低碳钢的焊接性与焊接缺陷分析
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施低碳钢是一种含碳量较低的钢材,其焊接性能主要取决于其化学成分、热处理状态和焊接工艺参数等因素。
在焊接过程中,容易出现一些焊接缺陷,如气孔、夹渣、裂缝等,这些缺陷会降低焊接接头的强度和密封性。
预防焊接缺陷对保证焊接质量具有重要意义。
本文将从低碳钢的焊接性能和焊接缺陷的预防措施两个方面进行论述。
低碳钢具有良好的可焊性,但在焊接过程中仍然可能出现一些问题。
低碳钢的焊接性能受其化学成分的影响。
低碳钢的碳含量较低,容易导致焊接处的碳浓度过低,从而影响焊接接头的强度。
低碳钢中的硫和磷等杂质元素也会影响焊接性能,产生热裂纹和冷裂纹等缺陷。
在焊接低碳钢时,应选择合适的焊接材料和焊接工艺,以提高焊接接头的质量。
焊接缺陷是低碳钢焊接过程中常见的问题,需要采取相应的预防措施。
首先是气孔问题。
气孔是由于焊接过程中熔池中的气体无法完全排出而形成的,严重影响焊接接头的强度和密封性。
预防气孔的措施包括选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接材料,以及采取溶解气孔等措施。
其次是夹渣问题。
夹渣是由于焊接过程中未将熔渣彻底清除而形成的,容易导致焊缝松散,影响接头的强度。
预防夹渣的措施包括选择合适的焊接参数,如焊接电流和电极直径,以及采取有效的清除熔渣的措施,如焊接过程中采用倒角和多次焊接等。
最后是裂纹问题。
低碳钢焊接易产生热裂纹和冷裂纹等缺陷,严重影响焊接接头的强度和密封性。
预防裂纹的措施包括选择合适的焊接工艺参数,如焊接电流、焊接速度和预热温度等,以及采取适当的焊后处理措施,如热处理和缓冷等。
低碳钢的焊接性能受到多重因素的影响,需要选择合适的焊接材料和工艺。
在焊接过程中,还需要采取一系列的预防措施,以避免焊接缺陷的产生。
通过正确的焊接操作和控制焊接参数,可以保证低碳钢焊接接头的质量和可靠性。
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施随着低碳钢在工业生产中的广泛应用,对其焊接性能和焊接缺陷的预防措施也越来越受到关注。
低碳钢是一种含碳量较低的钢铁材料,具有良好的可塑性和焊接性能,因此在制造行业中得到了广泛应用。
在实际的焊接过程中,由于操作不当或者材料本身的特性,往往会产生一些焊接缺陷,影响到焊接接头的质量和使用性能。
了解低碳钢的焊接性能和预防焊接缺陷的措施,对保证焊接质量具有重要意义。
一、低碳钢的焊接性能低碳钢具有较好的焊接性能,主要表现在以下几个方面:1. 熔化性能:低碳钢的熔化温度较低,熔池流动性好,易于形成均匀的焊缝。
2. 化学成分:低碳钢的化学成分稳定,含有较少的合金元素,不易在焊接过程中发生气孔、夹杂物等问题。
3. 焊接热影响区(HAZ):低碳钢的焊接热影响区较小,热影响性能好,对基体金属的影响较小。
4. 机械性能:低碳钢的焊接接头强度高,韧性好,易于进行各种焊接工艺。
低碳钢的焊接性能较好,适合进行各种焊接工艺,如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在实际的焊接过程中,仍然需要注意一些预防措施,以避免焊接缺陷的产生。
二、焊接缺陷的预防措施1. 气孔:气孔是焊接过程中常见的缺陷之一,主要是由于焊接熔池中溶解的气体在凝固时未能完全排出所致。
预防气孔的关键是要提高焊接材料的纯净度,控制焊接电流、电压和焊接速度,加强熔化剂的使用,尽量减少焊接材料和环境中的杂质。
在焊接过程中应注意熔池的稳定性,避免熔池的剧烈波动和飞溅。
2. 夹杂物:夹杂物是由于焊接材料或环境中的杂质被夹入焊缝中而形成的缺陷。
预防夹杂物的关键是要加强焊接材料的清洁处理,控制焊接热源的稳定性和焊接速度,保证焊接过程中焊缝的形成和凝固过程中的连续性和完整性,减少焊接过程中的振动和杂质的混入。
3. 焊接裂纹:焊接裂纹是焊接过程中一种常见的缺陷,主要是由于焊接残余应力、组织性能不佳等因素所引起。
预防焊接裂纹的关键是要控制焊接过程中的分类温度和残余应力,避免焊接接头的急剧冷却和应力集中。
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
低碳钢是一种碳含量较低的钢材,具有良好的可焊性和可铸性。
低碳钢的焊接性好,
适合多种焊接方法,如电弧焊、氩弧焊、电阻焊等。
焊接过程中可能会出现一些焊接缺陷,例如焊接裂纹、气孔、夹渣等,这些缺陷会降低焊缝的强度和耐久性。
为了确保焊接质量,需要采取一些预防措施。
焊接前应对低碳钢进行预处理。
预处理可以包括除锈、清洁和预热。
除锈可以采用机
械除锈或化学除锈的方式,以去除钢材表面的氧化物和杂质。
清洁可以采用酸洗或溶剂清
洗的方法,以去除钢材表面的油脂和污垢。
预热可以通过加热钢材至一定温度,以降低焊
接应力和改善焊接性能。
焊接过程中应选择合适的焊接方法和焊接参数。
不同的焊接方法适用于不同的焊接材
料和厚度,因此应根据具体情况选择合适的焊接方法。
在选择焊接参数时,应考虑钢材的
硬度、厚度和焊接位置等因素,以确保焊接质量和焊缝的均匀性。
焊接过程中应控制焊接温度和焊接速度。
焊接温度过高会导致钢材的烧结和变形,焊
接温度过低则容易造成焊接缺陷。
焊接速度过快会导致焊接不充分,焊接速度过慢则容易
产生夹渣和气孔。
在焊接过程中应控制好焊接温度和焊接速度,以保证焊接质量。
焊接后应对焊缝进行检测和修复。
通过非破坏检测方法,如超声波检测、射线检测和
磁粉检测等,对焊缝进行检测,以发现焊接缺陷。
如果发现焊接缺陷,应及时进行修复,
以提高焊接质量和焊缝的强度。
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施低碳钢是一种常见的金属材料,具有良好的可焊性,被广泛应用于各种工程领域。
低碳钢在焊接过程中也存在着一些焊接缺陷,这对于焊接工艺的选择和焊接质量的保障都提出了一定的要求。
本文将围绕低碳钢的焊接性和焊接缺陷的预防措施展开讨论,旨在为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、低碳钢的焊接性低碳钢是指碳含量较低的钢材,通常含碳量在0.04%~0.30%之间。
由于其低碳含量,低碳钢具有良好的可塑性和可焊性,能够适应各种焊接工艺的要求。
常见的低碳钢有Q235、Q195等,这些钢材在焊接过程中往往能够产生较好的焊接效果。
低碳钢的焊接性主要表现在以下几个方面:1. 良好的熔透性:低碳钢的熔透性较好,熔池形成较快,热影响区较小,有利于焊接过程的控制;2. 易于塑性变形:低碳钢的塑性较好,能够适应各种焊接形式和工艺的要求,能够满足不同焊接接头的需要;3. 低碳化倾向小:低碳钢在焊接后不易产生碳化物,从而能够减少焊接缺陷的产生。
低碳钢在工程领域中广泛应用于各种焊接结构中,能够满足焊接工艺的要求,提高焊接质量和效率。
二、低碳钢的焊接缺陷及预防措施1. 气孔气孔是指焊缝中由气体造成的孔隙,严重影响焊接接头的质量和性能。
在低碳钢焊接中,气孔的产生主要与以下几个因素有关:(1)焊接材料的质量不良,含氧量较高,易形成气体;(2)焊接工艺的不当,焊接电流和电压设置不合理,引起气体逸出;(3)焊接环境的不洁净,杂质和污染物易引起气孔的产生。
为了预防气孔的产生,可以采取一定的措施:2. 焊接裂纹(1)焊接应力层积较大,易引起焊接接头的变形和裂纹的产生;(2)焊接的温度梯度较大,热影响区的组织和性能发生变化,易造成裂纹的产生;(1)控制焊接应力,采用适当的焊接工艺和序列,减少应力的层积;(3)采用预热和后热处理工艺,改善焊接接头的组织和性能,减少焊接裂纹的产生。
3. 焊接变形(2)采用适当的焊接温度和热输入,减少热影响区的变形和偏移;。
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施1. 引言1.1 介绍低碳钢的焊接性和焊接缺陷低碳钢是一种常用的结构材料,具有较低的碳含量和良好的可焊性。
由于低碳钢的焊接性较好,常用于各种结构件的焊接加工中。
在低碳钢的焊接过程中,也会出现一些常见的焊接缺陷,如焊缝气孔、裂纹、夹渣等问题。
这些焊接缺陷会严重影响焊接接头的质量和性能。
在焊接低碳钢时,需要特别注意选择合适的焊接方法和控制焊接参数,以避免出现焊接缺陷。
通过采取一些预防措施,可以有效地提高低碳钢的焊接质量和效率。
选择合适的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等,根据具体的焊接要求和条件选择最合适的方法。
控制焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等,通过合理地调节这些参数,可以降低焊接过程中出现焊接缺陷的可能性。
了解低碳钢的焊接性和焊接缺陷是非常重要的,只有通过正确的操作和预防措施,才能保证低碳钢焊接接头的质量和可靠性。
在接下来的内容中,将详细介绍低碳钢的焊接性特点、常见的焊接缺陷以及预防措施,希望能给读者带来一些帮助和启发。
2. 正文2.1 低碳钢焊接性的特点1. 良好的可塑性和可加工性:低碳钢在焊接前后保持较好的可塑性和可加工性,易于成型和加工,使其成为广泛应用于焊接行业中的一种材料。
2. 焊缝强度高:低碳钢焊接后的焊缝强度较高,能够满足一般工程结构的要求。
3. 易于操作:低碳钢在焊接时易于操作,适合各种焊接方法的应用,如电弧焊、气体保护焊等。
4. 焊接后变形小:低碳钢在焊接后变形较小,能够保持焊接件的几何形状和尺寸稳定。
低碳钢具有良好的可塑性、焊缝强度高、易于操作、变形小和焊接变质小等特点,这些特点使得低碳钢成为一种理想的焊接材料,在工程结构焊接中得到广泛应用。
在实际生产中,需要根据低碳钢的这些特点选择合适的焊接方法和控制好焊接参数,以提高焊接质量和效率。
2.2 低碳钢常见的焊接缺陷低碳钢在焊接过程中常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、焊缝收缩应力和夹杂物等。
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施低碳钢是指碳含量低于0.25%的钢材,由于其材料成分相对简单,价格较低,因此在工业生产中使用广泛。
然而,低碳钢的焊接性较差,易产生焊接缺陷,对焊接质量和工件使用安全造成威胁。
因此,研究低碳钢的焊接性与预防焊接缺陷的措施很重要。
一、低碳钢的焊接性分析低碳钢在焊接过程中易产生几种焊接缺陷,主要包括熔合不良、焊缝夹渣、气孔、裂纹等。
这些缺陷的根源在于低碳钢的物理、化学性质,主要表现为以下几个方面。
1. 低硬度和强度。
低碳钢的硬度和强度相对较低,导致焊接接头易受应力和变形的影响,从而引起裂纹和变形等缺陷。
2. 充气难度大。
由于低碳钢的化学成分中含有较高的氧和碳元素,这些元素在焊接过程中容易与其他元素反应产生气体,导致焊接缺陷。
3. 焊接造型复杂。
由于低碳钢的形状复杂,焊接时加工难度大,容易造成熔合不良和焊缝夹渣等缺陷。
4. 热裂纹的发生。
低碳钢的热裂纹是一种常见的焊接缺陷,这是因为焊接过程中产生的应力使低碳钢表面的晶体结构发生变化,从而导致裂纹的出现。
二、预防焊接缺陷的措施为了预防低碳钢的焊接缺陷,需要采取一些预防措施,包括以下几点。
1. 精心准备和清洁焊接表面。
在焊接低碳钢前,需要将焊接表面彻底清洗和抛光,去除表面附着物和脏污等杂质,保证焊接表面干净平整,有利于焊接质量的提高。
2. 选择合适的焊接材料和工艺。
为了提高焊接质量,选择合适的焊接材料和工艺是非常重要的。
在选择焊接材料时,需要根据低碳钢的材料成分和焊接需求选用合适的焊接材料,同时,还需要结合工件的形状和其他要求确定焊接工艺,尽量减少焊接缺陷的产生。
3. 控制焊接温度和时间。
在焊接低碳钢时,需要控制焊接温度和时间,避免在焊接过程中产生过多的气体和应力,从而导致焊接缺陷的产生。
此外,还需要加强气体保护和焊接电流控制等环节,提高焊接质量。
4. 检查焊接质量和质量合格率。
为了保证焊接质量,需要在焊接完成后进行全面的检查和测试,包括焊接长度、焊接深度、焊接强度、焊缝成型等指标的检查。
低碳钢的焊接性与焊接缺陷
低碳钢的焊接性与焊接缺陷摘要:低碳钢的可加工性、焊接性好、成本低,广泛应用于工业制造。
焊接是高级制造技术的重要组成部分,焊接接头的质量直接决定了工件的安全和使用寿命。
与传统的焊接方法不同,激光焊接在制造中的应用越来越广泛,包括低热输入、快速焊接速度、小焊后变形、高质量焊接接头,但对对接焊接件的准确位置要求很高。
鉴于此,本文对低碳钢的焊接性与焊接缺陷进行分析,以供参考。
关键词:钢铁;低碳钢;焊接性引言现在我们更好地了解了低碳钢的特点钢铁和焊接业的发展与人们的日常生活息息相关。
因此,我们深化了软钢的研究和应用。
1什么是低碳钢低碳钢,碳钢分类的钢材料,因其含碳量而分为碳钢。
低碳钢的碳含量仅为25%,强度低,纹理脆弱,因此被称为低碳钢。
低碳钢主要由普通碳素钢和部分优质碳素钢组成。
钢可以直接用于未经加工的工程中,加热后容易冷却低碳钢,容易成型,可以通过多种方式形成。
由于低碳钢的碳含量,焊接强度很好,容易加工。
2低碳钢的焊接性2.1低碳钢使用的焊接方法由于低碳钢质量优良,焊接方法大多可用,焊接工作良好,对焊工的要求不太严格。
近年来,随着焊接技术的不断发展,出现了一些比较新的焊接方法和方法。
低碳钢焊接良好,新技术应用良好。
因此,到目前为止,低碳钢的焊接方法各不相同。
2.2低碳钢在焊接过程中需要注意的关键点低碳钢焊接过程中,要密切注意焊接过程中的关键点,才能顺利完成焊接工作。
我们都知道低碳钢冷却迅速,容易成型。
虽然这是延江的优势,但如果运作不当,可能会起到负面作用因此,在焊接过程中,应特别注意焊接接头的环境影响,并采取适当的预防措施,以确保焊接顺利进行。
了解低碳钢的焊接性质后,看看低碳钢焊接中存在的缺陷以及我们可以用来预防的方法。
3低碳钢低碳钢焊接产生的几种典型缺陷与原因分析3.1裂纹(1)热裂纹发生在高温下,其特征是沿原奥地利晶格的裂纹。
c含量高时,Fe中s的溶解度降低,钢和焊接材料中s的含量过高,热裂纹最有可能出现。
低碳钢焊接要点
低碳钢焊接要点
低碳钢包括普通低碳钢、优质低碳钢、低碳锅炉钢,以及低碳容器用钢、桥梁用钢等。
含碳量低于0.25%。
由于低碳钢含碳量低,焊接性好,通常不需要采取特殊的工艺措施,就可以获得优质的焊接接头。
低碳钢焊接性的主要特点如下:
1.塑性好,淬火倾向小,焊缝近缝区不易产生冷裂纹。
2.一般焊前不需要预热,但对于大厚度的结构或在寒冷地区焊接时,需要将焊件预热至150℃左右。
3.在焊接沸腾钢时,由于钢中杂质硫、磷含量较多,有轻微产生裂纹的倾向。
4.如果火焰能率过大或焊接速度过慢等,会出现热影响区晶粒长大的现象。
厚度1~3mm的低碳钢薄板件的焊接,气焊是首选的焊接方法。
对于一般结构,焊丝可用H08、H08A;对于重要结构,焊丝可采用H08MnA、H15Mn。
焊丝直径应根据板厚按表4—2选择。
低碳钢的焊接,一般情况下不用气焊熔剂,焊接时采用中性焰,要求乙炔的纯度应在94%以上,氧气采用工业氧即可。
乙炔消耗量可根据焊件厚度∮,按Q=(100~120)∮(L /h)计算。
碳钢的焊接性及焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺来源:本站编辑发布日期:2010-8-21 阅读次数:149 次碳钢又称为碳素钢,是钢材中产量最多、应用最广的材料。
一、低碳钢的焊接(1)焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少,塑性、韧性好,一般无淬硬倾向,不易产生焊接裂纹等缺陷,焊接性能优良。
②焊接低碳钢,一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。
③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接,且焊接工艺和操作技术比较简单,容易掌握。
④不需要选用特殊和复杂的设备,对焊接电源无特殊要求,一般交流、直流弧焊机都可焊接。
(2)焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用,也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。
(3)焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格,这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理,也能获得优良的焊接接头。
只有在下列情况下才能采取相应的措施:1、在低温环境下焊接厚件时,应预热焊件,防止产生冷裂纹;2、厚度超过50mm的焊件,应进行焊后热处理以消除应力;3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。
(1)焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织,含碳量越高,板厚越大,焊件刚性越大,焊条选用不当时,容易产生冷裂纹。
2、焊缝金属易产生热裂纹。
3、焊缝区易产生气孔。
4、焊前经调质处理的中碳钢,焊后在热影响区会出现回火软化区,从而影响到焊接接头的使用性能。
(2)焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。
手弧焊时最好采用低氢焊条,因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力,熔敷金属塑韧性良好,抗冷裂、热裂的能力都高。
如果允许焊缝与母材不等强,可以采用强度级别低的焊条。
当焊件不允许预热时,可以采用奥氏体不锈钢焊条,因为它塑性好可以避免裂纹。
(3)焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形,以减少焊件熔入量。
2、焊前预热,预热温度一般在150-250℃。
当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时,预热温度可提高到250-400℃,局部预热的加热范围为焊缝两侧50~200mm左右。
低碳钢焊接的技术要点及缺陷分析
低碳钢焊接的技术要点及缺陷分析发表时间:2020-11-19T11:41:25.787Z 来源:《建筑实践》2020年第19期作者:郝志芳[导读] 低碳钢板的焊接不同于其他钢板的焊接。
在焊接工艺的实施过程中,应针对低碳钢板的厚郝志芳13112219860223****摘要:低碳钢板的焊接不同于其他钢板的焊接。
在焊接工艺的实施过程中,应针对低碳钢板的厚度、化学成分和材料特性对焊接工艺控制进行专门的研究和分析,通过分析找出适合焊接工艺操作的方法和策略。
关键词:低碳钢;焊接技术;要点;缺陷随着我国工业技术的不断发展,由于低碳钢具有良好的使用性能,低碳钢的应用范围也逐步增多。
低碳钢加工工艺中,焊接工艺是最为常见的,在焊接中低碳钢会产生大量的热量,散去后低碳钢构件可能会出现变形现象,在当前我国焊接工作中无论是操作技术还是机械设备,相比较国外而言都较为滞后,所以低碳钢极可能出现变形现象,会对低碳钢构件产生一定的影响,也会影响使用性能。
所以必须有效避免这一现象,找准构件变形的具体原因,才能够找到最为合理的解决方法。
1焊接的工艺方法的选择从理论上讲,一般常用的焊接方法都能用于低碳钢的焊接。
其中包括埋弧自动焊(SAW),气体保护焊(GMAW),CO2气体保护药芯焊丝焊接(FCAW),手工电弧焊(SMAW)等。
随着焊接技术发展,低碳钢化学品船液舱不锈钢的焊接主要采用FCAW这一焊接方法。
因此,选择FCAW和传统的SMAW两种焊接方法作为本次试验的研究重点。
2低碳钢焊接技术要点2.1焊接顺序低碳钢焊接操作中应当重视焊接操作顺序,如果难以根据顺序进行操作,会对低碳钢焊接产生极为严重的变形影响。
在日常生活中低碳钢材料的应用范围广泛,根据大部分案例都能够证明焊接顺序的重要意义。
例如对低碳钢焊接变形的影响而言,主要原因在于改变了焊接顺序。
例如前后操作出现颠倒现象,严重影响着低碳钢构件,由于分布状态和应力发生改变,所以低碳钢出现了焊接变形现象。
低碳钢和中碳钢的焊接
低碳钢和中碳钢的焊接一、低碳钢的焊接低碳钢包括普通低碳钢、优质低碳钢、低碳锅炉钢,以及低碳容器用钢、桥梁用钢等。
含碳量低于0.25%。
由于低碳钢含碳量低,焊接性好,通常不需要采取特殊的工艺措施,就可以获得优质的焊接接头。
低碳钢焊接性的主要特点如下:1.塑性好,淬火倾向小,焊缝近缝区不易产生冷裂纹。
2.一般焊前不需要预热,但对于大厚度的结构或在寒冷地区焊接时,需要将焊件预热至150℃左右。
3.在焊接沸腾钢时,由于钢中杂质硫、磷含量较多,有轻微产生裂纹的倾向。
4.如果火焰能率过大或焊接速度过慢等,会出现热影响区晶粒长大的现象。
厚度1~3mm的低碳钢薄板件的焊接,气焊是首选的焊接方法。
对于一般结构,焊丝可用H08、H08A;对于重要结构,焊丝可采用H08MnA、H15Mn。
焊丝直径应根据板厚按表4—2选择。
低碳钢的焊接,一般情况下不用气焊熔剂,焊接时采用中性焰,要求乙炔的纯度应在94%以上,氧气采用工业氧即可。
乙炔消耗量可根据焊件厚度∮,按Q=(100~120)∮(L/h)计算。
焊炬的型号和焊嘴号码应根据乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6选择。
二、中碳钢的焊接中碳钢的含碳量在0.25%~0.60%之间,由于含碳量比低碳钢高,因而焊接性较差。
中碳钢焊接性的主要特点如下:1.含碳量越高、板厚越大,淬火的敏感性也越大,在焊缝金属中容易产生热裂纹,在热影响区容易产生淬硬组织。
2.由于熔池中含碳量较高,在焊接过程中产生的一氧化碳(CO)就较多,因此焊缝容易产生气孔。
3.如果焊件刚度较大,焊接工艺参数和焊接材料选用不当,就容易产生冷裂纹。
对于中碳钢的气焊,预热是焊接的主要工艺措施。
尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时,更需要预热,以避免产生冷、热裂纹,从而改善焊接接头的塑性。
通常厚度大于3mm的中碳钢焊件,预热温度为250~350℃。
在气焊时,可直接用气焊火焰进行预热。
焊后要逐渐抬高焊嘴使其缓冷。
气焊中碳钢用的焊丝,要求其含碳量不得超过0.20%~0.25%。
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施低碳钢是一种广泛使用的材料,具有良好的可加工性和可焊性,但在焊接过程中也存在着焊接缺陷的问题。
本文将重点讨论低碳钢的焊接性和焊接缺陷预防措施。
低碳钢的焊接性低碳钢的可焊性主要取决于其化学成分和晶粒度。
低碳钢的碳含量较低,容易产生较少的氧化物和金属夹杂物,因此其焊接性相对其他钢材要好。
而低碳钢的晶粒度较细,有利于焊接过程中的橡胶模变,减少了热影响区域的形变,从而减少了焊接所产生的变形和裂纹。
此外,低碳钢的可焊性还受到以下因素的影响:1. 温度和热输入:低碳钢的焊接温度和热输入过高时容易产生氧化物和金属夹杂物,同时也会引起热影响区域的形变和应力集中,从而影响焊缝的质量。
2. 预热和后热处理:在低温环境下进行焊接时,需要进行预热处理以减少焊接所产生的应力和形变。
而在焊接完成后,还需要进行后热处理来消除热影响区域的应力和形变,并提高焊缝的强度和韧性。
3. 焊接方法和设备:低碳钢的焊接可采用MIG、TIG、电弧焊等多种焊接方式,但不同的焊接方法和设备对焊缝的质量也有着不同的影响。
在低碳钢的焊接过程中,可能会产生一些常见的焊接缺陷。
下面我们将介绍一些预防措施,以减少焊接缺陷的产生。
1. 气孔缺陷:气孔缺陷多与焊接过程中产生的氧化物和金属夹杂物有关。
在焊接过程中,应注意合理控制焊接电流和电压,同时进行适当的气体保护,减少氧含量的影响。
此外,还应对焊材进行严格的质量控制,避免存在含气过多的杂质和夹杂物。
2. 裂纹缺陷:裂纹缺陷多与热影响区域的形变和疏松性有关。
在焊接过程中,应注意降低焊接的温度和热输入,并进行适当的预热和后热处理,以减少形变和应力的影响。
此外,还应注意选择适合的焊接方法和设备,以改善焊接缺陷的产生。
3. 母材过热缺陷:母材过热缺陷多与焊接过程中的温度和热输入过高有关。
在焊接过程中,应注意控制焊接电流和电压,并加强形变控制的技术手段,以减少母材的过热缺陷。
总之,低碳钢的焊接性是比较好的,但在焊接过程中仍然需要注意控制过程参数,并对焊接材料进行质量控制,以避免焊接缺陷的产生。
关于低碳钢的焊接性与焊接缺陷的分析
焊接是一种常见的制造工艺,广泛应用于各类工业领域。然而,在焊接过程中 可能会出现各种缺陷,这些缺陷不仅影响焊接接头的质量,还可能对整个产品 造成潜在的安全隐患。因此,焊接质量检验至关重要,它可以帮助我们发现并 纠正焊接缺陷,确保产品的安全性和可靠性。
一、焊接缺陷
焊接缺陷是指焊接接头中存在的各种不完美或不良状态,包括外部损伤和内部 缺陷。外部损伤是指焊接过程中出现的表面缺陷,如咬边、焊瘤、凹槽等。内 部缺陷则是指焊接接头内部存在的问题,如气孔、裂纹、未熔合等。
二、管道焊接的质量控制
针对以上常见的管道焊接缺陷,可以从以下几个方面采取质量控制措施:
1、人员培训:对焊接人员进行定期的技术培训和考核,提高他们的技能水平 和操作规范意识。确保每个焊接人员都具备相应的资质和技能水平,能够严格 按照操作规程进行焊接作业。
2、工艺控制:制定完善的焊接工艺规程,明确焊接过程中的各项技术要求和 操作步骤。对焊接材料的选择、坡口的设计、间隙的调整等关键环节进行严格 控制。同时,对焊接设备的性能进行检查和维护,确保设备处于良好的工作状 态。
二、焊接质量检验
焊接质量检验是为了确保焊接接头的质量和安全性,从而提高产品的使用寿命。 通过质量检验,我们可以发现并纠正焊接缺陷,防止潜在的安全隐患。
焊接质量检验的方法和步骤包括外观检查、无损检测和力学性能测试。外观检 查是最基本的检验方法,通过肉眼观察可以发现明显的焊接缺陷,如焊瘤、咬 边等。无损检测则可以在不破坏产品的情况下,检测出内部缺陷,如超声波检 测、射线检测等。力学性能测试可以评估焊接接头在不同载荷下的强度和韧性, 以确保其满足使用要求。
关于低碳钢的焊接性与焊接缺 陷的分析
01 引言
03 参考内容
目录
02 焊接性分析
低碳钢的焊接性与焊接缺陷分析
2 . 焊 接 过 程 危 险 的 预 防 措施
2 . 1 焊缝金属 的热裂纹 问题 低碳钢 的焊接过程会 出现金属热裂纹的问题 . 为防止这种热裂纹 1 . 1 焊接方法 可选用碳含量较低 的焊丝和调整焊接参数 , 改善焊缝的成形 : 我们前面 已经 提到 , 低碳钢 含碳量从 0 . 1 0 %至 0 . 3 0 %. 含 量很 低 . 的形成 , 降低焊缝中的碳 、 硫含 量。 而且 易于接受各种加工 . 在加工时 . 不可避免会使用焊接方 法 . 而且焊 也可 以修改焊接工艺 , 2 . 2液 化 裂 纹 问 题 接方 法的选择应 该是建立在保证低碳 钢质量的基础上进行的。 由于改 革 开放以来 . 我 国的经济进入 高速发展 的时期 . 经 济快速发展带 动了 液化裂纹多半出现于以高热输入量焊接 的直边 对接焊接接头 中. 可以适当降低 第二 产业 的腾飞 . 尤其是建筑行 业 的发展 和进步 . 房地 产的蓬勃 发展 裂纹部位总是在焊缝的熔合区 为消除这种液化裂纹 . 加快焊接速度 . 以缩短焊缝在高温停 留的时间 : 但热输入 更是 带动 了钢铁行 业的疯 长 . 高层建 筑越来 越成为城市化进程 的一种 焊接热输入 . 当热输入 降低 至容许 的最低值而 标志. 高层建筑 的出现和发展更 是需要更 多的原材料 . 在拥有原材料 量 的降低可能会引起未焊透 因此 . 则 必须采取第 二种办法 . 即将直 边对接改成 v 的数量 的同时. 也要关 注其 质量 . 以保证人们 的生命 安全 、 社会稳定 和 仍未消 除液化裂纹 时 . 国家财产 。 形坡 口对接 , 并将单 层焊改为多层 焊 这样 . 虽然降低 了焊接 效率 . 但 保 证了焊缝 的质量 原先 由于低碳钢 固有的特性 . 使其使用 范围大大受 到局限 . 随着 避免了液化裂纹 . 2 . 3层状撕裂问题 国内一些新技术在钢铁行业 的应用 . 低碳钢 的许 多新兴用途得到 了很 在焊接厚度 大于 6 0 a r m的碳钢厚板接头时 . 如钢材 的冶炼质 量较 好 的开发 利用 , 开发 出一 系列高技术 、 高精密 、 高质量 的钢 铁产品 , 起 存 在较多的非金属 夹杂物 . 则在焊接应力较高的接头 中. 在焊 接热 到 了很好 的技术推动作用 . 这也给 我们 对低碳 钢的综合利用 . 指 明了 差. 有 时会形 成层状撕裂 . 并 向平行于钢板 新的道路 。低碳钢一般轧压成角钢 、 槽钢 、 工字钢 、 钢管、 钢带或钢板 , 影响区或靠近热影 响区部位 . 适用于制作各种建筑构件 、 容器 、 箱体 、 炉体和农机具 等。优质低碳钢 轧制方向扩 展 层状撕裂在角接和对接接 头中均可能产生 这种 裂纹 0 0  ̄ C 温度 以下 . 受较高的焊接应力 的作用 而产生 轧成薄板 , 制作 汽车驾驶室 、 发动机罩 等深冲制 品 ; 还轧成棒 材 , 用于 通 常在接头 冷却至 2 因此 . 层状撕裂是焊接冷裂纹 的一种特殊形式 层状撕裂 主要是 由于 制作强度要求不高 的机械零件 钢板 夹层 中 . 存在非金属 夹杂物 . 在 钢板厚度方 向焊接拉 应力的作用 1 . 2焊 接 材 料 使其 与基体剥离 , 形成层状撕裂斑点 当这些斑 点长大 到一定尺寸 焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称 , 例如焊条 、 焊丝、 金属粉 下 . 则 以脆断 的形式扩展 . 再合并成宏观裂纹 末、 焊剂 、 气体等。 改革开放的经济发展 , 建筑行业的兴起 , 房地产 的腾 时. 避免层状撕 裂最基本 的方 法 . 是选择保证厚度 方向性能 的钢材 . 起, 使得焊接行业也 随之发 展迅速 , 主要 分为氩 焊 、 C O : 焊接 、 氧切 割 、 2 3 5 G J — Z 1 5 、 Q 2 3 5 G J — Z 2 5 和Q 2 3 5 G J — Z 3 5 : 其 电焊 。主要的焊接材料是 : 切割咀 、 氧焊枪 、 氧割咀 、 助焊剂 。主要应用 如建 筑结 构用钢 巾 的 Q 例如. 对焊 件进 行适 当的 预热 ; 的行业 为金属板金行业 、 医疗器材 行业 、 模具 制作 、 家具 厂 、 自行 车助 次是 从 焊接 工艺 上采 取相 应措 施 , 降低焊 接收缩应力 等 。对 于钢 力车行业 、 船泊业 等。但是 . 需要 注意的是 . 地 低碳 钢铁在焊接 时要遵 降低 焊接 热输 入量 和减小焊 缝尺寸 : 一种 有效 的解 决办法是 在坡 V I 表面做 一定厚 度 守等强度匹配 的依据 . 企业不能 随意 的选择材料 , 而要实事求是 , 符合 板分层严 重 的焊件 . 的预堆焊 。 当时 当地 的情 境 1 . 3焊 接 的 弊 端 3 . 结 束 语 众所周 知 .焊接 主要 研究对象 是熔化焊 .而其 中明弧 焊问题最 综上所述 , 低碳 钢是 目前工业 用钢 中焊接性最好 的钢种 . 几乎所
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析低碳钢是一种常用的金属材料,其焊接技术在工业生产中应用广泛。
低碳钢焊接技术的要点和缺陷分析对于保证焊接质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将从焊接技术要点和缺陷分析两个方面进行论述。
一、低碳钢焊接技术要点1.选择适当的焊接方法:低碳钢的常见焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在选择焊接方法时需要考虑工件材料、厚度、焊接位置等因素,以确保焊接质量。
2.清洁焊接表面:在进行低碳钢焊接前,需要对焊接表面进行清洁处理,去除油污、氧化物等杂质,以保证焊接接头质量。
3.控制焊接参数:在进行低碳钢焊接时,需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数,以确保焊接熔池稳定、焊缝均匀。
4.选择合适的焊接材料:低碳钢焊接材料一般为焊丝、焊条等,需要根据焊接要求选择合适的焊接材料,以确保焊接接头质量。
5.进行后续处理:低碳钢焊接完成后,需要进行后续处理,如热处理、表面处理等,以提高焊接接头的性能和强度。
二、低碳钢焊接缺陷分析1.焊缝气孔:焊缝气孔是低碳钢焊接中常见的缺陷,主要是由于焊接熔池中含氧过多或焊接速度过快导致的。
解决方法包括控制焊接熔池环境、调整焊接速度等。
2.焊接裂纹:焊接裂纹是低碳钢焊接中严重的缺陷,会影响焊接接头的强度和密封性。
其主要原因是焊接过程中产生的应力超过了焊接材料的承受能力。
解决方法包括预热焊接材料、控制焊接参数等。
3.焊接变形:焊接变形是低碳钢焊接中常见的缺陷,会导致工件形状不规则或尺寸偏差。
其主要原因是焊接过程中产生的热应力导致的。
解决方法包括控制焊接温度、采用预热焊接等。
4.焊接渗透性差:低碳钢焊接中,焊接渗透性差会导致焊缝不牢固、焊接接头漏气等问题。
其主要原因是焊接材料的成分不均匀或焊接参数设置不当。
解决方法包括选择合适的焊接材料、调整焊接参数等。
综上所述,低碳钢焊接技术的要点包括选择适当的焊接方法、清洁焊接表面、控制焊接参数、选择合适的焊接材料、进行后续处理等;其主要缺陷包括焊缝气孔、焊接裂纹、焊接变形、焊接渗透性差等。
低碳钢的焊接性与焊接缺陷分析
低碳钢的焊接性与焊接缺陷分析发表时间:2019-03-22T15:43:27.380Z 来源:《防护工程》2018年第34期作者:崔传学冷庆君[导读] 本文主要对低碳钢的焊接性与焊接缺陷进行了简要的分析,希望可以为相关人员提供一定的参考。
中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000摘要:低碳钢焊接是现阶段焊接工艺发展以及应用逐步完善技术形式。
在保证焊接工艺质量的同时方能够更好的促进焊接工艺的发展,从而提高焊接工艺具有应用效果。
因此,本文主要对低碳钢的焊接性与焊接缺陷进行了简要的分析,希望可以为相关人员提供一定的参考。
关键词:低碳钢;焊接性;焊接缺陷引言低碳钢具有较好的焊接性,同时能够有相对增强焊接效率,具有低成本的特点,但在具焊接当中依然存在着一定的焊接缺陷。
因此,需加强其焊接性与缺陷分析与研究。
1低碳钢的焊接性低碳钢由于C、Mn、Si含量较低,正常情况下焊接时,整个焊接过程不需要特殊的技术措施。
然而,在少数情况下,低碳钢的可焊性会变得更差,而且很难焊接。
虽然母材成分合格,但如果C等元素含量接近上限,在与其它焊接条件相同的条件下,一旦焊接冷却速度,如焊接环境的温度变化,可能会导致焊接热影响区的脆硬组织,从而导致在韧性降低或冷弯不合格时,有时会出现裂纹。
2低碳钢焊接工艺分析2.1焊接工艺参数确定焊接工艺设计作为焊接工艺设计应用中的重要设计元素,对全面提高焊接质量具有重要意义。
只有在焊接技术的应用过程中,才能很好地设置相应的焊接参数,以保证焊接技术的最终应用效果。
在应用低碳钢板焊接技术的过程中,常用10号碳钢板作为特殊的焊接对比材料。
通过焊接工艺操作中的材料控制,体现了整个焊接工艺的应用效果,保证了焊接工艺的最终应用效果。
2.2焊接性能测定在对焊接工艺参数进行充分设计后,对焊接材料的应用性能进行专门分析,使焊接材料的性能能够及时得到充分发挥,从而充分体现相应的焊接工艺实施效果。
通过本文的研究和分析,低碳钢板焊接工艺应用中的焊接性能试验结果见表1。
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
低碳钢是一种具有良好可焊性的材料,广泛应用于制造行业。
然而,焊接时会出现各
种缺陷,影响焊接质量。
因此,在焊接低碳钢时应注意控制焊接条件和预防焊接缺陷。
低碳钢焊接的主要缺陷包括气孔、裂纹和夹渣等。
气孔是由于焊接过程中将气体陷入
金属中形成的空洞,会影响焊接材料的强度和韧性。
裂纹是由于焊接热引起材料的热应力
引起的,严重时会导致焊接材料的破裂。
夹渣是由于焊接过程中没有将杂质从焊缝中清除
而产生的外观缺陷。
预防气孔的方法是控制焊接气氛和填充材料的质量。
应选用干燥、品质好的焊接材料,将其贮存在低温、低湿度的地方。
另外,可以增加预热和后热处理的时间和温度,使气体
从焊接材料中完全蒸发出来。
预防裂纹的方法是增加预热和后热处理的时间和温度,并保持合适的焊接速度和电流
密度。
在焊接过程中,应避免高速冷却和焊接材料的过度变形。
此外,需要使用适用的变
形控制方法,如焊接材料的加工方法、设备的钢板定位和对材料弯曲的限制。
最后,夹渣缺陷的预防方法是使用干净的材料和设备,确保焊接面积没有油污、灰尘
和其它杂质。
在焊接后需要对焊缝进行清理,将夹在缝隙中的杂质和金属颗粒清除掉。
总之,对于低碳钢的焊接,合适的焊接条件是非常重要的。
在焊接前需要对材料进行
选择和检查,保证焊接材料的质量。
同时,需要严格控制焊接气氛、电流密度和加热时间等,以保证焊接质量。
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施低碳钢是一种碳含量较低的钢铁材料,具有良好的可焊性和可加工性,被广泛用于制造各种结构和零部件。
在工程领域中,对低碳钢的焊接工艺和焊接缺陷的预防措施进行了大量研究和总结。
本文将就低碳钢的焊接性及其焊接缺陷的预防措施进行详细介绍。
一、低碳钢的焊接性1. 低碳钢的化学成分及热处理状态对焊接性的影响低碳钢的主要合金元素是碳,其碳含量一般在0.04%~0.30%之间。
低碳钢与其他合金钢相比,具有较高的可塑性和可加工性,但焊接性稍差。
低碳钢的化学成分及热处理状态对焊接性有着重要影响。
通常情况下,低碳钢采用热轧后的状态进行焊接,这样可以减少焊接时产生的热影响区,并且能够降低焊接缺陷的发生率。
2. 低碳钢的焊接方法低碳钢常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在选择焊接方法时,需考虑材料的厚度、形状、使用环境等因素。
对于一般结构件,常采用电弧焊或气体保护焊进行焊接,而对于精密零件,则采用激光焊等高精度焊接方法。
3. 低碳钢的焊接工艺焊接工艺是影响焊接质量的重要因素。
在低碳钢的焊接过程中,应根据具体的工件材料和形状等因素,合理选择焊接电流、焊接速度、焊接温度和焊接参数,并严格控制热输入和残余应力,以提高焊接质量。
4. 低碳钢的焊接预热和后热处理在进行低碳钢的焊接时,通常需要对焊接部位进行预热,以提高焊接的可靠性和质量。
在焊接完成后,还需要对焊接接头和热影响区进行后热处理,以消除残余应力和提高焊接接头的性能。
二、低碳钢的焊接缺陷与预防措施1. 焊接缺陷的分类低碳钢的焊接过程中容易出现焊接缺陷,主要包括气孔、夹渣、焊缝裂纹等。
这些焊接缺陷会严重影响焊接接头的力学性能和耐蚀性能,甚至导致焊接接头的失效。
2. 气孔的预防措施气孔是焊接过程中常见的缺陷之一,通常是由于焊接电流不稳定、焊接速度过快或焊接材料表面含有水分等原因引起的。
为了预防气孔的产生,应选择合适的焊接工艺参数、清洁焊接材料表面,并采用适当的焊接方法,如预热焊接、层间预热焊接等。
低碳钢焊接特点和焊接缺陷分析
低碳钢焊接特点和焊接缺陷分析摘要:低碳钢焊接是现阶段焊接工艺发展以及应用逐步完善技术形式。
在保证焊接工艺质量的同时方能够更好的促进焊接工艺的发展,从而提高焊接工艺具有应用效果。
因此,本文主要对低碳钢的焊接性与焊接缺陷进行了简要的分析,希望可以为相关人员提供一定的参考。
关键词:低碳钢;焊接性;焊接缺陷1、低碳钢的概述使用的低碳钢属于钢铁材料,为碳素钢的一种。
因为材料含碳量大约为25%,加之强度很低、质地比较软,所以被称作为软钢。
一般来说,低碳钢包括大多数普通碳元素结构的钢铁和某些具有优质碳素结构的钢铁。
上述钢铁不需要加工便能够直接应用,因为加热后冷却便利极易成型,因此可运用多样化方式成型。
低碳钢的焊接性较好,被广泛的应用。
2、低碳钢的焊接性的分析按照厚度划分,低碳钢板大致划分为厚板(厚度大于6mm)、中厚板(厚度范围为3-6mm)、薄板(厚度小于3mm)。
从低碳钢材料的使用来说,其之所以具有较好的焊接性,主要和其采用的焊接方法以及焊接材料,有着紧密的联系。
基于此,分析低碳钢材料的焊接性时,要围绕焊接工艺和材料等入手。
现以范伟等学者的低碳钢薄板焊接性能研究,进行如下分析。
2.1 焊接工艺参数确定从低碳钢焊接作业的角度来说,完成焊接设备以及焊接材料的准备后,要设计焊接工艺方案,为后续作业的开展提供依据。
在确定焊接参数时,要做好认真对待,最大程度上保证焊接作业的质量。
学者研究设定的焊接参数如下(部分参数):1)厚度0.5mm。
电流40A;电压15V;速度25mm/min;气流量5L/min;矫正电压35V。
2)厚度1mm。
电流42A;电压16V;速度38mm/min;气流量5L/min;矫正电压40V。
3)厚度1.5mm。
电流45A;电压18V;速度45mm/min;气流量6L/min;矫正电压55V。
4)厚度为2mm。
电流55A;电压19V;速度55mm/min;气流量6L/min;矫正电压60V。
此研究以常用碳钢板为对比材料,展开相应的分析。
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施
浅谈低碳钢的焊接性与焊接缺陷的预防措施低碳钢是含碳量较低的钢材,通常碳含量在0.05%~0.25%之间。
因为其含碳量较低,使得低碳钢具有很好的焊接性能。
在低碳钢的焊接过程中,仍然会出现一些焊接缺陷,如焊接裂纹、气孔、夹渣等问题。
为了保证焊接质量,需要进行相应的预防措施。
要注意低碳钢焊接的预热和焊后热处理。
低碳钢在焊接过程中易产生硬化现象,导致焊接缺陷的产生。
为了减少这种硬化现象,可以采取预热和焊后热处理的措施。
预热可以提高焊接金属的温度,减少焊接应力,降低硬化程度;焊后热处理可以通过加热和冷却过程,使焊接部位的组织和力学性能恢复到接近原有材料的状态。
要选择合适的焊接材料和焊接工艺。
低碳钢焊接一般选择相应的焊芯,焊接材料的选择要与基体材料相匹配,确保焊接接头的强度和韧性。
焊接工艺的选择也很重要,包括焊接电流、焊接速度、焊接面准备等。
合理选择焊接材料和工艺可以有效减少焊接缺陷的产生。
还需要注意焊接过程中的气氛和保护措施。
在焊接低碳钢时,要保持焊接部位的气氛稳定,尽量减少氧、氮等有害气体的含量。
可以采用保护气体焊接、药芯焊丝和保护工件等措施,减少气孔和氧化等缺陷的产生。
焊接人员要掌握良好的焊接技术。
焊接人员的技术水平对焊接质量有着重要的影响。
要熟悉焊接工艺规程,掌握正确的焊接方法,熟练运用焊接设备,保证焊接接头的质量。
低碳钢具有良好的焊接性能,但在焊接过程中仍然需要注意一系列的预防措施。
通过合适的预热和焊后热处理、选择合适的焊接材料和工艺、保持焊接气氛稳定以及掌握良好的焊接技术,可以有效预防低碳钢焊接缺陷的产生,提高焊接质量。
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母材在焊缝 中所 占的比率较大 ( 7 %)使焊缝金属 约 0 , 中的碳 、 、 硫 磷含量超过了产生热裂纹的临界值 , 如焊 缝成 形 系数 小 于 1 - 3就会 导 致焊 缝金 属形 成 热裂纹 。 为 防 止这 种热 裂 纹 的形 成 , 是可 选 用碳 含 量较 一 低 的焊 丝 ; 二是调 整 焊接参 数 , 以改善焊 缝 的成形 。如 采取这两种措施均未凑效 ,则必须修改焊接工艺 , 在 接 缝边 缘 开 一 定深 度 的 V形 或 u形 坡 口 ,减 少 母 材
【】 稼祥 . 纤维复合材料在 民用航 空上的应 用卟 高科技 纤 3赵 碳
维 与应 用 , 0 3J n Vo. , 3 3  ̄ 5 2 0 , , 1 8 No , 3 3 . u 2
高速列车制动 , 德国 K orBe s 公司也研制出了高 no r e m 速列车用碳纤维复合材料盘型制动器 。 随着我 国高速
目前 我 国碳 纤 维 复合 材料 发 展迅 速 ,在大 飞 机 、
应用 。 汽车 车身 、 在 零部 件 中使用 碳纤 维 复合材 料 , 不 但可 以降低 汽 车 的重量 ,而且 可 以更 加 经济 环保 , 降
低油 耗 。洛克 希德 马 丁能源研 究 所 ( o k ed m rn L c h e at i E eg eerh 的瓦 伦 ( ai Warn 统计 过 , 果 n r R sac ) y D vd r ) e 如
2 N 06.  ̄41 2. 39 .
21 0 2年 第 3期
科技 经济市场
4 0 P 的钢材 ,而 E 3x 2M a 4 x 系列焊条熔敷金属 的抗拉 强度 不低 于 4 0 a 2MP ,在 力 学性 能 上 正好 与 之相 互 匹 配。 这一系列焊条有多种型号 , 可根据具体情况选用 。 13 低 碳钢 施焊 工 艺要点 .
在 焊缝 中的混合 比 , 从而 降低 焊缝 中的碳 、 硫含 量 。
22 液 化 裂纹 问题 .
3 结 束 语
综 上 所述 , 碳 钢是 目前 工 业用 钢 中焊 接性 最好 低 的钢 种 ,几 乎 所 有 的 焊接 方 法 都 可 以用 来 焊 接 低碳 钢 。当采 用 高热 输入 焊接 法 焊接 低碳 钢 时 , 要采 取 相 应 措施 , 证焊 缝质 量 。 保
的 w( 超 过 02 % , S 大 于 00 % , 板 厚 大 于 C) . 0 W( ) .3 且
1mm时 , 6 往往 会 在焊缝 的 中心 线形 成热 裂纹 。 当母 材 的 偏 析 现 象严 重 时 ,也 可 能 在 枝 晶间 形 成 人 字形 裂 纹 。这 些裂 纹形 成 的原 因是 , 在直边 对 接接 头焊 接 时 ,
技 术 平 台
技 经 济市 场
低碳 钢 的焊接性与焊接缺 陷分析
张 国政
( 陕西 国防工 业职 业技 术 学院 , 陕西 西安 70 0 ) 132
摘 要: 低碳 钢 由于含碳量较低 , 焊接 性较好 , 在焊接生产上得 到 了广泛 的应用。 本文分析 了低碳 钢的焊接性和 常见焊接 缺 陷, 并针对各种 焊接缺 陷提 出了预 防措施。
和重力 焊 条 电弧 焊 、氩弧 焊封 底 一快 速焊 剂埋 弧 焊 、
窄问隙埋弧焊 、 药芯焊丝气体保护焊等回 。
1 . 焊接 材料 2
1 低 碳 钢 的焊 接 性
11 焊 接 方法 .
低 碳 钢 焊 接 时选 择 材 料 应 遵 循 等 强 度 匹 配 的原
则 , 就是 根据 母 材强 度等 级 及工 作 条 件来 选 择焊 接 也
展, 如不 仔细 检查 , 则很 难发 现这种 裂纹 。 为 消 除这种 液 化裂 纹 , 首先 可适 当降低 焊接 热 输
入, 加快焊接速度 , 以缩短焊缝在高温停 留的时间 ; 但
热输 入 量 的降低 可 能会 引起 未焊 透 。 因此 , 当热 输 入
降低至容许的最低值而仍未消除液化裂纹时, 则必须 采取第 二种 办法 ,即将 直边 对接 改 成 V形坡 口对接 , 并 将单 层 焊改 为多层 焊 。这样 , 虽然 降低 了焊接 效率 ,
关键词 : 低碳 钢 ; 接 性 ; 焊 焊接 缺 陷
低碳 钢 的碳 含量 较低 , 合金 元 素锰 和 硅 的含 量亦 不 高 。总 的来说 , 焊接 眭良好 , 会 因焊接 热周 期 的 其 不 快 速 冷却 , 引起 淬硬 而使 组织 脆化 。因此 , 焊 接板厚 在 小 于 7 m 的 焊件 时 , 前 不 需 预 热 , 必 严 格保 持 0m 焊 不 层 间温度 。除 了锅 炉 、 压力 容器 等重 要 的焊接 结构 外 ,
满 弧坑 。
材 的冶炼质量较差 , 存在较多的非金属夹杂物 , 在 则 焊接应力较高的接头中, 在焊接热影响区或靠近热影
响 区部 位 , 时会 形 成 层状 撕 裂 , 向平 行 于 钢板 轧 有 并 制 方 向扩展 。 状撕 裂在 角接 和对接 接头 中均可 能产 层 生 。 种 裂纹通 常 在接 头冷却 至 20c 这 0 c温度 以下 , 受较 高 的焊 接应 力 的作 用 而产 生 。 因此 , 层状 撕裂 是 焊接 冷 裂纹 的一 种特 殊形式 。 状 撕裂 主要是 由于钢 板夹 层 层 中 , 在非 金 属 夹 杂 物 , 钢 板 厚度 方 向焊 接拉 应 存 在 力 的作 用下 , 使其 与基 体剥 离 , 成层状 撕裂 斑点 。当 形 这些 斑 点 长大 到一 定尺 寸 时 ,则 以脆 断 的形式 扩 展 , 再合 并 成宏 观裂 纹 。 避 免层 状撕 裂 最基 本 的方 法 , 是选 择保 证 厚 度方 向性 能 的钢 材 ,如 建 筑 结 构 用 钢 中 的 Q 3 G — 1 、 25 JZ 5 Q 3G — 2 2 5 JZ 5和 Q 3 G — 3 ; 次是从 焊 接工 艺 上采 25 JZ 5 其 取 相应 措施 , 例如 , 焊件 进行 适 当 的预热 ; 对 降低 焊接 热 输入 量 和减 小焊 缝 尺寸 ; 降低焊 接 收缩 应力 等 。对 于 钢板 分层 严 重 的焊件 , 种 有效 的解决 办法 是 在坡 一 口表面 做一 定厚 度 的预堆 焊 。
列 车 的飞速 发 展 , 纤 维 复合 材料 刹 车 片有 着 广 阔的 碳
[ 4 】韩冰, 陈平. 纤维复合 材料 火箭发 动机 壳体用韧性环 氧树 碳 脂基体的研 无 复合材料学报 ,0 2 A r V 1 9No ,5 2 . 2 0 , p, o. , 2 2  ̄ 7 1 【 5 】袁健 . 纤 维复合材 料 天线反射 面研 制 U_ 碳 】 火控 雷达技 术 ,
2 3, p, 1 00 Se Va. 32, 4- 6. 4 ,4 -
发展空间。 碳纤维复合材料在运动器材中也得到了广 泛 应用 。 括高 尔夫球 杆 、 包 网球 拍 、 雪板 、 鱼竿 、 滑 钓 自 行车架 、 冰球拍 、 船桨 、 艇等 , 已经形成 了成熟 的 赛 都
市场。
焊 后不 必作 消 除应 力处 理 , 个焊 接 过程 不 必 采取 特 整 殊 的 工艺措 施 , 接性 能优 良。当采 用 高热 输 入焊 接 焊 法 焊 接低碳 钢 时 , 也会 出现各种 问题 【 “ 。
法, 并能保证焊接接头的 良好质量 , 例如氧乙炔 、 焊条 电弧焊 、 埋弧焊 、 氩弧焊 、 二氧化碳气体保护焊 、 电渣 焊 、 离子 弧焊 、 等 电阻焊 、 擦 焊 和钎 焊等 。近年 来 新 摩 开发的一些高效 、 高质量的焊接方法和焊接工艺也在 低 碳钢 焊 接 中得 到 了广泛 应 用 , 例如 高 效 率铁 粉 焊条
但避免 了液化裂纹 , 保证了焊缝的质量。
23 层 状撕 裂 问题 .
2 采用 低 氢或超 低 氢 型焊接 材料 。 )
在焊 接 厚度 大 于 6rm 的碳钢 厚 板接 头 时 , 钢 0 a 如
3 连续施焊整条焊缝 , ) 避免中断。 4 在坡 口内 引弧 , 免 擦 伤母 材 , 意 息 弧 时 填 、 正和装 配 。 ) 矫 6 尽可 能改 善严 寒 的劳动 条 件 。 )
上述措施可单独使用 , 有时需要综合使用。
2 焊 接 缺 陷与 预 防措 施
21 焊 缝金属 的热裂 纹 问题 .
在 直边 对 接接 头 的单 面 或双 面埋 弧焊 中 , 当母材
有 所 不 同。
技 术 平 曾 内 , 因冶炼质量低劣 , 但 存在明显 的偏析带 , 使硫 、 磷 等有害杂质含量局部偏高 ;当以高热输入焊接时 , 焊 缝熔合区在高温停 留的时间较长 , 如焊接应变速率高 于晶体变形能力的增长速度 ,就会产生液化裂纹 ; 但 弧 焊热 周期 高温 段 的 时间较 短 , 限制 了液化 裂 纹 的扩
【 6 】吴则 中, 田丰 , 海宴, 永生, 张 郑 郑银 强. 纤 维复合 材料 连续 碳 抽 油杆 的特 点及 应 用前 景 【.石 油机 械 ,0 2 V 1 0 No , l 1 2 0 , o. , 2 3
5  ̄5 3 6.
[ 7 】储 长 流 , 宁. 纤 维 的 性 能 与 应 用 U. 京 纺 织 ,0 1V 1 朱 碳 】 北 2 0 , o.
高速列车等项 目 上都有着巨大的需求 , 但我 国碳纤维 复合材 料 的发 展 与发 达 国家 相 比还有 很 大 差距 , 纤 碳
维 复合 材 料还 需要 大量 进 口 , 在碳 纤 维 的低 成 本上 和 复合材 料成 型技 术上 我们 还要 花很 大 的力气 。
参 考 文献 :
每一 辆北 美 的汽 车用 22 g . 碳纤 维 , 北美 10 辆 k 那 80万 小 车 的 碳纤 维 总量 就 超 过 当前 全 球 大 丝 束 碳 纤 维 总 生产 能力 的 4倍 l 7 l 国通用 汽 车公 司 和帝人 公 司 日 。美 前 宣 布将 联 合 研 制 应 用 在 汽 车上 的先 进 碳 纤 维 复合 材料 。碳纤 维 复合 材料 刹 车 片主要 用 于 高速 列 车 , 是 碳纤 维 复合 材料 的又一 重要 应 用 。 日本 、 国 已经 成 法 功 地 将碳 纤 维 复合 材 料 刹 车 片 应 用 于新 干 线 和 T V G