无轴螺旋输送压榨机安装使用维护说明
无轴螺旋输送机的使用和保养(2024版)
无轴螺旋输送机的使用和保养(2024版)无轴螺旋输送机使用和保养手册（2024版）1. 简介无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转来输送散状固体物料的设备，广泛应用于粮食、化工、采矿等行业。
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，具有维护简单、输送效率高、噪音低、能耗低等优点。
为了确保无轴螺旋输送机的正常运行和延长设备寿命，用户需遵循正确的使用和保养方法。
本手册旨在为用户提供有关无轴螺旋输送机的使用和保养方面的指导。
2. 使用注意事项2.1 启动前准备- 检查电源电压是否与设备要求相符；- 检查螺旋轴、壳体等部件是否有损坏或磨损；- 检查输送机传动系统是否正常；- 检查进料口和出料口是否有异物堵塞。
2.2 操作步骤1. 开启电源，检查设备运行方向是否正确；2. 逐渐调整输送机转速至所需值；3. 进料前确保输送机进口畅通无阻；4. 根据输送要求，调整料位高度；5. 监控设备运行状态，发现异常立即停机处理。
2.3 停机操作- 逐渐降低输送机转速；- 待输送机完全停止运行后，切断电源；- 关闭进料口和出料口阀门。
3. 保养与维护3.1 日常保养- 每天检查设备运行声音是否正常，发现异常及时处理；- 定期检查螺旋轴、壳体等部件的磨损情况；- 检查输送带张力，确保其在正常范围内；- 定期清理输送机进出口的异物。
3.2 定期维护- 每三个月检查一次传动系统，更换润滑油；- 每六个月检查一次螺旋轴、壳体等主要部件，如有磨损需及时更换；- 检查料斗、溜槽等部件的连接是否牢固；- 对设备进行全面的清洁和保养。
4. 故障处理4.1 常见故障及原因- 输送量不足：螺旋轴磨损、料斗堵塞、输送带张力不足等；- 设备噪音过大：轴承磨损、螺栓松动等；- 设备无法启动：电源故障、传动系统问题等；- 物料堵塞：进料口或出料口有异物堵塞。
4.2 故障处理方法- 检查电源电压、开关、电缆等是否正常；- 检查螺旋轴、料斗、输送带等部件是否有磨损或损坏；- 清理进料口和出料口的异物；- 调整输送带张力；- 检查轴承、螺栓等连接部件是否松动，并及时紧固；- 如无法自行解决故障，请及时联系专业技术人员。
无轴螺旋输送机安全操作及保养规程
无轴螺旋输送机安全操作及保养规程无轴螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业。
为了确保其正常运行和安全性，必须制定相应的操作和保养规程。
本文将阐述无轴螺旋输送机的安全操作和保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
一、安全操作规程：1.操作前检查：在开机前，必须仔细检查设备的各部件是否正常，检查电机、减速器、链条、皮带等传动部件的是否松动、磨损或有异常声响。
2.禁止人员靠近设备：开机后，禁止人员靠近设备操作，以免发生意外。
3.正确操作控制台：操作时应站在控制台旁，按照要求操作开关和按钮。
4.定期检查电气部分：定期检查设备的电气部分是否完好，接线是否松动，仪表是否正常。
5.正确启停设备：开机前，必须确保无轴螺旋输送机处于停止状态；停机后，应先将照明灯关闭，再停止供电，确保安全。
6.清理设备：停机后，应及时清理设备内的积灰和残留物，保持设备的清洁。
7.操作时注意安全防护：操作时要穿戴好工作服和安全帽，佩戴好手套，避免卷入转动部件。
8.异常情况处理：如果发现设备有异常情况，如卡料、过载等，应立即停机处理，维修后方可继续操作。
二、保养规程：1.润滑：无轴螺旋输送机的密封机构和滚动轴承等部件需要定期加注润滑脂，确保设备正常运行。
2.检查链条和皮带：定期检查链条和皮带的松紧度，是否有损伤、磨损等情况，及时更换或修理。
3.定期检查减速器：检查减速器的润滑油是否充足，齿轮是否磨损，如果有问题应及时更换。
4.设备附件检查：定期检查设备的附件，如托辊、托板等，是否松动、磨损或有裂纹，及时更换或修复。
5.故障与维修记录：及时记录设备的故障和维修情况，为后续的维护提供参考。
6.清洗：定期对设备进行清洗，清除积尘和污垢，保持设备的外观整洁。
7.整机检查：定期对整机进行检查，包括电机、减速器、链条、皮带等部分的检查，发现问题及时修复或更换。
8.定期校准：对设备的传感器、仪表等进行定期校准来确保其测量和显示的准确性。
无轴螺旋输送机操作维护规程(三篇)
无轴螺旋输送机操作维护规程操作维护规程是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
本文为您提供一份无轴螺旋输送机操作维护规程，旨在帮助您正确操作和维护无轴螺旋输送机。
一、操作规程1. 在操作无轴螺旋输送机之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，了解控制系统的操作流程和参数设置。
2. 操作前检查输送机的所有传动部件、连接件和螺旋叶片是否齐全，无松动、断裂等异常情况。
3. 确保输送机周围没有杂物和障碍物，避免影响设备的正常运行和清理工作。
4. 开始操作前，应确保安全防护装置完好无损，如防护罩、防护网等。
5. 启动输送机前，必须确认电机、减速机和润滑系统正常工作，各部位连接紧固。
6. 按照设备操作流程，依次操作控制系统，确保输送机按照设定参数正常运行。
7. 操作人员必须远离输送机的运转区域，不得随意触摸运动部件和待处理物料。
8. 在操作过程中，及时观察设备运行情况，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
9. 操作结束后，在设备停机前，应先停止给料系统，然后停止输送机，最后切断电源。
二、维护规程1. 定期检查输送机的传动部件和连接件，确保紧固可靠，如发现松动等情况，及时进行紧固。
2. 经常检查螺旋叶片是否完好，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
3. 定期清理输送机内部和周围的杂物和堆积物，保持设备的清洁卫生。
4. 对于长时间停用的输送机，应进行防锈处理，并定期进行运转试验。
5. 定期检查电机、减速机和润滑系统的工作情况，如发现故障，应及时修复或更换。
6. 定期检查安全防护装置的完好情况，如发现破损或失效，应立即修复或更换。
7. 定期对输送机的各部位进行润滑，确保传动部件灵活运转。
8. 在维护操作过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如锁闭开关、挂牌警示等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规定操作。
2. 在操作和维护过程中，严禁戴手套、松散的衣物或长发等与运动部件接触。
无轴螺旋输送机操作维护规程模版
无轴螺旋输送机操作维护规程模版一、概述无轴螺旋输送机是一种用于物料输送的常用设备。
为了确保安全运行和延长使用寿命，特制定此操作维护规程。
二、操作规程1. 开机前准备1.1 确保设备周围无任何障碍物和杂物。
1.2 检查输送机的接地是否良好，以防止静电积聚。
1.3 确保设备的电气系统正常，没有任何异常。
2. 启动操作2.1 打开电源开关，确保电流稳定。
2.2 按下设备启动按钮，观察输送机是否正常启动。
2.3 检查输送机的转动方向是否与箭头指示相符。
2.4 确保输送机的转速适中，可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
3. 运行操作3.1 注意观察物料的流动情况，确保没有堵塞或溢流现象。
3.2 当需要停止或调整输送机运行时，应及时关闭电源开关。
3.3 定期检查输送机的带轮、皮带等零部件是否正常，如有异常应及时进行维修或更换。
4. 停机操作4.1 当不再需要使用输送机时，应及时关闭电源开关。
4.2 清理输送机内的残留物和堆积物，确保输送机干净整洁。
4.3 检查输送机的绝缘性能，以确保安全使用。
三、维护规程1. 定期清洁1.1 每日至少清洁一次输送机内外部表面，确保无尘土积累。
1.2 每周清理一次输送机内部，清除杂物和残留物。
2. 润滑保养2.1 检查输送机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2.2 定期更换输送机的润滑油，按照设备说明书或制造商要求进行操作。
3. 定期检查3.1 每月对输送机的传动系统进行检查，确保皮带、链条等传动装置正常运行。
3.2 定期检查输送机的电气系统，确保开关、按钮、电缆等配件完好，不存在松动或老化情况。
3.3 每季度对输送机的带轮、传动轴、轴承等重要部件进行检查，如有异常情况应及时进行维修或更换。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、手套等。
4.2 操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书。
4.3 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
无轴螺旋输送机操作维护规程
无轴螺旋输送机操作维护规程无轴螺旋输送机是一种重要的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
为了保障无轴螺旋输送机的正常运行和延长使用寿命，对其进行正确的操作和及时的维护至关重要。
下面是无轴螺旋输送机操作维护规程，具体如下：一、操作规程：1.操作前，必须熟悉无轴螺旋输送机的结构和工作原理，并了解进料量和输送速度的要求。
2.检查输送机的电气设备是否正常工作，是否存在漏电或短路等情况。
3.检查无轴螺旋输送机的各部位是否有松动或磨损现象，如有问题需要及时进行修理或更换。
4.开机前，首先确认输送机的电源是否正常，然后按照启动顺序逐个启动设备，严禁同时启动多个设备。
5.开机后，应先观察无轴螺旋输送机的运行情况，确认运行平稳后，逐渐加大进料量，但不得超过额定值。
6.严禁使用金属器械等硬物敲击输送机，以免损坏设备或导致卡料现象。
7.运行中，如发现异常情况，应立即停机处理，严禁擅自进行维修。
二、维护规程：1.定期检查无轴螺旋输送机的润滑情况，确保各润滑点充足润滑，加注适量润滑油。
2.定期清理输送机的杂物和尘土，并保持输送机周围的环境清洁，避免杂物阻塞输送机。
3.每班结束后，应将无轴螺旋输送机内残存的物料清理干净，防止物料结块。
4.定期检查输送机的电气设备，如发现异常情况应及时进行维修或更换。
5.如果输送机长时间不使用，应将其整体清洗干净并进行防锈处理，同时存放在干燥通风的地方。
6.定期进行无轴螺旋输送机的保养，检查设备各部位是否磨损严重，如有需要进行更换。
7.在高温环境下使用无轴螺旋输送机时，应增加润滑油的使用量，保证摩擦表面润滑良好。
三、安全注意事项：1.在操作无轴螺旋输送机时，严禁夹持手指或放进输送机内，以免发生事故。
2.禁止站在输送机下方，以免被掉落物体砸伤。
3.操作人员应穿戴好劳动防护用品，做好安全防护措施。
4.如果发现无轴螺旋输送机有异响或其他异常情况，请停机处理，以免发生更严重的故障。
5.禁止在无轴螺旋输送机上存放堆积的杂物，以免引发事故。
无轴螺旋输送机操作维护规程范文
无轴螺旋输送机操作维护规程范文第一章总则第一条为了确保无轴螺旋输送机的正常运行和安全生产，保障工作人员的人身安全和设备的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用无轴螺旋输送机的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条无论是操作人员还是维护人员，都必须熟悉和掌握无轴螺旋输送机的结构、工作原理和基本操作要领，具备一定的机械基础知识。
第四条无论是操作人员还是维护人员，都必须严格遵守国家和单位的有关安全生产法律法规和规章制度，保持良好的工作秩序。
第五条操作人员和维护人员必须经过严格的培训，取得相应的操作和维护证书后才能从事相关工作。
第六条操作人员和维护人员必须穿戴符合规范的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员和维护人员必须定期参加安全培训和技术交流，不断提高自身的安全意识和技术水平。
第八条设备的操作和维护必须由具备相应资质的人员进行，不得擅自进行操作和维护，以免造成事故和损失。
第二章操作规程第一条在操作无轴螺旋输送机之前，操作人员必须检查设备的各个零部件是否完好，是否存在异常情况。
第二条在操作无轴螺旋输送机之前，操作人员必须穿戴符合规范的劳保用品，并进行身体检查，确保身体健康。
第三条在操作无轴螺旋输送机之前，操作人员必须熟悉设备的控制系统，并了解其工作原理和操作要领。
第四条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作，严禁违规操作和私自调整设备。
第五条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须保持设备的清洁和整洁，及时清理输送机内的堆积物。
第六条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须定期检查设备的各个零部件是否松动或磨损，及时调整或更换。
第七条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须注意设备的工作状态，如有异常情况必须及时报告上级。
第八条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须严格遵守设备的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
第三章维护规程第一条维护人员必须按照维护计划进行维护，及时检修设备的各个零部件，确保设备的正常运行。
无轴螺旋输送机正确的操作方式和维护介绍
无轴螺旋输送机正确的操作方式和维护介绍螺旋输送机正确的操作方式和维护介绍对于一件产品，正确的操作方式可以大大的减少机器产生的故障、延长机器的使用寿命、提高生产效率。
如果不正确的操作，对于机器的使用寿命、操作人员的安全、企业的生产效率都会有很大的影响。
螺旋输送机因为其结构简单、阻力小、运量大、维修方便等优点，现已广泛应用于食品、饮料、医疗、化妆品等行业，现在就由上海YA-VA输送机械从10多年的专业技术方面来介绍下螺旋输送机的正确操作流程和维护方式。
1、企业应当安排熟悉螺旋输送机工作原理与构造的工作人员进行操作，未经过培训或不了螺旋输送机的人员禁止上岗。
2、每次启动前，应先检查每日的操作值班记录，开启前应确定电压正常，各电机的电源线链接正确。
3、减速箱内的润滑油油位正常，通气孔要确保畅通。
4、螺旋输送机有2种操作方式，若是选择“自动”档，要在中控室内控制输送机的开机与停机；若是选择“手动”档位，一定要严格按照输送机的顺逆时针的状态进行操作。
5、输送机运转后要注意检查有无振动或者伴有异常噪音，若是有这类情况，应立即停止输送机的运转。
并一定要保证在所有开关电源断开的情况下，进行检查维修。
6、运转过程中，禁止有超过一定长度的硬物进入输送机内。
螺旋输送机的维护保养：应当定时的对输送机进行清扫，保证输送机环境的卫生。
对以下方面：电机和减速机的温度、轴承处的润滑油脂、通气孔的畅通、减速箱油位、运行时产品噪音与振动等要定期的进行检查，并交由专业技术人员来进行维修处理。
YA-VA输送机械一直坚持着在确保交付给客户的产品质量有保障的同时，对于客户的产品售后一直提供的全程的支持，若是有关产品日常使用的问题，及时的向YA-VA输送机械汇报。
无轴螺旋输送机操作维护规程范文（二篇）
无轴螺旋输送机操作维护规程范文一、概述无轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保无轴螺旋输送机的正常运行，延长其使用寿命，保障工作安全，特制定本规程。
本规程适用于无轴螺旋输送机的操作和维护。
二、操作规程1.操作前的准备1.1 操作人员应熟悉无轴螺旋输送机的结构、性能和工作原理，掌握相关技术要求。
1.2 确保无轴螺旋输送机无杂物堵塞，无异常噪音，输送机处于空载状态。
1.3 检查无轴螺旋输送机的电器设备是否正常，电源及控制电压是否符合要求，并与上级配合完成相应的安全标识标示。
2.操作流程2.1 操作人员应按照正确的操作顺序操作无轴螺旋输送机，不得违章操作。
2.2 开机前，应确保无轴螺旋输送机的各个部位及联接处润滑良好，传动装置无异常。
2.3 关注电器控制柜的工作状态，确保电动机正常运行。
2.4 操作人员应掌握无轴螺旋输送机的启停按钮位置，合理调整速度和运行方向。
2.5 在操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检修，并上报相关部门。
3.操作注意事项3.1 操作人员应注意工作区域的环境卫生，保持设备周围干净整洁。
3.2 操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入输送机内部，以免发生意外。
3.3 严禁在运行中对输送机进行清理、维修，必须在停机状态下进行相应操作。
3.4 操作人员应保持警觉，特别是在夜间作业或疲劳状态下要提高警惕。
三、维护规程1.日常维护1.1 操作人员按时对无轴螺旋输送机进行清理，清除积尘和杂物。
1.2 定期检查无轴螺旋输送机的防护装置是否完好，是否存在漏洞，及时修补或更换。
1.3 定期对无轴螺旋输送机的润滑部位进行加油、更换油封等维护工作。
1.4 检查电气设备的接地是否良好，电缆和电源的连接是否松动，及时进行维修。
2.故障维修2.1 当无轴螺旋输送机出现故障时，操作人员应及时停机，并进行检修或报修。
2.2 操作人员在进行故障检修时，应按照相关操作规程，佩戴相应的安全装备。
无轴螺旋输送机操作维护规程
无轴螺旋输送机操作维护规程无轴螺旋输送机是一种常见的输送设备，在生产中广泛应用。
为了保证其正常的工作效率和使用寿命，必须要执行一些操作和维护规程。
下面是一份详细的无轴螺旋输送机操作维护规程：一、设备检查与准备1. 启动前应检查所有密封件，保证其完好无损，如有损坏应及时更换；2. 保证电源电压符合设备要求，并检查所有电气插头和插座，保证连接牢固；3. 输送机的铆钉和螺栓应经常检查，并保证其连接牢固；4. 检查设备的输送方向，保证其正确；5. 检查设备内部是否有异物，如果有，则清理干净后方可启动运行。
二、输送机的开机操作1. 输送机电机启动前，先要开启输送机进料口导流阀，保证输送机内部为空；2. 检查螺旋飞叶是否与进料口接触，并可根据需要适当调整导流板的角度；3. 检查螺旋飞叶的运转方向，应与设备标识上的箭头方向一致；4. 开启电机，在空载状态下运转，检查设备正常运行。
三、输送机停机操作1. 关闭输送机进料口导流阀，使输送机内部排空；2. 停止电机运转；3. 清理设备中的积料和杂物。
四、输送机维护保养1. 输送机使用前要进行设备清洗，并保证设备的内部清洁；2. 定期检查设备密封圈是否完好，并进行维护保养；3. 螺旋输送机快插销（卡簧）应定期检查，减少自锁松动的可能性，特别是在高温、潮湿等情况下，更应注意；4. 在设备运行一段时间后，检查设备的轴承和减速机的润滑油，并根据需要进行加注和更换；5. 当设备使用时间较长，特别是在高温环境下工作时，要密切关注设备的温度和安全运行，如果发现异常情况应及时停机，排查故障。
以上就是无轴螺旋输送机的操作和维护规程，可以有效地保证设备的正常运行和使用寿命，从而提高生产效率和经济效益。
无轴螺旋输送压榨机安装使用维护说明
无轴螺旋输送压榨机安装使用维护说明一、设备结构要素螺旋输送机在现场整机安装，并对进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行联接组装。
在安装前,为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
二、安装技术条件设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。
螺旋槽直线度每米允许误差1mm，全长不超过3mm。
设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±２０ｍm，与设备平面位置偏差不大于±１0ｍm，与设备高差不大于＋20ｍｍ/－10mm。
设备的纵向水平度不大于1／1０0０,相邻机壳法兰面连接间隙小于０.５mｍ。
三、场检验和调试安装后，按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。
四、查和加注润滑油脂,空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合,驱动装置转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过７0℃。
我公司负责现场负载试验,物料的输送功能符合性能指标。
密封罩和盖板处无物料外溢现象。
五、开机前需检查如下项目：ａ) 减速机润滑油是否加满b) 电器是否连接好c) 电动机的旋转方向是否正确六、开机后要听一下是否有异常声响,如发现异常声响应立即停机检查,一般情况有硬物卡住,造成不锈钢耙齿弯曲,要及时清除硬物，同时检查机械过载保护系统是否损坏,要及时将耙齿鞭拉顺和维修好过载保护装置。
七、机械在正常运转时,每隔三个月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。
八、定期或不定期对所有螺栓、安全销进行检查,如有松动要立即紧固。
九、本机设备易损件只要没有硬物卡住，一般不会出现机械故障。
十、减速机中的润滑油须定期更换a) 蜗轮类减速机的润滑一般采用蜗轮蜗杆油,牌号见下表(供参考)蜗轮蜗杆油输入功率KW≤１.52.2—7.5≥１1润滑油牌号２2０3２０或4６0460齿轮类减速机的润滑一般采用中负荷工业齿轮油,牌号见下表(参考）输入功率KＷ≤１.５2．2—7.5≥11—22≥30润滑油牌号N150或220N2２0或N3２0N3２０或Ｎ４60Ｎ３20 460或N680按以上两表选用的润滑油可以满足一般使用要求。
无轴螺旋输送机使用指南(2020版)
无轴螺旋输送机使用指南(2020版)无轴螺旋输送机使用指南（2020版）1. 简介无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转实现粉状、颗粒状和小块状物料输送的设备，广泛应用于化工、食品、医药、环保等领域。
本使用指南为您提供无轴螺旋输送机的安装、调试、操作及维护方法，帮助您更好地使用设备。
2. 安装与调试2.1 安装1. 确保输送机安装在水平的混凝土基础上，基础尺寸应大于输送机底座尺寸，以便于安装和维护。
2. 将输送机底座与基础固定，确保牢固可靠。
3. 连接电源线和控制线，按照电气接线图进行正确接线。
4. 安装螺旋轴，注意螺旋轴与驱动装置的连接，确保连接正确且紧固。
5. 安装防护罩，确保防护罩与输送机紧密贴合，防止意外伤害。
2.2 调试1. 启动输送机，检查螺旋轴是否正常旋转，如有异常声音或振动，请立即停机检查。
2. 调整输送机转速，观察物料输送情况，确保输送效率和输送效果。
3. 检查输送机各部件连接是否牢固，如有松动现象，及时紧固。
4. 调试完毕后，进行长时间运行试验，观察设备运行稳定性，确保无故障发生。
3. 操作3.1 启动与停止1. 启动输送机前，请确保设备处于安全状态，无关人员请远离。
2. 按下启动按钮，输送机开始运行。
3. 停止输送机时，请先关闭电源开关，然后按下停止按钮。
3.2 注意事项1. 操作过程中，请勿触摸旋转部件，以免发生意外伤害。
2. 定期检查输送机运行状态，发现异常情况请及时处理。
3. 注意输送机的工作温度，避免长时间高温运行，以免损坏设备。
4. 维护与保养4.1 日常维护1. 每天运行前，检查输送机各部件连接是否牢固，如有松动现象，及时紧固。
2. 定期检查输送机轴承、传动带等易损件，如有磨损严重现象，请及时更换。
3. 定期清理输送机内部的物料残留，保持设备清洁。
4.2 定期保养1. 每半年对输送机进行全面检查，更换磨损严重的部件。
2. 检查输送机电气系统，确保线路接触良好，无短路、漏电等现象。
无轴螺旋输送机操作维护规程
无轴螺旋输送机操作维护规程无轴螺旋输送机（下称螺旋输送机）是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
为了确保螺旋输送机的安全运行和延长其使用寿命，操作人员应遵守以下操作维护规程：1. 安全操作规范1.1 操作人员应熟悉螺旋输送机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
1.2 操作前，应检查螺旋输送机的安全保护装置是否完整可靠，防护罩是否完好。
1.3 禁止在螺旋输送机运行时进行维修、清理或加料操作。
1.4 操作人员应经过培训并持证上岗，未经培训或无资质证书的人员禁止操作螺旋输送机。
1.5 当螺旋输送机堵塞时，应立即停机处理，禁止用手或工具清理物料。
1.6 停机维修时，应先切断电源，并采取措施防止误操作启动设备。
2. 日常维护保养2.1 定期检查螺旋输送机的润滑情况，保持润滑油的充足，定期更换润滑油。
2.2 定期检查螺旋输送机的输送带、输送管道等部件的磨损情况，如有磨损及时更换。
2.3 定期清理螺旋输送机的进料口和出料口的堆积物，防止物料堵塞。
2.4 定期检查螺旋输送机的电气设备，确保电气线路安全可靠。
2.5 定期检查螺旋输送机的轴承、齿轮等关键部件是否损坏，如有损坏及时更换。
3. 运行注意事项3.1 在启动前，应确认螺旋输送机中的物料已清空，避免启动时出现过载情况。
3.2 启动时，应逐渐增加电流，确保设备稳定启动。
3.3 注意观察螺旋输送机运行过程中的噪声和振动情况，如异常应及时停机检查。
3.4 遇到异常情况，如堵料、断电等，应立即停机处理，并查明原因后方可重新启动。
3.5 螺旋输送机不得超载运行，严禁超过设计承载能力。
4. 应急措施4.1 在螺旋输送机发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
4.2 发生火灾时，应使用灭火器等消防器材进行灭火，并及时报警。
4.3 在螺旋输送机运行过程中发现异常噪音、异味等情况，应立即停机检查。
4.4 在螺旋输送机运行时发现设备损坏或故障，应及时通知维修人员进行维修。
2023年无轴螺旋输送机操作维护规程
2023年无轴螺旋输送机操作维护规程无轴螺旋输送机操作维护规程第一章总则第一条为规范无轴螺旋输送机的操作和维护，确保安全生产，保证设备正常运行，制定本规程。
第二章操作规定第二条工作人员必须熟悉和遵守无轴螺旋输送机的操作规定，在操作过程中，严格按照操作流程进行操作。
第三条操作人员必须具备相应的资格证书，并接受相应的培训和考核。
第四条操作前应检查无轴螺旋输送机的各项安全装置是否正常，如防护网、限位开关等。
第五条操作前应将输送机和输送物料的压力和温度调整到合适的范围内。
第六条在操作无轴螺旋输送机时，必须保持清醒，严禁酒后操作。
第七条操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
第八条操作人员应保持操作场所的整洁，确保无轴螺旋输送机周围没有杂物和障碍物。
第九条操作人员应确保无轴螺旋输送机的周围有良好的通风和照明设备。
第十条操作人员应做好设备的日常维护和保养工作，及时清除设备上的积尘和杂物。
第十一条操作人员应定期进行设备的检修和维护，保证设备的正常运行。
第三章紧急情况处理第十二条在无轴螺旋输送机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的措施。
第十三条如果出现火灾、漏电等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
第十四条如果出现设备运行不稳定、异响或其他异常情况，操作人员应立即停机检修，并报告相关负责人。
第四章维护规定第十五条无轴螺旋输送机的各个部位应定期进行润滑，保证设备的正常运行。
第十六条在操作无轴螺旋输送机时，应密切关注设备的运行情况，及时发现和处理设备的故障。
第十七条定期对无轴螺旋输送机进行检查和清洗，保证设备的清洁和安全。
第十八条无轴螺旋输送机的维护应委托专业的人员进行，确保维护质量。
第十九条维护人员在进行维护工作时，应佩戴好相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
第二十条遇到无法解决的故障，应立即报告相关负责人，及时寻求技术支持和维修。
第五章安全管理第二十一条无轴螺旋输送机的操作人员必须具备相关的安全意识和安全知识，严禁违章操作。
螺旋输送机安装使用说明书
无轴螺旋输送机安装使用说明书无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、结构特性及工作原理：1、结构简图见图一。
2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L 由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵连式螺旋），设备的U 型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：© 200-- © 400转速：12转/分--20 转/ 分输送量：Q=2—6 立方米/ 时输送长度：小于等于15 米安装倾角：小于等于30 度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m 的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000 ，倾斜安装的安装角度误差为±1 度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300 小时后更换一次润滑油，连续运行超过16 小时的装备，以后每2500 小时更换一次，每班运行8 小时的设备可延长至4000 小时。
无轴螺旋输送机操作维护规程
无轴螺旋输送机操作维护规程1. 背景无轴螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于化工、冶金、粮食等工业领域。
为了确保无轴螺旋输送机的正常运行和延长设备的使用寿命，有必要制定一份详细的操作维护规程来指导操作人员的工作。
2. 设备描述无轴螺旋输送机由电机、减速器、螺旋叶片、轴承等组成。
主要功能是将物料从一处输送至另一处，并可实现连续输送。
其优点是结构简单，密封性好，输送效率高。
3. 操作要求3.1 开机前准备•检查无轴螺旋输送机的电源是否正常，电缆是否完好。
•检查输送机的螺旋叶片是否损坏或缺失，如有需要及时更换。
•检查输送机的轴承是否润滑良好，如有需要加油。
3.2 启动操作•打开电源开关，确保输送机处于待机状态。
•打开送料机的进料阀门，将物料缓慢投入到输送机中。
•确保物料的投入量不超过输送机的额定负荷，以免出现堵塞或过载现象。
•观察输送机的运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查并排除故障。
3.3 停止操作•关闭送料机的进料阀门，停止物料的投入。
•等待输送机将残留物料输送完毕后，再关闭电源开关。
•检查输送机的运行情况，如有异常应及时处理。
4. 维护要求4.1 定期润滑•每隔一段时间，对输送机的轴承进行润滑，使用润滑脂或油脂进行润滑。
•润滑前应清洁轴承和润滑部位，确保无杂质。
•润滑脂或油脂的添加量需适量，不能过多，以免造成过度润滑。
•定期检查轴承的润滑情况，如有需要补充润滑脂或油脂。
4.2 清洁维护•每天结束工作后，对输送机进行清洁，清除物料残留。
•定期检查输送机的螺旋叶片和轴承，如有损坏或松动应及时更换或紧固。
•定期检查输送机的传动装置，如减速器、传动带等，如发现异常应立即处理。
5. 安全注意事项•操作人员在操作之前必须穿戴好相关防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•操作时应集中精力，保持专注，严禁随意乱动机器。
•禁止将手、衣物或其他物品接近输送机的运动部件。
•在输送机运行过程中，禁止将物料放入到输送机内部。
无轴螺旋输送机使用与维修手册(2024版)
无轴螺旋输送机使用与维修手册(2024版)无轴螺旋输送机使用与维修手册（2024版）无轴螺旋输送机是一种广泛应用于各行业的粉状、颗粒状及小块状物料输送设备。
它具有结构简单、运行可靠、安装方便、维修率低等优点。
本手册旨在为广大用户提供无轴螺旋输送机的正确使用与维修方法，以确保设备高效稳定地运行。
一、无轴螺旋输送机简介无轴螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋轴、壳体、进料口、出料口等部分组成。
其工作原理是利用螺旋轴的旋转，将物料沿螺旋线推进，实现输送目的。
无轴螺旋输送机具有无轴设计，避免了传统有轴螺旋输送机易断轴、维修困难等问题。
二、无轴螺旋输送机使用说明1. 设备安装将无轴螺旋输送机安装在合适的位置，确保驱动装置与电源连接正确。
壳体应保持水平，进料口与出料口方向正确。
2. 启动与停止启动设备前，请检查螺旋轴是否处于自由状态，无卡滞现象。
启动驱动装置，观察设备运行是否正常。
如发现异常声音、振动等情况，请立即停机检查。
3. 调整输送量根据物料需求，调整输送速度。
可通过调整驱动装置的转速或改变螺旋轴的直径来达到理想的输送效果。
4. 注意事项- 避免长时间空载运行，以免损坏设备。
- 定期检查螺旋轴、壳体等部件，确保无磨损、断裂等现象。
- 注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
三、无轴螺旋输送机维修与保养1. 定期检查定期对设备进行全面的检查，发现问题及时处理。
检查内容包括：- 驱动装置运行是否正常，有无异常声音。
- 螺旋轴是否存在磨损、断裂现象。
- 壳体是否破损，连接处是否牢固。
- 进料口、出料口是否堵塞，密封件是否完好。
2. 维修与更换- 如发现驱动装置故障，应及时更换或维修。
- 螺旋轴磨损严重时，可进行磨削或更换。
- 壳体破损时，应及时修补或更换。
- 密封件损坏时，应及时更换，以确保设备运行顺畅。
3. 保养方法- 定期给设备传动部位润滑，降低磨损。
- 保持设备清洁，避免物料堆积。
- 定期检查电源线路，确保安全可靠。
无轴螺旋输送机安全操作及保养规程
无轴螺旋输送机安全操作及保养规程无轴螺旋输送机是一种重要的物料输送设备，在许多领域都有着广泛的应用。
然而，由于其工作环境特殊、设备部件复杂，若不遵守安全操作规程以及正确的保养维护，就可能会给生产过程带来危险或损失。
因此，为了保障设备安全运行和延长设备寿命，必须要制定相关的操作和保养规程。
一、操作规程1. 设备检查在启动无轴螺旋输送机前，要检查设备是否正常，检查项目包括但不限于：•检查机器是否完好，无损坏或松动的部位。
•检查配合土建固定或有手抖动是否符合要求。
•检查电气接线是否可靠，开关、按钮是否灵活可靠。
2. 启动准备无轴螺旋输送机启动前，需要注意：•确保输送机室内无人，配电器箱门、安全门已经全面关闭并锁紧，开启风机保护罩。
•按照设备工作流程，正确设置机器运行参数，电机启动前必须得到正常运转信号后方可启动。
•输送机器运转过程中，对于一些经常发生故障或者需要人工干预的部位，必须有专人进行巡检。
3. 停机操作在停止输送机使用前，需注意以下事项：•首先，先将电源开关和紧急停车按钮按下，北门紧急停车和机器相互告之后前方可以进行维护。
•在验收完输送机的运行参数和机体焊接质量之后，才能进行设备的关机。
4. 禁止事项在操作无轴螺旋输送机时，需要注意以下禁止事项：•禁止使用损坏的输送机或计划运行于错误的使用环境中。
•禁止使用规格的输送机配用过量或过小的电源。
•禁止在设备工作时触碰输送机部件，或者穿过输送机跑道。
二、保养规程除了操作规程外，无轴螺旋输送机的保养工作同样十分重要，其目的就是为了确保设备的长期稳定运行。
1. 清洁维护输送机器采用无轴式运转，输送的物料可能在机体内部沉积，会发生两相摩擦或卡死等危险。
因此，需要定期对输送机进行清洁维护，具体细节如下：1.定期清理群进入输送机部位的杂物，保持机内环境清洁干净。
2.定期使用压风枪将机器内部的灰尘和杂物清理干净。
3.定期更换运动部件的润滑油脂，以达到运动部块的润滑作用，保证工作简单，摩擦小且通过过荷载的运行。
无轴螺旋输送机操作与维护手册(2024版)
无轴螺旋输送机操作与维护手册(2024版)无轴螺旋输送机操作与维护手册（2024版）概述无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转实现粉状、颗粒状和小块状物料输送的设备。
本手册旨在提供无轴螺旋输送机的正确操作与维护方法，以确保设备的长期稳定运行。
操作规程启动前的准备工作1. 检查螺旋输送机各部件是否完好，紧固件是否牢固。
2. 检查电源电压是否符合设备要求，确保电源接线正确无误。
3. 将输送机进出口管道连接牢固，确保管道无泄漏。
4. 将螺旋轴手动转动一周，观察是否有异常情况。
启动与停止1. 启动设备前，请确保螺旋输送机周围无障碍物，以免影响设备运行。
2. 按下启动按钮，设备开始运行。
观察螺旋轴旋转方向，确保与输送方向一致。
3. 设备运行过程中，如需停止，请按下停止按钮，待设备完全停止后，方可进行下一步操作。
操作注意事项1. 运行过程中，请勿触摸螺旋轴，以免发生意外伤害。
2. 注意观察设备运行状态，发现异常声音、振动或温度变化等情况，应立即停机检查。
3. 定期检查设备电气部件，确保绝缘良好，连接可靠。
4. 注意输送物料的湿度、粘度、磨损性等因素，如需改变输送物料，请提前做好相应调整。
维护与保养日常维护1. 每天运行前，检查螺旋输送机各部件是否正常，紧固件是否松动。
2. 定期（如每周）检查输送机内部，清除杂物，确保螺旋轴清洁。
3. 检查输送机减速机油位，确保油位在规定范围内。
4. 定期（如每月）检查电源线路，确保连接可靠，无破损、漏电等情况。
定期保养1. 定期（如每季度）对螺旋输送机进行全面检查，更换磨损严重的部件。
2. 检查螺旋轴是否有弯曲、断裂等现象，如有异常，及时进行修复或更换。
3. 检查减速机润滑情况，如有需要，添加或更换润滑油。
4. 定期（如每年）对设备进行大规模维修，对电气部件进行绝缘测试，确保设备安全运行。
故障处理常见故障及原因1. 设备无法启动：电源故障、启动按钮故障、电机故障等。
2. 设备运行不稳定：电源电压不稳定、物料堵塞、螺旋轴磨损等。
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无轴螺旋输送压榨机安装使用维护说明
一、设备结构要素
螺旋输送机在现场整机安装，并对进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行联接组装。
在安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
二、安装技术条件
设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。
螺旋槽直线度每米允许误差1mm，全长不超过3mm。
设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±20mm，与设备平面位置偏差不大于±10mm，与设备高差不大于+20mm/-10mm。
设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙小于
0.5mm。
三、场检验和调试
安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
四、查和加注润滑油脂，空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合，
驱动装置转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。
我公司负责现场负载试验，物料的输送功能符合性能指标。
密封罩和盖板处无物料外溢现象。
五、开机前需检查如下项目：
a) 减速机润滑油是否加满
b) 电器是否连接好
c) 电动机的旋转方向是否正确
六、开机后要听一下是否有异常声响，如发现异常声响应立即停机检查，一般情况有硬物卡住，造成不锈钢耙齿弯曲，要及时清除硬物，同时检查机械过载保护系统是否损坏，要及时将耙齿鞭拉顺和维修好过载保护装置。
七、机械在正常运转时，每隔三个月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。
八、定期或不定期对所有螺栓、安全销进行检查，如有松动要立即紧固。
九、本机设备易损件只要没有硬物卡住，一般不会出现机械故障。
十、减速机中的润滑油须定期更换
a) 蜗轮类减速机的润滑一般采用蜗轮蜗杆油，牌号见下表（供参考）
蜗轮蜗杆油
输入功率KW
≤1.5
2.2—7.5
≥11
润滑油牌号
220
320或460
460
齿轮类减速机的润滑一般采用中负荷工业齿轮油，牌号见下表（参考）输入功率KW
≤1.5
2.2—7.5
≥11—22
≥30
润滑油牌号
N150或220
N220或N320
N320或N460
N320 460或N680
按以上两表选用的润滑油可以满足一般使用要求。
若有特殊要求，活有经验的用户，可另行选择其他牌号的润滑油，或适当地加入添加剂，小功率时工作机型允许用油脂润滑。
但要注意润滑油或添加剂对油封（丁晴橡胶）、蜗轮（青铜）的不良影响。
环境温度低时，应降低牌号。
一般来说，润滑油牌号由小增大时，对减速机性能有如下影响：a、温度升高（线速度高时程度较明显）；b、效率低（程度较明显）；
c、噪声降低；
d、密封性能加强；
e、蜗轮或齿轮承载能力增强。
b) 新机在使用一个月（200—300小时）后，应更换新的润滑油，并处理内部油污。
以后可在一半年到一年内更换一次。
使用环境恶劣或八小时以上连续工作制的场合，应缩短润滑油的使用期限。
c) 使用工程中应注意补充新油到要求的油面位置。
d) 严禁不同品质的润滑油混合使用。
因为混合时可能发生化学反应，从而降低或失去润滑作用。
e) 电动机的使用和维护按有关电动机的使用说明书进行。
十一、输送机故障原因及解决办法
故障
原因
解决办法
1、减速机有异常声响
缺少润滑油
320#或420#润滑油
2、输送机有异常
有硬物
停机后检查
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