发黑表面处理工艺

发黑表面处理工艺

（1）发黑工艺

去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。

各道工序要求

一去油

1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄

2．用汽油或柴油洗洗油。

3．用喷砂或喷丸去除油及锈

4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈

二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序

加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗

三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长

四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中

五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟NaoH: NaNO2=5～8:1

六清洗氧化后在流动的清水中冲洗

七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟

八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高

十上油浸MS-1水膜置换防锈油

十一入库

发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；

（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);

(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；

（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；

（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；

（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；

（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；

（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。

（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；

发黑工艺操作时的注意事项

（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。

（Ⅱ）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。

（Ⅲ）氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。

（Ⅳ）皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。

（Ⅴ）含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；

（Ⅵ）工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。

3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。