大型设备检修计划(副本)
煤矿大型设备年度检修计划
第一部分主要设备定检计划一、年检：主绞车检修计划根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
大型设备检修计划1
大型设备检修计划为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。
我矿的大型设备有主通风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。
现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行。
主风机检修计划一、年检根据《煤矿安全规程》第158条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行1次性能测定。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
《煤矿安全规程》第159条规定：每季度应当至少检查1次反风设施，每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行1次反风演习。
二、季检每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查1次反风设施。
三、月检每月必须由机电矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及机电矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
大型设备检修计划
大型设备检修计划寨崖底煤业有限公司11盘区签发人：机电科大型设备检修计划一、副井绞车1、技术测定：制动力矩、闸瓦间隙、闸瓦接触面积、二级制动压力和延时时间、制动减速器、电机功率、过流保护、欠压保护、速度保护、绝缘电阻和耐压试验、仪表等一年必须检验测定一次。
2、日检内容：⑪各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
⑫各种保护装置，包括井架、井口过卷开关、过速保护、闸间隙保护、松绳保护、2米超速保护、减速保护和深度指示器失效保护等。
⑬液压系统，包括油泵、油泵电机、电磁阀、管路、油量、仪表、盘形闸及闸间隙。
⑭电控系统，包括电源柜、制动柜、变频柜、控制柜等。
⑮司机控制室，包括信号、深度指示、各种仪表等。
3、月检内容：⑪主轴装置；减速器齿轮磨损及润滑情况；联轴器及销、键；润滑系统、制动系统，闸瓦接触面积测量；闸板厚度测量；闸间隙测量并调整。
⑫电气各接头及触电紧固并调试；全面检查信号系统及闭锁装置；调绳开关与闭锁检查；全面检查并调整各种保护装置。
4、季检内容：⑪检查滚筒绳根卡子，检查测量滚筒绳衬；⑫主轴承室及电动机轴承注油。
5、半年检内容：⑪检查清洗三通阀、八通阀；检查处理压力调节器、主电机轴承、深度指示和传动部件；⑫电控系统清扫、紧固；检查处理动力制动、主令换相器。
6、年检内容：⑪检查处理主轴承径与轴瓦间隙、活衬瓦；测量主轴，减速器输入、输出轴，电机轴水平度和同心度；⑫液压站换油、清洗液压站，包括滤油器、电磁阀、溢流阀更换密封件。
7、检查处理井架天轮轴、轮幅、绳槽、绳衬，钢丝绳涂油，检查管道卡子，检查罐笼、防坠器等一月检修一次。
8、检查钢丝绳与契形卡连接并串绳，检查制动绳及固定装置，全面检查提升罐笼、检查滚筒绳根卡子，检查测量滚筒绳衬及天轮衬垫尺寸等一季度检修一次。
二、主通风机1、技术测定：主通风机风压、风量、转速、功率、效率等一年以内必须测定一次。
2、月检内容：倒台运行；检查通风机传动轴，测量水平度、挠度，检查处理轴承、风叶、流线体、集风器、扩散器、铜衬板；检查处理电气件、紧固各部螺丝，检查校验测温装置；检查电机、接线盒并清扫。
大型设备维修项目执行计划
大型设备维修项目执行计划1. 项目背景随着公司业务的不断发展，大型设备在生产过程中起着举足轻重的作用。
为确保设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，公司决定对现有大型设备进行维修保养。
2. 项目目标1. 确保设备正常运行，降低故障率。
2. 提高设备使用寿命，降低维修成本。
3. 提升员工操作技能，提高生产效率。
3. 项目范围本次维修项目包括以下设备：1. 设备名称12. 设备名称23. 设备名称34. 项目团队1. 项目经理：负责项目整体进度、资源协调及沟通。
2. 技术负责人：负责技术方案的制定及实施。
3. 维修工程师：负责设备维修保养。
4. 操作人员：负责设备日常操作及维护。
5. 项目进度计划5.1 项目准备阶段1. 技术调研：对设备故障情况进行调研，制定维修方案。
2. 物资采购：根据维修方案，提前采购所需零部件及工具。
3. 人员培训：对操作人员进行设备维修保养培训。
预计耗时：10天5.2 项目实施阶段1. 设备停机：按照计划停机，进行维修保养。
2. 维修保养：按照维修方案，进行设备维修保养。
3. 设备调试：维修完成后，进行设备调试，确保正常运行。
预计耗时：20天5.3 项目验收阶段1. 验收标准：按照设备维修保养标准进行验收。
2. 设备试运行：验收合格后，进行设备试运行。
3. 验收报告：整理验收资料，形成验收报告。
预计耗时：5天6. 项目风险及应对措施6.1 风险1. 设备停机时间较长，影响生产进度。
2. 零部件采购不及时，导致维修进度延误。
3. 维修过程中，出现未知故障，导致维修成本增加。
6.2 应对措施1. 提前做好生产计划调整，尽量减少设备停机时间。
2. 加强与供应商的沟通，确保零部件及时采购到货。
3. 技术负责人现场指导，确保维修过程顺利。
7. 项目预算1. 零部件采购费用：XXX元2. 维修保养费用：XXX元3. 人员培训费用：XXX元4. 其他费用：XXX元总预算：XXX元8. 项目总结项目完成后，组织项目团队进行总结，分析项目过程中的优点与不足，为今后类似项目提供借鉴。
煤业有限公司大型设备检修计划
马军峪曙光煤业大型设备检修计划为确保煤矿安全生产，保证煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各大型设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。
现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：主绞车检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
（检测时间2012.6.14）。
二、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检修，由机电二队队长组织机修工、电工等人员对主绞车进行检修并作出详细的检修更换记录并由机电二队队长审核签字（检修时间为每月28日前）。
具体检修容如下：1.各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全牢固。
2.减速器的温度，声音有无异常，油位是否适当，有无漏油。
3.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
4.液压站油液量适当，不漏油，液压管路完好可靠。
5.检查钢丝绳的排列情况及衬板，绳槽的磨损情况。
6.深度指示器指针是否正常。
7.各运转部位有无异响，异震。
8. 检查滚筒焊缝是否开裂，闸瓦磨损是否超过2mm，制动盘与闸瓦是否有油污9.操作台上按钮是否灵活可靠，电流表、电压表、油压表、速度表等各仪表的指示是否正常。
10.检查电动机轴承温度、油量是否正常。
11.检查信号系统是否正常，声光和警铃都必须灵敏可靠。
12.检查配电柜的接触器、继电器动作是否可靠。
三、日检：每日必须对主绞车的主要部件进行全面检查维修，检查容包括：1、电机有无发热、异常噪音。
2、检查绞车各部件螺丝松紧情况，减速器油面的油位是否充足。
3、传动部位有无杂物。
4、钢丝绳有无锈蚀、麻坑等损伤。
5、各种保护是否灵敏。
设备检修、大修计划
设备检修计划前言依据《矿山安全法》、《安全生产法》《煤矿安全规程》之规定。
“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录”，煤矿安全管理的基本原则中明确规定“煤矿企业必须坚持管理、装备、培训的三并重原则”，从煤矿事故产生的根本因素来看，人的不安全行为和物的不安全状态是产生事故的根本原因，同时，物的不安全装也是产生事故的客观因素，因此，要切实消除安全生产事故，防止机械设备故障，就必须经常对生产设备进行维护、保养及检修。
为保障我矿机械设备的正常运行，拟编制此检修计划，用于指导我矿的机电设备检修工作。
为保障各项设备正常运行，保证生产工作安全，特制定本计划：一：设备月检修计划1、每月根据实际工作情况对设备进行1次全面修理，使设备完全恢复精度和额定工作，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，从新喷漆或电镀，按设备出厂或大修标准进行验收。
2、参加人员：机电矿长、机电工程师、机电科全体机电人员。
3、设备大修费用由大修理资金中支出。
4、加强设备大修基金的管理。
设备大修理基金按规定提取，由设备管理部门按计划掌握使用，专款专用，不得挪用以保证设备按期进行修理。
5、检修完毕设备要保证有足够的试运转时间。
6、要严格执行设备检修的开、竣工报告制度。
工程竣工后，设备必须做空、轻重负荷运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。
7、修理好的设备要实行保养制度。
保修期不得少于三个月。
附：2013年设备月检修计划表二：大型设备检修计划（一）：主通风机1、设备型号规格及有关参数：FBCDZNO16/2X75 ，YBF2-315S-6/2*75kw.380V/660V,980r/min,Q=2700-1800m3/min,F=18 0-2250Pa,2、检修时间安排：每月进行一次检修3、检修负责人：机电矿长4、检修内容：①供电系统、控制动系统②设备防爆按《煤矿安全规程》执行③机械的工作状况、配合通风工程师进行风量测量④机械运转声音和机座是否牢固⑤防爆门的检查维护（二）：主提升绞车1、设备型号规格及有关参数：JTP-1.2*1.2S=1.9M/S,N=30KN YTS250M-6 R=967，Ie=104A,V=380,55kw.减速机ZQ850-7，R=1500，速比,31.52、检修时间安排：每月进行一次检修3、检修负责人：机电矿长4、检修内容：①按照《规程》所规定的各项安全保险装置②电气、机械传动装置和控制系统的情况，③各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度④检测常用闸和保险闸的各部件间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件⑤测试保险闸空动世界和制动减速度⑥测试盘形闸的贴闸压力⑦钢丝绳的安全检查（三）空气压缩机1、设备型号规格及有关参数：LG-20/7G,110KW, FHOG-20/8G 110KW,2、检修时间安排：每月进行一次检修3、检修负责人：机电矿长负责4、检修内容：①压缩机各项安全保护装置②校准压力表、释压阀③清洗或更换吸气口空气滤清器④对风包1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验（四）主排水泵1、设备型号规格及有关参数：DF85-45X6 ，Q=85M3/min,n=2950r/min,L=23.6/s,H=270m,YB2-315S-2 n=2950r/min,110KW,380/660V,Ie=167/76.92、检修时间安排：每年雨季前进行大修一次（拟定于4月份）3、检修负责人：机电矿长负责4、检修内容：①水泵的机械部分及传动各部件，设备运行机座状况②水管及闸阀③排水泵的配电设备和输、供电线路是否合理安全④对全部工作水泵在雨季前进行一次联合排水试验。
大型设备检修计划2
提升机的检修计划提升设备的检查和修理制度一般包括：日检及大修、中修、小修等。
一、日检1、各紧固螺栓是否松动、连接件是否齐全、牢固。
2、运转过程中的声音，振动是否正常。
3、减速器齿轮的啮合是否正常。
4、各部位润滑油量及温升情况，如有问题应及时补充和调整润滑油量，并检查是否有漏油部位。
5、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，声光信号和警铃都必须灵敏、可靠。
6、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压系统运行正常。
液压站油量油质正常。
7、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
8、离合器位置正常，闭锁到位。
9、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
10、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
11、检查提升钢丝绳的断丝、变形、撞伤、伸长和磨损情况。
12、天轮的运转情况。
13、提升容器（如罐笼、吊桶等）及附属机构（如车挡、连接装置、罐耳、防坠器等）的情况。
二、小修1、打开减速器上盖，检查轮齿啮合及磨损情况，轮辐和轮齿有无裂纹，必要时进行更换；2、打开主轴轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片；3、检查和清洗润滑系统及制动系统各部件，处理污油，必要时更换密封件；4、检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件；5、检查滚筒有无异常；6、检查深度指示器和传动部件是否灵活可靠，必要时进行调整处理；7、检查各部位安全保护装置运转是否灵活可靠，必要时进行重新调整；8、检查联轴器的销轴是否磨损超限，内外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
9、检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换；10、进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作；11、检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换；12、检查平时维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修期；三、中修1、小修的全部内容；2、更换减速器各部轴承或对轴瓦进行刮研处理；3、调整齿轮啮合间隙，更换齿轮对；4、更换制动系统的闸瓦和密封圈；5、更换润滑油及制动油（换油前清洗油箱及管路）；6、更换滚筒木；7、处理和更换电控设备的零部件；8、检修不能保持到下次检修间隔期，而小修又不能处理的项目。
矿用大型采掘运输设备检修计划
矿用大型采掘运输设备检修计划一、设备检查1.对设备进行全面检查，包括外观、结构和零部件的检查，确保设备不存在明显的磨损、破损等问题。
2.对设备的电气系统、润滑系统、制动系统等关键部件进行仔细检查，确保设备各部分功能正常。
二、更换磨损部件1.对设备的磨损部件进行更换，包括轮胎、链条、轴承等部件的更换，以确保设备在运行过程中的稳定性和安全性。
三、润滑保养1.对设备的润滑系统进行清洗和更换润滑油，确保设备各个部位的润滑正常，减少设备在运行过程中的磨损和损坏。
四、设备调试1.在检修完成之后，对设备进行调试，确保设备各部位的功能正常，运行稳定。
五、安全测试1.对设备进行安全测试，包括制动性能测试、载重能力测试等，确保设备在使用过程中的安全性。
六、保养记录1.对设备的保养和维修过程进行详细记录，包括更换部件的时间、润滑保养的情况、安全测试的结果等，以便日后的维护和管理。
通过以上检修计划，能够有效保障矿用大型采掘运输设备的运行安全和稳定性，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
矿用大型采掘运输设备是矿山生产中不可或缺的工具，它们的正常运行直接影响到矿山的生产效率和安全性。
因此，定期的检修和维护至关重要。
在这次的检修计划中，我们将对设备进行全面的检查和维护，以确保其在接下来的使用中表现良好。
在进行设备检查时，我们将对外观和结构进行仔细的观察，确保设备表面没有明显的磨损、变形或者破损。
同时，还将对设备零部件进行检查，包括链条、轴承、传动轮等部件的磨损情况。
通过对设备进行全面的检查，可以及时发现并解决潜在的问题，确保设备在使用过程中的安全性和稳定性。
除了外观和结构方面的检查之外，我们还将对设备的电气系统、润滑系统、制动系统等关键部件进行仔细的检查。
通过检查这些关键部件，可以确保设备各部分的功能正常，避免因为这些部件的故障而影响设备的正常运行。
在检查的过程中，我们将对设备的磨损部件进行更换，包括轮胎、链条、轴承等部件。
某煤业有限公司大型设备检修计划
某煤业有限公司大型设备检修计划某煤业有限公司大型设备检修计划为了确保煤矿生产的安全、稳定以及设备的可靠性，某煤业有限公司制定了大型设备检修计划。
本文档旨在详细介绍该计划的内容、流程以及实施效果。
一、检修计划的内容1. 检修时间：本次检修计划时间为20天，从6月1日开始至6月20日结束。
2. 检修范围：本次检修涉及到煤矿主要生产设备，包括煤矿提升系统、通风系统、水泵系统等，同时还包括机器设备的液压、电气方面的检修以及故障排查等。
3. 工作内容：检修过程中，工程师将检查设备的技术参数，对设备的性能参数进行测量，与使用情况进行比对，确保其性能符合标准要求。
同时检查设备制动与紧固，机械传动部分及其摩擦补偿部分，液压系统和传动控制系统，电气系统和控制回路，钢绳，滑轮以及卷扬装置等等。
4. 检修标准：本次检修按照国家和公司的相关标准要求进行，确保设备性能达到最优状态。
二、检修流程1. 组织检修人员：为了确保现场检修工作的顺利进行，公司选择了一支专业的维护工程师团队，并严格按照相关标准对其进行培训和考核。
2. 安排检查任务：公司确定每个设备的检查任务及时间，确保计划顺利实施。
3. 落实检修设备和工具：根据计划，公司将在现场备好需要检测和维护的设备及工具，以便检查组员使用。
4. 维修作业流程：对于现场检修工作，公司对其任务进行分工和安排。
同时，还要安排协助维修的人员。
5. 维护记录：在现场检修过程中，维修人员必须完成规定的维护记录，包括工作内容、检查结果和处理方案等，以便后续的维护运作。
三、实施效果本次检修工作在20天内按照计划顺利完成。
检修后的大型设备，其性能和安全性方面得到了有效改善，如提升系统的提升速度和准确度均获得改善，通风系统的工作稳定性得到提升。
同时故障排查和预防工作有力提高了设备使用寿命。
公司也得到了检验和肯定，能够更好的保障设备安全使用。
总之，通过本次检修计划将使得设备的使用寿命延长，限度减少了不必要的生产损失和设备故障。
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT煤矿大型设备年度检修计划山西怀仁xxx煤业有限公司2012二〇一二年元月年度机电设备检修计划安全第一预防为主目录组织机构及一般规定------------------------------------3第一部分设备定检计划------------------------------- 5副井绞车定检计划-------------------------- 5主风机定检计划----------------------------- 7采煤机定检计划-----------------------------10主水泵定检计划-----------------------------11空压机顶尖计划-----------------------------13检修人员要求-------------------------------15第二部分:设备年检计划年度检修计划汇总表表-----------------------17一、主通风机年度检修计划-------------------20二、副井提升机年度检修计划-----------------23三、主排水泵年度检修计划-------------------26四、空压机年度检修计划---------------------29五、井上下供电系统年度检修计划-------------31六、掘进机年度检修计划---------------------34七、局部通风机年度检修计划-----------------40八、采煤机年度检修计划---------------------42九、液压支架年度检修计划-------------------48十、刮板机年度检修计划---------------------50十一、主提升机年度检修计划-----------------542安全第一预防为主为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划:一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组:组长:xxx(机电副矿长)副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长)xxx成员:xxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxx二、职责分工:1、组长是设备计划检修的第一责任人。
XXX年大型设备检修计划2
XXX年大型设备检修计划2大型设备检修打算为确保煤矿安全生产，保证煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查修理，以防机械故障而阻碍生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修打算，对其设备进行有打算的检查修理，确保我矿安全生产。
现对我矿的各大型设备拟定一个检查修理打算，以便我们按章操作，有章可循。
现就我矿的大型设备检修打算做一详细的安排，以便遵照执行：主绞车检修打算一、年检：依照《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查修理，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
（检测时刻2019.6.14）。
二、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检修，由机电二队队长组织机修工、电工等人员对主绞车进行检修并作出详细的检修更换记录并由机电二队队长审核签字（检修时刻为每月28日前）。
具体检修内容如下：1.各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全牢固。
2.减速器的温度，声音有无专门，油位是否适当，有无漏油。
3.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
4.液压站油液量适当，不漏油，液压管路完好可靠。
5.检查钢丝绳的排列情形及衬板，绳槽的磨损情形。
6.深度指示器指针是否正常。
7.各运转部位有无异响，异震。
8. 检查滚筒焊缝是否开裂，闸瓦磨损是否超过2mm，制动盘与闸瓦是否有油污9.操作台上按钮是否灵活可靠，电流表、电压表、油压表、速度表等各外表的指示是否正常。
10.检查电动机轴承温度、油量是否正常。
11.检查信号系统是否正常，声光和警铃都必须灵敏可靠。
12.检查配电柜的接触器、继电器动作是否可靠。
三、日检：每日必须对主绞车的要紧部件进行全面检查修理，检查内容包括：1、电机有无发热、专门噪音。
2、检查绞车各部件螺丝松紧情形，减速器油面的油位是否充足。
3、传动部位有无杂物。
4、钢丝绳有无锈蚀、麻坑等损害。
设备大修计方案
设备大修计方案背景本次设备大修是由于设备运行时间较长，产生了多种机械故障和需要更换的部件，需要对设备进行彻底的大修，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍针对本次设备大修所制定的计划和方案，在保证设备质量和生产效率的前提下，最大程度地缩短维修时间和维修成本。
设备大修计划时间计划本次设备大修预计在本月底开始，历时3周左右。
具体时间计划如下： - 7月26日-8月1日：清洗设备、拆解设备； - 8月2日-8月8日：更换需要更换的部件，进行设备检修和维修； - 8月9日-8月15日：对设备进行精细加工和调试，并进行设备功能测试； - 8月16日-8月22日：设备调试和测试，装配设备以及试运行； - 8月23日-8月29日：设备离线调试并进行试生产。
人员安排以下是本次设备大修的人员安排： - 项目经理：负责制定设备大修的计划和方案、监督设备维修的进度和质量，以及维修后的设备试运行。
- 维修班组长：负责分配班组成员的任务，监督班组成员的维修进度和质量。
- 维修班组员：根据维修计划和班组长的指令，参与设备的维修和调试工作。
- 机修工：负责对设备进行检查和精细加工，以及更换部件和组装设备。
- 电气工：负责对设备的电气系统和控制系统进行检查、测试和调试。
材料准备本次设备大修所需要的材料和备件已经全部备好，并且要求由供应商进行配送到现场，以确保现场设备维修所需的各种材料和备件不会出现短缺。
备件清单如下： - 备用轴承和轴封； - 过滤器和弹簧； - 清洗剂和润滑油； - 各种螺丝、螺母和垫片等。
维修方案本次设备大修需要进行的维修操作主要有： - 设备的清洗和检查：根据清洗剂和润滑油的要求，对设备进行清洗和润滑，以及检查设备有没有裂纹或其他问题。
- 设备的拆解：拆解需要更换部件的设备部分。
- 设备的检修和维修：更换需要更换的部件，对设备进行检修和维修。
- 设备的精细加工和调试：对设备进行精细加工和调试。
- 设备的测试和试运行：对设备进行测试和试运行，以确保设备运行稳定可靠。
大型设备检修计划
–设备操作规程和安全规程的培训；
–设备常见故障诊断与维修技巧培训；
–先进检修工具和设备的使用培训；
–应急处理和事故预防的培训。
6.检修计划的制定与实施
根据设备的使用状况和维护需求，制定详细的检修计划。检修计划应包括设备的检修周期、检修内容、所需材料和工具以及责任分配。在实施过程中，严格按照计划执行，并记录检修过程中的各项数据，为后续的设备管理提供参考。
计划制定涉及：
–设备检修周期的科学设定；
–检修内容的详细列举与分类；
–检修所需材料和工具的清单准备；
–检修责任人的明确与责任分配；
–检修过程的监控与数据记录。
请根据实际需求对上述内容进行调整和补充，确保计划的有效性和实用性。
三、任务措施
7.建立跨部门协作机制
为了确保检修计划的顺利实施，需要建立一个跨部门的协作机制。这个机制将涉及到设备管理部、生产部、维护部等多个部门的紧密合作。定期召开跨部门协调会议，讨论并解决在检修过程中遇到的问题，确保信息的及时沟通和资源的共享。
大型设备检修计划
一、工作目标
1.设备安全性评估
对所有大型设备进行全面的安全性评估，包括设备的结构完整性、功能正常性以及操作安全性。评估结果需详细记录，并针对潜在风险提出改进措施。评估过程中要严格遵守行业标准和安全规定，确保评估的准确性和可靠性。
评估内容应包括但不限于：
–设备的日常运行状况记录分析；
–设备的维护保养历史；
•控制检修成本，提高资源利用效率；
•通过跨部门协作，提高整体工作协调性；
•引入先进技术，提高检修工作的专业性；
•建立风险预测和应对机制，减少不确定性；
•通过实时监控和定期评估，确保检修质量；
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划一、设备检修的目的和意义设备检修的目的是为了保证煤矿生产设备的安全、可靠、高效运行，延长设备的使用寿命，提高煤矿的经济效益和安全性。
设备检修的意义在于及时发现设备存在的问题，进行维护和修复，消除设备故障隐患，减少设备故障发生的概率，保证生产过程的连续性和稳定性。
二、设备检修的内容和频率1.内容（1）设备外观清洗：对设备外表面进行清洗，去除尘土和污垢，保持设备外观干净整洁。
（2）设备部件检查：对设备部件进行全面检查，发现损坏、磨损、松动等情况及时修复或更换。
（3）设备润滑：对设备的润滑部位进行润滑，确保设备运行时的摩擦和磨损降低至最低。
（4）设备电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，确保线路安全可靠，各电气设备正常运行。
（5）设备密封检查：对设备的密封部分进行检查，确保设备工作时不会产生泄漏和外泄现象。
（6）设备安全装置检查：对设备的各种安全装置进行检查和测试，确保安全系统正常运行。
（7）设备性能测试：对设备进行性能测试，检查设备的各项指标是否满足要求。
2.频率设备检修的频率应根据设备的性质、工作条件和使用寿命等因素来确定。
一般来说，设备的日常检修应按月计划进行，定期检修应按季度计划进行，而全面检修则应按年度计划进行。
三、设备检修计划的制定1.制定检修计划的原则（1）科学性原则：根据设备的特点和检修要求，合理安排时间和频率，确保检修工作的全面、有效。
（2）经济性原则：在保证检修质量的前提下，尽可能节约成本，提高效益。
（3）安全性原则：确保检修过程中的安全，采取必要的安全措施，避免事故发生。
2.制定检修计划的步骤（1）收集资料：了解设备的使用情况和维修记录，对煤矿设备进行分类，确定检修的范围和内容。
（2）确定检修时间：根据设备的使用寿命、保养周期和生产计划等因素，确定各个设备的检修时间，确保不影响正常生产。
（3）安排人员：确定检修人员的数量和技术要求，安排专业人员进行设备检修。
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划1. 引言在煤矿行业中，大型设备是生产过程中的核心组成部分。
为了确保设备的正常运行和安全使用，定期的检修是必不可少的。
本文将介绍一个煤矿大型设备检修计划，包括计划的目的、内容、步骤、时间安排和注意事项等。
2. 目的煤矿大型设备检修计划的目的是确保设备的可靠性和安全性，有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率，并提高煤矿生产的效率和安全性。
3. 内容煤矿大型设备检修计划的内容包括以下几个方面：3.1 设备清单首先，需要制定一个设备清单，列出所有需要检修的大型设备。
根据设备的类型和关键程度，将设备进行分类，并记录设备的基本信息、使用年限和上次检修时间等。
3.2 检修范围和细则根据设备的特点和使用情况，确定每台设备的检修范围和细则。
包括设备的外部清洁、内部维护、部件更换和润滑油的更换等。
3.3 材料和工具准备根据设备的检修范围和细则，准备必要的材料和工具。
确保所使用的材料符合相关标准，并提前购买或准备好需要的工具和设备。
3.4 人员培训和分工安排为了保证检修工作的质量和效率，需要对参与检修工作的人员进行培训。
培训内容包括设备知识、安全操作规程和技术要求等。
同时，根据参与人员的专业和经验，制定合理的分工安排。
3.5 检修记录和报告在检修过程中，需要记录每台设备的检修情况和操作细节。
同时，对于发现的问题和需要更换的部件，应及时记录并提出维修建议。
最后，整理检修记录和报告，供后续参考使用。
4. 步骤煤矿大型设备检修计划的步骤如下：4.1 设备清单制定根据煤矿的实际情况，制定设备清单，包括设备的类型、数量、使用年限和上次检修时间等。
4.2 检修范围和细则确定根据设备的特点和使用情况，确定每台设备的检修范围和细则，包括外部清洁、内部维护、部件更换和润滑油的更换等内容。
4.3 材料和工具准备根据设备的检修范围和细则，准备必要的材料和工具。
确保所使用的材料符合相关标准，并提前购买或准备好需要的工具和设备。
设备大修计划
设备大修计划为了确保设备的正常运转和生产效率，公司决定进行设备大修计划。
本次大修计划涉及到公司生产线上的各种设备，包括机械设备、电子设备等。
通过对设备的全面检修和维护，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产线的正常运转。
下面将对设备大修计划进行详细安排和说明。
首先，我们将对生产线上的各项设备进行全面的检查和评估。
通过对设备的运行情况进行分析，找出存在的问题和隐患，为后续的维修工作提供依据。
同时，还将对设备的维护记录进行归档和分析，了解设备的维护情况，为制定维修方案提供参考。
其次，根据设备的实际情况和维护记录，制定设备大修计划。
针对不同设备的不同问题，制定相应的维修方案和时间表。
在制定计划时，要充分考虑设备的使用率和生产计划，尽量减少对生产的影响，确保生产线的正常运转。
接着，组织专业的维修团队进行设备大修工作。
对于一些常规的维护工作，可以由设备操作人员和维修人员共同完成；对于一些复杂的维修工作，需要由专业的维修团队进行。
在维修过程中，要严格按照维修方案和操作规程进行，确保维修工作的安全和质量。
同时，加强对设备维护保养的培训和指导。
通过对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护意识和操作技能，减少设备因操作不当而引起的故障。
同时，加强对设备维护保养的监督和检查，确保设备的维护工作得到有效执行。
最后，对设备大修计划进行总结和评估。
对本次大修计划的执行情况进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进意见和建议。
同时，对设备的维修情况进行评估，检查设备的运行情况，确保设备的正常运转。
通过本次设备大修计划的实施，可以有效提高设备的使用寿命和稳定性，保障生产线的正常运转，提高生产效率，降低维修成本，为公司的生产经营提供有力保障。
希望全体员工能够积极配合，确保设备大修计划的顺利实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西马军峪曙光煤业有限公司大型设备检修计划为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。
我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。
现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：主绞车检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第435 条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
负责人：史世雄（检测时间2012.6.14 ）。
二、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检修，由机电二队队长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
（检修项目严格按照机电科制定的月检内容表执行）。
（每月28 日）。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车各部位螺栓有无松动、钢丝绳有无腐蚀、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
（检修项目严格按照机电科制定的日检内容表执行）。
六、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10 、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，结防止冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后，方可正常开车。
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日主通风机检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第121 条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
负责人：史世雄（检测时间2011.12.3 ）。
二、季检：每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查一次反风设施。
（每季度最后一个月）三、月检：每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U 型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
（每月29 日）。
四、日检：每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：1、机体是否有良好的防腐措施，无明显变形等缺陷。
2、轴流式通风机叶轮，导叶是否完整。
3、稳钉和稳钉孔是否吻合，不松旷。
4、铆钉是否紧固，有明显歪斜现象。
5、叶轮是否保持平衡，可以停在任何位置。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
五、班检：每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：1、各转动部位应无异响和异常震动；2、轴承温度不得超限；3、电动机温升不超过规定要求；4、各仪表指示正常；5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
滚筒采煤机检修计划一、年检每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过 5.7 英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。
系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28 条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
（每年停产期间）二、班检1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15 °以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10% ）、两端固定的牢固情况。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主水泵检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
负责人：史世雄（检测时间2012.10.18 ）二、季检《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
（每季度最后一个月）三、日检⑴检查轴承的润滑，油封、温度及运转情况。
⑵检查水泵的盘根，是否磨损严重，漏水过多。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
⑶检查电机与水泵的连接部件的连接情况及螺栓的松紧。
⑷检查水泵底座的螺丝，是否松动。
⑸检查泵体的润滑，油封，温度及流量，压力状况。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；（6）压力表，真空表指示应正常；（7 ）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5 米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
空压机检修计划一、年检根据《煤矿安全规程》第437 条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1 倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。