轧钢工职业技能等级标准
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初级工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、热轧厚板轧制
（一）原料准备
1.能对原料实物进行信息核查并确认
2.能识读原料材质代码、原料标识
3.能使用量具对来料尺寸进行测量
4.能指挥天车进行吊运作业
5.能记录原始数据
1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识
2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求
1.能对原料实物进行信息核查并确认
2.能识读原料材质代码、原料标识
3.能使用量具对来料尺寸进行测量
4.能指挥天车进行吊运作业
5.能记录原始数据
1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识
2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求
3.工具、量具的名称和使用方法
4.原料吊运指挥和存放规定
（二）设备及备品管理
10.轧机各部件的紧固方法
（三）轧钢
1能操作钢坯、钢材输送设备
2.能进行轧钢设备的启动和停止操作
3.能用冷却水对轧辊孔型、轧辊辊脖、下轧辊、及锯片进行冷却
4.能操作锯机锯切钢材
1.轧钢设备启动和停止的操作程序
2.轧制道次与翻钢的工艺要求
3.水冷却的基本知识
4.锯机的操作程序
五、棒材轧制
（一）原料准备
（2）质量管理的基本方法。
法律法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国产品质量法》相关知识。
（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。
（4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。
4.能配制轧钢生产润滑所需的乳化液
5.能操作轧机相关辅助设备
6.能检查信号灯是否在换辊状态
7.能操作换辊小车
8.能完成工作辊更换作业
1.轧钢设备启动和停止的操作程序
2.开卷和其它辅助设备的操作程序
3.轧制计划的规定
4.乳化液的配制方法和标准
5.换辊小车的操作程序
6.换辊的操作程序
四、型材轧制
（一）原料准备
职业环境
室内，高温、噪声、粉尘、辐射。
职业能力特征
具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。
基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
培训要求
培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。
（3）工作认真负责，严于律己。
（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。
（5）服从指挥，团结协作。
（6）严格遵守工艺文件，保证质量。
（7）重视安全、环保，坚持文明生产。
基本知识
基本理论知识
（1）金属塑性变形和金属学基本原理知识。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业（专业）毕业证书。
培训教师
培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。
鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式。技能操作考核采用现场实际操作或模拟或口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上为合格。技师、高级技师还需进行综合评审。
考评员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且由3名及以上考评员（单数）组成考评组；综合评审委员不少于5人。
2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格
3.轧辊配置的规定
4.润滑、冷却装置检查的基本知识
5.本岗位设备点检知识
（三）轧钢
1.能实际测量辊缝并根据轧制要求进行调整
2.能进行启动、停止轧钢设备的操作
3.能进行工作辊正常换辊的操作
4.能进行识读钢板跟踪系统
5.能进行根据板厚选择设定辊缝
6.能进行根据钢板板形选择返矫操作
1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识
2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求
3.工具、量具的名称和使用方法
4.原料吊运指挥和存放规定
（二）设备及备品管理
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
4.能进行工作辊的正常换辊操作
5.能操作保温罩、边部加热器、压紧辊、打捆机、抽卷机、描号机等轧钢辅助设备
6.能识读带钢跟踪系统
7.能根据带钢厚度选择卷取档位和助卷辊跳跃方式
8.能进行钢板（卷）输送设备的启动、停止和监控操作
9.能进行正常和异常状态的抽卷检查，确认带钢表面质量
1.轧钢设备启动和停止的操作程序
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
1.轧钢设备的名称、功能和性能参数
2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格
3.轧辊配置的规定
4.润滑、冷却装置检查的基本知识
5.本岗位设备点检知识
（三）轧钢
1.能操作钢坯、钢板输送设备
2.能进行轧钢设备的启动和停止轧钢设备操作
3.能选择并设定钢坯通板所需的设备状态和功能方式
3.工具、量具的名称和使用方法
4.原料吊运指挥和Fra Baidu bibliotek放规定
（二）设备及备品管理
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
1.轧钢设备的名称、功能和性能参数
1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识
2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求
3.工具、量具的名称和使用方法
4.原料吊运指挥和存放规定
（二）设备及备品管理
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
——高级（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（9）轧钢备品备件的使用、维护知识。
（10）轧钢机械设备的基本原理。
（11）仪器仪表的基本原理。
（12）电气、液压、润滑的基本知识。
（13）计算机应用基础知识。
安全生产与环境保护知识
（1）轧钢设备安全操作规程。
（2）安全防护知识。
（3）职业病防护基本知识。
（4）环境保护基本知识。
质量管理知识
（1）质量管理的性质与特点。
培训场地设备
满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。
鉴定要求
适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
申报条件
——初级（具备下列条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
2.工作辊换辊程序
3.轧钢辅助设备的操作程序
4.轧制计划的规定
5.卷取机操作程序
6.输送设备操作程序
7.卷取区域钢材表面质量检查制度
三、冷轧薄板轧制
（一）原料准备
1.能对原料实物进行信息核查并确认
2.能识读原料材质代码、原料标识
3.能使用量具对来料尺寸进行测量
4.能指挥天车进行吊运作业
5.能记录原始数据
10.能根据辊票上的辊号核查轧辊
11.能进行轧机各部件的紧固
12.能调整、对正孔型
1.轧钢设备的名称、功能和性能参数
2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格
3.轧辊配置的规定
4.润滑、冷却装置检查的基本知识
5.本岗位设备点检知识
6. 轧机备品备件的作用
7.轧辊标记的含义
8.孔型的组成部分
9.导板的更换、调整方法
轧钢工国家职业标准
1.职业概况
职业名称
轧钢工
职业定义
使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。
职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
（4）取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
1.轧钢设备的名称、功能和性能参数
2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格
3.轧辊配置的规定
4.润滑、冷却装置检查的基本知识
5.本岗位设备点检知识
（三）轧钢
1.能启动开卷机并将原料坯导入轧机
2.能进行轧钢设备的启动和停止操作
3.能选择并设定原料钢坯通板所需的设备状态和功能方式
（2）轧钢工艺学基本原理。
（3）轧钢压下规程的编制方法。
（4）各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识。
（5）轧制作业计划的编制方法。
（6）钢材产品及原料的技术质量标准。
（7）原料和钢材质量缺陷的基本知识。
（8）常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能，以及各类设备的使用、维护知识。
鉴定时间
理论知识考试时间不少于90分钟；技能操作考核时间不少于60分钟；综合评审时间不少于30分钟。
鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有轧钢设备、仪器仪表，工、夹、量具及相关设施的生产现场进行，或进行模拟考试或口试。
轧钢工国家职业标准
2.基本要求
职业道德
职业道德基本知识
职业守则
7.能进行矫直机和辊道的启动和停止操作
1.设备启动和停止的操作程序
2.工作辊换辊程序
3.钢板矫直的技术标准
4.矫直机操作程序
5.辊道操作知识
二、热轧薄板轧制
（一）原料准备
1.能对原料实物进行信息核查并确认
2.能识读原料材质代码、原料标识
3.能使用量具对来料尺寸进行测量
4.能指挥天车进行吊运作业
5.能记录原始数据
1.能对原料实物进行信息核查并确认
2.能识读原料材质代码、原料标识
3.能使用量具对来料尺寸进行测量
4.能指挥天车进行吊运作业
5.能记录原始数据
1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识
2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求
3.工具、量具的名称和使用方法
4.原料吊运指挥和存放规定
（二）设备及备品管理
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
7.能根据轧钢品种不同，选用相应的导卫装置
8.能进行导板的交换及调整
9.能识读配辊图
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、热轧厚板轧制
（一）原料准备
1.能对原料实物进行信息核查并确认
2.能识读原料材质代码、原料标识
3.能使用量具对来料尺寸进行测量
4.能指挥天车进行吊运作业
5.能记录原始数据
1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识
2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求
1.能对原料实物进行信息核查并确认
2.能识读原料材质代码、原料标识
3.能使用量具对来料尺寸进行测量
4.能指挥天车进行吊运作业
5.能记录原始数据
1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识
2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求
3.工具、量具的名称和使用方法
4.原料吊运指挥和存放规定
（二）设备及备品管理
10.轧机各部件的紧固方法
（三）轧钢
1能操作钢坯、钢材输送设备
2.能进行轧钢设备的启动和停止操作
3.能用冷却水对轧辊孔型、轧辊辊脖、下轧辊、及锯片进行冷却
4.能操作锯机锯切钢材
1.轧钢设备启动和停止的操作程序
2.轧制道次与翻钢的工艺要求
3.水冷却的基本知识
4.锯机的操作程序
五、棒材轧制
（一）原料准备
（2）质量管理的基本方法。
法律法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国产品质量法》相关知识。
（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。
（4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。
4.能配制轧钢生产润滑所需的乳化液
5.能操作轧机相关辅助设备
6.能检查信号灯是否在换辊状态
7.能操作换辊小车
8.能完成工作辊更换作业
1.轧钢设备启动和停止的操作程序
2.开卷和其它辅助设备的操作程序
3.轧制计划的规定
4.乳化液的配制方法和标准
5.换辊小车的操作程序
6.换辊的操作程序
四、型材轧制
（一）原料准备
职业环境
室内，高温、噪声、粉尘、辐射。
职业能力特征
具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。
基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
培训要求
培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。
（3）工作认真负责，严于律己。
（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。
（5）服从指挥，团结协作。
（6）严格遵守工艺文件，保证质量。
（7）重视安全、环保，坚持文明生产。
基本知识
基本理论知识
（1）金属塑性变形和金属学基本原理知识。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业（专业）毕业证书。
培训教师
培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。
鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式。技能操作考核采用现场实际操作或模拟或口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上为合格。技师、高级技师还需进行综合评审。
考评员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且由3名及以上考评员（单数）组成考评组；综合评审委员不少于5人。
2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格
3.轧辊配置的规定
4.润滑、冷却装置检查的基本知识
5.本岗位设备点检知识
（三）轧钢
1.能实际测量辊缝并根据轧制要求进行调整
2.能进行启动、停止轧钢设备的操作
3.能进行工作辊正常换辊的操作
4.能进行识读钢板跟踪系统
5.能进行根据板厚选择设定辊缝
6.能进行根据钢板板形选择返矫操作
1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识
2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求
3.工具、量具的名称和使用方法
4.原料吊运指挥和存放规定
（二）设备及备品管理
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
4.能进行工作辊的正常换辊操作
5.能操作保温罩、边部加热器、压紧辊、打捆机、抽卷机、描号机等轧钢辅助设备
6.能识读带钢跟踪系统
7.能根据带钢厚度选择卷取档位和助卷辊跳跃方式
8.能进行钢板（卷）输送设备的启动、停止和监控操作
9.能进行正常和异常状态的抽卷检查，确认带钢表面质量
1.轧钢设备启动和停止的操作程序
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
1.轧钢设备的名称、功能和性能参数
2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格
3.轧辊配置的规定
4.润滑、冷却装置检查的基本知识
5.本岗位设备点检知识
（三）轧钢
1.能操作钢坯、钢板输送设备
2.能进行轧钢设备的启动和停止轧钢设备操作
3.能选择并设定钢坯通板所需的设备状态和功能方式
3.工具、量具的名称和使用方法
4.原料吊运指挥和Fra Baidu bibliotek放规定
（二）设备及备品管理
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
1.轧钢设备的名称、功能和性能参数
1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识
2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求
3.工具、量具的名称和使用方法
4.原料吊运指挥和存放规定
（二）设备及备品管理
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
——高级（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（9）轧钢备品备件的使用、维护知识。
（10）轧钢机械设备的基本原理。
（11）仪器仪表的基本原理。
（12）电气、液压、润滑的基本知识。
（13）计算机应用基础知识。
安全生产与环境保护知识
（1）轧钢设备安全操作规程。
（2）安全防护知识。
（3）职业病防护基本知识。
（4）环境保护基本知识。
质量管理知识
（1）质量管理的性质与特点。
培训场地设备
满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。
鉴定要求
适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
申报条件
——初级（具备下列条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
2.工作辊换辊程序
3.轧钢辅助设备的操作程序
4.轧制计划的规定
5.卷取机操作程序
6.输送设备操作程序
7.卷取区域钢材表面质量检查制度
三、冷轧薄板轧制
（一）原料准备
1.能对原料实物进行信息核查并确认
2.能识读原料材质代码、原料标识
3.能使用量具对来料尺寸进行测量
4.能指挥天车进行吊运作业
5.能记录原始数据
10.能根据辊票上的辊号核查轧辊
11.能进行轧机各部件的紧固
12.能调整、对正孔型
1.轧钢设备的名称、功能和性能参数
2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格
3.轧辊配置的规定
4.润滑、冷却装置检查的基本知识
5.本岗位设备点检知识
6. 轧机备品备件的作用
7.轧辊标记的含义
8.孔型的组成部分
9.导板的更换、调整方法
轧钢工国家职业标准
1.职业概况
职业名称
轧钢工
职业定义
使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。
职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
（4）取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
1.轧钢设备的名称、功能和性能参数
2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格
3.轧辊配置的规定
4.润滑、冷却装置检查的基本知识
5.本岗位设备点检知识
（三）轧钢
1.能启动开卷机并将原料坯导入轧机
2.能进行轧钢设备的启动和停止操作
3.能选择并设定原料钢坯通板所需的设备状态和功能方式
（2）轧钢工艺学基本原理。
（3）轧钢压下规程的编制方法。
（4）各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识。
（5）轧制作业计划的编制方法。
（6）钢材产品及原料的技术质量标准。
（7）原料和钢材质量缺陷的基本知识。
（8）常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能，以及各类设备的使用、维护知识。
鉴定时间
理论知识考试时间不少于90分钟；技能操作考核时间不少于60分钟；综合评审时间不少于30分钟。
鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有轧钢设备、仪器仪表，工、夹、量具及相关设施的生产现场进行，或进行模拟考试或口试。
轧钢工国家职业标准
2.基本要求
职业道德
职业道德基本知识
职业守则
7.能进行矫直机和辊道的启动和停止操作
1.设备启动和停止的操作程序
2.工作辊换辊程序
3.钢板矫直的技术标准
4.矫直机操作程序
5.辊道操作知识
二、热轧薄板轧制
（一）原料准备
1.能对原料实物进行信息核查并确认
2.能识读原料材质代码、原料标识
3.能使用量具对来料尺寸进行测量
4.能指挥天车进行吊运作业
5.能记录原始数据
1.能对原料实物进行信息核查并确认
2.能识读原料材质代码、原料标识
3.能使用量具对来料尺寸进行测量
4.能指挥天车进行吊运作业
5.能记录原始数据
1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识
2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求
3.工具、量具的名称和使用方法
4.原料吊运指挥和存放规定
（二）设备及备品管理
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
7.能根据轧钢品种不同，选用相应的导卫装置
8.能进行导板的交换及调整
9.能识读配辊图