插、刨工技术等级标准
中华人民共和国技术等级标准(管道工)
中华人民共和国管道工技术等级标准一、职业定义：使用机具，进行管道工程的安装、调试、维修和管网系统测试。
二、适用范围：管道工程安装、检测、维修。
三、技术等级线：设初、中、高三级。
初级管道工一、知识要求：1．识图的基本知识，看懂简单施工图、水泵房配管图与软化水流程图、配管图。
2．常用管材、附件、器具、阀门、填料、垫料的名称、种类、规格及用途。
3．常用机具、量具、仪器的名称、规格、使用和维护方法。
4．非法定计量单位与法定计量单位的换算知识。
5．弯头、三通、管件等展开计算方法。
6．一般设备配管的操作工艺、试压方法、技术要求及设备安装基本知识。
7．管道工程的防腐、防冻和保温知识。
8．一般管子热偎弯的基本知识。
9．了解流量孔板安装和焊接操作的基本知识。
10．了解本职业安全技术操作规程、施工验收规范及质量评定标准。
二、技能要求：1．简单的工业管道安装、设备配管、组对与安装暖气片及吊、支、卡架的制作安装。
2．安装一般的冷热水管、排水管、燃气管、卫生器具、采暖管道和组装暖气片及其水压试验。
3．安装各种快装锅炉及全部配管，并作吹洗、试压和试运转（烘炉、煮炉、调试安全阀）及整理交工资料。
4．简单焊制弯头、三通的放样、制作及管子煨弯（角弯和方胀力）、管道调直。
5．安装疏水器、注水器、油水分离器等管道附件。
6．绘制法兰加工图及法兰划线、钻孔及常用简单工具的制作、淬头和管子收头。
7．安装简单的一次性仪表（流量孔板、温度计、压力表等）。
8．搭拆3m以内的简单脚手架。
中级管道工一、知识要求：1．掌握制图的基本知识，看懂较复杂工业、民用管道施工图和有关的建筑施工图。
2．掌握流体力学和热工学的基本知识及各种计量仪表的使用和安装办法。
3．胀力的作用原理和安装要求，锅炉胀管的操作方法和质量要求。
4．黑色金属、有色金属和非金属管材的材质、性能和选用的一般知识及安装的技术宴求。
5．氧、氢、乙炔、煤气、氨、氟利昂等气、液体的性质及其输送管道的安装工艺特点，管道酸洗、脱脂、吹洗、试压的办法。
插刨工 岗位规范
插刨工岗位规范1 范围本规范规定了插刨工岗位职责和岗位标准。
本规范适用于插刨工岗位的初级、中级、高级职务人员。
2 引用标准Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想和职业道德通用标准3 岗位职责3.1 本岗位的任务是担负刨削、插削的全部加工。
3.2 严格执行本岗位的工艺规程。
3.3 坚守岗位，做好本职工作，按时完成下达的生产任务。
认真执行质量检验制度，确保产品质量，并对加工质量负责。
3.4 精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。
3.5 遵守操作规程，认真填写生产日报表，做到安全文明生产。
4 岗位标准4.1 政治思想与职业道德执行Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想与职业道德通用规范4.2 文化程度4.3 专业理论知识4.3.1 初级工4.3.1.1 具有数学、机械制图、热处理、公差配合、技术测量和形位公差等基础知识。
4.3.1.2 熟习自用机床的规格、型号、性能、结构、传动系统、润滑系统及调试方法；懂得常用测量仪器的性能、使用与保养知识；懂得刀具（刨刀、插刀）几何形状、角度与切削性能的关系和提高刀具耐用度的方法。
4.3.1.3 掌握定位基准的选择和奇形工件的装夹方法；了解平面加工余量和留刮研量及磨削余量的知识；熟悉刨插工件达到的平面度、平行度、对称度、等分度要求的基本方法；了解刨插削的加工特点、应用范围和切削用量三要素的相互关系；了解齿轮、齿条各部尺寸的计算知识；懂得工件定位夹紧的基本方法。
4.3.1.4 了解各种常用金属材料的机械性能和切削特点；了解常用润滑剂、切削液的种类及用途。
4.3.1.5 了解刨（插）床安全技术规程和安全用电常识。
4.3.1.6 了解刨（插）床的工作精度。
4.3.1.7 了解全面质量管理和现场管理的基本知识；了解钳工、电工的一般知识。
4.3.2 中级工4.3.2.1 掌握切削用量的计算方法；掌握刮研及磨削加工余量的知识。
磨工技术等级标准
磨工技术等级标准一、职业定义：操作磨床，按技术要求对工件进行磨削加工。
二、适用范围：各种磨床操作、调整、保养。
三、技术等级线：初、中、高三级。
初级磨工一、知识要求：1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2．自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3．常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4．常用润滑油的种类和用途。
5．常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
6．常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
7．常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
8．金属热处理常识。
9．机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基础知识。
10．机械传动基础知识，液压传动一般知识。
11．钳工基本知识。
12．相关工种一般工艺知识。
13．常用数学计算知识。
14．螺纹的种类、用途和加工中测量及计算。
15．内（外）圆柱、内（外）圆锥、平面、端面的磨削方法。
16．磨削简单刀具、样板的基本方法。
17．磨削螺纹的基本方法。
18．分析废品产生的原因和预防措施。
19．自用设备电器的一般常识，安全用电知识。
20．安全技术规程。
二、技术要求：1．自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。
2．使用通用夹具和组合夹具。
3．砂轮的合理选择、质量鉴定、平衡及修整。
4．修整简单的成形砂轮。
5．金刚石笔的使用和质量鉴定。
6．根据磨削火花鉴定常用金属材料的种类。
7．看懂零件图，正确执行工艺规程。
8．磨削内（外）圆柱、内（外）圆锥、平面、端面，符合图样要求。
9．磨削普通螺纹，符合图样要求。
10．刃磨较复杂的成形刀具，符合图样要求。
11．磨削圆弧、角度样板，符合图样要求。
12．钳工基本操作技能。
13．正确执行安全技术操作规程。
14．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例：1．磨削全长为300mm，两端最小直径为φ20 mm，中间有一段长为50mm、大端直径为φ50mm ，，锥度为1:5的台阶轴的各级外圆，公差等级均为IT6，表面粗糙度为Ra0.4um。
插、刨工技术等级标准
插、刨工技术等级标准1、等级设定及基本要求 1.1 技术等级设定本标准规定了插、刨工技术等级、文化程度要求、应知、应会。
本标准设定了插、刨工的技术等级为初级工、中级工、高级工三个档次。
本标准适用于企业中插、刨工。
1.2 基本要求等级划分兼学技能 文化程度 岗位经历身体条件 技术等级与工资等级的关系 初级工1—7大专 以上或同等学历 1年健康中级工 8—17 大专 以上或同等学历 5年 健康高级工 18—21 大专 以上或同等学历8年 健康2、各技术等级应知、应会2.1 初级工 2.1.1 应知a. 本岗位的安全技术规程，技术操作规程，设备使用维护规程。
岗位责任制及有关各项规章制度。
b. 插床、刨床的种类、名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
c. 设备维护、保养方法，使用规则和润滑系统。
d. 常用工、卡、量具名称、规格、用途和维修方法。
e. 常用刀具的种类、牌号、规格、性能和保养方法。
f. 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途。
g. 刀具的几何形状、角度对切削性的影响及提高刀具角度的方法。
h. 螺纹的种类和用途。
i. 常用润滑液、切削液的种类和用途。
j. 识图，公差配合，形位公差及表面粗糙度的基本知识，工厂应用书序基本知识。
k. 较复杂的工件的安装夹紧方法及废品产生和防止方法。
l. 切削用量的计算知识。
m. 冷却润滑液对工件表面粗糙度及精度的影响。
2.1.2应会a. 严格执行三大规程及有关的规章制度。
b.正确操作、调整、维护和保养自己的机床。
c. 按工件材料、材质及加工要求正确选用刀具并能刃磨一般刀具。
d. 正确使用、维护、保养工、夹、量具。
e. 看懂一般零件图，简单的装配图，正确执行工艺规程，合理选择切削用量。
f. 刨各种燕尾槽、T型槽、插各种单键及方孔，圆弧面。
g. 刨一般箱体、壳体，插孔内对称键槽。
h. 在通用、专用夹具和压板上装夹较复杂的工作。
i. 钳工基本操作。
2.2中级工2.2.1应知a. 检测工具名称、用途、使用和维护保养方法。
工人技术等级标准
中华人民共和国第一机械工业部工人技术等级标准（机床加工）1978年6月目录机床加工1、车工（二~八级） (1)2、立车工（二~七级） (16)3、六角车工（二~六级） (29)4、自动车工（二~五级） (42)5、搪工（二~八级） (54)6、座标搪工（三~八级） (67)7、钻工（二~六级） (77)8、铣工（二~六级） (89)9、齿轮工（二~八级） (105)10、刨工（二~八级） (118)11、插工（二~六级） (131)12、磨工（二~八级） (142)13、光学曲线磨工（三~六级） (157)14、螺纹磨工（三~七级） (166)15、刃磨工（二~七级） (175)车工（二~八级）二级车工应知：1、一种到两种型号车床的名称、规格、性能、主要部分结构、使用规则和维护保养方法。
2、自用车床附件（如跟刀架、中心架等）的正确使用和维护保养方法。
3、一般工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法（如三爪卡盘、四爪卡盘、各种顶尖、尖刀、偏刀、挑扣刀、钻套、划针盘、内外卡钳、钢尺、卡尺、深度尺、千分尺等）。
4、常用刀具材料（包括硬质合金）的种类、牌号和性能。
5、常用金属材料的种类、牌号及其切削性能。
6、冷却液、润滑剂的种类及用途。
7、看图和公差配合的基本知识（精度等级、配合座别、基孔制、基轴制、名义尺寸等）。
8、车丝挂轮计算，园求方、方求园、锥体角度计算，公英制尺寸换算，螺母钻孔尺寸计算等方法。
9、高速切削基本操作知识。
10、螺纹制度的有关知识。
11、钳工的基本操作知识。
12、电气的一般常识（安全电压、防触电等），机床各部电器装置的分布、用途和维护方法。
13、安全技术规程。
应会：1、正确的操作、维护一种到两种型号的车床。
2、正确使用工、夹、量具（如三爪卡盘、四爪卡盘，各种顶尖、钻套、划针盘、内外卡钳、钢尺、卡尺、深度尺、千分尺等）。
3、刀具的选择、刃磨及装置使用（尖刀、偏刀、挑扣刀、切刀、钻头等）。
刨工国家职业标准
1(8(1 适用对象:从事或准备从事本职业的人员。
1(8(2 申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
2(1(2 职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定;保持工作环境清洁有序，文明生产。
2(2 基础知识
2(2(1 基础理论知识
1(7 培训要求
1(7(1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初少于
500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时。
1(7(2 培训教师 培训初、中、高级创工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中
级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本专业高级专业技术职务任职资格。
刨工国家职业标准
创工国家职业标准
刨工技能考评细则
京山轻机2009年技能考评技术文件刨工技能考评细则技能考评委员会二OO九年九月一、考评管理（一）考评标准与命题1、考评标准参照并修改刨工《国家职业标准》设置考评项目和命题。
2、命题管理由人力资源部组织外部专家命题；考评试卷一律由人力资源部统一印制并负责试题保密工作。
（二）考评程序1、本次集体考评，即全员参加；由员工申请考评等级，但仍逐级考评。
2、进一步细分等级，如确定为中级工者，根据考评成绩划为中级A或中级B；3、本次考评规划逐级考评、逐级晋升二、岗位考评标准刨工岗位考评标准初级中级加工高级二、工件加工普通刨床（一）理论知识考评理论知识考评以闭卷笔试方式进行，试卷为客观题100题，（其中单项选择题60题、判断题40题），满分100分，考试时间40分钟。
理论知识考评成绩占考评总分30%。
（二）操作技能考评培训与考评实例：三、考评规则（一）知识考评规则1、参评员工必须持本人工卡参加考评。
2、参评员工必须按考评时间，提前15分钟检录进场。
并按指定座位号参加考评。
迟到15分钟者不得参加考评。
考评开始30分钟后方可离开赛场。
3、参评员工应严格遵守赛场纪律，除携带考评必备的用具（如铅笔、橡皮擦、尺、钢笔或圆珠笔）外，不准带入技术资料和任何工具书。
所有通讯工具一律不得带入考评现场。
4、选手在考评过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考官同意后作特殊处理。
5、参评员工在考评过程中，如遇问题需举手向监考官提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。
6、在考评规定时间结束时应立即停止答题，不得以任何理由拖延考评时间。
7、理论知识考评以闭卷笔试方式进行，考评时间为40分钟。
（二）操作技能考评规则1、参评员工应自带劳动保护用品。
2、参评员工的出场顺序由抽签决定，同一场次采用相同考评试题，各场次的考评试题由抽签决定，比赛现场开始时，当场开卷。
3、每场比赛前15分钟，该场参评员工凭工卡进入赛场。
由考评办负责选手签到，核对选手工卡，组织选手抽取本场次工位号，由参评员工对抽签结果签字确认。
镗工技术等级标准
镗工技术等级标准一、职业定义操作镗床，按技术要求对工件进行切削加工。
二、适用范围各种镗体的操作、调整、保养。
三、技术等级线初、中、高三级初级镗工一、知识要求1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2．自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3．常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4．常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具的几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命。
5．常用金属材料的种类、牌号、力学性能；切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
6．常用润滑油的种类和用途。
7．常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
8．常用数学计算知识。
9．金属热处理常识。
10．机械识图、公差配合、形位公差及表面粗糙度的基本知识。
11．机械传动基本知识。
12．钳工基本知识。
13．相关工种一般工艺知识。
14．顺铣、逆铣有关知识。
15．自用设备电器的一般常识，安全用电知识。
16．分析废品产生的原因及预防措施。
17．安全技术规程。
二、技能要求1．自用设备的正确操作、保养、并能及时发现机床一般故障。
2．正确使用和维护保养常用的工、夹、量、刀具，并能刃磨一般刀具。
3．看懂零件图、正确执行工艺规程。
4．钳工基本操作技能。
5．正确使用通用夹具和组合夹具。
6．镗削在同一平面以及相交平面上具有多孔的零件、计算坐标尺寸，并调整机床。
7．镗削各种台阶孔、不通孔、沉槽、偏心油槽。
8．根据工件质量和机床运转情况，能辨别机床是否正常。
9．用千分尺调整内卡钳测量孔，准确度达到0.05mm。
10．正确执行安全技术操作规程。
11．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例1．在各种镗床上粗加工多孔或多孔距零件，各孔留精镗余量1.5mm，孔距允差符合工艺要求，表面粗糙度为Ra3.2μm。
2．粗精镗直径φ100mm的孔，长250mm，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2μm。
3．镗、铣互相垂直或平行的两个面，位置精度要求为0.05mm/300mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。
机加工类技能等级标准
面三偏心轴类外圆加工，并达到图纸精 2、偏心件车削方法；
度和粗糙度要求；
3、高精度梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿
（一）轴类零件 2、精度高梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿 形螺纹、蜗杆的种类、用途及加工方法
形螺纹及多头蜗杆的加工，并达到图纸 。
精度和粗糙度要求；
3、熟悉加工先后顺序。
1、能对精度高多级台阶孔、同一轴向 1、精度高三级台阶孔、同一轴向平面
2、能够读懂主轴、刀架、尾座等简单 装配图；
配图的识图； 2、绘制简单零件图的方法。
3、能够绘制一般复杂零件图。
1、能读懂复杂零件的加工工艺规程； 1、复杂零件的切削加工工艺知识；
本工种 级别
职业功能
工作内容
技能水平
相关知识（或要求）
一级
1、能绘制机床复杂工装装配图及零件 1、机床复杂工装装配图的画法；
图；
2、常用机床原理图及装配图的画法；
（一）读图与绘图 2、能读懂常用机床的原理图及装配 图；
3、计算机绘图基本知识。
3、能使用计算机绘图。
1、能编制复杂、精密零件加工工艺规 1、复杂、精密零件机械加工工艺的系
机床常见机械故障及排除办法 。
1、大型、精密轴类及高难度三偏心曲 1、大型、精密轴类工件的特点及加工
轴类加工，并达到图纸精度和粗糙度要 方法；
（一）轴类零件
求；
2、高难度偏心件车削方法；
2、复杂螺纹、多线蜗杆、滚珠丝杆的 3、复杂螺纹、蜗杆的种类、用途及加
加工，并达到图纸精度和粗糙度要求； 工方法。
二、工件
加工（各
工种详细
1、能对薄型工件平面、四面相互垂直 1、台平面阶、垂直平面及沟槽、键槽
加工要求
国家职业技能鉴定标准汇总(车工、钳工、焊工、电工等)
3
数控车工
高中毕业 （或同等 学历）
3
数控车工
高中毕业 （或同等 学历）
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本 职业2年以上。 （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结 业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为 培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证 书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本 职业2年以上。 (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 (1)经本职业初级正规培训达规定标准 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得 学时数，取得毕(结)业证书。 毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 5 机修钳工 初中毕业 (3)本职业学徒期满。 (3)连续从事本职业工作7年以上。连续从事本 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培 养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工 （1）经本职业初级正规培训达规定标 作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并 准学时数，并取得毕（结）业证书。 取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 6 装配钳工 初中毕业 （3）本职业学徒期满。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为 培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工 作5年以上。 (2)取得本职业初级职业资格证书后职业工作5年以上。
国家职业技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ鉴定标准
序号 职业（工种） 学历要求 初级/五级（具备以下条件之一者） 中级/四级（具备以下条件之一者）
第8章 刨 工
第8章刨工在刨床上用刨刀加工工件叫做刨削。
刨床主要加工范围：平面(水平面、垂直面、斜面)、槽(直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽)也可以按划线来加工一些成形面。
刨平面刨垂直面刨台阶刨直角沟槽刨斜面刨燕尾槽T形槽V形槽图8-0 刨削范围刨削时由于一般只用一把刀具切削，返回行程又不工作，切削速度又较低，所以刨削的生产率较低。
但对于加工狭而长的表面，生产率较高。
同时由于刨削刀具简单，加工调整灵活方便，故在单件生产及修配工作中得到较广泛应用。
刨削加工的精度一般为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm。
8.1 牛头刨床牛头刨床是刨削类机床中应用较广的一种。
它适合刨削长度不超过1000mm的中、小型零件。
如图8-1和图8-3，牛头刨床的主运动为电动机→变速机构→摇杆机构→滑枕往复运动；牛头刨床的进给运动为电动机→变速机构→棘轮进给机构→工作台横向进给运动。
8.1.1 牛头刨床的编号及组成如图8-1所示为B6065型牛头刨床外形图，其型号意义如下：图8－1 B6065牛头刨床1—横梁2—进刀机构3—变速机构4—摆杆机构5—床身6—滑枕7—刀架8—工作台B6065牛头刨床的主要组成部份及作用如下：（1）床身床身5用于支承和连接刨床的各部件，其顶面导轨供滑枕6作往复运动，侧面导轨供横梁1和工作台8升降。
床身内部装有传动机构。
（2）滑枕用于带动刨刀作直线往复运动(即主运动)，其前端装有刀架7。
（3）刀架如图8-2所示，刀架用以夹持刨刀，并可作垂直或斜向进给。
扳转刀架手柄9时，滑板7即可沿转盘6上的导轨带动刨刀作垂直进给。
滑板需斜向进给时，松开转盘6上的螺母，将转盘扳转所需角度即可。
滑板7上装有可偏转的刀座1，刀座中的抬刀板2可绕轴5向上转动。
刨刀安装在刀夹3上。
在返回行程时，刨刀绕轴5自由上抬，可减少刀具后刀面与工件的摩擦。
图8—2 刀架1—刀座2—抬刀板3—刀夹4—紧固螺钉5—轴6—刻度转盘7—滑板8—刻度环9—手柄（4）工作台用于安装工件，可随横梁上下调整，并可沿横梁导轨横向移动或横向间歇进给。
工人技术等级标准
四、机床加工（一）车工初级车工应知：1、自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构和一般传动关系。
2、自用车床润滑系统的维护保养方法和使用规则。
3、常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法。
4、车工常用刀具的种类、牌号、规格、性能和使用方法。
5、刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具耐用度的基本方法。
6、常用金属材料的种类、牌号、一般机械性能、切削性能和热膨胀知识。
7、常用润滑剂、切削液的种类和选用。
8、机械制图的基本知识。
9、公差与配合、形状位置公差及表面粗糙度的基本知识。
10、常用数学的计算知识。
11、切削用量基本知识。
初步掌握选择切削用量的基本原则。
12、阶台轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。
13、钻孔、镗孔、铰孔的方法和铰削用量的确定。
14、常用圆锥体的标准、计算及车削方法。
15、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法(包括查阅有关螺纹表格)及车螺纹时的挂轮计算和车削方法。
16、弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。
17、轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。
18、热处理常识(退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳等的作用)。
19、电气常识(包括电动机、保险装置、热继电器、安全电压、防触电等)。
20、安全技术规程。
应会：1、正确操作、调整自用车床,并能进行维护保养。
2、正确使用常用的工、夹、量具,并能进行维护保养。
3、根据工件材料和加工要求,合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。
4、合理地选择切削用量。
5、看懂一般较复杂的零件图,按工艺规程进行操作。
6、在通用和专用夹具上能正确安装一般工件。
7、车削常用内、外锥体。
8、车削简单特形面工件。
9、车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形梯形螺纹。
10、一般零件的测量。
11、钳工基本操作。
12、正确执行安全技术操作规程。
13、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
工作实例：1、车制阶台轴(3~4个阶台),同轴度0.05毫米,表面粗糙度Ra2.5。
工人技术等级划分依据
工人技术等级划分依据嘿，咱今儿就来唠唠工人技术等级划分依据这事儿。
你想想看啊，工人那可是各行各业的中流砥柱呀！那这技术等级咋划分呢？就好比咱去分苹果，得有个标准不是？首先呢，工作经验那肯定得算一条。
一个干了多年的老工人，和一个刚入行的新手，那能一样吗？老工人经历过各种场面，解决过无数难题，就像一位身经百战的将军，经验丰富得很呐！他们对工作流程、细节那都是了如指掌，处理问题也是手到擒来。
这经验不就是划分等级的重要依据嘛！再说说技能水平。
这就好比跑步比赛，有的跑得快，有的跑得慢。
工人也是一样，有的技术高超，操作起来又快又准；有的呢，可能就稍微逊色一些。
能熟练掌握高难度技术的工人，那自然等级就该高一些呀。
他们就像是武林高手，有着自己的独门绝技，让人不得不佩服！还有啊，创新能力也不能忽视。
一个会创新的工人，那可不得了！他们能想出新点子、新方法，让工作变得更高效、更出色。
这就像在黑暗中点亮一盏明灯，给整个团队带来新的希望和方向。
这样的工人，等级能不高吗？专业知识也很重要哇！就像盖房子得有牢固的地基一样，工人得有扎实的专业知识。
知道各种原理、各种规范，才能把工作做好呀。
那些对专业知识了如指掌的工人，就像是知识渊博的学者，让人尊敬。
另外呢，工作态度也得考虑进去。
一个认真负责、兢兢业业的工人，和一个敷衍了事的工人，能一样吗？认真的工人会把每一个细节都做到极致，对待工作就像对待宝贝一样珍惜。
这样的态度，难道不值得给他们一个高等级吗？咱再打个比方，这工人技术等级划分就像是给学生打分。
有的学生学习好、表现好，那自然分数就高；工人也是一样，技术好、经验足、态度佳，那等级肯定就高啦！这不是很简单的道理嘛！总之呢，工人技术等级划分依据是多方面的，不能光看一个方面。
只有综合考虑，才能让等级划分更合理、更公平。
这样才能激励工人不断进步，提高自己的技术水平，为社会做出更大的贡献呀！咱可不能小瞧了这等级划分，这可是关系到工人的发展和未来呢！大家说是不是这个理儿呀？。
岗位职级与技能等级表
岗位职级与技能等级表
备注：
1.副科长参照科长低1级，科长助理参照科长低2级
2.高级工程师包括：电气高级工程师、工艺管理高级工程师、机械设计高级工程师、新品开发高级工程师、品质管理高级工程师、
理化测试高级工程师、计量高级工程师
3.工程师包括：电气工程师、土建工程师、工艺管理工程师、机械设计工程师、软件工程师、设备管理工程师、给排水工程师、品
质管理工程师、理化测试工程师、计量工程师、硬件工程师
4.技术员：技术员从四级起，可到5级；包括：系统管理员（硬件管理员、网络管理员、网站管理员）、软件开发员、工艺管理员、
品质管理员、工程资料管理员、机械设计员、环保管理员、能源管理员、电气检查员、设备管理员
5.技工：技工从三级起，可到4级；技工班长可相应高1级；包括：风电焊工、叉车工、叉车修理工、运行电工、电工、行车维修
工、车工、机修工、金加工检验员、滚齿工、磨工、铣工、刨工、木工、泥工、拖拉机手、管道工、司炉工、汽机运行工、运行电工、铲车工、辅料验收员、理化测试员（光谱分析）、原料验收员、汽机运行员、锅炉运行员、音控员、计量员、输变电。
刨工技能等级鉴定考试试题及答案(3-4级B卷)
刨工技能评定（3-4级）理论考试B 卷闭卷考试、用蓝色或黑色钢笔答卷 总分100分 时间120分钟一、 判断题（每题1分，在题后的括号中打“√”或“×”，全打√或×均不计分，共10分） 1.插刀的几何角度一般为：前角＝0°～12°，后角＝4°～8°（ ）2.刨削是以刨刀相对工件的往复直线运动与工作台（或刀架）的间歇进给运动实现切削的加工方法（ ）3.按加工表面的形状和用途，刨刀可分为平面刨刀，偏刀，切刀和弯头刨刀（ ）4.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低（ ）5. 当工件材料强度和硬度较高，韧性较差时，可以增大合理前角来减小切削变形（ ）6.当粗加工，承受冲击载荷时，若要使刀具寿命延长，则必须减少刀具摩擦，所以后角应取得大些（ ）7.刀具寿命仅反映刀具几何参数和切削用量选择的合理与否（ ）8.增大刀具前角，可使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具寿命（ ） 9.用划针和千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位（ ）10. 由于毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次（ ）二、单项选择题（共20题，每题2分，共计40分） 1.一般用于制造铰刀，丝锥，板牙等刀具的材料为（ ）A 优质碳素工具钢B 合金工具钢C 高速工具钢D 硬质合金 2. 直径≤16mm 的定位销，一般采用（ ）材料制造，并整体淬硬到（50～55）HRC 。
A 20Cr B T7A C 45钢3.床身导轨在垂直面的直线度误差会影响（ ）的加工精度。
A 、车床， B 、外圆磨床， C 、龙门刨床4.长V 形块定位能限制（ ）个自由度。
A 三 B 四 C 五5.游标万能角度尺的读数原理与游标卡尺的读数原理（ ） A 相同 B 不同 C 无关6.刀具材料的硬度越高，耐磨性（ ） A 越差 B 越好 C 不变 D 二者无关7.在精加工和半精加工时，为了防止划伤已加工表面，刃倾角宜选取（ ） A 正值 B 零值 C 负值8. 在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在（ ）处最佳，主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。
中级刨工技能考评大纲
中级刨工技能考评大纲一、插削内花键1. 考件图样（见图2-3）2. 考核要求（1）考核内容键槽宽度尺寸，大径尺寸，对称度、垂直度、同轴度、表面粗糙度应达到图样要求。
（2）工时定额 2h。
（3）安全文明生产 1）正确执行安全技术操作规程；2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。
3. 评分表（见表2-1）1. 考件图样（见图2-4）2. 考核要求（1）考核内容上、下两平面的平行度0.08mm，上平面对基准A的平行度0.12mm，两侧面直线度0.08mm，侧面对基准B的平行度0.12mm，斜面角度20°±30′，外形尺寸1000mm、120mm、10mm，表面粗糙度Ra3.2μm应达到要求。
（2）工时定额 2h。
（3）安全文明生产 1）正确执行安全技术操作规程；2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。
1. 考件图样（1） 考核内容 外形尺寸1200mm 、1000mm 、033.030 mm ，两平面的平面度0.10mm 、平行度0.15mm ，基准面B 和相邻一侧面的直线度0.10mm ，相邻面侧面与基准面B 的垂直度0.15mm ，基准面B 与其相对一侧面的平行度0.15mm ，两平面的粗糙度Ra3.2μm 、各侧面粗糙度Ra6.3μm 应达到要求。
（2） 工时定额 4h.（3） 安全文明生产 1）正确执行安全技术操作规程；2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。
1. 考件图样（见图2-6）2. 考核要求（1） 考核内容 外形尺寸（300±0.26）mm 、013.025-mm 、003.06-mm ，两平面的平面度0.05mm 、平行度0.08mm ，表面粗糙度Ra1.6μm ，角度55°±10′，其他各面粗糙度Ra6.3μm 应达到要求。
（2） 工时定额 2h 。
刨床工岗位达标
8、能根据切屑辨别常用钢材牌号，并了解常用材料的机械性能；
9、能熟练使用各种刨床切削工夹具，能熟练使用各种量具，并能进行调整和维护保养；
10、能绘制一般草图、结合实物制定加工工艺，了解加工零件的用途和装配要求，能分析本机床发生故障的原因，并能排除一般的故障；
2、在刨床上装夹较高的工件时，应加辅助支承，以使装夹牢靠。
3、工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校正行程长度。
自救互救及应急处置措施
1、救援前必须切断刨床电源。
2、逐级报告，现场施救，保护现场。
3、先复苏后搬运，先止血后搬运，先固定后搬运，防止再次伤害。
4
作业行为安全要求
作业审批和交接班要求
作业完毕必须与班组长进行检查交接。
禁止不安全行为
1、从滑枕行程方向观察工件。
2、刀具和工件装卡不牢靠。
3、工作台面上浮放工具，工件。
4、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求。
安全确认要求
1、工作前检查设备的安全部件，确认完好。
2、开机前确认工件夹装是否牢固。
3、停机8小时以上，应试运转3-5分钟，确认正常方可作业。
3、操作时，人站立的位置，应该在工作台的侧面，不准站在机床的正面。
4、刨削中，严禁头和手伸入刨刀前面。刨过的物件，不准用手去摸或用嘴去吹。清理金属屑要用刷子。
5、工作台上及导轨等处，不得放置物件，防止受振动落下伤人。
6、工作中如发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工。
7、换刀时，刀架要高于工件；拆装工件时，应将“牛头”退足。
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插、刨工技术等级标准
1、等级设定及基本要求 1.1 技术等级设定
本标准规定了插、刨工技术等级、文化程度要求、应知、应会。
本标准设定
了插、刨工的技术等级为初级工、中级工、高级工三个档次。
本标准适用于企业中插、刨工。
1.2 基本要求
等级划分
兼学技能 文化程度 岗位经历
身体条件 技术等级
与工资等
级的关系 初级工
1—7
大专 以上或同等学历 1年
健康
中级工 8—17 大专 以上或同等学历 5年 健康
高级工 18—21 大专 以上或同等学历
8年 健康
2、各技术等级应知、应会
2.1 初级工 2.1.1 应知
a. 本岗位的安全技术规程，技术操作规程，设备使用维护规程。
岗位责任制及有关各项规章制度。
b. 插床、刨床的种类、名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
c. 设备维护、保养方法，使用规则和润滑系统。
d. 常用工、卡、量具名称、规格、用途和维修方法。
e. 常用刀具的种类、牌号、规格、性能和保养方法。
f. 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途。
g. 刀具的几何形状、角度对切削性的影响及提高刀具角度的方法。
h. 螺纹的种类和用途。
i. 常用润滑液、切削液的种类和用途。
j. 识图，公差配合，形位公差及表面粗糙度的基本知识，工厂应用书序基本知识。
k. 较复杂的工件的安装夹紧方法及废品产生和防止方法。
l. 切削用量的计算知识。
m. 冷却润滑液对工件表面粗糙度及精度的影响。
2.1.2应会
a. 严格执行三大规程及有关的规章制度。
b.正确操作、调整、维护和保养自己的机床。
c. 按工件材料、材质及加工要求正确选用刀具并能刃磨一般刀具。
d. 正确使用、维护、保养工、夹、量具。
e. 看懂一般零件图，简单的装配图，正确执行工艺规程，合理选择切削用量。
f. 刨各种燕尾槽、T型槽、插各种单键及方孔，圆弧面。
g. 刨一般箱体、壳体，插孔内对称键槽。
h. 在通用、专用夹具和压板上装夹较复杂的工作。
i. 钳工基本操作。
2.2中级工
2.2.1应知
a. 检测工具名称、用途、使用和维护保养方法。
精密量具的构造和测量原理。
b.机械制图基本知识。
c. 定位基准的选择及异形工件的装夹具方法，组合夹具知识。
d. 编制工艺规程的基本知识。
e. 复杂大型工件精密工件的装夹，加工测量方法。
f. 钳工的基本知识。
g. 刨床、插床精度检查及机床精度变化对工件的影响。
h. 提高工件加工精度和减小表面粗糙度的方法。
i. 精刨代替刮研的方法。
j. 机床电力拖动及电气基本知识。
k. 常用机构的种类及用途和尺寸链的基本知识。
l.各种齿条、伞齿轮、蜗轮的主要尺寸计算。
m. 热处理基本知识。
2.2.2应会
a. 防止、排除机床的一般故障。
b.看懂刨床、插床的说明书，复杂零件图和机床装配图，测绘一般零件图。
c. 工件加工时防止变形法。
d. 装卡各种表面光滑，不规则的薄壁工件及较复杂的大型工件。
e. 改进工卡具，并绘制结构草图。
f. 对现行的工艺规程提出改进意见。
g. 常用插、刨床的精度检查和调整。
h. 根据工件质量和机床运行情况辨别机床是否正常。
i. 刨制各种齿条、圆弧形工件，插模数6以下的圆柱正齿轮。
2.3高级工
2.3.1应知
a. 常用机床加工的基本知识。
b.金属切削原理与刀具基础知识。
c. 各种复杂畸形精密工件的装夹加工的测量方法。
d. 精密量具仪器的构造和测量原理。
e. 合理选择定位基准，正确分析定位误差。
f. 难加工材料（白口铸铁，淬火钢）的加工方法。
g. 特种加工知识和专用成形刀的设计制造。
h. 扩大刨床的加工范围。
i. 液压传动的基本知识。
2.3.2应会
a. 根据机床说明书对各种刨床进行试车与调整。
b.设计先进的工、装夹具和刃具。
c. 刨削具有凹凸椭圆形、弧形、立体异形成形面等畸形工件，符合样和图纸技术要求。
d. 使用先进刀具真确刃磨各种刨刀及复杂的成型刀具，解决难加工材料的加工。
e. 推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。
f. 新设备的性能测试与评定。