物料管理质量监督办法
物资质量监督管理制度范文
物资质量监督管理制度范文第一章总则第一条为加强对物资质量的监督管理，维护国家经济利益和消费者权益，提升物资质量，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国物资管理法》《中华人民共和国质量法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于对进口、生产、流通、使用过程中的各类物资进行质量监督管理。
第三条本制度由相关部门根据国家相关法律法规制定，并不断完善和更新。
第四条本制度的内容应当与国家法律法规相一致，落实全面从严监管的要求，保障物资质量和安全。
第五条主管部门应当加强对本制度的宣传和培训，确保相关工作人员熟悉并严格执行本制度。
第二章监督管理职责第六条国家相关主管部门应当组织并开展对物资生产、进口、流通等各环节的质量监督工作，对不合格的物资进行检查和处理。
第七条物资生产企业应当按照国家法律法规要求，建立健全质量管理体系，对产品进行全面检测和监控。
第八条进口商及代理商应当按照国家法律法规要求，对进口的产品进行质量检验和认证，严格把关产品质量。
第九条物资流通环节的经销商应当对产品进行质量检测，对不合格产品停止销售，并主动配合相关部门进行处理。
第十条近期使用单位应当建立并严格执行物资质量检查和管理制度，对不合格产品进行退货或者下架处理。
第三章监督管理措施第十一条监管部门应当加强对物资生产企业的监督检查，对不合格产品进行责任追究和处罚。
第十二条监管部门应当加强对进口产品的质量抽检工作，对不合格产品进行禁止进口和处理。
第十三条监管部门应当建立健全物资质量信息公开制度，及时公布不合格产品名录，并要求相关企业进行召回和处理。
第十四条监管部门应当加强对物资流通环节的监督管理，对不合格产品和企业进行处罚和处理。
第十五条监管部门应当建立投诉举报渠道，对消费者反映的问题及时进行调查和处理。
第四章监督管理机制第十六条国家相关主管部门应当建立健全物资质量监督管理机制，统一管理、协同作战。
第十七条监督部门应当建立健全质量监督信息管理系统，实现对全国各类物资质量的实时监控和反馈。
物料质量监控管理制度
物料质量监控管理制度1. 介绍本制度是为了保障公司生产过程中的原材料和其他物料质量，建立起的一套严格管理制度。
本制度适用于公司内所有的物料采购、储存、使用等环节，旨在确保物料质量稳定可靠，保证生产的质量和效率。
2. 规定和管控2.1 物料采购2.1.1 供应商审核为确保原材料的质量稳定性，公司应对供应商进行严格资质审核。
审核内容包括：供应商的生产资质、生产场地和生产设备的检查、实验室检测结果等。
2.1.2 采购需求确定公司应根据生产情况和货物需求，确定采购计划。
采购计划应详尽列明物料名称、规格、数量、质量标准等信息。
2.1.3 合同签订采购部门应与供应商签订严格的采购合同，合同内容应包括供应商名称、物料名称、数量、价格、交货期限、检测方式、支付方式等。
2.1.4 入库检验采购部门收到物料后，应抽样检验，检验内容应包括物料质量、规格、是否符合合同要求等内容。
2.2 物料储存2.2.1 物料分区公司应对物料进行分区存储。
不同种类、不同等级、不同用途的物料应分别存放在指定的储存区域内。
物料应按规定进行分类、标志、归类、记录。
2.2.2 物料保管物料保管应强调“先进先出”原则，确保库存物料的新鲜程度和质量。
物料应保证干燥、通风、防潮、防火、防鼠等。
2.2.3 物料清理物料存储环境应进行定期检查、清理。
定期对库房内的物料进行清理，清理出过期的和有风险的物料。
2.3 物料使用2.3.1 物料准备在使用物料之前，应通过合适的方式对物料进行检查和准备。
为了避免物料污染、混淆、误用、误判等情况的发生，实行责任分工，定期进行物料误用、误判、误加工抽查。
2.3.2 质量检验对于关键的原材料应进行抽样检查。
如果发现不符合要求的物料，应该及时采取相应的措施：停止使用、隔离、追溯。
2.3.3 监控记录公司应该对所有的原材料和其他物料进行严格的监控记录，将记录归档并保存至少12个月。
3.本制度的制定、执行和改进等事项，由本公司的管理层和质量管理团队共同承担。
物资监督管理办法
物资质量监督管理办法为加强公司生产使用的物资质量的监督管理，杜绝或减少因物资质量导致的质量事故，维护企业的合法权益。
根据国家有关法律规定以及上级的文件精神，结合我单位的生产实际，特制定本办法。
一、机构与职能单位成立了以经理为首的质量管理领导小组，负责组织本单位的质量监督管理工作。
第一、生产副经理主抓企管人事部，负责物资质量监督管理的主要职责是：1、贯彻执行国家及上级部门有关产品质量监督管理工作的方针政策、法律法规及有关规定。
2、负责制、修订本单位采购物资质量的监督管理办法。
3、负责配合局、公司质量主管理部门组织的物资产品质量的监督抽检工作。
4、负责本单位采购物资质量的检验或验证。
5、负责对本单位的物资质量进行统计、分析，并定期反馈给上级主管部门。
6、负责局或公司质量主管部门在监督抽查中发现的不合格物资的后处理工作。
7、根据质量管理体系的要求，组织或参与物资产品供方的评价工作。
第二、业务副经理主抓物资管理部，负责物资质量监督管理的主要职责是：1、认真贯彻执行上级部部门对物资管理、流通的主要规定，根据公司生产经营的实际，保障物资供应。
2、以“抓管理、降物耗、增效益”为主导思想，从生产实际出发，努力降低库存，加快资金周转，实现物资供应的最佳速度、最佳质量、最佳服务和最佳效益。
3、严格执行《物资仓储保管制度》，抓好仓储管理工作，促进仓储管理上水平。
4、组织开展物资核销工作，监督物资使用，降低消耗，防止浪费，促进定额供料、挖潜增效等项工作的开展。
5、严格按照辽河石油勘探局采购分工和权限，及时申报下放采购权限物资的招标采购计划，充分利用买方市场的优势，努力降低采购成本，做到物资采购及时、对路、质优、价廉，确保生产需要。
6、按公司要求规范管理物资采购队伍，认真执行“物资岗位人员定期轮换聘任制度”。
7、建立健全物资供应各项规章制度，并抓好规章制度的落实工作。
8、做好物资代储、代销和其他创收项目，努力降低库存、保障生产、提高效益。
来料物料质量管理制度
来料物料质量管理制度一、总则为了保证企业产品质量，提高生产效率，规范物料采购与使用，加强来料物料的质量控制，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有具有来料物料的采购、仓储、使用、检验、反馈和纠正方面的管理。
三、管理责任1. 企业负责人要高度重视来料物料质量管理工作，确保质量管理责任体制的有效实施。
2. 质量部门负责管理、监督全公司来料物料质量，包括监督来料质量检验、制定相关规范、提供技术支持和协助解决问题等。
3. 采购部门负责落实来料物料质量的监控，包括与供应商的质量沟通、签订质量协议、监督来料的实施等。
四、来料物料质量选择原则1. 来料物料必须符合国家有关标准和企业内部规范，并符合产品生产的技术要求。
2. 供应商必须具有合法经营资质，有质量管理体系认证，并提供相关质量管理文件、报告等。
3. 采购的来料物料必须具有合格证书、质量合格报告等，同时也要求供应商提供进货检验报告。
五、来料物料采购管理1. 采购前，必须明确来料物料的技术要求、质量标准和使用要求，以便向供应商明确要求。
2. 采购人员应严格执行采购程序，严禁擅自选择供应商和货物，要确保采购程序的规范性。
3. 采购人员要及时了解行业内各种来料物料的市场行情、价格趋势，以便选择性价比高的供应商和货物。
六、来料物料仓储管理1. 仓库负责人要根据来料物料的性质、规格、包装等将其分类存放，要对存储的来料物料进行标识和记录，并定期进行盘点。
2. 仓库要定期进行整理清理，以确保存储环境干净整洁，并保持货物的完好。
3. 对于易受气候等外部环境影响的来料物料，仓库要选择适当的存储方式，如露天堆放、简易棚等。
七、来料物料质量检验1. 来料物料到货后必须进行质量检验，检验项目包括外观质量、规格尺寸、物理性能、化学成分、材质分析等。
2. 检验人员要按照检验标准和方法进行检验、测试，并及时填写检验记录和报告。
3. 对不合格的来料物料，要及时通知供应商，并要求进行整改，对来料存放在原料库，同时明确作废标记，并记录作废数量。
关于加强物资设备管理监督措施的管理办法
关于加强物资设备管理监督措施的管理办法为加强对分公司物资人员选用、招采、验收、耗用、结算、成本分析、废旧物资处理及日常性巡视等监督工作，有效控制及防范物资设备管理环节出现违反企业制度和流程的现象，防止少数员工可能存在的苍蝇式腐败问题发生，为企业健康发展、降本增效保驾护航。
针对分公司物资设备管理现状，制定以下监督措施：一、物资负责人选用和使用环节1、分公司及项目物资负责人必须选用自有正式员工，严禁使用临时外招或外聘人员；2、物资负责人在聘用前，应由党群部门对聘用人的工作经历、家庭背景、正直、敬业、专业等方面进行全面了解。
对于不符合该条件及临时外聘人员坚决不予选用；3、对分公司现有物资负责人（含物资人员）进行全面梳理排查，掌握各物资负责人履职尽责、执行企业制度流程、成本意识等状况，对不符合企业要求的给予调整工作岗位或解除劳动合同；4、分公司对新开项目的物资人员在委派前，应召集委派的材料主管及材料员进行岗前培训及责任交底（工作职责、制度流程、成本意识、集体廉洁谈话），对在项目工作开展过程中不履职、不按制度执行、不廉洁的人员，严肃处理。
二、分公司招采环节物资设备招投标工作严格遵循公司《关于进一步优化采购方式和采购流程的通知》要求，按照公开、邀请、竞争性、单一来源及询价招投标采购五种形式，规范开展物资设备招采工作。
1、加强对入围供应商的质格预审调查和监督工作，严禁围标和不合格供应商等现象的发生；2、督促物资招标过程环节；三家以上供应商参与招投标报价，洽谈纪要双方签字确认，确认价会审对比，新增定价成本分析审批，高出成本价中标的供应商，有无成本分析报告的，报告是否经分公司“三重一大”集体决策，严禁缺失以上招采资料，必须做到资料的真实性；3、对物资设备采购、租赁合同签订工作进行监督，严禁合同条款出现结算付款比例超过主合同比例或者结算付款比例当期低于主合同比例，下期付清上期结算尾款的情形出现；4、对合同起草按公司统一模板，合同相关条款必须按洽谈纪要确认的内容填写合同，不得私自变动合同模板及洽谈纪要确认的内容填写；5、督促合同签约前的合同评审及A、B角联签工作流程，杜绝未完善审批流程的合同签约；6、在合同签订时，必须与分供单位主要负责人和业务联系人签订廉洁协议书，并约谈上述人员，不得缺失;7、加强对合格供应商的动态监督管理。
物料查验管理制度范本
物料查验管理制度范本第一条总则为了确保公司采购的物料符合质量要求，保障公司产品质量，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
本制度规定了物料查验的管理流程、职责分工、检验依据和处理方式等。
第二条适用范围本制度适用于公司所有采购物料的质量查验工作，包括原材料、辅助材料、包装材料、设备及零部件等。
第三条职责分工1. 采购部门负责提供采购物料的相关信息，包括供应商资质、物料规格、数量等，并负责与供应商的沟通和协调。
2. 质量检验部门负责对采购物料进行质量查验，包括抽样检验、检验报告的填写和不合格物料的处理。
3. 仓库部门负责对已查验合格的物料进行接收和妥善保管。
第四条物料查验流程1. 采购部门在物料到货前，应向质量检验部门提供物料的相关信息，并提前通知检验部门进行物料查验。
2. 质量检验部门接到通知后，应及时安排检验人员对物料进行抽样检验，并按照《产品检验控制标准》进行检验。
3. 检验人员应填写检验报告，对检验结果进行记录和评价。
检验报告应包括物料名称、规格、数量、供应商、检验日期、检验结果等信息。
4. 检验合格后，质量检验部门应向采购部门和仓库部门出具检验报告，并对合格物料进行标识。
5. 仓库部门对已查验合格的物料进行接收，并按照规定的存放要求进行妥善保管。
第五条物料查验依据1. 采购部门与供应商签订的采购合同或协议。
2. 供应商提供的质量认证、产品合格证等文件。
3. 国家相关法规和标准要求。
4. 公司内部《产品检验控制标准》等管理制度。
第六条不合格物料处理1. 对检验不合格的物料，质量检验部门应立即通知采购部门和供应商，并进行不合格物料的隔离存放。
2. 采购部门应与供应商进行沟通，要求供应商采取改进措施，并进行复验。
3. 对复验合格的物料，可安排入库；复验不合格的物料，应按照公司相关规定进行处理，如退货、索赔等。
第七条记录和追溯1. 质量检验部门应建立物料查验记录，记录包括检验报告、不合格物料处理记录等。
监督物料管理制度
监督物料管理制度一、总则为规范企业物料管理制度，确保物料的合理使用和有效监控，维护企业利益，现制定本监督物料管理制度。
二、管理范围本制度适用于企业的物料管理工作，涉及销售、采购、库存、监督、调度、配送等全过程。
三、责任部门企业物料管理由物料管理部门负责，通知相关部门、单位执行。
四、物料管理职责1. 物料管理部门负责制定物料管理的规定、规则、流程和标准等制度；2. 负责所有物料的采购、仓储、分装和监督；3. 负责建立物料库存台帐和管理；4. 负责物料需求排定和发料；5. 负责物料调度和配送；6. 负责监督各个环节的物料使用情况，并提交并发出预警。
五、物料库存管理1. 建立物料库存台帐，每天实时更新；2. 对库存进行定期盘点和核对，保证库存准确性；3. 对易损耗品进行专门库存管理；4. 严格按要求标识物料储存位置，确保物料的安全存储。
六、物料采购管理1. 严格按照企业采购流程进行物料采购；2. 采购委员会严格审核物料采购合同；3. 对外部供应商建立供货商资质管理制度，公开招行采购时对供货商进行资质审核；4. 对于重要物料采购，进行逐批抽检。
七、物料监督和调度1. 建立定期监督和调度制度；2. 物料监督和调度主要包括库存、分装、发料、调度和配送等流程；3. 出现异常情况要及时报告上级，对不合理现象及时整改。
八、物料使用管理1. 为各部门或产品线提供及时、准确的物料；2. 建立物料使用记录制度；3. 制定不同物料的使用标准和规范；4. 对物料的使用情况进行监督和调查。
九、物料发料管理1. 对发料进行必要核查，并做好发料记录；2. 对发料物料进行追踪管理，及时跟踪物料使用情况。
十、物料库存台帐和监督1. 按时整理台账，确保库存记录与实际一致；2. 对不合理现象进行整改和监督；3. 发现库存异常情况要及时报告上级。
十一、物料管理的考核1. 对物料管理的全过程进行考核；2. 定期组织对物料管理工作进行自检和自查；3. 建立绩效考核制度，对相关部门进行考核。
公司物料管理质量监督办法
公司物料管理质量监督办法一、前言为加强公司物料管理质量监督，完善公司物料管理体系，提高公司物料管理的水平和效率，根据《中华人民共和国物资管理条例》及公司相关规章制度，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有物料的管理。
三、管理原则1.物料管理应以质量为中心，以节约成本为基础；2.物料管理应以计划为基础，合理安排物料采购和使用时间；3.物料管理应强化信息管理，加强物料质量监督、检验和验收，确保物料质量符合公司标准；4.物料管理应注重物料存储管理，遵守存储规定，确保物料处于良好状态，避免过期浪费；5.物料管理应强化保障措施，确保物料生产、运输、贮存、使用过程中的安全。
四、物料采购管理1.采购程序公司采购物料时，应按照规定，采用计划管理和采购程序。
2.采购方式公司采购物料时，应根据不同物料特性和采购成本，选择适当的采购方式。
3.供应商管理公司在采购物料时，应根据需求，选择合格供应商，并建立合作关系。
供应商应具有合法经营资质，并严格执行质量管理制度。
公司应对供应商进行定期考核，确保其供货质量稳定。
五、物料验收管理1.验收程序公司在收到物料后，应对物料进行验收。
验收程序应包括对外包装、物料质量、数量、规格等的检查。
2.验收标准公司应根据自身业务需要，制定相应的物料验收标准。
3.验收记录公司应对每批次验收物料的检查和测试结果进行记录，并及时通知供应商、有关部门和人员，以保证物料质量的控制和追溯。
六、物料存储管理1.存储条件公司应根据物料特性和规定，制定相应的存储条件，保证物料品质符合公司要求，避免物料过期、变质等问题。
2.物料分类公司应按照物料种类和特性，进行分类存储，并制定有关管理制度，规范物料存储。
3.仓库物料清单公司应制定仓库物料清单，使物料能够便于管理和控制，随时了解仓库物料存货情况。
七、物料使用管理1.使用程序公司应根据计划制定物料使用程序，遵循装配和使用工艺流程，在物料使用前进行检查，确保物料质量符合要求。
工程项目现场物料管理办法
一、目的为加强工程项目现场物料管理，确保工程顺利进行，提高工程质量和效率，降低成本，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有工程项目现场物料的管理工作。
三、职责1. 项目经理：负责全面领导现场物料管理工作，确保物料供应及时、合理、安全。
2. 物料管理员：负责物料的采购、验收、储存、发放、回收等工作。
3. 施工班组长：负责本班组物料的使用和管理，确保物料合理使用。
4. 施工人员：负责按照施工要求合理使用物料，并妥善保管。
四、物料管理流程1. 物料采购：根据工程进度和施工需求，编制物料采购计划，经项目经理审批后，由物料管理员进行采购。
2. 物料验收：物料采购后，由物料管理员组织验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料储存：验收合格的物料，由物料管理员安排存放，保持干燥、通风、防潮、防火、防盗。
4. 物料发放：根据施工需求，由物料管理员按照领料单发放物料，并做好登记。
5. 物料回收：施工结束后，由施工班组长组织回收剩余物料，经物料管理员验收后，办理退库手续。
五、物料管理要求1. 物料采购：严格按照国家相关法律法规和公司采购管理制度执行，确保物料质量。
2. 物料验收：严格按照验收标准进行验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料储存：按照物料性质和储存要求，合理划分储存区域，做好防潮、防火、防盗等措施。
4. 物料发放：严格按照领料单发放物料，确保物料发放准确、及时。
5. 物料回收：施工结束后，及时回收剩余物料，减少浪费。
六、监督检查1. 项目经理负责对现场物料管理工作进行监督检查，确保本办法得到有效执行。
2. 物料管理员负责对物料采购、验收、储存、发放、回收等环节进行监督检查。
3. 施工班组长负责对本班组物料使用和管理进行监督检查。
七、奖惩1. 对在物料管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对违反本办法，造成物料浪费、损失、安全事故等行为的个人或团队，依法依规进行处罚。
八、附则1. 本办法由公司负责解释。
物料检验管理办法
物料检验管理办法1. 引言物料检验是指通过对进货的原材料、零部件和成品进行质量检验，以确保其符合规定的质量标准和技术要求。
物料检验的目的是排除次品和不合格产品，保障生产过程和最终产品质量，提高生产效率和客户满意度。
2. 检验流程物料检验的流程包括：收货检验、储存检验和使用前检验。
每个环节的检验内容和方式可能有所不同，但基本流程如下：收货检验：接收物料根据收货单、外包装标识等检查物料信息的准确性对物料外观、尺寸、包装等进行检验，比对规格和要求抽样检验或全检，对质量指标进行检测储存检验：将合格的物料储存到特定的仓库或区域对储存的物料进行定期检查，确保质量不受损如出现问题，及时采取措施处理，避免影响生产使用前检验：在使用物料前，对其进行检验，确保质量满足要求检查物料是否符合规格和技术要求如不合格，及时采取措施，避免不良产品进入生产环节3. 检验方法物料检验的方法主要包括：外观检查、尺寸测量、性能测试、化学分析等。
具体检验方法应根据物料的性质和要求确定。
外观检查：对物料外观进行目测检查，检查是否存在破损、划痕、变色等问题检查包装是否完好，是否与标识一致尺寸测量：使用测量工具（如卡尺、尺子、量具等）进行尺寸测量比对测量结果与规格要求的差异，判断是否合格性能测试：根据物料的用途和要求，进行对应的性能测试如电子零部件的电阻、电容测试，机械零部件的强度测试等化学分析：对原材料进行化学成分分析，确定是否符合要求使用化学分析设备（如光谱仪、化验仪等）进行测试4. 检验人员及责任物料检验的人员主要包括检验员、仓库管理员和相关部门负责人。
每个人员的责任如下：检验员：负责具体的物料检验工作按照检验流程和方法，进行检验操作确保检验结果的准确性和可靠性填写检验记录，做好检验报告仓库管理员：负责物料的储存和保管工作定期检查储存物料的质量状况如发现问题，及时与相关部门联系协调解决相关部门负责人：负责协调各部门之间的沟通和配合监督检验工作的进行，并提供必要的支持审核检验结果和报告，作出相应决策5. 检验记录检验物料的基本信息：物料名称、规格、数量等检验时间、地点及检验人员检验方法和设备检验结果和判定异常情况和处理措施检验报告和相关文件的存档记录检验记录的目的是为了追溯物料检验的全过程，提供数据支持和参考，为后续的品质分析和改进提供依据。
物料监督方案范文
物料监督方案范文1. 引言物料监督是指对企业生产中所采购的原材料、零部件或成品进行监督和检查的过程。
物料监督的目的是确保所采购物料的质量满足企业生产的需求，并减少产品质量问题的风险。
本方案旨在制定一套物料监督方案，以确保物料质量，防止次品进入生产过程，提高产品质量和客户满意度。
2. 方案目标本方案的主要目标是：•确保所采购的物料满足企业的质量要求；•减少次品物料进入生产流程，降低不合格产品率；•提高产品质量和客户满意度。
为实现以上目标，我们将采取以下措施和步骤。
3. 方案实施步骤3.1. 选择合格供应商确保物料质量的第一步是选择合格的供应商。
我们将制定供应商选择评估制度，并根据该制度对供应商进行评估。
评估因素包括供应商的质量管理体系、生产能力、产品质量、交货准时率等。
只有评估合格的供应商才能成为我们的合作伙伴。
3.2. 执行采购前审查在正式与供应商签订合同前，我们将对物料样品进行审查。
通过对下单前样品的检验和测试，我们可以确保物料的质量符合要求。
如果样品不合格，我们将与供应商进行沟通并要求改进，直到达到要求。
3.3. 制定物料检验标准针对不同类型的物料，我们将制定相应的物料检验标准。
物料检验标准将包括外观、尺寸、重量、性能等指标。
检验标准将在采购合同中明确列出，并作为供应商交付物料前的必要检查依据。
3.4. 进行物料检验在物料交付到我们的仓库之后，我们将对物料进行检验。
检验的方式可以是抽样检验或全检。
我们将制定检验计划，并根据计划进行物料的检验。
3.5. 处理不合格物料如果检验结果发现物料不合格，我们将采取相应的处理措施。
处理措施可以是退货、追责、修复等。
收到不合格物料后，我们将与供应商联系，并协商解决方案。
3.6. 监督供应商质量管理除了物料检验，我们还将定期拜访供应商，检查其质量管理体系的有效性和执行情况。
通过与供应商的合作，我们可以共同改进质量管理的方案，并提高物料质量。
4. 方案评估和改进为了不断提升物料监督方案的效果，我们将对该方案进行定期评估和改进。
物资质量监督管理制度
物资质量监督管理制度一、总则为加强对物资质量的监督管理，保障物资质量安全，促进物资质量提升，依据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，制定本制度。
二、监督管理机构1.公司设立物资质量监督管理部门，负责公司各类物资的质量检验、监督管理及相关工作。
2.物资质量监督管理部门由专业技术人员组成，具备相关的检验和监督管理技能。
三、监督管理职责1.制定质量管理评价标准，进行质量评价；2.提出修订质量管理规定，监督质量管理活动的执行；3.组织开展质量调查，分析质量管理履行情况；4.对质量管理工作提出改进和提高的建议；5.对向公司供应物资进行质量检验，确保所供物资的质量符合国家标准；6.对物资购买环节进行监督，制定采购质量标准和采购质量评价制度；7.开展物资质量培训，提高员工的质量管理水平。
四、质量监督管理流程1.采购环节（1）采购部门负责向物资供应商发送采购需求，要求供应商提供质量合格证明。
（2）采购部门对供应商提供的质量合格证明进行审核，符合标准的物资才能进行采购。
2.进货验收环节（1）物资质量监督管理部门参与进货验收工作，对所进货物资进行质量检验。
（2）未通过质量检验的物资将被退回供应商处，要求供应商重新提供符合质量标准的物资。
3.质量监督（1）对库存物资进行定期检查，确保物资的质量稳定。
（2）对在使用中的物资进行抽查，及时发现和处理质量异常情况。
五、质量管理评价1.制定质量管理评价标准，对公司各职能部门进行质量管理评价。
2.评价结果作为公司管理层改进和提高质量管理的重要依据。
六、质量管理规范1.制定质量管理规程，明确各部门在质量管理中的职责和权限。
2.对公司各项质量管理活动进行文件记录，做到可追溯。
七、质量改进与提高1.定期召开质量管理汇报会，对公司质量管理工作进行总结和评价。
2.根据质量管理评价结果，提出改进和提高的建议，形成质量管理改进计划。
八、员工培训1.对公司员工进行质量管理培训，提高员工对质量管理的认识和技能。
工程物资质量监督管理制度
工程物资质量监督管理制度第一章总则第一条为规范工程物资质量监督管理，保障工程施工质量，提高工程物资质量，确保工程总体质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有施工项目的工程物资质量监督管理，包括进场验收、存储管理、使用监督等方面。
第三条公司工程部门负责组织实施工程物资质量监督管理工作，严格按照本制度的要求进行操作。
第四条各级领导要高度重视工程物资质量监督管理工作，切实加强监督检查，确保质量管理工作的有效实施。
第五条公司将建立完善的工程物资质量监督管理档案，并依据档案资料进行监督检查和评估，不定期进行复核。
第六条公司将不定期开展工程物资质量监督管理工作的培训，提高员工的质量意识和监督管理能力。
第七条公司将建立质量监督管理考核制度，对相关人员的工作情况进行考核评定，确保质量监督管理工作良性发展。
第八条公司将通过适时举办质量监督管理经验交流会议等形式，推动质量管理工作的持续改进和提升。
第二章进场验收管理第九条公司应当与供货商签订严格的进场验收合同，确保交付的物资符合相关标准和要求。
第十条进场验收人员应当具备相应的资质和技术能力，对进场验收物资进行全面检查和记录。
第十一条进场验收人员应当按照国家相关标准和质量控制要求，对进场物资的质量进行评估和验收，及时发现和处理质量问题。
第十二条发现进场物资质量问题的，应当及时向供应商提出整改要求，并对整改情况进行跟踪核查。
第十三条进场验收人员应当制定进场验收计划，包括验收时间、地点等，确保验收工作的有序进行。
第十四条进场验收人员应当及时向工程部门上报进场验收结果，并按照要求做好验收记录和存档。
第三章存储管理第十五条公司应当建立完善的工程物资存储管理制度，确保物资的安全性和完整性。
第十六条工程部门应当对存储区域进行定期巡查和检查，发现问题及时处理，保证存储环境的清洁和整齐。
第十七条存储管理人员应当依据物资品种和特性，合理安排存储位置，避免混存和错放。
第十八条存储管理人员应当做好物资的防潮、防尘、防晒等工作，确保存储环境符合物资质量要求。
物料验收管理办法
物料验收管理办法
1. 引言
2. 管理范围
本管理办法适用于公司所有采购的物料验收工作，包括原材料、零部件、成品等。
3. 验收要求
3.1 验收标准
正确性物料的型号、规格、数量等信息应与采购订单一致。
完整性所有物料应齐全并无缺损。
质量要求物料应符合公司的质量要求和标准。
安全要求物料应符合相关的安全标准和法规要求。
3.2 验收程序
1. 采购部门在收到物料后，需先核对采购订单与实际物料是否一致，包括型号、规格、数量等信息。
2. 采购部门进行外观检查，确保物料没有明显的损坏和缺陷。
3. 采购部门进行质量抽检，对一定数量的物料进行抽样检测。
4. 如果物料不符合要求，采购部门将通知供应商，并按照公司的退货流程进行处理。
3.3 验收记录
采购订单信息
实际物料信息
验收结果
验收人员
验收日期
4. 质量控制
4.1 供应商管理
公司应建立供应商管理制度，对供应商进行评估和审核。
只有经过审核合格的供应商才能提供物料。
4.2 质量抽检
采购部门应建立质量抽检制度，对供应商提供的物料进行定期抽检，以确保物料的质量符合要求。
4.3 不良品处理
如果在验收过程中发现物料不符合要求或存在缺陷，采购部门应按照公司的不良品处理流程进行处理，包括退货、索赔等。
5. 监督和改进
公司应定期进行物料验收管理的监督和评估，及时发现问题并采取改进措施，以提高物料的质量和供应链管理的效率。
6. 附则
本办法的解释权归公司所有，如有需要进行修改或调整，应经过公司相关部门的审批和批准。
结论。
物料监督的管理制度
物料监督的管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的物料监督管理工作，提高物料质量，防止次品进厂、在产和出货，确保产品质量，根据国家相关法律法规和标准，结合企业实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业所有物料的监督管理工作，包括原材料、半成品、成品以及辅助材料等。
第三条物料监督管理工作应当遵循公平、公正、公开的原则，根据国家标准、行业标准以及企业内部的要求进行实施。
第四条企业应当建立健全物料监督管理机构，明确各岗位的职责和权限，确保监督管理工作的有序进行。
第五条企业应当建立物料监督管理台账，对重要物料的监督管理过程进行记录和归档，以备查阅。
第六条企业应当定期组织对物料监督管理工作进行评估和检查，及时发现问题并加以解决。
第七条企业应当建立健全物料供应商的评估和审核制度，确保物料来源合法合规，质量可靠。
第八条物料监督管理工作的责任由企业领导班子全面负责，各职能部门各司其职，形成合力，确保监督管理工作有效进行。
第二章物料采购管理第九条企业应当建立完善的物料采购管理制度，规范采购程序，保证物料的质量和供应的稳定性。
第十条物料采购应当根据产品的具体要求和计划进行，严格按照合同约定的标准和数量进行采购。
第十一条企业应当对供应商进行评估和审核，确保供应商的合法性和信誉度，建立供应商黑名单和白名单。
第十二条企业应当建立物料验收程序，对进货的物料进行严格把关，发现问题及时通知供应商退货或者索赔。
第十三条企业应当建立物料质量追溯制度，对进货的物料进行标识和记录，确保可以追溯到原始供应商。
第十四条企业应当建立物料库存管理制度，进行合理的库存管理，定期进行盘点和清查，保证物料不过期和不损坏。
第三章物料使用管理第十五条企业应当建立物料领用管理制度，规范领用手续和程序，保证物料使用的合理性和规范性。
第十六条企业应当建立物料使用记录制度，对使用的物料进行记录和归档，确保可以查询和追溯。
第十七条企业应当建立物料保存要求，对易变质的物料进行特殊处理，确保物料的质量和安全性。
国家对物料管理的规定(3篇)
第1篇一、前言物料管理是企业管理的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本控制和企业竞争力。
为了规范物料管理，提高企业经济效益，保障社会公共利益，我国政府制定了一系列关于物料管理的法律法规和规范性文件。
本文将对我国国家对物料管理的规定进行梳理和解读。
二、物料管理的基本原则1. 合法原则：物料管理必须遵守国家法律法规，不得违法经营。
2. 合理原则：物料采购、储存、使用和处置等环节要合理，避免浪费和损失。
3. 效率原则：提高物料管理的效率，降低物料成本，提高企业竞争力。
4. 安全原则：确保物料管理过程中的安全，防止事故发生。
5. 环保原则：物料管理要符合环保要求，减少污染。
三、物料采购管理1. 采购计划：企业应根据生产需求、库存情况和市场供应情况，制定合理的采购计划。
2. 供应商选择：选择具备合法资质、产品质量优良、价格合理的供应商。
3. 采购合同：与供应商签订规范的采购合同，明确双方的权利和义务。
4. 采购价格：合理确定采购价格，确保物料的性价比。
5. 采购结算：按照合同约定，及时、准确地进行采购结算。
四、物料储存管理1. 储存场所：选择合适的储存场所，确保物料安全、干燥、通风。
2. 储存设施：配备必要的储存设施，如货架、托盘、防潮防霉设备等。
3. 储存环境：控制储存环境的温度、湿度、光照等条件，确保物料质量。
4. 储存方式：根据物料特性，采用适宜的储存方式，如堆垛、摆放、悬挂等。
5. 储存期限：合理设定物料的储存期限，防止过期、变质。
五、物料使用管理1. 物料领用：制定物料领用制度，明确领用程序和审批权限。
2. 物料使用：按照物料使用规范，合理使用物料，避免浪费。
3. 物料跟踪：建立物料使用跟踪制度，确保物料使用情况的透明化。
4. 物料报废：对损坏、过期、不合格的物料进行报废处理。
六、物料处置管理1. 废物分类：按照国家规定，对废弃物进行分类。
2. 废物处理：选择合适的废物处理方式，如回收、填埋、焚烧等。
物料质量监控管理制度
物料质量监控管理制度一、目的为了严格控制进厂物料及在库物料质量，保证质量问题及时发现及妥善处理，严防质量事故，制订本制度。
二、实施部门质量部、物资部。
三、监控内容1、物料采购管理物资部应与审计合格的供应商建立合作关系，签订购货合同，合同条款中应包括质量要求及质量问题处理内容。
质量要求不得低于质量部制订的“内控标准”。
2、物料验收管理2.1仓管员或仓库主管负责物料验收工作。
①依据签订的“购货合同”条款内容，核对进厂的每批物料。
详细核对物料厂家、品名、包装规格、批号、数量，应与购货合同（生产用易耗品可凭到货凭证验收）内容一致。
如无购货合同或到货凭证，应拒绝验收；或虽与购货合同一致，但依据有关法规要求或凭本人经验判断可能存在问题的，也应拒绝验收并立即上报至物资部与质量部负责人。
核查后与合同要求不一致或存在其它问题的，拒绝入库。
②依据批签的“供应商名单”核对供货物料厂家。
物料厂家应在公司批签的供应商名单内，如为新增加供应商，应在请验单及物料验收记录中注明。
③核查物料包装及标识情况。
检查“每袋”物料的外包装，应无破损、无虫鼠蛀咬、无受潮发霉变质等异常情况；物料的标识标签内容应表明物料名称、规格、数量、生产日期及供货单位，并有检验报告单（如为进口物料，应提供口岸检验报告书）及合格证。
要特别注意本次到货包装及标识与前次比对，是否存在包装更改或其它异常情况。
如存在上述问题，按验收不合格处理。
④随机抽查实际重量与标示重量偏差：按质量部取样件数数量抽查每包重量，实际重量平均值与标示重量偏差不得少3%。
⑤验收完成后，及时填写“验收记录”。
验收合格的，办理入库手续；验收不合格的，应立即通知物料采购员，仓管员有权拒收或按“不合格品处理流程”处理。
2.2 QA负责核查每批物料验收情况及验收记录。
如发现验收物料存在质量问题应立即制止入库,上报质量部负责人处理。
2.3发现供应商变更。
QA人员应将情况反馈于QA主管或质量经理处，QA主管须建立审计资料、供应商档案。
呆滞物料的管理和监督办法
文件制修订记录一、目的：保障仓库的库存品都可以正常使用，避免造成公司资金的积压，成本费用的增加，对销售造成严重影响。
二、管理：1.定期对仓库的库存轴承和辅料进行清查和整理。
2.针对不同原因物品做好申报清单，针对性的处理呆滞产品。
三、防止措施：1.订单取消（产品及辅料购进，客户取消或者减少订单量部分）。
如材料与产品已经购回，客户要求更改以及取消的订单，应及时向上呈报并处理。
2.市场变更（式样老化，不适合市场）业务人员需准确了解市场的需求，每年根据公司的产品与市场上的产品做出相应的对比分析。
对即将淘汰的产品。
应马上上报并及时减小库存并做出相应的应对措施，并在市场变更之前将仓库的库存完全销售完成。
3.销售预测偏高（营业与业务对产品过高的预测）对营业及销售的数据做统计，每月根据上月销售资料做分析，每月做预测报表与实际销售报表核对，比对出中间的差距，修改预测销售报表。
直至预测报表与销售报表接近一致。
4.仓库管理不善A.产品须”先进先出”。
B.注意保管防火、防盗、防潮。
避免轴承受损。
C.产品必须封箱保存，外箱上不允许放置任何与产品无关的东西。
5.请购不当A.常用产品设定安全库存的管制，以免超量请购或影响出货。
B.如有呆滞物料可以使用时，尽量先利用库存的物料。
C.常用辅料的安全库存，避免造成浪费或影响出货。
四、呆滞处理：每半年清理一次半年内没有销售记录的产品，整理原因并上报处理。
1.跟合作工厂商议尽量能将呆滞库存退回工厂进行更换。
2.快速了解市场信息及时进行分销处理。
3.议价销售。
4.做赠品销售(年底或者搞活动时做促销)。
物料质量管理制度
物料质量管理制度一、总则为规范公司物料质量管理工作，提升产品质量，确保产品合格率和客户满意度，特制定本物料质量管理制度。
二、管理体系1.公司设立质量管理部门，负责管理和监督物料质量管理工作。
2.质量管理部门设立质量控制小组，负责具体的物料质量管理工作，包括质量检验、评估和改进等。
3.质量管理部门制定物料质量管理制度，并定期对其进行评估和调整，确保制度的科学性和实施效果。
三、物料采购1.公司与供应商签订合同时，应明确物料质量要求和标准，确保供应商能够提供符合公司要求的物料。
2.采购部门负责与供应商进行沟通和交流，了解供应商的生产能力和质量管理体系，选择合作的供应商。
3.采购部门定期对供应商进行评估，根据评估结果调整供应商的采购订单和合作方式。
四、物料检验1.质量控制小组负责对进货物料进行检验，确保物料符合公司规定的质量标准。
2.对于每批进货物料，应进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学分析等。
3.如果发现进货物料存在质量问题，应及时通知供应商进行退换货或补救措施。
五、物料评估1.质量控制小组对已验收的物料进行评估，包括质量、性能、可靠性等方面的评估。
2.评估结果应记录在物料质量管理档案中，作为日后产品质量改进的依据。
3.对于评估不合格的物料，应及时制定改进计划，确保下次进货物料符合公司要求。
六、物料改进1.质量管理部门定期组织物料质量改进会议，总结过去的工作经验，制定下一阶段的改进计划。
2.改进计划包括提升供应商质量管理能力、完善物料检验和评估标准、加强内部培训等措施。
3.改进计划执行过程中，应及时评估效果，根据评估结果调整改进方案，持续提升物料质量管理水平。
七、监督检查1.质量管理部门定期对物料质量管理工作进行监督检查，确保各项制度和规定得到全面执行。
2.对于存在问题和隐患的部门或环节，应及时提出整改意见，并追踪整改进度，确保问题得到有效解决。
3.监督检查结果应及时向公司领导报告，提出改进建议，推动公司物料质量管理水平的不断提升。
物料管理质量监督办法
物料管理质量监督办法编写部门：过程控制部批准人：版本号：A02010年 5月15日发布 2010年5月15日实施目录 (2)前言 (3)文件更改记录 (4)1目的和范围 (5)2术语与定义 (5)2.1温湿度敏感器件 (5)2.2静电敏感器件 (5)2.3到货有效期 (5)2.4物料有效期 (5)3管理职责 (5)3.1仓储配送部 (5)3.2过程控制部 (5)3.3供应商质量部 (5)3.4生产中心各车间 (5)4包装防护要求 (6)4.1包装防护总要求 (6)4.2外包装要求 (6)4.3内包装或最小包装要求 (6)4.4干燥包装要求 (7)4.5湿度指示卡(HIC)要求 (7)5物料存储要求 (8)5.1一般性要求 (8)5.2物料到货有效期要求 (8)5.3物料存储有效期要求 (9)5.4生产传送、使用及存放要求 (9)温度，潮气，灰尘，静电等环境因素会以时间的持续性反复对物料在适用性、可靠性和寿命上进行着不同程度和不同方式的老化和损坏，如同一双看不见的手，在物料的使用过程中给工程人员造成难以预料和难以分析的损坏。
为了规范物料质量管理，降低物料存储过程中环境因素给产品带来的隐患和降低物料的使用不良，本办法根据供应商质量部制定的物料相关品质技术文件，从物料存储周期、存储条件等方面，明确规定物料管理中的质量监督要求，确保环境因素不致以对物料在性能或装配工艺的造成影响和危害，得到有效防护本文件适用于公司库存所有类型物料。
本文件由拟制，审核，批准。
文件更改记录1目的和范围确保公司库存的产品、物料在有效期限内预期使用；对过期产品、物料的适当处置，确保产品品质和环境物质的有序管理。
本办法根据供应商质量部制定的物料相关品质技术文件，从物料存储周期、防护条件等方面，明确规定物料存储管理中的质量要求，本文件适用于公司的所有类型物料。
2术语与定义2.1 温湿度敏感器件指温度和湿度达到一定范围时，元器件的性能或装配工艺存在影响和危害的器件。
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物料管理质量监督办法
、八
前言
温度，潮气，灰尘，静电等环境因素会以时间的持续性反复对
物料在适用性、可靠性和寿命上进行着不同程度和不同方式的老化和损坏，如同一双看不见的手，在物料的使用过程中给工程人员造成难以预料和难以分析的损坏。
为了规范物料质量管理，降低物料存储过程中环境因素给产品带来的隐患和降低物料的使用不良，本办法根据供应商质量部制定的物料相关品质技术文件，从物料存储周期、存储条件等方面，明确规定物料管理中的质量监督要求，确保环境因素不致以对物料在性能或装配工艺的造成影响和危害，得到有效防护
本文件适用于公司库存所有类型物料。
1 目的和范围
确保公司库存的产品、物料在有效期限内预期使用；对过期产
品、物料的适当处置，确保产品品质和环境物质的有序管理。
本办法根据供应商质量部制定的物料相关品质技术文件，从物料存储周期、防护条件等方面，明确规定物料存储管理中的质量要求，本文件适用于公司的所有类型物料。
2 术语与定义
2.1 温湿度敏感器件指温度和湿度达到一定范围时，元器件的性能或装配工艺存在影响和危害的器件。
2.2 静电敏感器件指外界的静电电压达到一定范围时，静电作用在器件上时会对器件造成损害的器件。
2.3 到货有效期到货有效期是指在原生产厂家的原包装未破坏，且原包装保
证
了良好的防灰，防潮，防静电和良好结构保护的情况，从物料生产厂家的生产日期算起，到我公司入料报检时的时间止，允许的最大期限称之为到货有效期
2.4物料有效期
物料有效期是指包含到货有效期在内的，物料在到货前不影响到物料的正常使用和功能发挥的保存期限及交付到我公司后物料在使用前不影响到物料的正常使用和功能发挥的保存期限。
所谓物料有效期即到货前和交付后的使用前的总有效期。
3管理职责
3.1仓储配送部
负责所有库存产品、物料的管理，使其满足物料存储的品质要求，对过期物料提出处理申请。
3.2过程控制部
对来料、制造过程用料、以及成品的储存有效期限、环境、存储方法进行监控；对不符合环境物质管理要求时，要求责任部门提交纠正预防措施并对其实施效果跟踪确认。
3.3供应商质量部
为仓库存储产品、物料提供环境要求、储存方法以及存储期限，过期物料的论证及试验。
3.4生产中心各车间
负责在线使用产品、物料的管理，使其满足物料存储的品质要求。
3.5体系管理部
负责对责任部门进行处罚。
4包装防护要求
包装防护总要求
4.2外包装要求
包装箱内部单个真空包装不能有任何破损，拆开真空包装后检验物料的外观和功能上无任何损坏，包装箱的基本结构支撑功能完好。
最终发货包装箱的包装规格必须同时满足最大重要不能大于
20Kg,最大体积不能大于45cm X 45cm X 70cm。
根据包装的实际物料要求，重量和体积在此限制范围内调度。
包装箱的纸张材料及内部纸质包装材料表面应该有基本防潮处理，应不易吸食潮气，纸质包材不易吸食潮气而软化和溃烂。
对于静电敏感物料，在包装上必须满足本公司相关的防静电要求或相关国家/国际标准的要求。
要求使用标签张贴在货物的包装箱上，其内容及样式如下：
供货日期：年月日
格，可做相应的放大或缩小，但整张标签尺寸最小必须满足100mm X 75mm
4.3内包装或最小包装要求
对于大外箱内的小包装或最小包装单位，即大外箱内又分n个小包装或最小包装单位，如小包装箱/包装袋/包装盒/泡沫盒/真空收
缩袋等等，这些小包装或最小包装单位也必须张贴相应标签，大小以实物张贴位置适中为准，格式不限，但必须包含以下本公司指定内容并填写完整（产品批号的构成推荐使用丫丫-MM-DD年月日）方式,
以实现最小范围的可追溯性）：
凡2a级到5级温湿度敏感物料，内包装必须使用真空包装，使用真空包装袋厚度不小于0.1mm如PE类真空包装袋，非脆性有较好强度，且内置干燥剂和湿度指示卡，包装物无锐角。
单个真空包装最大重量应不大于2.5KG，包装个体之间应该采用相叠方式而不应有相顶方式。
如直接放入外包装中可能导致真空包装破裂时，
应考虑真空包装个体进行小包装处理后再放入外包装中。
4.4 干燥包装要求
对于温湿度1级和2级物料，在MBB MSID HIC不做要求，对于温湿度2a 级到5级的物料，在包装前都应该经过干燥处理，并使用湿气隔离保护包装袋，内置干燥剂，湿气敏感识别指示标签和湿度指示卡。
包装前的干燥要求见表三：注：
Moisture Barrier Bag (MBB) ：湿气隔离保护包装袋；
MSID = Moisture-Sensitive Identification Label ：湿气敏
感识别指示标签；
Humidity Indicator Card (HIC): 湿度指示卡；
4.5 湿度指示卡(HIC) 要求
凡2a级到5级温湿度敏感物料，必须使用真空包装，内置干燥剂和湿度指示卡，在真空包装内，湿度指示卡应该10%以下(蓝色，超
过时为粉红色)，见湿度指示卡：
5 物料存储要求
5.1 一般性要求
1) 入库物料的存储区域、货架、库位编码、物料实物卡标示清晰明显，存储的物
料与标示相符。
2) 仓储配送部应该根据各物料的温湿度等级要求，放入相应的仓
位进行存储，并使用温湿度装置和设备维持温湿度的管理，通过温湿度的点检和确认保证温湿度的范围的有效性。
存储时间应符合表格中的要求，存储
时间超过时应该通知IQC复检。
3) 仓储配送部发料时，有温湿度防护要求的物料不可拆散保护包
装发料，如有发料出现尾数料，生产在使用前的保存应该根据温湿度等级要求进行相应的包装处理，生产返回料再入库时必须根据温湿度等级要求进行
相应的包装处理，温湿度2a级至5
级物料有必要时先干燥，再进行防潮包装。
4) 仓储配送部发料时应严格执行先入先出管理 (有色差或配套要
求除外)，先入先出的时间容差应控制在2周以内。
5) 带包装的产成品堆码高度适当, 符合有关规定( 如:三相电表规定最高不超过
5 层、单相表规定最高不超过
6 层，单台包装的三相表最高不超过6 层) 。
产品应防止受潮。
6) 对静电敏感器件在无防静电包装时，应戴防静电手镯进行分发器件，并将器件
放入防静电器具(防静电袋、防静电盒、防静电盘等)中储存和传送。
求决定。
根据到货元器件外包装上厂家提供的生产日期和IQC检验标签上的日期判定物料到货有效期是否满足上表要求。
物料入库后，根据下表，在要求包装状态下和要求条件下允许的存储时间，超过此期限，仓储配送部必须提交复检申请，复检合格后才能继续使用，以确定物料是否可使用。
物流中心仓储配送部在物料入库温湿度的控制上，在高温和雨水多发季节时以控制高温和高湿上限为原则，低温和低湿高发季节以控制低温和低湿的下限为原则，后见下表：
同
5.4生产传送、使用及存放要求
在物料组装完成前，生产过程应严格控制按需拆包，预计在以下表格规定的时间内不能使用完成时，必须严格根据物料温湿度等级要求还原原包装。
线边品必须根据物料存储有效期规定进行在线物料管理。
车间放置超过期限时，在使用前，PCB BG険应该105度+ 3/ - 0度，4-
6小时烘烤，才能继续使用。
见下表：
6质量监督要求
1）中试部计量室负责测量装置的校准，确保测量装置经检定校准合格后在适宜环境下使用或校准结果的有效性。
2）为有效掌握物料质量状况，过程控制部在监控过程中，每月对仓库、各车间、线边库物料储存有效期限、环境、存储方法进行监控，并按要求填写《物料管理质量监督Checklist》。
3）凡涉及质量隐患性问题应立即反馈给责任部门主管和本部门上级主管，过程控制部质量工程师无法解决时提交上级主管或部门经理。
4）为有效预防和控制物料质量，过程控制部质量工程师可根据物料
质量状况，要求相关部门填写《纠正和预防措施》，采取相应措施控
制物料质量。
由过程控制部质量工程师跟踪改进效果，效果不明显时，应再次提出整改要求。
5）仓库、各车间、线边库的物料管理质量情况由过程控制部质量工
程师每月进行汇总，建立数据库管理，通过汇总分析，对影响物料
质量的不合格问题，过程控制部以监督反馈单、异常、纠正预防措
施形式提交相关部门改进，和相关部门一起采取措施，使物料质量
处于受控状态。
7相关文件
SQM-HDBK-002结构物料常规性品质验收标准WPD852纠正措施
控制程序》
SQM-HDBK-004物料有效期管理及其品质防护标准
WQZ7553-2009物资贮存与防护办法
纠正和预防措施处理单WJL8231 -2
NO:
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