延时可控热化学解堵技术研究与应用
储层改造技术--调剖堵水
等条件选择堵剂。
RE决策技术：通过专家系统的产生式推理方式选择堵剂。本决策系统将 常用的堵剂建成堵剂库，堵剂库中包含堵剂名称、堵剂粒径、堵剂对地 层矿化度的适应范围、堵剂对地层温度的适应范围、堵剂对地层pH值的 适应范围等堵剂的性能参数。堵剂类型选择时，系统将地层参数与堵剂
库匹配，寻求最佳的堵剂类型。
同层水
4． 其
他
原
因
窜层（槽）水 6
油 井 出 水 的 危 害 性
1．消
耗
地
层
能
量
2．油井大量出水，造成油井出砂更为严重
3．危 4．加 5．增
害 重 加
采 脱 污
油 水 水
设 泵 处
备 站 理 负 量
7
担
油井化学堵水的基本原理
将化学剂（堵剂）从 油井注入到高渗透出
使用选择性堵剂 选择性封堵同层水。 打隔板控制底水 锥进，封堵底水 。 封堵水层和高含 水层（准确确定水层和 高含水层） 。
非选择性堵剂主要分为冻胶类、颗粒类、凝胶类、树脂类和沉淀类
等五大类。该类堵剂无选择性，对油层和水层具有同样的封堵能力，应 用的先决条件是找准出水层段，并采取一定措施将油层和水层分隔开。
17
四、堵水井的选择
依据油藏及开发资料选择堵水井 1、 油பைடு நூலகம்单层厚度较大(一般要求大于5m)。
砂 岩 油 田 选 井 条 件
适用于40 ℃ ～80℃（添加 临苯二胺：80 ℃ ～ 130℃） 、矿化度 ∠5000mg/L、渗透率∠ 0.3μm2的砂岩或碳酸盐岩 油藏堵水。
适用于40 ℃ ～90℃、空气 渗透率∠ 0.3μm2的砂岩油 层堵水。
14
名称 F-HPAM堵 剂
油田化学解堵技术研究与探讨
油田化学解堵技术研究与探讨摘要：油田进入含水期开发后，由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，地层伤害、井筒结垢等问题时有发生。
作为三次采油的重要方法之一--聚合物驱油技术在获得较好的增油降水效果的同时，注入的聚合物也常造成油水井近井地带的堵塞。
本文主要对油水井近井地带堵塞原因诊断和聚合物凝胶堵塞的化学解堵技术进行了研究。
关键词：油井堵塞诊断聚合物化学解堵稠油解堵原理一、油井堵塞概述油井堵塞是油气层伤害的表现之一。
在进行钻井、完井、采油、增产、修井等各种作业时，储集层近井地带流体(包括液流、气流或多相流)产出或注人能力有任何障碍出现时，油气层伤害也就随之产生了。
不论是钻井、采油、注水开发，还是在提高采收率的各种作业中，油井堵塞问题都是普遍存在的。
在钻井完井过程中存在钻井液的的固相颗粒、固井液的淋滤、射孔液的水锁、试油作业当中的脏液以及各种入井流体的滤失等的堵塞问题。
在注水采油过程中，只要有水存在，在各个生产部位都可能随时产生结垢，这些垢统称为油田垢。
其中，蜡、沥青、胶质的混合沉析物俗称为有机垢，出砂及有机垢的混合物俗称为泥垢，还有细菌垢(或称生物垢)等。
注蒸汽采油、聚合物驱油、碱水驱油作为提高采收率方法的重要技术，生产中遇到的结垢问题除了与注水采油时碰到的结垢问题类似以外，还因为驱油时分别有蒸汽、聚合物、碱液的存在，导致硅垢和聚合物垢的生成。
我国很多油田都存在结垢和油井堵塞问题。
由于油田结垢对原油生产的种种不利影响，油田防垢除垢、油井解堵问题在国内外均引起极大重视。
二、油井堵塞诊断技术研究进展油井堵塞诊断属于油气层保护的范畴。
油气层保护的关键和先决条件, 就是正确了解和掌握油气层伤害的机理，但是油气层伤害因素的复杂性，做到这一点又是相当困难的。
在某些情况下，不同的伤害机理往往表现出非常相似的伤害特征和结果，如果不能确切了解油气层伤害的机理，采取的伤害解除措施往往达不到预期目的，甚至可能会加剧油气层伤害的程度。
解堵技术
目前我国东部油田地层进入双高阶段（采出可采储量69.1%，平均综合含水已达到81.9%），中低渗透层占1/3-1/2，油层堵塞问题较为普遍，解堵技术已成为当前保护油气层、提高产量及提高采收率的重要方法。
解堵技术包括化学解堵和物理解堵。
（1）氧化型解堵剂：氧化型解堵剂的解堵效果要好于非氧化型解堵剂。
其解堵机理为强氧化剂通过氧化作用使聚合物分子变小，使其失去桥联和附着作用，从而将致密、坚韧的滤饼变为松散、破坏的结构。
（2）复合解堵酸：有机酸和盐酸为前置液，有机酸、盐酸和氢氟酸为主体酸，有机酸和盐酸为后置酸。
添加剂主要有油垢清洗剂、缓蚀剂和综合添加剂。
需根据油田的具体情况，选用各种添加剂组成体系。
（3）二氧化氯：二氧化氯是一种强氧化剂，为一种不常见的化合物，过去一直用于水处理、漂白和消毒等领域，现在已成功用于油田增产增注措施作业中。
其主要作用为：有效消除对岩心的损害作用；与酸液配伍，可扩大酸化效果，能够有效消除、缓解油水井近井地带的聚合物、铁硫化物和微生物的阻塞；复合型二氧化氯解堵剂可清除、疏通注聚合物井内交联聚合物的阻塞。
（4）物理解堵：高温热处理是常用的物理解堵方法，其作用机理为通过使粘土脱水和破坏粘土晶格补救与粘土相关的损害，使堵塞水蒸发，热导应力在近井区域产生微裂，增大近井地层渗透率。
（5）互溶剂：从油湿向水湿变化，对油气层损害是严重的，据统计渗透率下降40%。
通常应用互溶剂和表面活性剂混合物、表面活性剂来防止或处理润湿反转。
水包油乳状液可利用互溶剂水溶液、互溶剂与表面活性剂混合液将其分解，而油包水乳状液可利用芳香族溶剂与互溶剂的混合液进行分解，如甲苯二甲苯。
互溶剂、芳香族溶剂与互溶剂的混合液、乙醇与互溶剂的混合液、含有10%冰醋酸的柴油和无水乙酸均可消除水锁。
（6）防垢及溶垢技术：垢可分为无机垢及有机垢两种。
无机垢是水溶性化合物，它是从改变条件的溶剂或与不相配伍的水混合而析出的有机垢，是压力温度降低时重烃石蜡或沥青沉淀而形成的产物。
热化学复合酸化技术的研究与应用
在热 化 学处 理 反应体 系 中加入 与其 体积 相等 的Ａ 田稠油后 ， 油
６１ － 井和郑６ ３ — 井注气恢复液面，日注量５ ０ｔ 。该井岩屑录井等 ０ ０！ ｄ
５ 、后 置 常规酸
可使反应液温度升高Ｉ９ ℃，同时可产生约６ ２ ： 。利用该 １ ７ ｍ Ｎ 气体 反应体系产生Ｎ气体并放出大量的热 ，从而保持、甚至提高地层
温 度 ，降低 原 油 粘度 ，防 止有 机 沉 淀和 酸液 冷 伤害 的产生 ，有 效
１％Ｈ Ｉ ２ ５ Ｃ ＋ ％缓蚀剂 ＋３ 铁稳定剂 ＋ ％助排剂 ＋３ ％ １ ％防膨剂 ；
观察 混 油液 粘度 随 时 间的变 化 曲线 可知 ，混 油液粘 度 随 着体 系 温 度 的升 高 ，在 １ｒｎ ５ ｉ内迅速 的 ａ ３０ Ｐ ． 到 １０ Ｐ ． 内 ，原 油 ２ｍ ａ降 ｓ ０ｍ ａ 以 ｓ
粘度下降幅度非常大，从理论上可 以起到 ，保持甚 至提升地层温
度 ，降低 原油粘度 ，防止注入 酸液造 成冷 伤 害的作用 。
２ ％ＨＣ ＋５ Ａ ０ Ｉ ％Ｈ Ｃ＋２ 蚀 剂 ＋３ ％缓 ％铁 稳定 剂 ＋６ ％互溶 剂 ＋
３ ２ ８ Ｊｔ ｌ ３． ／ ｏ，属强放热反应。根据理论计算 ，１ｍ ￣ Ｏ 溶液 ２ 助 排剂 ＋３ ５ｋｏ ０３ Ｎ ＠Ｊ ％ ％防膨 剂
（ｍ ｌ ３ ｏ Ｌ）和 １ｍ Ｈ Ｃ剂 溶液 （ ｍｏＬ ／ ０３ ４Ｉ Ｎ ３ ｌ ）在标 准状 态下 反应后 ， ／
Ｂ 剂：１％Ｎ ４ １ ％铁稳定剂 ＋ ％助排剂 ＋ ％防膨剂 ； ４ Ｈ Ｃ ＋３ １ ３
注 ：Ａ 、Ｂ 入井前 不得 混合 。 剂 剂
４ 互溶 盐酸 、
在标 准 状态 （ 即温度 Ｔ＝ ９ ． Ｋ，压 力Ｐ＝１ １２ ２ ８１ ５ ． ３５×１Ｓａ ０ ０ ） Ｐ 下 ，利用 反 应 物标 准 生 成焓 的数 据 计算 的到该 反应 焓变 △Ｈ 处理 Ａ 一互 溶盐 酸 一热 处理 Ｂ 一 剂 剂 互溶 盐酸— 置 酸一 顶替
油井除垢解堵技术的应用研究
222研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2024.04（下）对油层进行反复震动，解除近井地带污染堵塞、恢复并提高油层的渗透率，达到增液的目的。
适用于油田开发后期低产、低能井以及由于盐堵、垢堵或者由于作业工艺不当造成的渗透率急剧下降的井。
2.2 液电脉冲激波解堵液电效应产生强力冲激波，破碎堵塞物，增加岩层微裂缝，提高产量。
2.3 水力震荡解堵技术是借助水动力波作用油层，并使振波在地层孔隙通道中传播，以此来实现对地层的有效震动处理。
在此作用下，从而使机械杂质和其他堵塞物松散、脱落，并随着洗井流体排出井筒，达到疏通油层孔隙吼道、增产、增注的目的。
2.4 高压水射流解堵技术高压水射流解堵技术是利用井下可控旋转自振空化射流解堵装置，在井下可以同时产生低频旋转水力波、高频振荡射流冲击波和空化噪声，三种作用综合作用于地层，达到解除地层堵塞的目的。
3 碱性化学剂除垢解堵技术三元复合驱是发展起来效果较好的三次采油新技术，但是，由于体系注人地层后，与地层流体和储层岩石发生复杂的化学反应，由于温度、压力、离子组成等因素的变化，造成在生产过程中举升工艺结垢严重的问题，出现生产运行参数发生较大变化，主要表现为电流升高或产液量下降，甚至造成机采井卡泵，检泵周期缩短，影响油井正常生产,制约了三元复合驱油技术的发展。
目前，国内外采用物理法除垢的还不多，三元复合驱采出井的化学除垢法主要采用酸性除垢，而螺杆泵井橡胶遇酸老化、转子遇酸腐蚀，同时酸液与采出液的不配伍性也会造成酸洗后频繁检泵。
碱性除垢技术的研究应用，解决了螺杆泵井的除垢问题，还解决了三元复合驱采出井结垢严重的问题。
碱性除垢剂分子中的络合原子(N、0、S)与金属成垢离子通过配位反应形成稳定的水溶络合物，从而溶解碳酸盐和硅酸盐等垢质，达到除垢的目的。
同时，由于产品的碱性，因此，对油井管道、设备、储罐等无腐蚀，使用安全。
自生热复合解堵工艺技术
该技术不产生易燃易爆气体，因此可以保障生产安全。
提高社会效益
通过提高原油采收率和降低环境污染，可以提高社会效益。
环境安全与社会效益评估
06
自生热复合解堵工艺技术的发展趋势与展望
技术发展方向与重点
优化工艺参数和条件
针对不同的油藏条件和堵塞情况，探索最优的工艺参数和条件，提高解堵效果和采收率。
提高原油采收率
自生热复合解堵工艺技术利用地层自身能量进行解堵，不需要外部能源，因此可以降低开发成本。
降低成本
提高效益
适用范围广泛
通过提高原油采收率和降低开采成本，可以提高整体开发效益。
该技术适用于多种类型的油气藏，包括低渗透、中渗透和高渗透油气藏。
03
技术经济效益分析
02
01
减少环境污染
自生热复合解堵工艺技术不使用化学药剂，因此可以减少对环境的污染。
油田现场试验与推广
技术推广与应用前景
将自生热复合解堵工艺技术应用于其他工业领域，如化工、能源、环保等，拓展技术的应用领域和市场前景。
跨行业应用
加强与政府部门的沟通和合作，争取政策支持和资金扶持；同时，推动成立相关产业联盟和技术创新中心，促进产业发展和技术进步。
政策支持与产业发展
复杂地层和油藏条件的适应性
针对不同地层和油藏条件，研究自生热复合解堵工艺的适应性问题和解决方案，提高技术的普适性。
需要解决的关键科学问题和技术挑战
解堵剂合成与优化
研究开发高效、环保、低成本的解堵剂合成方法和技术，提高解堵剂的性能和品质，以满足不同油藏的需求。
工艺参数优化与设备设计
针对不同油藏条件和堵塞情况，优化工艺参数和设备设计，提高解堵效果和采收率，同时降低成本和风险。
热化学反应体系研究及其在油田解堵中的应用
天平 ： 分度 值 ０ ０ １ｇ ｐ 计 ： 度值 ０ ０ ， ． ０ ； Ｈ 分 ． １ 量程
１ ４ 温 度计 ： ～ １ ０ ； 密 压 力 表 ： 度 值 ０ ０ ， ～１ ； ０ ０℃ 精 分 ．２ 量程 ２ ５ＭＰ ； 锈 钢 高 压 容 器 ： 压 １ ａ 容 积 ． ａ 不 耐 ６ＭＰ ， １０ ０ ０ ｍＬ； 动 计 量 增 压 泵 ： 压 ３ ＭＰ ， 积 手 耐 ２ ａ 容 ２ ０ｍＬ； ０ 自制压 力测 试装 置 。 １ ２ 热化学 反应体 系及 其 反应 ． 经 过大量 实 验与 筛选 ， 定 了酸 性 介 质 中含 有 两 确 种基本 生热 物质 的热化 学反 应体 系 ， 发生 下列 反应 ： 共
Ｎ Ｏ２＋Ｃ ＮＨ２ ２ Ｉ Ｈ Ｏ（ ＋ Ｏ 一 ） ３ ＋ Ｈ２ ） Ｏ ＮＨ （＋Ｃ 十 Ｎ） （ ＋ＮＨ； ＇ Ｈ２ ） Ｎ２ —— ２ （＋ ． 十 Ｎ ） １ ２ ２ ＇ Ｎ（ 十 （ ＋ ／ 主 要 性 能
２ １ 体 系放 出的反 应热 ． 通过 大量 实验 ， 优选 出 ５ 配方 ， 个 部分 实验数 据列
按 照不 同配方 配制 高 浓 度 的溶 液 备 用 ， 均呈 淡 黄 色 。测定 各 自的 ｐ 值 和 温 度 。取 ２ ０ Ｈ ０ ０ｍＬ烧 杯 ， 放
人 大玻璃 槽 内 ， 向烧杯 中加 入 １０ｍＬ组 分 Ｉ， 快 先 ０ 再 速 加入 １０ｍＬ组分 Ⅱ， 合 ， 即反 应 。测定 液体 的 ０ 混 立
于表 １ 。按 经 济 性 与 实效 性 确 定 出最 优 的 １ ２ 配 、 ‘
方。
该 热化 学反应 体 系能大 幅度地 提高 环境温 度 。按 ２ 配方 室 内条件 推算 ， 两种组 分各 加 １ｄ ， 全反 应 ｍ。完
元坝气田高含硫气井井筒堵塞物分析及解堵剂优化研究
元坝气田高含硫气井井筒堵塞物分析及解堵剂优化研究元坝气田位于中国川东南盆地，是一个具有丰富高硫气藏的重要气田。
随着气田的开发，高含硫气井井筒堵塞问题日益凸显，造成生产受限、停产甚至环境污染等严重后果。
对高含硫气井井筒堵塞物的分析及解堵剂的优化研究显得尤为重要。
一、井筒堵塞物分析1. 堵塞物成分分析元坝气田的高含硫气井的井筒堵塞物一般主要以硫化铁、硫化镍、硫酸盐等为主要成分。
硫化铁是由于井筒内部出现了硫化氢气体的氧化而生成的，它具有一定的不溶性，在井筒内壁和管道表面容易产生沉淀，导致管道的堵塞；硫化镍则是在高温、高压条件下由硫氢气体与镍管道壁发生反应而生成的；硫酸盐则是由含硫化合物与地下水中的氧气氧化生成的。
这些成分的存在会加剧井筒的堵塞问题。
二、解堵剂的优化研究1. 化学解堵剂目前，针对高含硫气井井筒堵塞问题，化学解堵剂是一种广泛应用的解决方案。
根据堵塞物的成分和形态，可以选择合适的化学解堵剂进行处理。
对于硫化铁、硫化镍等硫化物的沉积，可以采用氧化、还原、络合等化学手段来溶解和清除；对于结垢物和生物膜，则可以选用表面活性剂、酶类、无机酸等化学物质来进行清除和防护。
除了化学解堵剂外，生物解堵剂也是一种解决高含硫气井井筒堵塞问题的有效手段。
通过引入具有特定代谢活性的微生物菌种，可以在井筒内部形成可生物降解的薄膜，从而减少硫化物和结垢物的沉积，并且还可以分解已经生成的硫化物和结垢物，使其重新变为可溶解的物质，从而达到解堵的目的。
3. 物理解堵装置物理解堵装置也是一种解决高含硫气井井筒堵塞问题的有效手段。
超声波解堵技术可以通过超声波的作用原理来破坏堵塞物的颗粒结构，使其破碎并重新悬浮在气流中，从而达到解堵的目的；热力解堵技术则是通过加热的方式来溶解和清除堵塞物，使管道畅通。
三、解堵剂的选择与应用在选择解堵剂时，应根据高含硫气井井筒堵塞物的成分和形态来确定解堵剂的配方和使用方法。
还应考虑解堵剂的环境适应性和安全性，避免对井筒结构和设备产生损害，以及对地下水和周边环境产生污染。
低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术
低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术低渗透老油田是指地层渗透率低、油田开采难度大的油田。
在长期的油田开采过程中，往往会出现堵塞现象，导致油井产能下降甚至无法生产。
低渗透老油田堵塞现象的成因非常复杂，包括地层物性、流体性质、油井操作等多个因素。
本文将就低渗透老油田堵塞成因进行分析，并探讨综合解堵技术。
一、堵塞成因分析1. 地层物性低渗透老油田通常地层物性复杂，存在非均质性和多孔隙结构。
当地层内含有多种杂质、胶粘物质或有机物质时，会影响油井内流体的流动性，导致堵塞。
2. 油藏压力低渗透老油田油藏常常受到严重的压力耗竭，油井产出压力不足，导致地层渗透率降低，油藏孔隙中的油水混合物粘稠度增加，造成堵塞。
3. 油井操作不当在油井开采过程中，如果操作不当，可能会导致管道堵塞、泵被垃圾卡住或井底垃圾积聚等问题，最终导致油井无法正常产出。
4. 沉积物堵塞由于油田内存在大量的沉积物，如泥浆、沙粒等，随着开采时间的延长，这些沉积物容易在管道和井底积聚，形成堵塞。
5. 化学物质影响油田地层存在着各种化学物质，如硫化物、铁化合物等，这些化学物质可能在地层条件下发生化学反应，产生固体产物，导致管道和孔隙堵塞。
二、综合解堵技术1. 物理解堵技术物理解堵技术主要包括液压冲洗、机械拔油、酸化处理等。
通过高压水冲洗、高效机械设备以及化学酸的作用，可以有效地清除管道和井底的堵塞物质，恢复油井产能。
2. 化学解堵技术化学解堵技术采用一定的化学药剂，通过改变堵塞物质的物化性质，使其分散、溶解或凝聚，进而实现堵塞物质的清除和排除。
3. 生物解堵技术生物解堵技术主要利用微生物、酶及生物材料等，对地层内的沉积物进行生物降解或生物改良，以达到清除堵塞物质及改善地层渗透性的目的。
4. 热解堵技术通过高温、蒸汽等热力作用，可以改变地层内物质的性质，分解和清除管道和井底的堵塞物质。
5. 气解堵技术气解堵技术通过注入一定气体（如氮气，二氧化碳等），改变地层内流体性质，溶解和驱出管道和井底的堵塞物质。
低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术
低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术随着油田开发的深入，越来越多的油田进入了老化期，其中绝大部分是低渗透油田。
低渗透油田在开发过程中，常常遇到因油水混合物中的杂质等原因，导致井筒、地层孔隙堵塞的问题。
油田的堵塞不仅会使产能下降，还会影响采油的经济效益，对此需要进行综合解堵技术的研究。
一、地层砂岩杂质堵塞地层砂岩中含有各种类型的杂质，例如黏土、石英、石英砂等。
沉积岩石中的结构和组成决定了它们的物理、化学和力学性质。
这些砂岩杂质在一定程度上会影响孔隙中油水分离，使油水分离不彻底，随着采油时间的增加，杂质堵塞的程度也会逐渐增加。
二、石蜡、沉积物等物质堵塞随着油井的生产，在油藏温度和压力环境下，会有石蜡和高密度沉积物的产生。
这些物质对地层孔隙进行了堵塞，特别是对于低渗透油田，堵塞的情况更加严重。
三、泥层堆积堵塞由于采油过程中，土壤中的泥层会被吸入地下水中，随着采油时间的增加，泥层会逐渐堆积在井下导致堵塞。
四、露天沉积层堵塞露天沉积层是地层的裸露部分，在刨开砂土后，露天沉积层就暴露在外。
由于露天沉积层没有粘结物，即便是微小的颗粒也会被随着水流进入井筒中影响产量。
一、化学解堵技术通过注入各种化学药品，如酸等，对地层进行处理，以达到解堵的效果。
化学解堵技术可以降低沉积物的沉积率，提高油井的产能，具有使用方便，效果比较显著等优点。
物理解堵技术主要是通过注入物理波，如超声波、激光波等，来破坏堵塞体，达到解堵的效果。
物理解堵技术适用于泥层、石蜡等物质的堵塞，具有良好的效果。
三、微生物解堵技术微生物解堵技术主要是注入一定的微生物菌群，通过微生物的代谢作用分解堵塞体达到解堵效果。
微生物解堵技术的适用范围广，效果稳定，可以对各种成分的沉积物进行解堵，具有良好的环保效果。
热解堵技术是通过加热井筒和地层来进行解堵的一种技术。
该技术可以使沉积物发生溶解、转化等反应，以达到解堵的效果。
热解堵技术通常适用于多种堵塞体，具有效果显著，优点明显等优点。
国内调剖技术现状
他类等共7类，
近年来发展了新型聚合物 微球深部调剖堵水技术，具 有受外界影响小、可用污水 配制、耐高温高盐等优点。
泡
树
沫
脂
类
类
剂 微
其
生
他
物
类
类
1. 沉淀型
沉淀型调剖剂，是指两种或多种能在水中反应生成沉淀封堵高渗透 层的化学物质，多为无机物。该类调剖剂一般采用双液法施工，即将两 种或多种工作液以1：1的体积比分别注入地层，中间用隔离液分隔。当 其向地层推进一定距离后，隔离液逐渐变稀、变薄，失去分隔作用，注 入的不同工作液相遇，反应生成沉淀，封堵高渗透层。
常用聚丙烯酰胺冻胶调剖剂
序 号 名 称 基本组成，％（质量） 主要性能与适用条件
铬交联部分 HPAM：0.6～1.0； 1
水解聚丙烯 Na Cr O ： 0.05 ～ 2 2 7 酰胺冻胶 0.10； Na2S2O3：0.05～0.15。 甲醛交联部 HPAM：0.8～1.5； 甲 醛 （ 37 ％ ） ： 分水解聚丙 0.18～1.10； 烯酰胺冻胶 苯酚：0.1～0.5； Na2S2O3：0.05
1
铬 木 素 木钙：2.0～5.0 Na2Cr2O7：4.5 冻 胶 调 木钠：4.0～6.0 剖剂 Na2Cr2O7：2.2～2.5 木 质 素 木钙：3.0～6.0 PAM：0.7～1.1 CaCl2：0.7～1.1 Na2Cr2O7：1.0～1.1
2
Hale Waihona Puke 磺 酸 钙调剖剂常用的木素冻胶调剖剂
序
号 木钠：4.0～5.0； PAM：1.0； 1 ．成胶前粘度低（ 0.10mPa· s ～ 0.15mPa· s ）、 成胶时间可控、热稳定性好、可酸化解堵。
《酸化解堵技术》课件
Part Two
酸化解堵技术概述
酸化解堵技术的定义和原理
酸液类型：包括盐酸、硫酸、氢氟酸等。
定义：酸化解堵技术是一种通过向油井注入酸液，溶解堵塞物，恢复油井产能的技术。
原理：酸液与堵塞物发生化学反应，溶解堵塞物，使油井恢复畅通。
应用范围：适用于各种类型的油井堵塞，如砂堵、蜡堵、沥青堵等。
酸化解堵技术的应用范围和优势
应用范围：适用于各种类型的油井，包括常规油井、稠油油井、低渗透油井等
优势：提高油井产量，降低生产成本，延长油井寿命，提高采收率
优势：减少环境污染，降低对环境的影响
优势：提高油井的安全性和稳定性，降低事故发生率
酸化解堵技术的发展历程和现状
酸化解堵技术的起源：20世纪60年代，为了解决石油开采中的堵塞问题，开始研究酸化解堵技术
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酸化解堵技术
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目录
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01
酸化解堵技术概述
02
酸化解堵技术的分类和工艺流程
03
酸化解堵技术的效果和影响因素
04
酸化解堵技术的实践案例和经验总结
05
酸化解堵技术的发展趋势和未来展望
06
Part One
案例五：某矿山酸化解堵技术应用
案例六：某食品加工厂酸化解堵技术应用
酸化解堵技术在不同油田的应用效果比较
油田A：酸化解堵技术成功提高了油井产量，降低了生产成本
油田B：酸化解堵技术在提高油井产量的同时，也带来了一定的环境污染问题
油田C：酸化解堵技术在提高油井产量的同时，也提高了油井的寿命
油田D：酸化解堵技术在提高油井产量的同时，也带来了一定的安全隐患
解堵工艺技术
解堵工艺技术1. 引言解堵工艺技术是一种用于清除管道或井下设备中堵塞物的技术。
堵塞物可能是固体、液体或气体，常见的包括泥浆、沙子、水垢、油脂等。
解堵工艺技术的目标是恢复管道或设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
本文将介绍几种常见的解堵工艺技术，包括机械解堵、化学解堵和热力解堵。
同时还会讨论每种技术的优缺点以及适用场景。
2. 机械解堵机械解堵是一种通过物理力量清除管道或设备中的堵塞物的方法。
常见的机械解堵工具包括钻头、钻杆、钻井液和冲洗器等。
2.1 钻头钻头是一种用于在井下钻探和解除井底阻塞物的工具。
它通常由硬质合金制成，具有较强的抗磨损和耐腐蚀能力。
钻头可根据需要选择不同形状的刀具，如圆头、扁头、锥头等。
2.2 钻杆钻杆是一种连接钻头和钻机的管道，用于传递旋转力和推进力。
它通常由高强度合金钢制成，具有足够的强度和刚度以应对工作环境中的挤压和扭曲力。
2.3 钻井液钻井液是一种在钻探过程中用于冷却、润滑和清洗的液体。
它可以通过喷射到井底来清除堵塞物，同时还可以稳定井壁并防止井壁塌陷。
2.4 冲洗器冲洗器是一种通过高压水或气体喷射来清除管道中堵塞物的工具。
它通常由高强度合金制成，具有耐腐蚀性和耐磨损性。
冲洗器可以根据需要选择不同直径和形状的喷嘴，以适应不同直径和材质的管道。
3. 化学解堵化学解堵是一种通过使用化学药剂溶解或分解堵塞物的方法。
常见的化学解堵剂包括酸类、碱类和表面活性剂等。
3.1 酸类解堵剂酸类解堵剂可以溶解管道中的水垢和油脂等有机物，恢复管道的通畅。
常见的酸类解堵剂包括盐酸、硫酸和盐酸溴化亚铁等。
3.2 碱类解堵剂碱类解堵剂可以中和管道中的酸性物质，同时还可以溶解一些有机物。
常见的碱类解堵剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
3.3 表面活性剂表面活性剂是一种具有良好渗透能力的化学物质，可以使固体颗粒与液体分离，从而清除管道中的沉积物。
常见的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯醚等。
气 井 热 化 学 解 堵 技 术
气井热化学解堵技术蒋晓明 尹启业 贺素玲 于君祥 曹广霞 陈建斋（中原油田分公司采油工程技术研究院）摘 要 中原油田气井地层能量日渐衰弱，致使措施入井液大量漏失，凝析气在孔喉中凝析而产生“液锁”效应等损害地层的因素。
针对这种情况，采用了热化学解堵技术，通过室内试验研究了热化学解堵剂配方以及配套施工工艺，应用现场后取得了明显的增产效果。
关键词 气井 热化学解堵 应用效果1 室内配方研究1.1 作用原理热化学处理剂由发热剂、延缓剂、分散剂等组成。
发热剂在延缓剂的控制下发生热化学反应［1，2］：*NaNO 2+NH 4Cl =NaCl +N 2↑+2H 2O +Q 离子式： NO -2+NH +4=N 2↑+2H 2O +QQ 为发热量，可由化学热力学数据（见表1）求得，即ΔH 0=ΣΔH 0f （生成物）-ΣΔH 0f（反应物）= 2ΔH 0298K ［H 2O （l ）］-ΔH 0298K ［NH 4+］- ΔH 0298K［NO 2-］=-332.58kJ ・mol -1反应产物有氮气、高温热水和氯化钠盐水。
其中盐水对大多数产层无损害，大量的氮气可以提高气井压力，并在较大压力冲击作用下冲洗气层，把堵塞物和溶解垢一起举升到地面。
亚硝酸钠和氯化铵溶液混合后，通过调节延缓剂的浓度来控制反应速度，通过分散剂分散堵塞物。
表1 反应物与生成物标准生成焓值［3］反应物与生成物NO -2NH +4H 2O （l ）N 2ΔH 0298K/kJ ・mol -1-106.3-132.8-285.841.2 配方试验1.2.1 延缓剂浓度将亚硝酸钠与氯化铵按相同摩尔比配制成6mol /L 的水溶液，混合后（等体积）硝酸钠为3mol /L 。
由于3种物质溶解度较大，该浓度下即使在0℃下也不会有晶体析出，因此对地层不会产生污染。
称取溶液100g 倒入保温桶中，并加入不同比例的延缓剂在常温常压下反应，根据反应达到的峰值温度、反应速度来确定反应物及延缓剂的最佳使用浓度。
油水井王水酸酸化解堵技术及应用
作者简介 ： 高
磊（９ ３ ）男 ， １８ 一 ， 陕西志丹人 ， 延长油 田股份有限公 司助理工程 师。
第 ３期
表 １ 勘探历程年度表
油水井王水酸酸化解堵技术及应用
７ ５
试着将各种酸液体系用于施工 。目前已发展完善了 多种系列化的酸化工作液体系， 可满足不 同储层条
件 的施 工需要 。
第３ Ｏ卷
第 ４期
延安大学学报 （ 自然科学版 ）
Ｊｕｎ ｌ ｆ ａ ａ ｎｖｒｉ Ｎ ｔｒ ｃｅ ｃ ｄｔ ｎ ｏ ｒａ ｏ ｎ ｎＵ ｉ ｓ ｙ（ ａ ａ Ｓ ｉｎ ｅＥ ｉ ｏ Ｙ ｅ ｔ ｕ ｌ ｉ
Ｖ０ ． Ｏ Ｎｏ ４ １３ ． Ｄｅ ． ｃ ２０】１
２１ 年 １ ０１ ２月
多种堵塞物的新酸液体系 ， 是有关研究人员一直致
力 研究 的课 题 。
２０ ０６年底 ， 累计完成探采井 ３３ ４ ５口， 勘探面积 ２５ ００
ｋ 探明地质储量 ２３×１。 ， ｍ， ． ０ ｔ累计 完成原油产量
５ ０ ３ １ ， ９ ． ８× ０ ｔ销售收入 １ １９ 亿元 ， ０．５ 实现利税 费
关键词 ： 王水 ； 酸化 ； 堵塞 物 ； 稳产 中图分 类号 ：Ｅ ５ ． Ｔ ３５９ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：Ｏ ４ ２ ２ １ ） ３０ ７ － ｌ ０ ０ ｘ（ ０ １ ０ － ４ ５ ０ ０
酸化工艺技术作为油田投产、 增产措施 ， 历来受
到 油 田的重 视并 得到 了广泛应 用 。油 井 酸化解 堵主 要 是针对 钻 井过程 和 固井 过程 的钻井 液 和完井 液 以 及 水 泥浆对 油层 的污 染 ， 井增 注 主 要 是针 对 回注 水 污 水水 质不 达标对 油 层 所 造成 的伤 害 ， 以解 除近 井 地 带 的堵塞 为 主要 目的 。长期 以来 ， 化Байду номын сангаас 艺 的实 酸
管式换热器堵管技术及其应用
２ 管式换热器列管泄漏机理分析
第９ 期
张福坤等 管式换热器堵管技术及其应用
一 ９ ３。
子 腐 蚀 。还 存 在 介 质 的腐 蚀 ，换 热 器 管 板 接 触 各 种 各 样 的化 学介 质 ，会 受 到 化 学 介 质 的腐 蚀 。另 外 ，换 热 器 管板 还 会 与 换 热管 之 间产 生 一 定 的双 金属 腐 蚀等 。 ２ ． ２陶瓷 、玻璃 、石 墨等 换 热器
９ ２ ． ■ 维修 改造
一
石 油 和 化 工 设 备
２ Ｏ １ ４ 年第 １ ７ 卷
管式换热器堵管技术及其应用
张福坤 ，杨启尧
（ 贵州天福化工有限责任公司 ， 贵州 福 泉 ５ ５ ０ ５ ０ １ ）
［ 摘 要］ 管壳式挟热器因结构 、制造 工艺及使用环境 的多样性 ，使用过程中可能发 生多种形 式的失效泄漏。本文针对管壳 式换热器列管的失效泄漏，提 出几种 常用的堵管技术 ，供 实际工作参考
板 都 是 石 墨 制 成 的 ，有 时 管 板 产 生 裂 纹 而 泄 漏 。 陶 瓷 换 热 器 列 管 与 风 箱 采 用 非硬 性 连 接 密 封 ， 当 列 管 断 裂 后 ， 只 需停 车 更 换 即可 ，且 陶 瓷 换 热 器
由脆 性 材 料 制 造 的 管 式 换 热 器 ，泄 漏 的主 要 原 因是 由列 管 断裂 造 成 的 。石 墨 换 热 器 列管 漏 。 ３ ． ２非 焊接 式楔 形堵 头
３ ． ２ ． １对 于 低 压 或 换 热 管 与 管 板 为 胀 接 形 式 ，列 管 口 由于腐 蚀 或在 制 作 时 焊 接 的管 头 不 很规 整 ， 可 把楔 形 堵 头 加 工 成 有 锥 度 的楔 状 ， 直接 用 力 砸 死 。堵 头 的锥 度 应 尽 量 小 ，使 堵 头 砸 紧 后 与 列管 接 触 面积 较 大 而不 易滑 出 。现 己采 用手 枪 式射 堵 头 工具 ，一 次 最大 可 产 生 １ ０ ＭＰ ａ 的压 力 ，把 堵头 打 到泄漏 的列 管上 。
低温自生气增能解堵技术研究及应用
低温自生气增能解堵技术研究及应用低温自生气增能解堵技术是一种能够解决天然气井堵塞问题的先进技术。
由于天然气井生产中存在着多种原因导致的堵塞，如矿物质沉积、结构物腐蚀、水合物生成等，传统的堵塞处理方法往往效果不佳，而低温自生气增能解堵技术则可以在一定程度上解决这些问题。
低温自生气增能解堵技术是一种基于流体动力学理论和低温溶解原理的技术。
其基本原理是通过将低温气体注入到堵塞物中，使其发生物理变化，溶解或破坏堵塞物，以达到解除堵塞的目的。
相比于传统的堵塞处理方法，低温自生气增能解堵技术具有以下几个优势：首先，低温自生气增能解堵技术可以有效地解决矿物质沉积堵塞问题。
在生产中，由于天然气中存在大量的水蒸气和其他气体成分，气体中的水分在经过降温处理后会析出，形成固态结晶物质，而这些结晶物质往往是堵塞的主要原因之一。
采用低温自生气增能解堵技术可以将气体温度降低到结晶成核温度以下，使结晶物质溶解或破坏，从而解除堵塞。
其次，低温自生气增能解堵技术也可以有效地解决结构物腐蚀堵塞问题。
在天然气井中，由于气体中存在CO2、H2S等腐蚀性气体，这些气体会与金属结构物发生化学反应，产生腐蚀产物，导致堵塞。
低温自生气增能解堵技术可以通过降低气体温度，降低腐蚀反应速率，减少腐蚀产物的生成，从而解决结构物腐蚀堵塞问题。
此外，低温自生气增能解堵技术还可以解决水合物生成堵塞问题。
在天然气生产中，如果气井温度较低，压力较高，同时存在一定的水分，气体中的水分会与天然气中的甲烷分子形成水合物，导致堵塞。
低温自生气增能解堵技术通过降低气体温度，增加水合物的溶解度，使水合物溶解或破坏，从而解决水合物生成堵塞问题。
目前，低温自生气增能解堵技术已经在天然气生产领域得到了广泛的应用。
国内外许多油气公司都采用了这项技术进行堵塞处理，取得了显著的效果。
例如，中国石油天然气集团公司在某些堵塞严重的天然气井中采用了低温自生气增能解堵技术，成功地解决了堵塞问题，提高了井口产能。
浅谈油气管道水合物解堵工艺及存在问题
浅谈油气管道水合物解堵工艺及存在问题近年来，随着油气资源的日益枯竭，油气管道水合物成为了油气开采的一个重要挑战和问题。
水合物是一种天然气和水在高压高温条件下形成的结晶体，一旦形成会造成管道阻塞，给油气开采和输送带来极大困难。
针对油气管道水合物的解堵工艺成为了研究的热点之一。
本文将就油气管道水合物解堵工艺及其存在的问题进行探讨。
一、油气管道水合物解堵工艺1. 化学溶解法：化学溶解法是指通过加入化学溶剂，在一定的压力和温度条件下，溶解水合物从而恢复管道通畅。
常用的化学溶剂有甲醇、乙醇、甲酚等。
这种方法的优势是操作简单，但溶解过程需要一定的时间，并且可能对环境造成污染。
2. 热解冻法：热解冻法是指通过加热管道，使得水合物结晶体解冻，从而恢复管道通畅。
这种方法的优势是对环境影响小，但需要大量的能源支持，成本较高。
3. 机械解堵：机械解堵是指通过使用工具或设备，对管道内的水合物结晶体进行挤压或切割，从而恢复管道通畅。
这种方法的优势是能够迅速解决管道堵塞问题，但存在较大的安全隐患和损坏管道的风险。
二、存在的问题1. 解堵工艺不成熟：当前针对油气管道水合物解堵的工艺仍处于探索阶段，还没有形成成熟的解决方案。
化学溶解法需要考虑化学溶剂对环境的影响，热解冻法需要大量的能源支持，机械解堵存在安全隐患。
急需深入研究开发更加成熟的解堵工艺。
2. 高成本：目前的解堵工艺存在着较高的成本，化学溶解法需要大量的化学溶剂投入，热解冻法需要大量的能源支持，机械解堵需要大量的工具和设备投入。
这些都在一定程度上增加了油气开采和输送的成本，降低了效益。
3. 安全隐患：机械解堵存在着较大的安全隐患，一旦操作不当可能会导致管道损坏，甚至发生爆炸等事故。
化学溶解和热解冻也存在着对环境的影响和操作安全的难题，这些都需要引起高度重视。
三、展望1. 基于研究的解堵工艺：未来，需要加大对油气管道水合物解堵工艺的研究力度，寻找更加环保、安全和有效的解决方案。
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延时可控热化学解堵技术研究与应用
【摘要】沈阳油田静35块浅层高凝油油藏埋藏深度较浅，平均埋深1200米，地层温度43度；该区原油凝固点37℃，析蜡温度42℃。
由于地温仅高于析蜡温度1度，造成地层特别时近井地带蜡堵严重。
针对这种情况，采用了热化学解堵技术，通过室内试验研究了热化学解堵剂配方并通过现场试验完善，该配方能控制引发时间，实现延迟反应。
在静35块的应用用取得了明显的增产效果【关键词】高凝油热化学解堵
在油气田生产过程中，由于地温低常常使得井筒周围地层结蜡，造成地层渗透率降低，开采难度增大。
现场结合实际，曾采用注蒸汽、热洗、电加热等来解决这方面的问题。
这些方法相比化学热存在诸多不足。
目前常用的化学生热体系为亚硝酸盐与氯化铵生热体系，该体系，在酸催化条件下反应产生大量的热和气体，在现场应用较多。
其化学反应方程式为：
在实际生产施工中，使用盐酸、草酸等作为催化剂。
这些催化剂按一定重量比与反应体系混合后，一般很快引起反应，虽然能达到预期目的，但是却会发生在施工过程中反应情况，给施工带来极大的安全隐患。
1 静35块简况
沈阳油田为全国最大高凝油生产基地，原油凝固点最高为67℃，最低为37℃，在常温下即成固态。
静35块油层埋藏深度较浅，平
均埋深1200米，地层温度43度；该区原油凝固点37℃，析蜡温度42℃。
由于地温仅高于析蜡温度1度，造成地层特别时近井地带蜡堵严重，新井投产后原油递减快，没有稳产区。
当采用侧钻等措施，解除井筒周围3～5米蜡堵，原油产量便得以恢复。
但是由于其他措施一般施工成本较高，所以针对静35块的地质特性开展了热化学浅层高凝油增产研究和应用，并取得了较好效果。
图2 室温下不同搅拌速度-反应时间曲线
图
该配方使用有机无机两相界面反应来控制体系的引发时间，所以，两相的分散程度对体系引发时间影响很大。
从图二可以看出，当溶液静止时，大约11小时可以反应，逐渐提高搅拌速度至800
转/分，引发时间会迅速缩短1小时左右。
当进一步提高搅拌速度，引发时间变化较小。
我们采取变化最大的200转/分作为以下实验的基本搅拌速度。
2.2.2 碳酸氢钠浓度的影响
改变碳酸氢钠的浓度，引发时间如图三。
从下图可以看出，当碳酸氢钠浓度为0时，只需几分钟，反应就会发生，和加普通酸催化效果一样；当浓度达到2.5%以上时，反应时间受浓度影响基本不变。
我们采取2.1%的浓度为施工浓度。
图3 碳酸氢钠浓度-反应时间曲线图
2.2.3 其他因素影响
（1）温度的影响：当温度升高时，溶液分子间运动加剧，该反
应也会加剧，整个体系的引发时间会缩短，但是由于该体系采用两相溶液，所以温度影响较小。
（2）ph值的影响：氯化铵-亚硝酸钠溶液受酸碱度影响较大，但是地层水ph值在6～8之间变化，从实验可知，当ph>5时，对体系引发时间不会有影响，所以，地层水的ph不会有影响。
图4 时间-温度曲线图
我们使用催化剂浓度2.1%，室温下200转/分搅拌速度时，测得以下曲线，如图四。
从图中可以看出，在前175分钟时，温度上升非常缓慢，仅从25℃升高至30℃；从175至180分钟时，温度上升速度明显加快，5分钟时间从30℃升高到60℃，并伴随气体产生；当温度达到60℃时，停止搅拌，反应迅速剧烈，伴随大量气体生成，在敞开容器中温度迅速升高至105℃以上，持续剧烈反应约5分钟后，反应放缓，温度逐渐降低。
结合第一口井施工经验，我们取催化剂b7%含量。
做施工前100kg试验，药液在第72分钟开始反应。
2011年8月对静35块33-31井进行油管注药剂热化学解堵施工，施工井段1608.1～1677.0米，共16.3米/4层，该井原油含胶质沥青质28.5%，含蜡量36.3%，地温47度。
施工时水泥车压力与时间曲线如图6：
结合施工情况分析：前10分钟为正替时压力5mpa，然后开始开始挤注，压力从12mpa逐步上升至103分钟的18.5mpa。
在顶替水时，压力迅速上升至顶替完的23mpa，应为药液在地层开始反应。
施工后5小时开始放压，放压80分钟。
作业下杆投产。
3.3 产量对比
静35-30-32井，施工前日产液2.2吨，日产液1.0吨，施工后初期（两周）平均日产液2.9吨，日产油1.5吨。
目前（截至2011年9月18日）平均日产液3.4吨，平均日产油2.1吨。
增油率达110%。
静35-33-31井，施工前日产液2.2吨，日产油1.4吨，施工后（截至2011-9-18）平均日产液4.7吨，平均日产油3吨。
增油率达114%。
图8 静35-33-31井施工时间压力曲线图
4 结果及讨论
（1）该配方解决了热化学施工无法控制引发时间的问题。
（2）理论计算，该配方每方溶液产生热量1.2×107千焦，产生气体80方。
在试验室敞开容器中，原配方敞开容器中，反应最高温度可达107℃。
新配方反应最高温度可达117℃。
（3）该配方只对蜡堵或同类有机质地层堵塞起作用。
参考文献
[1] 蒋晓明.气井热化学解堵技术，断块油气田，石油工业出版社，2004年3月，11（2）：84～85
[2] 杨建华.热化学油层戒毒技术的研究与应用，新疆石油科技，2003年3月，2（13）：22～24[3] 马英建.油井热化学解堵技术的应用，油田节能，2000年，3：48，60～61
作者简介
杨雄，2004年毕业于西南石油大学应用化学专业，长江大学石油与天然气开采专业研究生在读，目前主要从事三次采油。