防护罩塑料模具设计

防护罩塑料模具设计说明书目录1. 塑件成型工艺性分析.......................... 错误!未指定书签。

1.1塑件的分析 ............................. 错误!未指定书签。

1.2 PS塑料的性能分析 ...................... 错误!未定义书签。

1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 ............ 错误!未指定书签。

2 模具的基本结构及模架选择..................... 错误!未指定书签。

2.1 模具的基本结构......................... 错误!未指定书签。

2.1.1 确定成型方法..................... 错误!未指定书签。

2.1.2 型腔布置......................... 错误!未指定书签。

2.1.3 确定分型面....................... 错误!未指定书签。

2.1.4 选择浇注系统..................... 错误!未指定书签。

2.1.5 确定推出方式..................... 错误!未指定书签。

2.1.6 侧向抽芯机构..................... 错误!未指定书签。

2.1.7 模具的结构形式................... 错误!未指定书签。

2.1.8 选择成型设备..................... 错误!未指定书签。

2.2 选择模架............................... 错误!未指定书签。

2.2.1 模架的结构....................... 错误!未定义书签。

2.2.2 模架安装尺寸校核................. 错误!未指定书签。

3 模具结构、尺寸的设计计算..................... 错误!未指定书签。

3.1 模具结构设计计算....................... 错误!未指定书签。

3.1.1 型腔结构......................... 错误!未指定书签。

3.1.2 型芯结构......................... 错误!未指定书签。

3.1.3 斜导柱、滑块结构................. 错误!未指定书签。

3.1.4 模具的导向结构................... 错误!未指定书签。

3.1.5 结构强度计算（略）............. 错误!未指定书签。

3.2 模具成型尺寸设计计算................... 错误!未指定书签。

3.2.1 型腔径向尺寸..................... 错误!未指定书签。

3.2.2 型腔深度尺寸..................... 错误!未指定书签。

3.2.3 型芯径向尺寸..................... 错误!未指定书签。

3.2.4 型芯高度尺寸..................... 错误!未指定书签。

3.3 模具加热、冷却系统的计算............... 错误!未指定书签。

3.3.1 模具加热......................... 错误!未指定书签。

3.3.2 模具冷却......................... 错误!未定义书签。

4. 模具主要零件图及加工工艺规程................ 错误!未指定书签。

4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程错误!未指定书签。

4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程......... 错误!未指定书签。

4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程错误!未指定书签。

5 模具总装图及模具的装配、试模................. 错误!未指定书签。

5.1 模具总装图............................. 错误!未指定书签。

5.2 模具的安装试模......................... 错误!未指定书签。

5.2.1 试模前的准备..................... 错误!未指定书签。

5.2.2 模具的安装及调试 (13)5.2.3 试模............................. 错误!未指定书签。

5.2.4 检验............................. 错误!未指定书签。

1. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。

图1 塑件图产品名称：防护罩产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：15克塑件颜色：红色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。

塑件允许最大脱模斜度0.5°1.1.1 塑件材料ABS的使用性能可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。

适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。

1.1.2 塑件材料ABS的加工特性可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。

●吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

●流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。

●比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。

料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。

注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。

●模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。

推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。

脱模斜度宜取2℃以上。

1.2 塑件的成型工艺参数确定可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度 1.01 ～ 1.07 g/cm3；收缩率 0.3 ～ 0.8 % ；预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；喷嘴温度 170C°～ 180C°；模具温度 50C°～ 80C°；注射压力 60 ～ 100 MPa ；成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。

2 模具的基本结构及模架选择2.1 模具的基本结构2.1.1 确定成型方法塑件采用注射成型法生产。

为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模）。

2.1.2 型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。

所以应使用多型腔注射模具。

考虑到塑件的侧面有Φ10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。

这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。

其布置如图2所示。

图2 型腔布置2.1.3 确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图3所示。

图3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。

同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图3（b）的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。

同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。

因此塑件选择如图3（b）所示的分型面。

（a）（b）图3 分型面选择2.1.4 选择浇注系统塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图4所示。

点浇口直径为Φ0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.5~2 mm。

分流道采用半圆截面流道，其半径R为3 ~ 3.5mm。

主流道为圆锥形，锥角α为6˚，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ6 ~ 8 mm。

图4 点浇口浇注系统2.1.5 确定推出方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。

所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。

2.1.6 侧向抽芯机构塑件的侧面有Φ10mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。

斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。

2.1.7 模具的结构形式模具结构为双分型面注射模，如图5所示。

图5 双分型面注射模模具结构1—拉杆 2—导套 3—定模板（中间板） 4—螺钉 5—推件板 6—复位杆7—动模板 8—支承板 9—推杆固定板 10—推板 11—垫块 12—动模座板13—导柱 14—导套 15—导套 16—定模做板 17—脱出板 18—导套19—导柱 20—限位螺钉2.1.8 选择成型设备“注射机的选用”可参考《简明塑料模具设计手册》P133，P128表3-4 选用G54-S200/400型卧式注射机，其有关参数为：额定注射量 200/400 cm3 ；注射压力 109 MPa ；锁模力 2540 kN ；最大注射面积 645 cm2；模具厚度 165 ～ 406 mm ；最大开合模行程 260 mm ；喷嘴圆弧半径 18 mm ；喷嘴孔直径 4 mm ；拉杆间距：290×368 mm 。

2.2 选择模架2.2.1 模架的结构可参考《简明塑料模具设计手册》P418表10-1—10-6模架的结构如图6所示。

图6 模架2.2.2 模架安装尺寸校核模具外型尺寸为，长300 mm、宽250 mm、高345 mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。

3 模具结构、尺寸的设计计算3.1 模具结构设计计算3.1.1 型腔结构见装配图所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。

定模板4和滑块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。

定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。