@锁梁自动成型机设计
机械原理课程设计任务书02扳弯
机械原理课程设计任务书题02
锁梁自动成型机床搬弯机构设计
一、工作原理及工艺动作过程
锁梁自动成型机床加工锁梁（即挂锁上用与插入门扣的钩状零件）的工序为：将盘圆钢条校直、切槽、车圆头、切断和搬弯成型。
本机构为该机床的搬弯成型工艺部分，由送料机构、定位机构和搬弯机构组合而成。
搬弯成型加工原理如下图：送料滑块1将工件2送到搬弯工位后即返回，定位销3上升至锁梁槽内，将锁梁卡住，搬弯架4转动搬弯角度，搬弯架上的滚轮6绕固定滚轮5也转过搬弯角度，将锁梁搬弯成型。
然后搬弯架返回原位，
定位销下降，松开工件，待送料滑块第二次送进时将已搬弯成型的工件推出工位。
二、原始数据和设计要求: 设计数据见下表
锁梁自动成型机床搬弯机构设计题目数据
三、要求完成的设计工作量
1)根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。
2)按工艺动作过程拟定运动循环图。
3)构思系统运动方案(至少3个以上)，进行方案评价，选出较优方案。
4)对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计。
5)用相关软件或程序对连杆机构进行运动学分析，并画出输出机构的位移、速度和加速
度线图。
6)在2号图纸上画出绘制系统机械运动方案简图。
7）完成设计说明书的编写。
锁梁自动成型机切削机构
机械原理课程设计说明书设计题目：锁梁自动成型机床切削机构机电工程学院设计者指导老师：2010年12月30日目录第一部分机构设计一、锁梁自动成型机床切削机构的功能与设计要求 (2)二、工作原理图及其解释 (3)三、功能分解 (3)四、执行机构的比较与选择 (4)五、选定各个功能的执行机构 (9)六、绘制机构系统运动转换功能图 (9)七、机械系统运动方案简图 (10)八、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 (11)第二部分机构尺寸计算与设定一、送料机构的尺寸计算 (13)二、夹紧机构尺寸计算 (13)三、进给机构尺寸计算 (14)四、传动机构的选择 (15)五、总体安装尺寸 (17)附录参考文献 (18)心得体会 (18)第一部分机构设计一、锁梁自动成型机床切削机构的功能与设计要求图1-1.1图1-1.1所示为挂锁的一个零件，称为“锁梁”。
锁梁自动成型机床切削机构的功能是将材料切削加工成扳弯前“锁梁”。
设计要求和参数为：①“锁梁”的形状如图1-1.1所示；②连续自动生产；③生产能力为10件/min；④加工质量要达到规定的技术要求；⑤机械系统运动方案应力求简单，可靠；⑥根据设计任务书选择第八题目数据；二、工作原理图及其解释图1-2.1切削加工原理如上图：送料夹持器1将工件7送到切削加工工位。
弹簧夹头的锥套6移动，使夹紧爪5将工件7夹紧，送料夹持器1即返回。
圆锥凸轮2移动，使与切槽刀杆和切断刀杆相联的摆杆3摆动，开始进刀，由于刀盘4的旋转运动，使工件被切出圆槽，圆头和最后切断。
圆锥凸轮2返回，摆动刀杆退刀，弹簧夹头松开工件，待送料夹持器1第二次进刀时，将已切削成型的工件推出工位三、功能分解为了实现将工件切削加工成图1-1.1的形状，可将总功能分解为如下分功能：①送料功能；②材料夹紧功能；③材料切削功能。
其功能逻辑图如1-3.1所示图1-3.1四、执行机构的比较与选择①切削材料时的送料功能工件送料功能需要采用往复移动机构来实现，下面选用几个备选方案来实现。
锁梁自动成型机床扳弯机构设计.
专业方向课程设计计算书目录1.课题研究的目的意义及国内外研究概况 (2)1.1课题来源 (2)1.2课程设计目的 (2)2.课程设计题目 (2)2.1题目名称：锁梁自动成型机床扳弯机构设计。
(2)2.2设计题目数据 (2)3.国内相关研究发展现状 (3)4.原理方案设计 (3)4.1送料机构的选择与比较 (4)4.2定位夹紧机构的选择与比较 (5)4.3搬弯机构的选择与比较 (5)4.4机构总体方案图及原理简要说明 (6)5.系统方案拟定与比较 (7)5.1功能分解 (7)5.2功能逻辑图 (7)5.3根据工艺过程确定执行构件的运动形式 (7)5.4绘制机械系统运动转换功能图 (7)5.5根据执行构件的运动形式选择机构 (8)5.6用形态学矩阵法创建机械运动的运动方案 (8)6.传动零件设计 (9)6.1原动机的选择 (9)6.2传动机构的选择与比较 (10)6.3分配轴强度及刚度校核 (11)7.机械系统的工作运动循环图 (13)8.机构的设计与运动分析 (14)8.1电机向主轴传动设计与分析 (14)8.2送料机构设计与分析 (14)8.3定位夹紧机构的设计与分析 (15)8.4搬弯机构的设计与分析 (16)9.优化设计 (16)10.结论 (18)参考资料 (19)设计小结 (20)1.课题研究的目的意义及国内外研究概况1.1课题来源指导教师制定课题。
1.2 课程设计目的本课程设计是使现代机械设计方向的学生全面、系统地掌握和深化机械设计类课程的基本知识、基本理论与基本方法的专业性、综合性实践教学环节。
其目标是：1、通过工程设计过程各主要环节的训练，使学生树立正确的设计思想，了解现代机械设计技术及其在实际工程中的应用，掌握一般机械设计的基本方法和技能，培养观察、提问、分析和解决问题的独立设计工作能力，训练设计构思和创新能力。
2、培养学生综合运用机械设计类课程及其他有关先修课程的知识、理论与方法分析和解决机械设计问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展所学到的理论知识，并使理论知识与生产实践紧密结合。
锁梁自动成型机床运动方案设计5000字
锁梁自动成型机床运动方案设计5000字锁梁自动成型机床运动方案设计一、引言锁梁自动成型机床是一种常用于金属加工和制造业的设备。
它主要用于锁梁成型操作，能够高效、准确地完成工件的加工任务。
本文将详细介绍锁梁自动成型机床的运动方案设计，包括机床的结构、工作原理以及关键运动部件的选型和参数设计。
二、机床结构设计机床整体结构锁梁自动成型机床由机床床身、主轴系统、工作台、刀具系统等部分组成。
机床床身应具备足够的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。
主轴系统设计主轴系统是锁梁自动成型机床的核心组成部分，它负责传动力和承载工具切削力。
主轴系统应具备高转速、高扭矩和高刚性的特点，以满足加工工艺的要求。
选用适当的主轴电机和主轴轴承是关键。
工作台设计工作台是用于固定工件和完成加工操作的部分。
工作台应具备足够的稳定性和刚性，以确保工件在加工过程中不产生偏差和振动。
同时，工作台的移动方式和定位精度也需要考虑，以便实现精确的加工。
刀具系统设计刀具系统包括刀架、刀具和刀具变速器等部分。
刀具系统应根据不同的加工要求选择合适的刀具，并确保刀具的安装方式和刀具变速器的调整能够满足加工过程中的需求。
三、运动方案设计运动方式选择锁梁自动成型机床的运动方式通常包括主轴旋转、工作台移动和刀具进给等。
根据具体的加工要求和工艺特点，选择适当的运动方式，并确定各个运动部件的动作顺序和配合关系。
运动部件选型和参数设计（1）主轴电机选型：根据主轴的负载特点和加工要求，选用具备足够功率和转速范围的主轴电机，并合理调整电机的参数，以满足加工的需求。
锁梁自动成型机床切削机构设计课程设计
课程设计课程名称：锁梁自动成型机床切削机构设计院: 机械学院专业: 机电一体化（机自083）名: t=r.号:级: 机自083 任课教师: 余述凡2010 年1月10日锁粱自动成型机床切削机构设计目录设计任务书原动机的选择课程设计说明功能原理分析............................. 绘制功能逻辑图........................... 用形态学矩阵法创建机械系统运动方案....... 传动机构的选择与比较..................... 送料机构的选择与比较..................... 夹紧机构的选择与比较.................... 进给机构的选择与比较..................... 运动方案简图.............................四、运动方案工作原理的说明与选择•• (5)667910111213工作原理说明.......... 方案的比较与选择......五、运动循环图 (13)1314^送料机构的尺寸设^计..................... 夹紧机构凸轮参数设计..................... 进给机构凸轮参数设计..................... ^绘制运动循环^图.........................六、送料机构运动分析及调用的子程序名1414161919七、VB程序调试23八、参考资料及文献31贵州大学机械工程学院机械原理课程设计任务书题号01A5锁梁自动成型机床切削机构设计一、机构说明和加工示意图锁梁自动成型机床加工锁梁（即挂锁上用于插入门扣的钩状零件）的工序为：将盘圆钢条校直、切槽、车圆头、切断和搬弯成型。
本机构为该机床的搬弯成型工艺部分，由送料机构、夹紧机构和切削进给机构组合而成。
切削加工原理如下图：送料夹持器1将工件7送到切削加工工位。
机械原理课程设计锁梁自动成型机床切削机构
目录机械原理程任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3程明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4第一局部机构设计一、梁自成型机床切削机构的功能与要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8二、工作原理及其解⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9三、功能分解⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 9四、行机构的比与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10五、定各个功能的行机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15六、制机构系运功能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15七、机械系运方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16八、依据工作序和要求定运循⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17第二局部机构尺寸计算与设定一、送料机构的尺寸算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19二、机构尺寸算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19三、机构尺寸算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20四、机构的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21五、体安装尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23第三局部计算机调试机构一、凸形状，运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24二、杆机构的运剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32附录参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44贵州大学机械工程学院机械原理课程设计任务书题号01锁梁自动成型机床切削机构设计一、机构说明和加工表示图锁梁自动成型机床加工锁梁〔即挂锁上用于插入门扣的钩状零件〕的工序为：将盘圆钢条校直、切槽、车圆头、切断和搬弯成型。
本机构为该机床的搬弯成型工艺局部，由送料机构、夹紧机构和切削进给机构组合而成。
切削加工原理如以下列图：送料夹持器1将工件7送到切削加工工位。
弹簧夹头的锥套6挪动，使夹紧爪5将工件7夹紧，送料夹持器1即返回。
圆锥凸轮2挪动，使与切槽刀杆和切断刀杆相联的摆杆3摇动，开始进刀，因为刀盘4的旋转运动，是工件被出圆槽、圆头和最后切断。
锁梁自动成型机切削机构
锁梁自动成型机切削机构————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：机械原理课程设计说明书设计题目：锁梁自动成型机床切削机构机电工程学院设计者指导老师：2010年12月30日目录第一部分机构设计一、锁梁自动成型机床切削机构的功能与设计要求 (2)二、工作原理图及其解释 (3)三、功能分解 (3)四、执行机构的比较与选择 (4)五、选定各个功能的执行机构 (9)六、绘制机构系统运动转换功能图 (9)七、机械系统运动方案简图 (10)八、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 (11)第二部分机构尺寸计算与设定一、送料机构的尺寸计算 (13)二、夹紧机构尺寸计算 (13)三、进给机构尺寸计算 (14)四、传动机构的选择 (15)五、总体安装尺寸 (17)附录参考文献 (18)心得体会 (18)第一部分机构设计一、锁梁自动成型机床切削机构的功能与设计要求图1-1.1图1-1.1所示为挂锁的一个零件，称为“锁梁”。
锁梁自动成型机床切削机构的功能是将材料切削加工成扳弯前“锁梁”。
设计要求和参数为：①“锁梁”的形状如图1-1.1所示；②连续自动生产；③生产能力为10件/min；④加工质量要达到规定的技术要求；⑤机械系统运动方案应力求简单，可靠；⑥根据设计任务书选择第八题目数据；二、工作原理图及其解释9工件展开长度 LD2D16754321图1-2.1切削加工原理如上图：送料夹持器1将工件7送到切削加工工位。
弹簧夹头的锥套6移动，使夹紧爪5将工件7夹紧，送料夹持器1即返回。
圆锥凸轮2移动，使与切槽刀杆和切断刀杆相联的摆杆3摆动，开始进刀，由于刀盘4的旋转运动，使工件被切出圆槽，圆头和最后切断。
圆锥凸轮2返回，摆动刀杆退刀，弹簧夹头松开工件，待送料夹持器1第二次进刀时，将已切削成型的工件推出工位三、功能分解为了实现将工件切削加工成图1-1.1的形状，可将总功能分解为如下分功能：①送料功能；②材料夹紧功能；③材料切削功能。
青岛理工大学成人高等教育期末考试机械原理课程设计任务书大作业
机械原理课程设计任务书
设计题目：锁梁自动成型机床切削机构设计
一、机构说明和加工示意图：
锁梁自动成型机床加工锁梁（即挂锁上用于插入门扣的钩状零件）的工序为：将盘圆钢条校直、切槽、车圆头、切断和搬弯成型。
本机构为该机床的搬弯成型工艺部分，由送料机构、夹紧机构和切削进给机构组合而成。
切削加工原理如下图：送料夹持器1将工件7送到切削加工工位。
弹簧夹头的锥套6移动，使夹紧爪5将工件7夹紧，送料夹持器1即返回。
圆锥凸轮2移动，使与切槽刀杆和切断刀杆相联的摆杆3摆动，开始进刀，由于刀盘4的旋转运动，是工件被出圆槽、圆头和最后切断。
圆锥凸轮2返回，摆动刀杆退刀，弹簧夹头松开工件，待送料夹持器1第二次送进时，将已切削成型的工件推出工位。
二、机构设计的有关数据
1．生产率10 件/分
2．机电输入转速：n1= 700转/分
3．工件尺寸：
L= 250㎜D1=10㎜D2=7㎜。
机械原理课程设计说明书(1)锁梁切削A1
目录第一章机构设计 (2)1.1锁梁自动成型机床切削机构的功能与设计要求 (2)1.2 工作原理图及其解释 (3)1.3 功能分解 (3)1.4 执行机构的比较与选择 (4)1.5 传动机构的选择 (8)1.6 选定各个功能的执行机构和绘制机构系统运动转换功能图 (9)1.7 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 (11)1.8 机械系统运动方案简图 (12)第二章机构尺寸计算与设定 (14)2.1 送料机构的尺寸计算 (14)2.2 夹紧机构尺寸计算 (15)2.3 进给机构尺寸计算 (16)第三章三维建模及凸轮的设计 (17)3.1 凸轮的设计 (17)3.2 送料机构的动画 (17)参考文献 (18)总结 (19)致谢 (20)附录 (21)第一章机构设计1.1锁梁自动成型机床切削机构的功能与设计要求图1-1 锁梁工件图1-1所示为挂锁的一个零件，称为“锁梁”。
锁梁自动成型机床切削机构的功能是将材料切削加工成扳弯前“锁梁”。
设计要求和参数为：“锁梁”的形状如图1-1所示；连续自动生产；生产能力为10件/min；加工质量要达到规定的技术要求；机械系统运动方案应力求简单，可靠；根据设计任务书选择第表1中的A1题目数据；附表：锁梁自动成型机床切削机构设计题目数据题目代号A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 生产率10 12 15 18 20 24 25 28 30 32电机转速700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1250 工件长度250 240 225 200 190 180 160 150 120 100工件D1 10 10 9 9 8 8 6 6 5 5工件D2 7 7 6 6 5 5 4 4 3.5 3.5 齿轮模数 6 6 5 5 4 4 3 3 2.5 2.5表1 1.2 工作原理图及其解释工件展开长度 L D2D16754321图1-2 切削加工原理图切削加工原理如上图：送料夹持器1将工件7送到切削加工工位。
锁梁自动成型机床切削机构设计
锁梁自动成型机床切削机构设计目录第一部分、械原理课程设计任务书贵州大学机械工程学院机械原理课程设计任务书题号01一、机构说明和加工示意图锁梁自动成型机床加工锁梁的工序为：将盘圆钢条校直、切槽、车圆头、切断和搬弯成型。
本机构为该机床的切削成型工艺部分，送料机构、夹紧机构和切削进给机构组合而成。
切削加工原理如下图：送料夹持器1将工件7送到切削加工工位。
弹簧夹头的锥套6移动，使夹紧爪5将工件7夹紧，送料夹持器1即返回。
圆锥凸轮2移动，使与切槽刀杆和切断刀杆相联的摆杆3摆动，开始进刀，于刀盘4的旋转运动，是工件被出圆槽、圆头和最后切断。
圆锥凸轮2返回，摆动刀杆退刀，弹簧夹头松开工件，待送料夹持器1第二次送进时，将已切削成型的工件推出工位。
7654321工件展开长度 LD2D1 二、要求完成的设计工作量1)本任务只需完成机床的切削成型工艺部分的设计，送料机构、夹紧机构和切削进给机构组合而成。
2)根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。
3)按工艺动作过程拟定运动循环图。
4)构思系统运动方案(至少2个以上)，进行方案评价，选出较优方案。
5)对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计。
6)送料机构进行运动学分析。
7)绘制系统机械运动方案简图。
8）完成设计说明书的编写。
三、机构设计的有关数据题目数据数据代号 01 生产率 10 电机转速700 生产率：10份/分钟电机转速：700转/分钟工件长度：250mm (4)工件D1:10mm (5)工件D2:7mm (6)齿轮模数：6 三、功能分解四、运动机构的选择和比较送料功能：采用回转运动-----急进慢回往复移动机构来实现偏置曲柄滑块机构：功能：将旋转运动转换为急进慢回往复移动。
六杆机构：锁梁自动切削功能材料切削功能材料送料功能材料夹紧功能曲柄滑块摇杆齿条机构六、动转换功能图绘制机构系统运动转换功能图制机构系统运动转换功能图形态学矩阵法创建机构运动方案七、根据工艺动作顺序拟定运动循环图执行阶段送料阶段夹紧阶段运动阶段送料回程初始上升夹紧 ---------- 切削阶段回程初始上升远休回程运动时间分配角度八、机构尺寸计算和设定送料机构尺寸计算和运动分析：夹紧机构尺寸计算和设计：目录第一部分、械原理课程设计任务书贵州大学机械工程学院机械原理课程设计任务书题号01一、机构说明和加工示意图锁梁自动成型机床加工锁梁的工序为：将盘圆钢条校直、切槽、车圆头、切断和搬弯成型。
机械原理课程设计锁梁自动成型机床切削机构
机械原理课程设计锁梁自动成型机床切削机构随着科技的发展和人们对生产效率的要求提高，机械原理课程的学习和研究变得更为重要。
锁梁自动成型机床的切削机构是其中一个重要的研究领域，其研究不仅在理论上有着广泛的应用，也在实践中有着广泛的应用。
锁梁自动成型机床的切削机构是下料和布料之间的桥梁，它的主要功能是将下料的板材割成所需的大小和形状，以便于在后续的生产过程中使用。
该切削机构的设计需要考虑到许多因素，包括切割速度、切割角度、切割质量等等。
在这篇文章中，我们将讨论锁梁自动成型机床切削机构的设计和优化，以及如何在实际生产中实现最佳效果。
首先，刀具的选择是切削质量的关键。
由于锁梁自动成型机床需要切割各种材料的板材，因此相应的刀具设计应考虑不同硬度、材料、形状和大小。
常见的切削工具包括金属锯片、带锯片、钻头、刀具、磨石和锉刀等。
在选择刀具时，应确保其适用于所需的切割表面，并能够大幅减轻切割冲击和熔浆的产生。
其次，切削角度是切削过程中需要考虑的另一个重要因素。
切削角度取决于切削对象的性质以及切削工具的材质。
通常，切削角度越大，切割质量越好，但切割速度则会相应降低。
当需要切割质量要求不高时，可以增加切削速度来提高效率，但相应地，切割角度也要降低。
第三，切割速度对切割质量和效率有着重要的影响。
切削速度取决于切削对象的材质和切削工具的材质、尺寸、切削角度、切割表面等。
在选择切削速度时，应注意保持适当的切割速度，以避免切割冲击和熔浆的产生，以及保证切割质量和效率。
最后，在实际生产中，需要结合不同切割条件选择相应的切割机构。
切割机构的设置应考虑到各个方面，包括尺寸、重量、接口形式、控制方式等。
将切割机构与锁梁自动成型机床的操作平台和生产线相适应，可以提高生产效率和产品质量，降低成本并增加收益。
在总结中，机械原理课程设计锁梁自动成型机床切削机构的研究和优化需要考虑到各个方面的因素，在不断的实践中进行调整优化。
将切割机构与锁梁自动成型机床的操作平台和生产线结合起来，可以提高生产效率和产品质量，降低成本，并增加收益。
机械原理课程设计锁梁自动成型机床切削机构
机械原理课程设计锁梁自动成型机床切削机构本次机械原理课程设计以锁梁自动成型机床切削机构为主题，旨在设计一种能够自动加工钢筋锁梁的机械。
通过对机械原理、材料力学和机械加工等方面的学习，对该机械进行了详细的设计和分析。
本文将从设计原理、设备结构、机械加工等方面进行介绍。
1. 设计原理本机床是一种自动化机械，它主要用于加工钢筋锁梁。
既能精准、快速的完成加工任务，又能提高生产效率和加工精度，大大降低手工操作的质量缺陷和人力成本。
整个设备的驱动采用电动机作为主要动力，通过节拍器控制电动机的运转，将机械加工与手工收料、换料等动作实现自动化完成。
2. 设备结构锁梁自动成型机床切削机构的主要结构如下：(1) 送料系统：包括送料导轨、送料架、送料滚轮等。
(2) 切削系统：包括切削主轴、切削工具、夹紧装置等。
(3) 驱动系统：包括电机、电器控制系统、传动机构等。
(4) PLC控制系统：根据设定的程序自动控制机械的动作。
(5) 辅助系统：包括喷水系统、冷却系统等。
3. 机械加工该机床机械加工主要分为送料和切削两个环节。
在送料系统中，钢筋根据加工要求通过送料导轨送入送料架，由送料滚轮卡紧自动送进机床工作区。
在切削系统中，主轴带动切削工具进行切削，加工后的钢筋从出料口自动排出。
在实际的机械加工中，要注意以下几点：(1) 卡紧辊的角度和力度要适当，保证钢筋顺滑进出。
(2) 刀头选择要精准，保证切削速度和锁梁尺寸一致。
(3) 刀头的冷却要及时，防止过热引起刀头损坏。
(4) 机床方向要清晰，防止出现偏差导致加工不准确。
在机械加工的过程中，需要精细的操作和调试，以确保加工出来的产品达到质量标准的要求。
总的来说，锁梁自动成型机床切削机构的研发和应用，不仅提高了机械加工的精度和效率，在经济和社会上也具有重要的意义。
未来的发展中，期望能够有更多的技术创新和应用，将这一机械的应用推广到更多的领域，让其对经济社会的发展做出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械原理课程设计是十分重要的理论联系实际的实践性教学环节，是使学生得到相关基本知识综合运用和本技能训练的重要环节，是学生迈向工程设计的一个转折点。机械原理课程也是提高学生对机械工作原理的基础课，通过课程设计，综合运用机械原理课程和其他选修课程的理论和实际只是，掌握机械运动和工作的一般规律，实力正确的课程设计方向，培养分析和解决实际问题的能力，学会从机器功能的要求出发，合理选择传动方案和研究对比各运动简图，确定最合理的运动方式并绘制出运动见图及其装配图，培养课程设计能力，加深对机械运动与工作的了解。
一、总功能分解 …………………………………………………………………4
二、执行机构的选择与比较 ……………………………………………………5
三、原动机的选择………………………………………………………………10
四、传动机构的选择与比较 ……………………………………………………10
五、机械系统运动简图 ………………………………………………………12
六、机械系统运动循环图 ………………………………………………………13
七、锁梁自动成型机机构设计…………………………………………………14
学习心得及设计总结……………………………………………………………19
主要参考文献 …………………………………………………………………21
致谢 ………………………………………………………………………………22
1送料定位机构的选择与比较
方案一：
用一自锁式夹持器作间歇往复直线运动实现送料。如图4.1所示，夹持器由机构件4-5-5’组成，夹持器由凸轮机构1通过摆动导杆2驱动作间歇往复直线运动，当夹持器向左运动时，由推爪5和5’在卷料7上打滑，从而实现单向送料。
图4.1
方案二：
机构4的送料方式和方案一一样，夹持器是由原动件1的转动，带动摆杆2左右摆动。从而实现了机构4将料5送到位后即返回。
蜗杆传动
减速2
带传动
齿轮传动
蜗杆传动
减速3
带传动
齿轮传动
蜗杆传动
送料夹持器间歇往复移动
凸轮机构
连杆机构
凸轮+连杆机构
定位杆的间歇往复移动
凸轮机构
连杆机构
凸轮+连杆机构
固定机构的间歇往复移动
凸轮机构
连杆机构
凸轮+连杆机构
搬弯滚子支架的间歇往复回转运动
凸轮机构
齿轮摆杆机构
凸轮机构+连杆机构+链传动机构
二、执行机构的选择与比较
图4.5
方案二：
原动件5的摆动让轮1的旋转，从而带动搬弯机构进行搬弯。
图4.6
方案二的摆动易容有卡死比较优秀。
三、原动机构的选择
原动机的选择
根据设计的要求可知，锁梁一般是大批量生产；从能源方面看，工厂的电源能有效地保证并充足，且有降低生产成本，便于操作，工件可靠，维修方便，应尽量选用电力驱动。从对环境影响来看，电力驱动方式所产生的污染较小，可选择电动机。从经济方面来看，电动机应满足一定的功率，防止功率过大造成浪费，过小负荷过大，使生产率达不到要求致使浪费时间。所以为了满足上诉要求，选择电压为380V转速900转/分的交流电动机最为合适。
3）选择原动机及传动机构；
4）机械运动方案的评定和选择；
5）画出机械运动方案简图；
6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸综合及运动和动力分析；
7）编写设计说明书；
四、提示
为将金属材料加工成零件，可采用直径与零件外径相同的圆形卷料，加工出沟槽和扳弯即可。将金属卷料加工成锁梁的总功能包括如下分功能：
1）金属卷料校直功能；
2）金属卷料送料功能；
3）送料定位功能；
4）工件夹紧功能；
5）工件切槽功能；
6）工件切断功能；
7）工件扳弯功能。
1、总功能分解
为了实现将金属材料加工成锁梁的总功能，可将总功能分解为如下分功能：
1，送料功能
2，送料定位功能
3，工件夹紧功能
4，工件搬弯功能
功能元
功能元解（匹配机构）
1
2
3
减速1
带传动
齿轮传动
图4.3
方案二：
原理如图4.4，定位和夹紧分开。块6是定位块，由凸轮和连杆组合上下移动实现定位。‘V’型块4的上下移动实现夹紧。
图4.4
通过方案一和方案二的比较，方案一的定位和夹紧为一体，更为简单，用的机构少，经济节约。同时又能够满足定位和夹紧需要。
3搬弯机构的选择与比较
方案一：
通过杆1的旋转使得杆3的摆动，从而由杆4传动到圆轮5的旋转。从而带动搬弯装置进行搬弯。
设计任务书
一、功能要求
“锁梁”为挂锁的一个零件，U形状。锁梁自动成型机的功能是将金属材料自动加工成“锁梁”。
二、原始数据及设计要求
1）能够实现连续自动生产；
2）生产能力为10件/min；
3）加工质量要达到规定的技术要求；
三、设计任务
1）根据工艺动作顺序和协调要求拟订运动循环图；
2）进行各执行机构的选型；
圆柱直齿轮750
圆柱直齿轮0.95~0.98
取决于齿轮材料的接触和弯曲疲劳强度以及抗胶合与抗磨损能力
金属切削机床、汽车、起重运输机械、冶金矿山机械以及仪器等
带传动
机械原理课程设计
锁梁自动成型机的设计
学院
理工学院
专业
机械设计制造及其自动化
年级
2010级一班
学号
2010131022
姓名
李若愚
指导教师
苏秀芝
成绩
2012年1月6日
锁梁自动成型机机构设计
前言 ………………………………………………………………………………1
设计任务书 ………………………………………………………………………2
图4.3
通过方案一和方案二的比较，都实现了单向送料。可方案一与方案二相比。方案一可以再送完料以后能有间歇运动。而方案二没有间歇运动。选择方案一更为好。
2切槽夹紧机构选择与比较
方案一：
从图4.3可知，滚轮3在凸轮2的旋转上下移动，从而滚轮3带动杆4上下移动。5是回位弹簧。6是‘V’型块，有定位和夹紧工能为一体。
4、传动机构的选择
传动机构的选择与比较
机械系统中的传动机构是把原动机输出的机械能传递给执行机构并实现能量的分配、转速的改变及运动形式的改变的中间装置。常用的传动机构有齿轮传动、带传动、链传动、螺旋传动、蜗杆传动等。他们的各自有的特点如下：
特点
功率（KW）
效率
寿命
应用
齿轮传动
承载能力和速度范围大；传动比恒定，采用卫星传动可获得很大传动比，外廓尺寸小，工作可靠，效率高。制造和安装精度要求高，精度低时，运转有噪音；无过载保护作用