水泵工况调节资料
水泵运行工况及工况调节
泵的出水量。
举例： 如图所示为五台泵并联工作的情况。
H
1
2
34
1台 2台
3台
5 4台
管道特性曲线 5台
O
Q1
Q2
Q3 Q4
Q5
Q
100
190
251 284 300
注意：在泵站设计中，如果所选水泵是以经常单独运行 为主的，并联工作时，要考虑到各单泵的流量会减少的，扬 程是会提高的。如果选泵时是着眼于各泵经常并联运行的， 各单泵单独运行时，相应的流量将会增大，轴功率也会增 大。
(2)绘制需能曲线
H=HST+SDFQI2+SFGQ =HST+SDF(Q/2)2+SFGQ2 =HST+(1/4SDF+SFG)Q2
点绘 DFG 管（或EFG ）管道的特性曲线。
（3）求工况点
(Q-H)1+2与H=HsT+(1/4)SDF+SFG)Q2的交点E, 即为并 联工作的工况点,过E点作Q轴的平行线，与单泵性能曲线的
η = 1+2
QH QH
P1 P2
管道布置是否对称的工程处理： （1）从工程实际看，只有两泵离汇流点的距离相差较
大，而又并联工作时，才作不对称处理。 （2）北方井群系统，从水泵工况来说：相当于几台水
泵在管道不对称的情况下并联工作，应作不对称处理。一 般来说是各井间的吸水动水位不同，可以选取一个共同的 基准面，在静扬程计算时，做相应的修正 。
（Q－H)’’ ；
2） EG管道系统特性曲线可用H=ZG-SEGQ2 计算， 即Q－∑hEG
3）工况点：M为工况点：
水泵工况：Q=Qp , H=H’p F池工况： Q=Qk G池工况：Q=Qp+Qk=QM
第4章水泵运行工况及水泵工况调节
注： 多级泵，实质上就是n级水泵的串联运行。随着水泵制 造工艺的提高，目前生产的各种型号水泵的扬程，基 本上已能满足给水徘水工程的要求，所以，一般水厂 中已很少采用串联工作的形式。
例：水泵流量Q=120 l /s，吸水管管路长度l1=20m； 压水管管路长度l2=300m；吸水管径Ds=350mm，压 水管径Dd=300mm ；吸水水面标高58.0m；泵轴标 高60.0m ；水厂混合池水面标高90.0m 。 求水泵扬程(P21)。
于某场程下各台泵流量之和。
H
0
Q
2、同型号、同水位的两台水泵的并联工作
H
H’ H
N S
M
Q-ΣH (Q-H)1+2 (Q-H)1,2
N1,2
N’
Q1,2
Q’ Q1+2
Q
步骤：
(1)绘制两台水泵并联后的总和(Q-H)l+2曲线 (2)绘制管道系统特性曲线,求并联工况点M。
H H ST hAO hOG
2 切削律的应用
1、切削律应用的两类问题 (1)已知叶轮的切削量，求切削前后水泵特性曲线的变化。 (2)已知要水泵在B点工作，流量为QB，扬程为HB，B点位 于该泵的(Q-H)曲线的下方。现使用切削方法，使水泵 的新持性曲线通过B点，要求：切削后的叶轮直径D’2 是 多少?需要切削百分之几?是否超过切削限量?
1 H H ST ( S AO SOG )Q12 2 4
(3)求每台泵的工况点N
H H’ H N S (Q-H)1,2 M Q-ΣH (Q-H)1+2
N1,2
N’ Q’ Q1+2 Q
Q1,2
结论： (1)N’＞N1,2，因此，在选配电动机时，要根据单条单独工 作的功率来配套。 (2)Q’＞Q1,2，2Q’＞Q1+2，即两台泵并联工作时，其流量不 能比单泵工作时成倍增加。
水泵运行工况点与调节
4、节流调节
改变出水管路闸门开度
改变水泵装置需要扬程曲线
适用条件：离心泵和低比转速混流 泵，不适用于比转速较 大的泵
特 点：调节方法可靠、简单易 行，但不经济
作 用：一般用来防止过载和汽 蚀
作业
1、一台离心泵从进水池抽水，流量0.04m3/s，进水池水位低于 水泵轴线5m；出水池水位高于水泵轴线1.6m，进水管长 8m，装有带底阀的莲蓬头，局部损失系数为6，90°弯头一 个，局部损失系数为0.4；出水管长5m，管径150mm，管口 不放大，拍门淹没出流，局部损失系数为1.5，管路上有两个 90°弯头，管路上有一只阀门全开水头损失忽略不计。水泵 效率70%，管道的糙率为0.013，水泵进口直径200mm。试 求：要求水泵进口处真空值不超过6m水柱时，进水管的管径 应选多少？此时水泵的扬程为多少，轴功率为多少？
改变叶轮的直径
改变水泵性能曲线
车削定律
⎧Q ⎪
=
D
⎪Qa Da
⎪
⎪H
⎨ ⎪
H
a
=
⎜⎜⎝⎛
D Da
⎟⎟⎠⎞2
⎪ ⎪N ⎪⎩ Na
=
⎜⎜⎝⎛
D Da
⎟⎟⎠⎞3
适用条件：通常只适用于比转速不超过350的水泵（离心 泵或蜗壳式混流泵）
3、变角调节
改变叶片的安放角
改变水泵性能曲线
适用条件：适用于低扬程水泵（轴流泵、导叶式混流泵）
=
n3 n3
1
水泵变速前后，满足比例律的各工况点均在一条抛物线上，具 有相似的工况，并且效率相等（近似相等）
由 Q1 = n1 , H 1 = n12
Q2
n2 H 2
n2 2
H1 H2
水泵工况调节资料课件
目录
CONTENTS
• 水泵工况调节基本概念 • 离心泵工况调节方法 • 轴流泵和混流泵工况调节方法 • 往复式容积泵工况调节方法 • 其他类型水泵工况调节技术探讨 • 总结与展望
01
水泵工况调节基本 概念
工况调节定义与意义
工况调节定义
根据实际需要，调整水泵的运行 状态，以满足不同工况下的要求 。
应用场景
通过切割离心泵的叶轮，改变叶轮的直径 ，从而改变泵的性能曲线，实现工况调节 。
适用于流量和扬程都需要降低的场合。
优点
缺点
能够在一定程度上提高泵的效率，降低成 本。
叶轮切割后，泵的性能会发生变化，可能 需要进行重新匹配和调整。
03
轴流泵和混流泵工 况调节方法
轴流泵工况调节特点及方法
调节特点：轴流泵的工况调节主要通过 改变泵的转速、叶片角度和流量来实现 。具有调节范围广、效率高等特点。
节流调节：通过调节出口阀门开度来改 变泵的流量和扬程，适用于小流量、高 扬程的场合。
变角调节：通过改变叶片角度来调节泵 的工况点，适用于扬程变化较大、流量 变化较小的场合。
调节方法
变速调节：通过改变泵的转速来调节流 量和扬程，适用于大流量、低扬程的场 合。
混流泵工况调节特点及方法
调节方法
变角调节：通过改变叶片角度来 调节泵的工况点，适用于需要保 持一定扬程、流量变化较小的场 合。
调节原理
采用独特的叶轮结构和流道设计 ，实现大流量、高扬程、无堵塞
排污。
优点
适用于输送含有大量固体颗粒、纤 维等复杂成分的介质，具有高效、 节能、环保等特点。
缺点
结构复杂，维护成本较高，对介质 成分和温度有一定要求。
水泵现场工况报告表模板
水泵现场工况报告表模板本文将为大家介绍水泵现场工况报告表模板的制作方法及示例内容，以方便在现场进行水泵测试及故障诊断时的记录和沟通。
一、报告表基本信息1.报告表编号：XXX2.报告时间：XXXX年XX月XX日3.报告人员：XXX4.报告对象：XXX水泵二、设备信息1.设备名称：XXX水泵2.型号：XXX3.规格：XXX4.安装位置：XXX三、工况参数工况参数测试数据单位流量XXX m³/h扬程XXX m功率XXX kW转速XXX rpm四、测试结果分析1.流量：–流量处于正常范围内，未超过额定流量。
–流量与出厂测试数据误差较小，可以认为流量计准确。
2.扬程：–扬程处于正常范围内，未超过额定扬程。
–扬程与出厂测试数据误差较小，可以认为扬程计准确。
3.功率：–功率处于正常范围内，未超过额定功率。
–功率与出厂测试数据误差较小，可以认为功率计准确。
4.转速：–转速处于正常范围内，未超过额定转速。
–转速与出厂测试数据误差较小，可以认为转速计准确。
五、故障诊断1.流量或扬程超过额定值：–可能存在泵体内部阻塞或异物卡住的情况，建议检查清理。
–也可能存在水源不足或泵的进口存在负压现象，建议检查水源并加装阀门。
2.功率过高：–可能存在泵内叶轮卡住、轴承损坏或接线不良等故障，建议查找并排查。
3.转速异常：–可能存在电机故障或传动系统损坏等问题，建议检查并排查。
六、结论及建议根据测试结果分析及故障诊断，我们得出结论：XXX水泵整体运行情况良好，未出现明显故障。
建议继续进行现场监测或定期检修，以确保水泵的长期稳定运行。
以上就是水泵现场工况报告表模板的制作方法及示例内容。
在实际工作中，可以根据需要进行修改和补充，以适应不同的现场实际情况。
水泵的最优工况
水泵的最优工况水泵的最优工况，也被称为最佳工作点或最佳效率点，是指水泵在其性能曲线上能够达到最高能效的运行状态。
在这个工况下，水泵的能耗最低，同时能够提供满足系统需求的水流量和扬程。
以下是确定水泵最优工况时需要考虑的几个关键因素：1. 流量：水泵的流量应与系统的需求量相匹配。
选择过大的水泵可能导致频繁启停或长时间低负荷运行，而选择过小的水泵则可能导致无法满足系统需求。
2. 扬程：水泵的扬程应略高于系统所需的扬程，以克服管道阻力、高度差等因素。
但过高的扬程会造成能源浪费。
3. 效率：水泵的效率是衡量其将输入能量转化为输出能量（即泵送水的能力）的指标。
在最优工况下，水泵的效率应尽可能高。
4. 功率：水泵的轴功率与其效率和扬程、流量有关。
最优工况下的水泵应在满足扬程和流量需求的同时，具有较低的轴功率。
5. NPSH（净正吸入头）：NPSH是衡量水泵进口处最低允许压力的指标，以避免发生汽蚀现象。
最优工况下的水泵应具有足够的NPSH值。
6. 运行范围：水泵的运行范围应与系统的需求相匹配。
如果可能，最好选择一个能够在较宽范围内高效运行的水泵。
7. 调节方式：水泵可以通过阀门调节、变频调节等方式来改变其运行状态，以适应不同的系统需求。
8. 可靠性和维护：在考虑最优工况时，还应考虑水泵的可靠性和维护成本，以确保长期稳定运行。
9. 成本效益分析：在选择水泵时，应对不同型号和配置进行成本效益分析，以找到最经济有效的解决方案。
综上所述，水泵的最优工况是一个综合考虑多个因素的结果，包括流量、扬程、效率、功率、NPSH等。
在选择水泵时，应根据系统的具体要求和运行条件来确定最优工况，以确保水泵能够高效、稳定地运行。
水泵变频器怎么调试参数
水泵变频器参数调试方法水泵变频器是一种用于调节水泵运行速度的设备，通过调整参数来控制水泵的运行情况。
正确的参数设置可以有效提高水泵的运行效率和节能性能。
下面将介绍水泵变频器参数的调试方法。
1. 参数调试前准备在进行参数调试之前，首先需要做好一些准备工作：•确保水泵和变频器的连接正确，电路接线无误。
•清洁变频器的控制面板，确保按钮和显示屏正常。
•查看变频器说明书，了解各个参数的作用和范围。
2. 参数调试步骤步骤一：基本参数设置1.设置变频器的主要参数，包括运行频率、启动方式、过载保护等。
2.根据水泵的类型和工作需求，调整输出频率和电流限制等参数。
步骤二：启动调试1.按下启动按钮，启动水泵系统。
2.观察水泵启动过程中的运行状态，如启动时间、启动电流等数据。
步骤三：负载调试1.调整参数，改变水泵的负载情况，观察变频器的响应。
2.根据负载变化，调整输出频率和电流等参数，使水泵运行更加稳定。
步骤四：性能调试1.测试水泵在不同频率下的性能表现，如流量、扬程等。
2.调整参数，优化水泵的性能和效率，实现最佳运行状态。
3. 参数调试注意事项•调试过程中要小心操作，避免损坏设备和人员安全。
•注意记录调试过程中的参数变化和效果，以便后续参考和调整。
•在调试过程中要注意保持良好的通风环境，避免变频器过热。
结论通过正确调试水泵变频器的参数，可以使水泵系统运行更加稳定和高效。
合理的参数设置不仅可以提高水泵的工作效率，还可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
希望以上调试方法能帮助您更好地使用水泵变频器，实现节能环保的运行效果。
水泵运行的调节方式
Ｈ
如 图 １ 示 ， 种 所 这 调 节 方 法 称 为节 流 调 节 法 。 图１ 曲线 Ｐ 中 为 水 泵特 性 曲线 ， 曲线 设 Ｋ 为 阀 门全 开 时 的 管 １
Ｈ
Ｈ
路 阻 力 曲线 ，工 作 点 所 对 应 的 扬程 为Ｈ１ 、 流 量 为Ｑ１ 当关 小 阀 ， 门 开度 时 ， 路 阻 力 曲 管 线 变 为 Ｋ ，工 作 点 所 ２ 对 应 的扬 程 Ｈ２ 、流 量 ｂ 』 为Ｑ泵效 率 ，达 到经 济 运 行 的标 ； 隹，均 把 降低 水 泵和 风机 的 电耗 作 为 当前 的重 要工 作 。 降低 水 泵 的 电 耗 除 ７提 高泵 本身 的效 率 外 ，合理 地 选 用水 泵 的调 节 方 式是 最
重要 的。
制十 分便 利 。对 于离 心 泵， 水 泵特性 曲线的 方法 主要 有如 下 改变
泵 的调 节 ， 泵 在 系统 中 运 转 时 ，有 时 由于 两 台 以 上 的 泵 是 协 调 工作 和管 路 系统 等 方 面 因素 的影 响 ，致使 运 转 工况 点和 泵 最 优 工况 不符 合 ，或 者 为 了使 水泵 运行 在 高效 区 ，在 这 种情 况 下 ，可调 节泵 的特 性 曲线 ，使 其经 济运 转 ；有时 ，为 了满足 一 定 的流 量 要求 ，也 需 要对 管 路 阻力 曲线 进 行调 节 。要 改 变运 转 工况 点 可设 法移 动 泵 的特 性 曲线 与 泵的 管 路阻 力 曲线 的 交点 。 由 此可 见 ，泵 的特 性 曲线 与 泵 的管路 阻 力 曲线 是调 节 水 泵的 两 条途 径 。 这两种 途 径 分别 是利 用 节流 调 节 、变 径调 节 、 变速调 节、 变角调节 这 四种 方式 实现 的。
三种 方式 ： ｆ】 １变径 调 节： 切削 叶轮 外径 法 ，改变 泵结构 ， 泵叶 轮经 即 水 过 切削 后， 行时 性能参 数存 在如 下关系 ： 运
水泵试运行调试记录
水泵试运行调试记录1、前期准备在进行水泵试运行调试之前，需要对水泵进行全面的检查和维护工作，确保其良好的运行状态。
首先，要检查水泵的外观是否完好无损，在安装和运输过程中是否造成了损坏。
其次，要检查水泵的电源线路，确保其接线正确并且良好接地。
还要检查水泵的密封装置，确保其没有泄漏情况发生。
最后，要检查水泵的润滑系统，确保其润滑油是否充足并且润滑系统正常运行。
2、试运行前的准备工作在进行水泵试运行之前，要进行一系列的准备工作。
首先，要打开进水阀门，并且调节进水阀门的开度，使得水泵可以正常吸水。
其次，要打开出水阀门，并且调节出水阀门的开度，使得水泵可以正常排水。
最后，要打开水泵的电源，启动水泵的电机，进行试运行。
3、试运行过程中的操作记录在进行水泵试运行的过程中，要记录下水泵的各项操作指标，以便后续分析和调整。
首先，要记录水泵的启动时间，以及启动时的电流和电压。
其次，要记录水泵的流量和扬程，以便确定水泵的工作点。
还要记录水泵的温度和噪音情况，以便后续检查和调整。
4、试运行后的分析和调整在水泵试运行结束后，要对试运行过程中的数据进行分析和调整。
首先，要根据试运行数据确定水泵的工作点，检查是否在设计工况范围内。
如果超出设计工况范围，需要进行调整，以保证水泵的安全运行。
其次，要根据试运行数据检查水泵的效率和功率是否满足要求。
如果效率和功率不符合要求，需要进行相关的调整和改进。
最后，还要对试运行过程中出现的问题进行记录，以便后续处理和改进。
5、试运行报告在水泵试运行结束后，还要撰写一份试运行报告，对试运行过程中的情况进行总结和记录。
试运行报告应包括水泵的基本信息、试运行的目的和要求、试运行的过程和数据记录、试运行中的问题和改进措施等内容。
试运行报告应详细、准确地记录试运行过程中的各项指标和情况，以便后续参考和分析。
以上是水泵试运行调试记录的详细内容，通过记录和分析试运行过程中的各项指标和情况，可以及时发现问题并进行调整和改进，以保证水泵的安全、高效运行。
离心水泵的定速运行工况(2.7)
已 知 各 点 的 坐 标 值 待计算值 H3 60 Q3 380 A1 0．0168 A2 -0．00017
由于Q～H曲线的高效段已知，可在曲线上设两点 H1 H 2 （Q1，H1和Q2，H2 ），求 SX
Q 2 Q1
2 2
HX H1 SXQ1
2
两方程联合求解，得
HX SXQ HST SQ
2
2
Q
HX HST SX S
2
H HST SQ
（三）离心泵工作点的校核
第七节 离心泵装置定速运行工况
通过对离心泵基本性能曲线分析，可以看出，每一台水泵在一定 的转速下，都有它自己固有的特性曲线，此曲线反映了该水泵本身潜 在的工作能力。这种潜在的工作能力，在现实泵站的运行中，就表现 为瞬时的实际出水量(Q)、扬程(H)、轴功率(N)以及效率(η)值等。我 们把这些值在Q～H曲线、Q—N曲线、以及Q一η曲线上的具体位置，称 为该水泵装置的瞬时工况点，它表示了该水泵在此瞬时的实际工作能 力 。 泵站中决定离心泵装置工况点的因素有3个方面： 1．水泵本身的型号； 2．水泵运行的实际转速；
型号
Ho 72
Qo 0
H1 70
Q1 240
H2 65
Q2 340
14SA--10
图2-31 14SA-10型离心泵的特性曲线
求解过程为：已知的各坐标值代入(2-62b)正则方程， 可得： 288+960A1+317600A2＝267 ｛69120+317600A1+108 X 106A2＝61700
水泵调节流量的几种方法
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水泵调节流量的几种方法
上海莲功泵业为大家介绍常用的几种调节方法：
1、变径调节
叶轮经过车削以后，水泵的性能将按照一定的规律发生变化，从而使水泵的工况点发生改变。
我们把车削叶轮改变水泵工况点的方法，称为变径调节。
2、变角调节
改变叶片的安装角度可以使水泵的性能发生变化，从而达到改变水泵工况点的目的。
这种改变工况点的方式称为水泵的变角调节。
3、变速调节
改变水泵的转速，可以使水泵的性能发生变化，从而使水泵的工况点发生变化，这种方法称为变速调解。
4、节流调节
对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说，把闸阀关小时，在管路中增加了局部阻力，则管路特性曲线变陡，其工况点就沿着水泵的Q-H曲线向左上方移动。
闸阀关得越小，增加的阻力越大，流量就变得越小。
这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法，称为节流调节或变阀调节。
关小闸阀，管路局部水头损失增加，管路系统特性曲线向左上方移动，水泵工况点也向左上方移动。
闸阀关得越小，局部水头损失越大，流量也就越小。
由此可见节流调节不仅增加局部水头损失，而且减少了出水量，很不经济。
但由于其简便易行，在小型水泵装置和水泵性能试验中应用较多。
水泵水轮机基本运行工况
水泵水轮机基本运行工况
水泵和水轮机作为水利工程设备的重要组成部分，其基本运行工况可以分为以下几种：
1.启动运行工况：水泵和水轮机在启动时必须先经过空载运行，然后再逐渐增加负载，直至达到正常工作状态。
在启动过程中，要确保运行平稳，避免过载或过速等危险情况。
2.正常运行工况：水泵和水轮机在正常工作状态下，应该保持运行平稳，水流、水头、水质等各项指标均能达到设计要求，并且不产生过载、过速、振动和噪音等问题。
3.断电或停机运行工况：当电力或水源中断时，水泵和水轮机会自动停机或停止供水，此时应进行相应的保护措施，避免设备受损或水质受到污染。
4.故障停机运行工况：在水泵和水轮机出现故障时，应该及时停机进行检修或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行和有效使用寿命。
总之，不同的运行工况需要进行相应的控制和管理，以保证水泵和水轮机的安全可靠和高效运行。
水泵工况调整_对叶轮切削应用的探讨
式中 !、 (、 *、 $ 一一未经切削水泵的流量、扬程、功
按上式算出来的 $" 值切削水泵后，其实际扬程达不到 设计需要的 (" 值。这是因为未计其他水力损失所致，故切 削时应留一定的余量，此余量为乘以 ! 系数， ! 系数为 &5 & . &5 &6 。 叶轮被切削后便不能恢复原有的尺寸和性能，这是切削 调节不如变速调节的地方。但是，离心泵的叶轮被切小后， 进水侧的构造不变，所以，汽蚀性能曲线分离，这是切削调 节优越于变速调节的地方。由于具有这个优点，切削调节在 某些场合特别适用于防止或减轻汽蚀，在很大程度上减小功 率的消耗。对于大型离心泵来说，切削调节引起的效率下降 不容忽视，如果能够用更换叶轮的方法，就可以在相似工况 下使 水 泵 效 率几 乎 相 同 ，这 对 大 型 泵站 具 有 重 大 的 经济 意 义。
&2 。 为保证叶轮切削后水泵仍处于高效范围，应将叶轮的切 削量 控 制 在 一定 的 范 围 内， 则 切 削 后水 泵 的 效 率 可 视为 不 变，即仅显示于流量、扬程、功率与叶轮直径的关系。 切削定律在应用上一般可以遇到两类问题： 第一类问题是已知叶轮的切削量，求切削后水泵特性曲 线，即已知叶轮外径 $ 时的特性曲线，要求现出切削后的叶 轮径为 $" 时的水泵特性曲线 % !" 线及 !" 和 (" . -" 曲线 ’ 。
"水・电・暖通・空调及其他"
!"#$%
!&’#%()’($&)
水
泵
工况调Fra bibliotek整—— — 对叶轮切削应用的探讨
!刘夏中
在实际水泵运行时，水泵的工作点往往会偏离最高效率 点，致使工作效率降低、功率偏高和产生汽蚀。这时可以通 过改 变 水 泵 的运 行 参 数 来变 动 水 泵 的工 作 点 ， 使 之 符合 要 求。我们通常称之水泵工作点的调节。常用的调节方法有： 节流调节、分流调节、变速调节、切削调节、变角调节等。 下面就切削调节的应用提请同行商榷。 沿外径切小离心泵或混流泵的叶轮，从而调整了水泵的 工作点，改变了水泵的性能曲线，称为切削调节。水泵叶轮 外径切削以后，其流量、扬程、功率都要发生变化，这些变 化规律与外径的关系，称为切削相似定律。计算公式如下： ! # $ !" $" ( # $ ) （ ） (" $" * # $ + （ ） *" $" 率和叶轮外径。 !" 、 (" 、 *" 、 $" 一一切削后水泵的流量、扬程、 功率和叶轮外径。 在日常工作中，有时在水泵样本中找不到符合自己所需 要的流量、扬程、功率的水泵，但可以采用切削的方法来改 变水泵的特性。使之符合设计者的要求。这里，特别提请注 意的是切削叶轮仅用在降低水泵流量、扬程、功率的场合， 也就是说现在有一台水泵比实际需要的要大一些，这样就可 以在一定的限度内把叶轮外径车小，以满足实际需要。 由上述 % & ’ — % + ’ 式，可得 ( # ,!) ，这个方程表示的是 顶点在坐标原点的抛物线族，我们把该族中的每条抛物线称 为切削抛物线，通过每条切削抛物线与 ! — ( 曲线的点，得 出相应 , 值， , 值称为切削示数。切削前的 !、 ( 及切削后 的 ,& 、 ,) …… ,-，便得出切削后的 !& . (& 、 !) . () …… !- . (- 曲线。 一般来说叶轮经切削后效率都要降低，比转数 -/ # 01 . &)1 的水泵，叶轮外径每切削 &12 效率则下降 &2 ；比转数 -/ # )11 . +11 的 水 泵 ， 叶 轮 外 径 每 切 削 32 ， 效 率 就 降 低 %&’ %)’ %+’
抽水蓄能电站水泵调相工况转水泵工况控制流程优化
抽水蓄能电站水泵调相工况转水泵工况控制流程优化摘要：随着我国电力系统的逐渐完善，对于电力设备的使用也需要不断的全面。
水泵调相工况转水泵工况是抽水蓄能电站重要而常见的工况转换，本文介绍了在抽水蓄能电站该过程调试中遇到的问题，并对其进行分析，在此基础上优化了控制流程，满足了机组控制要求。
关键字：抽水蓄能电站；水泵调相工况；转水泵工况；控制流程优化引言抽水蓄能电站的主要作用是对电网进行用电负荷的调峰填谷，以缓解峰谷差所带来的用电矛盾。
与常规水电厂相比，抽水蓄能电站一个最大的不同就是具有发电和抽水可逆式运行的特点，因此机组工况转换非常频繁。
要想让这些工况转换快捷有序，安全可靠地进行，就必须对监控系统控制进行科学设计，以实现监控系统对机组的有效科学控制。
1水泵调相工况转水泵工况的过程分析水泵调相工况转水泵工况是抽水蓄能机组一种常见的工况转换过程。
抽水蓄能机组必须被SFC或拖动机组从静止状态拖动至水泵调相工况后才能继而转换至水泵工况。
因此水泵调相工况转水泵工况是机组转轮由在空气中转动变为在水中转动，并带满负荷抽水的过渡过程，其中关键问题是机组排气回水的过程与主进水阀、水泵水轮机导叶的打开时间以及励磁和调速器等分系统工作模式转换的配合。
机组在水泵调相工况时，主进水阀、导叶处于全关状态，尾水水位被高压压缩空气压至水泵水轮机转轮以下，转轮在空气中向水泵方向旋转。
当工况转换开始以后，机组监控系统首先调用排气回水流程，停止向转轮内充入压缩空气，关闭充气阀和补气阀，然后关闭蜗壳平衡阀。
在上述过程完成后打开排气阀，使转轮内的空气排出，尾水锥管内的水位逐渐上升，当水位上升至与转轮相接触后，机组便进入造压阶段。
当造压至满足抽水工况条件时，打开导叶，水泵水轮机将下库来水泵至上库，机组转至水泵工况运行。
2水泵水轮机的性能和结构特点2.1效率水轮机工况的最高效率已接近模型推算值，水泵」一况效率偏低，我们认为主要是水泵工况的试验扬程较低所致。
离心泵运行工况的优化与调节
离心泵运行工况的优化与调节在工农业生产的各行各业和人们的日常生活中，离心泵发挥着不可替代的重要作用，是实现液体输送的主要设备之一。
但是，离心泵的实际运行工况的效率却是偏低，而且能耗过大，造成费用的增多和浪费，不利于企业的发展和盈利。
为此，就需要对离心泵运行的工况进行优化与调节，以减少损失，提高效率。
一、离心泵运行效率低的原因分析1、离心泵的运行工况点偏离了设计工况造成效率低下设计离心泵时，根据给定的一组流量Q扬程H与转速n 值、按水力效率n最高的要求进行计，如果计算符合这一组参数的工作情况就称为水泵的设计工况点。
水泵铭牌中所列出的数值即为设计工况下的参数值，它是该水泵最经济工作的一个点。
但是在实际运行中，水泵的工作流量和扬程往往是在某一个区间内变化着的，流量和扬程均不同于设计值。
水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及允许吸上真空高度等称为水泵装置的实际工况点。
我们所说的求离心泵的工况点指的就是实际工况点，它表示了水泵装置的工作能力。
在选泵时及运行中，应使泵装置的实际工况点尽量接近水泵的设计工况点，落在高效段内。
2、离心泵内的各种损失造成离心泵运行效率下降液体流过叶轮的损失包括机械损失、流动损失和泄漏损失，与之相应的离心泵的效率分为机械效率、水力效率和容积效率。
机械损失包括叶轮的轮盖和轮盘外侧与液体之间摩擦而消耗的轮阻损失、轴承和填料函内的摩擦损失；泄漏损失包括由叶轮密封环处和级间以及轴向力平衡机构处的泄漏损失；流动损失由液体流过叶轮、蜗壳、扩压器产生的沿程摩擦损失以及流过上述各处的局部阻力损失包括流体流入叶道以及转能装置时产生的冲击损失，其损失的大部分转变为热量为流体所吸收。
3、管路效率低当被输送液体流量或扬程发生变化，经常见到的处理方法是调节阀门，这一方法虽然方便，但是也存在缺点，就是会造成管路阻力损失过大，使离心泵在低效率状态下运行。
4、离心泵自身效率低保证离心泵运行效率高首先应该选择高效离心泵, ，如分段式多级离心泵本身的效率较高，而IS 型单级单吸离心泵的效率则较低。
水泵现场工况报告
水泵现场工况报告1. 引言水泵是用来输送和提升液体的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑、消防等领域。
本文旨在对水泵在现场的工况进行详细分析和评估，以便及时发现和解决潜在问题，保障水泵的正常运行。
2. 工况概述描述水泵的安装位置、运行时间、使用频率等信息。
3. 工况参数列举以下与水泵相关的参数：•流量：指单位时间内通过水泵的液体体积。
•扬程：指由水泵提供的液体的压力，也是液体从进口到出口的高度差。
•电流：指水泵驱动电机所需的电流大小。
•转速：指水泵轴的旋转速度。
•温度：指水泵处于运行状态时的温度。
4. 工况监测与分析通过实时监测和分析水泵的工况参数，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
4.1 流量监测与分析通过适当的仪表或传感器对水泵的流量进行监测，及时反馈流量的变化情况。
流量异常可能意味着管道堵塞、阀门故障或泵体内部磨损等问题。
4.2 扬程监测与分析扬程是衡量水泵性能的重要指标，通过扬程的监测和分析，可以判断水泵的运行状况。
扬程异常可能与泵体内部淤积、轴承磨损或叶轮受损等问题有关。
4.3 电流监测与分析水泵驱动电机的电流大小反映了水泵所需的功率和能效。
通过监测和分析电流的变化，可以判断电机负载是否正常，以及是否存在绝缘故障或电机轴承损坏等问题。
4.4 转速监测与分析水泵的转速直接影响到流量和扬程的大小。
对水泵的转速进行监测和分析，可以及时发现转速异常，如轴承断裂或传动装置故障等问题。
4.5 温度监测与分析水泵在运行时会产生一定的热量，通过监测和分析水泵的温度变化，可以判断水泵是否过热或冷却不良，以及是否存在泵体内部泄漏等问题。
5. 工况评估与改进根据对水泵工况的监测与分析结果，对水泵的性能进行评估，并提出改进措施。
6. 结论水泵现场工况报告通过对水泵工况参数的监测与分析，对水泵运行状况进行了全面的评估，为保障水泵的正常运行提供了重要参考。
同时，通过对工况异常的发现与处理，可以降低水泵故障发生的概率，延长水泵的使用寿命，并提高工作效率。
水泵与泵站知识点总结(二)
水泵与泵站知识点总结（二）1．离心泵装置的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上，只要两种情况之一发生改变时，其工况点就会发生变化。
第一种情况是通过改变管路特性曲线来改变工况点，方法有自动调节（水位变化）、阀门调节（节流调节）等；第二种情况是通过改变水泵特性曲线来改变工况点，方法有变速调节（调速运行）、变径调节（换轮运行）、变角调节（改变轴流泵的叶片安装角）以及水泵并联和串联等。
定速运行情况下，离心泵装置工况点的改变，主要是管道系统特性曲线发生改变引起的。
2．当水泵的吸水井水位下降时，工况点会向出水量减少的方向移动。
3．水泵工况是指水泵运行时，瞬时的实际出水量Q、扬程H、轴功率N、效率η等，把这些值绘在扬程曲线、功率曲线、效率曲线上，就成为一个具体的点，这个点就称为水泵装置的瞬时工况点。
工况点反映了水泵瞬时的工作状况，即水泵在实际运行时的对应参数值或对应参数在曲线上的对应点。
4．离心泵装置运行时，关小阀门会使阀门处的局部阻力加大，管道系统总水头损失相应增大，管道系统特性曲线的曲率加大，曲线变陡，与水泵特性曲线的交点相应地向流量减小的方向移动，即工况点流量减小。
5．离心泵的出水量为零时，输出功率为零，但需输入的轴功率不为零，从能量守恒的角度讲，这部分输入的机械能最终转化为热能，导致部件受热膨胀、增加不必要的磨损。
所以，闭闸时间不能太长，启动后待水泵压力稳定后就应及时打开出水阀门，投入正常工作，一般闭闸时间不超过2～3min。
6．离心泵的效率在高效点两侧随流量的变化较平缓，轴流泵的效率在高效点两侧随流量的变化则较陡，因此，离心泵有一个运行的高效段，而轴流泵一般只适于在高效点稳定运行。
离心泵和轴流泵无法笼统地进行效率数值大小的比较。
7．多台水泵联合运行，通过联络管共同向管网或高地水池输水的情况，称为并联工作。
因为管道系统特性曲线是扬程随流量增加而上升的抛物线，所以两台同型号水泵并联时总出水量会比单独一台泵工作时的出水量增加很多，但达不到两倍。
水泵的工况调节名词解释
水泵的工况调节名词解释
水泵的工况调节是指根据实际需求，对水泵的工作状态进行调节的过程。
以下是关于水泵工况调节常见的名词解释：
1. 流量调节：指调节水泵的出水流量，通过改变水泵的转速或调节出口阀门的开度等手段来控制水泵的输出流量。
2. 扬程调节：指调节水泵的出水扬程，通过改变水泵的转速或调节进口阀门的开度等手段来改变水泵所能提供的扬程。
3. 功率调节：指调节水泵的输入功率，通过改变水泵的转速或调节进口阀门的开度等手段来改变水泵所消耗的电力或能源。
4. 稳压调节：指在保持一定流量下调节水泵出口压力的稳定性，通常通过调节出口阀门的开度或安装稳压阀来实现。
5. 变频调节：指通过控制水泵的电机转速，利用变频器等设备实现对水泵转速的调节，从而调节水泵的流量和扬程。
6. 自动调节：指利用自动控制系统，根据预设的参数和反馈信号来自动调节水泵的工况，实现稳定的工作状态。
这些名词解释可以帮助我们更好地理解水泵工况调节的相关概念和方式。
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