模板施工技术交底PPT课件【精编】
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模板工程施工技术交底PPT课件
前言
❖ 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型板。
❖ 模板工程的基本要求：
1、安装质量 应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼 缝严密、不漏浆。 2、安全性 模板有足够的承载力、刚度和稳定性。 3、经济型 要求构造简单，模板快速装拆，多次周转使用。
第1页/共24页
一、施工准备
6 悬挑板模板支设加固 1）悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板，模 板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度以大于悬挑板3/4净长为宜，以此形成半 封闭盒状体，可有效防止混凝土外溢； 2）采用不少于两道横杆与立杆连接，锁紧板顶上部模板，防止模板受混 凝土挤压上翘； 3）当悬挑板宽度超过1m时，横杆中间须加设对拉螺栓，螺栓间距 ≤600mm； 4）悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防止因板内空气壅堵 造成混凝土孔洞。
梁侧模夹杆 @600
斜撑@600
梁底顶杆间距为2倍 满堂架立杆间距
梁底杆@600
满堂架
梁底杆@600
当梁高大于700时，中间 加设对拉螺栓@600
梁模板加固示意第6图页/共24页
第7页/共24页
4 剪力墙模板
4.1剪力墙墙身 ① 按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件。 ② 把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓
线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清
扫干净。
为防止梁板受压下沉,立杆与平台 底杆均用双扣件连接以防脱扣.
方木间距200 立杆纵横间距900＊900
剪刀撑5 见方一道
平台底杆纵横间距900＊900 水平杆纵横间距900＊900
扫地杆纵横间距900＊900
❖ 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型板。
❖ 模板工程的基本要求：
1、安装质量 应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼 缝严密、不漏浆。 2、安全性 模板有足够的承载力、刚度和稳定性。 3、经济型 要求构造简单，模板快速装拆，多次周转使用。
第1页/共24页
一、施工准备
6 悬挑板模板支设加固 1）悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板，模 板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度以大于悬挑板3/4净长为宜，以此形成半 封闭盒状体，可有效防止混凝土外溢； 2）采用不少于两道横杆与立杆连接，锁紧板顶上部模板，防止模板受混 凝土挤压上翘； 3）当悬挑板宽度超过1m时，横杆中间须加设对拉螺栓，螺栓间距 ≤600mm； 4）悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防止因板内空气壅堵 造成混凝土孔洞。
梁侧模夹杆 @600
斜撑@600
梁底顶杆间距为2倍 满堂架立杆间距
梁底杆@600
满堂架
梁底杆@600
当梁高大于700时，中间 加设对拉螺栓@600
梁模板加固示意第6图页/共24页
第7页/共24页
4 剪力墙模板
4.1剪力墙墙身 ① 按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件。 ② 把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓
线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清
扫干净。
为防止梁板受压下沉,立杆与平台 底杆均用双扣件连接以防脱扣.
方木间距200 立杆纵横间距900＊900
剪刀撑5 见方一道
平台底杆纵横间距900＊900 水平杆纵横间距900＊900
扫地杆纵横间距900＊900
模板工程技术交底PPT
三、技术参数
5、墙模板（剪力墙）
面板材质 小梁布置方式 小梁材质规格(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁材料 主梁间距(mm) 覆面木胶合板 竖直 □60×40×2.5 250 双钢管 500 面板厚度(mm) 小梁材料 小梁间距(mm) 左部模板悬臂长(mm) 主梁材质规格(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 15 矩形钢管 200 125 Ф48×3.6 250
五、施工方法
2、空洞位置施工方法 首层以下架空粱、基础梁及二、三层存在空洞，架体搭设没有支撑点，针对此种情况，采用在下一层空洞 周边梁上设置工字钢的方式； 1）工字钢型号：16a型工字钢。 2）间距：同立杆间距（1000mm），垂直于长边方向布置。 3）钢梁的间距与上部立杆的间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上 部架体的稳定。通常采用在钢梁焊接150-200mm、外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外。
XXXXXXXXX工程 模板工程技术交底
目
一、模板概况 二、设计说明 三、技术参数
录
六、质量要求 七、标准做法
四、工艺流程
五、施工方法
一、模板概况
1 2 墙体厚度(mm) 200、250、300、400 楼板厚度(mm) 100、120、150、160、180
3 4
柱截面(mm) 梁截面（mm
500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。 100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、 200*600 200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000、200*1470、250*400, 250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470 300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900, 300*1200、400*500、400*600、400*760、400*800、500*900
《施工技术交底》PPT课件
五、实施办法
Special lecture notes
四、分项工程技术交底的重点 Special lecture notes
6、架子工程：所用的材料种类、型号、数量、规格及其质量标准；架子搭设方式、强 度和稳定性技术要求（必须达到牢固可靠的要求）；架子逐层升高技术措施和要求；架子 立杆垂直度和沉降变形要求；架子工程搭设工人自检和逐层安全检查部门专门检查；重要 部位架子，如下撑式挑梁钢架组装与安装技术要求和检查方法；架子与建筑物连接方式与 要求；架子拆除方法和顺序及其注意事项；架子工程质量标准和安全注意事项。
• （8）在施工中应用的新技术、新工艺、新材料，应进行 详细交底，并交待如何作样板等具体事宜。
要求和内容
Special lecture notes
单位工程交底---项目部级技术交底 （1） 项目施工开工前，项目总工应根据施工组 织专业设计、工程设计文件、设备说明书和上级交 底内容等资料编制项目策划书和技术交底大纲，对 本单位工程范围的生产负责人、技术管理人员、施 工班组长及关键岗位人员进行技术交底。交底内容 是本单位工程范围内施工和技术管理的整体性安排， 一般包括：
4、钢筋工程：所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根数、连接 方法和技术要求；预防钢筋位移和保证钢筋间距及保护层厚度技术措 施；钢筋代换的方法与手续办理；特殊部位的技术处理；有关操作， 特别是高空作业注意事项；质量标准及质量通病预防措施，安全技术 措施和注意事项。
5、混凝土工程：水泥、砂、石、外加剂、水等原材料的品种、技 术规程和质量标准；不同部位、不同标高混凝土种类和强度等级；其 配合比、水胶比、塌落度、耐久性等指标的控制及相应技术措施；搅 拌、运输、震捣有关技术规定和要求；混凝土浇筑方法和施工顺序； 混凝土养护方法；施工缝的留设位置、数量及其相应采取的技术措施 、规范的具体要求；大体积混凝土施工温度控制的技术措施；防渗混 凝土施工具体技术细节和技术措施实施方法；混凝土试件留置部位和 数量与养护；预防各种预埋件、预留位置位移的具体技术措施，特别 是预埋螺栓，在施工时提出具体要求；质量标准和质量通病预防办法 （由于混凝土工程出现工程质量问题一般比较严重），混凝土施工安 全技术措施与节约措施。
模板工程质量技术交底ppt课件
10
用心构筑美好生活
2、梁模板设计及支设方法 （基本体系：满堂支撑架+防滑扣+顶托+对拉螺杆+木方+
胶合板） 梁模板面板用15mm厚胶合板，次龙骨采用45×90mm木方。
梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨支撑采用水 平钢管。 梁底小横杆间距为500mm，设置在梁下水平大横杆上。梁 腹高超过,400mm的对拉螺杆间距500mm（穿PVC套管），可 做成定型夹具重复使用。 200厚的梁宽梁下2根45*90mm木方竖放，300厚的梁宽梁下3 根45*90mm木方竖放， 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当 设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/l000 。
上下层模板交接处下口固定做法同外墙根部做预埋加固。
结构板面中空、电梯井、预留洞口、楼梯口、管道井
口等必须层层做到水平钢筋防护，防护筋锚入框架梁内与
结构混凝土一道整浇成型，内壁模板拆除后，需从别处管
道井或楼梯口处传上来安装， 简图如下
26
用心构筑美好生活
4.7、结构降板处吊模 结构降板（高低差）吊模采用焊接角钢定型模板，预制混
c、所有外墙距离板面向下200mm预埋死螺杆，用以固定外 墙模板根部的交接处。
d、其它要求同墙柱模板加固。
21
用心构筑美好生活
4.3、内墙加固示意图：
22
用心构筑美好生活
模板安装（一次结构）要求： a、根据《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》
规定：建筑门窗洞口的宽、高度尺寸在一次结构 中，凡是“门垛或窗间墙小于360㎜时必须采用钢 筋混凝土结构浇筑” b、项目部施工负责人以及木工班组长必须对照施 工结构图与建筑图进行固化，对上述小于360㎜的 部位进行标注，在一次结构模板施工中务必一次 加大成型。 c、凡是变动部位需形成文字与图形，以便日后测 量放线以及计价时做结算依据。
用心构筑美好生活
2、梁模板设计及支设方法 （基本体系：满堂支撑架+防滑扣+顶托+对拉螺杆+木方+
胶合板） 梁模板面板用15mm厚胶合板，次龙骨采用45×90mm木方。
梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨支撑采用水 平钢管。 梁底小横杆间距为500mm，设置在梁下水平大横杆上。梁 腹高超过,400mm的对拉螺杆间距500mm（穿PVC套管），可 做成定型夹具重复使用。 200厚的梁宽梁下2根45*90mm木方竖放，300厚的梁宽梁下3 根45*90mm木方竖放， 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当 设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/l000 。
上下层模板交接处下口固定做法同外墙根部做预埋加固。
结构板面中空、电梯井、预留洞口、楼梯口、管道井
口等必须层层做到水平钢筋防护，防护筋锚入框架梁内与
结构混凝土一道整浇成型，内壁模板拆除后，需从别处管
道井或楼梯口处传上来安装， 简图如下
26
用心构筑美好生活
4.7、结构降板处吊模 结构降板（高低差）吊模采用焊接角钢定型模板，预制混
c、所有外墙距离板面向下200mm预埋死螺杆，用以固定外 墙模板根部的交接处。
d、其它要求同墙柱模板加固。
21
用心构筑美好生活
4.3、内墙加固示意图：
22
用心构筑美好生活
模板安装（一次结构）要求： a、根据《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》
规定：建筑门窗洞口的宽、高度尺寸在一次结构 中，凡是“门垛或窗间墙小于360㎜时必须采用钢 筋混凝土结构浇筑” b、项目部施工负责人以及木工班组长必须对照施 工结构图与建筑图进行固化，对上述小于360㎜的 部位进行标注，在一次结构模板施工中务必一次 加大成型。 c、凡是变动部位需形成文字与图形，以便日后测 量放线以及计价时做结算依据。
模板技术交底PPT课件
• 3、φ48钢管作主楞，中心间距900mm • 4φ48钢管做支撑系统
17
施工工艺
18
施工工艺
• 七、墙柱关模 • 墙柱模板拼装完成后采用钢管作楞，配套穿墙高
强丝杆（φ12）使用。竖向背楞采用φ48 钢管 @150，水平背楞采用φ48 钢管@450（起步 125mm及250mm，以上间距450mm），加固通 过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450， 用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。外墙 采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。柱与柱 之间采用拉通线检查验收。墙柱模模板盖住板缝， 以减少漏浆。外墙必须锁住底一层砼墙，在砼与 模板间必须加设海棉条，防止漏浆。
部双向连接，扫地杆距地不大于200mm，水平 横杆排距不大于1800mm。 • 4、所有扣件必须拧紧，必要时采用双扣件以 保证钢管不移位沉降。 • 5、层高大于4500mm时应搭设剪刀撑，剪刀 撑间距不大于4000mm。
12
施工工艺
• 四、梁支模
• 1、所有梁采用1830mm×915mm×15mm酚 醛覆膜板，50×100 木方纵向布置，200厚梁 下设2根、300厚梁下设3根。横向支承为φ48 钢管。
尺 角尺检查
38
质量标准及检查方法
• 十一、加固
• 1、模板垂直度不大于 5mm
• 2、模板轴线位移不大 于5mm
• 3、模板拼缝不大于 1mm
• 4、加固必须牢靠 • 5、用模板封堵墙柱模
板与地面逢
39
质量标准及检查方法
• 十二、关边模、 吊模
• 1、边模必须顺直，偏移 不大于5mm
• 2、加固必须牢靠，必须 加砼内撑支撑
29
质量标准及检查方法
• 二、烧定位铁
17
施工工艺
18
施工工艺
• 七、墙柱关模 • 墙柱模板拼装完成后采用钢管作楞，配套穿墙高
强丝杆（φ12）使用。竖向背楞采用φ48 钢管 @150，水平背楞采用φ48 钢管@450（起步 125mm及250mm，以上间距450mm），加固通 过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450， 用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。外墙 采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。柱与柱 之间采用拉通线检查验收。墙柱模模板盖住板缝， 以减少漏浆。外墙必须锁住底一层砼墙，在砼与 模板间必须加设海棉条，防止漏浆。
部双向连接，扫地杆距地不大于200mm，水平 横杆排距不大于1800mm。 • 4、所有扣件必须拧紧，必要时采用双扣件以 保证钢管不移位沉降。 • 5、层高大于4500mm时应搭设剪刀撑，剪刀 撑间距不大于4000mm。
12
施工工艺
• 四、梁支模
• 1、所有梁采用1830mm×915mm×15mm酚 醛覆膜板，50×100 木方纵向布置，200厚梁 下设2根、300厚梁下设3根。横向支承为φ48 钢管。
尺 角尺检查
38
质量标准及检查方法
• 十一、加固
• 1、模板垂直度不大于 5mm
• 2、模板轴线位移不大 于5mm
• 3、模板拼缝不大于 1mm
• 4、加固必须牢靠 • 5、用模板封堵墙柱模
板与地面逢
39
质量标准及检查方法
• 十二、关边模、 吊模
• 1、边模必须顺直，偏移 不大于5mm
• 2、加固必须牢靠，必须 加砼内撑支撑
29
质量标准及检查方法
• 二、烧定位铁
模板工程技术交底ppt课件
板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，
进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板
底口应作水泥砂浆找平层。↓
3、模板工程制作要求 1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保 模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真 检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方 便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确 认准确无误后，请监理工程师验收签证。 4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何 尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影 响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其 任意歪斜造成模板跑位。 5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施 工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和 加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。 7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域， 堆放整齐，以便后续工作的开展。
电梯井支模操作平台
电梯操作平台做法
电梯井操作平台俯视图
f、门窗洞口模板施工
1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板 及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距 @450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位 调节和固定支撑间距@600mm，。 2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好 海绵条，再将墙体模板合模。 3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线 误差不大于3mm。 4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。 5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须 引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞 口模板尺寸偏差。 6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。 7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。
进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板
底口应作水泥砂浆找平层。↓
3、模板工程制作要求 1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保 模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真 检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方 便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确 认准确无误后，请监理工程师验收签证。 4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何 尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影 响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其 任意歪斜造成模板跑位。 5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施 工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和 加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。 7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域， 堆放整齐，以便后续工作的开展。
电梯井支模操作平台
电梯操作平台做法
电梯井操作平台俯视图
f、门窗洞口模板施工
1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板 及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距 @450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位 调节和固定支撑间距@600mm，。 2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好 海绵条，再将墙体模板合模。 3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线 误差不大于3mm。 4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。 5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须 引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞 口模板尺寸偏差。 6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。 7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。
施工技术交底培训ppt课件
交底流程与参与人员
交底流程
一般包括准备阶段、交底阶段和反馈阶段。在准备阶段，应 整理好相关图纸和资料；在交底阶段，应按照专业分工进行 详细的讲解和说明；在反馈阶段，应及时收集和处理施工人 员的意见和建议。
参与人员
包括项目管理人员、技术人员、施工人员等。项目管理人员 应负责组织和协调交底工作；技术人员应负责讲解和解答技 术问题；施工人员应认真听取并理解交底内容，确保施工质 量和安全。
熟悉电气设备安装施工的基本流程，包括设备开箱检查、基础制作、 设备安装、调试运行等步骤。
电气设备安装技术要求
了解电气设备安装的技术要求，如设备固定、接线方式、接地保护等 。
电气设备安装质量检查与验收
掌握电气设备安装质量检查与验收的标准和方法，确保施工质量符合 要求。
通风与空调设备安装技术
通风与空调设备基础知识
天棚装饰技术
天棚吊顶
熟悉吊顶材料的种类和性能，掌 握吊顶安装的工艺流程和验收标 准。
天棚涂料
了解天棚涂料的种类和性能，掌 握天棚涂料施工的工艺要求和验 收标准。
门窗安装技术
木门窗安装
掌握木门窗安装的工艺流程和验收标 准，注意门窗框的固定和密封处理。
塑钢门窗安装
了解塑钢门窗的特点和性能，掌握塑 钢门窗安装的工艺流程和验收标准。
钢筋验收
选择合适的连接方法，如绑扎连接、焊接 连接或机械连接，确保连接质量和施工效 率。
对加工和安装完成的钢筋进行质量检查，包 括规格、数量、位置、间距、保护层厚度等 ，确保符合设计要求和相关规范。
模板制作与安装技术
模板安装
在基础或结构构件上按照设计图纸进行模 板的铺设和固定，确保模板的位置、形状
目的
通过技术交底，使施工人员明确施工 任务、技术要求和安全注意事项，确 保施工质量和安全。
【优质】施工技术交底工作讲义PPT资料
在接受交底资料后，班组长应在交底记录上签字，两份交工人班组贯彻执行，一份存入工地技术档案，一份技术人员自留，一份交安 全质量检查部门。 详细介绍施工技术交底工作的要求，基本内容和实际做法，说明分项工程施工技术交底的具体内容。 架子逐层升高技术措施和要求； 5、技术交底的实施手段可以采用多种的形式，使每一个工人都熟悉和理解技术交底中具体细节和要求。 3、模板工程：各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置、标高，截面形式和几何尺寸； 对新技术、新工艺、新结构请外单位或本单位熟练技工进行操作示范，施工人具体了解操作步骤，做到心中有数，避免各种质量或安 全事故发生。 （6）施工中所采用主要施工机械设备型号、数量及其进场时间、作业程序安排等有关问题； 会议交底应作详细的会议记录，包括参加会议的姓名、日期、会议内容及会议作出的技术决定。 材料的种类及配合比等项指标、操作工艺，基层的做法和基本技术要求，铺贴或涂刷的方法和操作要求；
（9）文明施工的标准、具体要求及相关措施； （10）责任成本的量化标准，工序作业时间，进入工程实体材料定额消耗指标、辅助材料定额消耗指标， 人工消耗指标，单机、单车设备消耗指标，定额核算方法，定额节超措施及奖罚办法； （11）施工记录的内容和要求。 （12）其它注意事项。
四、分项工程技术交底的重点
所有书面技术交底，均应经过审核，并留有底稿，字迹工整清楚，数据引用正确，书面交底的签发人、审核人、接受人均应签名盖章 。 6、安全技术、环水保、基础设施建设、文明施工等技术交底 （2）施工图纸解释（包括设计变更和设备材料代用情况及要求）; （3） 实用性 技术交底中不允许使用"按照设计图纸和施工及验收规范施工"及"宜按…"等词语，要在大样图的基础上，把设计图纸的 控制要点写清楚，把规范的重点条文体现在大样图和控制要点里，同时把要达到的具体质量标准写清楚，作为班组自检的依据，使施 工人员在开始施工时就是按照验收标准来施工，体现过程管理的思路，使施工人员变被动为主动。 特殊部位的技术要求及处理方法； 2、砌筑工程：砌筑部位； 对新技术、新结构、新工艺、新材料首次使用时或需要建立样板段示范工程时，为了谨慎起见，采用样板段交底的方法，就是根据设 计图纸的技术要求、具体做法通过参照相近的施工工艺和参观学习的经验进行施工工艺设计及验证工作，在满足施工及验收规范的前 提下，在工程的一个路基段、软基处理段、一颗桩、一个墩台、一片梁、一道涵，一块样板上，由技术水平可靠的技术和工人先做出 达到优良品标准的样板，作为其他技术人员和工人学习的实物模型，使其它技术和工人知道和了解整个施工过程的特点、性能及不同 点，掌握操作要领、熟悉施工工艺操作步骤、质量标准。
（9）文明施工的标准、具体要求及相关措施； （10）责任成本的量化标准，工序作业时间，进入工程实体材料定额消耗指标、辅助材料定额消耗指标， 人工消耗指标，单机、单车设备消耗指标，定额核算方法，定额节超措施及奖罚办法； （11）施工记录的内容和要求。 （12）其它注意事项。
四、分项工程技术交底的重点
所有书面技术交底，均应经过审核，并留有底稿，字迹工整清楚，数据引用正确，书面交底的签发人、审核人、接受人均应签名盖章 。 6、安全技术、环水保、基础设施建设、文明施工等技术交底 （2）施工图纸解释（包括设计变更和设备材料代用情况及要求）; （3） 实用性 技术交底中不允许使用"按照设计图纸和施工及验收规范施工"及"宜按…"等词语，要在大样图的基础上，把设计图纸的 控制要点写清楚，把规范的重点条文体现在大样图和控制要点里，同时把要达到的具体质量标准写清楚，作为班组自检的依据，使施 工人员在开始施工时就是按照验收标准来施工，体现过程管理的思路，使施工人员变被动为主动。 特殊部位的技术要求及处理方法； 2、砌筑工程：砌筑部位； 对新技术、新结构、新工艺、新材料首次使用时或需要建立样板段示范工程时，为了谨慎起见，采用样板段交底的方法，就是根据设 计图纸的技术要求、具体做法通过参照相近的施工工艺和参观学习的经验进行施工工艺设计及验证工作，在满足施工及验收规范的前 提下，在工程的一个路基段、软基处理段、一颗桩、一个墩台、一片梁、一道涵，一块样板上，由技术水平可靠的技术和工人先做出 达到优良品标准的样板，作为其他技术人员和工人学习的实物模型，使其它技术和工人知道和了解整个施工过程的特点、性能及不同 点，掌握操作要领、熟悉施工工艺操作步骤、质量标准。
模板工程技术交底ppt课件
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钢管扣件式脚手架
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轮扣式脚手架
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二、模板加工及施工准备
1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图； 并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工；
2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准； 3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差； 4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺
寸，每张模板宜为8 个孔。如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距 板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致； 5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必 须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递； 6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线， 用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
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④号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另 一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。
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1、剪力墙在封头位置处，应焊制墙面和封头模板的定位 钢筋，或采用梯子筋；
2、封头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板 有损耗时采用双面胶防止漏浆；
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模板加工图
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机床加工模板、成型模板
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模板工程技术交底ppt课件
一质量标准及技术规程规范2模板安全专项施工方案主要参考以下规范和标1建筑施工模板安全技术规范jgj16220143建筑结构荷载规范gb5000920124混凝土结构设计规范gb5001020105建筑地基基础设计规范gb5000720116建筑施工安全检查标准jgj592011建筑工程施工质量验收统一标准二质量标准项目允许偏差检验方法轴线位臵钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础34钢尺检查层高垂直度不大于5m经纬仪或吊线钢尺检查大于5m经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度2m靠尺和基尺检查三施工工艺排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线含200检查线弹出支撑位安放定位筋安装竖向支撑及横向连系钢管安装底模承力钢管纵向搁横向搁铺设板模复核标高调整加固必须熟悉图纸及模板工程的施工设计
4 板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥 鳅背”，板厚度≥100mm（板跨大于4m）的板下 支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；
5 同一间房间，阴阳角必须方正、顺直。不允许有斜 向低洼不平，线角不水平、不方正. 12 边柱、边墙 模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连 接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板 向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；
二、质量标准
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础 柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差 表面平整度
允许偏差
3 ±4 ±8 +3，-4
5 8 2 5
检验方法
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和基尺检查
模板工程 施工技术交底
4 板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥 鳅背”，板厚度≥100mm（板跨大于4m）的板下 支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；
5 同一间房间，阴阳角必须方正、顺直。不允许有斜 向低洼不平，线角不水平、不方正. 12 边柱、边墙 模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连 接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板 向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；
二、质量标准
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础 柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差 表面平整度
允许偏差
3 ±4 ±8 +3，-4
5 8 2 5
检验方法
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和基尺检查
模板工程 施工技术交底
模板技术交底PPT
400 扣件式钢管模板支架，板底采用顶托，托梁 采用双钢管
搭设高度 板底木方 立杆纵距 立杆横距 板底横向钢管 间距 立杆步距
60× 80@300
800 600
800
800 1500
600
600
剪刀撑 扫地杆 立杆基础 钢管类型
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续 设置。从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。 离地面200高，纵、横向连续设置
►
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►
1、地下车库顶板结构
500*750、450*750、400*950、 400*800，450*850、 450*600，450*900
主要截面
200*500、350*700、300*600、 350*750、300*850
450*1100
搭 设 参 数
计算截面 搭设高度 支架形式
►
距离不宜大于步距的1/3。
采用50× 100方木铺垫，且不少于2跨
Ф 48× 3.5（壁厚不少于3.0）
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►
3、方柱与剪力墙柱 柱子支模采用双钢管柱箍，柱箍竖向间距不大于 500，当柱子截面不大于600时，可不设螺杆；当柱子 截面为600~1000时，设一道螺杆。
剪力墙内龙骨采用60*80木方，木方间距 150mm，外龙骨采用双钢管；螺杆水平间距450，竖 向间距450，最底下一道螺杆离混凝土面不超过 200mm。
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三、模板支撑体系搭设方案
（一）支撑架形式选用 ► 根据本工程结构特点，考虑到施工安全及可操作性同时兼顾 经济方便，地下车库顶板立杆间距为900*900，步距1500； 人防区顶板立杆间距为800*800，立杆步距为1500。 ► 除地下车库300厚板及人防区400厚顶板支模架立杆顶部采用 顶托支撑的形式，其余支模架立杆顶部均采用双扣件.
建筑工程模板施工技术交底PPT(图文并茂)
墙体、柱子与梁交接 点的模板搭设
3）边柱（或墙）模板的支设：为保证墙、 柱混凝土浇注成型质量，在施工时采取模板下口 加设紧固螺栓的方式，同时，为保证外墙顺直， 转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控 制线，模板检测时必须保证两道外控制线双线吻 合。
柱子、外墙模板安装
4）梁、板模板施工 跨度大于4m的梁、板应起拱0.002L（L为两端支承梁的跨度或悬 挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板应起拱，拱高不小于20mm。在主 、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中， 每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此 标高拉线铺设模板，对于梁高≥600mm 时，应留一侧面模板后装， 待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。梁板接缝要求平整，板缝 贴不干胶防止漏浆，梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高 ，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）。
侧模板 加固不 牢固出 现涨模 梁侧面 变形
板面马镫的设置的数量要求每平米不少于5 个（梅花型布置）
谢谢观看
5、设计要求：墙体厚度外墙为250mm、300mm，内墙200mm。柱 截面有500×500mm、550×550mm. 6、压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工 具箱等。
模板进场后按照指定区域进行分类堆放
（二）作业条件
1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、 刚度及稳定性。
2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗 洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐 蔽工程验收手续。
3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找 平层，但找平层不能伸入墙身内
4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离 剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及 混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
模板技术交底146页PPT
15 00
26 00
1200
住宅楼结构板模板设计及支撑
1、住宅楼结构板最大厚度xxxmm。结构板最大空 间高度xxxxmm。所以按最大板厚xxxmm进行模 板设计。
2、住宅楼结构板模，模板采用18厚九层胶合板进 行拼装，板背采用100mm*50mm木枋作内龙骨， 50mm面紧贴板面，间距200mm。
支架及模板的构造要求
1、立杆平面布置及步高设计要求：在搭设支撑前应根据支 撑系统的设计，弹好立杆间距控制线，严格按照设计尺寸 搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置。
2、剪刀撑及扫地杆设置：凡梁、柱、板的模板支架必须设 置扫地杆，扫地杆距地高100～150mm，纵横设置，且与 每根立杆连接。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应 设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按 构架大小，每隔10m设置一道。
模板的堆放
模板加工的要求
在加工厂进行模板的加工和配制
材料的基本要求
一、钢管、扣件： 1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、
硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的 偏差符合相关要求并作防锈处理； 2、钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2019规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。 3、扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使 用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。 二、模板、木枋： 采用的九层胶合板，必须满足厚度（18mm）。 凡有开裂、孔洞、腐蚀、污染、起层、弯曲等情况，不能 使用。
0
外龙骨采用双钢管
48mm×3.5mm。
5
二、对拉螺栓布置9道，
在断面内水平向上间距
为200mm，以上间距
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3.2梁支模要求
3.2.1梁截面高度大于600mm的支模要求
模板 方木
对拉螺杆
大于600mm梁支模详图
对拉 螺杆
1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边 缘应过刨，保证拼缝严密。 2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直 度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。
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3.3.3剪力墙对拉螺杆加固
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3.2.4外围梁加固要求
铁片
螺杆
≥6
1、螺杆直径不少于6mm。 2、梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸。 3、穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆。
墙模板竖向接缝构造示意图 墙模板竖向接缝构造示意图
墙模墙板模板横横向向接接缝缝构构造造示示意意图图
1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方 木龙骨和撑筋。
2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。 3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
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二、模板支模体系
2.1支模体系各组成元素介绍
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2.2支模架立杆设置要求
按方案进行支模架立杆布置，确保立杆间距900mm均匀；立杆距离墙边不宜大 于400mm；立杆必须垂直于楼面，底部设垫片，纵横方向都要拉线定位，排列 一线。
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3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用 方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺 寸正确。
3.3.1总体要求
1、模板周转时表面及侧边进行彻底清 理，脱模剂涂刷均匀； 2、龙骨厚度一致，平直无变形，间距 净空不应大于150mm，通长设置。 3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于 200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜 大于250mm；对拉螺杆应做到下密上 宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用 双螺母安装。 4、墙板四周均应钉木龙骨一道，增强 刚度，便于加固。 5、墙板支模墙可对地面进行找平，确 保墙板标杆的准确。
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2.3模板集中配模
采用精密裁板锯（高速圆盘锯）进行集中配模，确保使用模板裁切的平整度及 提高配模效率，且要求集中刷漆封边，可以提高模板的周转次数，节约成本。
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模板施工技术交底PPT课件【精编】
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3.3.2剪力墙板缝控制
对拉螺杆 钢管
竖向模板接缝 处背设方木
模板缝两 侧撑筋
横向模板缝 剪力墙木模板
方木
横向模板缝 两侧撑筋
对拉螺杆 钢管
节点详图（一）
模板
方木
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模板
高低跨挂模施工方法一
铁片
螺杆 模板
方木 木楔子
螺杆 模板
定位筋
点焊
高低跨挂模施工方法二
节点详图（二）
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3.3剪力墙支模要求
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3.2.3墙梁节点做法
1、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐。 2、采用墙板夹堵头板的支模方式。 3、堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同，梁底板 端头横向设置方木。
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模板施工技术交底
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一、现浇结构评价基本要求 二、模板支模体系 三、梁、柱、剪力墙配模要求 四、楼板支模要求 五、楼梯支模要求 六、标准化钢支撑体系
三、梁、柱、剪力墙模板工程施工要求
3.1配模要求
在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”通过方
木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：梁侧模包梁底模，墙
柱长边包短边。
Φ48双钢管
对拉螺杆
方木
Φ48双钢管
对拉螺杆
方木 模板
对拉螺杆
模板 方木
侧模包梁底
长边包短边
长边包短边
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所有的外围一圈全部 设置通长方木，以保 证外围板通线。
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3.2.5高低跨梁侧模加固施工节点详图
通长方木或方管
木楔子 定位筋
点焊 模板
高低跨挂模施工方法一
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一、现浇结构评价基本要求
序号 1 2 3 4 5 6
项目 顶板平整度
垂直度 表面平整度 截面尺寸 支模架立杆4间、距 支模架立杆接头
允许偏差（mm） 【0,15】 【0,8】 【0,8】
【-5，+8】 根据方案要求 同一平面不大于50%