碳钢管酸洗和钝化工艺

碳钢酸洗钝化液

碳钢酸洗钝化液高压碳钢管线酸洗钝化的目的: 经酸洗后生成氧化膜,从而达到钝化的目的,提高管线的防腐蚀延长使用寿命碳钢酸洗钝化、碳钢钝化、碳钢管道酸洗钝化、碳钢管道钝化、碳钢储罐酸洗钝化、碳钢储罐钝化、碳钢防锈、碳钢除锈防锈、管道抛光、管道内壁抛光管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。

（1）槽式酸洗法。

将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。

此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。

（2）管内循环酸洗法。

在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。

用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。

该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。

产品简介：碳钢酸洗液：适用于碳钢，无缝钢、黑色金属（铸件、锻件、钣金件等）酸洗钝化处理。

可广泛用于机械制造业、石油化工业、交通运输业、冶金、电力、纺织印染业、出版印刷业以及军工、矿山、发电厂、船舶工业、医疗机械等行业。

性能指标：1：碳钢酸洗液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率。

2：酸洗液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作，最后清水冲洗即可。

使用方法:1.如碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。

2.将酸洗钝化液倒入PVC槽或用PP槽、临时使用也可用铁槽，将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。

3.最后用自来水清洗干净即可。

须要冲洗干净。

4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。

碳钢的钝化

[编辑本段]钝化【dùn huà】英文表示Passivation[编辑本段]钝化的定义使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。

如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。

金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。

在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。

[编辑本段]钝化的机理我们知道，铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H 2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。

金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。

由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。

如浓H NO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。

金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。

此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。

由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。

金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。

金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。

碳钢的酸洗钝化原理

碳钢的酸洗钝化原理宝子们，今天咱们来唠唠碳钢的酸洗钝化这个超酷的事儿。

碳钢呢，是一种很常见的材料，在咱们生活里好多地方都能看到它的身影。

不过呀，碳钢要是就那么放着，表面可能会有一些小问题。

这时候酸洗钝化就闪亮登场啦。

咱先说说酸洗。

想象一下，碳钢的表面就像一个小战场，有好多脏东西、锈迹啥的赖在上面不走。

酸洗就像是派了一群超级小战士去清理战场。

这个酸呢，就像是强力清洁剂。

它能和碳钢表面那些氧化物、铁锈之类的东西发生反应。

比如说，常见的盐酸或者硫酸，它们碰到铁锈（主要成分是氧化铁）的时候，就像两个小伙伴见面特别热情，然后就紧紧抱在一起，发生化学反应，把铁锈变成能溶解在酸液里的东西。

这样一来，碳钢表面那些讨厌的锈迹就被酸给“拖走”啦，碳钢表面就变得干净多啦。

就好像给碳钢洗了个超级干净的澡，把它身上的脏污都给搓掉了。

那钝化是咋回事呢？这就更有趣啦。

钝化就像是给洗干净的碳钢穿上一层超级防护服。

当碳钢表面的脏东西被酸洗去掉之后，我们再让它接触一些特殊的物质，让它的表面形成一层很薄但是超级厉害的保护膜。

这层膜啊，就像一个小盾牌。

比如说，我们用硝酸或者铬酸盐这些东西来进行钝化处理。

这时候，碳钢表面的金属原子就像是一群小工匠，在和这些钝化剂的作用下，重新排列组合，形成了这层保护膜。

这层膜虽然薄，但是它能够阻止外界的氧气、水还有其他可能会腐蚀碳钢的东西接近碳钢的内部。

就好比给碳钢盖了一个透明的小房子，外面的坏东西进不来啦。

宝子们可能会问，这酸洗钝化有啥用呢？用处可大啦！你想啊，如果碳钢做的东西老是生锈，那多难看，而且还不耐用。

像咱们家里的一些碳钢小工具，经过酸洗钝化，就可以用很久很久。

在工业上更是这样，那些大型的碳钢设备要是不进行酸洗钝化，可能很快就被腐蚀得千疮百孔，那可就麻烦大了。

而且呀，这酸洗钝化的过程就像是给碳钢来了一次大变身。

从一个灰头土脸、容易被腐蚀的家伙，变成了一个干干净净、有保护罩的小坚强。

这就像咱们人一样，有时候也需要给自己来个大扫除，然后再穿上一层保护自己的“盔甲”，这样就能更好地面对生活中的各种“挑战”啦。

酸洗与钝化工艺

酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。

4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。

以上为体积百分比。

2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。

以上休积百分比，钝化温度为室温。

4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。

溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。

在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

精选钢管酸洗工艺流程

钢管酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢管（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢管的酸洗钝化处理。

2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力管制造通用规程》《通用检验规程》3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水冲洗钝化净水冲洗吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢管或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，管的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。

以上为体积百分比。

5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。

以上休积百分比，钝化温度为室温。

5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

6酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的管或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。

溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

碳钢管道酸洗酸化

碳钢管道酸洗钝化1管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。

（1）槽式酸洗法。

将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。

此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。

（2）管内循环酸洗法。

在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。

用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。

该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。

2管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。

为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。

2.1槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。

脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余为水。

操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。

（2）水冲。

压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（3）酸洗。

酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。

操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。

（4）水冲。

用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（5）二次酸洗。

酸洗液配方同上。

操作工艺要求为:常温浸泡5min。

（6）中和。

中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。

操作工艺要求为:常温浸泡2min。

（7）钝化。

钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。

操作工艺要求为:常温浸泡5min。

管道酸洗钝化方案

管道酸洗钝化方案在工业生产中，管道是一种非常重要的组件，主要用于输送各种液体、气体和粉状物质。

然而，在使用过程中，管道表面可能会因为腐蚀、污垢或氧化而受损，从而影响管道的使用寿命和性能。

为了解决这个问题，一种常见的方法是对管道进行酸洗钝化处理。

酸洗钝化是一种通过使用酸性溶液将管道表面的腐蚀物质溶解掉，并形成一层保护膜，从而避免进一步的腐蚀和氧化。

具体的酸洗钝化方案可以根据管道材质和使用环境的不同而有所区别。

对于不锈钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的氧化皮和焊渣。

一种常用的方案是使用稀硝酸或稀盐酸作为酸性溶液，将管道浸泡在溶液中一定时间，然后用水清洗干净。

硝酸和盐酸可以有效地溶解不锈钢表面的氧化物和污垢，使得管道表面恢复光亮，并有利于下一步的钝化处理。

在进行酸洗钝化处理之前，还需要注意选择合适的酸浓度和浸泡时间，以免酸洗过度导致管道表面损坏。

对于碳钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的铁锈和污垢，以及形成一层钝化膜来防止进一步的腐蚀。

酸洗钝化碳钢管道的方案相对复杂一些。

首先，需要用酸性溶液（如稀盐酸）将管道表面的油污和焊缝处的氧化物溶解掉。

然后，通过使用酸性氧化剂（如浓硝酸）将管道表面的铁锈溶解掉。

最后，用碱性溶液（如氢氧化钠）进行中和处理，并用水彻底清洗管道表面。

通过这个过程，碳钢管道的表面将形成一层均匀的膜层，起到了防腐蚀的作用。

值得注意的是，在进行酸洗钝化处理过程中，安全性和环保性是至关重要的。

由于酸性溶液会产生腐蚀性气体和液体，所以操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防酸涂层工作服、防酸手套和防护眼镜等。

同时，在处理后的酸溶液和废水处理上也需要格外注意，以防止对环境造成污染。

除了常见的酸洗钝化方案外，还有其他一些特殊情况下的处理方法。

例如，对于管道内部的腐蚀问题，可以采用高压水射流清洗技术。

这种方法通过将高压水射流喷射到管道内部，可以有效地清除管道内部的腐蚀物和沉积物。

石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点

石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点摘要：在石油化工管道安装过程中，为了保证工艺管道洁净度，许多重要管线都需要进行酸洗钝化。

管道的酸洗钝化的质量决定着工艺管道在生产过程中能否安全稳定运行，产品质量能否合格。

因此本文就石油化工管道酸洗钝化的施工进行阐述，以供参考。

关键词：工艺管道；碳钢；酸洗；钝化；要求；某尾气回收装置油路系统管道设计为碳钢材质，为了保证程控阀的油路系统管道内壁清洁，阀门能操作顺利，设计说明中要求油路系统所有管道应进行酸洗钝化。

一、酸洗钝化系统方式的确定针对尾气回收装置油路系统管线数量多、结构分布等具体情况，经综合考虑并结合以往的成功经验，决定采用循环酸洗和集中酸洗两种方式。

循环酸洗：主管线至阀站；集中酸洗：阀站至程控阀上支管。

二、酸洗钝化前的准备工作1、酸洗钝化系统的设计及设备管道的安装调试。

2、根据设计要求以及设备的构造、材质、清洗和缓蚀效果等因素进行综合考虑确定选用酸洗钝化清洗剂。

3、酸洗钝化系统安装应满足下列要求3.1安装临时管道系统时，保证临时管道无杂物，并安装经检验合格的压力表。

3.2清洗泵入口有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。

3.3清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有 0.5m，以防泵抽空。

3.4悬挂与要清洗设备同样材质的样管，以便观察清洗效果。

3.5被清洗的管线高点设有排气管，并应有足够的通流截面。

4、酸洗钝化应具备的条件4.1管线安装、无损检测完毕，管道水压试验完成并合格。

4.2临时系统安装完毕，清洗泵及其他转动机械试运转无异常。

5、化学清洗所需的水电及场地已经准备好。

6、污水排放系统畅通，排放的废液回收由清洗公司负责处理。

7、不参的设备、阀门、阀站、蓄能器及仪表部件等应全部隔离或拆除。

8、高位有效排空，清洗时加药点及清洗泵等处均有专人检查。

9、化学清洗需用主要设备防腐泵站、清水泵站、清洗液配制药箱、大型浸泡槽、废液处理槽、临时管线、PH试纸、温度计等，设备在进入施工现场后报验合格。

碳钢表面钝化处理

碳钢表面钝化处理一、处理工艺钝化处理过程，实质是一种化学处理过程。

是一项比较复杂的化学反应过程。

如枪、炮筒的钝化、油路脱脂钝化、金属环的烤蓝（发蓝）处理等，广泛应用在工业部门。

其过程如下：（一）工艺过程简式水冲洗——碱洗——水冲洗——酸洗——水冲洗——钝化——水冲洗——干燥——包装（碱洗、酸洗、化学处理过程均系采用浸入式操作）（二）操作内容及参数１.水冲洗(1)直接用蒸汽将生活水加热至40℃；(2)热水经水泵加压到1.0MPa，手持胶管直接冲洗；(3)管辖清水泵一台，高位槽一台。

２.碱洗(1)配碱：用生产水把42%液碱稀释至4%～6%(重量比,以下同)(2)碱煮：采取设备内安装盘管间接加热形式，碱液：NaOH4%～6%，40℃浸入２ｈ。

３.酸洗(1)配制稀盐酸、浓度：10%～15%；(2)酸洗：在加有0.1%的乌洛托品为缓蚀剂的盐酸10%～15%洗液中浸入30min。

４.钝化(1)配制钝化液：NaNO215%～20%，Na2CO3；0.8%调到：ＰＨ＝９～10；(2)用蒸汽间接加热钝化至60%，浸入5～7min；(3)钝化后立即进行干燥。

５.干燥包装(1)用翅片式加热器将空气加热到70～80℃，吹干；(2)经检验合格后立即用塑料布封闭好，放到干燥通风之处。

（三）反应原理3Fe+NaNO2+5NaOH→3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O→3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+ Na2Fe2O4+2H2O→Fe3O4+4NaOH四氧化三铁（Fe3O4），结合于金属表面形成为黑色光泽的防腐面层。

（四）碱、酸、钝化液的配制标准１、碱液：原料浓度40%～42%(分析频率一次/批)。

碱液（NaOH%）4%～6%(分析频率一次/批)。

2、盐酸液：原料纯度≥31%(分析频率一次/批)。

酸洗液中：（HCI%）10～15(分析频率一次/批)。

酸洗液中：乌洛托品0.1%(分析频率一次/批)。

碳钢管道酸洗技术

用柠檬酸循环酸洗液压碳钢管道技术1. 前言20世纪50年代以后，工业生产向大型化、自动化方向发展，液压传动的应用已经遍及国民经济的各个领域，成为机械行业中发展最快的技术之一。

例如在攀钢的三期建设中就广泛地采用液压传动，是因为它有一系列的优点，如液压操纵力小，在工作过程中能够进行较大范围的无级调速，在往复和旋转运动中，可经常快速而无冲击的变速及换向，容易获得各种复杂的动作，使机械自动化程度大大提高。

液压传动设备的安装，就是用管道把各液压设备及阀类元件，按图纸要求联系起来并予以位置的固定。

所以液压系统设备安装中除泵站设备外，大量的工作就是管道的安装，在管道安装过程中最重要的工作，就是管道的在线循环酸洗除锈工作，特别是碳钢管道，因为锈蚀比不锈钢管道严重，并且稍微沾水就返锈，碳钢管的除锈工序就比不锈钢管复杂很多，但因材料价格比不锈钢管便宜很多，所以在工程上有90%以上液压系统都使用的是碳钢无缝管，因此碳钢管的除锈酸洗是整个液压系统管道施工工艺中十分重要的环节，酸洗效果的优劣是衡量管道质量的主要标志，它将直接关系到液压系统的洁净度，最终影响系统是否能正常运行。

酸洗工艺和配方在业内有很多种类，各有优缺点，综合本单位长期以来使用的各种配方和工艺，这里介绍一种操作简便、成本低、酸洗效果好的酸洗技术—柠檬酸酸洗技术，到目前为止此技术已成功运用到冷轧厂2#镀锌机组、轨梁冷床及精整二期、冷轧2酸洗、轨梁型钢精整二期及100m余热淬火工程、炼钢2#方坯新增RH真空等重大工程中液压、润滑系统中，共计施工了近50万米碳钢管道，取得了良好的酸洗效果和经济效益。

2. 工艺特点及适用领域为了保证液压配管的施工质量，液压管道在下料、制作、焊接之后，循环冲洗之前要进行酸洗处理，这是一个至关重要的工序，因管道酸洗质量的好坏将直接影响到整个液压系统的施工质量和施工进度。

以前在线酸洗液压碳钢管我公司一般都是使用的盐酸，虽然盐酸酸洗效果也好，但如不注意很容易发生质量及安全事故，因为尽管盐酸对铁的腐蚀速度较慢，但随着铁锈的溶解，越来越多的铁会直接暴露在氢离子之下，铁被溶解的速度也会逐渐加快。

碳钢钝化方法

碳钢钝化方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊碳钢钝化这档子事儿。

咱先来说说，碳钢为啥要钝化呀？这就好比人要保养一样，碳钢要是不钝化，那可容易出问题喽！就好像一辆车不保养，时间久了肯定这儿坏那儿坏的。

那怎么给碳钢钝化呢？这方法可不少呢！其中一种常见的就是酸洗钝化。

就好像给碳钢洗了个舒服的“澡”，把那些不好的东西都洗掉啦。

把碳钢泡在特定的酸液里，让它好好地“享受”一番，出来后就焕然一新啦！还有一种是电化学钝化。

这就有点像给碳钢做了个特别的“按摩”，通过电流的作用，让它变得更结实、更耐用。

想象一下，碳钢就像一个疲惫的人，经过这一番“按摩”后，精神抖擞，活力满满。

在进行碳钢钝化的时候，可千万要注意一些细节哦！就像做菜一样，盐放多了或者火候不对，那味道可就差远了。

比如酸液的浓度要合适，太高了可能会损伤碳钢，太低了又达不到效果。

这就跟吃药一样，得按剂量来，不能乱吃呀！另外，操作的环境也很重要呢。

要是在一个脏兮兮、乱糟糟的地方进行钝化，那效果能好吗？就好像你在一个满是灰尘的房间里吃饭，能吃得香吗？所以，一定要找个干净、整洁的地方来进行这重要的工作。

还有啊，钝化后的碳钢也要好好保护呀！不能说钝化完了就不管啦。

就像你刚买了新衣服，总不能穿一次就扔一边吧，得好好收起来，下次再穿。

总之，碳钢钝化可不是一件简单的事儿，需要我们认真对待，就像对待我们的宝贝一样。

只有这样，才能让碳钢发挥出它最大的作用，为我们的生活和工作提供更好的服务。

咱可不能小瞧了这碳钢钝化，它可是有着大用处呢！大家都记住了吗？。

管道酸洗、钝化施工方案4(精)

管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。

本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。

管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。

下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。

2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。

3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。

4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。

5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。

管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。

下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。

2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。

3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。

4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。

以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。

在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。

只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。

碳钢管道酸洗钝化

碳钢管道酸洗钝化碳钢管道酸洗钝化1管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。

(1)槽式酸洗法。

将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。

此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。

(2)管内循环酸洗法。

在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。

用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。

该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。

2管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。

为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。

2.1槽式酸洗工艺流程及配方(1)脱脂。

脱脂液配方为:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3)=2%;其余为水。

操作工艺要求为:液体温度70~80℃，浸泡4h。

(2)水冲。

压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

(3)酸洗。

酸洗液配方为:HCl为13%~14%;缓蚀剂为1%;其余为水。

操作工艺要求为:常温浸泡1.5~2h。

(4)水冲。

用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

(5)二次酸洗。

酸洗液配方同上。

操作工艺要求为:常温浸泡5min。

(6)中和。

中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10~11的溶液。

操作工艺要求为:常温浸泡2min。

(7)钝化。

钝化液配方为:钝化剂为8%~10%;NH4OH为2%;其余为水。

操作工艺要求为:常温浸泡5min。

管道酸洗钝化方案

管道酸洗钝化方案准备工作：1.确定酸洗钝化的管道材质，通常应选用抗酸蚀性好、耐腐蚀的不锈钢等材料。

2.检查管道是否有裂缝、破损或蠕动等问题，如果有，应及时修复和加固。

3.清除管道表面的尘土、油污和杂质，可以用清洁剂或溶剂进行清洗。

4.确定酸洗钝化的酸液种类和浓度，根据管道材质和需要去除的污染物选择合适的酸液。

酸洗处理：1.将酸液倒入酸洗槽中，根据设计规定调节酸液的浓度和温度，通常选用盐酸、硫酸或磷酸等作为酸洗剂。

2.将要处理的管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡在酸液中，并保持一定的浸泡时间，一般为15-30分钟。

3.在酸液中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速酸洗剂与管道表面的反应，促进污染物的溶解和脱落。

4.酸洗结束后，将管道取出，用清水进行冲洗，以去除残留的酸液。

钝化处理：1.将钝化剂加入钝化槽中，用清水稀释至适宜的浓度。

2.将酸洗后的管道放入钝化槽中浸泡，保持一定的浸泡时间，一般为5-10分钟。

3.在钝化槽中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速钝化剂与管道表面的反应，形成保护性的钝化层。

4.钝化处理结束后，将管道取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的钝化剂。

注意事项：1.在进行酸洗钝化处理时，操作人员应带防护手套、护目镜和防护服，避免酸液溅入眼睛和皮肤。

2.酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚，同时应采取防止酸液溢出的措施。

3.对于较大直径的管道，可以采用循环系统，进行连续的酸洗钝化处理。

4.在使用酸洗剂和钝化剂时，应按照相关规定进行储存、使用和废弃物处理，以避免对环境造成污染。

以上是一种常见的管道酸洗钝化方案，可以根据实际情况对其进行调整和优化。

在操作过程中，应注意安全，确保操作规范，并对处理结果进行检查和评估，以确保管道的清洁和钝化效果。

碳钢管酸洗和钝化工艺[详解]

碳钢管酸洗和钝化工艺Pickling and passivation technics for Carbon steel pipe 工艺材料：工艺流程：除锈除油二合一处理→中和处理→皮膜钝化处理→自然干燥→管件外部涂防锈剂。

Process:Rust removing and oil cleaning at one time →Neutralization→passivation →Natural drying →Coat the pipe outside with Antirust .(1)防锈除油二合一处理槽：Rust removing and oil cleaning tank:按体积比：BR-101A ：CA-66：水＝１：６：３配制工作液。

当大气气压低或者天气有雾时，按１％向槽内加入ＢＮ－１１１酸雾抑制剂，用来控制槽液酸雾挥发。

As the ratio by volume to make the working solution .When the atmos islow or there is any fog , add 1% Acid fog inhibitor BN-111 by volume . (2)中和处理槽：Neutralizer Tank :春、夏、秋季时：按重量比8~10%加入中和剂BH-008配制工作液。

冬季气温低时：按比重3~5%加入TS-300配制工作液。

春夏秋工件以中和为主；冬季以清洗为主。

In the season of spring ,summer and autumn :Add Neutralizer BH-008 8~10% by weight to make the working solution .In winter ,when the temperature is low :Add Passivator TS-300 3~5% by weight to make the working solution .(3)皮膜钝化处理槽：Passivation tank :按重量比10~15%加入水质调节剂TS-300配制工作溶液。

酸洗钝化通用工艺规范完整版

酸洗钝化通用工艺规范 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。

2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。

钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。

去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。

穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。

酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。

不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。

配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。

酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。

采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。

对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。

酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。

酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。

5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。

酸洗钝化通用工艺规范

酸洗钝化通用工艺规范 Revised by Jack on December 14,2020酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。

2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。

钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。

去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。

穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。

酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。

不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。

配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。

酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。

采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。

对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。

酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。

酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。

5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。

碳钢的酸洗钝化处理方法

碳钢的酸洗钝化处理方法咱们聊聊碳钢的酸洗钝化处理，这可是个让钢铁焕发生机的神奇过程，就像给钢铁穿上了一层隐形的盔甲，让它更加坚韧不拔。

想象一下，一块刚从车间里出来的碳钢，它身上还带着岁月的痕迹——那些锈迹斑斑、氧化层厚重的痕迹，就像是岁月给它留下的皱纹。

但别担心，咱们有妙招，能让它瞬间焕发青春，变得光滑如镜，那就是酸洗钝化处理。

首先，咱们得给这钢铁洗个澡，不过这可不是普通的洗澡水，而是特制的酸洗液。

这酸洗液啊，就像是钢铁的“洗面奶”，里面包含了稀释的盐酸和硫酸，有时候还会加点缓蚀剂和表面活性剂，就像是洗面奶里的保湿因子和清洁成分，既能深层清洁，又能保护皮肤不受伤害。

把碳钢往这酸洗液里一泡，嘿，那效果，简直了！就像是给钢铁做了一次深度SPA，表面的锈迹、氧化层被一一瓦解，露出里面闪闪发光的金属基体。

这过程啊，就像是给钢铁做了一次彻底的美容，让它从里到外都焕然一新。

不过，光洗澡可不够，还得给它穿上衣服呢。

这衣服啊，就是咱们说的钝化膜。

在酸洗之后，咱们会用钝化液给钢铁再泡一泡，这钝化液就像是钢铁的“防晒霜”，能在它表面形成一层致密的氧化膜，隔绝空气和水分，防止它再次生锈。

这层膜啊，薄如蝉翼，却坚如磐石，就像是给钢铁穿上了一层隐形的盔甲，让它更加坚韧不拔。

说起来容易做起来难，这酸洗钝化处理啊，可是个技术活。

得控制好酸洗液的浓度、温度和时间，不然就容易把钢铁给“洗伤”了。

还得注意穿戴好防护装备，毕竟这酸洗液可不是闹着玩的，一不小心溅到身上可就麻烦了。

不过啊，只要咱们掌握了这门技术，就能让碳钢焕发出新的生机。

你看那些经过酸洗钝化处理的钢铁制品，它们表面光滑如镜，耐腐蚀性能大大提升，就像是经过岁月洗礼的战士，更加坚韧、更加可靠。

所以啊，咱们得感谢这酸洗钝化处理技术，它就像是钢铁的“美容师”和“保护神”，让咱们的钢铁制品更加美观、更加耐用。

在未来的日子里，我相信这项技术还会不断进步和完善，为咱们的生活带来更多的便利和美好。

简述酸洗钝化施工的施工工艺流程

简述酸洗钝化施工的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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