预制空心板梁施工方案

南京麒麟科技创新园柳营南路预制板梁施工方案

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南京润盛建设集团有限公司

南京麒麟科技创新园柳营南路项目经理部

二0——年三月

运粮河桥预制空心板梁施工方案

—、工程概况：

1.1、运粮河为现状河道，规划河道宽度为60.0m,中心桩号位于

K1+702.720,运粮河桥为四跨简支桥梁（4*20=80"。本桥位于设计道路中心线直线段内，桥梁中心线与设计道路中心线的法线顺交10°。

1.2、设计荷载：公路H级。

1.3、上部结构为：上部结构采用高度950mn后张法预应力空心板梁，共144块。其中中板136块，边板8块。伸缩缝采用型钢伸缩缝。

1.4、下部结构：桥墩基础采用①1200钻孔灌注桩，桩长29m共36 根。桥台基础采用①1500钻孔灌注桩，桩长27m共32根。下部结构采用埋置式桥台，桥墩采用排架墩。

1.5、桥台板梁支座为D200*42mn圆板式橡胶支座，桥墩板梁支座为

D200*42mn圆板式橡胶支座，抗震橡胶挡块200*400*21mm

1.6、桥面结构形式：

4cm沥青砼SMA-13

6cm沥青砼SUP-20

1cm防水层

桥面铺装采用10cm厚C40砼。

二、20米预应力空心板梁预制施工方案：

2.1、20米预应力空心板梁预制工艺流程：

砼地模制作一绑扎底板钢筋及腹板钢筋一预埋波纹管一-

立外侧模板一浇筑底板砼一"安放木制内蕊模一绑扎顶部钢筋一-浇筑腹板及顶板砼一终凝后立即拆除内蕊模

2-1-1、场地平整：

为了交通便利和施工要求，结合施工现场情况，在原中铁四局城际铁

路预制梁场（已废弃）选定一块加工预制场地。（预制场地平面布置图见图一）首先清除场地表面的堆弃土，并用推土机整平，之后用18-21T 压路机碾压一遍场地，使场地无沉降及弹软现象，如场地部分地段土质较差，要换土并夯实。

2-1-2、砼地模制作：

场地整平碾压后，底板进行放样，放样时按图纸上的规格尺寸集中进行预制。同时在放样布置时，还要考虑每块板梁之间预留70cm的施工工

作面，便于立模、拆模及养护。

每块板梁位置确定后，采用10cm厚碎石进行铺垫找平，并夯实。地模立模时，用10*10cm的木方立模，支撑用①20的钢筋按间距50cm固定角钢，使角钢稳当、牢固、不变形，立模时采用水平仪进行抄平，保证地模的平整度不超过± 2mm，20 米预应力板梁不留预拱度，拱度通过张拉成型。

在地模砼浇作时，为了考虑板梁的侧模固定，在地模砼浇筑时按每80cm 一道预埋①12塑料管，便于以后穿拉结筋。砼浇筑时，用振动棒振实，并用直尺整平、收光。由于设计预制空心板采用吊孔穿束兜板底加扁担梁的吊装办法，因此在距离梁板短边尺寸130 mm位置预埋UPVC管作为

梁板吊装穿束孔。

2-1-3、钢筋制作：进场钢筋必须有合格证书，经复试合格后方可使用，

①25以上的钢筋连接采用450坡口电弧焊接或闪光对焊焊接，钢筋调直采用调直机调直、钢筋切断采用钢筋切断机、钢筋弯曲成型采用弯曲机。

在钢筋加工区浇筑一块坚实的砼地平，并按设计要求在其上放出骨架大样，骨架焊接时，下面垫层厚度适当的钢板保证钢筋的中心线应在同一平面上。

施焊时，从中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，单面焊

10d、双面焊5d,相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲。

钢筋绑扎的质量要求应符合以下规定：

①板梁主筋间距与设计位置允许偏差为15mm。

②箍筋间距允许偏差为士5mm，箍筋垂直度允许偏差为15mm。

③预埋吊钩位置，两方向允许偏差为10mm。

④钢筋的质量要求：

钢筋加工的允许偏差：

焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差:

⑤钢筋的搭接长度、焊接接头、弯钩等在施工中严格按规范施工

2-1-4、模板制按：模板制作时，根据不同角度尺寸制作模板，模板均采用1.5cm厚竹胶板外加5*10cm木方。20米板梁内心模采用木制内心模。

模板制作好后，在其上刷一层脱模剂，并按各种规格堆放整齐，并做标识，以便于使用。

①立模时，侧模采用“帮包底”的方法立模，侧模外侧设三道横向钢管，钢管外侧再按20cm一道10*10cm木方对拉固定。同时根据模板的直顺度及倾斜度，两侧按每2m 一道对撑及对拉来调整模板的直顺度及倾斜度。

②灌筑砼时，应对称、均衡地进行灌注，若发现胶囊有上浮或偏位时应及时纠正。

2-1-5、砼施工：为确保工程质量，砼采用商品砼施工。

①砼运输采用小板车，人工用铁锹送入模内。

②砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，确保各部位振捣密实，为防止钢

筋过密振捣困难，另配备一台©25小型插入棒。

③梁底砼浇筑完毕后，立即安放内模，腹板及顶板砼一次浇筑成型，振捣时避免触击钢筋，成型后顶部拉毛。

④养护：采用自然养护，空心板成型后静置1 天后，用草袋覆盖，然后浇水养生，养生时间不少于14 天。

⑤砼振捣时，采取循序渐进，“快插慢拔”的方法，在振动过程中，将振动棒略为抽动，使上下振捣均匀。

⑥砼分层浇筑时，在振捣上一层时，插入下层5cm左右，以清除两

层之间的接缝。

⑦浇筑砼时，经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，发现异常立即整改。

三、预应力张拉方案:

3.1、张拉程序：按设计规定空心板梁强度达100%后开始张拉；

0—初应力—105% S k （超张拉）----------- "S k （锚固）

持荷5min

3.2、预应力张拉顺序：按设计图纸钢束编号顺序张拉；

3.3、预应力机具：

预应力张拉机具：YCW200型穿心式千斤顶配ZB4/500型电动高压油泵，标定后使用；

YCW200型千斤顶技术性能；

额定压力：50MPa

张拉行程：180mm

穿心直径：128mm

外型尺寸：①12*58cm

ZB4/500型油泵技术性能；

额定压力：50MPa

柱塞：①直径：10mm；②行程：6.8mm;③个数：2*3

最大数量：2*L/mi n

电机：3KW （转速：1430r/min）

外形尺寸：75*50*100cm

3.4、张拉技术指标：

张拉控制应力为：QK=0.75R Y b

3.5、穿钢绞线：

钢绞线下料：钢绞线切断，宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、丝头不散。钢绞线采用整束穿入时应排列理顺沿长度方向，每隔2-3m 用铁丝捆扎一