引风机振动原因及处理方法
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。
（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。
（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。
（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机轴承振动大的原因及处理引风机是火力发电厂等大型工程的一部分，作用是将空气或烟气引入锅炉内，提高空气与燃烧材料的混合效率。
然而，引风机在运行时会出现一些问题，其中之一就是轴承振动大。
本文将分析引风机轴承振动大的原因，并提供相关的解决方案。
原因分析：1.轴承过紧或过松在使用引风机时，轴承的紧度非常关键。
如果轴承过紧或过松，会导致引风机轴承出现振动，影响正常运转。
轴承过紧的情况下，会增加了机壳与内部零件之间的外力作用，导致摩擦力增大；而轴承过松的情况下，会增加摩擦与机器间的间隙，进而导致失衡的发生。
因此，必须在设计和维修工作时确保轴承调整合适，可以仔细检测轴承是否过紧或者过松，必要时对其进行重新调整和校正。
2.轴承损坏另外，引风机长期使用会使轴承发生磨损和疲劳，尤其是在瞬间启停的频繁使用中容易出现损坏情况。
当轴承损坏时，通常会出现轴承碰撞或者扭曲的现象，引起机器振动。
因此，需要定期对轴承进行检测，并在必要时更换。
3.离心力的影响引风机旋转时产生的离心力也会影响轴承的工作情况。
当旋转的惯性力大于轴承的承受力时，轴承均会出现振动。
在这种情况下，需要重新设计和调整离心力的大小和方向。
解决方案：1.定期维护为了避免轴承振动的情况发生，引风机必须进行定期的维护和保养。
包括清洗轴承、检查并校正轴承、更换老化的零部件等。
这样可以保证引风机的正常运转，减少振动的发生。
2.使用合适的轴承在进行引风机的设计和选择时，应根据具体工作条件选择合适的轴承。
要确保轴承可以承受离心力和负载，并提高其耐磨性。
这样可以有效减少轴承的振动情况。
3.加强调节和控制引风机轴承振动大的另一个原因是因为控制不足。
因此，可以通过加强控制系统的调节和控制，使引风机的工作更加平稳和稳定。
算法控制，信号复合等技术的应用，能够提高引风机的工作效率，减少振动的发生。
总结：引风机是锅炉系统中非常重要的组成部分，用于疏通空气和排放有害气体，在正常运转中需要杜绝轴承振动的情况发生。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。
下面将对每个方面进行分析和处理。
首先是转子不平衡的问题。
转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。
处理方法有两种。
一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。
其次是机座不稳定的问题。
机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。
要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。
第三是轴承磨损的问题。
轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。
处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。
最后是齿轮啮合不良的问题。
齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。
要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的设备之一，主要用于将空气引入设备或排出设备内的烟气。
在长期运行的过程中，引风机有可能发生振动故障，影响到正常运行效果。
本文将对引风机振动故障的分析及处理方法进行详细介绍。
引风机的振动故障多数是由以下原因引起的：1. 动平衡不良：引风机的风叶和轴承旋转不平衡会导致振动加剧，进而引起故障。
主要原因包括风叶安装不平衡和风叶磨损不对称等。
2. 轴承故障：轴承的损坏、轴承润滑不良、轴承过紧或过松都会导致引风机的振动故障。
3. 电机故障：如电机安装固定不牢、电机磁极对称性不好、电机绝缘老化等都可能导致引风机振动故障。
4. 设备松动：设备固定螺栓松动、连接件损坏等都可能引起引风机振动。
针对引风机的振动故障，可以通过以下方法进行处理：1. 动平衡校正：对于风叶不平衡或磨损不对称的情况，可以进行动平衡校正。
通过在风叶上加上配重块，使得风叶的质量分布均匀，减小振动。
2. 检查轴承：定期检查轴承的工作状态，如果发现轴承存在异常声响、温度过高等情况，及时更换轴承。
要保证轴承的润滑状态良好，定期添加润滑油。
3. 检查电机：定期检查电机的固定状态，确保电机安装稳固。
要注意电机的绝缘状况，如果发现绝缘老化，要及时更换绝缘件。
4. 检查设备松动：定期检查设备的固定螺栓和连接件，确保设备的连接紧固良好，避免因为设备松动引起的振动故障。
1. 定期检查维护：建立完善的定期检查维护制度，对引风机进行定期检查和保养，及时发现和处理潜在问题。
2. 合理使用：使用过程中要遵循使用规范，避免超负荷运行，减少对引风机的损伤。
3. 监测系统：安装振动监测系统，及时掌握引风机振动情况，发现异常振动并进行处理。
引风机的振动故障是影响引风机正常运行的一个重要问题，通过采取相应的分析和处理方法，可以有效地减少振动故障的发生，并提高引风机的正常运行效果。
建立完善的定期检查维护制度，合理使用设备，安装振动监测系统，也是减少振动故障的重要手段。
引风机振动增大原因的诊断与处理
简介：在历次处理引风机故障经验的基础上，通过分析、现场检测、诊断，认为其基础支持刚度不足是风机高负荷振动增大超标的主要原因，采用加固基础解决了问题.关键字：引风机支持刚度；振动；诊断；处理1台300 MW机组锅炉配备2台型号为AN25eb、静叶可调轴流式引风机。
该风机自投运以来，因振动超标等问题采取过一些措施，但风机振动特性仍表现在空载或低负荷运行时振动小,在高负荷、满负荷时振动增大现象,且多次被迫降负荷或停风机处理，振动威胁着机组安全经济运行。
1 振动诊断1。
1 原因分析（1）引风机振动，一般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;锅炉负荷变化时引风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等，都可使引风机在很小的干扰力作用下产生振动。
但由于采取了一系列相应的处理措施,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支承固定进行了改进，还增加了拉筋；严格检修工艺质量，增加引风机运行振动监测装置等，解决了一些实际问题，风机低负荷运行良好，但高负荷振动增大现象仍未能解决.（2) 该风机在冷态下启动升至工作转速和低负荷时振动小，说明随转速变化由转子质量不平衡引起振动的问题影响不大；从风机振动频谱分析看出风机振动主要是工频振动，可以排除旋转失速，喘振等影响.（3）用锤击测量风机叶片的自振频率，该风机工作频率(叶片防磨后)为16。
5 Hz，叶片一阶频率已大于K=7，故对第一类激振力是安全的;该风机进口导叶24片,第二类激振力频率为16。
5×24=396 Hz，但频谱分析中,未发现有400 Hz左右的频率，可以认为第二类激振力对叶片振动和风机振动的影响不大.(4）风机振动主要是高负荷或满负荷振动增大，且振动不稳，出现波动或周期性振动.①振动不稳可能与锅炉燃烧调整、烟气流速、两台并联运行风机的流量分配等有关,同时也反映了风机支承刚度差、可能有局部松动等问题.风机进入高负荷发生振动增大现象，若在此情况下继续长时间运行,主轴承可能受损,其基础、台板、叶轮与主轴联接部件就有可能被振松，进而使振动更加恶化,最终导致停运风机解体检修.②从风机运行承力情况看，高负荷时，风机出力增大,根据作用力与反作用力原理，结果使支承转子的作用力增大和风机支承基础负荷增大,如果风机支承基础刚度或相关连接刚度不足，其承载抗扰性能就差。
引风机振动增大原因诊断与处理
引风机振动增大原因诊断与处理引言引风机作为工业生产中常见的一种风机设备，在运行过程中，振动增大是一个常见的问题。
引风机振动增大可能由许多因素引起，如机械故障、电动机问题、风叶失衡等。
本文将针对这些原因展开分析，介绍引风机振动增大的原因诊断与处理方法。
1. 机械故障引起的振动增大1.1 轴承故障•轴承磨损导致摩擦增大•轴承松动引起振动•轴承损坏导致不平衡问题1.2 风叶失衡•风叶定位不准确引起失衡•风叶磨损导致不平衡•风叶松动引起振动2. 电动机问题引起的振动增大2.1 电动机定位不准确•安装不牢固导致振动增大•电动机支座松动引起振动2.2 电动机轴线与转子轴线不一致•轴线误差引起振动增大•电动机转子不平衡引起振动3. 气体问题引起的振动增大3.1 气体流量不稳定•气体流量波动引起引风机振动增大•气体流量过大或过小导致振动3.2 气体温度异常•气体温度过高或过低引起引风机振动增大•温度波动引起振动4. 引风机振动增大的处理方法4.1 定期检查和维护•定期检查轴承和风叶的磨损情况，及时更换损坏的部件•检查电动机的安装情况，确保定位准确稳固•检查气体流量和温度，确保稳定运行4.2 动平衡处理•对风叶进行动平衡处理，确保平衡状态•对电动机转子进行动平衡处理，消除不平衡问题4.3 故障排除•对于发现的机械故障和电动机问题，及时进行维修或更换•对于气体问题，调整气体流量和温度，确保稳定运行结论引风机振动增大是引风机运行过程中常见的问题，可能由机械故障、电动机问题和气体问题引起。
针对这些问题，我们可以通过定期检查和维护、动平衡处理以及故障排除等方法进行处理。
及时发现和处理引风机振动增大的问题，可以保证引风机的正常运行，提高工业生产的效率。
引风机振动增大原因的诊断与处理
引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。
外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。
以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。
如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。
2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。
3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。
二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。
处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。
2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。
3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。
首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。
处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。
机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。
预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。
总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。
机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。
通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。
引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。
对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。
本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。
我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。
接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。
我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。
我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。
通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。
2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。
设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。
2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。
轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。
3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。
4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。
风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。
5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。
定期检查设备安装状态十分重要。
以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。
在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是一种用于输送空气的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
由于长时间工作和外界因素的影响，引风机可能会发生振动故障，导致设备损坏甚至停机。
对引风机的振动故障进行分析和处理，对于保障生产正常进行、延长设备使用寿命具有重要意义。
引风机的振动故障通常表现为机架振动、轴承振动和叶轮振动。
机架振动是指整个设备在运行过程中出现的晃动，常常是由于设备安装不稳造成的。
轴承振动是指轴承在运转中出现的振动，这可能是由于轴承磨损或润滑不良引起的。
叶轮振动是指叶轮在运行过程中的振动，这可能是由于叶轮失衡或叶片破损引起的。
针对机架振动问题，首先要进行设备的安装调整工作。
检查设备的基础是否牢固，是否有松动的螺丝，是否与地面接触均匀平稳。
如果发现有问题，应及时进行调整，确保设备安装稳固。
对于较大型的引风机，还可以考虑使用防振隔振器，减少振动传递到地面上。
对于轴承振动问题，可以首先检查轴承的磨损情况。
消耗较大、发热明显的轴承可能已经严重磨损，需要进行更换。
轴承的润滑情况也需要注意。
轴承润滑不良会增加轴承的摩擦力，导致振动加剧。
定期检查和更换轴承，并确保轴承润滑良好是防止轴承振动的重要措施。
对于叶轮振动问题，可以进行动平衡处理。
通过安装附加质量，或者移除部分质量，调整叶轮的重心位置，使得叶轮在运行时保持平衡。
在设备运行后的一段时间内，定期对叶轮进行检查，确保叶轮的完整性。
除了采取针对不同振动问题的具体措施外，定期的设备维护保养也是防止振动故障的重要手段。
定期对设备进行清洗和润滑，清除设备内部积尘和杂物，并补充润滑油或者润滑脂。
定期检查设备的紧固件、传动部件和密封件，确保设备的正常运转。
对引风机的振动故障进行分析和处理，需要综合考虑设备安装、轴承磨损、润滑情况以及叶轮平衡等多个方面的因素。
通过合理调整设备安装、更换磨损轴承、进行叶轮动平衡以及定期维护保养等措施，可以有效预防和解决引风机的振动故障，保证设备的正常工作和使用寿命的延长。
电厂锅炉引风机振动故障原因分析及处理
电厂锅炉引风机振动故障原因分析及处理摘要：为保障电厂的连续性安全生产，文章分析了电站锅炉引风机运行中几种振动故障的原因及基本特征,并根据振动故障产生的根源,提出应采取的处理措施，供参考。
关键词：锅炉风机；安全生产；风机故障；振动值超标锅炉风机是火力发电厂中必不可少的机械设备，主要有引风机、送风机、一次风机等。
在电厂的实际运行中，引风机的运用虽然提升了工作的效率,但由于长期连续工作，可能导致零部件磨损、老化,出现故障问题,在不同程度上影响着设备的正常运行。
其中，振动是影响引风机正常运行的重要因素,克服和解决引风机振动故障将有助于锅炉长期安全稳定运行。
1.锅炉引风机振动原因分析1.1锅炉引风机地脚螺栓松动或断裂电厂锅炉引风机由于长期连续工作，或者安装过程存在隐患，进而极有可能造成地脚螺栓松动或断裂的缺陷。
此时，运行中的锅炉引风机就会表现出振动值超标，经过现场认真排查，存在以下几种情况：（1）由于引风机长时间运行出现地脚螺栓松动。
处理办法是用大锤配合梅花敲击扳手（或插口敲击扳手）重新紧力，使地脚受力均匀消除缺陷。
（2）引风机地脚螺栓松动没有及时发现，导致运行中的引风机地脚螺栓承载力不均匀，造成地脚螺栓断裂。
临时处理办法是将断裂螺栓两端打磨成圆锥状，进行堆焊处理；再把地脚螺栓重新紧力，可维持引风机短时间运行。
彻底处理办法是将断裂的地脚螺栓基础孔挖开，更换新的地脚螺栓然后灌浆，等到灌浆料上强度后，再把地脚螺栓重新紧力。
（3）引风机安装时选用的地脚螺栓材质存在缺陷，导致运行中的引风机地脚螺栓断裂，处理办法同上。
（4）引风机安装时，地脚螺栓灌浆料强度不满足运行条件，过早启动风机，造成地脚螺栓松动，同上采用彻底处理办法。
1.2锅炉引风机与驱动电动机同轴度超标电厂锅炉引风机由于长期连续工作，或者安装过程存在隐患，在运行中会造成引风机与驱动电动机同轴度超标。
此时，运行中的锅炉引风机就会表现出振动值超标，经过现场解体联轴器检查及数据校验，存在以下几种情况：（1）由于联轴器（对轮）穿销磨损，导致引风机与驱动电动机同轴度超标。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是电厂中重要的设备之一，其稳定运行对电厂的安全、稳定运行有着非常重要的作用。
引风机振动故障是引风机运行中的常见故障之一，如果不及时处理，会对引风机的安全稳定运行产生严重的影响。
本文将针对引风机的振动故障进行分析及处理。
引风机振动故障产生的原因较为复杂，主要包括以下几个方面：1. 轴承故障：工作中负载高、受力大、摩擦力强，当轴承内部损伤或磨损严重时，容易出现振动。
2. 不对称磨损：引风机的叶轮在工作中受到物料和气流中的切向作用力、离心力和惯性力等作用，很容易出现不对称磨损，形成不平衡性振动。
3. 叶轮失衡：如果叶轮安装不当或由于工艺原因导致质量不达标，就会导致叶轮失衡，形成振动。
4. 轴心偏移：轴心偏移是由于轴承座松动或基础变形等原因导致轴心不在同一条直线上，从而引起振动。
5. 频率共振：引风机工作频率与结构自身的共振频率相接近时，会产生共振振动。
1. 对轴承进行检查：检查轴承是否有损伤、磨损或润滑不良，做好润滑保养，及时更换损坏的轴承。
2. 调整叶轮质量分布：如出现不对称磨损导致的不平衡性振动，可通过调整叶片的角度、增加或减少叶片数量、进行加权平衡等方式修正。
3. 检查叶轮安装：检查叶轮的安装是否正确，尤其注意叶轮与轴的配合是否正确。
4. 调整基础或支座：调整基础或支座，使其轴线线与理想轴线重合。
5. 加装减震设备：在靠近引风机的设备上加装减震器，有效地减少振动，缓解共振的发生。
三、总结引风机振动故障的产生原因较为复杂，其处理方法也需要针对不同的故障原因采取不同的处理方法。
在处理过程中，对于重大的故障一定要采取及时有效的措施，确保引风机的安全稳定运行。
而对于一些较小的故障，也要采取积极的处理方式，这有助于延长设备使用寿命，减少损失。
风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
引风机振动的原因及处理方法
引风机振动的原因及处理方法摘要：本文针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机出现较大的振动问题，通过对其结构特性的试验，从实测的振动数据来看，其两级动叶存在着质量不均衡现象。
在此基础上，采取了一种单面动平衡的方法，对其进行了振动分析。
关键词：双级轴流式引风机；振动；动平衡引言在电力、石化、冶金等工业领域，涡轮机、发电机、风机、泵等都是必不可少的设备。
这些装置一旦出现故障，往往会造成重大的经济损失。
振动是设备失效的主要原因，它直接影响设备的安全稳定运行。
引风机是火力发电厂三大风机中的一种，当它的振动异常时，就会导致机组的负载下降，从而影响到电力系统的正常运行。
因此，在引风机发生振动故障的时候，对其进行及时、准确的诊断是非常必要的。
引风机作为火力发电厂的重要辅助设备，它的工作状态对机组的安全、稳定、经济性都有很大的影响。
近年来，双级动叶片可调轴流式引风机因其效率高、流量大、工作区宽、调峰能力大而被广泛地应用于电厂。
以本文通过对某电厂一台双级动叶片可调轴流式引风机的振动原因进行了研究，并对其进行了动平衡处理。
一、双级轴流式引风机介绍1.1结构双级轴流式引风机包括进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节装置等。
在轴承室的两个端部设置一双层叶轮，在空气导向筒的转子和马达的转子之间设置一中空轴，马达的转子和风扇的转子都装有挠性耦合器，并由四个轴承和一个推力轴承支撑。
双级轴流式引风机配有液压调节机构，可调节叶片的安装角度，调节风压和风量[1]。
二、引风机振动原因分析2.1 轴流式引风机转动部分质量不平衡引起的振动引风机旋转时，由于转子本身的不平衡重量，也就是转子的重心发生了偏置，导致了转子的侧向振动，并通过支承转子的轴承向外扩散。
因此，在运转时，整个风机都会发出振动和噪音。
叶片质量不均、叶轮表面粉尘分布不均匀、防磨剂剥落、轴心温度升高、曲轴弯曲、叶轮强度不够引起叶轮断裂、叶轮部件松动、联接不牢等。
2.2 膜片联轴器中心不符合要求引起的振动双级轴流式引风机使用了一种具有误差补偿、减振、无需维护的弹性膜片联轴器。
引风机的振动故障分析及处理
设备运维建造者、终端用户、设计者几方从不同角度发现不足，过程中持续改进，以期获得品质更优的交付产品。
监造流程遵循设定的流程图执行。
设备按机械、电气、仪表、工艺归口，由专业工程师担任负责人，从而保证厂家制造、交付安装、调试投用一以贯之。
（4）不符合项通过建立的机械完工数据库追踪直至关闭监造方案提供了以检验试验计划为时间线的检查表，监造中发现的问题使用不符合项记录表进行记录追踪整改。
建立机械完工追踪数据库，设立不符合项追踪整改功能模块，收集从设备监造阶段开始发现的问题。
问题整改设置责任人，记录整改措施，设置整改期限。
数据库追踪直至问题关闭。
出厂试验FAT后所有的问题将会记录到机械完工系统数据库的Punchlist模块进行统一管理，直至全部关闭。
1.2实施效果通过实施有针对性的设备监造策略，在设备供应商开工的预检会对监造交底，突出对过程质量的控制首先就引起了制造商的重视。
详尽的监造检查表也可以帮助质量管理相对薄弱的公司能够完善自己质检管理体系的不足与漏洞，使供应商在开工前有机会、也愿意投入时间精力进行系统整改以达到业主的质量管理水准。
在制造过程中，由于业主监造的介入，及时发现了制造过程中机加工、焊接、涂装等方面的质控管理不足以及设计带来的缺陷，不断实施持续改进，完善了设计不足，提高了制造过程品质。
最终保证了产品交付的高质量和功能更优化，能满足终端用户的操作和运维需求。
出厂遗留问题的数量大为降低，同时发现的问题质量风险级别较低，后期整改所用时间精力大为降低。
在WHP-J、WHP-V、WHP-G、CEP-B平台建造调试执行中，与同等规模项目横向比较，从设备到场安装一直到海上调试交付投用设备缺陷故障率都保持了最低水平，缩短了调试周期。
WHP-V提前10天机械完工，WHP-G提前22天机械完工。
从平台投产到目前为止，在运维阶段设备运行完好率达到98%以上，达到了预期的目的。
2结语设备供应商监造管理的创新模式具有普遍意义，在海洋石油管理工程建设、海工、海能发装备这些工程领域具有借鉴意义。
引风机振动大的原因分析及处理措施引风机振动大的原因
引风机振动大的原因分析及处理措施引风机振动大的原因我厂风烟系统中每台炉设置2台引风机。
引风机采用豪顿生产的单级、动叶可调轴流式风机，其型号为ANN-2800/1600B，叶轮直径为2800mm，轮毂直径为1600mm，转速为995r/min，采用电动、定速，50%容量，并有防磨措施，引风机布置在锅炉电除尘器下游。
引风机风量包括锅炉燃烧产生的烟气量和空预器与电除尘漏入烟道的空气量。
炉膛保持微负压状态，2台引风机采用并联方式运行，运行过程中主要克服从炉膛至增压风机的烟道阻力。
脱硫改造后，2台引风机出口风道汇集至增压风机，将烟气经过脱硫系统后送至烟囱。
1现象3A、3B引风机实时数据显示振动较大，振动值A侧最大为3.6mm/s。
2台风机随环境温度、排烟温度变化影响较为明显，其中A侧引风机振动随环境温度的增长而增大，B侧振动随环境温度的增长而减小，特别是雨季对B侧振动影响较大。
1.1就地测量比较1.1.1现场无法直接测量轴承座的振动，通过用普通测振仪测量6台炉引风机其他部位的振动数据进行测量，各台引风机实时数据显示的振动值与现场所能测量部位的振动值没有直接关系，因此不能直接根据就地的各点普通振动测量数据对设备振动进行判断。
1.1.2采用CSI 2130便携式数据采集仪对引风机就地的中心筒风箱人孔门附近水平方向振动数据进行了采集，虽然部位不一，但表现出相同的特性。
3A引风机中心筒侧工频振动较大，曲线最大达0.6mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.4mm/s；3B引风机中心筒侧工频振动较小，曲线最大达0.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.09mm/s。
3A引风机人孔门侧工频振动较大，曲线最大达1.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.9mm/s；3B引风机人孔门侧工频振动较小，曲线最大达0.3mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.7mm/s。
就地采集点都表现出叶片一倍频率振幅较大，A侧工频振动较大的特征。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的通风设备，它通过产生气流来调节温度和湿度，以确保生产环境的舒适度和安全性。
在使用过程中，引风机可能会出现振动故障，这种故障不仅影响设备的工作效率，还可能导致设备损坏甚至安全事故。
对引风机的振动故障进行及时准确的分析和处理，对保障生产安全和设备正常运行至关重要。
一、引风机振动故障的原因1. 设备使用不当引风机在使用过程中，如果频繁启停或者在高速运行状态下突然停止，会导致叶轮和轴承等部件受到剧烈的冲击，从而产生振动故障。
2. 设备安装不当引风机在安装过程中，如果叶轮和轴承的安装位置不正确，或者叶轮与轴承之间的间隙过大或过小，都会导致设备的振动增大。
3. 设备零部件磨损引风机长时间运行后，叶轮、轴承、轴和壳体等零部件会因摩擦和磨损而导致振动故障。
4. 环境因素工作环境中的震动、振动和温度变化等因素，都会对引风机的振动产生影响，进而引起振动故障。
二、振动故障的表现1. 噪音增大引风机在正常工作时，一般会有一定的噪音，但如果振动故障严重，噪音将明显增大，甚至会出现异响。
2. 振动增大振动故障会导致引风机整体的振动增大，有时候可以通过触摸设备外壳来感受到明显的振动。
3. 能源消耗增加振动会导致引风机的能源消耗增加，这是因为振动会导致设备的工作效率降低，进而增加能源的消耗量。
4. 设备温升振动会使引风机部件之间的摩擦增大，导致设备温升加剧，甚至因为摩擦引起零部件损坏。
三、振动故障的处理方法1. 设备运行监测对引风机的振动和噪音进行定期监测，一旦发现异常情况，及时对设备进行检修。
2. 设备使用规范避免频繁启停操作，以及突然停止引风机在高速运行状态下，保证设备的正常工作状态。
3. 定期维护定期对引风机进行清洗、润滑、零部件更换等维护工作，延长设备的使用寿命。
5. 调整安装位置对于因设备安装不当导致的振动故障，及时调整叶轮和轴承的安装位置，减少振动的影响。
6. 更换零部件定期检查叶轮、轴承、轴和壳体等部件的磨损情况，及时更换磨损过大的零部件，避免振动故障的发生。
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机是工业生产中常用的一种设备，其作用是将空气或气体吸入，然后通过旋转的叶片将其压缩并排出。
然而，在使用引风机的过程中，我们可能会遇到一些问题，其中之一就是引风机轴承振动大。
那么，引风机轴承振动大的原因是什么？我们该如何处理呢？
引风机轴承振动大的原因：
1.轴承损坏：轴承是引风机的重要组成部分，如果轴承损坏，就会导致轴承振动大。
轴承损坏的原因可能是使用时间过长、润滑不良、过载等。
2.不平衡：引风机的叶轮是通过旋转来产生气流的，如果叶轮不平衡，就会导致引风机振动大。
不平衡的原因可能是叶轮制造不良、叶轮安装不当等。
3.轴承间隙过大：轴承间隙过大也会导致引风机振动大。
轴承间隙过大的原因可能是轴承安装不当、轴承磨损等。
引风机轴承振动大的处理：
1.更换轴承：如果引风机轴承损坏，就需要更换轴承。
在更换轴承时，要选择质量好、性能稳定的轴承，并严格按照安装要求进行安装。
2.平衡叶轮：如果引风机叶轮不平衡，就需要进行平衡处理。
平衡处理可以通过专业的平衡设备进行，也可以通过试重法进行。
3.调整轴承间隙：如果引风机轴承间隙过大，就需要进行调整。
调整轴承间隙时，要按照轴承厂家的要求进行，避免调整不当导致轴承损坏。
引风机轴承振动大是一种常见的问题，我们需要找到问题的原因并采取相应的处理措施。
只有这样，才能保证引风机的正常运行，提高生产效率。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是一种用于通风换气的设备，广泛应用于工业、建筑和农业等领域。
引风机在使用过程中有时会出现振动故障，这对于设备的正常运行和使用寿命都会产生严重影响。
准确分析引风机振动故障的原因，并采取相应的处理措施是至关重要的。
引风机振动故障的原因多种多样，常见的有以下几点：1. 不平衡：引风机的转子在运转过程中，如果质量分布不均匀，会导致转子的不平衡，从而引起振动。
这种不平衡可能是由于制造过程中存在的问题，也可能是由于使用过程中的磨损或损坏导致的。
2. 轴承故障：引风机的轴承是承受转子转动载荷的关键部件，如果轴承损坏或润滑不良，会导致转子不稳定，引起振动。
3. 风轮叶片失衡：风轮叶片是引风机中最容易损坏的部件之一。
如果叶片损坏或与转子轴之间的连接松动，会导致风轮叶片失衡，引起振动。
4. 安装不良：引风机在安装过程中，如果固定不牢固或安装位置不合适，会导致振动。
特别是在高速运转时，不稳定的安装会导致严重的振动问题。
针对不同的引风机振动故障原因，有不同的处理方法：1. 对于不平衡问题，可以采用动平衡技术进行处理。
通过在转子上添加补偿质量或移动原有质量，使转子达到平衡状态，从而消除振动。
2. 如果是轴承故障导致的振动，可以更换新的轴承，并确保轴承润滑良好。
3. 对于风轮叶片失衡问题，可以进行定期检查和维护，及时修复或更换叶片。
4. 对于安装不良的问题，需要重新进行安装并加强固定，确保引风机稳定安装。
除了以上处理方法外，还可以采取如下措施预防引风机振动故障的发生：1. 定期检查和维护引风机，包括轴承、风轮叶片等部件的状态，及时发现和修复问题。
2. 确保引风机的安装位置合适，并使用适当的固定装置进行安装。
3. 定期进行引风机动平衡，保证转子平衡状态。
4. 注意引风机的使用环境，避免过高的温度、湿度或粉尘等因素对设备的影响。
引风机振动故障的分析及处理非常重要。
只有通过准确分析振动故障的原因，选用正确的处理方法，并采取预防措施，才能确保引风机的正常运行和使用寿命，从而提高设备的效率和安全性。
火力发电厂引风机振动的原因及处理方法
火力发电厂引风机振动的原因及处理方法摘要：引风机经常会出现的一个故障就是振动故障。
如果企业没有办法对其振动故障进行分析并处理的话，是很容易威胁到企业的正常生产经营的。
为此，本文结合作者自身的经验和相关理论知识，对其进行了简单介绍和探讨，希望能给相关人员提供一些有用的建议。
关键词：火力发电厂；引风机振动；原因；处理方法1引风机概述引风机是用来发电的，也是三大风机之一。
在正常运行的过程当中，它可能会出现各种各样的问题，从而导致机组负荷降低，甚至有时候还会出现停机的现象，直接影响到生产。
一般来说，引风机在运行的过程当中，如果出现故障，一般会有以下特征，即引风机的振动、温度、噪声等都跟平常情况不太一样。
每一个特征都是从不同角度反映了引风机出现的问题。
但是很多时候，因为现场条件的限制，很多特征的提取和分析并不能够完全反映引风机的真实情况。
2故障诊断分析回转机械状态及运行情况决定了机器工作状态的好坏，是机器发生故障的重要特征。
采用DP1500数据采集仪对引风机设备进行振动监测；采用系统软件对采集的振动信号进行傅立叶分析，可以得到引风机设备运行的振动频谱图、轴心轨迹图、幅值图等。
最后根据振动谱图分析的相关方面，实现对锅炉引风机设备故障监测和预警，主要过程包括：振动数据采集、故障分析与诊断。
然而依据所测得的数据,还不可以完全确定振动源是引风机或者是电机，所以须采用单体试车来找到振动源。
引风机的故障诊断及检测过程如下：①断开联轴器，电动机空负荷试车，以分析振源；②核查地脚螺栓的紧固情况，通过停车实验，观察振动谱图是否正常，可证明电机单体试车振动情况，进而可排除电机松动和联轴节不对中等情况；③重新检查电机与引风机的轴是否同轴，主要检查水平方向和端面口；④核查电机是否为振源，再核查引风机是否为故障振动源。
引风机振动故障由以下几种原因产生：第一，对中、弯曲的轴、悬臂转子的不平衡或推力轴承磨损等导致引风机轴向振动，可以从谱图中的1、2、3倍频所占的振动比例，确定振动原因；第二，看谱图中的主要振动频率是否是引风机转速频率的整数倍，由此可判断主要振动频率是否是轴承的故障频率。
引风机常见振动故障诊断分析及处理办法
引风机常见振动故障诊断分析及处理办法摘要：引风机的正常运行在发电厂的生产中是极为重要的，它关系到工厂的顺利生产，如果引风机发生故障，轻至损害公共财产安全，严重的甚至会引发人身伤害事故。
从实际设备管理经验来看，风机振动数值往往是风机稳定运行的关键指标，通过定期测量振动数值并记录，并对数值进行汇总分析，能够判断设备劣化趋势，从而择机检修消除隐患能够保证风机长期顺稳运行。
因此，分析引风机产生振动超差的常见原因，并找出相应的解决办法，对保证引风机的正常运行具有重要意义。
关键词：引风机；振动故障；分析；处理1、引风机振动故障分析1.1 轴承磨损老化轴承老化磨损是引风机振动超差的一个常见原因。
风机连续运行一段时间后，引风机轴承的间隙会逐渐变大。
风机振动包括轴承的水平、垂直及轴向振动。
从现场经验来看，轴承间隙变大会使轴承的轴向振动增加，建议风机装机后测量一下轴承安装游隙，待设备振动值超差时再次拆检风机轴承游隙，两次数值进行比对，若游隙明显增大，判定风机轴承老化的原因较大，需要更换轴承处理。
风机振动检测可以通过轴承在线振动测量装置，检测轴承振动数值的大小。
检测方法：根据待测机器的各种参数在软件中建立数据库，将数据库导入便携式振动数据采集仪，采集现场数据后再导入软件进行分析。
测点位置和方向：测点选在与轴承座联接刚度较高的地方或箱体上，尽可能多的采集轴承外圈本身的振动信号为原则，如需定期巡检，每次测点位置要一致，采集的数据才具有可比性；传感器尽可能布置在载荷密度大的地方，以保证获取尽可能大的轴承本身振动信号。
利用振动分析软件同时结合振动频率的分布特点推断找到故障具体点位，比如轴承保持架或者滚动体缺陷。
1.2 主轴和叶轮之间配合间隙增大引风机主轴与叶轮之间配合间隙过大也会造成风机振动超差，主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度会有误差，轴头出现椭圆状，导致配合接触面不够，原有的面接触变成了点接触或线接触。
另外，设备检修时检修班组人员对设备检修期间为便于现场装配会用细砂纸打磨主轴叶轮安装位，打磨后导致主轴与叶轮之间过度配合间隙过大。
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火力发电厂引风机振动的原因及处理方法
2009-10-19 23:08
王绍正（唐山开滦热电有限责任公司，河北唐山 063103）
摘要：随着科技的进步，火力发电厂的单机装机容量也越来越大，而引风机作为火力发电厂不可缺少的一部分，其运行状况的好坏直接关系到火力发电厂的经济效益。
文章对造成火力发电厂引风机振动故障的原因及其基本特征进行了分析，介绍了如何运用这些振动故障的基本特征对引风机常见振动故障进行简易诊断，判断振动故障产生的根源。
关键词：引风机振动；故障分析；烟风道；机组振动
中图分类号：TH432 文献标识码：A 文章编号：
1009-2374（2009）20-0192-02
引风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体、给予气体能量的机械，它是火力发电厂中不可少的机械设备。
在火力发电厂的实际运行中，引风机由于运行条件比较恶劣，发生故障率较高，特别是引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。
一方面振动故障的诊断比较复杂，处理时间也比较长；另一方面振动故障一旦发生并酿成事故，所造成的影响和后果是十分严重的。
随着火力发电厂的不断发展，对引风机性能要求也在提高，引风机设计和制造技术也在不断提高，所以出现的振动故障也越来越复杂，这就要求我们利用先进的检测、诊断仪器，采取科学有效的技术方法分析造成机组振动的原因，并制定行之有效的处理方法。
一、振动原因分析
（一）叶轮不平衡引起的振动
叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。
造成这两种情况和引风机前接的除尘装置有关，这在平时的工作中深有体会，开滦林西电厂2#、3#、4#锅炉采用的电除尘为干法除尘装置引起的叶轮不平衡的原因以磨损为主，而1#锅炉采用的文丘里水膜除尘为湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。
1．引风机叶轮磨损及处理对策。
干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。
长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。
由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。
此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。
这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
2．引风机叶轮结垢及处理对策。
经湿法除尘装置（文丘里水膜除尘器）净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。
当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进
口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。
当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。
解决叶轮结垢的方法很多，其中有喷水除垢方法，将喷水系统装在引风机的机壳上，利用冲灰水即可对叶轮除垢，但这种方法每次停机除垢的时间较长，且除垢频繁，影响引风机的正常运行；高压气体除垢，该系统采用与喷水系统相似的结构，这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢，由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本，但此方法需要有高压气源。
在实际工作中，我们总结经验，熟练地掌握了一套用三点法找动平衡的方法，为了能尽快的找到应加配重的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验，依风机的振幅情况估计出试加重量。
（二）烟、风道系统振动导致引风机的振动
这种振动是由于烟、风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。
烟、风道的振动通常会引起引风机的受迫振动。
风箱、风道的结构设计不合理，烟道固定支架的开裂、滑动、卡涩，烟道密封破损等都是引起烟道振动的原因，从而导致引风机的受迫振动，这一点在日常工作中往往会被我们忽视。
我们在实际工作中需总结经验，运行人员要勤巡查，密切注意引风机的运行参数是避免由烟、风道振动引起引风机振动行之有效的方法。
（三）滚动轴承、联轴器异常及动静部分碰磨引起的振动
主要包括：轴承装配不良的振动；滚动轴承表面损坏的振动；联轴器异常引起的振动；动静部分之间碰磨引起的振动。
（四）转子的临界转速引起的振动
当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，发生共振，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作，所以我们在工作中，特别是在引风机大小修后，要注意避免转子的固有振动频率与工作旋转频率相同或接近。
二、引风机的振动分析工具
（一）系统定位
本系统提供高质量的旋转设备振动监测功能，发挥以下重要作用：及早发现故障隐患，提高设备运行的安全可靠性。
分析和评价设备状态，为设备的管理和状态维修提供决策依据。
（二）基本功能
1．振动监测及诊断系统功能。
（1）时域分析：包括时域波形分析、轴心轨迹分析等；（2）通过FFT将时域信号变换到频域信号，得到功率谱、幅值谱以及相位谱；（3）对机组升、降速瞬态的振动数据，除存储振动向量外，还存储振动动态波形数据,能绘制波形图、频谱图、轴心轨迹图、三维频谱图、波特图等；（4）能进行各种振动特征分析,如机组升、降速数据分析、日常运行数据分析等。
2．监测与诊断。
本系统具有远程监测功能。
有权限的用户可以在电厂局域网内，通过Web方式进入振动分析系统，分析设备振动情况。
3．数据来源。
将振动数据和启停数据按照规定的格式写成二进制文件，然后启动数据导入程序将其导入到振动分析系统的数据库中。
（三）系统软件结构
系统软件统一管理引风机的振动分析功能，并预留其他设备的振动分析标准界面和数据导入功能。
三、引风机振动处理
由于引风机的振动对机器整体安全运行带来较大影响，在对引风机进行实时监测的同时，必要时进行现场动平衡处理。
（一）国外研究开发水平和发展趋势
1982年，A.B.Pallozzol和Gunter提出了用计算方法求转子不平衡量的分布及大小，根据模态质量、振型及振型圆特征来识别不平衡量。
同年德国的
P.Grieka也提出一种无需试运行的模态平衡法，与前者相似，需要先算出转子结构的模态质量及振型，但实际上由于转子结构一般较复杂，支承特性难以识别准确，影响了模态质量及振型的计算精确度，因而，以上方法仅属于理论探讨，无法实际应用。
随后十余年来，相继有一些学者进行了更深入的研究，但实质上也只是对最初方法的修正。
（二）国内常用动平衡方法简介
国内对动平衡问题已做过许多研究，形成了一些理论上较为成熟的方法，如影响系数法和振型分离法。
但在实际应用时会出现许多问题，如测算的影响系数可信度低、多阶振动模态相互耦合等。
现场工程师们进行实际平衡时，一般先按某种方法平衡一次，如果发现振动仍未达到要求，则根据经验调整平衡重量。
这一方面使得平衡结果很大程度上受制于个人经验，另一方面也使得这种调整带有一定的盲目性，结果是增加了平衡过程中的启停次数。
四、结语
火力发电厂引风机的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因和基本特征，加上在平时工作中多积累经验，就能迅速和准确地判断引风机振动故障的根源所在，进而采取有效的措施，提高引风机在火力发电中的安全可靠性。
参考文献
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