涂料知识：氨基树脂
氨基树脂在涂料工业中的应用及发展前景
氨基树脂在涂料工业中的应用及发展前景涂料是一种常见的涂覆材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。
氨基树脂是涂料工业中的一种重要材料，具有优异的耐盐水、耐化学品和耐气候老化等特性。
本文将探讨氨基树脂在涂料工业中的应用及其发展前景。
氨基树脂是一类以氨基化合物为主链的树脂。
它具有优异的附着力和耐久性，因此被广泛应用于涂料工业中。
其主要应用包括如下几个方面：首先，氨基树脂在金属涂料中具有重要作用。
金属涂料需要具备良好的附着力和耐腐蚀性能。
氨基树脂能够与金属表面形成牢固的化学键，提供优异的附着力。
同时，它还具有良好的耐盐水和耐化学品的性能，能够有效抵御自然环境和化学物质的侵蚀，延长金属涂层的使用寿命。
其次，氨基树脂在木器涂料中也得到广泛应用。
木器涂料需要具备良好的耐磨损性、耐刮擦性和耐水性。
氨基树脂能够形成坚固的涂膜，提供木材表面的保护。
同时，它还能够提供耐候性和耐环境老化性能，使木材涂层能够长时间保持鲜艳、美观的外观。
此外，氨基树脂还被广泛应用于汽车涂料领域。
汽车涂料需要具备高光泽度、良好的色彩稳定性和耐候性。
氨基树脂能够形成高硬度的涂膜，提供出色的光泽和耐刮擦性能。
同时，它还能够抵御紫外线辐射和化学物质的侵蚀，延长汽车涂层的使用寿命。
除了上述应用，氨基树脂还可以用于塑料涂料、工业底漆和防腐涂料等领域。
塑料涂料中的氨基树脂能够提供塑料表面的附着力和耐化学品性能，增强涂层的耐久性。
工业底漆中的氨基树脂能够提供底漆涂层的附着力和耐盐水性能，增加涂层的稳定性。
防腐涂料中的氨基树脂能够形成坚固的防护层，有效延长金属结构的使用寿命。
总体来说，氨基树脂在涂料工业中有着广泛的应用。
它具有优异的附着力、耐化学品和耐气候老化等特性，能够为涂料提供出色的性能。
随着涂料市场的不断扩大和技术的不断进步，氨基树脂在涂料工业中的应用前景值得期待。
首先，随着工业化进程的加快，涂料消费量不断增加。
建筑、汽车、家具等行业对涂料的需求不断增长，为氨基树脂的应用提供了巨大的市场空间。
氨基树脂涂料
氨基树脂是热固性合成树脂中主要品种之一。
因性脆，附着力差，不能单独配置涂料，但它与醇酸树脂并用，可以制成性能良好的涂料，这是由于氨基树脂的羟甲基与醇酸树脂的羟基在加热条件下交联固化成膜。
两种树脂配合使用的结果，醇酸树脂改善了氨基树脂的脆性和附着力，而氨基树脂改善了醇酸树脂的硬度、光泽、耐酸、耐碱、耐水、耐油等性能。
所以又称氨基树脂涂料为氨基醇酸烘干漆或氨基烘漆。
1简介【中文名称】氨基树脂涂料【英文名称】amino resin coating【用途】主要用于家电、自行车、仪器仪表和金属家具的涂装。
【制备或来源】各种氨基化合物与甲醛缩聚制得。
【其他】以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
其特点是色浅，接近水白，需在90～150℃加热成膜，涂膜光亮、柔和、耐磨、耐用，但胶脆，很少单独使用，而是和其它树脂并用。
氨基树脂必须与其他树脂混合使用。
醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂、乙烯基树脂等多种树脂都可与氨基树脂拼用。
氨基醇酸烘漆是目前使用最广的工业用漆。
氨基醇酸涂料与磷化底漆、环氧底漆等配套使用，可达到三防要求。
2特点1、色浅，颜色鲜艳；2、涂抹光亮、丰满；3、涂膜坚韧，附着力好，机械强度高；涂膜的耐候性、抗粉化、抗龟裂性均好，且不回粘；4、耐水、耐磨、抗油、绝缘性均好。
5、用途广泛。
氨基树脂涂料是目前使用最广的一种工业涂料，广泛应用于汽车、自行车、缝纫机、电风扇、钟表、热水瓶、玩具、电机、电器、仪表、仪器、五金、零件、文教用品、金属制品等。
3氨基树脂涂料的施工烘烤型氨基树脂涂料，不宜做木器及大型固定设备的涂层，而且必须对烘干规范严格控制，否则，易使涂层产生缺陷。
如烘干温度过低或烘干时间掌握不当，漆膜发粘；烘干温度过高或烘烤时间太长，漆膜发脆；烘烤速度过快，一出现针孔等。
4氨基树脂涂料的分类及主要技术条件氨基树脂涂料通常分为清烘漆、绝缘漆、各色氨基烘漆、各色锤纹漆等类别。
涂料用氨基树脂基础知识及聚酯树脂的选择
◈◈目录◈◈一、氨基树脂的简介二、氨基树脂的选择及应用三、聚脂树脂的选择四、涂料故障及其解决方案。
五、“美镙丝”氨基树脂的品种及应用六、附录 : 氨基树脂的性能测试方法一、氨基树脂的简介序言氨基树脂交联剂(三聚氰胺-甲醛、苯代三聚氰胺甲醛和尿素甲醛（尿醛）树脂)在热固性涂料中的主要作用是，将主要的成膜材料分子，通过化学反应交联成一个三维（立体）网状结构。
这种网状结构是通过氨基树脂分子与成膜材料分子上的官能团的反应，并和其他氨基树脂分子同时发生缩聚反应而得到的。
氨基树脂很容易与带有伯羟基和仲羟基、羧基、酰胺基的聚合物发生反应，因此氨基树脂通常用于以丙烯酸、聚酯、醇酸、或环氧树脂为基础的油漆体系。
氨基树脂也用于聚氨酯体系中，作为涂料添加剂改进涂料某些用途的综合性能。
氨基树脂的原理：氨基树脂在烤漆中的重要性，要远远超过了它在涂料中所占用的比例。
了解如何利用氨基树脂的化学特性来设计涂料配方已显得日益重要。
例如，涂料配方设计者对于涂膜的某些性能不能满意，可以通过以下几种方法调整： 1、 成膜树脂本身的改进或重新选择；2、 氨基树脂的选择（甲醚化或丁醚化，以及醚化程度的选择等）；3、 成膜树脂与氨基树脂的搭配比例。
4、 催化剂的选择（加与不加，或加多少。
）以上4条除第1条外都与氨基树脂有关，而氨基树脂的性能取决于自身的官能团及其活性，因此了解氨基树脂的结构很重要。
但是在了解氨基树脂之前，首先要对与氨基树脂搭配的主体树脂有一个初步的了解。
前面提到氨基树脂主要是与醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂搭配使用。
醇酸树脂主要是由多元醇与多元酸树脂经过酯化反应合成，合成过程中一般醇类都会适当过量；也会有部分多元酸的羧基没有反应完全，因此最终生成的醇酸树脂都会含有一定量的羧基和羟基。
羧基和羟基的多少通常用酸值和羟值来表征。
酸值是指1g 固体树脂用KOH 滴定中和所需要KOH 的毫克数。
羟值是指1g 固体树脂所含的OH 转化成羧基用KOH 完全滴定中和所需要KOH 的毫克数。
氨基树脂
氨基树脂（高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂）
本品是环氧树脂、醇酸树脂、酯脂树脂和丙烯酸树脂的高效交联剂。
本品部分溶于水，于水溶性聚合物有良好的相溶性。
非常适于配制彩板漆、工业快速烤漆。
烘烤失重很小，且无须强酸催化。
通常烘烤条件为110-150℃，20-30分钟。
质量指标：
外观无色，粘稠液体
非挥发份wt.% 80
粘度CPS 2500-5500
比重，25℃
1.2
游离甲醛wt.% ≤0.7
R-8717氨基树脂对含有羟基、氨基和羟基功能团（如环氧树脂、醇酸树脂/聚酯树脂或丙烯酸树脂）的主干聚酯来说是非常有效的交联剂。
部份溶于水，与水溶性聚酯有极好的配务性，适宜于金属卷涂装及工业烤釉瓷，烘烤过程中，重量损失很小，固化反应迅速，较高的抗固化性能，无须强酸催化。
一种无颜料烤漆的配方：
丙烯酸树脂（铸塑，短） 35.5
（NV=70,AV=12 VIS=2300cps,G#Color=5）
环氧树脂#828 34.7
BYK-161 1
BYK-358 0.5
BYK-306 0.2
异丁醇 5.9
二甲苯 9.8
环氧脂（#011，75%） 4.7
3025 0.8
R-8717 7
合计 100.1
固体 74%
烘烤方案 142℃时烘烤25分钟
底层层叠叠 0.8T STEEL。
氨基树脂简介
氨基树脂简介
R-8747树脂（六甲氧基甲基三聚氰胺）
本品是醇酸树脂、聚酯树脂、炳烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和改性纤维树脂的高效交联剂，龙其是与聚酯树脂配合使用可以形成极韧的硬漆膜。
本品用量少，通常在5%左右。
本品是高醚化度、低分子量、无溶剂的液态树脂，可用于配制高固份（无溶剂）或水性的汽车漆、彩板溙、集装箱漆、通用工业烤漆和高问油墨。
本品具有极好的稳定性，广泛的相溶性和快速酸催化成韧硬膜的特点。
如果用R-8747代替原有配方中的部分其它三聚氰胺甲醛树脂，则新配方具有更好的韧性、硬度、光泽度、抗化学性和稳定性。
质量指标： 外观
无色，粘稠液体 非挥发份
wt.% ≥98.0 粘度
CPS 3000-5000 比重，25℃
1.2 游离甲醛量 wt.% ≤0.25
下面列举一种金属用白色韧性烤漆的推荐配方（仅供参考）
钛白粉： 32.00
无油聚脂（含固量60%，酸度10. 粘度8000cps ）: 33.50
R-8747: 4.90
溶剂： Solvesso 150(Esso Chemicals): 14.12
Cellosolve acetate: 14.12
Butyl cellosolve: 0.60
平流剂：
0.21
3025： 0.55
粘度25℃： 150cps
颜料：树脂比＝ 1.3：1
Vehicle solids 37%
Paint solids 57%
烘烤方法：150℃,10-15分 或滚涂在240℃ peak metal temp
本品可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处保存12个月。
涂料知识：氨基树脂
涂料知识：氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
【中文名称】氨基树脂【英文名称】aminoresin【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
氨基树脂【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
第4章 氨基树脂涂料
12
1 生产工艺流程
13
2 生产工艺及操作
14
3 生产当中的质量控制指标
15
作业：
1 查找资料，说明制造三聚氰胺甲醛树脂各种原 材料的性能指标。 2 阐述合成三聚氰胺甲醛树脂的反应机理。
16
氨基的化学单体
三聚氰胺甲醛树脂（目前应用于涂料行业最广泛）
烃基三聚氰胺甲醛树脂 共聚树脂
用途：交联剂
2
内容（三聚氰胺甲醛树脂的制造）： 第一节：原材料
第二节：合成三聚氰胺甲醛树脂反应
第三节：生产工艺及操作
3
第一节 原材料
1 三聚氰胺： （蜜胺）
双氰胺法
尿素法
4
2 甲醛：
《涂料制造工艺学》之
氨基树脂涂料
适用班级：化工0501-0504(Ⅳ) 2007年9月
1
概述
一种含有氨基（-NH2）的化学单体和甲醛经过加成缩聚反应制
得的树脂称为氨基树脂（本义为aminoplast氨基塑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ），用于涂料 时用脂肪醇改性，（改善胺基树脂在烃类溶剂的溶解性）。
涂料用氨基树脂：一种含有氨基（-NH2）的化学单体和甲醛经 过加成缩聚反应制取并用脂肪醇改性的树脂（Amino resin）。 脲醛树脂
H2CO
3多聚甲醛： 4丁醇： 5甲醇：
H2CO-O-CH2-O-OCH2 CH3CH2CH2CH2OH CH3OH
积累 方法
学会查找《涂料工业原材料技术标准汇编》、《试剂手册》
5
第二节：合成三聚氰胺甲醛树脂反应
1反应机理
6
三聚氰胺在微碱性环境下和甲醛发生加成反应，反应 速度较快，羟甲基化程度视各种产品的要求有所不同，一 般取代3～4个氢原子，羟甲基化程度高，产品高分子化程 度也相应地高。
氨基烤漆配方
氨基烤漆配方
氨基烤漆是一种高级的涂料，具有较强的附着力、硬度和耐化学性能。
其配方一般包括以下成分：
1. 氨基树脂：氨基树脂是氨基烤漆的主要成分，可以提高漆膜的硬度和耐磨性。
一般选择耐高温的氨基树脂，如脂肪族氨基树脂或环氧氨基树脂。
2. 溶剂：氨基烤漆需要使用挥发性溶剂将氨基树脂溶解，常用的溶剂包括丙酮、甲醇、乙酸丁酯等。
3. 颜料：氨基烤漆可以添加各种颜料来调节漆膜的颜色和光泽度。
常用的颜料有二氧化钛、铁氧化物、碳黑等。
4. 填料：填料可以增加漆膜的厚度和填充性，提高涂装效果。
常用的填料有硅酸钙、滑石粉、氧化铝等。
5. 增塑剂：增塑剂可以增加漆膜的柔韧性，常用的增塑剂有苯甲酸酯、磷酸酯等。
6. 稀释剂：稀释剂可以调节漆膜的粘度和流动性，常用的稀释剂有丙酮、甲醇、丁醇等。
以上是氨基烤漆的基本配方成分，具体的配方比例需要根据不同的涂装要求和使用环境进行调整。
在实际涂装中，还需要根据涂装方式、底材种类等因素进行合理的调整和配比。
- 1 -。
涂料第四章氨基树脂及丙烯酸树脂
整理课件
1
4.1 氨基树脂
氨基树脂是热固性涂料中最重要的交联剂。 氨基树脂：是指含有氨基的化合物与醛类（甲醛） 经缩聚反应制得的热固性树脂。 反应通式：
酸性条件下易聚合
←羟甲基化合物 用醇将羟甲基醚化
整理课件
2
氨基树脂通常作为交联剂。 三聚氰胺—甲醛树脂（MF树脂）
广泛用于汽车涂料和高质量的工业涂料， 赋予较好的热稳定性、耐久性、硬度和较快地 固化速度。 氨基树脂=ＭＦ树脂及其醚化产物
丙烯酸2-乙基己酯
甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯 抗水性
甲基丙烯酰胺、丙烯腈
抗撕
丙烯腈、氯乙烯、偏氯乙烯 耐溶剂
甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸
苯乙烯、含芳香族的单体 光泽
整理课件
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5.3 丙烯酸树脂的合成
基本反应
自由基反应，经过链引发、链增长、链终止3个 基本过程，并伴随链转移。
链引发
链增长
整理课件
30
链终止 链转移
整理课件
26
引入羟基
丙烯酸羟乙酯 丙烯酸羟丙酯 N-羟甲基丙烯酰胺
可和自身、和羟基、羧基反应，称为自交联单体。
整理课件
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羟甲基与羟甲基反应
羟甲基与羟基反应
羟甲基与羧基反应
整理课件
28
单体
单体对膜性质的影响
甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯 室外耐久性
甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯 硬度
甲基丙烯酸和丙烯酸Biblioteka 丙烯酸乙酯和丙烯酸正丁酯 韧性
44
水溶性聚合物并非真正水溶性聚合物，是一种 胶体分散液。粒子极细且透明，称为“溶液”。
当共聚物中含有50%的丙烯酸单体时，聚合物是 真正可溶的，当减少至20%时是典型的分散体。 水溶性→水稀释性
氨基树脂用途
氨基树脂用途氨基树脂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要化学材料。
它具有优异的性能和广泛的应用领域，被广泛用于涂料、胶黏剂、塑料、纤维及其他领域。
本文将从氨基树脂的性质、制备方法和应用领域三个方面进行阐述。
一、氨基树脂的性质氨基树脂是一种由氨基甲酸酯、醛类化合物和低分子量聚合物组成的高分子材料。
它具有优异的耐热性、耐水性、耐化学腐蚀性和机械强度，同时还具有良好的耐候性和电绝缘性能。
氨基树脂的硬度、弹性模量和强度可以通过调整其组成和反应条件进行控制。
氨基树脂的主要成分是氨基甲酸酯和醛类化合物。
氨基甲酸酯是一种含有氨基和甲酸酯官能团的化合物，它可以与醛类化合物发生缩合反应，形成氨基树脂。
醛类化合物包括甲醛、乙醛、丙酮等，它们的选择和用量可以影响氨基树脂的性能和应用。
二、氨基树脂的制备方法氨基树脂的制备方法主要分为两种：酸催化法和碱催化法。
酸催化法是在酸性条件下进行的，通常使用硫酸、盐酸等强酸作为催化剂，反应时间较短，但产物含有酸性物质，需要用碱性物质进行中和。
碱催化法是在碱性条件下进行的，通常使用氢氧化钠、氢氧化钾等强碱作为催化剂，反应时间较长，但产物含有碱性物质，需要用酸性物质进行中和。
氨基树脂的制备过程包括缩合反应、中和和加工。
缩合反应是指氨基甲酸酯和醛类化合物在催化剂的作用下发生缩合反应，形成氨基树脂。
中和是指将产物中的酸性或碱性物质用相应的中和剂中和至中性。
加工是指将氨基树脂加入到涂料、胶黏剂、塑料、纤维等中进行加工，形成各种应用产品。
三、氨基树脂的应用领域氨基树脂具有广泛的应用领域，主要包括涂料、胶黏剂、塑料、纤维和其他领域。
1.涂料：氨基树脂可以用于制备高耐久性的涂料，具有良好的耐候性、耐热性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、航空、建筑等领域的涂料。
2.胶黏剂：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度胶黏剂，具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、电子、航空等领域的胶黏剂。
3.塑料：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度的塑料，具有良好的耐热性、耐水性和耐化学腐蚀性。
氨基树脂(Amino resin)
漆在生活中应用广泛
（2）甲醚化氨基树脂
主要用作卷材涂料、高固体涂料、粉末பைடு நூலகம்料、水性涂料等
氨基树脂的应用面很广，特别是氨基醇酸 漆和氨基丙烯酸漆，性能优良，它们是目前 热固性涂料的主要品种。随着高固体涂料、 粉末涂料和水性涂料等环保型涂料品种的不 断发展，氨基树脂必将迎来更好的发展前景
H2C＝O + H2N―CO―NH2 → HOCH2NH―CO―NH2
尿素的官能度为4，衍生物由一羟甲基脲到三羟甲基脲组成，含量随配
比、pH等反应条件而定。四羟甲基脲一般很少，可忽略不计。
HOCH2NH―CO―NH2 HOCH2NH―CO―NHCH2OH
（HOCH2）2N―CO―NHCH2OH 预聚阶段，调节pH保持微碱性，以防交联。在中性、酸性条件下，则容易 交联固化。在碱性条件下，形成二亚甲基醚桥
脲醛树脂用作涂料时，可用丁醇改性，引入醚键， 改善溶解性能。反应条件为碱性
H2NCONH―CH2OH + C4H9OH → H2NCONH―CH2OC4H9 + H2O 醚化以后，进行酸化，继续反应到一定的聚合度。经丁醇处 理的典型脲醛树脂含有0.5―1.0mol丁醚基团/mol尿素
物理性质
脲醛树脂色浅或无色，比酚醛树脂硬，可用作涂料、胶粘剂、 压层材料和模塑品。脲醛树脂与纤维素（纸浆）、固化剂、 颜料等混合，可配制模塑粉，用来制作低压电器和日用品。 脲醛树脂也可用作木粉、碎木的胶粘剂，制作木屑板和合成 板
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛） 经缩聚反应制得的热固性树脂的总称
氨基树脂（Amino resin）
一、氨基树脂的制备
氨基树脂的种类及其在涂料领域中的应用详解
氨基树脂的种类及其在涂料领域中的应用详解氨基树脂是一类紧要的热固性树脂，它们由含氨基化合物和醛类（紧要是甲醛）缩聚而成。
这些树脂通常需要通过醇类改性，以便溶解于有机溶剂中，并具有良好的混溶性和反应性，以便在涂料制备中应用。
依据使用的氨基化合物不同，氨基树脂可以分为三大类：脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯代三聚氰胺树脂。
氨基树脂的分类脲醛树脂脲醛树脂，又称脲甲醛树脂（UF），是由尿素和甲醛反应而得的聚合物。
在加工和成型过程中，这些树脂会发生交联反应，形成不溶不熔的热固性树脂。
固化后，脲醛树脂呈半透亮状，颜色较浅，具有耐弱酸、弱碱的性能，绝缘性能出色，耐磨性特别高，而且价格较为经济实惠。
然而，脲醛树脂容易受强酸和强碱的影响，耐候性较差，不适合长时间暴露在恶劣环境中。
这种树脂常用于制备水溶性树脂，在中性条件下易于固化，而且固化后的树脂无毒、无色，具有良好的耐光性和热成型性能。
三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂，也叫做密胺甲醛树脂（MF），是由三聚氰胺与甲醛反应制得的聚合物。
这些树脂在加工和成型时发生交联反应，形成不溶不熔的热固性树脂。
固化后，三聚氰胺甲醛树脂呈无色透亮状态，具有良好的稳定性，能够在沸水中保持稳定，甚至可以在高达150摄氏度的条件下使用。
它还具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。
苯代三聚氰胺树脂苯代三聚氰胺树脂是通过在三聚氰胺分子中引入苯基取代基而制得的树脂。
它与三聚氰胺性质相像，具有碱性和对甲醛的加成性。
这些树脂经过甲醚化或丁醚化处理后，可以与醇酸树脂、丙烯酸树脂等搭配使用，作为热固性涂料的交联剂。
在不同的处理方式下，它们可以应用于热固性涂料、色漆和其他领域。
氨基树脂在涂料领域的应用氨基树脂在涂料领域有广泛的应用。
它们通常与其他树脂相互兼容，而且可以通过加热与不同类型的树脂相互交联，从而提高涂料的性能。
氨基树脂漆可用于汽车、钢制家具、家用电器、金属涂装等浩繁应用领域。
这些漆的特点包含色泽浅、光泽高、硬度大、良好的电绝缘性、耐老化性好、干燥速度快等，使其在工业生产中特别受欢迎。
第二章 涂料用树脂的生产-氨基树脂
HOH2C HN
N
CC
NN C
CH2OH H2
NC
HN CH2OH
N
NC
H N
CN N
C
CH2OH
CH2OH + HCHO
HN CH2OH
（3）多羟甲基三聚氰胺和丁醇的醚化
HOH2C
N
CH2OH
NC C N
酸性
HOH2C
NN C
CH2OH + 2C2H9OH
HN CH2OH
C4H9OH2C
N
CH2OH
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4、HMMM树脂的生产方法
干法 湿法
5、甲醚化脲醛树脂
甲醚化脲醛树脂具有良好的醇溶性和水溶性。 其特点是具备快的固化性能，对金属有良好的附着 力，成本较低，可用作高固体涂料及无溶剂涂料交 联剂。
6、甲醚化苯代三聚氰胺树脂
甲醚化苯代三聚氰胺树脂的制备机理与甲醚化 三聚氰胺树脂相似。树脂具有亲油性，对脂肪烃、 芳香烃、醇类溶剂有良好的溶解性，所生成的漆膜 具有优良的耐化学性，可用于溶剂型高固体涂料、 水性涂料。作为交联剂用电泳涂料中，与基体树脂 配合，具有优良的电泳性能。
作业：
1. 氨基树脂分成那些类别？ 2. 氨基树脂有什么特性和用途？ 3. 涂料用的丁醇醚化脲醛树脂有哪些性能？ 4. 涂料用三聚氰胺有哪些用途？ 5. 制备HMMM树脂有哪些影响因素？
一、氨基树脂的组成与分类
涂料用氨基树脂是指含有氨基 （－NH2）官 能团的化合物与醛类（主要是甲醛）加成缩合，然 后把生成的羟甲基（－CH2OH）用脂肪一元醇进行 部分醚化或完全醚化而得到的产物。
2、脲醛树脂的性能
①对底材的附着力好 ②与环氧树脂的相容好，成膜流平性比较好 ③可以制成室温或强制干燥条件下酸催化固化的涂料 ④用于制备锤纹漆时有较清晰的花纹 ⑤脲醛树脂价格低廉，来源充足
环氧和氨基树脂
环氧和氨基树脂环氧树脂和氨基树脂是两种常见的合成树脂材料，它们在工业生产中有着广泛的应用。
本文将从它们的性质、制备方法和应用领域等方面进行介绍。
一、环氧树脂1. 性质环氧树脂是一种具有高分子量的聚合物，其分子结构中含有环氧基团。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，具有很高的强度、硬度和耐磨性。
而且，环氧树脂还具有很好的粘接性能和抗化学腐蚀性能。
2. 制备方法环氧树脂的制备主要通过环氧化合物和硬化剂的反应来实现。
首先，将环氧化合物与硬化剂按一定比例混合，并在一定的温度下进行反应。
在反应过程中，环氧基团与硬化剂中的活性氢原子发生开环反应，形成交联结构，从而形成固态环氧树脂。
3. 应用领域环氧树脂由于其优异的性能，在工业生产中有着广泛的应用。
首先，在建筑和航空航天领域中，环氧树脂常用于制作复合材料，如复合材料板、复合材料管等。
此外，环氧树脂还可用于电子电气、冶金、汽车、船舶等领域，如电路板、电器绝缘材料、耐磨涂料等。
二、氨基树脂1. 性质氨基树脂是一种具有胺基团的高分子聚合物，其分子结构中含有氨基基团。
它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和耐候性，并且具有很好的粘接性能和抗磨损性能。
2. 制备方法氨基树脂的制备主要通过胺化反应来实现。
首先，将含有胺基团的化合物与含有酸基团的化合物按一定比例混合，并在一定的温度下进行反应。
在反应过程中，胺基团与酸基团发生缩合反应，形成交联结构，从而形成固态氨基树脂。
3. 应用领域氨基树脂由于其优异的性能，在工业生产中也有着广泛的应用。
首先，在涂料和油漆领域中，氨基树脂常用作涂料的胶粘剂和固化剂，用于提高涂料的附着力和耐久性。
此外，氨基树脂还可用于制作粘合剂、胶水、密封材料等。
环氧树脂和氨基树脂作为两种常见的合成树脂材料，具有各自独特的性质、制备方法和应用领域。
它们在工业生产中发挥着重要的作用，为各个行业提供了优质的材料。
希望通过本文的介绍，能更好地了解和认识环氧树脂和氨基树脂，并为相关行业的发展做出贡献。
氨基树脂 具体应用
氨基树脂具体应用
氨基树脂是一种具有广泛应用的重要材料，它在许多领域都发挥着重要作用。
下面将介绍氨基树脂在涂料、胶黏剂和塑料方面的具体应用。
氨基树脂在涂料行业中具有重要地位。
由于其良好的附着力和耐候性，氨基树脂常被用作汽车漆、家具漆和金属涂料的成膜剂。
它可以形成坚硬且光滑的涂层，提供出色的保护效果，使得涂层具有良好的耐久性和抗磨损性。
氨基树脂在胶黏剂领域也有广泛应用。
由于其优异的粘接性能和耐高温性，氨基树脂常被用于制造高强度的胶黏剂。
例如，它可以作为木材胶黏剂，用于家具制造和建筑业。
此外，氨基树脂还可用于制造电子产品的胶黏剂，如半导体封装胶黏剂和电路板胶黏剂，确保电子元件的稳固连接。
氨基树脂在塑料工业中也发挥着重要作用。
由于其优异的耐热性和耐化学性，氨基树脂被广泛应用于制造高性能塑料。
例如，它可以用作工程塑料的增强剂，提高塑料的机械强度和耐用性。
此外，氨基树脂还可用于制造耐高温塑料，如热塑性聚酰胺，广泛应用于航空航天和汽车行业。
氨基树脂在涂料、胶黏剂和塑料领域具有广泛的应用。
它的优异性能使其成为许多工业领域不可或缺的材料。
随着科技的不断发展，
相信氨基树脂在更多领域将发挥出更大的潜力，为人类的生活和工作带来更多便利和创新。
氨基树脂
氨基树脂是有三聚氰胺和甲醛反应再醚化而成的。
最常见的水溶性氨基树脂是由六甲氧基甲基三聚氰胺，其甲基含量大于5（理论为6）。
他能溶于丁醇和水的混合物，但本身很少单独使用，若与醇树脂混用，可以制备高光泽、耐水、耐热、耐化学品的涂料。
在电泳涂料中使用，可提高漆膜的固化速度，烘烤温度可由原来160~170℃降至120~140℃；还可以与其他水溶性树脂，如环氧树脂、聚酯等混用。
六甲氧甲基三聚氰胺（HMMM）为完全水溶，具有最低羟甲基含量，在水性漆中相当稳定，其结构示意如下。
如果将部分甲氧基以丁氧基取代的氨基树脂课获得稳定的且涂膜柔韧性更好的水性树脂。
为了改善氨基树脂游离甲醛含量高、储存稳定性较差和使用较麻烦等缺点，可对氨基树脂进行改性。
用硫氢化钠改性的三聚氰胺甲醛树脂，可在较高的pH值下固化；用氨基磺酸盐改性的氨基树脂，可以在酸性、中性及碱性条件下固化；用乙二胺或三乙醇胺改性的氨基树脂具有阳离子性。
但氨基树脂通常应避开具有自缩合的亚氨基含量高的类型以及羟甲基含量高的类型，这两种类型水溶性虽然很好，但涂膜的耐水性能较差，因此水溶性好并非其唯一的选择。
氨基树脂漆的主要组成
氨基树脂漆的主要组成氨基树脂漆是一种常见的涂料，主要由氨基树脂、溶剂、颜料和助剂组成。
氨基树脂是一种具有高分子量的有机聚合物，具有优异的耐热性、耐化学性和耐候性。
它是一种重要的涂料基材，广泛应用于汽车、船舶、建筑和家具等领域。
氨基树脂是氨基树脂漆的主要组成部分。
氨基树脂是通过聚合反应合成的高分子化合物，主要由氨基酸和醛类化合物反应得到。
氨基树脂具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够形成坚固的涂膜，保护被涂物表面不受损害。
溶剂是氨基树脂漆中的另一个重要组成部分。
溶剂主要起到稀释和溶解氨基树脂的作用，使其能够涂布在被涂物表面。
常见的溶剂有醇类、酮类和醚类溶剂等。
不同的溶剂具有不同的挥发性和溶解性，可以根据需求选择合适的溶剂。
颜料是氨基树脂漆中的另一个重要组成部分。
颜料可以使涂膜具有丰富的色彩，并且具有一定的遮盖性和保护性能。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有耐光、耐候等优点，而有机颜料则具有色彩鲜艳和柔软性好的特点。
助剂也是氨基树脂漆的重要组成部分。
助剂可以改善涂膜的性能、调节涂料的流变特性和干燥速度。
常见的助剂有防腐剂、消泡剂、流平剂等。
不同的助剂可以根据需要来选择和添加，以达到理想的涂膜效果。
氨基树脂漆的主要组成包括氨基树脂、溶剂、颜料和助剂。
氨基树脂漆具有优异的耐热性、耐化学性和耐候性，广泛应用于各个领域。
通过合理选择和搭配这些组成部分，可以得到各种性能优良的氨基树脂漆，满足不同需求的涂装要求。
在使用氨基树脂漆时，需要注意遵循使用说明，合理配比和施工操作，以确保涂膜的质量和使用寿命。
氨基树脂
（1）加成反应（羟甲基化反应） 尿素和甲醛的加成反应可在碱性或酸性条件下进行， 在此阶段主要产物是羟甲基脲，并依甲醛和尿素摩尔 比的不同，可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲或三羟甲 基脲。
O H2N C NH2
O H2N C
O H2N C NH2
O
+ 2HCHO
+ HCHO
OH 或H
HOCH2
N C N CH2OH H H
O CH2OH
NH2
OH 或H
H2N C N H
O HOCH2 N C N H CH2OH
+ 3HCHO
OH 或H
CH2OH
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（2）缩聚反应
在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生羟基 与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
O HOCH2 N C H O HOCH2 N H C N H CH2 N H NH2 H O
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为满足涂料的性能要求，常将几种树脂混合，通过 改变混合比调节性能，达到优势互补的作用。涂膜 性能较大程度上取决于基体树脂和氨基树脂交联剂 间的混容性。在交联反应体系，混容性不仅与基体 树脂和交联剂的种类性能有关，还与它们之间的混 合分散状态、相互反应程度、分子立体构型、分子 量及其分布等也有有大关系。
3
氨基树脂的性能
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚 化剂及醚化程度有关。 树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度 来控制。 测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行， 测定方法是称3克试样于100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以 200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15秒内不 消失为终点。 1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。 容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。
氨基树脂
聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂可溶于醇类，也具有 水溶性，可用于水性涂料。 树脂中的反应基团主要是甲氧基甲基和羟甲基。 它与醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、热固性丙烯酸树脂配 合作交联剂时，易与基体树脂的羟基进行缩聚反应，同时也 进行自缩聚反应，产生性能优良的涂膜。 基体树脂的酸值可有效地催化固化反应，增加配方中的氨基 树脂的用量，涂膜的硬度增加，但柔韧性下降。 丁醚化三聚氰胺树脂相比，它具有快固性，有较好的耐化学 性，可代替丁醚化三聚氰胺树脂应用于通用型磁漆及卷材涂 料中。
C6H5
NN
二、醛类
H2N N NH2
用于生产氨基树脂的醛类化合物主要有甲醛及其聚合物——多聚
甲醛。
(1) 甲醛
(2)多聚甲醛
三、醇 类 氨基树脂必须用醇类醚化后才能应用于涂料，所用的醇类主要有甲 醇、工业无水乙醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇和辛醇。
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第四节 氨基树脂的合成
改变氨基树脂母体化合物和醚化剂的类型、醚化度、缩聚度以及树脂中亚 氨基含量，可制得各种不同的氨基树脂。
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第三节 氨基树脂的合成原料
用于生产氨基树脂的原料主要有氨基化合物、醛类、醇类。
一、氨基化合物
氨基化合物主要有尿素、三聚氰胺和苯代三聚氰胺。
(1) 尿素
O
H2N C NH2
尿素能与醛类如与甲醛缩合生成脲醛树脂，在酸性作用下与甲醛作用生成羟甲 基脲，在中性溶液中与甲醛作用生成二羟甲基脲。
(2)三聚氰胺 三聚氰胺(melamine)又称三聚氰酰胺、蜜胺、2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪。其 结构式如下：
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四、共缩聚树脂的性能 共缩聚树脂主要有
（1）三聚氰胺尿素共缩聚树脂：以尿素取代部分三聚氰胺，可提高涂 膜的附着力和干性，成本降低，如取代量过大，则将影响涂膜的抗水性 和耐候性。 （2）三聚氰胺苯代三聚氰胺共缩聚树脂：以苯代三聚氰胺取代部分三 聚氰胺，可以改进三聚氰胺树脂和醇酸树脂的混容性，显著提高涂膜的 初期光泽、抗水性和耐碱性，但对三聚氰胺树脂的耐候性有一定的影响。
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涂料知识：氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
【中文名称】氨基树脂【英文名称】aminoresin【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
氨基树脂【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
脲醛树脂作为纸张湿强剂，其树脂间的化学交联形成网状结构包裹在纤维周围，这种化学交联不会被水解，从而阻止了纸中的半纤维素的吸水膨胀，减少了纸张在润湿条件下的强度下降，像一个网子一样，束缚了纤维的润涨，从而保持了纸张的湿强度。
传统的脲醛树脂(UF)由于有游离甲醛危害，国外已禁用，而不含甲醛的湿强剂成本比较高，因此人们开始对改性脲醛树脂进行研究。
以乙二醛部分或全部代替甲醛合成脲醛树脂的合成条件以及产物对纸张的湿强效果，结果表明产物无污染、稳定性能好、增强效果明显。
氨基树脂作为涂布交联剂交联剂也可称为硬化剂，由于某些涂布纸需经湿压光、胶版印刷、放置室外等与水接触的情况，因此涂布干燥后必须具有抗湿性。
通常合成聚合物胶乳具有良好的抗水性，但淀粉、聚乙烯醇、蛋白质、海藻酸钠等天然涂布粘合剂和表面施胶剂的抗水性很差，需要使用交联剂以增强涂布纸张耐湿摩擦能力，特别对于胶版印刷，耐湿摩擦是很重要的指标。
王蕾，苗宗成等人采用苯酚改性脲醛树脂(PUF)，它克服了脲醛树脂(UF)耐水、耐热、耐老化性能差及使用过程中释放甲醛、贮存期短等缺点。
并对苯酚改性脲醛树脂涂布纸抗水性进行了测试，得出其在造纸抗水剂领域具有很好的应用前景。
作为胶体絮凝剂阳离子型改性脲醛树脂季铵盐(MU-FRQA)是一种新型的高分子絮凝剂，水溶性较好，生产成本低，对阴离子性胶体的絮凝效果好。
龚福忠等人以尿素、甲醛、环氧氯丙烷、三甲胺为原料，合成了水溶性阳离子脲醛树脂季铵盐，用红外光谱进行了表征，测定了该合成产物的表面活性，用胶体化学方法研究了加入阳离子型改性脲醛树脂季铵盐后黏土悬浮分散体系的电动电位和等电点以及絮凝体粒径大小变化，得到了一些有意义的结果。
作为造纸胶粘剂脲醛树脂胶粘剂是一种热固性树脂，价格低廉、原料易得、能够在常温下迅速固化胶层没有颜色且耐老化等优点。
但是脲醛树脂最主要缺陷是在使用过程中会释放出甲醛，并且制品在使用过程中，也可能不断释放出甲醛。
释放甲醛的原因主要是脲醛树脂胶中存在的游离甲醛;其次是树脂合成中甲醛与尿素反应生成不稳定的亚甲基醚键，在热压和使用过程中分解释放出甲醛。
吴蓁等人采用特的羟基丙烯酸酯树脂(乳液)及端异氰酸酯基水性聚氨酯树脂，结果发现这种新型改性剂既可降低游离甲醛含量，又能明显提高粘合强度及耐水性，且改性效果随改性剂用量的增加而增加。
其中，聚氨酯树脂对脲醛树脂黏合强度的改进最为明显，但对耐水性的改性效果稍差;而高羟基含量的丙烯酸酯树脂比低羟基含量的改性效果好。
林武滔等人[15]采用PVA和三聚氰胺改性脲醛树脂，实验发现：PVA的加人可以降低胶粘剂中的游离醛含量，提高其贮存稳定性。
三聚氰胺的加人使胶粘剂的耐水性能有较大的提高，游离醛含量也有所下降。
MF在造纸中的应用改性原理由于树脂中上含有大量亚胺基和叔胺基，含有孤对电子，只有在强酸性介质中才能显阳离子性，而在弱酸性条件下主要以游离胺形式存在，胺基阳离子的浓度很低。
这种结构与性能决定了树脂只有在强酸性介质中具有较大的溶解度。
所以改性主要是提高其水溶性，引入较多的极性基或季钱基，使其可在较宽值范围内显示阳离子性，达到与纤维结合的目的[18~20]。
作为造纸用湿强剂三聚氰胺甲醛树脂(MF)是我国造纸工业中广泛使用的一种湿强剂、抗水剂。
可以直接加入到浆内经过热干燥后纸张便可获得良好的湿强度。
用多聚甲醛代替甲醛溶液，并且使用小分子醇作为醚化剂，少量醇胺控制分子质量，三步合成法制备了一种高固含量、稳定性提高的改性MF湿强剂，研究表明，以甲醇醚化多聚甲醛和三聚氰胺制备了一种稳定性大于6个月的高固含量醚化改性MF，其对纸张增湿强效果(纸张湿强度保留率为24%)稍低于目前普遍使用的MF，但其稳定性具有明显的优势。
氨基树脂用作絮凝剂絮凝剂分为无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂，前者如明矾、聚铝和聚铁是早期使用的絮凝剂;有机高分子絮凝剂是上世纪六十年代发展起来的，它包括阴离子型(如聚丙烯酸钠、水解聚丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐共聚物等)、非离子型(如聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯等)和阳离子型(如聚乙烯吡啶•苯胺-甲醛树脂等)三种类型用作胶粘剂三聚氰胺甲醛树脂是用三聚氰胺与甲醛经甲基化反应再缩聚制得的一种用途广泛的热固性氨基树脂。
它可以作为胶粘剂、层压材料、涂料、模塑料用树脂，又可以作为织物、纸张、皮革等的处理剂。
因亚甲基两端连有位阻很大的三嗪环，并且多个亚甲基同三嗪环间相互交错，所以固化后树脂硬度大，不易弯曲、伸展，几乎没有韧性。
交联密度越大，树脂固化后冲击强度、弯曲强度越低。
为了提高强度，降低脆性，马天信[28]使用聚乙二醇对三聚氰胺树脂进行了改性，得到了一种柔性较好的树脂。
用作胶粘剂、层压板、涂料、模塑料时，冲击强度、弯曲强度大大提高。
PAE在造纸中的应用聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(简称PAE树脂)属于一类水溶性、阳离子型、热固性树脂，具有湿增强效果好，无甲醛，用量少，且成纸返黄少，无毒害，使用方便，损纸回收容易，适合中碱性抄纸，且兼有助留、助滤作用等优点[32~35]，近年来在我国造纸工业中得到了广泛的应用，但该类产品成本较高。
作为湿强剂湿强树脂应用于造纸工业，能显著地提高纸张的湿强度等性能，因为PAE树脂含有胺基、环氧基和氮杂丁烷型阳离子，而纤维表面有羟基、醛基和羧基等反应基团。
PAE树脂分子与纤维表面反应基团产生交联作用。
一般认为湿强的机理一种是“均交联”机理。
这种机理认为，所加的树脂部分沉积于纤维之间或吸附于纤维表面，当纸页干燥时，这些树脂相互交联成网状结构。
另一种是“共交联”理论，这种理论认为，湿强树脂的初期是一种低分子量能溶于水的树脂加入纸浆后渗入至纤维的表面和内部，与纤维分子发生有效的交联。
作为抗水剂聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)是一类阳离子聚合物，多年来用作增湿强剂，作为抗水剂时因其含固量低，需在碱性条件下熟化因而受到限制。
根据造纸涂布的实际需要，赵怀礼[37]制备了高含固量、稳定性好的聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷抗水剂(PUAE)[38~39]，它具有明显的增湿强和表面抗水效果，是新型的环境友好型抗水剂。
其他氨基树脂丙烯酰胺类聚合物聚丙烯酰胺是通过自由基链反应由丙烯酰胺单体聚合而成，丙烯酰胺90%用于合成聚丙烯酰胺及其改性物。
用于造纸的PAM其相对分子量质量为100万～500万的产品，可用作助留、助滤和增强剂;超过500万的，可用作絮凝剂用于造纸废水处理;低于一百万的则用作长纤维和颜料的分散剂。
阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)五色粘稠状液体，pH值7～8，平均相对分子量一般在100万以上，易溶于水几乎不溶于有机溶剂，在中性和碱性介质中呈高聚合物电解质特性，对盐类电解质敏感，与高价金属离子能交联成不溶性的胶体，主要用作助留剂、增强剂、表面施胶剂和水处理剂，还可用作涂布分散剂和成膜剂。
分子量大于350万的可作分散剂，对长纤维的分散有特别好的效果。
阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)水溶性高分子聚电解质，无毒、无味，易溶于水不溶于有机溶剂，分子链上带有正电荷活性基团，有优异的絮凝作用。
因此可用作絮凝剂，在造纸中可用作纸张干强剂、助留剂、助滤剂能极大提高纸的质量，节约成本，提高纸厂的生产能力。
两性聚丙烯酰胺(AmPAM)废纸张的大量使用，短纤维原料的增加，造纸白水的高度循环利用，造纸系统向中性/碱性体系的发展等等，使造纸湿部产生了一个新的障碍，即阴离子杂质的聚集和积累，致使纸页的成形条件恶化，大大削弱了阴离子型聚丙烯酰胺助留助滤体系的效果，甚至完全失效。
苯胺甲醛树脂苯胺甲醛树脂，英文名称为aniline-form-aldehyderesin，造纸中主要用于制作纸张层压晶，也可以作为环氧树脂的硬化剂。
有良好的耐气候性、耐紫外线、耐水性、耐油性和耐碱性等。
苯胺缩聚物化合物有很多用途，其中之一就是用来作酸性介质缓蚀剂。
由于它具有优良的缓蚀性能，因此被广泛地应用于酸性介质体系中。