液压千斤顶的设计_毕业设计论文
我的毕业设计书(液压千斤顶含原理图,结构图,装配图,零件图,弯矩图
毕业设计论文题目:液压千斤顶的探究与设计姓名王坤学号0905023037 专业机械制造与自动化年级2009级院系机电工程学院指导老师贾焕丽毕业设计要求及主要数据1给定一定的参数及参考结构图要求学生完成该项目的参数计算、结构设计并针对具体的失效形式进行相应的强度计算目的培养学生进行简单机械的设计能力熟习设计过程、设计步骤能够利用所学知识判断主要失效形式并进行相关的强度计算。
2具体要求要求结构合理参数计算正确相关理论选用合理最好具有新颖性、独创性尺寸标注正确、完整。
1、液压千斤顶设计主要技术指标起重重量20000N 最大升程800mm 操作方式手柄控制设计主要内容设计计算书标准件以外的所有图纸目录引言第一章液压千斤顶的总体设计方案1液压千斤顶设计方案示意图2液压千斤顶的组成3液压千斤顶的优缺点第二章液压千斤顶的原理1液压千斤顶原理图2液压千斤顶的特点第三章液压千斤顶结构设计和计算说明书1 内管设计2 外管设计3 活塞杆设计4 导向套的设计5液压千斤顶活塞部位的密封6液压千斤顶装配图第四章液压千斤顶常见的故障与维修结论致谢参考文献引言机电一体化又称机械电子学英语称为Mechatronics它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。
机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上随着机电一体化技术的快速发展机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用机电一体化技术获得前所未有的发展。
现在的机电一体化技术是机械和微电子技术紧密集合的一门技术他的发展使冷冰冰的机器有了人性化智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合并综合应用到实际中去的综合技术。
是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压千斤顶的毕业设计
液压千斤顶的毕业设计液压千斤顶的毕业设计在工程机械领域中，液压千斤顶是一种常见而重要的工具。
它通过利用液体的力学性质，实现了对重物的举升和支撑。
在我即将毕业的大学阶段，我选择了设计一个液压千斤顶作为我的毕业设计项目，旨在深入了解和应用液压原理，并进一步提升我的工程设计能力。
首先，我开始研究有关液压千斤顶的基本原理和结构。
液压千斤顶主要由液压缸、活塞、油箱、油管和控制阀等组成。
当液压油从油箱经过油管进入液压缸时，由于活塞上的压力，液压油会推动活塞上升，从而实现对重物的举升。
通过控制阀的开关，我们可以控制液压千斤顶的升降速度和稳定性。
在设计过程中，我决定采用CAD软件进行三维建模，并利用有限元分析方法对液压千斤顶进行强度和稳定性的评估。
通过这种方式，我可以更好地了解设计的合理性，并在需要的情况下进行修改和优化。
接下来，我将着重研究液压系统的设计和优化。
液压系统是液压千斤顶的核心，它负责提供和控制液压力。
在设计液压系统时，我需要考虑液压油的流动性、压力传递和泄露等因素。
通过合理选择液压缸和控制阀的参数，我可以使液压千斤顶的升降速度和稳定性达到最佳状态。
此外，我还将研究液压千斤顶在实际工程中的应用。
液压千斤顶广泛应用于汽车维修、建筑施工和航空航天等领域。
我将通过实地考察和与相关专业人士的交流，了解液压千斤顶在不同领域的使用情况和需求，以便更好地满足实际工程的需求。
在整个设计过程中，我将注重安全性和可靠性。
液压千斤顶在举升和支撑重物时，需要承受巨大的力量和压力。
因此，在设计中，我将考虑材料的强度和耐久性，以及液压系统的稳定性和可靠性。
我还将进行一系列的实验和测试，以验证设计的合理性和性能。
最后，我将撰写一份详细的毕业设计报告，记录整个设计过程和结果。
在报告中，我将详细介绍液压千斤顶的原理、结构和设计参数，并附上相应的图纸和分析结果。
通过这份报告，我希望能够展示我的设计能力和专业知识，并为未来的工程设计工作打下坚实的基础。
【精品毕设】工业设计机械基础课程设计：液压千斤顶设计
（6）工作介质有一定的弹性和吸振能力，使液压传动运转平稳，运转时可自润滑且易于散热。
液压技术的主要缺点：
（1）油液的泄漏和排放易污染环境，且易引发火灾，废油处理困难。
（2）油液的粘度受温度影响较大。油液特性变化引起系统性能改变。
工业设计机械基础课程设计
液压千斤顶设计
专业工业设计年级1202
姓名林晓燕学号12430226
指导教师于东林
吉林化工学院机电工程学院
本文从液压千斤顶结构与工作原理的分析着手，按设计要求对液压千斤顶进行拆分重构，对千斤顶的结构有一个足够的清晰地认识和了解，这让工业设计专业对千斤顶的设计起到了积极作用。随着我国汽车工业的快速发展,汽车随车千斤顶的要求也越来越高;同时随着市场竞争的加剧,用户要求的不断变化,将迫使千斤顶的设计质量要不断提高,以适应用户的需求。用户喜欢的、市场需要的千斤顶将不仅要求重量轻,携带方便,外形美观,使用可靠,还会对千斤顶的进一步自动化,甚至智能化都有所要求。如何充分利用经济、情报、技术、生产等各类原理知识,使千斤顶的设计工作真正优化?如何在设计过程中充分发挥设计人员的创造性劳动和集体智慧,提高产品的使用价值及企业、社会的经济效益?如何在知识经济的时代充分利用各种有利因素,对资源进行有效整合等等都将是我们面临着又必须解决的重要的问题。利用已有的液压理论知识、机械设计机械基础的理论知识、产品造型设计材料与工艺理论知识等设计液压千斤顶的结构及各零件的几何尺寸，以保液压千斤顶的质量和强度。液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。通过观察掌握液压千斤顶的运动，工作原理，让人清楚了解液压千斤顶工作时油液的流动方向以及各个原件的工作原理和工作时的工作情况。
液压千斤顶毕业设计 - 完整版
液压油缸的设计（一）液压油缸的机构和组成1）液压油缸的结构图图1 液压油缸设计方案示意图液压油缸结构图1所示，工作时通过上移6手柄使7小活塞向上运动从而形成局部真空，油液从邮箱通过单向阀9被吸入小油缸，然后下压6手柄使7小活塞下压，把小油缸内的液压油通过10单向阀压入3大油缸内，从而推动2大活塞上移，反复动作顶起重物。
通过1调节螺杆可以调整液压油缸的起始高度，使用完毕后扭转4回油阀杆，连通3大油缸和邮箱，油液直接流回邮箱，2大活塞下落，大活塞下落速度取决于回油阀杆的扭转程度。
2）液压油缸的组成液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1.动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能，是液压传动中的动力部分。
2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等，它们的作用是根据需要无级调节液压动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及邮箱等，它们同样十分重要。
5.工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
3）液压传动的优缺点1、液压传动的优点（1）体积小、重量轻，例如同等功率液压马达的重量只有电动机的10%～20%，因此惯性力较小。
（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且速度范围最大可达1:2000（一般为1:100）.（3）转向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换。
（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。
（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。
液压千斤顶毕业设计
液压千斤顶毕业设计液压千斤顶毕业设计毕业设计是大学生在毕业前完成的一项重要任务，旨在检验学生在专业领域的知识和能力。
对于机械工程专业的学生来说，液压千斤顶是一个非常有趣且实用的课题。
本文将探讨液压千斤顶的设计原理、应用领域以及在毕业设计中的重要性。
液压千斤顶是一种利用液体压力来产生力量的装置。
它由一个液压缸和一个液压泵组成，通过泵入液体来产生高压，从而使液压缸内的活塞产生推力。
液压千斤顶的设计原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的液体系统中，压力传递是均匀的。
这意味着当液体在一个小面积上施加压力时，同样的压力将在液体中的其他地方产生相同的效果。
液压千斤顶在工程领域中有着广泛的应用。
它可以用于汽车维修、建筑施工、航空航天等领域。
在汽车维修中，液压千斤顶可以用于举起汽车，方便进行检修和更换零部件。
在建筑施工中，液压千斤顶可以用于举起重物，如梁柱和钢结构。
在航空航天领域，液压千斤顶可以用于升降飞机的起落架。
在毕业设计中选择液压千斤顶作为课题是非常有意义的。
首先，液压千斤顶是机械工程专业的核心知识之一。
通过深入研究液压千斤顶的设计原理和工作机制，可以加深对机械原理和流体力学的理解。
其次，液压千斤顶在实际应用中具有重要的作用。
通过设计和制造一个液压千斤顶原型，可以锻炼学生的实际操作能力和解决问题的能力。
最后，液压千斤顶的设计过程需要综合运用多个学科的知识，如力学、流体力学、材料科学等。
这将提高学生在跨学科合作和综合应用方面的能力。
在进行液压千斤顶毕业设计时，有几个关键的步骤需要注意。
首先，需要进行详细的文献调研，了解液压千斤顶的基本原理和现有的设计方案。
其次，需要进行系统的设计分析，确定设计参数和材料选择。
这包括液压缸和活塞的尺寸、液压泵的工作压力等。
然后，需要进行液压千斤顶的结构设计和绘图。
这涉及到机械零件的设计和装配。
最后，需要进行实验验证和性能测试，以确保设计的可行性和安全性。
液压千斤顶毕业设计的最终成果可以是一个完整的液压千斤顶原型，也可以是一个设计报告和技术文档。
毕业设计(论文)-液压千斤顶毕业设计
毕业设计（论文）-液压千斤顶毕业设计平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书提供全套毕业设计，欢迎咨询摘要液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。
其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
我国千斤顶产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国千斤顶的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。
改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了千斤顶的需求。
进入上世纪九十年代后，我国千斤顶产业进入快速发展期，千斤顶需求的增速远高于全球水平。
1990年以来，全球千斤顶表观消费量以年均6%的速度增长，而九十年代的十年间，我国千斤顶表观消费量年均增长率达到17.73%，是世界年均增长率的2.9倍。
进入二十一世纪，我国千斤顶产业高速增长。
2000年—2004年，我国千斤顶消费量从188万吨增长到447万吨，增加了2.3倍，年平均增长率在27%以上。
其中，2001年，我国千斤顶表观消费量达到225万吨，超过美国成为世界第一千斤顶消费大国。
同时，千斤顶进口也大幅度增加。
1998年，我国千斤顶进口100万吨，由此成为世界上最大的千斤顶进口国。
2004年与1998年比，千斤顶进口增长幅度年均达到27.14%。
预计2005年，中国千斤顶表观消费量将达到500万吨，进口仍将保持在300万吨左右。
伴随着千斤顶市场的快速发展，我国千斤顶产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。
我国千斤顶产量从2000年的46万吨增长到2004年的236万吨，年平均增长率在82.6%，占国内市场需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。
而同期，世界千斤顶产量则仅以6%左右的速度增长。
千斤顶毕业设计
螺杆材料选择 45 号钢，调质处理.σs = 355MPa（机械设计课程设计手册 p27），
根据主教材表 5-13，选安全系数 S=4，则 s 355 88.75MPa ，查表确定需用
S4 [p]=15MPa。
2.3 按耐磨性计算初选螺纹直径
按耐磨性条件确定螺杆中径 d2。 d 2
顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。 它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺纹式两种，由于重量小，操 作费力。一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑， 工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。千斤顶 主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。
顶取值 S=5.故
d1
41.3 S Q s
41.3 5 20000 3.14 300
23.5
mm
2.4 综合考虑确定螺杆直径
比较耐磨性计算和抗压强度计算的结果,可知本例螺杆直径的选定应以抗压强度 计算的结果为准,按国家标准 GB/T5796—1986 选定螺杆尺寸参数:公称自径 d=24mm,
螺纹外径 d1 24.5mm ;螺纹内径 d2 18.5mm ;螺纹中径 d0 21.5mm ;螺纹线数 n=1,
6
螺距 P=4mm. 螺母高度 H1= d2=2.5*18.5mm=46.25mm 螺纹圈数 z= H1/ P=46.25/4=11.56 圈
2.5 校核螺旋自锁直径
自锁条件是 v 。
3
第 1 章 千斤顶的概述 1.1 产品整体效果图
千斤顶一般由底座 1，螺杆 4，螺母 5，连杆 10，支撑板，手柄 7 等零件所组成 （见图 1-1）
千斤顶的设计范文
千斤顶的设计范文千斤顶是一种工具，主要用于举升和稳定重物。
它的设计取决于其使用环境和要达到的目标。
在这篇文章中，我们将探讨千斤顶的设计，以及其原理和功能。
首先，让我们来看一下千斤顶的主体。
主体通常由一种坚固的金属材料制成，如钢。
这种设计使得千斤顶能够承受重量并保持稳定。
主体的形状通常是圆柱形，这有助于均匀分配压力，并确保千斤顶不易倾斜。
升降杆是千斤顶的另一个重要组成部分。
它是用于提升和降低重物的零件。
升降杆通常是一个可伸缩的杆，可以向上和向下移动。
当升降杆上施加力量时，液压系统将转化为垂直移动的力量。
液压系统是千斤顶的核心部分。
它通过利用液体的性质来产生力量。
液压系统由液压油箱、油管和活塞组成。
当液压柱上施加力量时，活塞将向上移动，从而提升重物。
液压系统的设计需要考虑到密封性能和流体动力学，以确保千斤顶的正常工作。
底座是千斤顶的基础支撑。
它通常是一个扁平的金属盘，用于稳定千斤顶并分散重量。
底座的形状和尺寸要根据千斤顶的工作条件来进行设计，以确保其能够提供足够的支撑力。
除了上述的主要组成部分之外，千斤顶的设计还需要考虑一些其他因素。
例如，操作手柄的设计应该便于用户使用，并提供足够的力量来控制千斤顶的运动。
此外，千斤顶的承载能力和高度范围也需要根据具体应用来确定。
总之，千斤顶的设计是一个复杂且关键的过程。
它需要考虑到许多因素，如负荷能力、稳定性和安全性。
一个好的设计能够确保千斤顶在各种环境下都能有效地工作，并提供所需的支持和稳定性。
《千斤顶的设计》word文档
《千斤顶的设计》word文档千斤顶是一种具有机械优势的工具，能够实现较大力量的转化和传递。
在生产和生活中，千斤顶的应用十分广泛。
它可以用于车辆维修、建筑施工、重型机械安装等多个领域。
千斤顶的设计直接影响其使用效果和安全性能。
下面，将从千斤顶的类型、结构、材料、制造工艺等多个方面，探讨千斤顶的设计。
一、千斤顶的类型按照使用原理不同，千斤顶可分为机械千斤顶、液压千斤顶和螺旋千斤顶等。
其中，机械千斤顶是最为常见的类型。
它采用螺旋轮和丝杠原理，通过靠拨杆或曲柄的转动，推动螺丝母的上下运动，实现顶升或压缩的效果。
液压千斤顶则是利用液体介质的原理，通过活塞的上下移动来产生力量。
液压千斤顶有很好的稳定性和承重性能，广泛应用于建筑、航空、科研等多个领域。
螺旋千斤顶则是将力通过螺旋推动杆的上下运动来传递的。
它的结构简单，易于制造和维修，但承受力小，限制了其使用范围。
千斤顶的结构一般由顶部、底部、顶升杆和支撑杆四部分组成。
顶部一般呈圆形或方形，用于支撑和固定顶升杆和支撑杆。
底部通常为六角形或圆形，可以将千斤顶牢固地固定在地面上。
顶升杆则是千斤顶的主体部分，通过旋转，使丝杆向上推动螺母，升起顶部，实现顶升的效果。
支撑杆则是千斤顶用于支撑顶部的部分，一般用于加固一些重型物体。
此外，千斤顶还有其他部件，如拨杆、曲柄、活塞等，用于控制、传递力量。
千斤顶制造材料一般采用高强度钢或合金材料。
这些材料具有高强度、耐腐蚀、耐高温等性能，能够承受较大的力量和重量，确保千斤顶的使用安全性。
其中，高强度钢的使用范围较广，具有较高的强度和韧性，适合制造大型千斤顶。
合金材料则是千斤顶制造的新兴材料，具有耐磨损、耐腐蚀、轻量化等特点，适合制造高质量、轻便的小型千斤顶。
四、千斤顶的制造工艺千斤顶的制造工艺主要分为铸造、锻造和加工三个阶段。
在铸造阶段，根据千斤顶的结构和类型，确定千斤顶的模具和铸造工艺，并采用熔融金属注入模具、凝固成型的方法，生产出千斤顶的主体部件。
液压千斤顶设计-毕业论文
目录引言 (1)1液压千斤顶的结构及组成 (3)1.1液压千斤顶的结构图 (3)1.2液压千斤顶的组成 (3)1.2.1动力元件（油泵） (3)1.2.2执行元件（油缸、液压马达） (3)1.2.3控制元件 (3)1.2.4 辅助元件 (4)1.2.5工作介质 (4)1.3 液压传动的优缺点 (4)1.3.1液压传动的优点 (4)1.3.2 液压传动的缺点 (4)2液压千斤顶的原理 (4)2.1 液压千斤顶原理图 (5)2.2液压千斤顶的特点 (5)3液压千斤顶结构设计 (6)3.1内管设计 (6)3.2外管设计 (7)3.3活塞杆设计 (8)3.4导向套的设计 (8)3.5液压千斤顶活塞部位的密封 (10)3.6液压千斤顶装配图 (12)4液压千斤顶使用说明书 (13)4.1用途 (13)4.2使用方法 (13)4.3注意事项 (14)5液压千斤顶常见的故障与维修 (16)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)引言机电一体化又称机械电子学，英语称为Mechatronics，它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。
机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上，随着机电一体化技术的快速发展，机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用,机电一体化技术获得前所未有的发展。
现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。
现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
液压技术发展趋势，液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能进行能量的传递和控制的一门技术。
机械毕业设计1439五吨气控液压千斤顶设计
前言近十多年来，随着发展先进液压气动技术的重要性获得前所未有的共识，液压气动技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术组合，在方法和体系上开始发生很大变化。
计算机技术、信息技术、现代测量技术等。
液压气动技术领域的渗透与交叉融合，推动了先进液压气动技术的形成和发展。
气动技术应用的开始大约在1776年John Willkinson发明能产生一个大气压左右压力的空压缩机。
1880年，人们第一次利用气缸做成气缸刹车装置，将它成功的应用到火车的制动上。
进入二十世纪60年代，气动主要用于比较繁重的作业领域作为辅助传动。
如用于矿山、钢铁、机床和汽车制造等行业。
70年代后期，开始用于自动装配、包装、检测等轻巧的作业领域，以减轻繁重的体力劳动。
80年代以来，随着于电子技术的结合，气动技术的应用领域得到迅速扩宽，尤其是在各种自动化生产线上得到广泛的应用。
电气可编和序控制系统的发展，使整个系统的自动化程度更高，控制方式更灵活，性能更加可靠。
气动机械手、柔性自动生产线的迅速发展，对气动技术提出了更多、更高的要求。
微电子技术、现代控制理论于气动技术相结合，促进了电气比例伺服技术的发展，以不断提高控制精度。
气动技术成为实现现代化传动与控制的关键技术之一。
5吨气控—液压千斤顶摘要：气控—液压千斤顶是一种由液压传动与气动技术相结合的产品。
用于机械方面。
在使用中，能保持行驶的稳定性，又能保持灵活性。
使用液压装置，体积小，重量轻，结构紧凑，传递的功率大，容易实现过载保护，使用寿命长。
液压元件使用标准化，系列化和通用化。
科学技术的不断的发展，液压气动技术起到了重要的作用。
关键词：液压传动气动技术标准化系列化通用化5 tons of gas control - hydraulic jackAbstract: The gas control - hydraulic jack is a hydraulic and pneumatic technology. For the mechanical side. In use, to maintain the stability of the road, while maintaining flexibility. The use of hydraulic equipment, small size, light weight, compact, power transmission, easy to achieve overload protection, long service life. Standardization of the use of hydraulic components, and the series of general. Science and Technology of the continuous development of hydraulic pneumatic technology has played an important role.Key words: pneumatic hydraulic transmission technology standardized series of general目录毕业设计课题。
毕业设计课题——千斤顶
毕业设计说明书千斤顶的设计学号********姓名丁毅班级08数控一班专业数控技术系部机械动力工程系指导老师徐向红完成时间2010年12月1日至2011年6月10日引言1、目的千斤顶对于人们来说并不陌生，日常生产实践中经常会遇到这样一些情况，例如：需要将重物如车辆、大型设备、井下轨道等在没有起吊设备的情况下移动或抬起它们，而仅靠人工操作是非常困难甚至根本无法实现的，这就需要用到千斤顶。
由此可见，千斤顶与人们的生活密切相关。
此次毕业设计的课题——千斤顶设计。
是对最普通的螺旋千斤顶进行改造和设计，提高其使用性能，降低生成成本。
又称机械式千斤顶，是由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。
普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。
自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，装有制动器。
放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。
螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。
下部装上水平螺杆后，还能使重物作小距离横移按分类来看，所设计的螺旋千斤顶属立式、手动、机械传动型。
其意义在于：1、要求熟悉螺旋传动的工作原理，掌握螺旋传动的设计过程和方法，培养结构设计能力，初步了解机械设计的一般程序；2、要求学会综合运用所学知识，培养独立解决工程的问题的能力；3、培养查阅机械设计零件手册及有关技术资料，能正确使用国家标准规范能力。
2、中国千斤顶行业的发展趋势我国千斤顶产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国千斤顶的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。
改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了千斤顶的需求。
进入上世纪九十年代后，我国千斤顶产业进入快速发展期，千斤顶需求的增速远高于全球水平。
1990年以来，全球千斤顶表观消费量以年均6%的速度增长，而九十年代的十年间，我国千斤顶表观消费量年均增长率达到17.73%，是世界年均增长率的2.9倍。
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液压传动是研究以有压流体为传动介质，来实现各种机械的传动和自动控制的学科，它是依靠液体在密封容积变化中的压力能实现运动和动力传递的。
千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。
它有机械式和液压式两种。
液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛并采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。
本次对液压千斤顶进行设计可以了解液压千斤顶的原理以及应用。
通过查阅大量文献，观察掌握其运动，工作原理，用autCAD制图软件对液压千斤顶结构示意图尺寸要求和画法，以及各个零件图设计和计算的工作原理和工作时的工作情况。
毕业设计液压千斤顶
毕业设计液压千斤顶毕业设计液压千斤顶在工程领域中，液压千斤顶是一种常见且重要的工具。
它的作用是通过液压原理，利用液体的压力来提供大力量，以实现举升和支撑重物的功能。
液压千斤顶广泛应用于汽车维修、建筑工程、机械制造等领域，为各行各业提供了便利和高效。
液压千斤顶的工作原理是基于帕斯卡定律。
帕斯卡定律指出，在一个封闭的容器中，施加在液体上的压力会均匀传递到容器的各个部分。
液压千斤顶由一个液体储存器、一个活塞和一个液压系统组成。
当液体被注入储存器中时，活塞会受到液体的压力，从而产生一个向上的力，使得液压千斤顶能够举起重物。
在设计液压千斤顶时，需要考虑多个因素。
首先是千斤顶的承重能力。
不同的应用场景需要承受不同的重量，因此设计师需要根据具体需求选择适当的千斤顶承重能力。
其次是千斤顶的高度和行程。
高度决定了千斤顶能够举起的高度，行程则决定了千斤顶的举升范围。
这些参数的合理设计可以提高千斤顶的灵活性和适用性。
除了基本功能外，现代液压千斤顶还具备一些附加功能，以满足不同的需求。
例如，一些千斤顶配备了压力表，可以实时监测液压系统中的压力变化。
这对于确保千斤顶的安全性和稳定性非常重要。
另外，一些高级千斤顶还配备了自动控制系统，可以实现自动举升和降低重物的功能。
这些附加功能使得液压千斤顶更加智能化和便捷。
在使用液压千斤顶时，需要注意一些安全事项。
首先，要确保千斤顶的工作面平稳牢固，以免造成滑动或倾斜。
其次，要避免超载使用千斤顶，以免造成千斤顶的损坏或意外事故。
此外，定期检查千斤顶的液压系统和密封件，确保其正常工作和安全可靠。
随着科技的不断进步，液压千斤顶也在不断发展和创新。
现代液压千斤顶采用了更先进的材料和工艺，使其更加轻便、坚固和耐用。
同时，液压千斤顶的自动化程度也越来越高，使得操作更加简单和高效。
在毕业设计中，液压千斤顶的研究和设计可以涉及多个方面。
例如，可以通过改进千斤顶的结构和材料，提高其承重能力和使用寿命。
液压千斤顶设计范文
液压千斤顶设计范文一、设计要求：1.负载能力：液压千斤顶的最大负载能力为1000公斤。
2.结构设计：液压千斤顶应具有稳定的结构，可以平稳举升和降低重物，使用寿命长。
3.安全性：液压千斤顶应具有安全可靠的设计，防止负载失稳和泄漏等情况。
二、设计方案：1.液压系统设计：液压泵：选用高压液压泵，能提供足够的液压能量给液压系统。
油缸：采用高强度材料制造，能够承受所需负载，并具有较好的密封性能。
油管：选用防腐蚀材料制造，具有足够的耐压能力和耐腐蚀能力。
控制阀：采用单向阀和调节阀组合设计，实现液压千斤顶的举升和降低操作。
2.结构设计：主体结构：主体结构采用框架式设计，以保证结构稳定性和强度。
框架由高强度材料制成，具有足够的刚性和承载力。
举升结构：举升结构由活塞和活塞杆组成，活塞杆连接负载和液压系统。
活塞采用密封圈进行密封，以防止液压泄漏。
活塞杆选用高强度材料制造，能够承受所需负载。
3.材料选择：主体结构：选用高强度钢材制造，具有足够的强度和刚性。
油缸和活塞杆：采用优质合金钢或不锈钢制造，具有足够的强度和耐腐蚀性。
密封圈：选用耐腐蚀性能好的橡胶材料制造，以确保液压系统的密封性能。
4.安全设计：负载失稳：设计合理的支撑结构，防止负载滑动和倾斜。
泄漏预防：设计高质量的密封件和严格的制造工艺，以确保液压系统的密封性能。
过载保护：设计压力传感器和压力继电器，当液压千斤顶的负载达到预定值时，自动停止继续举升，保护液压系统。
紧急停止装置：在液压系统中设计紧急停止开关，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止液压系统的工作，确保安全。
以上是液压千斤顶的设计方案，通过合理的液压系统设计、稳定的结构设计以及安全设计措施，可以确保液压千斤顶能够安全、高效地完成各种举升任务。
液压千斤顶的设计
毕业设计(论文)液压千斤顶的设计Hydraulic Jacks Design液压千斤顶的设计摘要我们利用帕斯卡原理可以研究液压传动的装置或者设备。
其原理主要是根据两端的压力差，让其进行能量的转化。
如液体的压力能与机器的机械能相互转，两种能彼此相互转化。
而本次论文所设计的液压千斤顶是利用液压传动原理.同时也是利用液压传动的典型产品。
液压千斤顶具备体积小,其拥有不复杂的结构，安装牢固,重量小,易携带,易装卸，易维修,传送力大，可单独一人操作完成,等许多优点，由此，我们可以在许多的工程建设中看到他的身影。
尤其广泛用于汽车维修和家用小汽车换卸轮胎的过程中作为主要理想工具.我们在实践生产中经常会遇到一些仅靠人工操作是很困难的事情,如调货，找正，装夹等工艺过程,我们需要液压千斤顶的帮助。
,还比如说家用小轿车换轮胎，以及汽车维修厂等地方，都需要用到千斤顶来帮助我们.我们的生活中常常或不实就要使用千斤顶.在国家工业的各个部门中均得会看到他的身影。
由此，使用这么广泛，它的质量和技术的保证和提高，甚至创新改革，都会大大促进工业的良好发展。
这次的毕业设计是液压千斤顶的设计，对此过程中熟识、理解、掌握液压千斤顶的工作原理，放眼与它的应用。
查阅相关资和文献，对液压千斤顶的结构，进行逐一的设计计算.更为细致的了解千斤顶的工作过程，对日后的创新设计有很大意义。
关键词：液压;千斤顶;设计Hydraulic Jacks DesignAbstractWe can study the use of Pascal's principle of hydraulic transmission apparatus, or device. Its principle is based on the pressure difference across, let it be the transformation of energy. If the pressure of the liquid with the machine mechanical energy transfer to each other the two can be transformed into each other. The design of this thesis is the use of a hydraulic jack hydraulic transmission principle。
千斤顶三维设计+设计论文
摘要机械设计在国民经济发展中起着重要的作用，机械工业担负着为国民经济部门提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠，造型美观的技术装备的任务，在国家现代化建设中举足轻重。
机械产品的市场竞争能力主要取决于产品的质量，而产品的质量又取决于产品的设计。
千斤顶是一种起重高度小(小于1ｍ)的最简单的起重设备。
主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。
其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
本次设计既是产品开发周期中的关键环节，有贯穿于产品开发过程的始终。
设计决定了实现产品功能和目标的方案，结构和选材。
制造方法以及产品运行，使用和维修方法。
设计不合理会导致产品功能不完善，成本提高或可靠性，安全性不好。
产品设计上的缺陷造成的先天不足，难以采取制造和使用措施加以弥补。
少数情况下，即有可能，损失也大。
严重的设计不合理甚至会造成的产品不能用或产品制造不出来，导致产品开发失败。
现代机械产品的要求不对传统机械产品高的多，因而在产品开发和改进过程中只有全面深入地运用现代设计理论，方法和技术才能满足社会对现代机械产品愈来愈苛刻的要求，提高其市场竞争能力。
关键词：千斤顶，可靠，先进1 起重机械的概述起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升，下降和水平移动的搬运机械。
起重机械的作业通常带有重复循环的性质。
一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处等环节。
经常起动、制动、正向和反向运动是起重机械的基本特点。
起重机械广泛用于交通运输业、建筑业、商业和农业等国民经济各部门及人们日常生活中。
起重机械由运动机械、承载机构、动力源和控制设备以及安全装备、信号指示装备等组成。
起重机的驱动多为电力，也可用内燃机，人力驱动只用于轻小型起重设备或特殊需要的场合。
起重机械按结构特征和使用场合分为：轻小型起重设备、桥架型起重机、缆索型起重机、臂架型起重机、堆垛起重机、升降机械。
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毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目：液压千斤顶的设计毕业设计（论文）任务书姓名彭飞飞专业机电一体化任务下达日期 2012 年 2 月 20 日设计（论文）开始日期 2012 年 2 月 26 日设计（论文）完成日期 2012 年 5 月 20 日设计（论文）题目：液压千斤顶的设计A．编制设计B．设计专题（毕业论文）指导教师高立廷系(部)主任郭宗跃年月日毕业设计（论文）答辩委员会记录电力工程系机电一体化专业，学生彭飞飞于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：液压千斤顶的设计专题（论文）题目：液压千斤顶的设计指导老师：高立廷答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：摘要液压传动相对于机械传动来说是一门崭新的传动形式，是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压传动是研究以有压流体为传动介质，来实现各种机械的传动和自动控制的学科，它是依靠液体在密封容积变化中的压力能实现运动和动力传递的。
千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。
它有机械式和液压式两种。
液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛并采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。
本次对液压千斤顶进行设计可以了解液压千斤顶的原理以及应用。
通过查阅大量文献，观察掌握其运动，工作原理，用autCAD制图软件对液压千斤顶结构示意图尺寸要求和画法，以及各个零件图设计和计算的工作原理和工作时的工作情况。
并通过液压千斤顶的工作原理解液压传动的优缺点，直观观察液压千斤顶内部工作原理和用到实际情况。
通过对千斤顶各部件进行设计、绘制不但熟悉了千斤顶内液压传动原理还使得我对一些绘图软件的操作更加熟练。
同时也在以前书本学习的基础上对液压传动加深了理解。
关键词：液压千斤顶,结构图，工作原理，优缺点，设计目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1 单片机 (4)1.1.1 液压技术的发展 (4)1.1.2 液压技术的应用范围 (4)1.2 千斤顶的介绍 (5)1.2.1 千斤顶的内容 (5)1.2.2千斤顶的发展 (5)第二章液压千斤顶的概述 (7)2.1液压系统的组成 (7)2.2液压千斤顶的特点 (7)2.2.1 优点 (7)2.2.2 特点 (8)2.3液压千斤顶的原理 (8)第三章液压千斤顶的结构设计 (11)3.1千斤顶的结构设计分析 (11)3.1.1 结构设计的意义 (11)3.1.2 千斤顶的结构示意图 (12)3.2底座分析 (12)3.3液压缸的分析 (12)3.3.1 液压缸的介绍 (12)3.3.2 液压缸力的分析 (13)3.3.3 小液压缸的分析 (15)3.4活塞杆导向套的设计 (16)3.4.1 活塞杆的设计 (16)3.4.2 导向套的设计 (17)3.5液压控制阀的分析 (18)3.5.1 方向控制阀 (18)3.5.2 流量控制阀 (20)3.5.3压力控制阀 (22)3.5.4活塞密封分析 (24)3.6液压油的分析 (25)3.6.1液压油的主要性质 (25)3.6.2 液压油的使用要求 (26)第四章液压千斤顶注意事项及故障分析 (28)4.1注意事项 (28)4.2常见故障 (29)第五章总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第一章绪论1.1 单片机1.1.1 液压技术的发展液压传动相对于机械传动来说是一门崭新的传动形式，是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
自1795年英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
特别是20世纪60年代以后，随着原子能科学、空间科学、计算机技术的发展，液压技术也得到很大的发展渗透到国民经济的各个领域之中，液压技术得到了普遍应用。
同时新型液压元件的应用，液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等也取得了显著成果。
我国液压工业起步晚，开始于20世纪50年代。
自1964年开始从国外引进液压元件生产技术，同时自行设计液压产品以来，我国的液压元件生产已形成规模，并在各种机械设备上得到了广泛的应用，同时大力研发国产液压元件新产品，加强产品可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准和执行新的国家标准，合理调整产品结构，对一些性能差的不符合国家标准的液压元件采取逐步淘汰的措施。
当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展，被广泛应用于机械、建筑、冶金、化工以及航空航天等领域。
如今，随着微电子和计算机技术的发展，机、电、液技术的紧密结合，使液压技术的发展和应用又进入了一个崭新的阶段。
1.1.2 液压技术的应用范围我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机等工程机械中。
现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
总之，液压技术愈来愈加广泛，在各个工业部门发挥着重要作用，尤其是计算机的应用促使液压技术得到更迅速的发展和更广泛的应用。
如表1.1表1.1液压技术在各行业的应用1.2 千斤顶的介绍1.2.1 千斤顶的内容千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。
它有机械式和液压式两种。
由于起重高度低，重量小，操作费力。
一般只用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等机械维修工作，在修桥过程中不适用。
液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛并采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。
其缺点是起重高度有限，起升速度慢，效率低，操作不当时支点易滑脱，存在不安全因素。
1.2.2千斤顶的发展早在20 世纪40 年代,卧式千斤顶就已经开始在国外的汽车维修部门使用,但由于当时设计和使用上的原因,其尺寸较大,承载量较低。
后来随着社会需求量的增大以及千斤顶本身技术的发展,在90 年代初国外绝大部分用户已以卧式千斤顶替代了立式千斤顶。
在90 年后期国外研制出了充气千斤顶和便携式液压千斤顶等新型千斤顶。
我国千斤顶产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国千斤顶的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。
改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了千斤顶的需求。
我国在这领域起步虽晚，但发展迅速，经过多年的发展也获得了许多曙目的成就。
我国浙江省海盐县有“千斤顶之乡”的美誉。
在千斤顶和同步系统方面形成规模化生产，年生产能力达800万台以上，销量位居世界前列。
第二章液压千斤顶的概述2.1液压系统的组成液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
如下表2.1表2.1液压系统各元件的介绍2.2液压千斤顶的特点2.2.1 优点1）液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。
2）采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。
3）可在大范围内实现无级调速。
借助阀或变量泵、变量马达，在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000（一般为1:100），并可在液压装置运行的过程中进行调速。
4）由于液压千斤顶的液压传动是油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制，这是比机械传动优越的地方。
5）传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。
正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。
6）容易实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
7）操纵控制简便，自动化程度高——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。
8）液压元件实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
2.2.2 特点1）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高。
2）液压元件密封设计、制造或使用不当时，容易引起油液外漏，造成环境污染。
3）液压能源的获得不像电能那样方便，也不像气源那样容易储存。
4）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平。
5）使用液压传动对维护的要求高，对油液的清洁度也有特殊要求，要求系统必须采用精细过滤器。
6）液压传动在能量转化过程中，特别是在节流调速的系统中，其压力大，流量损失大，因此系统效率较低。
7）液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性，因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作，一般工作温度在-15℃～60℃范围内较合适。
8）液体的体积弹性模数会随温度和混入油中的空气含量而发生变化，以至于明显影响系统的动态控制性能。
因此，要严格防止空气侵入。
2.3液压千斤顶的原理液压千斤顶所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。
所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。
我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。
图2.1 液压千斤顶的工作原理图1-杠杆手柄 2-小油缸 3-小活塞 4-放油阀 5-吸油管 6-管道7-单向阀8-大活塞9-大油缸10-管道11-截止阀12-油箱图2.1是液压千斤顶的工作原理图。
提起杠杆手柄1使小活塞向上移动，小活塞3下端油腔容积增大，形成局部真空，这时放油阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油，如图2.2；用力压下杠杆手柄1使小活塞3下移，小油缸2下腔压力升高（机械能转换成压力能），放油阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入大油缸9的下腔，推动大活塞8向上移动（压力能转换成机械能），顶起重物，如图2.3。
再次提起杠杆手柄1吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。
不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸下腔，使重物逐渐地升起。
如果打开截止阀11，举升缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，重物就向下移动。
这就是液压千斤顶的工作原理。
图2.2 吸油过程图2.3 压油过程第三章液压千斤顶的结构设计3.1千斤顶的结构设计分析3.1.1 结构设计的意义液压系统的设计，是在掌握液压基础知识，液压元件的工作原理、结构和基本回路的基础上进行的。