浮选在选矿中的作用与意义之令狐文艳创作
采矿业中的浮选与重选技术
采矿业中的浮选与重选技术浮选和重选是采矿业常用的两种选矿技术。
浮选作为精矿选别的初步工序，通过对矿石中有价值的矿物与非有价值的矿物在浮力、湿润性和表面电性等方面的差异进行分离，实现了矿石的富集。
而重选则进一步对浮选尾矿中的未能达到预期指标的矿物进行再处理，以便进一步提高矿石的品位和回收率。
浮选技术是利用矿物颗粒在气液或液固界面上的吸附性、湿润性、浮水性等性质的差异来实现矿物的分离。
这种方法主要适用于选别金属和非金属矿物。
在浮选过程中，首先将矿石破碎至适当的粒度，加入浮选药剂并进行搅拌，使矿物颗粒与药剂发生作用。
然后通过给予适当的气体或气泡悬浮剂脱附等作用，使有价值的矿物颗粒浮到液面上，形成浮泡矿精。
重选技术是指对浮选尾矿中的未能达到要求的矿物进行再处理，以提高矿石品位和回收率。
重选常用的方法有重选浮选法、重选磁选法、重选重力选矿法等。
在重选过程中，可以根据矿石特性和选别效果的需求，选择适当的设备和工艺流程。
首先，通过进一步破碎和筛分，将尾矿进行细化。
然后，根据矿石中矿物的密度、磁性等物理性质的差异，利用设备对矿石进行分级或分选，将有价值的矿物进一步富集。
浮选与重选技术在采矿业中有着广泛的应用。
其优点是可以有效地去除矿石中的杂质，提高矿石品位，减少对环境的污染。
然而，浮选和重选技术也存在一些问题和挑战。
例如，随着矿石资源的减少和回收率的提高，对矿石细度、药剂剂量、设备选型等方面的要求也越来越高。
因此，需要不断地改进和优化这些技术，以满足采矿业的发展需求。
总结起来，浮选和重选技术在采矿业中发挥着重要的作用。
通过浮选和重选，可以实现矿石中有价值矿物的富集和回收，提高矿石的品位和经济效益。
在未来的发展中，浮选和重选技术将继续取得进步，并在采矿业中发挥更加重要的作用。
浮选柱在百花岭选矿厂的应用x0001
浮选柱在百花岭选矿厂的应用浮选柱是将压缩空气透过多孔介质（充气器）对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机，有微泡逆流浮选柱和微泡射流浮选柱等类型。
该机的主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器）的圆柱形筒体（亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。
浮选柱工作时，经药剂调和好的矿浆由柱体中上部的给矿装置给入；压缩空气经输入管网和风包，然后透过多孔介质（如微孔塑料短管）从柱体底部鼓入，使在柱体内形成大量细小气泡。
矿粒在重力作用下缓缓下降，气泡穿过向下流动的矿浆升浮，矿粒与气泡通过逆流接触与碰撞，实现气泡选择性矿化。
矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，溢出或用刮板刮出后得泡沫产品（一般为精矿）；尾矿则由柱底借助提升装置排出。
柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位; 由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物, 提高回收率。
结构简单，占地面积小；无机械运动部件，安全节能；浮选动力学稳定，气泡相对较小，分布更为均匀，气泡-颗粒浮选界而充足，富集比大、回收率高、适合于微细粒级矿物的选别并且易于实现自动化控制和大型化；浮选速度快，可简化浮选流程，有效降低浮选作业次数。
适用于大型有色金属选矿厂。
1矿石性质百花岭选矿厂由原北京有色工程设计研究总院设计，1983年11 月建成投产。
设计规模为15000 t/d,矿石处理能力可达到22000t/d, 产品为钳精矿和硫精矿。
2014年，年产钳精矿标量19577t,钳精矿品位56. 18%；硫精矿标量32.7万t,硫精矿品位47.83%。
主要矿石为金堆城钳矿，主要赋存于震旦系火山岩一安山坊岩及燕山期侵入体一金堆城花岗斑岩中。
金堆城钳矿石根据其物理组成和结构分为两大类：花岗斑岩和安山坊岩。
花岗斑岩主要分布在矿区的南部，岀露范围随开采深度的加深在矿体中部及北部逐渐增大，在现开采境界内占20%以上。
采矿业中的选矿与浮选技术
采矿业中的选矿与浮选技术采矿业是一项重要的经济活动，它涉及到矿石的开采、选矿与浮选等工艺流程。
在这些流程中，选矿与浮选技术起着至关重要的作用。
本文将探讨选矿与浮选技术在采矿业中的应用，以及其对提高矿石品位与资源利用率所起到的积极作用。
一、选矿技术选矿技术是针对矿石中的有用矿物进行分离与提取的一项关键工艺。
通过选矿工艺，可以从原矿中分离出有用矿物，并将其得到的产物达到一定品位要求。
常用的选矿方法包括重选、浮选、磁选、电选、重力选矿等。
这些方法基于有用矿物与废石的不同物理性质，利用不同的选矿设备进行提取与分离。
在矿石的选矿过程中，首先需要对矿石进行破碎与磨矿，以提高矿石的细度，为后续的选矿过程做好准备。
然后，通过不同的选矿方法，根据有用矿物与废石的密度、磁性、表面性质等差异对其进行分离，从而实现矿石的资源利用与回收。
二、浮选技术浮选技术是一种通过物理或化学方法，将有用矿物与废石在悬浮液中的浸液性质差异而实现分离的一种工艺。
浮选过程中，通过调节浮选药剂的种类与用量，将有用矿物的浸液性质改变，使其与废石在气泡的作用下产生不同的浸液性质，从而实现它们的分离与提取。
浮选过程主要包括矿石破碎、矿浆调节、气泡吸附与矿物粒子沉降等步骤。
通过添加适量的浮选药剂，调节矿浆的酸碱度、黏度等参数，形成合适的悬浮液。
然后，通过给予适当的气泡，利用气泡与矿石颗粒之间的吸附作用，将有用矿物与废石进行分离，达到矿石资源的提取与回收。
三、选矿与浮选技术的应用选矿与浮选技术在采矿业中有着广泛的应用。
它们不仅可以提高矿石的品位，降低有害元素的含量，提高产品的质量，还可以实现矿石资源的有效利用与回收。
选矿与浮选技术在金属矿石的提取中发挥着重要作用。
例如，对于含铜矿石，通过浸出、浮选等工艺，可以将有价金属铜从原料中分离出来，进一步提高铜的纯度，使其可以直接应用于铜冶炼与加工工艺中。
类似地，对于其他金属矿石如铁、锌、铅等，选矿与浮选技术也可以实现矿石中有用金属元素的提取与分离。
萤石矿资源分布情况之令狐文艳创作
萤石矿资源分布情况一、令狐文艳二、萤石矿资源状况萤石资源在世界各大洲分布十分普遍。
从成矿地质环境来看，环太平洋成矿带的萤石储量最多，约占全球萤石储量一半以上。
萤石资源主要分布在亚洲的中国、蒙古、泰国，北美洲的墨西哥、美国、加拿大等地。
非洲的南非、肯尼亚和欧洲的法国、意大利和英国等地也有一定的储量。
据1996年《Mineral Cammodity Summaries》报道，1995年世界萤石储量为1.9亿t、储量基础为2.8亿t。
中国是世界上萤石矿最丰富的国家之一。
总保有储量CaF2 l.08亿吨，居南非、墨西哥之后，处世界第3位。
已探明储量的矿区有230处，分布于全国25个省（区）。
以湖南萤石最多，占全国总储量38.9%；内蒙古、浙江次之，分别占16.7%和16.6%。
我国主要萤石矿区有浙江武义，湖南柿竹园、河北江安、江西德安、内蒙古苏莫查干敖包、贵州大厂等。
矿床类型比较齐全，以热液充填型、沉积改造型为主，伟晶岩型等类型不具重要意义。
萤石矿主要形成于古生代和中生代，以中生代燕山期为最重要。
下图为中国萤石矿资源情况及分布示意图。
二、萤石矿地理分布我国除上海、天津、西藏、宁夏等省、市、自冶区尚未发现有价值的萤石矿外，其余各省、市、自冶区均有萤石矿分布，现已发现各类萤石矿床、矿点874处（下表）。
主要萤石矿床及其储量均分布在我国东部的省、市、自冶区。
而大中型萤石矿床又都集中在我国东部沿海地区、华中地区和内蒙古白云鄂博—二连浩特一带。
中国萤石矿分布图1、东部沿海地区，萤石矿主要产于北东向火山-构造活动带中，北起辽东半岛，经胶东半岛、安徽、浙江、福建，延伸至广东、广西。
全长2,000km，宽200km。
该范围内已知大型矿床22处，中型矿床28处和众多的小型矿床（点）。
如浙江省就有萤石矿床（点）359处，占全国矿床（点）数的41.08%（下表）。
全国各大区萤石矿床、矿点统计表2、华中地区的湖南、湖北、河南三省，萤石矿床分布在京广线的郴州以北至郑州以南的铁路线两侧。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
有色金属的选矿过程中，浮选药剂是一个重要的环节。
它能够改善矿物粒度、密度、
表面性质等方面，从而实现矿物和杂质的分离。
合理使用浮选药剂能够提高选矿效率，减
少生产成本，但错误的使用会导致不良效果甚至危害生态环境。
本文将从浮选药剂的种类、作用机理、合理用量、有效期等方面，论述浮选药剂的合理使用。
浮选药剂主要分为捕收剂、泡沫剂和调节剂三类。
捕收剂主要是给矿物表面增加一种
化学反应活性，使矿物与泡沫粒子能够牢固结合，被带到液面上。
泡沫剂则是能使水在表
面形成稳定化的气液界面，从而形成泡沫，使矿物得以浮起。
而调节剂则是改变矿物表面
的特性，如改变矿物的电性质、粘结性和流动性等，从而控制浮选过程。
不同种类的矿物，需要使用不同种类的浮选药剂，且剂量大小也不同。
通常，酸性度
高的石英、铁酸盐矿物等容易用矿物的阳离子与阴离子有效结合，因此常用阳离子型药剂，如十六烷基三甲基氯化铵等；而硫化含量高的金属矿物则常用硫剂，如黄铁矿则用黄铁矿
捕收剂。
如选择适当的药剂种类和合理使用剂量，能够发挥其最佳作用，达到最佳的分选
效果。
合理使用剂量和浮选药剂的效期，也是浮选选矿过程的重要环节。
剂量过大，不仅会
造成金属损失，浪费资源，还会造成浪费药剂的情况，同时在后续的处理过程中也会带来
一定的麻烦。
因此在实际操作中，要根据矿物特性，选定最佳的剂量，尽量减少浪费，增
加经济效益。
而对于药剂的有效期，也需要严格控制，不要使用过期或者失效的药剂，这
不仅影响矿石选别的效果，也可能导致对生态环境的污染。
矿石选矿中浮选药剂的优化研究
矿石选矿中浮选药剂的优化研究矿石选矿是矿产资源开发利用过程中的重要环节，而浮选则是选矿中应用最为广泛的方法之一。
浮选药剂在浮选过程中起着关键作用，其性能和使用方式直接影响着选矿效果和经济效益。
因此，对浮选药剂的优化研究具有重要的现实意义。
一、浮选药剂的作用及分类浮选药剂的主要作用是改变矿物表面的物理化学性质，增强矿物与气泡的附着能力，从而实现有用矿物与脉石矿物的分离。
根据其作用的不同，浮选药剂可分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。
捕收剂能够选择性地吸附在矿物表面，使其疏水并易于附着于气泡上。
常见的捕收剂有黄药、黑药、脂肪酸等。
起泡剂则主要用于产生稳定的泡沫，将附着有矿物的气泡带到浮选槽表面形成泡沫层。
常用的起泡剂有松醇油、MIBC 等。
调整剂用于调整矿浆的酸碱度、离子组成和矿物的表面性质，包括抑制剂、活化剂和 pH 调节剂等。
二、影响浮选药剂效果的因素（一）矿石性质矿石的种类、组成、粒度分布和表面性质等都会对浮选药剂的效果产生影响。
不同类型的矿石需要选择不同类型和用量的浮选药剂。
例如，对于硫化矿和氧化矿，适用的捕收剂往往不同。
（二）矿浆环境矿浆的 pH 值、温度、浓度和离子组成等因素会改变矿物表面的电荷状态和药剂的解离程度，从而影响药剂与矿物的相互作用。
例如，在酸性条件下，某些捕收剂的捕收能力可能会下降。
（三）药剂本身的性质浮选药剂的分子结构、纯度和溶解性等性质也会影响其效果。
具有特定官能团的药剂可能对某些矿物具有更好的选择性。
（四）浮选设备和操作条件浮选机的类型、搅拌强度、充气量和浮选时间等操作条件也会对浮选药剂的效果产生影响。
合适的操作条件能够充分发挥药剂的作用，提高选矿指标。
三、浮选药剂的优化方法（一）药剂组合与协同作用单一的浮选药剂往往难以达到理想的选矿效果，通过将不同类型的药剂进行组合，可以发挥它们之间的协同作用，提高浮选性能。
例如，将捕收剂与起泡剂按一定比例混合使用，可以同时改善矿物的捕收和泡沫的稳定性。
浮选法选矿
浮选法选矿引言：浮选法是一种常见的矿石选矿方法，它通过利用矿石和废石的物理和化学性质上的差异，通过浮选剂的作用将有价值的矿石与废石分离开来。
本文将介绍浮选法选矿的原理、过程以及在矿石选矿中的应用。
一、浮选法选矿的原理：浮选法选矿的原理基于矿石和废石在水中的浮力差异。
矿石中的有价值矿物与水和浮选剂的相互作用，形成气泡附着在矿石表面，使矿石浮于水面，而废石则下沉到底部。
二、浮选法选矿的过程：1.破碎：将采集到的矿石进行机械破碎，使其颗粒度适合浮选操作。
2.磨矿：将破碎后的矿石进行细磨，提高矿石颗粒细度，以增加浮选效果。
3.调理：将矿石与浮选剂混合搅拌，使浮选剂充分分散在矿石中，为后续浮选操作做准备。
4.浮选：通过向浮选槽中注入气泡，使气泡附着在矿石表面，实现矿石的浮选。
有价值的矿石浮至水面形成浮矿，而废石则沉入底部形成尾矿。
5.分离：根据浮选矿和尾矿的不同性质，采用重选、磁选、化学处理等方法将浮选矿与尾矿进一步分离。
三、浮选法选矿的应用：浮选法选矿广泛应用于金属矿石、有色金属矿石以及非金属矿石的选矿过程中。
1.金属矿石：浮选法常用于选矿中的铁矿、锰矿等金属矿石的浮选分离。
2.有色金属矿石：浮选法在选矿中对铜、铅、锌、镍等有色金属矿石的提取有较好的效果。
3.非金属矿石：浮选法也广泛应用于选矿中的磷矿、石灰石、萤石等非金属矿石的选取。
四、浮选法选矿的优势：1.适应性强：浮选法对不同类型的矿石有较好的适应性，可以应用于多种矿石的选矿过程中。
2.分离效果好：浮选法通过气泡与矿石的相互作用，可实现对有价值矿物的高效分离，提高矿石的品位。
3.环保节能：相比传统的选矿方法，浮选法不需要使用大量的化学药剂，减少了污染物的产生，并且操作简便，消耗能量较少。
五、浮选法选矿的局限：浮选法选矿也存在一些局限性，如矿石颗粒度要求较高、对水质有一定要求等。
同时，浮选法在选矿过程中需要大量的水资源，需要考虑水资源的合理利用。
结论：浮选法作为一种常见的矿石选矿方法，通过利用矿石与废石的物理和化学性质上的差异，实现对有价值矿石的分离。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿过程中，浮选药剂是十分重要的工艺药剂之一。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效果，降低生产成本，因此其合理使用具有重要意义。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效果。
浮选药剂是通过改变矿石表面性质来实现矿石与有益矿物的选择性捕集和分离，使有益矿物能够富集于浮选泡沫中，从而实现浮选分离。
根据矿石的不同性质和矿石中的有益矿物种类，选择合适的浮选药剂可以提高有益矿物的回收率和品位。
在铜矿选矿过程中，采用具有选择性的浮选药剂，如黄药剂和蓝药剂，可以提高铜矿的回收率和品位。
合理选择浮选药剂可以提高选矿效果。
合理使用浮选药剂可以降低生产成本。
浮选药剂是选矿过程中的重要消耗材料，药剂的种类和用量直接影响到整个选矿过程的成本。
合理选择浮选药剂的种类和用量可以减少药剂的浪费并节约成本。
药剂的有效成分浓度也是影响药剂使用效果和经济性的关键因素之一。
通过优化药剂浓度可以提高矿石的选别指标，同时减少药剂的使用量和成本。
合理使用浮选药剂可以降低生产成本。
合理使用浮选药剂还可以减少对环境的污染。
浮选药剂是有色金属选矿过程中的化学物质，在使用过程中可能会由于剂量过大或浮选废水处理不当而造成环境污染。
在使用浮选药剂时需要严格控制其用量，并采取相应的废水处理措施。
合理选择浮选药剂的种类和使用条件，可以减少对环境的污染风险。
选择环保型的浮选药剂，如无机复合药剂，可以减少对环境的污染。
合理使用浮选药剂可以减少对环境的污染。
合理使用浮选药剂对有色金属选矿过程具有重要意义。
它不仅能提高选矿效果，降低生产成本，还能减少对环境的污染。
为了合理使用浮选药剂，选矿企业应根据矿石的性质和选矿目标，选择适宜的浮选药剂，并控制好药剂的种类、用量和浓度，同时加强废水处理，以确保选矿过程的高效、经济和环保。
浮选工艺技术应用
浮选工艺技术应用浮选工艺技术是一种对矿石中的有用矿物和有害杂质进行分离的方法。
通过浮选工艺技术的应用，可以实现矿石的精矿和尾矿的分离，将有用矿物提取出来，达到资源的有效利用。
浮选工艺技术的应用非常广泛，主要集中在金属矿石和非金属矿石的提取过程中。
具体应用包括但不限于以下几个方面：首先，浮选工艺技术在金属矿石的提取中起到了重要的作用。
在金矿、银矿、铅锌矿等金属矿石的提取过程中，通过浮选工艺技术的应用，可以将有用的金属矿物从矿石中分离出来，最大限度地提高金属的回收率。
通过浮选工艺技术，金属矿石中的有用矿物可以被吸附在气泡上，并被捞出水面，而杂质矿物则保持沉积在底层，进一步进行处理。
其次，浮选工艺技术在非金属矿石的提取中也有广泛的应用。
例如，在石灰石的提取过程中，通过浮选工艺技术可以将石灰石中的有用矿物和杂质进行有效分离。
有用矿物可以被浮选提取出来，用于生产石灰、水泥等建筑材料。
而杂质则可以通过后续的工艺处理去除，提高石灰石的纯度。
此外，浮选工艺技术还可以应用于煤炭的提取中。
煤炭中常常含有石英、黄铁矿等有害杂质，通过浮选工艺技术可以将这些有害杂质从煤炭中分离出来，提高煤炭的燃烧效率。
在浮选工艺技术中，通过调整药剂的种类和用量，控制气泡的大小和粒度，可以实现煤炭和有害杂质的分离。
另外，浮选工艺技术还可以应用于有色金属的提取中。
在铜、铝、铁等有色金属的提取过程中，通过浮选工艺技术可以实现有色金属的精矿和尾矿的分离。
浮选工艺技术可以将有用金属矿物从矿石中分离出来，并进一步进行冶炼和提纯，提高金属的品位。
综上所述，浮选工艺技术的应用十分广泛，不仅可以在金属矿石的提取过程中起到重要的作用，也可以在非金属矿石、煤炭、有色金属等领域发挥重要的作用。
通过浮选工艺技术的应用，可以实现矿石的有效提取和利用，最大限度地实现资源的节约和环境的保护。
浮选在选矿中的作用与意义
浮选在选矿中的作用与意义浮游选矿是一门分选矿物的科学技术,是一种主要的选矿方法。
它的原理是利用矿物表面物理化学性质的差异,使矿石中一种或一组矿物有选择地附着于气泡上，从而将有用矿物与脉石矿物彼此分开。
因其主要对象是分选矿物，所以叫做“浮游选矿”,简称为“浮选”。
矿物表面物理化学性质主要指的是矿物表面的润湿性。
在常见的一些矿物中,如石墨、硫磺、辉钼矿等表面不易被水润湿,表现出与水亲和力小的性质,其细粒就易粘附于气泡而上浮,叫做“疏水性矿物”。
另一类矿物,如石英、方解石、云母等表面容易被水润湿,表现出与水亲和力大的性质,其细粒则不易粘附于气泡上,叫做“亲水性矿物”。
浮选过程是在浮选机组中完成,它是一个连续过程。
具体可分为以下四个阶段：1.原料准备浮选前原料准备包括细磨、调浆、加药、搅拌四项。
细磨后原料粒度要达到一定要求,其目的主要是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中单体解离出来,另一目的是使气泡能载负矿粒上浮,一般需磨细到小于0.2毫米。
调浆指的是把原料配成适宜浓度的矿浆。
然后加入各种浮选剂,以加强有用矿物与脉石矿物表面润湿性的差别。
搅拌的目的是使浮选剂与矿粒表面有充分作用的时间。
2.搅拌充气依靠浮选机的搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气,也可以设置专门的压气装置将空气压入。
其目的是使矿粒呈悬浮状态,同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡,造成矿粒与气泡接触碰撞的机会。
3气泡的矿化经与浮选剂作用后,表面疏水性矿粒能附着在气泡上,逐渐升浮至矿液面而形成矿化泡沫。
表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。
这是浮选分离矿物最基本的行为。
4 矿化泡沫的刮出为保持连续生产,及时排出矿化泡沫,浮选机转动的刮板把它刮出,此产品叫做“泡沫精矿”。
留在矿浆中然后排出的产品,叫做“尾矿”。
在浮选中,矿粒表现出能附着于气泡而上浮的这种性质叫做“矿物的可浮性”,其中能与气泡附着的叫做“易浮矿物”,不能与气泡附着的叫做“难浮矿物”。
采矿业中的选矿与浮选技术
采矿业中的选矿与浮选技术矿产资源是地球上宝贵的财富之一，采矿业的发展对于社会经济的繁荣至关重要。
在矿石开采过程中，选矿与浮选技术发挥着重要作用，帮助提高矿石的品位和回收率。
本文将探讨选矿与浮选技术的原理、应用以及对采矿业的意义。
一、选矿技术选矿技术是将原始矿石经过物理、化学或生物学的处理，通过物料分离、浓缩和提纯等过程，提高有用成分的含量，降低杂质含量的方法。
选矿技术主要包括矿石的粉碎、筛分、重选和脱水等步骤。
1. 粉碎矿石在选矿前需要经过粉碎处理，以使矿石颗粒更加细小，便于后续的分离操作。
粉碎设备常用的有破碎机和球磨机等。
2. 筛分筛分是根据颗粒大小将矿石进行分级，以便后续重选操作。
常见的筛分设备有振动筛和旋流器等。
3. 重选重选是指通过物理或化学方法，将矿石中有用矿物与杂质进行分离，以提高矿石的品位。
重选常用的设备有浮选机、磁选机和重力选矿机等。
4. 脱水在选矿过程中，脱水是为了减少废水排放和方便产品的运输。
脱水设备包括压滤机和离心机等。
选矿技术的应用可以广泛用于金属矿、非金属矿和煤炭等矿石的加工。
通过优化选矿过程，可以提高矿石的回收率，并减少对环境的污染。
二、浮选技术浮选技术是一种通过溶液中的气泡将矿石中的有用矿物浮起，从而实现矿石的分离和回收的方法。
浮选技术广泛应用于选矿厂和冶炼厂中，可以用于选矿和废物处理等领域。
浮选过程主要包括矿石的研磨、药剂投加、气泡生成和洗涤等步骤。
1. 研磨矿石经过粉碎后，需要进一步研磨，以使矿石颗粒更加细小。
研磨操作可以采用球磨机和研磨机等设备。
2. 药剂投加在浮选过程中，需要向悬浮液中添加一定比例的药剂，以改变矿石的表面性质，增强矿石和气泡的附着力。
常用的药剂包括捕收剂、发泡剂和调整剂等。
3. 气泡生成通过向悬浮液中通入空气或其他气体，产生气泡。
气泡的接触使矿石颗粒悬浮在气泡上升的气泡粘附面上，实现矿石和杂质的分离。
4. 洗涤洗涤是为了去除矿石表面的泡沫和杂质，得到纯净的矿石产品。
采矿业中的选矿过程中的浮选技术研究
采矿业中的选矿过程中的浮选技术研究选矿是矿石中对有用矿物和废石进行分离和提取的过程，也是采矿业中的一个重要环节。
浮选技术是选矿过程中常用的一种分离方法，通过矿物与气泡的接触、吸附和浮起来实现矿石中有用矿物的提取。
本文将对采矿业中的选矿过程中的浮选技术进行研究。
一、浮选技术的原理浮选技术是利用气泡与矿物颗粒之间的吸附作用使矿物颗粒浮起来的方法。
在选矿过程中，通过控制气泡的产生和与矿物颗粒的接触，使有用矿物与气泡发生吸附并浮起来，而废石则保持在底层，从而实现矿石中有用矿物的分离。
浮选技术一般包括矿石破碎、磨矿和浮选三个阶段，其中浮选是整个过程的核心环节。
二、浮选技术的应用浮选技术在采矿业中得到广泛应用，特别是对于硫化矿、氧化矿、铜矿和铅锌矿等金属矿石的选矿中。
以铜矿为例，浮选技术能够有效分离和提取铜矿中的铜矿物，使铜品位得到提高，从而提高矿石的综合利用率。
在选矿过程中，浮选技术还可以用于分离不同粒度的矿石，实现细粒度的选矿。
三、浮选技术的影响因素浮选技术的效果受到多种因素的影响，如气泡的生成和接触、矿石的性质、药剂配比等。
气泡的生成和接触是浮选技术中最关键的环节，气泡的大小、形状和产生速度都会影响浮选效果。
矿石的性质也是影响浮选结果的重要因素，矿石的硬度、密度和粒度等都会影响气泡与矿石的接触情况。
药剂配比是控制浮选过程中气泡与矿石接触的关键，不同药剂之间的比例和浓度会影响浮选效果。
四、浮选技术的改进和创新随着科学技术的不断进步，浮选技术也在不断改进和创新。
一方面，人们通过改变气泡的特性和药剂的配比来改善浮选效果，提高有用矿物的提取率。
另一方面，人们也研究了新型的浮选设备和新型的药剂，如空化浮选机和有机药剂等，来提高浮选效率和降低对环境的影响。
五、浮选技术的发展趋势随着资源的日益枯竭和对环境保护的要求越来越高，浮选技术在采矿业中的地位将越来越重要。
未来，浮选技术将更加注重环保性和高效率，减少对水资源的消耗和对环境的污染。
浮选选矿工艺
浮选选矿工艺是一种应用广泛的选矿方法，主要用于处理有色金属矿物、黑色金属、贵金属和非金属矿物。
该工艺对矿物的选择性分离效果显著，操作灵活且高效，被广泛应用于各类矿石的选矿过程中。
浮选工艺的基本原理是利用矿物与气泡在浮选机械中的吸附与附着性差异，通过气泡与矿石颗粒的接触与碰撞，将有用矿物颗粒与废石分离。
实现矿物选择性分离的关键在于调整药剂、气泡和机械参数，改变浮选过程中矿石与气泡的相互作用力。
在浮选过程中，药剂起着重要作用，直接影响矿物的选择性分离效果。
近年来，研究人员通过药剂的改进与创新，提出了各种新型的浮选药剂，如有机药剂、复合药剂等。
这些新型药剂在提高选矿效率的同时，也能减少对环境的污染，提高工艺的可持续性。
气泡生成与控制技术也是浮选工艺的关键因素。
传统的气泡生成方法存在气泡粒径分布广、气泡形状不规则等问题。
因此，研究人员致力于开发新型的气泡生成与控制技术，如超声波气泡发生器、微波气泡发生器等。
这些新技术能够产生均匀、细小且形状规则的气泡，提高了气泡与矿石颗粒的接触效果。
浮选选矿工艺具有高效、灵活、适用范围广等优点，在矿业领域具有重要的地位。
为了提高选矿效率、降低成本和减少对环境的影响，研究人员不断对浮选技术与工艺进行优化与创新。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指对含有有色金属矿物的原矿，通过一定的工艺方法，使有用矿物得以分离和提取的过程。
浮选法是有色金属选矿过程中常用的一种方法，而浮选药剂的合理使用对于浮选过程的顺利进行至关重要。
本文将从浮选药剂的作用、选择和合理使用等方面进行论述。
我们先来了解一下浮选药剂的作用。
浮选药剂是指用于提高矿物浮选性能的物质，可使有用矿物粒子在浮选槽中与气泡结合而浮起，而杂质矿物粒子则沉于底部，从而实现有用矿物与杂质矿物的分离。
浮选药剂一般包括浮选剂和抑制剂两大类。
浮选剂能够使有用矿物与气泡结合从而浮起，而抑制剂则能够抑制杂质矿物的浮选，实现矿物的选择性浮选。
浮选药剂在整个浮选过程中起到了至关重要的作用。
在选矿生产中，合理使用浮选药剂，不仅可以提高选矿指标，降低生产成本，还可以减少环境污染，保护生态环境，符合可持续发展的理念。
我们来谈谈浮选药剂的选择。
浮选药剂的选择需要考虑原矿的矿物组成、矿石性质以及浮选工艺流程等因素。
具体来说，就是要确定所使用的浮选剂和抑制剂的种类、用量、添加次序和添加位置等。
一般来说，浮选剂应遵循“先粗浮后精浮”的原则，即先使用粗浮剂进行初步浮选，再使用精浮剂对粗浮选矿进行进一步提纯。
而抑制剂则要根据矿物的特性，选择合适的抑制剂，使有用矿物浮选，杂质矿物抑制。
浮选药剂的选择还要考虑到环保和安全因素，尽量选用对环境友好、安全无毒的浮选药剂。
接下来，我们来探讨一下浮选药剂的合理使用。
要控制好浮选药剂的用量。
过量使用浮选药剂不但不会提高浮选效果，还会造成资源的浪费，增加生产成本，甚至对生态环境造成影响。
在使用浮选药剂时，要根据矿石性质和浮选指标要求，合理控制浮选药剂的用量，避免过量使用。
要注意浮选药剂的添加次序和添加位置。
浮选药剂的添加次序和添加位置对浮选效果有着重要影响，一般来说，应在搅拌槽中均匀添加浮选药剂，保证其与矿石充分接触和反应，从而达到最佳浮选效果。
浮选在矿石分离中的重要作用
叫反浮 选 。浮选 中常用 的浮选药剂 有捕 收 剂 、起泡剂 、抑制剂、活化剂 、ｐ Ｈ调整剂、 分散剂 、絮凝剂等。常见的浮选机有机械搅 拌 式、充气式 、 充气机械搅拌式等。１ ９ ４ ９ 年 以前中国只有几座浮选厂 ， １ ９ ４ ９ 年以后建成 了几百座处理各种矿石的现代浮选 厂。在多 金 属矿 石的分 离浮选 、复杂 矿石 的综合 利 用 、铁矿石浮选 以及非金属矿石与煤的浮选 等领域 内，均取得 了成就。 四 、浮选方 法 （ 一） 常规泡沫浮选 ： 适 于选别 ０ ． ５ ｍ ｍ 至５ ｍ 的矿粒 ， 具体 的粒限视矿种而定。 当人选 的粒度小于 ５ ｍ 时需采用特殊的浮 选 方法 。如絮凝 一 浮选是用絮凝剂使细粒的 有 用矿 物絮凝成较大颗粒 ， 脱出脉石细泥后 再浮去粗粒脉石 。 载体浮选是用粒度适于浮 选 的矿粒作载体 ， 使微细矿粒粘附于载体表 面并 随之上浮分选 。 还有用油类使细矿粒团 聚进行 浮选 的油 团聚浮选和乳化浮选 ； 以及 利用高 温化学 反应使 矿石 中金属矿 物转 化 为金属后再浮选 的离析浮选 等。用泡沫浮选 回收水溶液 中的金属离子时 ， 先用化学方法 将其沉 淀或用离子交换树脂吸附 ， 然后再浮 选沉淀物或树脂颗粒 。 ． （ 二） 无泡沫浮选 ： 是使浮选物料在水 气、有 机液 一 水 、水 一 油界面 （ 或表面 ） 萃取聚集 后分离 。 油球 团筛分是用油将已疏 水化了的有用矿物颗粒形成选择性球团后 ， 再行筛分。浮选所需 的气泡最早 由煮沸矿浆 或化学反应产生 ；目 前常用机械搅拌 以吸入 空气或导人压 缩空气起泡 ， 还有减压或加压 后再减压起泡以及 电解起泡等 。 与浮选效果 有关 的 因素 很多 ，除矿石 性质外 以浮 选药 剂 。浮选机和浮选流程最为重要 。 （ 三） 药剂浮选 ，浮选 时使用各种药剂 来调 节浮选 物料 和浮选介 质 的物理化 学特 性 ，以扩大 浮选物料间的疏水一 亲水 性 （ 即 可浮性 ） 差别 ， 提高浮选效 率。常用 的浮选 药剂分捕收剂、起泡剂 和调整剂三大类。 １和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水 ， 具有天 然可浮性外 ， 大多数矿物颗粒 的表面是亲水 的。为改善可 浮性 ，需添加使矿物颗粒疏水 的捕收剂 ，即极性捕 收剂和非极性捕收剂 。 极性 捕 收剂 由能 与矿物 颗粒表 面发生 作用
浮选及浮选的重要意义
浮选及浮选的重要意义浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。
利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。
浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。
全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。
大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。
浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。
用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。
浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。
一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。
浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。
发展趋势由于需浮选处理的矿石中的有用成分含量越来越低，浸染粒度越来越细，成分越来越复杂难选，同时，浮选领域不断扩大，包括其他选矿方法难于奏效的细泥物料的处理，老选矿厂尾矿的再处理，各种废旧金属材料的回收以及各种废料的处理、利用，以及污水的净化等。
因此必须：①继续发展新的浮选工艺和大型高效的浮选设备；②研究作用力强，选择性好，用量少，无毒或毒性小的浮选药剂；③研究浮选数学模型以及过程的自动控制，使过程最佳化，达到最好的分选效果，以提高经济效益；④进一步从矿物工艺学、化学、物理学、表面化学、流体动力学、概率统计等方面深入研究浮选机理，以指导浮选生产实践，进一步发展浮选理论体系。
矿业工程中的矿石选矿与浮选技术
矿业工程中的矿石选矿与浮选技术矿石选矿与浮选技术在矿业工程中起着至关重要作用。
矿石选矿是指通过矿石的物理、化学和其他性质的差异，实现矿石的分离与提纯。
浮选技术则是一种常用的选矿方法，通过在矿石悬浮液中注入特定药剂，利用气泡的吸附作用，将有用矿物与废石分离。
本文将重点介绍矿石选矿与浮选技术在矿业工程中的应用。
一、矿石选矿技术矿石选矿技术的目的是将矿石中的有用矿物分离出来，以便进一步利用。
这涉及到矿石的物理和化学性质、晶体结构、颜色等诸多因素。
常见的选矿技术包括重选法、磁选法、浮选法等。
1. 重选法重选法是根据矿石中有用矿物的密度差异来实现分离。
通常采用旋流器、重介质法等设备，在液体介质中将有用矿物与废石分离。
2. 磁选法磁选法是利用矿石中磁性物质与非磁性物质的差异来实现分离。
矿石经过磁场作用后，磁性物质会被吸附在磁铁或磁辊上，而非磁性物质则被剔除。
3. 浮选法浮选法是一种常用的选矿方法，适用于多种矿石。
在浮选过程中，将矿石细粒悬浮在水中，并在其表面注入特定的药剂，通过气泡与矿石颗粒的接触，使有用矿物与废石分离。
二、浮选技术浮选技术是矿石选矿中的一项重要工艺，通过对矿石进行粉碎、磨矿和浮选过程，实现对有用矿物的回收。
浮选技术主要包括药剂选择、气泡生成、气泡矿石粒子接触等过程。
1. 药剂选择药剂在浮选过程中起到促进矿石颗粒与气泡结合的作用。
一般药剂可分为捕收剂、起泡剂和调整剂三类。
捕收剂帮助矿石颗粒吸附气泡，起泡剂促使气泡生成，而调整剂则用于调整浮选过程的条件。
2. 气泡生成气泡生成是浮选过程中必不可少的一步。
一般来说，气泡可通过空气悬浮和机械搅拌两种方式生成。
空气悬浮是利用气泡发生器将空气注入悬浮液中，而机械搅拌则通过搅拌设备将空气引入悬浮液中。
3. 气泡矿石粒子接触气泡矿石粒子接触是浮选过程中的关键步骤，也是实现矿石分离的基础。
气泡与矿石颗粒的接触使得有用矿物与废石分离，进而实现矿石的提纯。
三、矿石选矿与浮选技术的应用矿石选矿与浮选技术广泛应用于矿业工程中，对提高矿石资源开采效率、减少资源浪费具有重要意义。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指从有色金属矿物中提取和提纯有色金属的工艺过程。
浮选是有色金属选矿过程中不可或缺的环节，而浮选药剂的合理使用对于浮选工艺的成功与否至关重要。
本文将论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用。
我们需要明确浮选的原理。
浮选是利用矿物矿浆和空气的物理和化学作用，使有用矿物颗粒在浮选药剂的作用下与气泡结合，从而形成泡沫，从而实现有用矿物和废石的分离。
浮选药剂在这一过程中起着至关重要的作用。
在有色金属选矿过程中，选择合适的浮选药剂是十分重要的。
浮选药剂的选择应考虑矿石的特性、矿粒度、矿浆pH值、矿浆浓度以及其他因素。
不同的矿石性质需要采用不同的浮选药剂，比如氧化铜矿通常采用乙酸酸性浸矿法，而硫化铜矿则需要使用黄药剂反应浮选。
浮选药剂的合理使用需要控制药剂添加量和药剂种类。
药剂的添加量应根据矿石的特性和选矿工艺要求进行合理控制，避免过量使用或不足使用。
不同的矿石可能需要多种浮选药剂的组合使用，以达到最佳的选矿效果。
在实际生产中，需要进行大量的试验和研究，确定最佳的浮选药剂组合方案。
浮选药剂的合理使用也需要重视药剂的回收和再利用。
在浮选过程中，药剂可能会被矿石吸附或消耗，因此需要对废水进行处理和药剂的回收。
合理的药剂回收和再利用可以减少成本，减少废水排放，保护环境。
需要注意的是，浮选药剂的合理使用也需要遵守相关的法律法规和环保标准，确保药剂的使用不会对环境造成污染和危害。
有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对于提高选矿效率、降低成本、保护环境都至关重要。
我们应该充分了解矿石的特性，选择合适的浮选药剂，控制药剂的添加量和种类，重视药剂的回收和再利用，并遵守法律法规和环保标准。
只有这样，我们才能实现有色金属选矿过程的可持续发展和环保生产。
浮选在选矿中的作用与意义
浮选在选矿中得作用与意义浮游选矿就是一门分选矿物得科学技术,就是一种主要得选矿方法。
它得原理就是利用矿物表面物理化学性质得差异,使矿石中一种或一组矿物有选择地附着于气泡上,从而将有用矿物与脉石矿物彼此分开.因其主要对象就是分选矿物，所以叫做“浮游选矿”，简称为“浮选"。
矿物表面物理化学性质主要指得就是矿物表面得润湿性。
在常见得一些矿物中，如石墨、硫磺、辉钼矿等表面不易被水润湿，表现出与水亲与力小得性质，其细粒就易粘附于气泡而上浮,叫做“疏水性矿物”。
另一类矿物，如石英、方解石、云母等表面容易被水润湿，表现出与水亲与力大得性质,其细粒则不易粘附于气泡上,叫做“亲水性矿物”。
浮选过程就是在浮选机组中完成,它就是一个连续过程。
具体可分为以下四个阶段：1、原料准备浮选前原料准备包括细磨、调浆、加药、搅拌四项.细磨后原料粒度要达到一定要求，其目得主要就是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中单体解离出来，另一目得就是使气泡能载负矿粒上浮,一般需磨细到小于0、２毫米。
调浆指得就是把原料配成适宜浓度得矿浆。
然后加入各种浮选剂,以加强有用矿物与脉石矿物表面润湿性得差别.搅拌得目得就是使浮选剂与矿粒表面有充分作用得时间。
2、搅拌充气依靠浮选机得搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气,也可以设置专门得压气装置将空气压入.其目得就是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定得气泡,造成矿粒与气泡接触碰撞得机会.３气泡得矿化经与浮选剂作用后,表面疏水性矿粒能附着在气泡上,逐渐升浮至矿液面而形成矿化泡沫。
表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。
这就是浮选分离矿物最基本得行为。
4矿化泡沫得刮出为保持连续生产,及时排出矿化泡沫，浮选机转动得刮板把它刮出，此产品叫做“泡沫精矿”。
留在矿浆中然后排出得产品,叫做“尾矿".在浮选中，矿粒表现出能附着于气泡而上浮得这种性质叫做“矿物得可浮性”，其中能与气泡附着得叫做“易浮矿物",不能与气泡附着得叫做“难浮矿物”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浮选在选矿中的作用与意义
令狐文艳
浮游选矿是一门分选矿物的科学技术,是一种主要的选矿方法。
它的原理是利用矿物表面物理化学性质的差异,使矿石中一种或一组矿物有选择地附着于气泡上，从而将有用矿物与脉石矿物彼此分开。
因其主要对象是分选矿物，所以叫做“浮游选矿”,简称为“浮选”。
矿物表面物理化学性质主要指的是矿物表面的润湿性。
在常见的一些矿物中,如石墨、硫磺、辉钼矿等表面不易被水润湿,表现出与水亲和力小的性质,其细粒就易粘附于气泡而上浮,叫做“疏水性矿物”。
另一类矿物,如石英、方解石、云母等表面容易被水润湿,表现出与水亲和力大的性质,其细粒则不易粘附于气泡上,叫做“亲水性矿物”。
浮选过程是在浮选机组中完成,它是一个连续过程。
具体可分为以下四个阶段：
1.原料准备浮选前原料准备包括细磨、调浆、加药、搅拌四项。
细磨后原料粒度要达到一定要求,其目的主要是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中单体解离出来,另一目的是使气泡能载负矿粒上浮,一般需磨细到小于0.2毫米。
调浆指的是把原料配成适宜浓度的矿浆。
然后加入各种浮
选剂,以加强有用矿物与脉石矿物表面润湿性的差别。
搅拌的目的是使浮选剂与矿粒表面有充分作用的时间。
2.搅拌充气依靠浮选机的搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气,也可以设置专门的压气装置将空气压入。
其目的是使矿粒呈悬浮状态,同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡,造成矿粒与气泡接触碰撞的机会。
3气泡的矿化经与浮选剂作用后,表面疏水性矿粒能附着在气泡上,逐渐升浮至矿液面而形成矿化泡沫。
表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。
这是浮选分离矿物最基本的行为。
4矿化泡沫的刮出为保持连续生产,及时排出矿化泡沫,浮选机转动的刮板把它刮出,此产品叫做“泡沫精矿”。
留在矿浆中然后排出的产品,叫做“尾矿”。
在浮选中,矿粒表现出能附着于气泡而上浮的这种性质叫做“矿物的可浮性”,其中能与气泡附着的叫做“易浮矿物”,不能与气泡附着的叫做“难浮矿物”。
浮选法在工业上应用至今已有一百多年历史。
它的发展曾经历了“多油浮选”和“表层浮选”两个阶段,才发展到近代的“泡沫浮选”。
多油浮选是最早使用的一种浮选法。
它是使疏水亲油的硫化矿与油一起上浮,从而与脉石分离。
因其用油量约占矿石重量的10~20%,所以叫做“多油浮选”。
这种方法在1898年开始用于硫化铅锌矿的工业生产。
表层浮选是利用表面张力原理,将细粒硫化矿轻轻地撒在水流表面,疏水的硫化
矿物漂浮在水面上,亲水的脉石下沉,从而达到分离。
因其是在水与空气界面上分选矿物,所以叫做“表层浮选”。
此法于1907年在硫化铜矿浮选中得到工业应用。
以上两种方法因生产能力小,分选效果差,油药耗量多,都未能得到大规模应用。
近代采用的是泡沫浮选法。
它是利用气泡粘附矿物,形成矿化泡沫上浮实现与脉石分离,所以叫做“泡沫浮选”。
此法最早用于处理含锌的重选尾矿。
产生气泡的方法,当时用的是稀硫酸与碳酸盐反应产生二氧化碳气泡。
浮选的发展与使用浮选剂的进步是分不开的。
从初期使用矿物油和植物油发展到使用人工合成的浮选剂,就从分选铅锌等少数矿石扩展到分选各种有色金属矿石、铁矿石和非金属矿石。
研究与生产实践证实,矿物的可浮性是可以人为地进行调节的,许多过去认为难浮的矿物,经过浮选剂调节,可以转变为可浮或易浮的矿物。
因此,浮选已成为一门令人注目的重要矿物加工技术。
浮选法的应用范围很广。
据资料统计,世界上利用此法加工的矿石约占全部入选量的60~70%以上,可选收的矿物有百余种,处理原料的粒级下限可达5~10微米,它与其它选矿方法相比,主要的优点和适应性有：
1.适于处理品位低、嵌布较细的矿石。
2.适于处理多金属共生复杂的矿石,可分别回收,富集成多种产品的精矿。
3.可进一步处理其它选矿方法得到的粗矿、中矿或尾矿,
以提高精矿品位、金属回收率或综合回收其中的有用成分。
4.应用范围广,分选效率高。
它几乎可以应用于各种有色金属、黑色金属、稀有金属及非金属等各个矿产部门,现已在化工、建材和环保等部门得到了应用。
例如,用浮选法从纸浆废液中回收纤维素;从污水中回收油墨、染料等。
与其它选矿方法相比,应用浮选法往往能获得较好的工艺指标。
应该指出,浮选法因需把矿石磨细并使用浮选剂,其泡沫产品还需进一步处理,与其它选矿法相比有耗药剂,需细磨,故成本高,浮选剂易造成环境污染等缺点。
随着科学技术的发展以及对多种原料需求量的日益增长,浮选在新资源的开发、综合利用和在处理各种特殊和难选矿石方面将会占有愈来愈重要的地位,而且在矿物浮选以外的领域也将会得到更加广泛的应用。
复习思考题
1.浮选的原理是什么?
2.浮选过程分为哪四个阶段?
3.浮选法的优缺点及适应性有哪些?。