对措施摘要水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。
采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。
磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。
这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。
关键词水泥粉磨，出磨温度，石膏沙特SPCC（“南方省水泥公司”的缩写）5000t/d熟料生产线，是中材国际在沙特承包建设的第一条水泥生产线，它开创了中国水泥在中东市场的先河。
2007年11月27日，该厂水泥磨进行首次性能测试，出磨水泥温度达到115℃，远高出合同规定的105℃的要求，性能测试失败。
由于工厂地处热带沙漠地区，高温炎热，年平均气温32℃，最高气温达47℃，高温环境下如何降低水泥的出磨温度，成为当时最棘手的问题。
本文不仅对磨机内部温度升高的原因作了分析，还对调试过程中所采取的措施作了较详细地阐述。
一、沙特SPCC水泥磨基本情况介绍为了更好地分析磨机内部温度升高的原因，先介绍一下该厂水泥粉磨的基本情况。
（1）水泥粉磨采用2套Ф5x15m的圈流球磨＋组合式高效选粉机系统，水泥生产能力150t/h，入料粒度≤25mm,出磨水泥细度350 m2/kg，主传电机功率6300kw，磨机转速14.5r/min.。
（2）磨机研磨体采用高铬铸铁钢球，多级配球方案。
（3）磨内通风由单独的通风除尘系统提供，风机处理风量能力74750m3/h，风压4500Pa。
（4）磨内设有喷水装置，提供一用一备两台高压水泵，确保磨内喷水稳定可靠。
（5）入磨物料经配料仓配料，由皮带输送机送到磨头，经下料溜槽喂入磨机，进行粉磨。
球磨机进料端温度比出料端温度高的原因
球磨机进料端温度比出料端温度高的原因
球磨机进料端温度比出料端温度高的原因可能有以下几个：
1. 进料速度较快：如果进料速度较快，球磨机内的物料在短时间内受到了较高的摩擦和撞击力，导致物料温度升高。
2. 进料含水量高：如果进料含水量较高，水的蒸发需要消耗热量，使得进料端温度升高。
3. 球磨机内摩擦产热较多：球磨机内的钢球和物料之间的摩擦会产生热量，如果摩擦产热较多，进料端的物料温度会升高。
4. 球磨机内部冷却不良：如果球磨机内的冷却系统不良，无法及时将产生的热量散发出去，导致进料端温度升高。
5. 物料特性导致：不同物料的热传导性能和热容量不同，某些物料可能容易产生较高的温度。
需要根据具体情况进一步分析，才能确定造成进料端温度高的原因。
水泥球磨机出料端盖板更换及轴瓦发热处理
1、磨机出现的问题及原因分析我公司一分公司1#水泥磨规格Ф4 m×13 m，双仓管磨机，圈流生产。
在生产中由于振动严重停机检修，发现出料端盖板在螺钉通过孔边缘处出现环向贯穿性裂纹（见图1），裂纹总长度约2.5 m，已成圆周状，占整环的近1/3。
经综合分析后认为，部件在铸造过程中，内部存在铸造缺陷，磨机在运行中局部应力集中，产生疲劳裂纹；此磨系统因调峰启停频率较高，且残余应力及使用的交变载荷易导致母材疲劳而出现裂缝等问题。
图1 端盖板裂纹2、问题处理2.1 端盖板含筒体短节定制及更换施工定制新的端盖板。
根据球磨机筒体规格，出料端盖板外缘处与筒体为环向焊接，筒体出料端方向分别用60 mm与46 mm两种厚度的钢板焊接过渡。
选取筒体短节规格Φ4.12 m×1.18 m，壁厚60 mm，材质Q245R；端盖板Φ4.12 m，厚度120 mm，材质Q245R。
端盖板更换的整体施工，因球磨机置于厂房内，空间受限无法使用吊车，根据建筑物特点合理设置卷扬机进行大型吊装作业。
前期先行对球磨机中空轴径向、轴向跳动等原始数据测量留底。
因新短节接口附近自带米字撑装置，旧筒体预切口距离隔仓架较近，故接口附近不再单独架设防变形米字撑。
（1）筒体划制切割线。
对球磨机筒体切割线划制必须依据备件实际相关尺寸，同时必须考虑预留坡口间隙与切除筒体宽度差异，从而准确确定切割线位置。
首先划制切割线，在预切位置环向每间隔1 m，依据上述方式计算准确距离，从端部法兰加工面测量取点，最终将各点相连得出切割线（因磨机运转存在轴向滑动，故切割线划制不建议采取辅传慢转转磨方式刻画），之后依据切割线陆续划制基准线、坡口线及切割机轨道线。
（2）筒体切割。
球磨机预切口附近架设千斤顶磨装置并架设百分表，中空轴亦架设百分表，监控承压情况，顶起合理位置后设置保险架。
确保短节吊装轴向空间足够，再使用火焰型管道切割机按照切割线进行筒体切割。
拆下旧端盖板含筒体短节，之后使用基准线复核切口面，防止出现马蹄口现象。
球磨机轴瓦发热原因分析及对策
球磨机轴瓦发热原因分析及对策我们知道水泥球磨机有时候突然遇到中空轴瓦温度升高的情况，这时轴瓦的油膜已被破坏，轴颈和轴瓦直接接触，很容易发生撕脱粘附现象，这时候我们首先应紧急停止向磨内加料，同时设法开大窜水瓦的冷却水或者直接向中空轴上浇油渭油，尽量降低轴瓦温度后方可停磨。
可以说，球磨机轴瓦温度过高是一件非常令人头疼的事情。
而很多球磨机轴瓦发热多半因为选用了低端的润滑油，以致于球磨机轴瓦由于润滑不良而导致发热，今天我们就来讲解下水泥球磨机遇到的中空轴瓦发热的原因及对策。
1、由于润滑油变质导致的发热。
有的润滑油由于进入粉尘导致润滑油变质；有的因为串水变质；有的因为使用周期过长致使氧化失效。
解决办法就是责任到人，保证润滑油不变质。
2、供油系统供油不足导致的发热。
供油量不足会引起轴瓦发热；同时由于进出口油温偏差小，会造成轴瓦热量积累导致其温度升高而发热。
解决办法是：通过调整供油压力，清洁供油管路，改进冷却系统使其达到降温效果。
另外也可使磨料温度控制，降低熟料温度，控制进料额度，适当加大磨内风速。
3、润滑油选择不合适引起的发热。
企业选择润滑油是一个大问题，作为一个水泥企业，有些很难做到根据设备运转负荷、运转温度、环境条件合理选用润滑油。
一般来说选油要选用相对粘度小、粘度指数好、承载负荷高的润滑油。
现在企业由于缺乏化验检测设备，不能完全做到准确选油、用油，轴瓦发热当然不可避免。
4、温度设置不当引起的发热烧瓦。
目前水泥行业球磨机轴瓦温度的设定基本都在60℃-70℃之间，这些数据一般都是球磨机制造厂家要求设定的不得超限的运转温度。
但是铁霸润滑油专家认为温度的设定不仅要考虑轴瓦合金本身材质的耐温性，也应该充分考虑润滑油的承载能力，让其温度设置与润滑油承载能力匹配。
之所以温度超过设定温度轴瓦容易被烧，是因为超过设限温度后，一般的齿轮油形成的油膜被破坏，摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦。
夏季球磨机高温原因分析与降温方法
立志当早，存高远
夏季球磨机高温原因分析与降温方法
一、温度过高对球磨机的危害由于球磨机在工作过程中筒体是在高速转动的，各个部件之间的摩擦、筒体内矿物与研磨体的摩擦等都会造成球磨机温度升高。
通常我们的球磨机出厂时会标明，要保持传动轴承和减速机的温升最高不能超过60℃，温度过高会对球磨机造成以下危害：
1、磨矿效率降低
球磨机长时间在高温下工可能会引发糊磨等现象的发生，物料有可能会粘在钢球或衬板上，长时间这样工作势必会造成磨矿效率降低;如果球磨机产量下降找不到原因，可以参看文章：《选矿球磨机产量突然下降，八成是这个原因》2、球磨机零部件损坏
高温还会造成球磨机内部件的损坏，降低内部装置的使用寿命，同时润滑效果也会下降;
3、影响后续选别进度
一旦球磨机的磨矿效率受到影响、零部件损坏更换等，都会影响到矿物后续的选别进度，进而影响整个项目的进度，还可能会造成一定的经济损失。
可见，球磨机温度过高的危害还是非常大的，那么是什么原因造成温度过高呢?
二、夏季球磨机高温原因分析既然球磨机温度过高会造成如此大的危害，而且我们也找到了球磨机温度过高可能的原因，不妨参照以下方法帮球磨机降降温吧。
1、球磨机在夏天天气特别炎热时，工作时间过长会造成的温度短暂性升高，这属于正常现象，我们可以将球磨机停机，让它冷却一段时间，等它的温度恢复正常了，再继续生产。
这样做有可能会对生产进度产生影响，但是相比。
球磨机轴瓦发热原因分析及对策
球磨机轴瓦发热原因分析及对策摘要：造成轴瓦发热的原因有多种，有可能是显性的，也可能是隐性的，因此在处理轴瓦发热时应结合现场情况综合分析，第一时间确定发热原因，采取有效措施，才能避免烧瓦、碎瓦，甚至损坏滑履或中空轴等恶性事故的发生，确保设备安全高效运行。
本文主要分析球磨机轴瓦发热原因分析及对策。
关键词：发热特征；承载角度；接触斑点；轴瓦间隙；隔热层引言磨机的轴瓦底面结构呈凸球面形，与轴承座鞍座配合，安装在鞍座的凹球面上，保证轴瓦能有自由摆动量。
通过适当的润滑能够降低设备转动的滑动阻力和功耗，使设备正常启动和运转。
它的工作内表面是圆柱形，与端盖轴颈装配，从而使轴瓦可以均匀承受磨机和物料重量。
烧瓦是严重事故，因为一旦烧瓦，停机时间长，修复过程复杂，工作量大，不但影响设备正常使用，还会缩短轴瓦的实际使用寿命。
所以，研究如何避免出现发热和烧瓦事故对企业具有重要意义。
1、造成球磨机接触轴瓦故障频发的原因分析球磨机是依靠转盘旋转和滑块运动进行材料循环的机器。
在这种情况下，辊的重量主要集中在球磨机的起动阈值上。
对三种球磨机故障修复进行统计分析，发现球磨机运行过程中因球磨机磨损而造成的停机时间约占机器故障的60%。
球磨机冲洗轴失效率高的原因主要集中在以下几个方面:(1)球磨机接触模具型腔面质量不足，安装球磨机的砂轮前，必须刮削位于空心主轴之间的磨床接触面的轴和轴面，才能接触冲洗轴。
但是，在实际球磨机安装过程中球磨机接触轴磨损质量控制不足，导致磨床接触面与空心主轴颈接触不均匀，导致球磨机磨损因局部加热而增加，进而可能导致球磨机接触轴燃烧。
(2)球磨机外球未与轴承座紧密连接，球磨机由于鼓重而在与球磨机轴接触的中空轴上摆动。
球磨机与轴承座的偏差越大，球磨机接触面上的力分布就越不均匀，使得球磨机接触面的压力主要集中在气缸侧面附近的圆形条纹上，从而防止润滑油进入润滑层。
这导致球磨机在运行过程中由于磨损现象而进入冲洗波。
(3)球磨机投资面本身的复盖面太高，球磨机投资流动过程中的润滑主要依赖于分布在球磨机投资面表面的石墨场，以允许球磨机投资面巴尔干合金使用的阳台级润滑，此外，由于膨胀不足，导致通风孔、裂缝等问题，球磨机投资面存在气孔等缺陷，使得冷却水容易进入投资面的工作平面。
钢球磨煤机轴瓦超温分析及处理方案探讨
钢球磨煤机轴瓦超温分析及处理方案探讨摘要：本文主要以华电邹县发电厂#8机组D磨煤机为例，介绍了轴瓦温度高，频繁启停的原因和轴瓦更换的过程。
通过分析超温原因，完善施工方案，提高施工效率，实现了改造工艺提升。
通过实践应用证明，改造效果优良，指标优秀。
关键词:磨煤机、轴瓦、安装、工艺一、轴瓦更换的背景华电国际邹县发电厂#8机组为1000MW机组，2007年投产，锅炉型号DG3000/26.15-II1，D磨煤机在经过多年运行后，出现了轴瓦温度高，保护频繁动作的问题，经现场观察，确认出现轴瓦过热烧损，在对磨煤机顶大罐进行轴瓦刮研后，并没有得到有效改善。
由于机组制粉系统设计为直吹式，不设置煤粉仓储，D磨煤机运行的可靠性直接影响到整台机组的安全经济运行，因此决定利用检修期间对D磨煤机进行综合治理并更换两端轴瓦。
二、改造设备简介华电国际邹县发电#8锅炉制粉系统采用冷一次风机正压直吹，共配备双进双出钢球磨煤机六台，在煤仓间零米C、D排之间呈横向布置。
磨煤机的主要技术参数为：型号：BBD4360；罐体有效直径：4250mm；罐体有效长度：6140mm；罐体转速：16转/分；电动机功率：1700KW；电机转速：993转/分；减速机速比：7.099；大小齿轮模数：26mm。
1、主要设备及工程量：磨煤机本体（包括轴承、罐体、衬板）、大齿轮、小齿轮、减速机、电动机、慢传装置、中空管、螺旋输送器体、螺旋推进器和热风盒、分离器、螺旋输送器连接管、煤粉管道安装、油水系统设备及管道安装、附件安装。
主要设备重量：（以一台磨计）三、轴瓦超温分析1、润滑油的影响。
润滑油压力低、流量小、滤网堵塞、中断供油、油质差、有杂质、润滑油中进水都会造成轴承与轴瓦间油膜遭到破坏。
经过油质检验、与其它磨煤机相比较和现场检查，润滑油的油路畅通，油质正常，排除了润滑油的影响。
2、冷却水的影响。
冷却水中含杂质，容易造成轴瓦冷却水槽、冷油器堵塞。
冷却水管道堵塞、管道泄漏、压力小会造成冷却效果变差，润滑油温度升高，而导致轴瓦温度升高。
球磨机中空轴瓦发热原因与处理方法
Series No.345 March 2005 金 属 矿 山M ETAL MIN E总第345期2005年第3期韩运清(1965-),男,马钢集团公司南山矿业公司机动科,工程师,243033安徽省马鞍山市向山。
球磨机中空轴瓦发热原因与处理方法韩运清(马钢集团公司南山矿业公司)摘 要 介绍了球磨机中空轴瓦发热原因与处理方法。
关键词 球磨机 中空轴瓦 润滑油 我公司选矿有20台<2700mm×3600mm球磨机,球磨机是选矿的关键设备,一旦出现故障、事故将会影响生产。
无论是新装球磨机还是正在运行的球磨机,一般都会产生中空轴瓦的发热问题。
中空轴瓦发热是球磨机运转中最易发生的故障,如果处理不当就会酿成重大设备事故。
现就新旧磨机中空轴瓦发热原因及应急方法谈点看法。
首先,作为球磨机的岗位操作人员,在发现中空轴瓦温度突然升高、发烫、冒烟等情况时,千万不能紧急停车,因为这时轴瓦的油膜已被破坏,轴颈和轴瓦直接接触,很容易发生撕脱粘附现象,造成重大设备事故;而应先停止向磨机加料,并快速开大冷却水或者直接向中空轴上浇润滑油,尽快降低轴瓦的温度后再停球磨机,检查中空轴瓦温度升高的原因。
根据中空轴瓦巴氏合金表面损伤情况,采取清洗换油加刮研的方法就能恢复轴瓦精度,处理好后就可开机试运转。
其次,对于正在运行中的球磨机,中空轴瓦发热原因几乎都与冷却水、润滑油有关。
一种情况是冷却不好,这是由于球磨机运转几年后,始终未对冷却水管进行清洗,已严重产生水垢,冷却水管已失去或者部分失去冷却作用而使轴瓦发热。
对这种情况,应用盐酸清洗冷却水管,使冷却水保持畅通;另一种情况是润滑油的问题,如很长时间未补充油或清洗换油,油圈及分油板带油分油不好,油泵泵出的油无压力等因素造成,对于这种情况应视具体问题不同而采取相应措施。
如润滑油不够及时补充润滑油;如油脏需清洗换油;油圈带油不好、分油板分油不均应进行修理,使之达到带油好、分油均的目的;油泵无压力时,需要换一些易损件,使油泵达到规定压力。
导致磨煤机大瓦发热的因素与处理方法
导致磨煤机大瓦发热的因素与处理方法作者：admin来源：中国磨粉机网日期：2012-2-16 9:07:09 人气：48 标签：对膨胀间隙的处理（1）由于出口大瓦为此次新换瓦，故对轴瓦的指销孔进行了几何中心的测量，发现指销孔偏离中心10mm（偏向大罐侧），故对指销孔进行了加工，并使出口侧台板偏移大罐15mm，保证其膨胀间隙达到25mm.（2）对轴颈表面光洁度的处理：在现场用卷扬机拖动消防带及石英砂对轴颈进行了打磨处理，除个别（3）球磨机的试运行：经过以上处理后，在空载条件下运行6h后装钢球不通热风试运30min未见异常，在通热风进煤运行30min后进口端轴颈靠大罐侧发热。
（4）对此次发热原因分析：在此次球磨机的试转过程中，发现小齿轮的振动达0.150.16mm，检查发现大齿轮磨损严重超标，两半齿轮的把合面有明显错位，且连接螺丝在先前运行中也经常断裂，认为该振动会破坏油膜的形成引起大瓦发热。
故决定更换大齿轮。
在更换过程中对球磨机进出口端盖间距离进行了测量，发现该距离比原值伸长了12.5mm，分析原因是由于端盖与筒体结合处由于煤粉等杂质的进入，使连接端盖与筒体的螺丝发生塑性变形伸长，导致进出口端盖间距离变长，从而使膨胀间隙减小，导致球磨机膨胀受到阻碍。
由于当时考虑到台板已向外移动了15mm，且认为此长度不会影起大瓦发热，故未对该间隙进行处理。
（5）将大齿轮更换后运行，球磨机进出口大瓦仍然发热。
球磨机主轴承磨擦原理轴和滑动轴承是面接触，轴转动时轴颈和轴承瓦面之间发生相对运动形成滑动摩擦，为了减少磨擦损失和轴承磨损，工作时都要在磨擦面间加入润滑油润滑，但由于球磨机转速低，轴颈没有足够的线速度，难以建立足够的油压形成较厚的油膜，只能在轴颈和轴瓦表面之间靠润滑油的吸附作用形成一层极薄的油层，而另一部分则直接接触的边界磨擦。
由于形成边界油膜厚度为0.10.2m，磨擦系数为0.050.10，因此在正常的运行状况下，主轴承和轴颈表面温度不超过50，而一旦油膜遭到破坏，造成轴颈和轴承之间的磨擦，其轴承和轴颈温度将会迅速升高，称为大瓦发热。
球磨机滑履瓦温高的原因分析及改造
! 存在的问题描述
我公司新建 !"""#$%新型干法水泥熟料生产 线，于 &"'"年 '&月开始投料生产，水泥粉磨系统是 冀东发展集团自主研发设计的立磨加球磨的双闭路 联合粉磨系统。该系统有 (、)两条水泥粉磨生产 线，主机设备配置为 *+,&!-.立磨加/!-012-31 滑履球磨机，系统设计台时产量为 '43#$5，经过一系 列技术改造，现综合台时产量已达到 &&"#$5以上。 但自投产后一直存在球磨机滑履瓦温高的问题，严 重制约了生产的稳定运行，存在很大的设备隐患。 实际运行中冬季瓦温是 006左右，夏季由于熟料温 度 达 到 '&"7'0"6，不 得 已 将 瓦 温 报 警 停 机 值 由 036逐步调整到 2.6。但仍然经常连续运行几小 时，瓦温就会超过 2.6，被迫停机晾磨降温。&"'. 年曾依次采取过增大拉风、更换润滑油和刮瓦；将磨 机筒体的 311石棉板全部改为 '"11石棉板；后来 又在磨机内滑履瓦下部设计增加油池冷却系统，筒 体内部靠近滑履部分的位置做了隔热涂料等措施， 仍 然 不 能 彻 底 解 决 问 题 ，而 且 漏 油 比 较 严 重 。 在 &"'3年 .月公司设备管理人员又组织相关专业人员 深入分析问题并制定解决措施。
球磨机设备出料温度过高原因
热传导效率低
球磨机内部物料填充率过高，影响热空气流动和散热。 设备表面粗糙度大，热阻增加，降低热传导效率。
02
Байду номын сангаас操作不当
进料速度过快
进料速度过快会导致球磨机内的物料来不及充分研磨，增加 了球磨机的负载，从而使设备产生更多的热量，导致出料温 度升高。
未及时清理积料
球磨机在运转过程中，会产生一定的 积料，如果未及时清理，会堆积在球 磨机内部，影响散热效果，导致出料 温度升高。
解决方法：定期检查球磨机内部，及 时清理积料，保持设备内部的清洁。 同时，注意调整球磨机的研磨参数， 减少积料的产生。
03
原料问题
原料温度过高
原料在进入球磨机前未充分冷却，导致其温度过高，进而影响球磨机设备的出料温 度。
环境下运行。
设备摆放过于密集
总结词
设备摆放过于密集会导致球磨机设备散热困 难，进而引起出料温度过高。
详细描述
如果球磨机设备摆放过于密集，设备之间的 热空气流动会受到阻碍，散热效果会受到影 响。为了解决这一问题，需要合理规划设备 布局，保持设备之间的适当距离，以便更好
地散热。
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详细描述
车间内温度过高，会使球磨机设备在运行过 程中产生更多的热量，导致出料温度升高。 此外，高温环境还会加速设备的磨损和老化， 降低设备的使用寿命。
通风不良
总结词
通风不良会导致球磨机设备散热效果不佳，进而引起出料温度过高。
详细描述
如果车间的通风不良，球磨机设备在运行过程中产生的热量难以散发出去，会导致设备 温度持续升高。为了解决这一问题，需要加强车间的通风系统，确保设备在良好的散热
怎样给球磨机降温
立志当早，存高远
怎样给球磨机降温
球磨机筒内温度过高会造成多种危害，如糊球糊磨、滑履温度升高、台时产量降低等。
那么是什么原因造成球磨机温度升高，怎样给球磨机降温呢?
我们知道球磨机设备的工作主要是靠离心力将物料送入磨仓内，然后磨仓内的钢球与物料产生重击和研磨，从而达到研磨物料的作用。
因此，球磨机仓内温度升高与它的工作模式有关，主要是由于磨矿质冲击、研磨物料的机械摩擦能量以及物料破碎时所释放的能量，也可能是由于物料的温度过高引起的。
为了避免影响球磨机的正常运转，我们从以下几个方面为球磨机降温。
1、增加喷水装置。
粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。
应该充分利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。
在球磨机进行工作时，从磨头或磨尾喷水也是可行的。
不过只有当入磨料温度高于100 度时，才能从磨机进料端喷水，或者顺流喷水。
2、更换蜗轮或蜗杆。
蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，异物侵入，蜗轮、蜗杆过度磨损。
应该更换或维修，更换轴承，去除异物并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。
3、更换润滑油。
传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，异物侵入。
应该固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑油。
4、加强球磨机磨内通风这个应该是最简单的方法，可以根据球磨机的热平衡算出磨机的冷却风量。
根据球磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常占磨机总排热的20%。
加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，如果。
球磨机轴瓦发热原因及应急处理方法
球磨机轴瓦因润滑引起的发热、解决办法、测温系统温度设置及专用油的应用董进奎洛阳正本润滑技术研究中心471900球磨机是各种工矿企业制粉系统最重要的设备，在水泥行业新型干法水泥生产线大发展的今天，虽然大多企业都引进了效率更大的立磨制粉技术，但它也还局限于生料制粉领域，在煤粉及水泥制成中，球磨机现在及将来都还在相当长时间里担当重任。
目前球磨机技术也在不断的发展中，从小型化到大型化，从边缘传动到中心传动，在水泥制成阶段，高效的双滑履球磨机被广泛采用，而且随着技术的不断进步、突破，也不断更大型化。
球磨机技术在发展，设备运转的工况条件更加苛刻，球磨机支撑部位润滑凸显重要。
虽然球磨机有边缘传动、中心传动，支撑部位润滑结构不尽相同，但是都离不开“轴承”原理，或者说“轴瓦”原理。
目前润滑技术也随着球磨机技术有所发展，从被动润滑走向强制润滑，但是作为润滑产品的润滑油没有跟上球磨机的发展步伐，至今我国没有与之配套的专用润滑油，球磨机润滑仍停留在选用“齿轮油”润滑的尴尬境界，以致于球磨机轴瓦常常由于润滑不良，而出现温度高升、引起干摩擦烧瓦现象，虽然引起轴瓦升温的因素很多，但润滑油也是其重要因素之一。
A：因润滑引起球磨机轴瓦发热烧瓦的几点因素及解决办法、测温系统温度设置。
设备加工安装精度不到位；轴瓦承重负荷过重；磨料温度过高；轴瓦润滑及冷却系统不畅；温测报警装置失效；润滑油承载能力不够等都能引起轴瓦发热，严重的会引起轴瓦表面合金熔化胶合发生烧瓦事故，在此主要对由于润滑引起的发热做一分析。
1、供油系统供油不畅润滑缺油、冷却器效果不好引起的发热。
稀油站压力偏低、或管路堵塞导致供油量不足会引起润滑缺油致使轴瓦发热；同时稀油站压力偏低、或管路堵塞、油冷却不好会导致供油量不足，进出口油温偏差小，会造成轴瓦由于磨料及环境带来的传递热及自身摩擦热不能被带走，热量累积导致轴瓦温度升高。
这样的发热通过调整供油压力，清洁供油管路，改进冷却系统就能达到降温效果。
轴瓦球磨机瓦温问题浅析
2019年08月作的重要性。
其次，定期对工作人员进行培训，加强员工的安全意识，对员工的个人能力进行综合性的考核，加强机电设备方面的理论知识和实践操作方面的培训，提高员工的工作能力。
最后，要积极引进专业的机电设备管理人员，开展机电设备交流会，让专业的机电设备管理人员对在职员工进行培训，将现代化信息技术和机电设备融合起来，改进先前传统单一的操作技术，让机电设备更加高效智能。
这样不仅提高了员工的工作能力，还提升了机电设备的工作效率。
（3）对机电设备工作有一个系统的、合理的规划。
机电设备的维护和保养需要高额的费用。
企业能够提供的维修成本需要做一个合理的预估，将维修费用控制在企业可承受范围内，防止后期难以承担机电设备的维修，影响机电设备的正常运转。
企业引进新型设备时，保证机电设备的质量，以便于后期的管理和维护。
另外，现代社会企业必须意识到可持续发展对于企业发展的重要性，不能单纯的只看重眼前的利润，忽视了机电工程设备的维修和养护，在保证利润的同时，合理规划机电设备维修费用。
企业不能为了提高产量，连续的让机电设备运转，加大设备的工作量，这样机电设备的工作年限会大大缩短，对于后期的维修和替换增加了成本。
机电设备操作流程也要做到规范化，不正当操作机电设备会加大设备的磨损，缩短机电设备的使用年限。
因此，企业必须配备专业的管理团队，提高工程设备操作人员的专业度，引进新型的专业设备，做到物尽其用、人尽其才。
工程检测人员要对机电设备进行全面的检查，并不是在出现故障时才去进行检修，要做到设备运行前、中、后都要检查，保证设备正常运行，做好日常检查养护工作，出现问题及时解决，防止设备小问题发展成为大问题，最后必须更换，及时更新替换机电设备，防止设备老化。
（4）采用先进的、高效智能的现代化机电设备，保证机电正常运转，设备性能齐全。
对原有的落后的设备进行改进或更新，提高机电设备的使用效率和寿命。
建立规范的操作使用流程，提高机电设备的现代化、专业化水平。
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球磨机主轴瓦发热原因及处理
姚光
（牡丹江建新水泥制品有限公司技术部，157041）
我厂新建水泥磨采用Φ4.2mx13m 的中空轴球磨机，生产能力为150t/h。
在安装后试生产时，磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃，磨机保护跳停。
1 故障分析
造成磨机轴瓦温度高的原因主要有以下四个方面：
（1）出磨水泥温度过高，影响到轴瓦温度；
（2）轴瓦温度检测报警回路故障；
（3）润滑油及冷却水系统故障；
（4）轴瓦在安装时没有刮研好。
针对以上分析，我们进行了如下工作：
（1）在中控室检查出磨水泥温度记录曲线，出磨水泥温度在95℃左右，正常；
（2）对热电阻及瓦温仪表进行检查校验，测温装置指示报警正常；
（3）检查稀油站及冷却水系统，润滑油为N320工业齿轮油，油站供油温度在40℃以内，高压泵的供油压力为28MPa, 流量2.3L/min, 低压泵的供油压力为0.3MPa, 流量50L/min,油站及冷却系统正常，满足轴瓦的冷却需要。
现在故障的焦点集中在轴瓦的刮研质量上。
将轴瓦拆除后，发现原轴瓦是按照经验做法刮研，每25x25mm2面积上有4～6个接触点，但这些接触点已几乎被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦的受力接触面形成了较为密封无间隙的接合面，从而润滑油不能随磨机轴颈的转动带入到受力面形成油膜来有效地润滑磨机轴颈。
当轴颈与轴瓦形成相对干磨擦时，轴瓦的温度升高。
2 解决措施
磨机属于重载低速运转设备，轴瓦的制造材料为巴氏合金，硬度较软。
而且轴颈与轴瓦只在受力底部的颈向大约90°的范围内接触受力，因而在受力范围内的这种接触点很容易被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦干磨。
为了解决这种干摩擦“赶瓦”现象与轴瓦润滑不良的问题，我们对润滑油进入轴瓦的通道进行了改造，也就是在轴瓦的轴衬层面上挖出棱形的油沟槽 (见图１)：润滑油进入油沟槽后，运转的磨机轴颈将油带进受力面的轴衬层面上形成油膜，对相对摩擦面进行润滑和降温，使设备能长期正常运行。
在止推轴瓦的轴肩上也同样制作出相同的油槽与受力面上的油槽联通，润滑油流到轴肩面上形成油膜进行止推面润滑，而多余的油则流回轴承座油箱，周而复始地循环……。
图1 轴瓦润滑示意图
３结论
通过这样的改造，该球磨机设备运转正常，没有再出现过因轴瓦温度高而停车的现象。
球磨机的中空轴瓦是在重负荷下工作，当轴瓦出现超温时，应对其故障原因进行全面、根本的分析，并彻底解决，这样才能保证球磨机的正常运转。
参考文献：
[1] 汪澜. 水泥工程师手册[M].北京，中国建材工业出版社， 2006.8.
[2] 廖贵芳. 球磨机轴瓦润滑的改造贵州化工 2009. 2.
［2010-03-09］。