超高层大直径钢管混凝土柱施工方案
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法
多层建筑钢管混凝土柱施工工法介绍在现代建筑中，钢管混凝土柱广泛应用于建筑的结构体系中。
它可以有效地抵抗垂直和侧向荷载，同时也具有较高的耐震性和强度。
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法是一种施工技术，它可以快速、经济地完成钢管混凝土柱的建设。
工法设计在开始施工之前，必须制定详细的设计方案。
设计方案应包括钢管混凝土柱的尺寸、间距、墙厚、钢筋配筋等信息。
此外，还应制定详细的施工计划和质量要求，以确保该项目的成功实现。
材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢管•混凝土•钢筋•模板•脚手架施工步骤1.钢管的加工在施工之前，需要将钢管按照设计要求进行加工。
钢管应根据整体的结构体系及承受荷载的大小进行切割和焊接。
同时，在钢管的内部应设置好钢筋及拉杆，保证结构的强度。
2.安装安装钢管之前，应先按照设计要求搭建好模板和脚手架。
在钢管的底部安装钢板，以便固定钢管并确保稳定性。
在钢管上方设置受力的支墩，在钢管的四周打上支撑条。
接着，在钢管的上部用钩子将搭设好的钢筋与钢管相连并定位。
定位好后，在钢管的内部灌注混凝土，并静置一段时间，使混凝土充分固化。
3.拆模混凝土充分固化后，开始进行拆模。
此时，应仔细检查柱体的外形和质量，以确保其满足施工要求。
4.后续处理在柱体拆模完成之后，需要进行后续处理，如表面抹灰、刷涂料等等。
总结多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法是一种经济、高效的施工技术，可以快速建造出高强度、高稳定性的钢管混凝土柱。
在施工之前，需要精确制定设计方案，确保工程质量。
同时，要注意材料的选择和柱体的后续处理，以确保施工质量。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)一. 简介本文档介绍了钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法，旨在提供一种简单且无法律复杂性的解决方案。
二. 背景高层建筑施工中，节点施工是一个关键的环节。
特别是钢管混凝土柱的节点施工，对结构的稳定性和安全性有重要影响。
因此，采用合适的施工工法至关重要。
三. 施工工法1. 材料准备在施工前，需要准备以下材料：- 钢管：选用高质量的钢管，具备足够的强度和稳定性。
- 混凝土：选择优质的混凝土，满足强度和耐久性要求。
- 连接件：采用合适的连接件，确保节点的牢固性和稳定性。
2. 施工步骤以下是钢管混凝土柱高层建筑节点施工的主要步骤：1. 准备工作：清理节点周围的杂物，确保施工场地清洁。
2. 钢管安装：根据设计要求，将钢管垂直安装在指定位置，使用支撑物保持稳定。
3. 支模搭设：根据节点的形状和尺寸，搭建合适的支模，固定在钢管上。
4. 钢筋布置：按照设计的钢筋布置图，将钢筋按要求放置在节点内部，并使用绑扎工具进行固定。
5. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，保证浇筑均匀且充实。
6. 养护：完成浇筑后，对节点进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四. 注意事项在进行钢管混凝土柱高层建筑节点施工时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相关技术和经验，能够正确操作和执行施工工法。
- 严格按照设计和施工规范进行施工，确保节点的质量和安全性。
- 在施工过程中，定期检查和监测节点的施工质量，及时发现和解决问题。
五. 总结钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法是一项关键的施工环节。
通过合适的材料准备和施工步骤，可以确保节点的稳定性和安全性。
在实施施工时，需要注意相关事项，并保证施工质量符合设计和规范要求。
以上是关于钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法的简要介绍，希望对您有所帮助。
大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法(2)
大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法一、前言大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法是一种应用于大型桥梁、地下综合管廊等工程中的混凝土施工工艺。
该工法采用了大直径钢管作为模板，并在钢管内浇筑混凝土，通过混凝土和钢管的相互作用来形成稳定的结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：由于采用了大直径钢管作为模板，在混凝土浇筑过程中能够提供良好的支撑和限位作用，确保混凝土在硬化过程中不发生变形。
2. 施工速度快：采用大直径钢管作为模板可以一次性浇筑大量混凝土，从而缩短施工周期，提高施工效率。
3. 适应性强：适用于大跨度、大荷载和复杂地形条件下的桥梁和管廊工程。
4. 施工成本低：相比传统的模板施工工法，大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑工法在施工成本上具有一定的优势。
三、适应范围大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法适用于以下建筑工程：1. 大跨度桥梁：该工法适用于大跨度桥梁的拱形结构部分的施工，可以有效缩短施工周期，提高工程进度。
2. 地下综合管廊：钢管拱形结构适用于地下综合管廊的承载和保护，可以实现对地下管线的统一管理，提高工程可靠性。
3. 大型场馆：适用于大型体育场馆、展览馆等建筑的悬挑结构部分的施工。
四、工艺原理大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法的工艺原理是通过混凝土的浇筑与钢管的相互作用来形成稳定的结构。
工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
具体包括：1. 钢管模板的安装：根据设计要求和浇筑顺序，按照一定的间距和角度安装大直径钢管模板。
2.混凝土的浇筑：根据设计要求，采用泵送或倒料的方式将混凝土浇入钢管内，保证混凝土的均匀性和充实度。
3. 混凝土硬化：在混凝土浇筑完成后，通过养护保持一定的湿度和温度，促进混凝土的硬化和强度的发展。
超高层大直径钢管混凝土柱施工技术
超高层大直径钢管混凝土柱施工技术【摘要】结合在重庆新闻传媒中心工程施工中的实践，介绍大直径钢管混凝土柱制作、定位、吊装、焊接以及钢管内混凝土浇筑等方面的施工方法，积累了一些高层建筑钢管混凝土柱施工方面的经验。
【关键字】钢管混凝土柱、制作、吊装、焊接、浇筑1、工程概况重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。
施工高度高，难度大，工艺复杂。
钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。
钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示：表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级序号分布区域楼层规格备注1 16轴-19轴/F轴-K轴基础、-4F~3F（含3F）φ1200*30钢管柱内浇筑素混凝土强度等级：1段-23段为2 16轴-19轴/F轴-K轴4F~10F（含10F）φ1200*253 16轴-19轴/F轴-K轴11F~22F（含22F）φ1200*20C60ZY；24段-27段为C50ZY图一混凝土梁与钢管混凝土柱连接A型节点图二1-1剖面图三A型节点A-A剖面图图四2-2剖面图五梁与钢柱节点典型实物图2、钢管柱制作2.1 钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
2.2制作前的准备（1）技术准备：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等；（2）主材准备: 钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 锚栓、耳板采用Q235-B 钢材(镇静钢)。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工部署 (3)3.1施工顺序 (3)3.2砼选用 (3)3.3砼配合比设计与原材料要求 (3)3.3.1原材料要求 (3)3.3.2配合比要求 (4)3.4砼运输及输送 (4)3.5振捣方法 (5)3.6施工组织 (5)3.6.1项目部质量安全组织机构 (5)3.6.2施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)4.1钢管混凝土柱施工前准备 (5)4.2外包柱混凝土施工前准备 (6)4.3技术交底 (6)4.4其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (6)5.1主要材料 (6)5.2主要施工机具 (6)5.3劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方法 (7)7.1砼浇筑前的具备条件和要求 (7)7.2砼供应、运输、卸料 (7)7.3砼泵送要点 (8)7.4砼浇筑 (8)7.5施工缝 (9)7.6砼养护 (9)7.7试块制作 (9)7.8砼检测 (9)7.9质量标准 (9)8、质量保证措施 (10)9、安全保证措施 (10)1、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高6.0米，在柱根0.8m~2.4m高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度等级为C60。
2、编制依据2.1*************工程结构施工图。
2.2钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
2.3钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-20102.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2.5高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署3.1施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
钢管混凝土柱的施工方案
钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。
钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。
（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。
按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。
（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。
（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。
固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。
钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。
（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。
（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。
焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。
大截面钢管混凝土组合柱施工工法
大截面钢管混凝土组合柱施工工法一、技术开发背景随着国民经济的发展，高层乃至超高层的建筑在二、三线城市迅速增多，型钢混凝土结构达到类型越来越多，工程节奏越来越快，这不仅需要保证型钢混凝土工程施工的质量，还须妥善地处理好施工中的安全和效益问题。
泰州市金融服务区地下室整体工程的5＃6＃楼上部结构形式为型钢混凝土框架—核心筒。
在核心筒四周为大截面钢管混凝土组合柱结构形式(图6-89)，其型材使用Q345型钢，钢管外径为1．5米，壁厚3．5厘米。
钢管内外均浇筑C60混凝土，钢管内采用素混凝土填实，钢管外侧250毫米宽的环形柱内含有32根C32纵向钢筋外面绑扎箍筋和螺旋箍，地下部分钢管柱共12．4米高。
大截面钢管混凝土组合柱与钢筋混凝土结构以环梁的形式连接。
如何保证“多快好省”地完成工序较多的组合柱施工是该工程的一个课题。
图6-89 大截面钢管混凝土组合柱截面图江苏扬建集团有限公司开展了科技创新，取得了“大截面钢管混凝土组合柱结构施工技术”，减少施工投入并加快了工程进度。
同时，形成了大截面钢管混凝土组合柱结构新的施工工法。
由于施工方面效果明显，故具有较好的社会效益和经济效益。
二、工法特点(1)采用含PCA-Ⅰ型聚羧酸减缩、抗裂减水剂的混凝土，保证坍落度不小于160毫米。
浇筑时精心施工，振捣棒垂直插入混凝土内，快插慢拔，在振捣棒刻线标记，保证使其插入下一层混凝土中5～10厘米。
振捣棒插点按梅花形均匀布置，按序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒，通过上述施工方法完成大截面钢管混凝土柱结构及外侧小截面的环状钢筋混凝土柱的混凝土施工。
钢管内素混凝土一次性浇筑完成，钢管外侧钢筋混凝土结构随层施工。
(2)钢管内混凝土施工时的特殊措施为：采用“导管法”(图6-90)利用加长的导管伸入钢管内直至钢管底部输送混凝土，并在钢管底部或楼层设置排气孔，使用定制加长的振捣棒密插短振，逐层振捣(每层不超过60厘米)。
图6-90 导管法施工示意图(3)在外侧钢筋混凝土结构施工时，由于环形柱的截面小，内部有较多类型的钢筋和11厘米长的锚栓，混凝土浇筑比较困难。
钢管混凝土柱砼浇筑方案
国家集成电路（无锡）设计中心工程钢管混凝土柱混凝土浇筑施工方案编制：审核：批准：中交第三航务工程局有限公司2011年5月28日钢管混凝土柱砼浇筑方案一、工程概况：本工程由四个地上独立、地下连成一体的建筑物——A座主楼、B座、C座、D座裙房组成。
A座主楼为双塔连体结构，建筑高度为85.8m，办公楼地上19层，双塔地下均为2层加1层设备夹层。
双塔采用钢筋混凝土框架-核心筒抗侧力体系，底部个别3层通高框架柱采用钢骨柱；顶部连体部分采用跨层得巨型钢桁架，与连体主受力桁架相连的框架柱在连体部位采用钢管混凝土柱（钢管下延两层即在酒店楼标高67.700m办公楼67.100m进行钢柱锚固段预埋工作，酒店楼办公楼均预埋至标高71.300m）。
二、施工方案概述：本工程钢管混凝土柱高度均大于4m，管径均大于等于600mm，采用立式高位抛落无振捣法进行混凝土浇筑。
混凝土拌合物性能指标：粗骨料粒径采用5～30mm；水灰比＜0.45，坍落度≥250mm；扩展度≥600mm；充填性≤5mm；流动性≥700mm；抗离析性≤7%；保塑性90min内。
混凝土外加剂：为满足坍落度的要求，掺适量减水剂；为减少混凝土的收缩量，掺入适量混凝土微膨胀剂。
三、浇筑方案：一）、技术准备：1）、混凝土申请：预先向甲供混凝土单位提供混凝土拌合物性能指标。
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺加外加剂及浇筑时间。
2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续供应。
4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。
二）、施工器具：混凝土地泵、输送软管、塔吊、木槌、灌浆料、搅拌机具、模板、配电箱、安全带、对讲机等三）、施工要点：1）、浇筑时，管内不得有杂物和积水，在浇筑前先浇筑一层厚度为100mm～200mm厚C50水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
超高层大直径钢管混凝土柱施工方案
超高层大直径钢管混凝土柱施工方案1、工程概况重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。
施工高度高，难度大，工艺复杂。
钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。
钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示：表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级序号分布区域楼层规格备注1 16轴-19轴/F轴-K轴基础、-4F~3F（含3F）φ1200*30钢管柱内浇筑素混凝土强度等级：1段-23段为C60ZY；24段-27段为C50ZY2 16轴-19轴/F轴-K轴4F~10F（含10F）φ1200*253 16轴-19轴/F轴-K轴11F~22F（含22F）φ1200*20图一混凝土梁与钢管混凝土柱连接A型节点图二 1-1剖面图三 A型节点A-A剖面图图四 2-2剖面图五梁与钢柱节点典型实物图2、钢管柱制作2.1 钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
2.2制作前的准备（1）技术准备：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等；（2）主材准备: 钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 锚栓、耳板采用 Q235-B 钢材(镇静钢)。
焊条选用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊条;（3）统一量具：所有参加与制作及质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核，而且必须定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家有关规定（4）模具制作：本工程的钢管卷制采用3辊卷板机进行卷制，由于卷板机的相邻两滚轮中心轴线间的距离达350mm，故钢管卷制后，此范围内是平直段，满足不了钢管应有的圆度。
钢管混凝土柱施工方案
登机桥混凝土浇筑施工方案一、工程概况长春龙家堡机场航站楼工程登机桥钢构造工程已经安装完毕, 按照登机桥结施01.02.03.04图纸规定登机桥底板及立柱内需要进行混凝土浇筑, 混凝土标号为C25。
二、准备工作1）搭设好必要旳浇筑脚手平台和马道, 并经检查合格。
2）水泥、砂、石子、钢筋及外加剂等材料经有合格证并按国家、地方原则和规定检查和试验合格, 并备足足够数量, 可满足混凝土持续浇筑旳需要；试验室已下达混凝土配合比告知单, 并填写完毕混凝土配合比下料单。
3）现场施工人员需通过安全、技术交底后方可进行施工。
4）6米振捣棒、平板振捣器、滑轮、粗绳、木锤、抹子、刮杠等机具准备齐全。
5）钢构造专业完毕对应工作并报验合格。
6）混凝土浇筑前应通过各专业会签。
三、施工方案1.登机桥底板混凝土浇筑登机桥底板混凝土采用60mm厚C25混凝土内配φ4单层双向钢筋网, 四面用木方围边, 混凝土采用现场搅拌以翻斗车运送进行浇筑, 由于登机桥底板为坡面因此混凝土坍落度应控制在80±10范围内, 并且事先用白线拉好标高线, 成活后用塑料布覆盖24小时浇水养护,养护时间不不不小于7天, 成活后表面平整度误差不超过8mm。
2.登机桥钢管混凝土浇筑1）钢管柱旳混凝土采用翻斗车运送, 以滑轮、粗绳、小桶进行浇筑, 钢柱外以棉被包裹。
2）混凝土旳坍落度应当控制在140±10范围内。
3）水灰比控制在0.5以内。
4）浇筑前应在柱根周围以M5.0水泥砂浆进行封堵, 浇筑混凝土时应浇筑300mm高与混凝土同标号水泥砂浆。
5）浇筑混凝土应分段分层进行, 首层浇筑高度最大不超过50cm, 其他每次浇筑高度不超过1000mm。
6）采用插入式振动器振捣应快插慢拔, 插点应均匀排列, 均匀振实, 不得遗漏。
7）在浇筑混凝土旳同步应有专人用木锤敲击钢管外侧, 以使内部混凝土密实。
8）柱砼浇筑完毕3天后焊接上部封口板。
3.试块留设施工时应按规定留设试块, 每次浇筑混凝土每100立方米混凝土留设2组试块, 局限性100立方米按100立方米计算, 2组试块分别在原则条件及同条件下进行养护。
超高层建筑钢管混凝土柱及环梁施工技术
超高层建筑钢管混凝土柱及环梁施工技术发表时间：2018-09-10T16:04:25.577Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李建峰马涛[导读] 摘要：在某些建筑工程施工中，使用普通的钢筋混凝土进行结构柱梁施工，不容易满足其体积大小要求和受力荷载要求，为了解决这些问题，施工人员往往会采用钢管混凝土的施工方式进行结构柱梁施工，这种施工方式承载能力强，延性好，抗震性高，施工方便，用时少，耐腐蚀，具有很大的可行性和实用性。
摘要：在某些建筑工程施工中，使用普通的钢筋混凝土进行结构柱梁施工，不容易满足其体积大小要求和受力荷载要求，为了解决这些问题，施工人员往往会采用钢管混凝土的施工方式进行结构柱梁施工，这种施工方式承载能力强，延性好，抗震性高，施工方便，用时少，耐腐蚀，具有很大的可行性和实用性。
现本文就主要分析超高层建筑钢管混凝土柱和环梁的施工技术方法。
关键词：超高层建筑；钢管混凝土；吊装；焊接；环梁施工随着人类社会的不断发展，人们为了使得超高层建筑的施工质量和稳定性得到进一步的保障，就将许多新型的施工技术和结构形式应用到其中。
其中钢管混凝土由于有着较强的强度、各方面性能比较出色，因此得到了人们的广泛应用。
所谓的建筑钢管混凝土，就是指将一定强度等级的混凝土灌入钢管内，经过捣实凝固来使钢管和混凝土形成一个具有很大强度和抗弯能力的建筑构件。
钢管混凝土融合了钢筋抗完型强与混凝土强度等级大的优点，避免了钢管强度低，混凝土抗弯性能差的缺点，使用钢管混凝土柱是非常具有优越性的。
一、钢管混凝土柱和环梁的特点（1）承载力高、延性好，抗震性能强。
在钢管混凝土柱和环梁结构施工的过程中，钢管材料主要是在混凝土结构中提高了受压的作用，使得混凝土结构的抗压强度得到进一步的提升，使得整个建筑结构的稳定性得到很好的提升。
（2）施工方便，工期大大缩短。
在钢管混凝土柱以及环梁结构施工的过程中，钢管材料主要是采用的劲性骨架结构来对其进行施工处理的，这样就使得混凝土结构的承载能力得到保障，也会对混凝土的质量和性能造成影响。
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法--很好
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法简介在现代建筑中，多(高)层建筑的出现已经成为了城市化进程中的必然趋势，然而多(高)层建筑的建造必须采用高强度的材料作为支撑，否则将无法承受建筑物的重量和外部的压力。
钢管混凝土柱作为一种常用的建筑结构材料，因其高强度、耐腐蚀等性能优势而被广泛采用。
本文将介绍多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法。
施工前的准备在施工前需要进行以下准备工作：•确定施工方案和图纸；•按照规范和标准进行材料的选型；•安排好人员和设备的调度；•检查场地的安全条件，保证施工环境安全；•准备好施工用的工具和设备。
施工步骤1.搭建脚手架：在施工现场周围搭建脚手架，为施工提供一个安全、稳定的工作台面。
2.预制钢管混凝土柱：依照设计图纸，选用合适的钢管和混凝土配合料进行预制，保证钢管混凝土柱的强度和质量。
3.现场组装：将预制的钢管混凝土柱运输到施工现场，在脚手架上组装。
钢管混凝土柱的组装应该精确到位，偏差应该控制在规定范围之内。
4.浇筑混凝土：在钢管中间搭设加固筋和填充物，然后进行混凝土的浇筑。
浇筑时应该注意混凝土的四周都要进行灌浆，保证混凝土的密实度。
5.压实和养护：在混凝土的初凝过程中，进行压实，以保证混凝土的强度和密实性。
之后进行养护，为了保证混凝土的强度可以达到预定的标准，养护周期不少于28天。
施工细节1.钢管柱预制时应该遵守设计图纸的要求，严格控制混凝土配合比和施工过程中混凝土的浇筑厚度。
2.钢管柱的组装过程应该同时进行，每个钢管柱应该同步进行组装，让各个柱子之间的偏差控制在规定范围内。
3.清理钢管混凝土柱的表面和钢管两端时，不得损坏钢管混凝土柱的表面，并应该将其清理干净。
4.在混凝土浇筑完毕后，应该进行钢筋的搭设，以保证钢筋对钢管混凝土柱进行加固。
施工风险1.施工现场应该设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全，做好防护措施。
2.在施工时应该遵守规范和标准，注意施工过程中的细节，以避免出现事故。
超高层建筑钢管混凝土柱施工技术
超高层建筑钢管混凝土柱施工技术摘要：超高层建筑作为现代城市的标志建筑，其高度和复杂程度较普通建筑有着明显的差别。
在超高层建筑的施工中，钢管混凝土柱被广泛应用。
钢管混凝土柱是指由钢管和混凝土组成的柱子，其特点是结构简单、承载能力强、抗震性能好，因此成为超高层建筑中的重要承载构件。
本文将从钢管的选择、施工工艺和质量控制三个方面，介绍超高层建筑钢管混凝土柱的施工技术。
关键词：超高层建筑；钢管混凝土柱；施工技术前言：在施工前，对使用的钢管和混凝土等材料进行质量检测，确保符合相关标准和要求。
特别是混凝土的强度检测，要符合设计要求。
施工过程中，对钢管的焊接质量和混凝土的浇筑质量进行全程监控。
定期进行非破坏性检测，检查焊缝和混凝土的密实性和均匀性。
施工中严格按照设计要求和专业标准进行操作，避免出现不良工艺和操作失误。
一、钢管选择在超高层建筑中，钢管的选择对于柱子的承载能力和安全性是非常重要的。
正确的钢管选择可以保证柱子的结构稳定和可靠性。
一般来说，无缝钢管和螺旋焊管是常见的选择，因为它们具有较高的强度和可靠性。
在选择钢管时，除了材质之外，还要考虑钢管的直径和厚度。
一般来说，直径为300mm至1200mm、厚度为10mm至60mm的钢管是比较合适的选择。
直径较大的钢管可以提供更大的承载能力，而厚度足够的钢管可以提供足够的强度和刚度，以应对超高层建筑在风荷载和地震力作用下的挤压和弯曲力。
此外，在选择钢管时，还要考虑到设计要求和实际施工情况。
不同的超高层建筑可能有不同的设计要求，而实际施工过程中也可能有一些限制条件，如现场的设备和工艺能力等。
因此，在确定钢管的直径和厚度时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的权衡。
在钢管选择之后，还需要进行相关的质量检测和控制。
对于每一批次的钢管材料，需要进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
同时，在施工过程中，对钢管的焊接质量和混凝土的浇筑质量进行全程监控，以确保钢管混凝土柱的质量和安全[1]。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土柱的施工方案一、工程概况钢管混凝土柱设计直径为720mm。
钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。
按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度7.2～8.4m。
二、钢管混凝土柱施工1.钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。
为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。
2.钢管柱与基础底板的连接柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图5-53)。
为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。
在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。
底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。
3.钢管柱的现场安装(1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量2.9t，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。
(2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。
安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。
利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。
垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。
(3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。
将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。
上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。
超大直径钢管柱施工工法(2)
超大直径钢管柱施工工法超大直径钢管柱施工工法一、前言超大直径钢管柱施工工法是一种应用于建筑工程中的新型施工技术，它适用于需要高强度支撑的建筑项目，如高层建筑、大型桥梁等。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超大直径钢管柱施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 高强度支撑：采用超大直径钢管作为施工支撑材料，能够承受较大的荷载和外力，保证施工安全。
2.施工效率高：由于施工使用的材料大规格化，安装速度较快，能够大大缩短施工周期。
3. 可重复使用：超大直径钢管具有较长的使用寿命，可以多次进行拆卸和安装，节约施工成本。
4. 环保节能：采用钢材作为主要施工材料，减少了对木材等自然资源的消耗，具有较好的环境效益。
三、适应范围超大直径钢管柱施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑：在高层建筑的施工过程中，需要进行大面积的支撑，超大直径钢管柱能够满足这种需求。
2. 大型桥梁：在大型桥梁的支撑过程中，超大直径钢管柱可以起到极好的支撑作用。
3. 建筑拆除：在建筑拆除的过程中，超大直径钢管柱可以起到稳定建筑物的作用，确保施工安全。
四、工艺原理超大直径钢管柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求，选择合适的超大直径钢管柱规格和数量。
2. 采取的技术措施：包括预埋法兰接头的设计和制作、切割焊接工艺、柱体防腐处理等。
五、施工工艺超大直径钢管柱施工工法包括以下施工阶段：1. 基础处理：对建筑物的基础进行处理，确保基础的稳定性和平整度。
2. 钢管柱制作：根据设计要求，制作出符合规格的超大直径钢管柱。
3. 钢管柱安装：将预制的超大直径钢管柱进行拆卸运输至施工现场，并进行安装和定位。
4. 焊接处理：根据设计要求，进行钢管柱之间的焊接，确保接缝的牢固性和密封性。
5. 防腐处理：对焊接处，需要进行适当的防腐处理，提高钢管柱的使用寿命。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种由钢管和混凝土构成的柱子，具有高强度、耐久性好等特点。
以下是一个钢管混凝土柱施工方案的简要说明，供参考。
1. 设计和准备阶段：- 根据设计要求和现场条件，确定钢管混凝土柱的尺寸、数量和布置位置。
- 选择合适的钢管和混凝土材料，如碳素钢管和高强度混凝土。
- 制定详细的施工方案，包括材料采购、施工流程和安全措施等。
2. 基础施工：- 根据设计要求，在柱子的布置位置进行基础开挖，确保基础土壤稳定。
- 按照设计要求，制作和安装基础模板，用于浇筑混凝土基础。
- 浇筑混凝土基础，并进行养护，确保基础的强度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装：- 根据设计要求，对钢筋进行加工和加工检验，确保质量和准确度。
- 在混凝土柱的位置上，按照设计要求，安装预埋或临时支撑等设施。
- 将钢筋按照设计要求在支撑设施上安装，并进行必要的固定和加固。
4. 钢管安装：- 根据钢管混凝土柱的尺寸和布置位置，将合适尺寸的钢管安装到钢筋上。
- 确保钢管和钢筋之间的间隙符合设计要求，并采取必要的固定措施。
5. 混凝土浇筑和养护：- 在钢管安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保充分填充整个钢管。
- 合理控制混凝土浇筑的速度和压力，防止浇筑过快或出现空隙等问题。
- 浇筑完成后，进行养护，包括覆盖和湿养等措施，确保混凝土的强度和质量。
6. 后续处理：- 在混凝土养护完成后，根据需要进行后续处理，如修整、防腐、防腐等。
- 检查钢管混凝土柱的质量和稳定性，确保其符合设计要求。
- 记录施工过程和结果，做好档案和记录工作，以便日后的维护和检修。
以上是一个钢管混凝土柱施工方案的简要说明，具体的施工过程和措施需要根据实际情况进行详细设计和调整。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工质量和工人的安全。
超高层办公楼钢管混凝土施工设计方案
超高层办公楼钢管混凝土施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方案选择 (8)四、施工方法 (12)五、劳动力组织 (14)六、材料、设备供应计划 (15)七、工期安排及保证措施 (15)八、质量标准及保证措施 (16)九、安全文明施工保证措施 (17)一、编制依据1、**广场建筑施工图和结构施工图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《高强混凝土结构技术规程》CECS 104:994、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:905、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-20016、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-917、国家、广东省以及广州市有关安全、文明施工规范和规定二、工程概况1 **广场本工程主楼共有12根钢管混凝土圆柱，最大高度302.7m，平面位置及设计参数如表2.1-1所示；**广场钢管柱立面布置如图2.1-1。
表2.1-1 钢管柱平面布置及设计参数斜撑框架南立面斜撑框架北立面斜撑框架东立面 斜撑框架西立面图2.1-1 钢管柱立面布置2 钢管柱典型节点本工程钢管柱主要有3种节点，见表2.1-2。
表2.1-2 钢管柱典型节点节点模型图示角柱节点1斜撑框架上节点大样加劲板板厚同斜撑8内衬管板厚10mm8内衬管板厚10mm外环板t=t1外环板内环板钢管柱框架梁斜撑8内衬管板厚10mm1-1环板间加劲板t=t3t=t1t=t2负值为在柱中心线右边负值为在柱中心线上面beam section 2梁截面2beam section 1梁截面1环板间加劲板t=t3(1a-1g)内环板t=t1内环板t=t1中柱斜撑节点中柱+斜撑节点大样(一)8内衬管板厚10mm钢管柱斜撑8内衬管板厚10mm8-88内衬管板厚10mm内衬管板厚10mm8板厚同斜撑板厚同斜撑板厚同斜撑12121212121212123中柱+斜撑节点大样(一)8内衬管板厚10mm钢管柱斜撑8内衬管板厚10mm8-88内衬管板厚10mm内衬管板厚10mm8板厚同斜撑板厚同斜撑板厚同斜撑1212121212121212中柱横梁节点8内衬管板厚10mm外环板t=t1外环板t=t1钢管柱框架梁8内衬管板厚10mm6-6环板间加劲板t=t38内衬管板厚10mm框架梁8内衬管板厚10mmbeam section 1梁截面1beam section 2梁截面2beam section 1梁截面1负值为在柱中心线上面环板间加劲板t=t3环板间加劲板t=t3beamwidthbeamwidth内环板t=t1内环板t=t18内衬管板厚10mm外环板t=t1外环板t=t1钢管柱框架梁8内衬管板厚10mm6-6环板间加劲板t=t38内衬管板厚10mm框架梁8内衬管板厚10mmbeam section 1梁截面1beam section 2梁截面2beam section 1梁截面1负值为在柱中心线上面环板间加劲板t=t3环板间加劲板t=t3beamwidthbeamwidth内环板t=t1内环板t=t13 钢管混凝土强度等级分布按照设计，钢管混凝土的强度等级随高度的变化有所不同，详见下表：层次标高混凝土强度等级-5～25 -21.6～113.15m C7026～顶113.15～300.7m C60三、施工方案选择3.1 钢管混凝土施工方法的优化选择3.1.1施工方法的比较目前，钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，下面将这几种方法适用范围及特点描述如下：表3.1-1钢管柱施工方法及施工适用范围比较序号方法名称原理及图示特点及优点缺点针对于本工程的适用性1 顶升法利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态施工效率高，质量可靠，适用于小直径钢管柱对于大直径及浇注高度较大的钢管混凝土，一次性浇筑高度很大，混凝土的自重也很大，对输送泵的压力要求很高；浇筑一旦出现紧急情况中断后将无法继续顶升，所以不适合本工程施工。
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超高层大直径钢管混凝土柱施工方案1、工程概况重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。
施工高度高，难度大，工艺复杂。
钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。
钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示：表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级图二1-1剖面图三A型节点A-A剖面图图四2-2剖面图五梁与钢柱节点典型实物图2、钢管柱制作2.1 钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
2.2制作前的准备（1）技术准备：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等；（2）主材准备: 钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 锚栓、耳板采用Q235-B 钢材(镇静钢)。
焊条选用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊条;（3）统一量具：所有参加与制作及质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核，而且必须定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家有关规定（4）模具制作：本工程的钢管卷制采用3辊卷板机进行卷制，由于卷板机的相邻两滚轮中心轴线间的距离达350mm，故钢管卷制后，此范围内是平直段，满足不了钢管应有的圆度。
2.3制作要点（1）钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；（2）放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量；制作时应考虑切割余量；（3）中板下料用自动切割机进行下料，而薄板下料采用机械剪切，切割后均需清除毛刺；（4）切割后出现变形的零件，要矫正其平直度，质量要求为局部弯曲矢高f的允许偏差值在1.5mm范围内（f≤1.5mm）；（5）板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，应进行线切割，其加工余量不应小于2.0mm。
3、钢管拼接组装（1）组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨,打磨范围：焊缝边缘每边30～50mm，并不得有大于1mm的局部缺口;（2）钢管柱每层只有一个拼接点，其节点在楼层以上1.2m位置，钢管柱长度按楼层高度加工；（3）钢管卷制：卷管方向应与钢板压扎方向一致。
在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。
卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。
钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。
（4）组对时上、下节间相邻两条纵缝应错开500mm以上。
把钢管放在托轮架上，在钢管上划出O°、90°、180°、270°四根基准线，作为后续组装的基准线，划线时全盘考虑钢管柱及连接节点部件的位置、方向，便于现场组对及垂直度观测。
（5）钢牛腿组装：钢牛腿由上、下外环板及其腹板组成，按照四个方向均部置有钢牛腿计算，其对称方向上的钢牛腿最外端跨距为2.9m，在平板胎架上无法完成组装工作，故制作专用胎架对钢牛腿进行组装。
如下图2所示：表二组装胎架一用料表（见下图）图2 牛腿组装（6）钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械校正，直至达到尺寸精度要求。
机械校正无法完成的可用热加工来校正。
（7）在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，其对接在托轮架上进行操作。
对接时应严格保持焊后管肢平直。
焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。
（8）钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接处钢管内壁设置附加衬板，其宽度为100mm，厚度为6mm，与管内壁保持0.5mm的间隙。
4、钢管柱与基础承台的连接4.1工艺流程：浇注基础C30垫层→绑扎底部钢筋网片→绑扎侧壁钢筋网片→安装4根M36锚栓→检查锚栓定位精度→定位环板预埋。
4.2 钢管柱锚栓定位在基础坑槽验收合格后，浇筑基础C30垫层砼，绑扎底部网片钢筋，绑扎侧壁钢筋，绑扎侧壁钢筋的同时开始安装4根M36锚栓，锚栓安装定位的准确，直接影响钢管柱的安装精度，采用外径900mm，宽度100mm，厚度10mm的钢板带，定位锚栓位置，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行锚栓的空间定位。
图3 钢管柱底定位示意图4.3钢管柱锚栓安装锚栓安装前由测量在基坑垫层上用全站仪放出基坑十字线，按照图纸分出4根立杆的外边线，在绑扎底部钢筋时避开4根立杆的位置，并沿着钢管切线放线钻φ16mm，深度20mm的孔，然后用φ16mm钢筋打入孔内，把钢筋与立杆进行焊接，钢管焊接完毕后把三层网片筋放在底板钢筋上面，1#、2#钢管调平固定后，在钢管下方绑扎第一层网片筋，第一层网片筋绑扎完毕后固定3#、4#钢管，钢管固定后绑扎最后两层网片筋。
图4 锚栓支架安装5、钢管柱吊装5.1吊装准备（1）考虑到钢管柱吊装的需要，选用型号为QTZ250（7035B-16）附着式起重机；（2）对加工好的钢管柱运达现场后，进行尺寸、外观的二次检验，钢管构件外形尺寸（如直径、长度、管口圆度等）允许偏差不得超过规范要求；（3）在第一段钢管柱吊装前进行标高复核时，应对地脚锚栓的调整螺母标高进行精确控制，以保证第一段钢管柱安装完成后，其柱顶标高满足设计要求。
（4）柱脚地面标高及柱位轴线应先进行复测；（5）吊装使用的机具、工具材料及辅助设施用料等必须准备到位，加固措施必须提前完成；（6）钢管柱组装后，在吊装时应考虑减少吊装荷载作用下的变形，必要时采取临时加固措施，对吊点的位置经计算后确定；5.2钢管柱安装及焊接要点（2）安装工艺流程：检验→吊升→就位→临时固定→校正→永久固定→焊接→探伤检测。
（3）首节钢管柱的安装：钢管柱安装时，起吊吊点位置是钢管柱上部的耳板，通过卸扣与钢丝绳连接起来。
由于第一段（-20.700m～-17.700m）钢管柱的重量约为6.6t，且塔机还未安装完成，故采用25t汽车吊进行吊装（如下图5），安装钢管柱时应在两个垂直方向架设二台经纬仪，同时观测柱的两条控制母线，测量人员校正钢管柱的垂直度（如图6）。
图5 首节钢管柱吊装图6 垂直度观测示意图（4）上部钢管柱对接上部钢管柱即从第二段（-17.7m）开始，每段钢管柱的重量在4.5～10.5t之间，由现场塔机QTZ250进行吊装，钢管柱安装时，起吊吊点位置是钢管柱上部的耳板，通过卸扣与钢丝绳连接起来，为保证吊装安全，采用φ21㎜钢丝绳4股(四方对称捆绑)进行吊装（如图7）.图7 上部钢管柱吊装钢管柱吊装就位后,将柱上下端的“十字”轴线对齐,用铁尖、铁码将上下筒节调平,用千斤顶调整钢管柱的垂直度及标高,当上下钢管轴线稍有偏差时,采用特制包箍钳调整。
现场对接焊采用人工焊,接口焊缝为熔透二级焊缝,分次焊满。
如下图所示:对称点焊标高检测图8 钢管柱对接做法当上层钢管柱定位、校核完毕后，进入施焊阶段。
为保证焊接质量不受风力影响，必要时在简易操作平台上再搭设一个防护措施，并用彩条布进行四周围挡，制作一个简易防风屏，保证焊缝的焊接质量。
（5）钢管柱施焊钢管柱施焊前, 应将焊缝清理干净, 并由两个焊工对称施焊(如图9)。
图9 对称施焊施焊过程中, 应及时用吊线检查钢管柱的垂直度。
如有偏差, 相应调整施焊顺序, 以保证钢管柱垂直度误差在规范允许范围内。
施焊时, 应将前道焊的焊渣清理干净, 缺陷打磨清除再进行下道焊。
要保证焊缝美观, 不得咬边、弧坑、气孔等缺陷。
现场接口焊缝按二级焊缝质量标准验收。
（6）焊后打磨、校正及检查①焊后, 要将焊缝周围的飞溅、焊疤等打磨干净;②焊后, 检查钢管柱的垂直度, 若有偏差, 应及时进行校正, 将钢管柱的垂直度偏差校正至规范允许范围内。
③用超声波探伤仪对焊缝内部质量进行检查, 若有缺陷, 用气弧刨将缺陷清理掉, 然后对焊缝进行修补。
按焊缝长度的20%抽检超声波探伤, 且外观质量达到二级焊缝标准。
（7）检查、验收钢管柱焊完毕, 经质检部门相关人员探伤检测合格后, 形成报告后方可进行下一道工序。
6、钢管柱内混凝土浇筑钢管柱内混凝土采用C60素混凝土，内掺ZP膨胀剂（控制膨胀率为万分之二至二点五），用φ150的胶导管（相当于串筒）进行浇注，在混凝土浇筑时，一次浇筑的最大高度为2m（即每层楼分3次进行浇筑），下一层混凝土浇筑进行充分振捣后，浇筑上一层混凝土,两层混凝土的浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。
6.1、混凝土施工缝的留置、处理钢管柱内混凝土的施工缝留置在每层楼的钢管柱对接焊缝下500mm处，在下一层柱内混凝土浇筑之前，将施工缝处剔凿搓毛。
混凝土施工缝剔凿及界面检验按如下方式进行：（1）混凝土的剔凿应在浇筑的混凝土达到一定的强度后进行，本方案中考虑3天时进行；（2）混凝土用人工剔凿，剔凿为满剔，剔除深度以剔凿处粗骨料为止，并保证剔凿完成面的平整度；（3）剔凿后用清水反复清洗工作面，平整度用水平尺检查。
（4）自检合格后报监理复验，监理复验合格后进行上一层混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑前，除对已浇筑混凝土面的清理、凿毛，并清除落入管内的水及异物等外，还应先浇筑一层厚度为100mm-200mm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，增加施工缝的粘结和防止自由下落的骨料产生弹跳，再按程序进行浇筑。
6.2混凝土的振捣（1）振捣时快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。
（2）振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于50mm，每次振动时间10～15S，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
（3）振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振。
（4）振捣严禁振动棒振动钢管柱。
（5）在混凝土浇筑过程中现场测量人员进行全程跟踪，并随时观测钢管柱的位移情况，如浇筑过程中钢管柱出现位移，应停止浇筑，迅速分析位移原因，立即整治，而后继续进行浇筑。
6.3混凝土的检测混凝土的检测按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2002)要求，留置试件作为混凝土的强度依据。
同时，由于混凝土有限制膨胀率的要求，故按照《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）要求，进行混凝土配合比的设计，从而确定膨胀剂的掺量，在施工中严格按照混凝土配合比进行混凝土的生产，并在浇筑过程中按规范要求留置膨胀率的检测试件。