第六章 库存管理
仓库安全库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。
第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
库房物资储备管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强库房物资管理，确保物资储备的科学性、合理性和有效性，提高物资使用效率，降低库存成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有库房物资的储备管理，包括但不限于原材料、半成品、成品、备品备件、办公设备等。
第三条库房物资储备管理应遵循以下原则：1. 以需定供，合理储备；2. 分类管理，明确责任；3. 定期盘点，及时调整；4. 节约成本，提高效益。
第二章物资储备计划第四条物资储备计划应根据生产计划、销售计划、库存情况、市场供应情况等因素制定。
第五条物资储备计划应由相关部门根据实际情况提出，经相关部门负责人审核后，报总经理批准。
第六条物资储备计划应包括以下内容：1. 物资名称、规格型号、数量；2. 预计采购时间；3. 预计采购价格；4. 采购渠道；5. 供应商信息。
第三章物资采购第七条物资采购应严格按照物资储备计划进行，确保物资质量、价格和交货期的合理。
第八条物资采购应由采购部门负责，采购部门应根据物资储备计划和市场情况选择合适的供应商。
第九条采购部门应与供应商签订采购合同，明确采购物资的名称、规格型号、数量、价格、交货期、付款方式、违约责任等内容。
第十条采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的质量和服务水平。
第四章物资入库第十一条物资入库前，应进行质量检验，确保物资符合要求。
第十二条物资入库时应填写入库单，入库单应包括以下内容：1. 物资名称、规格型号、数量；2. 入库时间；3. 入库人；4. 检验结果；5. 仓库负责人签字。
第十三条物资入库后，应按照物资分类存放，标识清楚，方便查找。
第十四条仓库管理人员应定期对入库物资进行检查，确保物资质量。
第五章物资出库第十五条物资出库应根据生产计划、销售计划、库存情况等合理调配。
第十六条物资出库时应填写出库单，出库单应包括以下内容：1. 物资名称、规格型号、数量；2. 出库时间；3. 出库人；4. 使用部门；5. 仓库负责人签字。
第十七条物资出库后，应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
2024年库存管理制度规定
2024年库存管理制度规定第一章总则第一条为了规范企业库存管理，提高库存运营效率，确保企业经营的顺利进行，依据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事生产、经营、销售等活动的企事业单位，对其库存过程中的采购、入库、出库、盘点等环节进行规范和指导。
第三条库存管理应坚持“节约为主、合理为辅”的原则，合理安排库存，避免过多过少造成的损失。
第四条库存管理应充分考虑市场需求、供应链情况等因素，确保及时供应和库存周转的合理性。
第五条库存管理要注重信息化手段的应用，提高库存管理的效率和准确性，推动数字化转型。
第二章采购管理第六条企业应根据市场需求和生产计划，合理确定采购计划，并建立健全的供应商库。
第七条采购应优先选择符合质量要求、价格合理和供货能力可靠的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
第八条采购计划应充分考虑库存金额、库龄等情况，控制采购金额和库存周转率。
第九条采购合同应具备合法合规性，明确货物名称、规格、数量、质量标准、交货期限等要素。
第十条企业应建立采购合同管理制度，确保采购合同的履行和效果的监督。
第三章入库管理第十一条企业应建立严格的入库管理流程，包括验收、入账、上架等环节。
第十二条入库前应进行货物验收，检查货物数量、质量、规格等是否与合同要求一致。
第十三条入库应遵循“先进先出”的原则，及时盘点并上架货物，确保货物安全和有效管理。
第十四条企业应记录和归档入库货物的相关信息，包括货物名称、规格、数量、质量等。
第四章出库管理第十五条企业应建立严格的出库管理流程，包括销售订单确认、发货、备货等环节。
第十六条出库前应根据销售订单确认货物种类、数量，并按照订单要求及时进行备货和发货。
第十七条出库应遵循“先进先出”的原则，确保库存周转合理，并及时更新库存信息。
第十八条出库前应进行货物核对，检查货物数量、质量、规格等是否与订单要求一致。
第五章盘点管理第十九条企业应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性和真实性。
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
库存管理与订货技术(PPT 63页)
问题： 是不是只有放在仓库里的物品才叫 库存呢？
• 情境1：
• 某生产企业，接到客户订单后，按订单对其产品/货物 进行分拣、配装等出库作业，并将货物运往客户所在地。 这个过程中，货物算不算库存？
• 情境2：
• 零售商从配送中心仓库将货物运送到门店。 • 这个过程中，货物算不算库存？
库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有 可能具有相当大的影响和价值。 • 要点：从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B类 和C类），并对关键的少数进行重点管理。
ABC分类
• A类存货种类占货品总数的20％，它们在存货总价值中所 占比例在65％－70%左右。
• B类存货种类占货品总数的30％，它们在存货总价值中所 占比例在20%－25％左右。
库存控制
通过库存分析：
1．什么时候订购？——订货时机； 2．订购量为多少？——订货量； 3. 如何实施？——订货操作方法；
库存管理的核心问题就是如何在满足对 库存需求的前提下，保持合理的库存水平
二、库存的分类
1．经常库存
2．安全库存
安全库存——为了防止不确定因素的发生（如供货时间 延迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。
• C类存货种类占货品总数的50％以上，它们在存货总价值 中所占比例在10%以内。
实例1
• 某公司要用12种物料，其中各种物料的有关资料 如表，请为这些物料进行ABC分类。
+
解析： 1）计算各产品的平均耗用金额并求和； 2）计算各产品的平均耗用金额比值，并排序； 3）按照顺序先后，计算累计比值； 4）按ABC分类即可。
• 情境1：
• 某生产企业，接到客户订单后，按订单对其产品/货物 进行分拣、配装等出库作业，并将货物运往客户所在地。 这个过程中，货物算不算库存？
第六章供应链库存管理PPT课件
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
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20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
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18
2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
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3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
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8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
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概况2
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第六章 库存商品的保管和养护
第一节 仓储设施规划
四、商品保管原则
商品在保管的过程中应当遵循一定的原则， 以保证保管的科学性和高效性。
(一)质量第一原则 (二)效率原则 (三)预防为主原则
(四)先进先出原则
(五)重下轻上原则
(六)科学合理原则
第二节 库存商品的变化及其影响因素
一、库存商品的物理机械变化
物理性变化是物品在保管过程中没有生成 新物质的一种变化。
(四)清洁卫生防治法
害虫的防治工作主要应杜绝虫源，并 杜绝害虫生长繁殖的环境。因此，做好库 内外环境卫生是一项重要工作。库内保持 清洁，孔洞缝隙密封，库外不留杂草、污 水、垃圾，适时喷洒防虫药剂。
第六节 仓库虫害与霉变的防治
二、商品霉变的防治
在某些微生物作用下，引起商品发霉、 腐烂和腐败发臭等质量变化的现象称为商 品的霉腐。库存物资并不是在什么条件下 都会发生霉变，水分是微生物繁殖的必要 条件。温度是微生物生长的另一个重要条 件。
第二节 库存商品的变化及其影响因素
一、库存商品的物理机械变化
一般来讲，库存物品物理变化的形式有以下 几种： (一)热胀冷缩
(二)挥发
(三)熔化 (四)潮解 (五)凝固 (六)干缩湿胀
第二节 库存商品的变化及其影响因素
二、库存商品的化学变化
商品的化学变化是在外界环境的影响下商品 本身的性质和结构发生了变化，物品经化学变化 有新的物质生成，且不能恢复原状。
3．虫蛀、鼠咬
商品在储存及运输过程中，经常遭受仓库害 虫的蛀蚀或老鼠的咬损，使商品体及其包装受到 损害，甚至完全丧失使用价值。 4．腐败
腐败主要是腐败细菌作用于食品中的蛋白质 而发生的分解反应。
第二节 库存商品的变化及其影响因素
库存管理策略与技巧
B类存货 次重要或使用频率适中
管理策略 不同分类不同管理
定期盘点与定量 盘点
定期盘点是在固定时间间隔内进行的存货盘点， 有助于发现库存问题。定量盘点是根据实际存 货量进行盘点，以确保账实一致。两种盘点方 式结合使用，能够有效管理企业库存，确保库 存数据的准确性。
定期盘点与定量盘点 根据实际量盘点
盘点目的 发现库存问题
账实一致 确保数据准确性
总结
库存管理策略对企业的运营效率和 成本控制起着至关重要的作用。通 过深入了解和灵活运用不同的库存 管理策略，企业可以更好地应对市 场变化，提高库存周转率，实现持 续发展。在实际操作中，需要根据 企业的特点和需求选择最适合的策 略，并结合实际情况进行调整和优
库存管理风险防范
评估风险因素
库存波动 市场需求变化
应对策略
制定风险管理计划 保障稳定发展
风险管理
风险评估 计划制定
可持续发展
稳定库存管理 持续优化策略
总结
库存管理是企业供应链中重要的环 节，通过合理的定价策略、供应链 协同管理和关键绩效指标监控，以 及风险防范措施，企业可以实现库 存管理优化，提升竞争力。
建立长期合作关系 提前获取信息
获得更优惠的价格 提高库存管理效率
谈判获得优惠 降低采购成本
削减库存缺陷
持续改进生产和仓储流程是减少库 存损耗和报废的重要途径，提高库 存品质，降低管理风险。
优化库存管理流程
库存监控
01 实时掌握库存变动
库存调配
02 合理分配库存资源
订单管理
03 提高订单处理效率
● 04
结束语
不懈努力和持续学习 提升库存管理的专业水平
库存管理策略与技巧 的分享
第六章 库存管理与控制
1 库存管理概述
• 几个概念
物料消耗速度
订货批量Q
订货点s 安全库存量ss
0
订货提前期
时间
1-16
1 库存管理概述
2、库存成本 补货成本： 1) 补货启动（set-up cost）：订货过程中发生 的与订货有关的全部费用：旅差费、订货手 续费、通信费、招待费及订货人员有关费用
• • • 一次订货中，订货费用与订货量多少无关 若干次订货的总费用与订货次数有关 不同行业有不同表现形式
• • • • • 与缺货量有关 与缺货的商品品种相关。 可能与缺货次数有关 可能与缺货时间有关 度量很困难，尤其是未来的损失
1-20
不同情况下，需要考虑不同费用：
• 不允许缺货的情况 • 缺货情况： • 补货情况：缺货不补(lost sales)；缺货后补 (back order) • 在一长期过程中，有时实行缺货、有时实行补 货：
产品/月份 Palm1000 1 145 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 130 125 135 120 150 135 140 125 145 12 150 平均 135
1-31
量化指标
1. 每月的平均销量为135台,R=135 2. 标准偏差δ=11.08
3. 变异系数CV=11.08/135=0.082，也称变差系数。
1）资金占用成本 • 也称资金机会成本，与单位投资回报率有关。 2）管理费用： • 包括：入出库时装卸搬运堆码检验费用、保管用具 用料费用、仓库房租水电、人员费货损货差、保管 物资资金的银行利息等 • 特点：与保管物资数量多少、保管时间长短有关 3）通常用持货成本系数来表示。
1-19
缺货惩罚：库存不足无法满足需求而造成的 业务损失与信誉下降、利润减少等，如失 去销售机会、停工待料、延期交货、紧急 订货的额外支出等损失
生产与运作管理--库存管理
40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则
表6－4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以 下，则发出订货；否则，再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6－3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6－2：定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量，适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固定 的间隔期，各种不同的物资可以同时订货 ，简化了管理，节省了订货费用。
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
34
解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量：
库存管理制度规定范文
库存管理制度规定范文第一章总则第一条为规范企业的库存管理，提高库存管理效率，保障库存安全，制定本制度。
第二条库存管理制度适用于本企业的所有仓库和库存物品的管理。
第三条库存管理的目标是合理安排库存，提高库存周转率，降低库存成本，确保库存的质量和数量。
第四条库存管理应遵循公开、公平、公正的原则，做到科学、规范、高效。
第二章库存管理的基本原则第五条库存管理应根据企业的实际情况，确立科学合理的库存管理制度。
第六条库存管理应以准确的数据为基础，确保库存的准确性和可靠性。
第七条库存管理应根据需求预测和市场变化，及时调整库存量。
第三章库存管理的职责和权限第八条仓库管理员是库存管理的责任人，应对所管理的库存物品负责。
第九条仓库管理员应根据库存管理制度的要求，准确录入库存数据，确保数据的真实性。
第十条仓库管理员应按照库存管理制度的规定，制定合理的库存计划，确保库存的合理安排。
第十一条仓库管理员应对库存物品进行分类、标记和存放，确保库存的有序管理。
第四章库存管理的流程和方法第十二条库存管理应按照以下流程进行：1. 需求分析：根据企业的发展战略和市场需求，确定库存的种类和数量。
2. 订货采购：根据库存需求，制定采购计划，及时订购所需物品。
3. 入库管理：对采购的物品进行验收和入库操作，确保物品的质量和数量。
4. 出库管理：根据需求，及时出库并记录出库信息。
5. 库存盘点：定期对库存物品进行盘点，确保库存的准确性。
6. 库存报告：根据业务需求，生成库存报告，及时了解库存情况。
第十三条库存管理应采用先进的信息化技术，提高库存管理的效率和精度。
第十四条库存管理应采用不同的方法和工具，如ABC法、库龄分析等，进行库存优化和调整。
第五章库存管理的监督和考核第十五条企业应建立完善的库存管理监督机制，确保库存管理的执行和效果。
第十六条企业应按照一定的指标和标准，对库存管理进行评估和考核。
第十七条库存管理的考核结果应作为员工绩效评定的参考依据。
第六章-库存管理
（1）订货点
（2）订货批量
7
Ri
R i1 17 7
EOQ
R
7
2
Ri R
i 1
0.76
7
2CR H
210017 18.4 10
ROP LR L R
2 17 1.28 2 0.76
35.36
二、 独立需求库存模型
2、随机需求模型 ❖2.2周期检查策略
在定期订货法中，最高库存量是用以满足（T+L）期间内 的库存需求。考虑到随机发生的不确定性库存需求，再设 置一定的安全库存。
Qmax (1 2) 15 2 1 2 2 52
三、相关需求库存模型-MRP
❖MRP主要包括物料清单、总进度计划、库 存记录文件。物料清单表明了产品的主要 组成及相互关系；总进度计划表明了产品 的需要时间及数量；库存记录文件表明当 前库存水平。通过对这些信息进行处理， 确定计划时期各个时间的净需求。
四、库存ABC管理方法
❖ABC分类法是库存总量管理中一种常见的 方法，它将物品划分为特别重要的库存（A 类库存）、一般重要的库存（B类库存）和 不重要的库存（C类库存）三个等级，然后 对每类库存使用不同的库存管理策略。
ABC分类法（帕累托分析法）的一般步骤：
首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等数据。 其次，对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品 目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数 等。 第三，作ABC分类表。在总品数目不太多的情况下，可以用大排队的 方法将全部品目逐个列表。按销售额的大小，由高到低对所有品目顺序 排列；将必要的原始数据和经过统计汇总的数据，如销售量、销售额、 销售额百分数填入；计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、 累计销售额百分数；将累计销售额为60－80％的前若干品目定为A类； 将销售额为20－30％左右的若干品目定为B类；将其余的品目定为C类。 如果品目数量很多，无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来，可 以采用分层的方法，即先按销售额进行分层，以减少品目栏内的项数， 再根据分层的结果将关键的A类品目逐个列出来进行重点管理。 第四，以累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标， 根据ABC分析表中的相关数据，绘制ABC分析图。 第五，根据ABC分析的结果，对ABC三类商品采取不同的管理策略。
第6章供应链库存管理
第6章供应链库存管理
¡ 二、联合库存管理 ¡ 1、内涵：是解决供应链各成员单位独立库存运作
模式导致的需求变异放大问题，以提高供应链的同 步化程度，压缩库存浪费的一种有效方法。 ¡ 2、与VMI区别：它强调供应方和销售方双方都同时 参与，共同制定库存计划，使供应链相邻的上下游 企业间库存管理者对需求的预期保持一致，从而尽 可能消除需求变异放大现象，使库存管理成为供需 双方连接的纽带和协调中心。做法见图6-4.
¡ 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
¡ 2、订货点技术
¡ 订货点：就是仓库必须发出订货的警戒点。是订货 的启动控制点，是仓库发出订购的时机 。
¡ 最主要的订货参数有两个：一是订货时机，二是订 货数量。订货时机就是订货点，订货数量，就是订
货的批量。
第6章供应链库存管理
为生产和销售而暂时存放； — 除循环库存外，还有安全库存。
第6章供应链库存管理
¡ 两种主要库存及其关系 ¡ 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的
平均库存量。 ¡ Q:订购批量 R:订购时间需求量 ¡ 循环库存=批量规模/2=Q/2 ¡ 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 ¡ 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=
第6章供应链库存管理
¡ 3、联合库存的意义： ¡ （1）库存成为信息交流和协调运作的纽带、提供
同步化运作； ¡ （2）减少需求变异放大现象，降低库存不确定性； ¡ （3）实现零库存管理、准时采购及精细供应链管
理； ¡ （4）体现“资源共享、风险共担”的原则和指导
库存管理制度文件
库存管理制度文件第一章总则第一条为了规范企业的库存管理工作，加强对库存的监管和控制，提高企业的经济效益，制定本制度。
第二条库存管理是企业生产经营活动的重要组成部分，是保持正常生产和销售的必要条件。
库存的管理应该以合理的数量和合理的结构为目标，通过科学的计划和控制手段，实现库存合理化、有效利用和最小化。
第三条本制度适用于所有与企业库存有关的部门和人员，包括但不限于生产、销售、采购、仓储等相关部门和人员。
第四条本制度包括库存计划、库存采购、库存仓储、库存盘点、库存管理等内容，是规范库存管理行为的依据。
第五条库存管理应该遵守国家有关法律法规和企业的相关规定，做到合法合规。
第六条配合本制度，企业应该建立完善的库存管理制度文件，确保每个环节都有具体的操作程序和责任人。
第七条企业应该加强对库存管理人员的培训，提高他们的职业素质和业务能力，以适应企业库存管理工作的需要。
第八条本制度由企业相关部门联合编制，经企业领导批准后可执行。
第二章库存计划第一条根据市场需求和生产经营情况，库存计划应该定期制定，包括原材料、半成品、成品等各类物料的计划数量和计划结构。
第二条库存计划应该参考历史销售数据、市场预测、产能状况等因素，并结合企业实际情况进行综合分析和确定。
第三条库存计划应该遵循“先进先出”、“周期盘点”、“定点补给”的原则，确保库存的周转和利用率。
第四条库存计划的执行应该由责任人负责，确保计划的准确性和及时性。
第五条库存计划的调整应该及时，以适应市场变化和企业生产经营的需要。
第三章库存采购第一条库存采购应该遵守企业相关采购政策和流程，确保采购的合法合规。
第二条库存采购应该以库存计划为依据，按照采购合同和采购协议进行采购操作。
第三条库存采购应该严格执行供应商资质审核、产品质量评估、供货周期评估等程序，确保采购的物料符合企业的生产要求。
第四条库存采购应该严格控制采购成本，提高采购效益，促进库存资金的周转和利用。
第五条库存采购应该加强对供应商的管理，建立供应商档案，定期评估供应商的绩效，以便及时调整合作关系。
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第六章库存管理一、综述
二、库存
三、库存控制系统
四、订货系统
4.1 定期订货系统
4.2定量订货系统
例题：某公司对某产品的需求D=600件/月，订购成本C 0=30元/次，订货提前期3天，单位货物存储成本H 为每月按货物价格的10%计算，单价C=12元/件，求经济订货批量Q*、每月订货次数、订货点（每月按30天计算）
*Q EOQ =（件/次）
600
3.474173
n =
=≈月订货次数：（次） 600=3=60
30R ⎛⎫
⨯ ⎪⎝⎭
订货点：（件）
例题：已知市场对某产品的年需求量为10000件，生产率每天为50件，生产准备时间为5天，单位产品的生产成本为10元，生产准备费用为50元，单位产品的月维护费用为1元，每年按240天计算。
确定经济生产批量、年生产次数、订货点。
单位产品每年存储费用： H=1×12=12（元）
每天的需求率： d=10000/240=41.66（件/天）
*=707
Q EPQ==（件）
10000/70714
年生产次数：（次）
n==
订货点: R=41.6655=208（件）
⨯
4.2.3数量折扣模型
例题1：某公司想通过价格折扣减少其总库存费用。
已知一次订货费为4元, 单位维持库存费为库存物品价值的2%，年需要量为10,000件，求出最佳订货量。
D= 10,000 件；一次订货费S= 4元；
单位维持库存费为单价的 2%；单价C = 1.20, 1.00, 0.98元
STEP1 计算不同价格下的经济订货批量
（1）4000,0.98
≥=
Q C
Q==
最优订货量：
OPT
Q<不符合要求
4000,
OPT
（2）25003999, 1.00
≤≤=
Q C
Q==
最优订货量：
OPT
Q<不符合要求
2500,
OPT
（3）2499, 1.20
≤=
Q C
Q==
最优订货量：
OPT
2499,
Q<符合要求
OPT
STEP2 比较所有价格折扣点的总费用
C=
(1) 1.20
()
).82
=（）
CT⨯+⨯+⨯= (18263
10000 1.2010000/182641826/20.02 1.201204 C=
(2) 1.00
()()
（）
CT=⨯+⨯+⨯= 2500 10000 1.0010000/250042500/20.02 1.0010041 C=
(3)0.98
()()
（）
CT=⨯+⨯+⨯= 4000 100000.9810000/400044000/20.020.989849.20 STEP3 结论
Q=4000为最佳订货批量。
例题2：已知每年需要的量相对稳定为2000台，订货费用每次是50元，单位
STEP2 比较所有价格折扣点的总费用
224
2000202000/224 50224/2 200.2040894.4c T =⨯+⨯+⨯⨯=（）（）（） 250
200019.52000/250 50250/2 19.50.2039887.5c T =⨯+⨯+⨯⨯=（）（）（） 500
200018.752000/500 50500/2 18.750.2038637.5c T =⨯+⨯+⨯⨯=（）（）（）
结论：Q=500为最佳订货批量
4.2.4随机需求条件下库存订货决策4.3定量和定期模型的比较
五、ABC分类法
应用例题：
STEP1: 依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值
STEP 2:按每种物品的全年总价值的大小进行排列；
STEP 3:计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；
STEP 4:依各种物品所占的百分比分出类别。
六、供应商管理库存。