受热面安装施工方案
高温车间工程施工方案范文
高温车间工程施工方案范文一、前期准备工作1.1 建立工程施工组织在开始施工前，需建立高温车间工程施工组织，确定施工负责人和相关人员，明确各自职责，制定施工计划及安全管理措施。
1.2 安全检查在施工前进行安全检查，包括现场环境、设备及工具的安全性检查，确保施工现场无安全隐患。
1.3 原材料准备根据施工图纸和设计要求，准备所需的各种原材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
1.4 劳动力准备组织好所需的施工工人，根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员的使用。
二、施工准备工作2.1 现场布置在施工现场进行清理和布置，确保施工现场的整洁和安全。
同时设置施工区域，合理划分工作区域，明确施工范围。
2.2 设备调试对所需的施工设备进行调试和检查，确保设备的正常运转。
2.3 施工材料准备将原材料按设计要求进行加工、切割和加工，使之符合施工需要。
2.4 安全防护对施工现场进行安全防护工作，包括设置安全警示标识、安全护栏、安全隔离带等。
三、主要施工内容3.1 高温车间设备安装根据设计要求，对高温车间的设备进行安装，包括高温炉、高温炉料搬运设备、排烟设备等。
3.2 高温车间管道安装对高温车间的管道系统进行安装，包括输送设备管道、排烟管道、排污管道等。
3.3 电气设备安装对高温车间的电气设备进行安装，包括高温设备的电气控制系统、照明系统等。
3.4 高温车间设备调试对已安装的高温车间设备进行调试和检查，确保设备的正常运转。
3.5 高温车间设备维护对已安装的高温车间设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运作。
四、施工质量控制4.1 施工图纸符合性检查在施工过程中，对施工图纸进行检查，确保施工符合图纸要求。
4.2 施工工艺控制对施工工艺进行控制，确保施工操作符合标准要求。
4.3 施工质量检查在施工过程中，对施工质量进行检查，及时发现问题并进行整改。
4.4 施工完工验收在施工完成后，进行整体验收，确保施工质量符合设计和要求。
五、安全管理措施5.1 安全教育培训在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
采暖工程施工方案室外安装
采暖工程施工方案室外安装本工程为某采暖工程施工方案，施工范围包括室外安装，是为满足建筑物的采暖需求而进行的工程。
本项目的具体位置是某市区某建筑物，建筑物为多层建筑，需提供室外采暖设备。
本项目的客户为建筑物所有者，要求为建筑物提供合适的采暖设备，并保证设备能够在安装后正常运行。
二、施工准备1. 安全生产：施工期间要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和周边居民的安全。
所有施工人员要使用个人防护装备，并接受相关安全培训。
2. 施工材料准备：根据设计需求和现场情况，准备好所需的采暖设备、安装工具、管道、支架等施工材料。
3. 人员配备：按照工程规模和施工任务，确定并配备足够的施工人员，包括工程师、技术员、安装工人等。
4. 设备检查：在施工前，对需要安装的采暖设备进行全面检查，保证设备完好无损。
5. 方案论证：施工前进行方案论证，确定最佳的室外安装方案，保证施工质量和效果。
三、施工流程1. 勘察测量：在施工前，对建筑物的外部环境和安装位置进行勘察测量，确保安装位置符合设计要求，可以容纳所需的采暖设备。
2. 基础预处理：根据设计图纸和实际情况，对安装位置的基础进行预处理，确保基础平整、牢固。
3. 安装支架：在基础预处理完成后，根据设计要求，安装支架，确保支架牢固、稳定。
4. 连接管道：将采暖设备与建筑物内部的管道连接起来，确保管道连接牢固、密封。
5. 安装设备：根据设计要求，将采暖设备安装到支架上，并进行固定和调试。
6. 系统调试：对整个采暖系统进行调试，确保系统各部分的连接和运行正常。
7. 安全检查：在施工结束前对整个采暖系统进行安全检查，消除安全隐患。
四、质量控制1. 施工过程中，要根据设计要求和相关标准进行施工，并及时跟进施工进度和质量。
2. 对安装过程中的关键节点进行重点检查和把关，确保设备安装和管道连接的质量。
3. 安装结束后进行系统调试和安全检查，保证采暖系统正常运行，没有质量问题。
五、环境保护1. 在施工现场严格遵守相关环保法规，保证施工对周边环境不会造成污染。
660MW机组锅炉受热面吊装方案
660MW机组锅炉受热面吊装方案作者：梁健贺亚强来源：《城市建设理论研究》2012年第30期【摘要】凭借对以往工程施工经验的总结，经过对东方锅炉相关图纸的详细研究和现场施工条件的综合考察，对东方锅炉厂660MW超临界本生直流锅炉受热面大件吊装总结出一套成熟、快速、高效、安全的施工方案，提高了机械利用率，加快了施工进度，同时提高了施工安全性，确保了工程质量和工期，具有显著的经济效果。
【关键词】东方锅炉660MW机组锅炉受热面组合场布置大件吊装方案中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：工程概况贵州福泉电厂2×660MW级2#机组锅炉由西北电建三公司热机专业施工安装，锅炉为东方锅炉厂生产的复合变压运行的超临界本生直流炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为DG2141/25.4-II7。
炉膛宽为22162.4mm，深度为15456.8mm，高度为65000mm，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和中间混合集箱转换连接，炉膛角部为R150 mm 圆弧过渡结构。
炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1243.2 mm；尾部竖井前烟道深6604mm，从上到下布置三级低温再热器，尾部竖井后烟道深8331.2mm,从上到下布置低温过热器一级，省煤器二级。
锅炉钢架从前向后布置六排，即K0、K1、K2、K3、K4、K5,总跨度50500mm，从左到右布置七列，即G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7，总开档49000mm。
受热面吊装工程量约4754吨。
受热面组合场及大件吊装机械布置2.1 组合场布置方案由于现场施工场地狭小，受热面组合场分三个区域布置。
第一个组合场布置在炉右，跨过厂区施工路江西路，布置一台Q642型（60吨/42米）龙门吊，作为锅炉设备主要组合场，门吊下紧靠江西路侧设置一个22米×50米受热面组合支架，门吊下其余区域作为组合设备堆放场；第二个组合场布置在主力吊车FZQ1650下，设置一个小型组合架15米×22米作为包墙、吊拉管、后水垂直段等小组件设备组合场；第三个组合场设置在冷水塔下（此区域建筑物少，地下埋管前期已施工完，可综合利用），组合架27米×22米作为低过、省煤器、低再组合场。
百万二次再热π型锅炉炉内受热面安装技术研究与应用
百万二次再热π型锅炉炉内受热面安装技术研究与应用发布时间：2021-09-06T13:36:26.829Z 来源：《中国电力企业管理》2021年5月作者：鞠万坤[导读] 百万二次再热π型锅炉具有热效率高，能耗低的特点，更符合节能减排、绿色环保的要求，但百万二次再热π型锅炉在单件重量增大的同时，布置更加紧凑，按照原有的普通吊装机械及传统安装方法，无法安全高效地完成安装。
针对二次再热Π型锅炉炉内受热面在安装过程中，所遇到的一些安装技术难题进行了研究与探讨，通过现场实际研究，设计出管屏吊装往复装置、吊杆组合专用装置、管屏三角倒钩装置等多套专用装置与方案，促进了受热面高效、安全的安装，并形成一套具有实际可操作的安装方法。
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司鞠万坤山东济南 250100摘要：百万二次再热π型锅炉具有热效率高，能耗低的特点，更符合节能减排、绿色环保的要求，但百万二次再热π型锅炉在单件重量增大的同时，布置更加紧凑，按照原有的普通吊装机械及传统安装方法，无法安全高效地完成安装。
针对二次再热Π型锅炉炉内受热面在安装过程中，所遇到的一些安装技术难题进行了研究与探讨，通过现场实际研究，设计出管屏吊装往复装置、吊杆组合专用装置、管屏三角倒钩装置等多套专用装置与方案，促进了受热面高效、安全的安装，并形成一套具有实际可操作的安装方法。
关键词：百万二次再热π型锅炉；汽车吊炉顶布置技术；管屏吊装往复装置；三角倒钩装置；吊杆组合专用装置。
引言近年来国家随着国家政策改变，放缓经济增长，促进工业转型升级，电力行业的发展重心放在了调整电源结构和技术升级两个方面。
火电板块，关停了一大批耗能高、污染严重的小机组，逐渐淘汰落后的产能，大幅增加火电高参数、大容量机组比重，随之而来的大批百万机组工程进入制造安装。
高参数机组相比于传统小型机组，由于设备组成复杂，体积重量巨大，传统的安装技术逐渐无法满足现场实际施工要求，本项目依托与国内首台百万二次再热Π型锅炉机组，针对二次再热Π型锅炉受热面安装的技术难题，以降低安全风险、提高安装效率、控制安装成本为目的，开展技术研究，结合现场实际安装情况，摒弃以往传统经验施工方法，根据百万二次再热π型锅炉的结构特点，总结出可用性吊装方案，结合传统吊装方案，筛选方案优点，整合创新采用新型方案，结合吊装过程中有可能的问题分析、策划，列出控制要点，完善技术方案，提出一套可适应行业的成熟的百万二次再热π型锅炉炉内受热面安装技术方案。
贯流式蒸汽锅炉安装施工方案设计
一、工程概况本项目为一贯流式蒸汽锅炉安装工程，锅炉规格为1.0T/H-1.2T/H，燃料为类烟煤（热值：5500Kcal/），额定蒸汽压力为1 MPa，额定蒸汽温度为184℃。
锅炉采用立式水管布置，结构紧凑，热效率高，安装周期短，基建投资少。
二、施工方案设计1. 施工准备（1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
（2）施工方案编制：根据现场实际情况、设备及图纸等，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工质量要求等。
（3）施工组织设计：明确施工人员、施工设备、施工材料等，制定合理的施工进度计划。
（4）施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工流程（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解现场环境、地形地貌、基础设施等情况。
（2）基础施工：根据设计图纸，进行锅炉基础施工，确保基础稳固、平整。
（3）锅炉本体安装：按照施工方案，进行锅炉本体的安装，包括锅炉壳体、水管、燃烧器等。
（4）受热面安装：按照施工方案，进行受热面的安装，包括水管、省煤器等。
（5）控制系统安装：按照施工方案，进行温度控制、压力控制和液位控制系统的安装。
（6）管道安装：按照施工方案，进行管道安装，包括给水管道、排污管道、烟气管道等。
（7）试运行：完成所有安装工作后，进行锅炉的试运行，确保锅炉运行正常。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格按照设计要求，对原材料进行检验，确保原材料质量合格。
（2）施工过程质量控制：加强施工过程的质量控制，确保施工质量符合要求。
（3）检验与验收：对施工过程中的关键环节进行检验，确保施工质量达到标准。
4. 安全措施（1）施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，明确安全责任，确保施工安全。
（2）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
（3）施工现场防护：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
受热面安装施工方案
受热面安装施工方案在工业设备安装中，受热面安装是一个关键性的工作环节。
通过正确的受热面安装施工方案，能有效提高设备的使用效率和使用寿命。
本文将从施工准备、受热面安装步骤、质量检验等方面详细介绍受热面安装的施工方案。
一、施工准备在开始进行受热面安装前，首先需要做好充分的施工准备工作。
具体步骤包括：- 确定受热面的位置和安装方法。
- 准备所需的材料和工具，包括螺栓、垫片、密封胶等。
- 对安装区域进行清洁，确保安装位置无杂物，保证安装质量。
二、受热面安装步骤1.确定安装位置：根据设备要求和设计图纸，确定受热面的安装位置。
2.安装支架：根据受热面的重量和形状，选取适当的支架或悬挂装置，安装在设备上。
3.安装受热面：将受热面按照设计要求放置在支架上，并利用螺栓等工具进行固定。
4.接线：根据受热面的类型，进行接线连接，确保受热面与设备正常工作。
三、质量检验受热面安装完成后，需要进行质量检验，以确保安装工作符合要求。
主要检查项目包括： - 受热面位置是否准确。
- 安装固定是否牢固。
- 接线接口是否正常连接。
- 设备启动后受热面工作是否正常，无异常现象。
四、施工注意事项•在施工过程中，确保人员安全，使用必要的防护装备。
•严格按照设计方案进行受热面安装，不得擅自调整位置或方式。
•施工完成后，对设备进行全面检查，确保受热面安装符合要求。
通过以上受热面安装施工方案的实施，能够有效提高设备的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命，确保生产过程的顺利进行。
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制: 日期：审核：日期:批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1。
工程概况： (1)2。
施工方案编制依据： (2)3。
设备、材料检验: (2)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (3)5。
受热面焊接： (5)6。
质量验证计划: (7)7.现场HSE管理 (7)1。
工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构,构架占地面积为63m ＊22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大,安装标高高，施工场地小,高空作业多,炉管焊口数量多,焊接位置差,焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG—150/4。
02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力4。
02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91。
％2。
施工方案编制依据：2。
1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2—2012 2。
3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031—942。
4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇） DL869—20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122。
6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分） DL5009.1——2002 3.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3。
2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求.如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3。
3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记.3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理，通球试验的球径按(DL/T5190.2—2012)见下表。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。
焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。
因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。
2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。
材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。
2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。
检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。
同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。
2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。
指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。
3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。
首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。
3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。
首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。
然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。
3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。
保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。
3锅炉受热面组合安装方案
3 锅炉受热面组合安装方案（1）本体受热面的吊装顺序1）锅炉受热面分炉膛和后水平烟道两个区域进行吊装。
○1炉膛部分：右墙水冷壁→左墙水冷壁→前墙水冷壁→第一隔墙水冷壁→灰斗前隔墙水冷壁→第二隔墙水冷壁→分流屏→后墙水冷壁○2水平烟道部分：右包墙水冷壁→左包墙水冷壁→蒸发器1→3级过热器→2级过热器→1级过热器→蒸发器2→3级省煤器→2级省煤器→1级省煤器→顶棚管。
（2）水冷壁安装方案：水冷壁采用膜式管排，分段制造供货，现场进行组合，分片吊装。
1）水冷壁组合水冷壁按各墙分别组合成片，上、下集箱与水冷壁进行组合，各层刚性梁与水冷壁一起组合吊装。
水冷壁在锅炉组合场进行组合，适当加固防止吊装变形。
2）水冷壁安装水冷壁组件采用20t平臂起重机和350t履带吊（一台主吊，一台配合）吊装，两侧墙和前墙直接从炉顶板梁间贯入，上部各组件直接穿装吊杆就位。
中间隔墙吊梁缓装，待两侧墙吊装后在进行隔墙吊梁的吊装，安装焊接牢固后再进行隔墙水冷壁的吊装，后墙水冷壁预先抛锚到后部钢架上，待过热器安装结束后，再就位安装。
○1水冷壁部分a做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
b所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
c及时做好管排就位找正，水冷壁上联箱等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。
d膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
○2刚性梁部分a做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
b保证刚性梁安装后合理热膨胀，按设备图纸要求进行焊接，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
c刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
d刚性梁的止晃装置按图安装好。
（3）蒸发受热面安装1）锅炉设置有两级蒸发受热面，悬吊结构，一、二级分别安装在水平烟道进口及省煤器前。
百万千瓦火电机组悬吊式锅炉受热面吊装方案优化
能源·化工2019年12期︱397︱百万千瓦火电机组悬吊式锅炉受热面吊装方案优化秦子权中国能源建设集团浙江火电建设有限公司，浙江 杭州 310016摘要：在火力发电工作中，百万千瓦火电机组的安装是一项非常重要的工作。
而在这项工作中的每一个环节都必须保证正确的安装才能保证整个机组的正常运行。
本文以印尼爪哇某电厂百万千瓦火电机组悬吊式锅炉受热面吊装工程为例，对相关项目方案中关于锅炉受热面吊装机械的配置设备布置及组装吊装优化方案进行了分析，希望能对同类型锅炉的受热面吊装提供有价值的帮助。
关键词：百万千瓦机组；悬吊式锅炉；受热面吊装；优化1 案例概况 印尼爪哇某电厂2×1050MW 燃煤发电工程，该工程锅炉采用北京巴威超超临界参数、螺旋炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的π型锅炉，锅炉采用不带启动循环泵的内置式启动系统。
锅炉采用中速磨正压直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，配置B&W 公司双调风旋流燃烧器及OFA 喷口，锅炉受热面分为前后炉膛。
2 施工方案 2.1锅炉吊装机械配置 主力吊机为1台120t 平臂吊、1台750t 履带吊、1台18t 炉顶塔吊。
120t 平臂吊布置在扩建端，K4轴线炉架外侧，塔机中心距最外侧立柱中心线6.5m，塔身136米，臂长80米，可覆盖整个锅炉区域。
750t 履带吊前期布置在扩建端K1-K2轴线区域吊装炉前贮水箱。
吊装完成后750t 履带吊布置在炉后K7/B2-B3区域吊装包墙过热器组件、省煤器出口集箱组件等。
18t 炉顶塔吊布置在压力层K3-K4/B2-B2.8区域，塔身18米，臂长40米，主要进行吊装后炉膛蛇形管排、各系统连接管道等设备。
2.2锅炉受热面设备布置 锅炉受热面主要包括启动系统、省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统、再热器系统。
（1）启动系统主要包括汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水箱及相关连接管道等，汽水分离器和贮水箱布置在炉前K1-K2/B2-B4区域，疏水扩容器、疏水箱布置在炉后K6-K7/B4-B5区域。
对流竖井受热面组合安装施工方案
对流竖井受热面组合安装施工方案一、施工前准备工作1.确定设计方案在施工前，需要根据设计方案确定流竖井受热面的组合安装方案。
要考虑到流体流动情况、热传导性能、受热面材料的选用等因素。
2.资料准备准备相关的软、硬件资料，包括设计图纸、施工图纸、设备参数、材料清单等。
3.调查勘察对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质情况、气候环境等，为后续施工提供参考。
二、施工流程1.基础预处理在施工前，先对基础进行预处理，包括清理现场杂物、进行地面平整、测量等。
2.安装支架根据设计方案和施工图纸，安装流竖井受热面支架。
支架的安装要求牢固、稳定，以确保受热面组合的安装质量。
3.安装受热面组合根据设计方案和施工图纸，安装受热面组合。
首先，在支架上进行测量和标线，确定受热面组合的位置。
然后，按照标线将受热面组合依次安装到支架上，要注意受热面之间的缝隙应保持一定的间隔，以保证热传导效果。
4.连接管道将受热面组合与供热管道进行连接。
首先，根据设计方案和施工图纸，确定管道的位置和布置方式。
然后，根据管道的尺寸和材质，选择合适的连接方式，并进行连接。
5.热力试验完成受热面组合的安装后，进行热力试验。
通过加热或供热方式，测试受热面组合的热传导性能和耐压性能。
根据试验结果，进行调整和改进，确保受热面组合的安装质量。
6.防护措施为了保护受热面组合的安全和稳定运行，需要进行一些防护措施。
如加装护栏、安装警示标志等，以减少人为损坏和意外事故发生的风险。
三、施工安全注意事项1.安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全防护栏等，以确保施工人员的安全。
2.人员防护施工人员应按照相关规定进行防护，包括穿戴安全帽、防护鞋、手套等，并做好相关培训，增强安全意识。
3.现场管理施工现场要求整洁、有序，禁止乱堆乱放材料，确保施工环境的清洁和安全。
4.施工期间的交通安排根据施工现场的特点和周边环境，做好交通安排，确保施工期间交通的顺畅和安全。
受热面焊接施工方案
一工程概况及工程量1二编制依据和相关标准1三作业进度及劳动力安排1四作业准备工作及作业程序1五施工方法、步骤及作业程序2六作业的质量要求6七作业的环境要求及成品保护措施7八作业的安全技术措施及文明施工要求8九施工的危险点、危险源及防范措施对策表9 十强制性条文及二十五条反措10十一交底记录12一工程概况及工程量工程名称：宁安生物质热电联产工程（1X30MW机组）。
建设地点：黑龙江省牡丹江市宁安市宁安农场。
工程规模：项目由宁安长青环保能源有限公司在宁安市投资建设的一个生物质热电联产工程，建设规模为1X130t/h高温高压燃秸秆锅炉，配1X30MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉是由格菱动力生产的型号为GL-130/的锅炉，额定给水温度为220℃。
锅炉型式为：单锅筒、集中下降管、高温高压、卧式布置的自然循环锅炉，燃料用黄色秸秆。
工程量锅炉受热面的焊接。
本期工程锅炉本体受热面大体可分为水冷系统、过热器系统、省煤器及烟气冷却器、炉排水冷系统四部分。
水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等。
过热器系统主要包括过热器管排及其联接的过热器集箱等。
省煤器及烟气冷却器包括省煤器管排及烟气冷却器管排、集箱等。
受热面各系统间通过集箱、管道将设备连接在一起。
二编制依据和相关标准2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679-1999；2.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94；2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇，1996年版）；2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分，焊接）DL/。
三作业进度及劳动力安排工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
精品资料---锅炉受热面焊接施工方案
中国能建安徽电建二公司施工方案版本号:1.0 状态：执行编号：APCC（2）—HZJF—GL-001锅炉受热面焊接施工方案编制：日期审核：日期工程部: 日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：锅炉受热面焊接施工方案编号：APCC(2)—HZJF—GL—001版本号：1。
0状态: 执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.焊接方法及要求8.质量标准及检验要求9.安全管理、文明施工及环境保护10.附录文件修改记录:版本号版本号版本号版本号版本号1.目的指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。
2.适用范围本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程＃1、＃2、#3、＃4锅炉受热面焊接施工作业。
3.编制依据3.1.《火电发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869-2012）。
3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7—2010)。
3.3.《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电） (DL 5009·1-2014）3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版）;3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸4.作业项目概述杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉,余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4。
0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置,悬吊结构。
各级受热面管子为垂直布置,烟气横向流过各级受热面。
4.1.本锅炉受热面焊接母材材质：20G、15 Cr MoG4.2.受热面主要焊接工作量见附表25.作业准备5.1.人力资源5.1.1焊接技术负责1名5.1.2焊接质检员1名5.1.3焊接统计员1名5.1.4安全员1名5.1.5焊工10名序号设备名称单位数量备注1 交直流焊机台152 电焊皮线付153 高频引弧装置付104 氩弧焊枪(QQ85℃—150—1A）把105 钨棒(Wce-20铈钨棒）Kg 56 割炬（刀) 付 27 氧气瓶88 乙炔瓶 49 氩气瓶20010 氩气表只1011 氧气表只 412 乙炔表只 413 氩气皮线付1014 气割皮线付 215 錾子、手电筒把1016 锋钢锯条根1017 焊钳把1018 焊条保温筒只1019 焊条头回收筒只105.3.氩弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格.5.4.瓶装氩气纯度≥99.95％。
采暖工程施工方案室外安装
采暖工程施工方案室外安装一、施工前准备工作1. 安全防护：在进行室外采暖工程施工前，施工单位需明确工地安全规范和操作流程，提前规划好安全防护措施。
施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等，并遵守现场安全规定，确保工作安全。
2. 施工材料准备：在进行室外采暖工程施工前，需准备好所需的施工材料，包括管材、管件、固定件、绝缘材料等，确保能够顺利进行施工。
3. 施工设备准备：除了施工材料外，还需要准备好所需的施工设备，如切割机、焊接机、吊车等，以便顺利进行施工作业。
4. 环境检查：在进行室外采暖工程施工前，需要对施工环境进行检查，确保施工区域没有障碍物和安全隐患，以及符合施工规范要求。
5. 施工方案制定：针对不同的采暖工程项目，需要根据实际情况制定适合的施工方案，包括施工流程、施工图纸、施工人员分工等，确保施工进度和质量。
二、施工流程及方法1. 定位和测量：首先，根据施工方案确定采暖设备的安装位置，并进行精确的测量，确定管道的长度和角度，确保正确的安装位置和方向。
2. 开挖沟槽：根据测量结果，在指定位置上开挖沟槽，确保管道可以顺利敷设，并且可以保证管道的固定和稳定。
3. 管道敷设：将预先准备好的管道敷设到沟槽内，并根据需要进行弯头连接和固定，确保管道的连接牢固和密封。
4. 焊接和连接：在管道敷设完成后，需要进行焊接和连接，确保管道的牢固和密封，以及能够正常传递热能。
5. 绝缘保护：为了防止管道受到外部环境影响，需要在管道上进行绝缘保护，确保热能不会散失，提高采暖效果。
6. 支架安装：在管道固定完成后，需要安装支架和固定件，确保管道的稳定和安全，避免受到外部振动或压力的影响。
7. 系统测试：在所有施工完成后，需要对采暖系统进行测试，确保系统可以正常工作和运行，避免出现故障和问题。
8. 检查和验收：最后，需要对整个采暖工程进行检查和验收，确保施工质量达到要求，并且可以满足使用需求。
三、施工注意事项1. 安全第一：在进行室外采暖工程施工过程中，安全是第一位的重要因素，施工人员必须要时刻注意安全规范和操作流程，确保工作安全。
锅炉受热面安装自制吊耳的设计与制作要点
锅炉受热面安装自制吊耳的设计与制作要点发布时间：2023-02-01T08:47:08.019Z 来源：《工程管理前沿》2022年第18期作者：王健[导读] 吊耳是受热面吊装的重要辅助工具，是锅炉受热面吊装作业中自制的受力构件。
王健山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266000 摘要：吊耳是受热面吊装的重要辅助工具，是锅炉受热面吊装作业中自制的受力构件。
在使用中，必须确保自制吊耳具有足够的强度和合理的布局，以防止因吊耳断裂而造成安全事故。
关键词：受热面；耳板；吊装；自制本文主要介绍受热面自制吊耳的设计与制作要点，希望能为今后同类型锅炉安装提供一定的参考价值。
1工程概况某电厂二期工程2×660MW超超临界燃煤发电机组锅炉（型号：DG2103/29.3-Ⅱ）是东方锅炉股份有限公司开发的660MW高效超超临界锅炉，是一种超超临界参数、变压直流锅炉、单炉、一次再热、平衡通风、固体排渣、全钢架、，全悬挂结构，紧密封闭，π型布局，采用前后壁对置分级燃烧技术，单层微油点火。
受热面吊装主要包括炉膛水冷壁、过热器、再热器管束的吊装。
吊耳是受热面吊装作业中的重要辅助工具，是锅炉受热面吊装过程中自制的受力构件。
合理使用关系到受热面吊装作业效率和吊装设备的安全。
因此，本文重点介绍了锅炉受热面吊耳的结构特点、设计和制造要点。
2锅炉吊耳的结构特点在受热面吊装的过程中首先使用吊耳的是垂直段水冷壁吊装，然后是螺旋段水冷壁吊装。
2.1螺旋段水冷壁吊装螺旋段水冷壁吊装自制吊耳主要由一块垫板和耳板（依据现场鳍片宽度选择厚度）组成，垫板一侧焊接一个耳板用于吊装时与卡环连接，此侧耳板选择厚度相对较大的板，用于吊装耳板，另一侧焊接耳板（数量根据耳板受力计算），在使用过程中将其插入开好孔的水冷壁鳍片缝内，插入销子进行固定。
吊耳在加工过程中耳板应平直，垫板与工件间紧密贴合且切割表面无裂纹及毛刺等缺陷，在焊接时采用可焊性较好的钢材，焊接时应采用碱性焊条，焊脚尺寸符合要求。
660MW机组超临界锅炉间全封闭受热面的吊装方法
锅 炉 内蛇形 管排卸 车 。在锅 炉前 １８ ９ 布置 １ １．５ ｍ处
套 ５ ０ ０ Ｎ滑 轮组 及 １０ ０ Ｎ 卷 扬机 用 于 连接 ０ ．０ｋ ０ ．０ｋ 管和集箱 穿装 。主厂房外 侧 布置 Ｃ Ｐ３ ０ Ｋ ５ ０型 、 重 起 量 为 ９ ０ ０ ｋ 的 塔 式 起 重 机 和 起 重 量 为 ５ ．０ Ｎ ５ ０ ０ Ｎ的港 口用 超 重 机 起 重 机 ， 于 厂 内组 合 ０ ．０ｋ 用
水 冷 壁组件 。划 分 为 垂 直 水冷 壁 组 件 、 旋 水 螺
施 、 口量大如何组织施工、 焊 工期短如何保障施工进 度 等 问题 ， 须采 取 有 效措 施 ， 能保 证 １机 组锅 必 方
炉钢结构 安装 的Ｊ Ｎ完成 。 Ｉ ￣ ，
２ 受热 面 吊装 的技 术 措 施
２ １ 锅 炉施 工机械 布置 ．
运至 锅炉 ０Ｔ处 使用 卷扬 机 吊装 就位 。 Ｉ Ｉ 集 箱组 件 。集箱 分段 到货 ， 现场组 成 １件 ， 照 按 安装 位置 划 分 为 炉 前 集 箱 组 件 （ 热 器 集箱 、 煤 过 省 器集 箱 、 冷 壁 、 动 系统 分 离 器 、 水 罐 ） 锅 炉 水 启 贮 和 后集箱 组 件 （ 热器集 箱 ） 再 。
第３ ４卷 第 ３期
２１ ０ ２年 ３ 月
华 电技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ３ １３ ． Ｍ ａ ． ０１ ｒ２ ２
６ ０ＭＷ 机 组 超 临 界 锅 炉 间 全 封 闭 受 热 面 ６ 的 吊装 方 法
王 晓 利 ， 东 民 刘
刚性 梁组 件 。垂直水 冷壁 刚性 梁在地 面组 合成 宽度 在 ７Ｉ 以下组件 ， 水冷壁 安装 就位 后 ， 用卷 Ｉ Ｔ 在 使 扬机 吊装 就位 ， 片 刚性 梁 组 件 在 锅 炉 ０１处 组 合 大 Ｉ Ｔ 完毕 可 直接起 吊。刚性梁 与校 平装 置采 用高 强螺栓 联接 ， 利于加 快组 合进 度 。 有 连 接 管 组 件 。 锅 炉 封顶 之 前 到 货 的情 况 下 ， 在
余热锅炉受热面模块整体安装工法
余热锅炉受热面模块整体安装工法余热锅炉受热面模块整体安装工法一、引言余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的余热来进行能量回收的设备，有效地提高了能源利用效率。
而余热锅炉受热面模块整体安装工法则是指在安装余热锅炉时，将受热面各个模块进行整体安装，以提高工期和安装质量。
本文将详细介绍余热锅炉受热面模块整体安装工法的工作流程和特点。
二、工作流程1. 设计方案制定在进行余热锅炉受热面模块整体安装之前，需要根据具体的工程要求和现场实际情况，制定合理的设计方案。
这一步骤需要综合考虑受热面模块的材质、结构、尺寸等因素，确定合适的整体安装方案。
2. 模块制造和加工根据设计方案，将受热面模块进行制造和加工。
这包括模块的材料选取、切割、焊接、加工等工序。
制造过程中需要确保模块的尺寸精确、结构严密，以保证整体安装的质量。
3. 派工组织在安装前，需要对整个安装工程进行派工组织。
包括确定各个施工工序和施工顺序，明确各个工人的任务和责任，确保施工进度和质量的控制。
4. 安装准备在实际安装之前，需要进行周密的准备工作。
包括现场环境的清理、安装设备的摆放、安装工具和材料的准备等工作。
5. 整体安装根据设计方案和派工组织的安排，进行受热面模块的整体安装。
这一步骤需要保证模块的位置、间距及连接部位的密封，确保整体安装的均匀和稳固。
6. 检验与调试安装完成后，需要进行检验与调试，确保受热面模块的安装质量和功能正常。
检验包括模块的外观、密封性能、焊接质量等方面，调试包括模块的燃烧效果、烟气排放等方面。
7. 完工验收在检验与调试合格后，进行完工验收。
验收需要按照工程规范和相关标准进行，检查受热面模块的安装质量、功能和安全性等方面，以确保工程质量和安全。
三、特点1. 提高安装质量余热锅炉受热面模块整体安装工法采用模块化的安装方式，能够有效提高安装质量。
模块化设计保证了模块整体的结构和尺寸的一致性，避免了因为安装误差而导致的问题，确保了受热面的密闭和热交换效果。
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锅炉受热面安装工艺1 受热面安装1.1 一般规定1.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
1.1.2受热面合金钢部件的材质应符合技术文件规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。
1.1.3受热面管子在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。
通球球径应符合表3.1.3所示。
受热面管子通球试验的球径 表3.1.3管子外经 弯曲半径 B 级以上锅炉 C 级以下锅炉 D 1≥60 32<D 1<60 D 1≤32 R ≥3.5D 10.85D O 0.80 D O 0.70 D O 0.85 D O 2.5D 1≤R ≤3.5 D 10.85 D O 0.80 D O 0.70 D O 0.80 D O 1.8D 1≤R < 2.5 D 10.75 D O0.75 D O0.70 D O 0.70 D O 1.4D 1≤R <1.8 D 1 0.70 D O 0.70 D O 0.70 D O 0.70 D O R<1.4 D 1 0.65 D O 0.65 D O 0.65 D O0.70 D O注：D O －管子内径（进口管子D O 应为实测内径）： D 1－管子外径 R －弯曲半径1.1.4受热面的制造焊口，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应符合规范规定。
1.1.5对安装后出现缺陷无法进行处理的受热面管件，在安装前应以工作压力2倍的试验压力逐个进行水压试验。
1.1.6受热面炉管为焊接式结构时一般不需要单独做校正工作；但受热面炉管为胀接式结构时，应需校正时，校管平台应牢固，平整度≤5ｍｍ，放样尺寸偏差不应大于1㎜，其矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙应≤2㎜，必要时应进行试装检查。
1.1.7受热面管子应采用机械方法进行切割和坡口加工，坡口型式、尺寸应符合焊接工艺技术文件规定要求。
当采用火焰切割方法加工时，合金钢管必须将热影响区磨掉，且应将管端内外10－15ｍｍ范围内的锈蚀、油垢清除干净，直至露出金属光泽。
1.1.8受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δf（图3.1.8）应符合表3.1.8规定要求。
管口端面倾斜（ｍｍ）表3.1.8公称直径D端面倾斜值ΔfD≤60≤0.560< D≤108≤0.8108< D≤159≤1159< D≤219≤1.5D >219≤2图3.1.8管口端面倾斜示意图1.1.9受热面管子对口应做到内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1ｍｍ；对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3ｍｍ。
1.1.10受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝200ｍｍ处离缝一般不应大于2ｍｍ。
1.1.11受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点应不大于直径，且不应小于100ｍｍ（焊接、缎制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少50ｍｍ．1.1.12受热面组合件吊装前，应做好吊装准备，并复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。
1.1.13在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采用机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。
1.1.14用于工作温度不低于500℃，且直径大于30ｍｍ的合金钢螺栓应做硬度检查，硬度值应符合表1.1.14的规定。
常用合金钢螺栓硬度值表1.1.14钢号430352525202017MｎCｒMｏCｒMｏCｒ2Mｏ1VCｒ2Mｏ1VCｒ1Mｏ1VTiBCｒMｏ1VNbBCｒMｏ1V硬度值（H B）229-277≤229≤229240-270240-270221-274236-278229-277 1.1.15在安装前和安装过程中，如发现受热面部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并及时报告当地锅炉压力容器安全监督机构进行处理。
1.2汽包、联箱安装1.2.1汽包、联箱检查、划线1.2.1.1汽包、联箱安装前，应按照设计图纸和有关制造标准对汽包质量进行检查，汽包、联箱外观应无裂纹、重皮、疤痕、凹陷及麻坑等，汽包、联箱材质、壁厚、焊缝质量和连接管座、胀接管孔的位置及各部尺寸必须符合设计要求；人孔门结合面的质量应符合制造标准规定。
1.2.1.2汽包、联箱安装前，应清理连接管座及汽包、联箱内部，将制造过程中的金属余屑、锈皮、杂物彻底清理干净；汽包内部装置在汽包安装前应拆除并妥善保管。
1.2.1.3汽包、联箱安装前，应在汽包、联箱两端找出制造时的中心标志（样冲眼）并进行复测。
确认正确后，沿汽包、联箱长度方向划出汽包的纵向中心线；在汽包、联箱中心线划出横向中心线；在两端划出吊板或支座的安装边线及中心线。
1.2.2汽包、联箱安装前，应对汽包、联箱与汽包、联箱吊环（或汽包支座）进行预装配，汽包、联箱吊环（或汽包、联箱支座）应与汽包、联箱的圆弧相吻合，局部间隙应小于或等于2ｍｍ。
如达不到要求时，应对吊环（或支座）进行修磨，弧面垫铁和吊杆丝头应涂石墨粉。
1.2.3汽包、联箱必须严格安按照锅炉安装施工技术方案要求进行吊装，必要时，应编制专项吊装技术措施；汽包、联箱吊装前，应组织吊装技术交底。
1.2.4汽包、联箱必须在锅炉钢构架安装找正和固定完毕后方可进行吊装。
汽包、联箱吊装时，应先进行试吊，并用经纬仪对钢构架受力情况进行复查，确认钢构架稳固无变形后方可正式进行吊装。
1.2.5汽包、联箱吊装应根据锅炉中心线和汽包、联箱中心线进行测量找正，安装位置应用线锤钢尺进行测量，纵横水平度应用Ф10ｍｍ塑料管连通器检查找正，安装标高应以钢构架1ｍ标高点为基准，汽包、联箱安装允许偏差（见图1.2.5）应符合表1.2.5的规定要求。
图1.2.5汽包、联箱间的距离c汽包、联箱安装的允许偏差表1.2.5项目允许偏差（ｍｍ）主汽包标高±5汽包纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5汽包全长水平度2上、下汽包之间水平方向、垂直方向距离ａ、ｂ±3上、下汽包横向中心线相对偏移ｅ21.2.6汽包内部装置应在水压试验合格和化学清洗（或煮炉）结束后进行安装。
内部装置安装时，连接隔板应严密不漏；法兰连接部位不得漏装垫片，螺栓应拧紧，紧固应均匀，止退装置应牢固，焊缝不得漏焊、欠焊。
内部装置安装结束并对汽包内部进行清理后，应会同用户（监理）共同检查确认后方可进行汽包封闭。
1.2.7汽包、联箱安装过程中，不得在汽包壁和联箱壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，并应在焊接前进行焊接工艺评定试验。
1.3水冷壁组合安装1.3.1水冷壁组合1.3.1.1水冷壁组合前，应对管排、钢性梁和联箱进行质量复检，其制造质量应符合设备技术文件和相应标准、规范要求。
1.3.1.2水冷壁组合前，应对联箱内部进行清理，特别是接管座内部制造时易遗留的钻孔底片必须认真清理，并用压缩空气将集箱内部吹扫干净。
1.3.1.3水冷壁组合前，应按前、后、左、右划分为四个组合单元，在地面按组合单元划分，组合成整体后再进行安装，以确保整体组合尺寸，如果吊装受限时，应先整体组合后，再分割进行吊装。
1.3.1.4水冷壁组合程序联箱划线上台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按序摆放总体检查调整→中间管口对口、焊接→通球吹扫管排→上下联箱对口、焊接→安装钢性梁和炉门、窥视孔及支架密封填块等炉墙部件。
1.3.1.5水冷壁组合工艺要求（1）联箱两端面划出纵横中心线并作出冲眼标记，将联箱用‘U’型螺栓固定在平台上，底部应用薄铁皮找平。
（2）用钢尺检查上下联箱的距离和对角线。
（3）对口时两排管间距若出现误差，应用氧乙炔焰在鳍片中间沿管子割开一定长度进行调整，对口焊接完成后应对鳍片处进行补焊。
（4）管子不得用强力对口，对口时应做到内壁平齐，错口必须小于壁厚的10％，且应小于1ｍｍ。
（5）管口焊接时，必须防止两管排在焊处变形。
（6）在确定总长度时，必须根据中间焊口数量留出焊口的收缩余量。
（7）中间焊口焊接完成后，在上下联箱对口前，应对每根管子做通球试验。
（8）钢性梁安装划线应以上联箱中心线为准，安装后应膨胀自如。
（9）鳍片接缝应焊接向火面，并应严格进行检查，不得漏焊、欠焊。
1.3.1.6水冷壁组合件的允许偏差应符合表1.3.1.6的规定要求。
水冷壁组合件的允许偏差表1.3.1.6序号检查项目光管（ｍｍ）鳍片管（ｍｍ）1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000全宽>3000±3±5±52／1000且≤154 火口纵横中心线±10±10 5组件长度±10±10 6组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高错位±2±38联箱间中心线垂直距离±3±31.3.2水冷壁安装1.3.2.1水冷壁按组合单元组合后应尽量整体吊装，如吊装受限时，应先整体组合后再进行分割吊装；分割时应沿管排鳍片管的拼缝分割，分割时应做好分割标记。
1.3.2.2水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。
水冷壁吊装金结束围成炉膛后，应按以下要求进行总体调整：（1）在四角从上至下挂钢丝，用5㎏的线坠调整各面水冷壁的垂直度，调整好后临时点焊固定在钢架上，再用钢尺在燃烧器处测量炉膛的对角线，对角线允许偏差应≤15ｍｍ。
（2）以上联箱为主，调整标高、水平度和联箱的纵横中心线与炉中心线距离及联箱中心线距离。
1.3.2.4水冷壁组合件安装允许偏差应符合表1.3.2.4的要求水冷壁组合件安装允许偏差表1.3.2.4序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1联箱标高偏差±52联箱纵横水平度偏差≤23联箱纵横中心线与炉中心距离偏差±54管排垂直度偏差≤1 ‰L，且≤151.3.2.5钢性梁组合安装允许偏差应符合表1.3.2.5的规定要求。
钢性梁组合安装允许偏差表1.3.2.5序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1标高（以上联箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由1.3.2.6带炉墙的水冷壁组件，应在水冷壁水压试验合格后进行炉墙敷设；密封板应按图纸设计要求进行组装焊接。