饲料生产过程质量控制关键点

结束语
• • • • • • • • • ！质量来源于细节 ！责任决定成败 ！把简单的事情天天做对就是不简单 ！把容易的事情天天做对就是不容易 ？是否能做到！ 高标准、精细化、零缺陷 工作要求 点滴进取，追求完美。 每天进步一点点！
质量控制的原则
• 再大的质量事故，在生产厂区内都是小 事故，再小的质量事故，如果从市场上 反馈回来都是大事故！ 把所有的控制点 控制在可控范围内，杜绝非合理事故发 生。犯错不可怕，可怕的是明知是错误， 偏偏还要错误继续发展下去！
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损. • 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
中控岗位应该注意的问题
• • • • • • • • 配料称的精度，动态误差 称门和混合机门的密闭程度 加油时间的长短 混合机的放料时间 各岗位间的沟通 应急处理事故 班前预算 原始记录
小料投料案例
• 如果中控通知小料工投510；而小料工 以把511投入小料口，如不把510挖出， 则质量事故是不可避免！ • 在小料工在投511时误投510而不通知 中空工；质量可想而知！
生产过程关键点的控制
• 四、配方输入1要认真检查核算员所打印的配 方有无明显错误。 2将配方转换成生产配方，并认真复查。 3每生产完一个品种，要将实际用料清单， 与配方理论用量比较以便检查配料的准确性和 损耗。 4配方要保密，中控室外人不经允许不得 入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完 后要及时送回核算员。 6要通知制粒工生产品种的粒径规格，破 碎大小 7及时通知各岗位班前准备工作，顺速进入 生产。
投料过程案例
• 中控工给投料工打电话投石粉，而投料 工误听成投次粉，工作极积完成。如不 被发现、后果是多么严重。 • 在做lc323时中控工给投料工打电话投 粗豆粕；工作极积急完成，落地料也打 扫干净，而落地料的杂志未捡出，成品 料中肯定含有杂质，质量是否合格！
小料配制岗位Βιβλιοθήκη Baidu要用心做！
• 该多少就是多少； • 相信称、不要相信经验； • 小料是饲料的核心原料，误差量的大小 直接影响饲料的质量。（每批误差≤0.1） • 岗位工作简单，做好就是不简单！ • 用者不疑、疑者不用！ • 用心做好工作中的每一个细节！
生产过程关键点的控制
• 二、小料配制：1要认真检查核算员打印的小料配料单
有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 2将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看 和称重。 3需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标 注，备用。 4将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数 和批重。 5每投五批料与中空核对；不得少投，多投，错投， 漏投！ 6下班时小料工将配好的小料和下班小料工交接 时要认真记录，双方签字，以防出错。
生产过程关键点的控制
• 九、冷却：1要根据成品水分调节料位器 的高度。2夏天为保持成品水分，可以在 冷却四周加上水帘。 3根据水分调整关风器 4要注意闭合状态，防止出现热 料和串料。 5要定期清理冷却器内仓壁，防 止霉块的出现。
生产过程关键点的控制
• 十、破碎：1小破碎最难制，要调节好下 料的速度，防止拥料，2破碎机调试好后 要随时观察破碎粒度并询问打包工。3控 制好破碎下料速度，杜绝不合格产品的 出现。4定期检查对辊间隙（对辊放到底 时应一锯条的间隙）5开机前检查对辊上 是否有结块料。6定时检查传动装置。
生产过程关键点的控制
• 十一、包装储存 整个生产过程的最后一道质量控制关口（外观 质量;粒度大小长短，均匀度，含粉率，颜色， 温度，湿度，硬度），标签、包装袋与生产料 好一至，封口质量确保合格，（封口两边穗长 3-5厘米，离袋口3厘米，标签放在袋口左上角 与袋口相平）打包重量标准（包重的0.080.12）仓头料至少回3包直至合格。尾料做好 标识；放三楼。
生产过程关键点的控制
• 三、粉碎1根据原料品种选择好筛片规格。我 们要求玉米2.5mm,粕类2.5—3.0mm 2粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片 是否损坏。（一楼打包、投料一定要关注粉碎 机的运行情况。异常响声并及时通知中控） 3定期检查锤片，及时更新，降低电耗。 4随时检查粉碎粒度、粉碎湿度（责任人； 打包，投料，中控） 5定期清理脉冲除尘设备
包装出现的案例
• 仓头料未接直接打包，仓里的浮尘随料的流动 直接落入料里，打成品粉化率要高出多少倍？ • 仓头料未接直接打包，或未敲仓，上个料号的 残留进入下一个料号，对质量又有多少影响！ • 一个料号未做完，连续打空几次仓，物料在下 落过程产生的粉化，又是多少？ • 颗粒料的长短（标准直径2倍）堵机料（又黑 又硬又长）进入成品，破碎 不均匀，混料等对 质量造成极大的影响！
小料投放案例
• 生产510 料40吨，小料共80批，批次 和数量、批重都准确无误，但是由于小 料工的疏忽大意，在生产配料完成后， 小料添加工发现还剩下一批小料，肯定 是配料时有一批小料没有添加，这时小 料工及时地通知了中控和品管，这40吨 510不能入库，需要回机。如果你是生 产主管，对这个小料添加工如何处理 （该罚、该奖），请你说明理由！
饲料生产过程质量关键控制点
2010年03月20日
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• • • • • • • 投料 粉碎 配料（中控） 小料配制和小料添加 混合 制粒和冷却（破碎） 包装储存
生产过程关键点的控制
• 一大料投料：1要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止 错投。 2要本着先进先出的大原则，个别水分高，要根据 品管要求进行处理。 3在投料过程中，发现发霉、结块及掺假等异常现 象，要及时通知品管。 4个别需搭配使用的原料，应按照品管书面通知操 作。 5投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面 原料的交叉污染！ 6出清筛清理及时；筛上物的处理及时、归类清楚! 7要认真填写垛卡，以备统计。
生产过程关键点的控制
• 六、油脂添加：1大料工要及时将混合油 加热，并随时要注意油的质量，有异常 请通知品管，加热油温以60--65℃为宜。 2大料工要根据中控工要求更换油的 品种。 3中控工保证每班两次校油，以保证 加油的准确性。 4每年油灌至少要清理至少两次。 5下班后要及时放出管道的油脂
生产过程关键点的控制
• 七、混合：1品管要对混合均匀度每月测 一次，以保证最佳混合时间。 2我们根据实际的混合均匀度设定 合理的混合时间。 3根据制粒速度安排好混合的批数， 防止溢料和串料。
生产过程关键点的控制
• 八、制粒：1根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩 比环模。正确的环模装配及检查紧固件。 2禽料的制粒温度应保持在65--75℃ 猪 料的制粒温度应保持在70--80℃（除551）。 3根据品种更换分级筛的规格，上筛之前要敲筛， 检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底筛。 一定要把上筛和底筛上齐。不可投机取巧（料好规格0 号料上筛3.5下筛1.5；2号料上筛5下筛2.5，颗粒下 筛同环模规格） 4要注意调制时间，应在15秒左右，使料熟化好， 调制后的水分应在16%--20%，这是制好粒防止粉末 多的关键。 5设备的巡视及果断应急处理
投料过程案例
• 中控通知投料工投石粉3吨，投料工非常 积极的投料，3吨石粉投完，投料组长打 电话给中控，“石粉已经投完”，此时 其余投料工在清理投料现场，把现场的 落地石粉刚投入投料口，投料口处的风 机和提升机也停止运转，此时投料工们 没有意识到事故已经形成，在中控通知 投下一个原料时还是象往常一样进行同 样的操作。如果不能及时的发现，那质 量事故发生在市场上也不足为奇！
生产过程关键点的控制
• 五、小料投放：1要根据中控工的要求， 投放需品种的小料，并核对批数。2要根 据信号投放小料，并不断地同中控工核 对批次，以防多投或少投。每批小料要 投净，并将滴漏小料打扫干净。3生产每 个品种将上班的苍尾料及时投入。4投料 信号响时要迅速将小料投入小料口，残 料投完按信号，并作记录。