油墨附着力性能测试
油墨附着力标准国标
油墨附着力标准国标
油墨附着力是衡量印刷品质量的重要指标之一。
为了保证印刷品的质量，国家制定了油墨附着力标准国标。
该标准规定了油墨附着力的测试方法和评定标准。
测试方法主要有划格法、剥离法和刮刀法三种。
其中，划格法适用于油墨附着力较强的印刷品，剥离法适用于油墨附着力较弱的印刷品，刮刀法适用于纸张或印刷品的油墨表面。
评定标准按照附着力的程度分为5级，即5级最好，1级最差。
同时，该国标还规定了不同材料的附着力标准，如铜版纸、涂料纸、铝箔等。
遵循油墨附着力标准国标不仅可以提高印刷品质量，也有利于印刷企业提高管理水平和市场竞争力。
因此，在印刷加工过程中，必须严格遵守该标准，确保印刷品的质量稳定和一致性。
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油墨附着力
油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法一、引言油墨附着力测试是指对油墨在不同材料表面的附着力进行评估的一种方法。
油墨附着力的好坏直接影响印刷品的质量和寿命。
因此，开发一种可靠的油墨附着力测试方法对于印刷行业来说至关重要。
本文将介绍几种常用的油墨附着力测试方法。
二、划格试验法划格试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用划格工具在印刷品表面划出一定间距的格子，然后使用胶带将格子上的油墨粘取下来，根据剥离的油墨面积来评估油墨附着力。
这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。
三、拉力试验法拉力试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过将印刷品固定在一端，然后施加拉力来剥离油墨，根据拉力的大小来评估油墨附着力。
这种方法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。
四、刮擦试验法刮擦试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用刮擦工具在印刷品表面进行刮擦，然后根据刮擦的程度来评估油墨附着力。
这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。
五、摩擦试验法摩擦试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用摩擦工具在印刷品表面进行摩擦，然后根据摩擦的程度来评估油墨附着力。
这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。
六、剥离试验法剥离试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过将胶带或粘合剂固定在印刷品表面，然后剥离胶带或粘合剂，根据剥离的油墨面积来评估油墨附着力。
这种方法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。
七、评估指标油墨附着力的评估指标通常包括剥离的油墨面积、剥离的油墨数量、剥离的油墨强度等。
这些指标可以通过上述提到的各种油墨附着力测试方法来获得。
八、结论油墨附着力测试方法的选择应根据具体的印刷材料和要求来确定。
划格试验法和刮擦试验法适用于一般材料的测试，操作简单，成本低廉；拉力试验法和剥离试验法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。
油墨检测内容及参数
60℃,90%相对湿度，测试200小时，百格测试5B 无明显变化，脱落，起泡等现象， 附着力5B
60℃,0.68w/m2/mn，4小时；50℃，喷淋4小时， 无明显变色，脱落，起泡等现象 共循环12次
230℃,30分钟，颜色有无变化
GL白色无明显变色
盐雾测试 人工汗液测试
35℃,5±0.1%，2小时；40℃,93%相对湿度168 小时
油墨检测内容及标准
测试内容
附着力测试 油墨厚度测试
检测标准
3M600胶带，百格测试垂直剥离重复3次，附着 力5B
350目印刷一次，膜厚仪实测干膜厚度
测试结果
附着力5B，无脱墨
4-6µm黑色，5-8µm白色
透光率测试
油墨干燥后，使用OD值测试仪测试OD
4.0以上
耐溶剂测试 耐碱性测试
95%酒精1kg力>200次，甲苯1kg力>100次，丙 酮500g力>50次
三星人工汗液，40℃120小时
无明显变色，脱落，起泡等现象 无明显变色，脱落，起泡等现象
三菱UNI铅笔，45°*750g 铅笔硬度测试
4H铅笔，测试硬度达标
绝缘性测试
加5000V电压，1cm油墨面电阻值；260℃烤40 秒，加0℃，+80℃各30秒，30次循环 高低温循环测试
5%氢氧化钠溶液点于油墨面24小时
无明显溶解，溶胀，分层等现象 无明显变化，脱落，起泡等现象
耐酸性测试
5%硫酸溶液点于油墨面24小时
无明显变化，脱落，起泡等现象
耐水煮测试
98℃沸水煮30分钟，百格测试5B
油墨无变色，无起泡，附着力5B
耐水泡测试
泡水24小时
无明显变色，脱落，起泡等现象
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法一、引言油墨附着力是指油墨在印刷过程中是否能够牢固附着在印刷材料表面的能力。
油墨附着力的好坏直接影响印刷品的质量和使用寿命。
因此，对油墨附着力进行准确可靠的测试是十分重要的。
二、测试原理油墨附着力测试是通过施加一定的力量来评估油墨与印刷材料之间的附着力。
常见的测试方法包括划格法、剥离法和粘着力测试法。
1. 划格法划格法是一种简单有效的测试方法。
该方法将一特定划痕刀或划痕头沿着材料表面划过，然后通过观察划痕的形态和长度来评估油墨的附着力。
划痕越长越深，表示油墨的附着力越差。
2. 剥离法剥离法通过将一定宽度的胶带粘贴在油墨表面，然后迅速撕离胶带，观察胶带上是否有油墨残留来评估油墨的附着力。
如果胶带上有大量油墨残留，表示油墨的附着力差。
3. 粘着力测试法粘着力测试法是一种较为精确的测试方法。
该方法使用粘着力测试仪，通过施加一定的力量将油墨剥离，然后测量剥离的力量来评估油墨的附着力。
粘着力测试仪能够提供准确的数值，用于比较不同油墨样品的附着力。
三、测试步骤1. 准备测试样品：选择代表性的印刷材料，如纸张、塑料薄膜等，并按照标准规定的尺寸进行切割或裁剪。
2. 划格法测试：使用划痕刀或划痕头在材料表面划过，观察划痕的形态和长度，并记录下来。
3. 剥离法测试：将一定宽度的胶带粘贴在油墨表面，迅速撕离胶带，并观察胶带上是否有油墨残留。
4. 粘着力测试法测试：将测试样品固定在粘着力测试仪上，施加一定的力量将油墨剥离，测量剥离的力量，并记录下来。
四、测试结果分析根据测试得到的结果，可以评估油墨的附着力。
如果划痕较长较深，胶带上有大量油墨残留，或者剥离力量较小，表示油墨的附着力较差；反之，表示油墨的附着力较好。
五、注意事项1. 在进行油墨附着力测试之前，要确保测试仪器的准确性和可靠性，并根据标准操作规程进行校准和调试。
2. 测试过程中要注意操作规范，避免人为因素对测试结果的影响。
3. 不同印刷材料和油墨可能会有不同的测试要求和标准，要根据具体情况选择适当的测试方法和标准进行测试。
油墨附着力报告
三、实验过程
3.测试后观察产品油墨面，未出现油墨起皱、脱落的现象；3M 胶带上也未发现有油墨附着。
测试前的OK产品
测试后的OK产品
三、实验过程
测试前油墨薄的产品
测试后的油墨薄产品
3M胶带上无油墨
三、实验过程
二、将产品做回流焊处理
产品做回流焊
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、实验过程
三、用3M胶带测量做过回流焊的产品的附着力 1.用3M胶带测试油墨的附着力（要求用胶带测试后，胶带上无 油墨，产品油墨无脱落、起皱等现象），测试方式如下图所示：
2.将产品做回流焊处理；
3.用3M胶带测量做过回流焊的产品的附着力。
三、实验过程
一、用3M胶带测量两种产品的附着力 1.挑选出相同料号的电池产品（本试验采用的是产品CP.SM28158A成 品）
OK产品
油墨薄产品
三、实验过程
2.用3M胶带测试油墨的附着力（要求用胶带测试后，胶带上无 油墨，产品油墨无脱落、起皱等现象），测试方式如下图所示：
油墨附着力实验报告
一、实验目的
为了验证我司电池产品油墨附着力，保证产品可靠性，提升产 品交货的品质，现对我司在线产品进行油墨附着力的抽样检测。
二、实验方案
排查我司在线电池产品（成品），挑选出部分OK产品与油墨薄 的产品。将OK品和油墨薄的产品依次进行如下实验： 1.用3M胶带测量两种产品的附着力；
未能影响到产品的性能。实验结果显示，我司电池产品的油墨附着力
能够达到我司的标准要求。
三、实验过程
2.测试后观察产品油墨面，未出现油墨起皱、脱落的现象；3M胶 带上也未发现有油墨附着。
测试前的OK产品
测试后的OK产品
三、实验过程
油墨附着力检验方法
油墨附着力检验方法
油墨附着力检验方法：
①视觉检查，首先用肉眼观察印刷品表面，检查是否有明显的起泡、脱落或龟裂现象；
②指甲划痕测试，用指甲轻轻刮划印刷图案，观察是否有油墨脱落或颜色转移；
③橡皮擦测试，使用橡皮擦以一定的力度来回擦拭印刷表面，检查是否有油墨被擦掉；
④胶带粘贴试验，将透明胶带贴在印刷图案上，然后迅速撕起，观察胶带上是否有油墨残留；
⑤刀片切割法，用锋利的刀片在印刷面上画出网格，然后用胶带粘贴撕起，检查网格内的油墨是否完整；
⑥热水浸泡测试，将印刷样品放入热水中一段时间，取出后观察是否有褪色或脱落现象；
⑦酒精擦拭实验，用浸有酒精的棉球擦拭印刷面，多次往复后检查是否有褪色或脱落；
⑧模拟使用测试，根据产品的实际使用环境，进行相应的摩擦、弯曲等测试，评估油墨的耐用性；
⑨紫外光照测试，使用紫外灯光照射印刷图案，观察是否有颜色变化或油墨降解的现象；
⑩加速老化测试，将样品置于老化箱中，模拟长时间的日晒雨淋环境，测试油墨的耐候性；
⑪冷冻/解冻循环，将印刷品反复经历冷冻和解冻的过程，检查油墨层是否能承受温度变化；
⑫用户反馈收集，实际使用后收集用户反馈，了解油墨在真实环境下的表现情况。
uv油墨附着力测试标准
uv油墨附着力测试标准UV油墨附着力测试标准。
UV油墨是一种应用广泛的印刷材料，具有快干、耐磨、耐候等特点，被广泛应用于印刷行业。
然而，UV油墨的附着力对于印刷品的质量和使用寿命有着重要的影响。
因此，对UV油墨的附着力进行测试是非常必要的。
本文将介绍UV油墨附着力测试的标准和方法。
首先，UV油墨附着力测试的标准包括两种，一种是定量的测试方法，另一种是定性的测试方法。
定量的测试方法主要是通过一定的仪器和设备对UV油墨的附着力进行数值化的测试，如拉力试验仪、剥离试验仪等。
而定性的测试方法则是通过目测或手感来判断UV油墨的附着力好坏，比如使用胶带粘贴剥离法或划格法来测试UV油墨的附着力。
其次，UV油墨附着力测试的标准主要包括以下几个方面，首先是测试样品的准备，要求样品的表面应干净、平整，无油污、灰尘等杂质。
其次是测试条件的控制，包括温度、湿度、时间等因素的控制，以保证测试结果的准确性和可比性。
再者是测试方法的选择，根据实际情况选择合适的测试方法进行UV油墨附着力的测试。
最后是测试结果的评定标准，根据测试结果对UV油墨的附着力进行评定，判断其是否符合要求。
此外，UV油墨附着力测试的标准还需要考虑到不同材料和印刷方式的影响。
比如在不同的基材上进行UV油墨附着力测试时，需要考虑到基材的表面处理情况、材质、厚度等因素对附着力的影响。
而在不同的印刷方式下进行UV油墨附着力测试时，需要考虑到印刷速度、压力、温度等因素对附着力的影响。
因此，UV油墨附着力测试的标准需要根据实际情况进行调整和完善。
综上所述，UV油墨附着力测试标准是非常重要的，对于保证印刷品的质量和使用寿命具有重要意义。
通过严格控制测试条件、选择合适的测试方法、评定测试结果，可以有效地对UV油墨的附着力进行测试和评定，为印刷行业的发展提供有力的支持。
希望本文所介绍的内容能够对UV油墨附着力测试标准的制定和实施提供一定的参考和帮助。
油墨附着力测试
油墨附着力测试1.目的：
及时发现因油墨附着力不达标而造成
的品质问题，并及时纠正
2.职责：
2.1跟色员：在印刷中对印刷品进行油
墨附着力测试
2.2IQC：在覆膜前对印刷品进行油墨附
着力测试
3.测试步骤：
3.1将测试印刷品平放在平整台面，并
准备测试用的3M810胶带
3.2将3M810胶带粘在印刷品表面长约
60mm，不皱折，用手指刮实约15秒
3.3 3M810将胶带垂直向上匀速拉起
3.4检查测试位置处油墨掉落情况和
3M810将胶带上所粘附的油墨情况
3.5油墨附着力差时，必须及时叫停并反馈相关部门、人员解决！。
表面印刷油墨附着力测试方法
表面印刷油墨附着力测试方法
表面印刷油墨附着力测试方法是一种用于评估印刷品上油墨与基材之间附着力
的测试方法。
该方法旨在确定油墨的粘附性能，以确保印刷品在使用过程中不会出现剥离或脱落现象。
一种常用的表面印刷油墨附着力测试方法是交叉切割法。
该方法适用于一般的
平面印刷品，包括纸张、纸板、塑料片等材料。
测试时，首先制作一个切割刀具，通常是一把剃刀，然后在印刷品上进行切割。
切割线的间距和深度需根据具体情况进行确定。
完成切割后，用一块透明胶带贴在切割区域上，并迅速撕去。
如果油墨粘附力强，胶带会带走一些油墨颗粒，显示出油墨与基材良好的结合；如果油墨粘附力差，胶带很容易将油墨完全带走或导致剥离。
另一种常用的表面印刷油墨附着力测试方法是拉力测试法。
该方法适用于柔性
材料和涂料表面的油墨附着力测试。
测试时，使用一个固定的夹具将试样夹住，并施加一定的拉力。
通过测量试样上油墨的附着力来确定其粘合性能。
在进行表面印刷油墨附着力测试时，应该注意以下几点。
首先，选择合适的测
试方法，根据材料和印刷要求进行选择。
其次，确保试样的制备和测试条件的标准化，以保证测试结果的可靠性和可重复性。
最后，根据测试结果评估油墨的附着力，并采取相应的措施来提高印刷品的质量。
总之，表面印刷油墨附着力测试是确保印刷品质量的重要环节。
通过选择合适
的测试方法，并按照标准化的操作流程进行测试，可以有效评估油墨的附着力，提高印刷品的可靠性和耐用性。
UV固化油墨的检验方法
UV固化油墨的检验方法
１．颜色、着色力、细度、流动度、粘性等检验方法，均与平版油墨的检验方法相同。
２．耐冲击强度的检验方法与印铁油墨的检验方法相同。
３．附着力的检验方法有两种：
①划圈法，同印铁油墨的检验方法相同。
②用一金属尖（针尖）在墨膜上划上“×”形，然后用玻璃纸胶带贴在刻痕上，并拉动，检查墨膜是否会被拉离金属基质。
若所有刻痕的墨膜基本上被拉掉，则附着力差；若有小量墨膜被拉掉，评为可以；若只有极少墨膜被拉掉，可评为良好；若墨膜一点也没有脱落，可评为优良。
４．光固速度的检验方法：
①无粘性
这是在触摸墨膜，或膜与其他表面接触时，没有粘的感觉或油墨转移的状况。
在非常粗糙的基质上，这种固化在极小的紫外光照射依靠基质的吸收性，就能达到；在不太粗糙或不能透过的基质上，干燥的表面墨膜可能盖在半固着墨膜上，加压时可能会蹭脏。
②拇指捻动无粘性
这应用大约５kg的向下压力，用拇指在墨膜上旋转捻动，试验后墨膜不破裂，固化通过。
③无划伤固化
这是使劲用指甲划墨膜。
若通过这一严格试验，墨膜不破裂，油墨即完全固化。
油墨附着力测试操作指引
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富士光学有限公司 FUJI CRYSTAL MANUFACTORY LTD. 操作指引 流程序号： / 部门：
品质部
工位：
油墨附着力测试
产品编号： 工厂代码： 文件版次： 文件页码： /
B A0
1/1
制作人 周健成 制作日期 2011-8-2 工时产量：
审核人 批准日期
3M600#胶带、百格刀（锋利刀片） /
生产辅料：
软毛刷、直尺/治具
生产参数
/
操作方法 1、将测试台面清理干净，把待测试镜片放在台面上。 等级 2、用刀片在测试的镜片油墨表面划 5×5 个 1mm× 1mm 小网格，每一条划线应深及油墨的底层； 5B
描述
脱落图例 — 胶带粘住被测区
本 工 序 油 墨 附 着 力 测 试
切线边缘完全光滑整齐，划格区 域无任何脱落。 在 切线 交叉 处有轻 微的油 墨脱 落，但受影响面积小于划格区域 的 5％。 在切线交叉处或沿切线边缘有涂 层脱落，受影响面积为划格区域 的 5％～15％。 划线边缘和刻划格子的中间有油 墨脱落, 受影响面积为划格区域 的 15％～35％。 沿切割边缘有较大的带状剥落， 及一些方格部分或者全部出现脱 落，受影响面积为划格区域的 35％～65％。 油墨脱落的严重程度超过 1B 等 级
3、用毛刷将划线边缘的油墨碎片刷干净； 4、用 3M 600#胶带平整的粘住划小网格的被测试区 域油墨； 5、约 30～90 秒后,用手指用力擦拭胶带，使胶 带完全粘在测试区域的油墨上 6、 用 手 抓住 胶带一 端，沿测试面 垂直 方 向 ，在 0.5s～1s 内扯下胶带； 7、每片试验一次,撕下胶带后检查油墨的脱落情 况。 8、根据油墨脱落的情况按照等级的划分标准判定其 等级及是否合格。 9、根据油墨脱落情况分为右边 6 个级别，4B 以上为 合格, 如有一片测试不合格则整批判为不合格。 10、每次测试完后都要及时完整地做好记录。
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法是一种用于评估油墨在不同材料表面的附着能力的方法。
油墨附着力是指油墨与基材表面之间的结合强度，它直接影响油墨的耐久性和图像质量。
油墨附着力测试方法有多种，下面将介绍其中几种常用的方法：
1. 适用于弹性材料的剥离测试法：该方法通过在油墨表面涂布一层适当的胶粘剂，然后将一块胶带轻轻贴在胶粘剂上。
随后，迅速撕掉胶带，观察胶带上是否有油墨残留。
如果胶带上有残留的油墨，说明油墨附着力较低。
2. 适用于薄膜材料的拉伸测试法：该方法需要将油墨涂布在薄膜表面，并使用拉伸仪以一定的速度拉伸薄膜。
通过测量拉伸过程中油墨的剥离长度，可以评估油墨与薄膜的附着力。
如果剥离长度较短，说明油墨附着力较高。
3. 适用于涂层材料的划痕测试法：该方法需要使用硬度较高的工具在涂层表面进行划痕。
根据划痕的深度和长度，可以评估涂层表面的附着力。
如果划痕较浅且长度较短，说明涂层的附着力较好。
4. 适用于纸张材料的粘度测试法：该方法需要使用一个特定的油墨滴在纸张表面，然后观察滴落后油墨的扩散情况。
如果油墨迅速扩散，说明纸张的表面能够较好地吸附油墨，附着力较高。
以上是几种常用的油墨附着力测试方法，不同的材料可以选择合适的方法进行测试。
在实际应用中，为了保证测试结果的准确性，还应注意一些细节，比如选择合适的试样尺寸、测试环境的控制等。
油墨附着力测试方法是评估油墨与基材之间结合强度的重要手段。
通过选择合适的测试方法，可以得到准确的测试结果，为油墨的选择和应用提供科学依据。
印刷件附着力测试标准
丝印油墨附着力测试标准1.0 建立正确的测试规程测试相应素材表面的丝印油墨附着力,以保证产品的可靠性。
2.0 范围:适用于油墨印刷在各类素材表面之涂层(包括:丝印、移印)。
3.0 测试工具:3.1 界刀3.2 直尺3.3 日本NICHIBAN胶纸3.4 纯度99.8%的无水酒精4.0 样本的预备:4.1 按系列产品确认印刷面和干燥条件。
4.2 干燥后常温下放置二十四小时后对印刷油墨图案进行附着力试验。
5.0 测试方法:5.1手指刮离试验:将样本表面清洁干净,手指甲与素材处于水平面上，手指以200克左右的压力，来回为一次在油墨表面进行测试，目测30次后油墨表面没有脱落视为能通过手指刮离测试。
在试验过程中，20次后出现脱落为少许脱落，10次油墨出现脱落为部分脱落，5次油墨出现脱落为完全脱落。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
5.2百格试验:将样本表面清洁干净,用界刀在测试面上界出10条1.5mm宽的平行线。
再用界刀界出10条1.5mm宽的平行线,且与以上垂直,形成1.5×1.5mm 的方格。
将界出的碎屑吹干净.用NICHIBAN胶纸紧粘在已界方格的测试面上停留60s±30s,然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
判定:被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的≥20%,判maj（主要不合格）。
被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的≥10%,判min（次要不合格）。
附注：１视具体的被测试面积的大小而决定所界多少行与列。
２当被测面凹凸不平时不需界线条。
5.3酒精试验:用白棉布包起300克法码，粘上纯度为99.8%的无水酒精，在印刷的油墨图案上往返擦拭50来回.实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
油墨附着力测试标准
油墨附着力测试标准一.适用范围: 纸张类产品和仿金属材料(如PVC、PET电池膜等)。
二、检测项目：印张油墨附着力的测试。
三、检测方法：酒精测试法、百格测试法。
四、测试纸样、白色棉布、砝码、酒精、3M胶带、百格刀、介刀、放大镜、橡皮擦、五、检验项目、检验方法、判定准则:纸张测试酒精测试法1.1白色棉布干净无杂质.1.2酒精为95%的酒精。
1.3胶带为3M600的胶带或PERMACELL99。
1.4在做酒精测试擦拭时注意用手平推砝码1.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。
1.2将砝码用棉布包好，取适量酒精浸湿白色棉布。
.1.3用浸湿酒精的白色棉布在印张表面上来回擦拭10-15次（一个来回为一次）。
1.4擦拭完后观察印张或产品表面是否有油墨脱落现象,白色棉布表面是否粘有油墨现象,印张表面是否有明显的油墨脱落现象.印张表面和白色棉布表面无明显油墨脱落现象为合格.注：测试后油墨脱落介于5B~4B为合格。
ASTM质量参照标准：5B：格子无任何测墨脱落。
4B：格子油墨脱落比率小于5%。
3B：格子油墨脱落率介于5%~15%。
2B：格子油墨脱落率介于16%~35%。
1B：格子油墨脱落率介于36%~65%。
0B：格子油墨脱落率介于66%~1。
仿金属材料(如PVC、百格测试法2.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。
2.2用百格刀在印纸或产品上划1MM宽的正方格.（注：在划格子时划破印张或产品表面油墨PET 电池膜等) 时,不要用手对砝码往下直接施加压力作用于印张或产品表面。
层即可）2.3用准备好的胶带平粘于已划好的格子的印张或产品上.2.4用橡皮擦在胶带表面来回擦拭30S~90S后以180度的角度将胶带快速与印张或产品剥离.2.5用放大镜观察格子内油墨脱落的状况,并参照ASTM要求5B、4B、3B、2B、1B、0B的标准来判定。
油墨附着力测试表
测试结果
测试纸带两圈来回未见覆膜破损，油墨无脱落。判定为：5B。
备注 以上测试结果仅供参考!
测试人: LUOLUO
测试 日
客户 试样名称 测试仪器
测试点 印刷颜色
深圳市实业有限公司
油墨附着力测试报告
料号
KLHHP384
标签
材质名称 合成纸+OPP(哑光）
■纸带摩擦机
□酒精耐磨机
标签表面油墨附着力
判定标准
黑色覆膜
测试后油墨脱落介于5B~4B为合格，如在0B到3B为不合格， 需做表面处 理（过胶或过油）。 ASTM质量参照标准： 5B：无任何油墨脱落。 4B：油墨脱落比率小于5%。 3B：油墨脱落率介于5%~15%。 2B：油墨脱落率介于16%~35%。 1B：油墨脱落率介于36%~65%。 0B：油墨脱落率介于66%~1。
附着力测试指导书
批准/日期审核/日期制定/日期
（二）产品测试处不能露出素材；
（三）印刷字体或图案清晰可辨认。
四、抽样频率：
（一）更换涂料或油墨后；
（二）制程：2件/小时
3、以45度角度瞬间将胶带拉起，同一位置测试2次，并观察胶带和
三、综合判定
（一）喷漆表面或印刷表面不能有明显的色差变化；
（二）附着力试验
1、用百目方格刀或美工刀划割喷漆表面，成1mm*mm的方格状；
2、以3M胶带用2~3 kg力量粘贴于产品测试表面处，
3M胶带型号： 3M Scotch Magic tape No : 810
一、适用范围：五金或塑胶材料喷漆或印刷物件
二、测试程序：
（一）耐磨耗试验
1、对于UV油墨印刷，负重30g/橡皮擦，来回擦10,000回；
2、对于非UV油墨或喷漆，负重30g/橡皮擦，来回擦1,000回。
橡皮擦型号：LION NO.751
试验指导书
文件编号版 本试验名称附着力测试。
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印刷装饰纸样品在压贴过程中的脱色测试方法
脱色的意思是，印刷油墨在后期的压贴过程中色彩脱落到压贴钢板上的程度。
在实际生产过程中，很有可能是由于在压贴时更换不同花色的装饰纸，以及部分脱落粘附在钢板上的色彩残留，造成饰面板表面阴影或者重影，从而令生产出来的装饰板材报废。
测试材料：5张浸渍过的装饰纸样品（250*500 mm）；
1张浸渍过的原纸样品(500*500 mm)，原纸颜色与装饰纸原纸颜色一致；
灰度卡ISO 105-A03
中密度板
压贴钢板为经过抛光的亮面钢板
测试过程：在中密度板宽度二分之一处做好标记，取一张浸渍装饰纸样品，使得它刚好位于中密度板分界线的位置，中密度板做过标记的一面总是面朝压机的
光亮面钢板的一面摆放，并进行压贴。
这个过程反复用于余下的4张浸渍
装饰纸样纸。
每张样纸压贴于一块新的中密度板，且保证压贴位置一致，
目的在于可能出现脱色的部分呈现在压贴钢板镜面上。
将浸渍过的原纸样品覆盖在整张中密度板上，同上方法进行压贴，这将是
检测脱色的样板。
压板：在中密度板上用短时压贴方式压板(无耐磨纸)
压力400N/cm2（110t）
时间90秒
温度165摄氏度
压贴钢板亮面钢板
结论：贴上原纸对比纸样的中密度板可以用“灰度卡测试法”来判断
非常严重的褪色对应灰度卡的1级
无褪色对应灰度卡的5级
印刷装饰纸在浸渍槽中印刷花色的耐溶性测试（湿样）
该项测试用于确定印刷花色在浸渍槽中的溶解和流散程度。
所需化学试剂：三聚氰胺溶液Madurit 50%，无固化剂
测试材料：50cm*40cm的不锈钢槽，用于存放三聚氰胺溶液
48cm光版刮棒，0.4mm直径细钢丝环绕的刮棒
驱动装置，设置值：10.0
有脚踏开关的控制盒
4 个带金属盖的磁铁
烘箱型号：UFE800，温度设置：105℃
PH-试纸
裁切好的纸：至少8张
标准测试步骤：
●50*40cm的不锈钢槽内倒入约4升的50%三聚氰胺溶液；
●测试样至少要放置24小时！
●准备好驱动装置以及控制盒，先放光版刮棒，然后在上方放好带细钢丝的刮棒；
●将试样的印刷面朝上，平铺于溶液上，注意避免气泡产生；
●50秒时间使溶液完全渗透纸样，然后再将纸样完全浸没于溶液10秒时间；
●将测试装饰纸样挂于光版刮棒上（印刷面朝光版刮棒），细钢丝环绕的刮棒置其上方并
且捏紧纸样；
●启动脚踏开关，使得纸样顺势穿过刮棒；
●测试纸样的印刷面平整的放在之前准备好的纸张上（至少4张），这些纸张将作为垫纸
给与测试纸一定压力。
●再在测试纸纸样上覆盖同样备好的纸张，用普通力度将小橡胶辊在纸上横向，纵向各滚
2次
●将装饰纸试样纸小心的从纸上拿下，并且立即做上标记。
结束以上步骤后，将测试装饰纸样立即放入烘箱烘15秒钟，烘箱设置105℃。
结论：用“灰度卡测试法”来判断
非常严重的褪色对应灰度卡的1级
无褪色对应灰度卡的5级。