数控车床仿真加工
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。
本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。
一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。
CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。
二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程CNC仿真实验主要包括以下几个流程：1.建模和输入数据通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型，并根据加工要求输入加工程序和参数。
数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。
2.数控仿真预处理在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。
数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。
3.数控仿真加工预处理结束后，开始进行数控加工仿真。
在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。
在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。
4.仿真结果分析经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。
仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。
三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。
其主要实验效果包括：1.减少产品加工时间通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。
数控车床操作加工仿真实验分析
数控车床操作加工仿真实验分析随着科技的进步和工业化的发展，数控设备已经逐渐取代了传统的机械设备。
数控设备在加工过程中具有高效、精度高、可靠性好的特点，已经成为现代工业生产中必不可少的设备之一。
其中，数控车床是一种常用的数控设备。
数控车床操作加工仿真实验是一种对数控车床的操作和工艺进行模拟的实验方法，可以有效地提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力。
数控车床的基本结构包括床身、主轴和刀架等部分。
在加工过程中，需要通过操作数控系统来控制车床进行运动和加工。
数控系统是数控设备的核心部件，通过程序控制车床的运动和加工，实现对工件的加工任务。
数控车床操作加工仿真实验是指通过计算机软件模拟实验车床的动作和操作，使操作人员可以在虚拟的环境中进行实际操作、练习和调节，以达到掌握工艺和技能的目的。
数控车床操作加工仿真实验可以通过三维虚拟现实技术实现，操作人员可以在虚拟环境中进行实操，了解数控车床的运动和加工原理，同时可以模拟实际工作环境中的各种情况，提高操作人员的应对能力和灵活性。
在数控车床操作加工仿真实验中，需要对加工过程进行分析。
一般来说，加工过程中需要对工件的尺寸、形状和表面质量等方面进行检测和评估。
此外，还需要对加工过程中的切削力、刀具磨损等情况进行分析，以保证加工的效率和质量。
通过对加工过程的分析，可以对数控车床的加工工艺和操作方法进行改进和完善。
数控车床操作加工仿真实验的重要性不言而喻。
首先，它可以在不影响实际生产的情况下进行模拟，降低加工成本和时间。
其次，它可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，减少操作失误和事故的发生。
最后，它可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。
总之，数控车床操作加工仿真实验是一种非常重要的工业生产实践方法。
通过对数控车床的操作和工艺进行模拟，可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，同时也可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。
数控车床模拟仿真实验指导书
数控车床编程加工模拟仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明按钮名称功能说明进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。
空运行进入空运行模式跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。
机床锁住机床锁住尾架暂不支持回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
数控车床仿真快速入门手册说明书
Machining数控车床仿真快速入门手册视频教程在线观看: /一、软件基本操作:1、机床视图右键菜单介绍:•前视图: 改变机床视图视角•侧视图: 改变机床视图视角•顶视图: 改变机床视图视角•隐藏/显示床身:在机床视图中点右键，选择“隐藏床身”或者“显示床身”•快速定位:让主轴移动到工件中心位置。
•开关机舱门2、3D机床模型操作:•鼠标左键旋转•鼠标滚轮放大或缩小•按下鼠标中键平移提示窗口:3、软件菜单介绍◼测量✓测量模块✓估算程序所需时间◼文件✓导入:导入一个加工程序，但必须在EDIT模式下打开或者新建了一个程序的情况下才能导入✓保存工件:保存已加工工件✓读入工件:打开保存的工件◼设置✓显示刀具轨迹✓选中后会在自动加工中显示加工轨迹。
✓显示床身✓选中该选项将显示床身。
✓机床声音✓选中该选项将启用声音效果。
✓模型阴影✓选中该选项将启用阴影效果，但是一些比较老的显卡运行速度会下降。
如果速度慢请取消该选项。
◼视图✓视图:当面板视图被关闭后，用该菜单将面板重新打开。
✓双屏显示:分别在两个显示器中显示面板和机床模型。
◼切换面板✓各系统间进行切换操作。
◼设置工件✓选择工件类型，工件类型为:长方体和圆柱体。
✓设置工件的显示精度，精度有3级:o 1. 性能:工件精度较低o 2. 平衡:工件精度中等o 3. 质量:工件精度较高✓请根据显卡能力选择适当的精度，较高的精度资源占用高。
◼检查更新✓检查是否有新版本，该功能需要联网。
◼帮助文档✓打开帮助文档，也可以登录格雷西姆下载文档。
二、刀具选择1、新建刀具:鼠标点击左边刀具图标，弹出如下刀具库对话框。
左边是刀具列表，显示当前刀具库的所有刀具，右边是刀塔列表。
下方是刀具参数和刀片参数。
添加刀具: 在刀具参数和刀片参数输入参数后，按“添加”按钮添加新的刀具。
2、编辑刀具:单击刀具列表中的条目后，下面参数中会显示该刀具参数，然后进行参数编辑，修改完后按“修改”按钮。
3、删除刀具:单击刀具列表中的条目后，按“删除”按钮删除所选刀具。
宇龙数控加工仿真软件车床部分
宇龙数控加工仿真软件车床部分一、数控加工仿真系统的运行单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示。
图1单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。
图2再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。
图3单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。
直接单击【快速登陆】按钮进入系统。
图4一、选择机床在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6。
图5图6二、数控加工仿真系统的基本用户界面图7图7所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以机械操作面板通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。
它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。
1.图标菜单图82.机械操作面板数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图9。
模式旋钮主轴正转倍率开关手动换刀图模式旋钮上的功能：为编辑模式，在此模式下才可以进行文字的输入和修改.手动模式在此模式下可以进行手动操作.手轮模式在次模式下激活手轮旋钮.自动加工模式在此模式下可以自己加工.参考点模式开机选此模式使机床回到参考点。
三、快速入门1.定义毛坯在主界面下，单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单中单击【定义毛坯】；或者单击图标菜单中的图标，如图10，系统将会弹出定义毛坯子界面，将毛坯料的直径都改成30，单击确定，如图11图10图112.放置零件在主界面下，单击图标菜单中的图标，或者单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单中单击【放置零件】项；如图12，在窗口左上角【类型】项选取【选择毛坯】选项，用鼠标左键单击【毛坯1】，然后单击【安装零件】如图13。
数控车床仿真加工项目
数控加工仿真操作数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。
下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUＣ0iＴ系统为例讲述数控加工模拟的操作。
1、零件图及其工艺分析零件分析：如图1-1所示,该工件为阶梯轴零件,其成品最大直径为Φ28mｍ，由于直径较小,毛坯可以采用Φ30mm的圆柱棒料,加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。
装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹的刚性。
图１-1 零件图工艺分析:由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大,可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。
从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓,切螺纹退刀槽，车螺纹,最后切断。
粗加工每次背吃刀量为１.5mｍ,粗加工进给量为0．2mｍ/r，精加工进给量为0.１mm/r，精加工余量为0．5mm。
[加工工序]1）车端面。
选择Φ3０的毛坯，将毛坯找正、夹紧,用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端促加工外圆轮廓,留0．5ｍm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切螺纹退刀槽。
5）加工螺纹至图样要求。
6）切断,保证总长尺寸要求。
7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2、选择机床系统和加工面板１）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“ＦANUＣ0i T”如图2-1,点运行进入(此为单机版登录）。
２）出现FＡＮUＣ０i Ｔ系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择FANUC0i T标准面板。
3）整个仿真软件主要由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图２-2。
图2-１“选择机床系统”对话框图2-2 整个仿真界面3、回参考点操作按键进入回参考点模式，依次按、键,待显示屏幕上出现下列图标的显示，机床上的显示灯高亮完成回参考点操作。
4、工件的定义与安装1)定义毛坯单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”,系统弹出如图4－１所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。
图4-１“设置毛坯”对话框２)工件位置微调单击主菜单“视窗视图”下级的“２D视图”,机床模型显示为二维模式，单击工具栏中按此菜单可以调节工件装夹的位置,如图4－2所示图４-2 工件位置微调5、刀具的选择和安装单击主菜单“机床操作”下级的“刀具管理”,系统弹出“刀具管理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框,如图5-2,选择刀具类型比如选择“外圆车刀”,接着选择刀片类型比如75°菱形刀片，然后依次修改刀体参数、刀片参数以及主偏角,选择好之后点[确定]，这样刀具管理库中就有用户设置好的备用刀具,选择需要的刀具比如001编号[外圆车刀]，选中之后点[添加到刀盘],选择[1号到位]最后点击[确定］,刀具选择并安装完毕。
数控车床典型零件编程与仿真加工
实践与探索Exploration数控车床典型零件编程与仿真加工文/张耀明 唐六元定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误后再进行交换检查。
（8）特殊处理法。
当今的数控系统已进入PC基、开放化的发展阶段，其中软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造者软件，甚至还有使用者自己的软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例如死机现象。
对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电，稍作停顿后再开机，有时此法可能将故障消除。
维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者采取其他有效的方法。
二、电气维修与故障的排除 电气故障的分析过程也就是故障的排除过程。
因此电气故障的一些常用排除方法在上述的分析方法中已综合介绍过了，下面列举几个常见电气故障供维修者参考。
１．电源故障电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障，轻者会丢失数据，重者会造成停机重者会毁坏系统局部甚至全部。
发达国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上人为因素，难免出现由电源而引起的故障。
２．数控系统位置环故障 （1）位置环报警。
可能是位置测量回路开路、测量元件损坏、位置控制建立的接口信号不存在等。
（2）坐标轴在没有指令的情况下产生运动。
可能是漂移过大、位置环或速度环接成正反馈、反馈接线开路、测量元件损坏。
３．机床坐标找不到零点可能是零方向在远离零点、编码器损坏或接线开路、光栅零点标记移位、回零减速开关失灵。
４．机床动态特性变差如果机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。
这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重，或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的。
对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。
《数控车床编程与操作》教学课件—项目二 数控车床编程与仿真加工
对于不允许省略小数点的系统，使用小数点表示数字的单位为mm，不使用小数点则
以机床最小的输入单位（脉冲当量）为单位。例如：
X50．
（表示50mm）
X50
（如机床的脉冲当量为0.001mm，表示0.05mm）
3、半径、直径方式编程 在数控车床中采用半径或直径方式编程，是指对X轴方向的坐标数据
进行表述。一般情况下默认为直径方式编程。比如，车削直径为φ60mm的 轴的端面，车刀首先移至端面和外圆交界处，这时车刀刀位点距编程坐标 系原点的实际X向尺寸为30mm，但在程序中X坐标应写为X60。
点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件的操作界面或通过 输入用户名和密码，再点击“确定”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件。
二、软件的功能及界面操作
1、项目文件：包含机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、 在机床上的安装位置和方式；输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径 补偿数据；输入的数控程序。注：保存操作结果，但不包括过程。
1．理解并掌握数控车床的编程规则 知识目标 2．掌握数控车床常用插补指令
1．完成简单台阶轴零件的编程及仿真加工 技能目标 2．能够解读程序，说出程序中每一个指令的含义及功能
知识链接
一、数控车床的编程规则
1、绝对坐标与增量（相对）坐标
按照编程坐标值的类型，数控编程可分为绝对坐标编程、增量 （相对）坐标编程和混合坐标编程三种。
2、零件模型：如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出 零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。
3、视图变换的选择：
4、控制面板切换：在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切 换” ，或在工具条中点击“ ”，即完成控制面板切换。
5、“选项”对话框：在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项” 或在 工具条中选择“ ”，在对话框中进行设置。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
FANUC数控车床仿真软件操作步骤一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框，选择程序（.txt文件）的路径
选完后点击
输入该程序的程序名（O0001）
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序，直至合格。
按上图的Start
选择合适的坐标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
选择刀片55o刀柄93o
选择合适坐标
6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击，选择“选项”
点击右图Start，使得主轴旋转
分别调整方向
切削后，记录X坐标值。
（X方向不要去动）。
主轴停止。
点击测量菜单——剖面图测量，选择“否”
选中被加工部分（红线，记录X的直径值）
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=229.6-60.3=169.3 对Z方向（主轴停止状态）
刀尖和工件右端相碰，记录Z值。
Z=159.1
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中（先将光标移到G54中）
X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
FANUC数控车床仿真软件操作步骤1.打开软件首先，双击桌面上的FANUC数控车床仿真软件图标，打开软件。
2.导入CAD文件在软件界面左上角找到“File”菜单，点击“Open”选项，选择要导入的CAD文件，通常是后缀名为.dxf或.step的文件。
导入成功后，CAD文件会在软件界面中心显示出来。
3.设置工件坐标系在软件界面中选择“Set Workpiece Origin”选项，设置工件坐标系。
通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的中心位置，确保设置正确。
4.设置刀具路径选择“Tool Path Generation”选项，在工具路径设置界面中，可以设置刀具的类型、直径、长度、转速等参数，以及加工路径的方式，如铣削路径、孔加工路径等。
根据需要设置完整的刀具路径。
5.模拟加工过程点击软件界面上的“Simulation”按钮，开始模拟加工过程。
软件会按照设定的刀具路径，在CAD模型上显示出加工过程，包括切削、铣削、孔加工等。
6.调整加工参数如果需要调整加工参数，可以通过“Edit Tool Path”选项进行修改，如修改切削深度、速度、进给速度等参数。
修改完毕后，重新进行模拟加工。
7.导出加工程序完成模拟加工后，可以将加工程序导出到数控机床进行实际加工。
选择“Export NC Code”选项，保存为后缀名为.nc的加工程序文件，并将文件传输到数控机床上进行加载和运行。
8.保存工程文件为了方便今后的修改和再次加工，可以保存整个工程文件。
选择“File”菜单中的“Save Project”选项，将当前工程保存为后缀名为.fpr的工程文件。
9.关闭软件完成加工操作后，选择“File”菜单中的“Exit”选项，关闭FANUC数控车床仿真软件。
总结：以上就是FANUC数控车床仿真软件的操作步骤。
通过使用这款软件，可以模拟和验证加工程序，提高加工效率，降低成本，是数控加工领域中不可或缺的工具。
希望以上内容对您有所帮助！。
数控车床仿真操作
目前数控车床仿真操作面临的主要技术瓶颈包括高精度模拟、实时交互、真实感渲染等方面的问题。
解决方案
针对这些技术瓶颈，可以采用更先进的物理引擎、图形渲染技术以及高性能计算技术，提高模拟的精度和实时性。 同时，加强相关技术研发和人才培养也是解决这些问题的关键。
应用领域拓展
现有应用领域
数控车床仿真操作目前主要应用于数控加工、机器人操作等领域。
模拟验证
对设置的参数进行模拟验证，检查参数是否符合加工要求，避免实际加工中出现错误。
模拟加工
要点一
模拟加工
在仿真软件中，按照设定的参数进行模拟加工。观察加工 过程，检查刀具路径、切削状态等是否正常。
要点二
实时监控
在模拟加工过程中，实时监控各项参数的变化，确保加工 过程符合预期。
结果评估
加工结果评估
数控车床仿真操作
目录
CONTENTS
• 数控车床仿真操作概述 • 数控车床仿真操作的基本流程 • 数控车床仿真操作的关键技术 • 数控车床仿真操作的应用场景 • 数控车床仿真操作的挑战与未来发展 • 案例分析
01 数控车床仿真操作概述
数控车床仿真操作的定义
数控车床仿真操作是指通过计算机技 术模拟真实数控车床的操作过程，实 现加工零件的模拟加工和工艺过程的 仿真。
技能培训与教学
模拟操作训练
为学员提供模拟的数控车床操作环境，让他们在实际操作前熟悉和掌握基本的操作技能和安全规范。
理论与实践结合
通过仿真操作，将理论知识和实际操作相结合，提高学员的学习效果和理解能力。同时，也降低了因 误操作导致的安全事故风险。
05 数控车床仿真操作的挑战 与未来发展
技术瓶颈与解决方案
数控车床仿真操作利用计算机图形学、 虚拟现实等技术，构建一个虚拟的数 控车床环境，操作者可以在这个环境 中模拟真实的操作过程，进行零件加 工的模拟。
数控车床仿真操作示范
仿真加工过程演示
总结词
模拟加工过程
详细描述
在完成上述步骤后，可以进行仿真加工过程演示。通过模拟加工过程，可以观察刀具路径、切削状态 和加工结果等参数，评估加工过程的可行性和正确性。同时，也可以及时发现和解决潜在的问题和错 误。
04
常见问题及解决方案
程序错误问题
程序错误问题通常是由于编程代码错 误或输入错误导致的。
安全操作问题
01
安全操作问题是指在数控车床仿真操作中可能出现的危险和安全隐患。
02
安全操作问题包括但不限于操作人员不遵守安全规程、防护措施不到位、超负 荷运转等。这些问题可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
03
解决方案：解决安全操作问题需要强化安全意识，制定并严格执行安全规程和 操作流程。同时，加强设备维护和保养，确保安全防护装置完好有效。此外， 定期进行安全培训和演练也是提高安全操作水平的重要措施。
数控车床仿真操作示 范
contents
目录
• 数控车床基础知识 • 数控车床仿真软件介绍 • 数控车床仿真操作步骤 • 常见问题及解决方案 • 实际操作与注意事项 • 案例分析与实践
01
数控车床基础知识
数控车床简介
01
数控车床是一种高精度、高效率 的自动化机床，通过数字控制技 术实现复杂零件的加工。
操作过程中的质量监控
在加工过程中，应注意观察机床的加工精度和稳定性，及时调整参数和刀具，以确 保加工质量。
在加工完成后，应对工件进行检测，确保其符合图纸要求，并对不合格的工件进行 返工或报废处理。
对于不合格的工件，应分析原因并采取相应的措施进行改进，避免类似问题再次出 现。
06
案例分析与实践
华中数控车床仿真快速入门
华中数控车床仿真快速入门华中数控车床仿真是一款用于数控车床仿真的先进软件，它可以模拟数控机床的整个加工过程，为用户提供了非常便捷、直观的操作方式，让用户轻松上手，迅速掌握。
一、软件下载与安装华中数控车床仿真软件可以在官网上免费下载使用，用户可以根据自己的操作系统版本选择下载软件，安装过程十分简单，只需根据安装提示完成安装即可。
二、软件界面介绍华中数控车床仿真软件的界面简单明了，如图所示，主要分为以下几个部分：1.操作按钮区：主要包括“打开文件”、“保存文件”、“运行仿真”、“停止仿真”等常用操作。
2.工具栏：包括创建新加工零件、创建新加工程序等常用操作，方便用户的快速操作。
3.属性区：主要显示当前正在被编辑的工件、刀具、加工程序等的详细信息，用户可以通过该区域的编辑功能实现相关操作。
4.图形区：显示当前的工件加工状态，用户可以通过图形区的视图切换功能，查看不同角度下的加工过程。
三、创建新加工零件在华中数控车床仿真中，用户可以通过创建新的加工零件来进行加工的模拟。
具体操作如下：1.点击工具栏中的“创建新加工零件”按钮。
2.在弹出的创建新加工零件对话框中，输入相关信息。
3.点击“确定”按钮，即可创建新的加工零件。
四、创建新加工程序在华中数控车床仿真中，用户需要创建相应的加工程序，才能对工件进行加工操作。
具体操作如下：1.点击工具栏中的“创建新加工程序”按钮。
2.在弹出的创建新加工程序对话框中，输入相关信息。
3.点击“确定”按钮，即可创建新的加工程序。
五、选择刀具在华中数控车床仿真中，用户需要选择相应的刀具来进行加工操作。
具体操作如下：1.在属性区中选择“刀具”，并点击“新建”按钮。
2.在弹出的新建刀具对话框中，输入相关信息，并选择刀具类型。
3.点击“确定”按钮，即可创建新的刀具。
六、生成加工路径在华中数控车床仿真中，用户需要生成相应的加工路径来进行加工操作。
具体操作如下：1.在工具栏中点击“生成加工路径”按钮。
FANUC数控车床仿真快速入门
FANUC数控车床仿真快速入门实例加工此零件。
采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60，V号刀片，H型刀柄。
加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。
程序如下：O1(EXAM TURNING 1)N10G54N20T0101N30S100M03N40X65.Z0N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30下面利用软件“数控加工仿真系统”来介绍具体操作过程：该程序采用G54定位坐标系，加工结果如图2所示。
图2 实例加工结果样图进入系统打开“开始”菜单。
在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（FANUC）”点击，进入。
1.1 选择机床如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择车床并按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。
图1-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框图1-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面1.2机床回零如图1-2-1 所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击旋钮，再用左键点击加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-2-2所示，同时机床的变化如图1-2-3所示。
图1-2-1操作面板上的MODE旋钮图1-2-2 CRT界面及操作面板上的指示灯图1-2-3 车床位置1.3 安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中可改写零件尺寸高和直径，按确定按钮。
数控车削编程与仿真加工实验
实验一数控车削编程与仿真加工、实验目的1、了解数控车床的基本操作；2、熟悉数控仿真软件的操作；3、了解数控车刀刀位点的概念；4、掌握数控车削加工对刀原理与操作；5、掌握数控车编程的基本指令，并通过控制面板输入程序；6、掌握简单零件的数控加工过程。
7、运行所编制的程序，对工件进行仿真加工二、实验场地与设备1、虚拟仿真实验室2316 ；2、计算机和斯沃数控仿真软件三、实验原理数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。
数控车床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息用规定的代码按照一定的格式编写成加工程序单，通过控制介质输入到数控装置中，从而控制机床进行自动加工。
1、使用G54~G57 建立工件坐标系时，采用多刀加工时，必须首先建立一个刀具作为基准刀，按前一实验所述方法进行对刀操作，但是注意：此时G54~G57 中的X 值应置“ 0”，而将工件原点的X向坐标值至于基准刀的刀补一“长度L i”中。
其它刀具为非基准刀, 需测量其与基准刀的偏移值，将该值记录在各刀具的刀具补偿中。
原理如下图所示。
2、利用基本指令和循环指令正确编写数控车削程序，并通过控制面板输入该程序，完成仿真加工。
四、实验内容(1)绘制零件图，表明工件原点2 ）详细描述仿真加工的过程，包括对刀操作，建立工件坐标系和刀补，以及自动运行程序的操作。
（3 ）附上零件程序与仿真加工截图。
G54 M03T01 F0.1G00 X0 Z2G01 X0 Z0G03 X20 Z-10 CR=10 G01 X20 Z-15G01 X30 Z-15G01 X30 Z-43G02 X36 Z-46 CR=3 G01 X40 Z-46G01 X40 Z-66G01 X60 Z-66G01 X60 Z-92G00 X100 Z100T02G00 X32 Z-28G01 X26 Z-28G01 X26 Z-34G00 X62 Z-34G01 X10 Z-95GOO X62 Z-95GOO X100Z100M30GOO X62 Z-95■■世&HIE Ln■IM 7 1 %19T a ________ i■ |seeBEafl»■■■BKeen五、实验步骤1根据所给零件图纸编制数控加工工艺，写数控工艺文件2. 对零件图纸进行数学处理3. 按照制数控加工工艺与数学处理数据编制数控程序4. 输入数控车床进行数控加工5. 检验数控加工零件尺寸6 •根据检验结果修改数控程序六、实验结论七、实验小结自己写。
实验2 数控车床编程仿真
实验2 数控车床编程仿真一、实验目的1．学习数控车床（西门子808D）基本操作；2．掌握西门子808D数控车床图形编程方法；3．观察编程仿真轨迹二、实验设备1．机电一体化教学实验设备；2．数控车床。
三、实验过程仿真零件图1．数控车床启动准备1）打开机床主开关2）在“手动”模式下操作机床2．数控车床图形编程通过数控面板上的按键选择“程序管理”，选择 NC 创建程序，文件打开，可对程序文本进行编辑。
本循环可以通过选择“车削”软键进入及设置参数，“轮廓车削”软键可以通过屏幕右侧垂直菜单中找到。
相关参数可以在如图所示的图标中输入设置。
通过选择“新建”软按键, 轮廓车削数据可以被插入至子程序中选中之后可以进行程序编辑和修正, 详细操作步骤如下：按“轮廓”键进入轮廓数据设置界面；根据加工图输入适当的起点坐标（16，0），并选择合适的逼近方式（G0）；按“接收元素”软键；使用PPU 屏幕上右侧的箭头选择轮廓加工时的方向及形状，并根据工件加工图输入对应的坐标参数（20，-2）；根据前文操作过程，重复选择不同的箭头对轮廓进行设定，直至完成整个轮廓形状的编辑。
按“接收”软键将轮廓信息输入到主程序中（存储在M30 指令后光标所在位置）；完成上述步骤之后，系统会回到编辑界面，此时继续按“工艺界面”软键回到循环数据设置界面“确认”软键将对应循环插入主程序中；手动输入程序结束指令。
3．执行仿真零件程序必须要使用PPU 上的“程序管理”打开；按“模拟”软键（如果没有在正确的模式下进行操作，屏幕下方会出现提示信息。
）；按“循环启动”键四、实验报告1．结合实例对比西门子图形编程与ISO手工编程的区别；2．对“轮廓车削”各项参数进行说明；3．观察仿真结果，并进行分析。
数控加工仿真系统操作说明书
数控加工仿真实验指导书数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。
三、课时安排四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序；3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。
五、指导书及联系题：1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。
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单击菜单“测量/坐标测量”， 得到试切后的工件直径，记为 α。 单击MDI键盘上的 “OFFSET”键，进入形状补 偿参数设定界面，将光标移到 与刀位号相对应的位置，输入 Xα ，按菜单软键【测量】， 对应的刀具偏移量自动输入。
测量工件操作画面
（2）设置Z轴 试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β （此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β 为0）。 保持Z轴方向不动，刀具退出。 进入形状补偿参数设定界面，将 光标移到相应的位置，输入Zβ ， 按【测量】软键，对应的刀具偏 移量自动输入。
2．加工轮廓时注意外圆车刀的选择（太小的副偏角会导致轮 廓加工过切）。
3．本实例的基点坐标可以用解析几何法列联立方程进行求解， 也可以利用CAD软件进行简单的绘图，然后利用查点法进行点 坐标查询。
二、确定加工工艺
采用三爪自定心卡盘夹紧定位，工件的伸出长度为100mm 左右。
使用1号刀粗、精加工右端轮廓，粗加工时径向留0.3mm精 加工余量、切槽。 依次车槽、三角螺纹。 最后切断时保证总长（80±0.10）mm。
车刀选择对话框
3.单击[确认]退出，三把刀被安装在刀架上。
安装刀具示意图
七、对刀操作
1.1号刀对刀
在手动或手摇方式下， 将外圆刀移动至端面， 车端面，沿径向退刀， 在刀具参数中输入Z0， 按[测量]，计算出1号刀 Z轴位置。
设置1号刀Z轴位置补偿参数
回零操作状态图
四、输入程序
1.单击“ ”，按“ ”，进入程序编制状态。 2.单击O0001→[INSRT] →[EOB] →[INSRT]，完成程序名 输入操作。 3.输入程序内容至最后结束。
程序管理界面
五、设定和安装毛坯
1.单击 或单击[零件]，在下拉菜单中选取[定义毛坯]，弹出 “定义毛坯”对话框。 输入毛坯零件尺寸。
试切端面设置Z轴
（3）其余刀具 换刀后，移动刀具使刀尖分别与试切的外援和端面接触， 并设置X和Z轴刀具参数，设置方法与第一把刀一样。
3．导入数控程序
数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并 保存为文本格式（*.txt格式）文件，也可直接用FANUC 0i 系统的MDI键盘输入。
单击操作面板上的“编辑”按钮，编辑状态指示灯变亮， 此时已进入编辑状态。 单击功能键“PROG”，CRT界面转入编辑页面。再按菜单软 键 【操作】，在出现的下级子菜单中按软键“ ”，按菜 单软键【READ】，转入传输程序界面。
二、选择机床
1.单击[机床] →[选择机床]，弹出“选择机床”对话框。
选择机床对话框
2.在控制系统中选择“FANUC 0i”，在机床类型中选择“车 床、标准（平床身前置刀架）”，然后单击[确定]，进入数控 加工仿真系统面板。
数控加工仿真系统面板
三、回零操作
1.将[急停]按纽 旋起。 2.按面板右下角[启动]按钮，接通机床电源。 3.将机床置于[回参考点]状态。 4.分别按下[+X]、[+Z]，机床开始回零。
2）检查“急停”按钮是否处于松开状态，若未松开，单击
“急停”按钮，将其松开。
（2）车床回参考点 检查操作面板上“回原点指示灯”是否亮。
指示灯亮——已进入回原点模式。
指示灯不亮——则单击“回原点”按钮，转入回原点模式。
在回原点模式下，先将X轴回原点，单击操作面板上的“X轴 选择”按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，单击“正方向移动” 按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标 变为“390.00”。 再单击“Z轴选择”按钮， 使指示灯变亮，单击“正方 向移动”按钮，Z轴将回原点， Z轴回原点灯变亮，CRT上的 Z坐标变为“300.00” 。
1.认识仿真软件FANUC 0i数控车床系统面板和 操作面板。
2.掌握仿真软件FANUC 0i数控车床的各按键操 作功能。
3.能用仿真软件进行车床准备、对刀、程序导 入等基本操作。
一、数控车床仿真软件界面介绍
FANUC 0i 数控车床 仿真软件面板分为上、 下两部分。 上半部分：软件控制 面板，由CRT界面、 MDI键盘和功能键等组 成。
数控加工工艺卡
三、选择刀具及确定切削用量
该零件使用3把刀具： 1号刀具——加工外轮廓。 2号刀具——车槽。 3号刀具——车外三角螺纹。 刀具的选择及切削用量的确定见数控加工刀具卡片。
数控加工刀）
续表
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续表
一、启动软件
1.软件启动前需保证在计算机内正确安装，且加密锁和计算 机正确连接。 2.双击桌面上的快捷图标“ →[数控加工仿真系统]→ [快速登陆]。 ” ，或单击[开始]→[程序] ，启动宇龙仿真软件，单击
传输程序界面
单击MDI键盘上的数字/字母键，输入“O×”（×为任意不 超过四位的数字），按软键【EXEC】。 单击菜单“机床/DNC传送”，在弹出的对话框中选择所需 的NC程序，按“打开”确认，则数控程序被导入并显示在CRT 界面上。
选择传输的NC程序
第三节 数控车床仿真软件加工实例
1.能根据加工工艺要求选择数控刀具。
下半部分：软件操作 面板，由各种功能键和 按钮组成。
FANUC 0i 数控车床仿真软件面板
二、数控车床仿真软件基本操作
仿真软件操作与数控车床操作基本相似，包括回零、手动、 手轮、MDI、程序编辑、自动加工等操作。
1．车床准备
（1）激活车床 1）单击“启动”按钮，此时车床电动机和伺服控制的指示灯 变亮。
零件模型图
（5）导入零件模型 机床在加工零件时，除了可以使用原始定义的毛坯，还可 以对经过部分加工的毛坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模 型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。 打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模 型功能保存过成形毛坯，则系统将弹出“打开”对话框。在此 对话框中选择并且打开所需的后缀名为“prt”的零件文件，则 选中的零件模型被放置在工作台面上。
回原点CRT界面
2．对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件 坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
车床对刀的方法：将工件右端面中心点设为工件坐标系原点， 将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。 （1）设置X轴 用所选刀具试切工件外圆， 单击“主轴停止”按钮，使主 轴停止转动，保持X轴方向不 动，刀具退出。
仿真系统操作界面
三、机床、工件和刀具操作
1. 选择机床类型
打开菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中选择控制 系统类型和相应的机床并按”确定“按钮。
选择机床界面
2. 工件的定义和使用
（1）定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工 具条上选择“ ”，系统打开“定义 毛坯”对话框→输入毛坯名称→输入 毛坯直径和长度→按“确定”按钮， 保存定义的毛坯并且退出本操作。
5）在刀柄列表框中选择刀柄。
（2）变更刀具长度和刀尖半径 “选择车刀”完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选 位置上的刀具。其中显示的“刀具长度”和“刀尖半径”均可 以由操作者修改。 （3）拆除刀具 在刀架图中单击要拆除刀具的刀位，单击“卸下刀具” 按钮。 （4）确认操作完成
第二节 数控仿真软件应用
第三章 数控车床仿真加工
第一节 常用数控仿真软件简介 第二节 数控仿真软件应用 第三节 数控仿真软件加工实例
第一节 常用数控仿真软件简介
1.了解常见数控仿真软件的种类。 2.掌握常见数控仿真软件的安装方法。 3.掌握仿真软件的菜单功能。
4.能对仿真软件进行安装工件和刀具的操作。
数控仿真软件是将数控设备、工作过程、车削加工方案、系 统控制编程等，利用三维模拟技术和大量的图表、数据、解释 和习题的方式进行演示和训练。有整套强大的、富有人性化的 教学方法和精彩的习题库。 该软件采用数字化3D多媒体的教学模式，从基础数控机械设 备介绍，到CAD/CAM自动化系统编程，完全采用现代化仿真 模拟数字计算机技术。数控仿真软件广泛应用于教学和生产。 目前，数控仿真软件有CGTech VERICUT、VNUC、宇航、 上海宇龙、斯沃等。本书仅以上海宇龙数控仿真软件为例介绍。
3. 选择刀具
打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工具条中选择 “ ”，系统弹出“刀具选择”对话框，可以进行数控车床 选择和安装刀具操作。 系统中数控车床允许同时安装8把刀具（后置刀架）或者4 把刀具（前置刀架）。
8工位后置刀架 刀具选择对话框
4工位前置刀架
（1）选择、安装车刀 1）在刀架图中单击所需的刀位。该刀位选择的刀具类型 应该与程序中刀具代码一致。 2）选择刀片类型。 3）在刀片列表框中选择刀片。 4）选择刀柄类型。
二、软件操作环境简介
1. 主菜单 该软件的下拉式主菜单可以根据需要选择其中的某一个菜单 条。
下拉式主菜单
下拉式主菜单功能说明
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续表
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续表
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续表
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续表
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续表
2. 宇龙数控车床仿真系统操作界面
该界面主要由数控装置操作面板和机床操作面板两部分组成， 各部分的名称和功能与FANUC数控车床面板基本相同。
零件移动操作键盘
（4）导出零件模型 导出零件模型的功能是把经过部分加工的零件作为成
毛坯予以单独保存。此毛坯已经过部分加工，称为零件模
可通过导出零件模型功能予以保存。 打开菜单“文件/导出零件模 型”，系统弹出“另存为”对话框， 在对话框中输入文件名，按”保存 “按钮，此零件模型即被保存。 该模型可作为毛坯在以后需要时 被调用，文件的后缀名为“prt”，一 定不能更改后缀名。
一、进入仿真软件
1. 启动加密锁管理程序
用鼠标左键依次单击“开始”→“程序”→“数控加工仿真系 统”→“加密锁管理程序” ，启动操作画面。 加密锁程序启动后，屏幕 右下方的工具栏中将出现 “ ” 图标。