车床后托架课程设计

C Ａ６１４０车床后托架课程设计

姓名：XXX

班级：机自0801 指导老师：XXX

一、后托架零件的分析

后托架的用途及作用

对于CA6140车床后托架零件。后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm 与?之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。 后托架的工艺分析

由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下：

① 精加工孔mm 025.00

40+φ, mm 02.002.30+φ, mm 03

.005.25+φ要求达到的精度等级为8~7IT IT 。粗糙度为um Ra 6.1=，且以底平面为基准，要求平行度公差为07.0，主要满足加工孔的位置精度。

② 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。

③ mm 202φ-、mm 132φ-粗糙度为50=Rz ；mm 202φ-为锥孔，且粗糙度为

um Ra 6.1=。

④ 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 确定后托架零件的生产类型、及制造方法

零件材料为HT15-33，采用铸造。由于零件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造，生产率很高，可以免去每次造型。

二 工艺规程设计

定位基准的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

（1）精基准的选择

从CA6140机床后托架零件图分析可知，底面A 为设计基准，选其为精基准可以实现设计基准和工艺基准重合，遵循“基准统一”原则。

（2）粗基准的选择

因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择侧面孔40φ、2.30φ底面作为粗基准加工底面A ，可以为后续工序准备好精基准。

制定工艺路线

表面加工方法的选择 （1）平面的加工

由底面粗糙度可查参考文献[1]《机械制造技术基础》表5-14可以确定，底面的加工方案：粗铣—半精铣—精铣（69IT IT -），粗糙度为~，一般不淬硬的平面加工，平面度为，满足加工要求。 （2） 孔的加工方案

⑴．由于孔的表面粗糙度为，查参考文献[1]《机械制造技术基础》表5-15选侧

面三孔（03.005.25φ，02.002.30φ，025

.00

40φ）的加工顺序为：粗镗——半精镗——精镗。 ⑵．而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：

因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是50Rz ，所以我们采用一次钻孔的加工方法，132φ-的孔选择的加工方法是钻，因为是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了

132φ-的孔基础上再用锪孔钻锪到202φ-，而另一组13φ和102φ-也是一组阶梯的

孔，不同的是是锥孔，起表面粗糙度的要求是6.1=Ra ，根据参考文献[1]《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-15对102φ-的孔选用钻—粗铰—精铰加工方法。 该后托架的加工质量要求较高，可将整个加工过程划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准（后托架底面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗镗孔40φ、2.30φ、5.25φ。在半精加工阶段，完成孔40φ、2.30φ、5.25φ半精镗，阶梯孔的钻、锪和铰加工和加工螺纹孔、进油孔，在精加工阶段，进行后托架底面的精铣加工。 采用工序的集中的原则

选用工序集中原则安排后托架的加工工序。该后托架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 确定工艺路线

拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的一步。 主要工序的加工工艺路线

① 根据孔mm 025

.00

40+φ的技术要求，由资料[7]《公差与配合技术手册》得： 25+=es ，0=ei ；

根据公式25=-=ei es T ；查资料[6]《互换性与技术测量》表1-8得： 精度等级为7IT 。

同理可得：

孔mm 02

.00

2.30+φ精度等级为7IT 。 孔mm 03

.00

5.25+φ精度等级为8IT 。 由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表可得孔的加工工艺路线为：

钻——粗铰——精铰

② 根据孔mm 202φ-、mm 132φ-粗糙度为50Rz ，查资料[7]《公差与配合技术手册》得：Ra 与Rz 有一定的线性关系：971.05.4Ra Rz =

即： 939.11=Ra

查《公差与配合技术手册》表33-，取um Ra 5.12=

由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表可得孔的加工工艺路线为：

钻孔——扩孔

③ 孔mm 102φ-锥孔粗糙度为um Ra 6.1=

由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表可得孔的加工工艺路线为： 粗铰——精铰

④ 底平面A 粗糙度为um Ra 6.1=

由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表可得孔的加工工艺路线为： 粗铣——半精铣——精铣

CA6140后托架加工工艺路线的确定 ① 加工工艺路线方案

在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表：

表 加工工艺路线方案