液压与气压传动实验室建设与管理研究

液压与气压传动实验室建设与管理研究

液压与气压传动在实际生产生活中被广泛应用，大到钻井平台、工程机械，小到房门控制，均可见液压与气压传动的身影。能否熟练的掌握液压气动技术对学生来说十分重要。传统的液压气动实验实训教学主要是加深学生对理论知识的认识，巩固所学知识。

1 现状及存在的主要问题

1.1 现状

传统的液压与气压传动的实验教学以演示为主，很少让学生自己动手设计或实验，其实验目的是通过直观的观察来增加对理论的理解，同时实验课需要准备很长时间，在实验结束后还需要清理实验器材，所以师生都缺乏进行液压气动实验的主动性和积极性，实验效果较差。

1.2 问题

（1）跨课程融合难。根据用人单位的反馈，刚毕业的学生很难独立解决与其专业相关的某一个问题。究其原因，学生在学校学习期间，各门课程之间未建立有效联系，毕业后短时间内很难将所学的课程进行融合，很难根据所学的知识解决相关问题。

（2）理论与实践相结合难。学生在学校学习液压与气压传动技术不仅要掌握理论基础，更要与实践相结合。根据液压气动技术的特点，在实际生产生活中，学生面对更多的挑战是实际动手能力方面，如何将液压气动系统从图纸变为实际系统，如何根据图纸找出系统实际问题，将是学生面临的一大难题。因条件限制，这也是学院液压气动课程体系的短板。

2 建设改革措施

2.1 转变实验执行方式

近年来计算机技术发展迅猛，液压与气压传动系统的设计多数在计算机上完成，实验室充分利用现有的FluidSIM等相关软件，引导学生使用计算机进行液压气动系统的设计，并在计

算机上进行仿真。在通过仿真后，再在实验平台上实践验证，使学生具备液压气动的设计、安装、调试能力。

2.2 跨课程融合

液压与气动实验室不仅是进行液压与气压传动实验的平台，而且可以与电工技术及可编程控制器等课程融合，学生在实验室可以进行跨课程实验，将机、电联系起来，强化学生各学科所学知识，重点培养学生的实际动手能力，将理论与实践融合，培养学生综合素质。

2.3 理论与实践相结合

通过长期观察，学生在设计出液压气动系统后，难以将系统图纸变为实际系统（如图1 所示）。通过研究，发现学生最难以掌握的有以下几点：（1）如何将各种管路连接到相应油口；（2）如何选择相应管接头；（3）在连接好油路或气路后，如何根据图纸进行系统调试。

图1 各年级学生完成液压气动系统设计及装配比例

3 实训流程设计

在通过反复教学试验后，与传统实验方法相比，实验室引入工厂管理模式，规范学生从设计到安装的方法，主要分为以下几个方面。

3.1 液压气动系统回路设计

从设计开始，通过软件的模拟仿真，找出不足之处并进行优化设计，按照规范严格标注各类元件的油口编号，并在图纸上体现，在进行实际操作安装时，根据图纸标注其具体管路编号，通过训练，学生均能较规范进行简单的液压气动系统回路设计

3.2 元器件选择

在设计过程中，不可避免涉及到元器件的选择，而常规的教学偏向于各元器件的结构讲解，基本不涉及元器件的选型。在本项目实验中，通过加强对元器件选型的训练，教会学生如何识别不同类型元器件，在进行阀块或管接头选择时，选择最优器件。

3.3 系统调试

在完成系统安装后，首先需要对单独模块进行调试，然后再进行整体调试。系统的调试需要根据图纸要求，顺序进行，在培养学生进行系统调试过程中，要严格按照设计流程进行调试。

4 特色与创新

通过这几年建设，实验室在已有基础上形成了以下特色与创新。

（1）机电液一体化，通过多课程融合，开发综合性能试验，将机、电、液结合，便于学生整体掌握。

（2）高压叠加阀液压实训装置安装调试，以不同于其他院校传动的中低压实验台及板式结构装置。

（3）培养学生解决实际工程问题的能力，在传统的液压与气压传动教学过程中，学生在完

成学习目标后，在工程中往往不能将所学知识与实际问题相联系，十分缺乏解决实际工程问题的能力。实训室在培养学生的过程中，采用主流工程设备、元器件及技术，跨课程进行技术整合，将机械设计、电工电子等课程融合进实训室试验中，学生在完成试验后，可以将多个课程知识进行融合，同时教师针对性设置故障，融合实际岗位操作等内容，加强学生面对实际工程问题的应变能力。

5 结语

液压与气压传动实验室如果能按预期建设，不仅能有力地保证学院液压与气压传动课程的教学，而且能真正的使学生掌握机电一体化技术，为高职教育做出应有的贡献。