陶粒技术简介完整版
陶粒知识及技术参数
陶粒知识及技术参数陶粒是一种陶瓷质地的人造石粒。
综合强度，防火，耐风化等各项功能，陶粒是世界上最优良的轻质建材。
陶粒又名膨胀土、发泡炼石、火炼石等。
Leca=Light expanded clay aggregate陶粒可解决重量、防火、隔热、保温等工程上的难题，陶瓷本质耐风化，有价廉物美，环保，容易加工等优点。
大量使用于预制墙板（干墙），间墙，轻质混凝土，天面隔热层，混凝土预制件，小型轻质砌块，陶粒砖等用途。
亦适用于园艺种植及水耕种植。
吸水率：9%（一小时重量计）筒压强度：2.5Mpa(360Psi）导热系数：0.18W/M.K.四川环能新型建材有限公司四川环能新型建材有限公司成立于二00九年，公司坐落在彭山县经济开发区，交通运输便利，四川环能新型建材有限公司是一家集陶粒，研发、生产、销售为一体的现代化环保企业。
西南地区十强企业、消费者认可的优秀企业。
公司成立于2009年3月，占地3万平米，现有员工200余人，固定资产1000余万元，年生产各种规格、品种的陶粒20余万立方。
设计年生产能力50余万立方。
产品覆盖四川、重庆、云南、贵州、西藏、陕西、湖南等地。
并快速向周边地区拓展。
公司计划在3年内在西南地区建立5-8家分公司。
公司以：诚信、第一、合作、互赢为经营理念。
在3-5年内将公司打造成为中国最大的隔热保温材料（陶粒类）的生产基地。
创造中国陶粒第一品牌。
四川环能新型建材有限公司以科技为支撑、人才为依托，不断加强与国际、国内同行业的技术交流，并与国内多家科技中心建立良好的合作关系，在陶粒行业引领科技前沿技术新潮流。
“德、能、勤、技、信、责”是环能公司的企业文化；“做好人，首孝道”是环能企业的核心文化。
环能公司以政策吸引人才、靠科技领先市场；靠精细、第一壮大企业；靠心与心的交流、手握手的服务赢得客户。
四川环能以绿色环保为己任，响应国家节能减排的号召,开辟节能新途径.力争开创新型建筑材料的先河。
四川环能以诚信之心取信于社会，以诚实之为取信于市场，以诚恳之情取信于客户，以诚挚之行取信于同仁、深知人才、诚信、创新对企业的重要性，不断的发展和完善企业，坚持“稳步发展，竞中求存，务实图谋，执著大成”之企业发展策略。
陶粒生产实用技术样本
陶粒生产技术1、烧胀陶粒与烧结陶粒的不同:烧结陶粒在焙烧过程中不发生较大的体积膨胀, 内部只有少量气孔, 而且有许多是联通或开放性的。
而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀, 内部有大量的气孔, 这些气孔多是密闭的, 互补连通的, 开放性气孔较少。
2、烧胀陶粒的主要性能特点由于是密闭微孔结构, 气孔率非常高, 一般要占陶粒总体积的48%-70%, 因此它除具有陶粒的共同特征外, 又具有了这种孔结构所赋予的都有特征。
①具有更加优异的保温性能, 热导率一般只有0.08-0.15w( m·k)②更低的堆积密度, 堆积密度大多为300-500kg/m3③优异的吸声隔声性能3、膨胀气体产生的基本原理膨胀的物质基础是气体, 这些气体是由一些原料成分在高温下发生反应而产生的, 而非外加的当前中国生产膨胀陶粒主要是利用如下四大类能够产生气体的成分: 碳酸盐类、硫化物类、氧化铁类、碳类。
最常见的碳酸盐为碳酸钙和碳酸镁, 最常见的硫化物为硫化铁、硫等, 最常见的氧化铁为Fe2O34、主要化学反应( 1) 碳酸钙的分解反应①碳酸钙的发起反应CaCO3→CaO+CO2↑( 850-900℃)②碳酸镁的发起反应MgCO3→MgO+CO2↑(400-500℃)( 2) 氧化铁的分解与还原反应2Fe2O3+C→4FeO+ CO2↑2Fe2O3+3C→4Fe+ 3CO2↑Fe2O3+C→2FeO+ CO↑Fe2O3+C→2Fe+ 3CO↑( 3) 硫化物的分解与氧化反应Fe2O3===FeS+S↑S+O2===SO24FeS2+11O2===2Fe2O3+8SO2↑( 4) 碳的化合反应C+O2→CO2↑2C+O2→2CO↑(缺氧条件下)5、在氧化气氛下, CO从600℃左右开始产生, 当温度超过1000℃时, CO溢出量增多, 由于CO是氧化铁与碳之间反应的产物, 它的出现不但消耗未燃尽的煤, 而且消耗氧化铁, 因此经600℃以上温度长时间预热, 膨胀会受到影响, 另外在膨胀温度范围内, 逸出的气体主要是CO, 说明CO是主要膨胀气体。
陶粒回填工艺技术
陶粒回填工艺技术陶粒回填是一种常用的地质工程技术，主要用于填充土壤或岩石基础中的空隙，以改善地基的稳定性和承载能力。
陶粒回填工艺技术是根据地基工程的具体情况和要求，选择合适的陶粒材料和适当的施工方法，将陶粒均匀地回填到地基中，从而提高地基的强度和稳定性。
陶粒回填材料一般选用粒径较小、粒度均匀、体积密度适中的陶粒。
常用的陶粒材料有陶瓷陶粒、浮石陶粒、膨胀土陶粒等。
这些材料具有较好的抗压强度、较低的液化风险和较高的排水性能，适合应用于工程地基回填中。
陶粒回填工艺技术一般包括以下几个步骤：1. 施工前准备：在施工前，首先需要对地基进行勘测和评估，确定地基的承载力和稳定性，以及回填的材料和施工方法。
同时，要做好施工前的准备工作，如清理地面、搭建场地设施、准备施工材料等。
2. 施工现场布置：根据工程要求和设计要求，确定陶粒回填的层数、厚度和范围，并进行现场布置。
根据陶粒材料的特性和施工工艺，设置回填设备和施工机械，保证施工的顺利进行。
3. 陶粒回填施工：根据地基的大小、形状和需求，选择合适的施工方法和施工设备。
一般可以采用机械回填、手工回填等方式进行。
施工时要保持陶粒的均匀分布和密实性，避免空隙和孔洞的产生，以提高地基的稳定性和抗压强度。
4. 回填后处理：在回填完成后，要及时进行后续处理，如压实、加固和排水等。
通过压实，可以使地基中的陶粒更加紧密，提高地基的整体稳定性和承载能力。
加固可以采用地基加固、地下水位控制等方式，进一步提高地基的抗震性能和稳定性。
排水可以采用导流、排水管道等方式，防止陶粒回填材料中的水分积聚，影响地基的稳定性。
陶粒回填工艺技术在地基工程中具有重要的应用价值。
它不仅可以提高地基的承载能力和稳定性，还能有效减少地基的液化风险、防止地震灾害的发生。
同时，陶粒回填工艺技术也具有经济、环保和可持续发展的优势，为地基工程的施工和改造提供了可靠的技术支持。
陶粒制备方法
陶粒制备方法陶粒，是指由天然土、陶土等原料经过制造加工而成的小型球状颗粒，具有一定的孔隙结构，是一种常用的土壤改良材料。
陶粒的制备方法有多种，比如固结法、高温膨胀法、渗碳法、球形化法等。
本文将重点介绍其中的固结法和高温膨胀法。
一、固结法固结法，又称压制固化法，是指将陶土按一定比例混合后经过制粒机把陶土制成颗粒状，然后用压制机将这些颗粒进行压制，使得颗粒内部的孔隙逐渐变小形成密集结构，最后通过干燥和烧结等工艺进行处理，制成陶粒。
具体步骤如下：1、原料准备将选好的陶土进行筛分，筛分出粒径范围在0.5mm-5mm之间的陶土，待用。
2、混合制粒将所选的陶土按照比例混合，并加入适量的水，混合均匀后通过制粒机制成颗粒状。
3、压制成型将制成的颗粒放入压制机中进行压制，使颗粒内部的空隙逐渐变小，形成紧密的结构。
4、干燥将压制成型的陶粒放到约70℃的烤箱中进行干燥处理，以去除颗粒中剩余的水份，使陶粒表面坚硬，并且防止在下一步的烧结过程中出现爆裂的情况。
5、烧结将干燥好的陶粒放进烧结炉中进行烧结，烧结温度一般在1100℃左右，烧结时间根据不同的材料和形状而定，一般为2-4小时。
6、冷却将烧结好的陶粒从烧结炉中取出，放置在自然环境中进行冷却处理，待温度降到室温后，陶粒制备完毕。
二、高温膨胀法高温膨胀法是指将陶土通过高温处理使其膨胀成空心球状，并形成适当孔隙结构的一种制备陶粒的方法。
具体步骤如下：将所选的原料经过筛分，将粒径控制在1-5mm之间，在原料中加入化学添加剂，如氢氧化钠、碳酸氢钠等，调节陶土中的主要化学性质，使得烧后生成浮石的条件适宜。
2、高温处理将处理好的原料放入高温烧炉中进行高温处理，一般温度在1000℃以上。
在高温下，原料中的氢氧化钠或碳酸氢钠会分解放出大量气体，使得原料迅速膨胀成为球状，并形成适当的孔隙结构。
三、陶粒的应用陶粒是一种常用的土壤改良材料，主要应用于土壤改良、植物栽培、水利工程等领域。
它具有良好的透水性、透气性，能够增加土壤的孔隙度和通气性，促进植物生长。
可保煤矿陶粒制粒技术
关键 词 ： 陶粒 ［ 制粒机 １ Ｊ
陶粒 就 是 陶质 的 颗粒 ， 是一 种 多功 能轻 质材 可作 为其 他 陶粒 厂家制 粒技 术 的参考 。
料， 其具有重量轻 、 强度高 、 物理及化学性能稳定 １ 式制粒 机 制粒技 术原 理及 产 品特 性介 绍 辊
的特 点 ， 广 泛 应 用 于 房 屋 建 筑 、 处 理 及 花 卉 被 水 辊 式 制 粒 机 制 粒 技 术 原 理 就 是 利 用 二 个 圆 无 土栽 培 等 领域 。 陶粒 的 表 面 是 一 层 坚 硬 的外 筒 对辊 相 向旋 转挤 压制 粒 ， 图 １ 示 ： 如 所
粒 可制作 轻 集料 混凝 土 ；０ —５ ０级 陶粒 经 过 双 ３０ ０
轴 对辊 机 破 碎 、 圆筒 转 筛 筛分 后 可 做 花卉 无 土 栽 培 的 载 体 ；０ ＿ ８Ｏ级 陶 粒 经 过 双 轴 对 辊 机 破 ６ ０＿ Ｏ 碎、 圆筒 转筛 筛 分后 即成 为 陶砂 ， 陶砂 可 用 于 自
性 。辊 式 制粒 机 制粒 的粒 型 为 圆柱 型 ， 焙 烧 窑 外 泄 、 经 产量 小 ， 于满 足 实际生 产所 需 。 难 烧制 后 陶粒产 品形 状 为椭 圆型 。辊 式 制粒机 制 粒 １ ． 式 制粒 机 设计 选 型 仍 选用 等 径 辊 筒 ，二 个 ２辊 烧 制 的 陶粒 产 品从 ３ ０级 至 ８ ０级 不 等 ＿ 主要 辊 筒 上都 钻 孔 ， 图 ４所 示 。其 设 计 目的 是加 大 ０ ０ ２ Ｊ ， 如 应 用于建 筑领 域 。陶粒 产 品深加 工后 可应 用于 花 钻 孔数 目， 高制粒 效率 。但 因其 为等 径辊筒 ， 提 辊
壳， 这层外壳呈 陶质或釉质【 陶粒 的内部结构特 １ Ｊ ，
陶粒回填施工工艺
陶粒回填施工工艺一、介绍陶粒回填施工工艺是一种利用陶粒（颗粒状的材料）进行地基填充的方法。
它可以有效改善土壤的工程性质，提高地基的承载力和稳定性，同时还能减少土壤的沉降和膨胀变形。
本文将对陶粒回填施工工艺进行详细探讨，包括工艺原理、施工步骤以及应用效果等方面。
二、工艺原理陶粒回填施工工艺基于以下原理：1.排水性能：陶粒具有良好的排水性能，可以迅速将土壤中的水分排出，在一定程度上防止土壤液化和软化的现象发生。
2.稳定性：陶粒具有较高的力学稳定性，可以增加地基的承载力和抗冻性，减少地基沉降和变形的风险。
3.均质性：陶粒颗粒形状均匀，粒径分布较为一致，可以减少土壤孔隙度，提高土壤的密实性和均匀性。
4.渗透性：陶粒内部存在空隙，可以促进土壤和陶粒之间的渗透交换，提高土壤的通透性和透水性。
三、施工步骤陶粒回填施工一般包括以下步骤：1. 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括勘查地质条件、测量地基水平度、清理施工区域等。
2. 设计方案根据地质条件和工程要求，制定合理的设计方案。
包括陶粒种类选择、回填深度确定、施工工艺设计等。
3. 地基处理首先对地基进行处理，包括清除杂物、加固松散层、填充不均匀层等。
确保地基的平整度和稳定性。
4. 陶粒回填将选定的陶粒进行回填，可以采用人工或机械的方式进行。
回填时要均匀、连续地进行，避免出现空隙和孔洞。
5. 压实处理对回填的陶粒进行适当的压实处理，以增加地基的稳定性和承载能力。
可以采用机械压实或人工敲打等方式。
6. 检测与验收施工完成后，需要对回填地基进行检测和验收。
包括地基承载能力测试、地基沉降观测等，确保工程质量和安全性。
四、应用效果陶粒回填施工工艺在实际应用中取得了较好的效果。
1.提高地基承载力：陶粒回填可以填充土壤中的孔隙，提高土壤的密实度和稳定性，进而增加地基的承载力。
2.减少地基沉降：陶粒具有良好的稳定性和排水性能，能够减少地基沉降和变形的风险，保证工程的安全性和稳定性。
科技成果——煤矸石烧结陶粒生产技术
科技成果——煤矸石烧结陶粒生产技术所属行业环境与资源适用范围煤矸石烧结陶粒行业现状煤矸石是煤炭生产的废弃物，据统计，目前每年我国煤矸石产量占煤炭产量的10%-15%，约占全国工业固体废弃物总量的40%。
至今为止，我国煤矸石已累计堆存50亿t以上，占地约1.5万m2，并且其总量仍在以3.0-3.5亿t/a的速度持续增加。
预计到2020年，全国煤矸石年排放量将增至7.29亿t。
煤矸石的存在对环境污染产生巨大影响。
煤矸石露天堆放时，会产生自燃，自燃的内部温度达到800-1000℃时，使矸石溶解释放出大量的CO、CO2、SO2、H2S、NOX等有害气体，其中以SO2为主。
一座矸石山自燃可长达十几年，甚至几十年。
这些有害气体的排放，不仅降低矸石山周围的环境空气质量，影响矿区居民的身体健康，还常常影响周围的生态环境，使树木生长缓慢、病虫害增多，农作物减产、甚至死亡。
成果简介1、技术原理选用化学成分和含碳量较合适的煤矸石，经均化、破碎、粉磨后，导入中间储仓，仓底配料时配加少量外加剂（粉状，膨胀性能好的煤矸石也可不配加外加剂），经预湿、搅拌后布入制粒机（圆盘成球机或挤出制粒机等），生料球直接导入双筒回转窑干燥、预热、焙烧，窑头卸出圆球形状、表面玻璃体较好的陶粒。
2、关键技术及减排技术细节回转窑法生产煤矸石陶粒有以下关键技术要点：煤矸石含碳量的要求技术、磨细成球技术、煤矸石的均化处理技术、回转窑烧结技术、陶粒冷却技术、陶粒筛分技术朝阳华龙科建股份有限公司年产5万m3煤矸石陶粒生产线，每年可综合利用煤矸石25000t。
陶粒生产中均含有一定数量的硫化物，在高温煅烧时产生SO2。
本项目主要是煤矸石原料中的硫化物，根据试验两种原料中SO2含量为0.25%，煅烧时约有60%-80%的SO2生成硫酸盐而固化在陶粒中随陶粒带走，本项目采用秸秆做燃料没有SO2产生，因此，烟气中的含量仅为100-180mg/m3，低于国家标准。
另外，本项目还安装了花岗岩水膜除尘塔脱硫，采用“钙-钠双碱法”吸收脱硫工艺，其技术原理可为吸收脱硫和再生两个过程。
页岩陶粒生产工艺
页岩陶粒生产工艺页岩陶粒是以页岩矿石为原料，经过破碎、矿化、制粒等工艺加工而成的一种高效节能的新型建筑材料。
它具有质轻、导热系数低、绝缘性能好、抗震性能强等特点，被广泛应用于建筑、电力、冶金等领域。
下面我们来介绍一下页岩陶粒的生产工艺。
首先，原料的选择非常重要。
页岩是一种含油气和有机质较高的沉积岩石，其化学成分对页岩陶粒的品质和性能有着重要影响。
因此，在选择原料时需考虑页岩矿石的类型、含量以及石英、长石等辅助材料的配比，以保证生产出的页岩陶粒具有一定的耐用性和吸水性。
其次，原料的处理是生产过程中的关键环节。
首先，需要将原料进行粉碎，通常采用破碎机进行粗细度的破碎，以使其达到工艺要求的颗粒度。
随后，经过矿化处理，即将原料加热至一定温度，使其中的有机物质挥发出去，同时释放出一定量的气体，以提高陶粒的孔隙率和表面积，增加其吸水性和保温性能。
最后，经过筛分、洗净等步骤，将处于过程中的杂质、粉尘等物质进行清洗和去除，以保证生产出的页岩陶粒的纯净度和质量。
然后，原料的成型与烧结是页岩陶粒生产的重要环节。
原料经过处理后，需要进行成型，一般有挤压成型和烧结成型两种方式。
挤压成型主要是通过压力将原料加工成不同形状的陶粒，该方法生产出的陶粒表面光滑、结构均匀，具有较好的耐冻融性能和强度。
而烧结成型则是将原料加入烧结窑中，经过高温煅烧，使得其在一定程度上发生化学反应，形成致密的陶粒结构，提高其耐用性和力学性能。
最后，陶粒的后处理是为了进一步提高其性能。
一般包括干燥处理、表面涂层处理、尺寸修整等。
其中，干燥处理是为了去除陶粒中的残留水分，以保证陶粒的稳定性和使用寿命；表面涂层处理可以增加陶粒的耐久性和美观性，增强其抗污染性能；尺寸修整则是对成品陶粒的尺寸进行修整，使其更好地适应建筑使用需求。
总之，页岩陶粒的生产工艺主要包括原料选择、原料处理、成型与烧结、后处理等步骤。
通过科学合理的工艺流程和先进的生产设备，可以生产出品质优良的页岩陶粒，为建筑行业提供高效节能的材料。
陶粒施工方案
陶粒施工方案1. 简介陶粒是一种由烧结陶瓷制成的颗粒状材料，具有较轻的重量和良好的保温、吸湿性能，在建筑工程中广泛应用于地面铺装、屋顶园林绿化等领域。
本文档将详细介绍陶粒施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容。
2. 施工准备在进行陶粒施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•陶粒：根据施工需求选择合适的陶粒规格，通常使用直径为3mm-10mm的陶粒。
•胶结剂：常用的胶结剂可以是水泥、树脂等，根据施工要求选择合适的胶结剂。
•辅助材料：如增强纤维、颜料等，根据具体施工需求选择。
•搅拌设备：如搅拌机、搅拌桶等，用于将陶粒和胶结剂充分混合。
•施工工具：如砂浆刀、刷子、刮板等，用于将陶粒施工到指定位置。
2.3 施工环境准备•清理工作区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
•防护措施：根据施工要求，进行相应的安全防护措施，如佩戴口罩、手套等。
3. 施工步骤陶粒施工的步骤如下：3.1 表面处理在进行陶粒施工之前，需要对施工表面进行处理，确保其平整、干燥、无灰尘和油污等。
按照胶结剂的使用说明，将胶结剂与水按照一定比例混合，充分搅拌均匀，制备成胶结剂溶液。
3.3 陶粒施工将胶结剂溶液倒入搅拌设备中，逐渐加入陶粒，边搅拌边混合，直到陶粒与胶结剂均匀混合。
3.4 施工操作根据具体的施工要求和设计图纸，用砂浆刀、刷子或刮板等工具，将混合后的陶粒胶结料涂抹到施工表面上。
可以根据需要调整厚度和均匀度。
3.5 整平和养护在施工完成后，使用平整工具对涂抹的陶粒胶结层进行整平和养护。
根据胶结剂的要求，等待一定的固化时间，进行养护。
4. 施工要点在进行陶粒施工时，需要注意以下要点：•施工环境：施工环境应保持干燥、无风、无积水，确保胶结剂能够充分固化。
•施工厚度：根据设计要求选择合适的施工厚度，注意控制施工厚度的均匀性。
•施工工具：选择适合的施工工具，根据施工要求和设计图纸精确进行施工。
•施工技巧：掌握好胶结剂和陶粒的比例和搅拌时间，确保胶结剂能够充分渗透到陶粒中。
免烧陶粒技术
免烧陶粒技术嘿，朋友们！今天咱来聊聊免烧陶粒技术呀！这可是个相当了不起的玩意儿呢！你想想看，传统的陶粒烧制那可得消耗多少能源啊，还得排放不少污染物呢。
但免烧陶粒技术就不一样啦，它就像是个神奇的魔法，不用经过那高温烧制的过程，就能变出好用的陶粒来。
这免烧陶粒技术啊，就好比是一位巧匠，能把那些原本普通的材料通过巧妙的组合和处理，变成一个个精致的陶粒。
它不需要那么多复杂的设备和高温环境，就能达到差不多的效果，这多厉害呀！用免烧陶粒技术制作出来的陶粒，质量可不比烧制的差哟！它们有着良好的性能，可以用在好多地方呢。
比如说建筑领域，用它来做轻骨料混凝土，那可真是再合适不过啦。
就像给建筑物穿上了一件轻盈又坚固的铠甲。
而且呀，这免烧陶粒技术还特别环保呢！它减少了能源的消耗，也降低了对环境的污染，这简直就是为我们的地球妈妈做了一件大好事呀！想想我们的地球，要是到处都是污染，那我们还怎么愉快地生活呀？所以说，免烧陶粒技术真的是太重要啦！再看看它的成本，相对来说也比较低呢。
不需要那么多昂贵的设备和能源投入，就能生产出优质的陶粒，这对于企业来说，不就是个省钱的好办法嘛！就好像是花小钱办大事，多划算呀！那这免烧陶粒技术是怎么做到的呢？其实就是通过一些特殊的工艺和材料的搭配啦。
具体的呢，咱也不用搞得太清楚，只要知道它很厉害就行啦！总之呢，免烧陶粒技术是个非常有前途的技术。
它让我们在享受陶粒带来的好处的同时，又不用付出那么多的代价。
这不是两全其美嘛！难道我们不应该多多支持和推广这样的好技术吗？让我们一起为免烧陶粒技术点赞，期待它能在更多的领域发挥作用，为我们的生活带来更多的便利和美好吧！。
陶粒生产线项目工艺流程及产污环节介绍
陶粒生产线项目工艺流程及产污环节介绍陶粒是一种由陶瓷材料制成的轻质颗粒材料，广泛应用于建筑、园艺、水处理等领域。
本文将介绍陶粒生产线的工艺流程及其中的几个主要产污环节。
第一步是原料处理。
陶粒的主要原料是陶瓷土和粘土。
首先需要进行原料的挖掘和加工处理，将原料清洗、筛分，去除其中的杂质和颗粒过大的物料。
第二步是造粒。
原料经过处理后，需要经过造粒机进行造粒。
造粒机将原料进行塑性变形，形成颗粒状的物料。
具体造粒机的选择和参数设置能够对最终产品的粒度和形状有很大的影响。
第三步是干燥。
造粒后的陶粒含有较高的水分，需要进行干燥处理。
常用的干燥方式有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥需要一定的时间，而人工干燥往往通过加热设备，使陶粒的水分快速蒸发。
第四步是筛分。
干燥后的陶粒需要进行筛分，以去除其中的细颗粒和过大颗粒。
筛分可以通过不同孔径的筛网进行，以控制陶粒的粒度分布。
最后一步是烧成。
筛分后的陶粒需要进行烧结处理，在高温环境下进行烧结，使陶粒的体积固化，获得所需的物理和化学性能。
烧成温度和时间是影响陶粒品质的重要参数。
在陶粒生产线中，存在几个主要产污环节：1.原料处理阶段。
原料挖掘过程中会产生废水和废弃物，这些废水中含有悬浮物和有机物，需进行处理和合理利用。
同时，废弃物需要合理处置，避免对环境造成污染。
2.干燥过程。
干燥过程中会排放大量水蒸气和含有挥发性有机物质的废气。
这些废气需要进行治理，以减少对大气环境的污染。
3.筛分环节。
筛分过程中会产生大量的细颗粒和粉尘。
这些颗粒和粉尘可能含有一些重金属或其他有害物质，需要进行收集和处理，防止对环境和人体健康造成危害。
4.烧成过程。
烧成过程中会产生烟气和废渣。
烟气中可能含有有害气体和颗粒物，需要进行处理和净化。
废渣可以通过合理的综合利用或妥善处置，减少对环境的负面影响。
总之，陶粒生产线的工艺流程包括原料处理、造粒、干燥、筛分和烧成等步骤。
在这个过程中，存在几个主要的产污环节，需要通过合理的处理和治理措施，减少对环境的污染。
混凝土中陶粒应用技术规程
混凝土中陶粒应用技术规程一、前言混凝土是建筑中常见的材料，但是传统的混凝土存在一些问题，例如重量大、强度不均、难以回收等。
为了解决这些问题，陶粒被引入到混凝土中，以改善其性能。
本文旨在介绍混凝土中陶粒的应用技术规程。
二、陶粒的种类与特点1. 陶粒种类陶粒主要有陶土陶粒和烧结陶粒两种，其中陶土陶粒是由天然陶土制成的，一般用于轻质混凝土；烧结陶粒是由天然粘土或工业废料经高温烧结制成的，一般用于重质混凝土。
2. 陶粒特点陶粒具有轻质、强度高、抗压性能好、吸水性低、耐化学腐蚀等特点，能够有效地改善混凝土的性能。
三、混凝土中陶粒的应用技术规程1. 陶粒的选用（1）根据混凝土的强度等级、用途等要求，选择相应的陶粒种类和规格。
（2）陶粒应符合国家或行业标准，具有一定的物理和化学性能指标。
2. 陶粒的质量检测（1）陶粒的外观应无明显的破碎、磨损和表面附着物。
（2）陶粒的密度、吸水率、抗压强度等性能应符合要求。
3. 混凝土配合比设计（1）根据混凝土的用途和要求，确定配合比。
（2）将陶粒的体积占混凝土总体积的比例确定为5%-20%。
4. 混凝土的制备（1）将水、水泥、砂、骨料按照配合比进行混合，搅拌均匀。
（2）将陶粒加入混凝土中，继续搅拌均匀。
（3）注意控制混凝土的水灰比和砂率，以保证混凝土的强度和工作性能。
5. 混凝土的施工（1）在混凝土浇筑前，应先进行试块试验，确定混凝土的强度等级。
（2）混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺应符合相关标准和规范。
6. 混凝土的性能测试（1）对混凝土进行强度、吸水率、耐久性等性能测试，以检验陶粒对混凝土性能的影响。
（2）根据测试结果，对混凝土进行调整和改进。
四、陶粒混凝土的应用领域陶粒混凝土广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等工程中。
具体应用领域包括：1. 轻质混凝土制品：适用于墙体、屋面、隔墙、隔热层、保温层等。
2. 重质混凝土制品：适用于桥梁、隧道、水利工程、码头等。
3. 道路工程：适用于路面、路基、桥梁、隧道等。
南京理工大学科技成果——化工白泥渣制备陶粒技术
南京理工大学科技成果——化工白泥渣制备陶粒技术
成果简介：
陶粒作为轻骨料用于制作轻骨料混凝土，既具有承重结构件混凝土，也可以用于非承重结构保温隔热混凝土。
轻骨料混凝土具有表观密度1200kg/m3-1800kg/m3，可以任意调节，比普通混凝土容重小。
保温隔热性能好等特点。
从强度上来说，抗压强度与普通混凝土相同。
烧结法制陶粒设备要求高，其工艺流程复杂，能耗高，生产成本高，不利于大量推广，其轻骨料混凝土的价格比普通混凝土偏高，因此，开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。
采用化工白泥-环氧丙烷渣、电石泥渣和其它工业固体废弃物制备的陶粒，具有成本低，原材料来源广泛，可以就地取材。
本项项目采用成型技术，通过高温蒸压养护，具有投资小，效益大的优点。
制备陶粒
技术指标：
本项目所制陶粒的松散堆积密度均在0.7-1.2g/cm3之间可调，颗粒表观密度在1.2-1.8g/cm3之间可调，与传统的天然骨料相比其重量
明显下降，这是轻质高强陶粒的一大优势。
吸水率普遍在12%左右，陶粒其中含有孔隙，这将有利于其与水泥浆体的融合，可以有效提高轻混凝土的强度。
陶粒的筒压强度高于国家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。
白泥渣陶粒配置混凝土弯曲试验断口
项目水平：国内先进，成熟程度：小试
合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股。
立窑陶粒生产工艺技术
立窑陶粒生产工艺技术
立窑陶粒是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体、地板和屋顶等建筑中。
它具有轻质、隔热、吸声和防火等优点，因此受到消费者的青睐。
下面将介绍立窑陶粒的生产工艺技术。
立窑陶粒的生产主要分为砂浆配料、窑烧煅烧和筛分干燥三个步骤。
首先，进行砂浆配料。
砂浆配料是立窑陶粒生产的重要环节，主要包括水泥、砂子和陶瓷粉等原料。
这些原料需要按照一定的比例混合，并加入适量的添加剂，如膨胀剂和黏结剂等。
混合后的砂浆配料需要放置一段时间，以确保原料充分融合。
其次，进行窑烧煅烧。
窑烧煅烧是立窑陶粒生产的核心环节，也是制造陶粒特性的重要步骤。
这一步需要将砂浆配料放入窑炉中，进行高温烧制。
在煅烧过程中，由于水泥膨胀剂的作用，砂浆配料中的水分逐渐蒸发，水泥产生化学反应，使砂浆配料膨胀。
同时，煅烧过程中的高温还会使陶瓷粉熔化，与水泥发生反应，从而形成坚固的立窑陶粒。
煅烧的温度和时间需要根据工艺要求进行控制，以确保产品质量。
最后，进行筛分干燥。
筛分干燥是立窑陶粒生产的最后一个环节，主要用于去除生产过程中可能产生的破碎或不合格的陶粒。
在筛分过程中，将陶粒按照不同的粒度进行分类，保证产品的均匀性和稳定性。
筛分完毕后，将陶粒放入干燥设备中，使其充分干燥。
综上所述，立窑陶粒的生产工艺技术主要包括砂浆配料、窑烧煅烧和筛分干燥。
这一工艺可以保证产品的均匀性和稳定性，同时还能满足消费者对于陶粒产品质量的要求。
未来，随着建筑行业的快速发展，立窑陶粒的应用将会得到进一步的扩大和深化。
陶粒的养殖方法与注意事项
陶粒的养殖方法与注意事项摘要：陶粒是一种常见的园艺用土壤改良剂，被广泛运用于植物养殖中。
本文将介绍陶粒的养殖方法与注意事项，包括选择合适的陶粒、适宜的养殖容器、正确的灌溉和施肥方法，以及如何避免一些可能的问题。
正文：陶粒是一种以陶瓷为原料制成的小颗粒状土壤改良材料，广泛应用于植物栽培中，例如盆栽花草、室内绿植养护等。
相比于传统的土壤，陶粒具有排水性好、通气性强等优点，能够更好地为植物根系提供充足的氧气和水分。
下面将介绍陶粒的养殖方法与注意事项。
一、选择合适的陶粒选择合适的陶粒对于植物的养殖至关重要。
一般来说，陶粒会根据不同的粒径进行分类，从大到小分为粗陶粒、中陶粒和细陶粒。
在选择过程中，可根据不同植物的需求来选择合适的陶粒粒径。
二、适宜的养殖容器养殖容器也是养殖陶粒时需要考虑的一个重要因素。
陶粒通气性好，不易积水，因此通常使用有排水孔的容器或者自行在容器内打孔以保证良好的排水效果。
另外，养殖容器的大小应根据植物根系的生长需求来选择，不宜过小或过大。
三、正确的灌溉和施肥方法陶粒养殖需要注意适宜的灌溉和施肥方法。
陶粒的排水性好，可以有效避免积水引发根部病害，但也意味着水分迅速透过陶粒流失。
因此在灌溉过程中，应保持适度的湿润，不宜大量浇水，以防水分过多无法被植物吸收。
施肥方面，作为土壤改良剂的陶粒不具备提供足够养分的能力，因此需要配合合适的肥料一同使用。
选择时间控制释放肥料，可稳定持续地提供养分给植物，以促进植物生长。
四、避免可能出现的问题在养殖陶粒的过程中，有一些问题需要避免。
首先是选择质量不合格的陶粒，这可能导致水分滞留和根部窒息等问题。
其次是过度浇水，如果不及时疏通积水将会对植物的根系产生伤害。
另外，定期检查植物是否存在病虫害，及时采取相应措施进行防治。
总结：陶粒的养殖方法与注意事项对于植物的健康生长至关重要。
适当选择陶粒、合适的养殖容器、正确的灌溉和施肥方法，以及避免一些可能的问题，将有助于提升植物的生长效果。
煤矸石陶粒发泡技术
煤矸石陶粒发泡技术一、煤矸石陶粒的特点1.1 煤矸石的来源和性质煤矸石是指在采掘过程中被挖掘出来经过筛分后留下的一种物质，由于其来源复杂，成分多样，因此其性质也有所不同。
一般来说，煤矸石具有较高的硬度和密度，同时含有大量的杂质和水分。
1.2 陶粒的特点陶粒是指经过高温加工而成的一种轻质多孔材料，具有良好的保温、隔音、吸湿等性能。
同时，陶粒还具有较高的强度和耐久性。
1.3 煤矸石陶粒的特点将煤矸石加工制成陶粒后，既能有效利用资源，又可以得到一种具有良好性能的建筑材料。
与传统陶粒相比，煤矸石陶粒具有较低的密度和成本，并且可以通过调节生产工艺得到不同孔径和强度等级的产品。
二、发泡技术介绍2.1 发泡原理发泡是指在材料中加入发泡剂后，在一定条件下产生气泡，使材料体积膨胀的过程。
发泡剂可以是化学物质或物理气相，常见的有聚苯乙烯、聚氨酯、碳酸钙等。
2.2 发泡技术分类根据发泡原理和方法的不同，发泡技术可以分为化学发泡、物理发泡和生物发泡等多种类型。
其中，化学发泡是最常用的一种方法，其原理是在材料中加入含有反应性成分的化学物质，在一定条件下产生气体反应，使材料体积膨胀。
2.3 发泡技术应用发泡技术在建筑材料制造、食品加工、医药制造等领域都有广泛应用。
在建筑领域中，发泡技术可以用于制造保温隔热材料、轻质混凝土等产品。
三、煤矸石陶粒的制备工艺3.1 原料处理将采集到的煤矸石经过粉碎、筛分等处理后得到符合要求的原料。
同时，在原料中加入一定量的陶粒和发泡剂，以调节材料的孔径和强度等性能。
3.2 搅拌制备将处理好的原料放入搅拌机中进行混合，使各种成分充分混合均匀。
同时，根据需要加入适量的水分，以便后续成型工艺。
3.3 成型将搅拌好的材料放入成型机中进行成型。
常见的成型方法有挤压、模压等。
在成型过程中，需要控制好材料的温度和压力等参数，以保证产品质量。
3.4 固化将成型好的产品放置在固化室中进行固化处理。
常见的固化方式有自然固化和蒸汽固化两种方法。
陶粒的基本介绍
陶粒的基本介绍一、陶粒的基本概念陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。
陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。
免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。
轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。
陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。
这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。
它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。
陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。
在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。
陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。
陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。
主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。
使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。
陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。
二、陶粒的种类按陶粒的原料分类（1）粉煤灰陶粒以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。
（2）黏土陶粒以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。
（3）页岩陶粒又称膨胀页岩。
以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。
页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。
黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。
目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。
（4）垃圾陶粒随着城市不断发展壮大，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾，成为一个日益突出的问题。
垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。
陶粒知识详解
陶粒知识详解作者：江西陶粒时间：：2012-07-12陶粒混凝土屋面保温隔层施工技术要点一、陶粒混凝土屋面保温隔热层应选用300-400级陶粒骨料。
二、施工配合比：1.水泥：陶粒=180kg：1.1m3。
2.水灰比：0.407（净水灰比）三、施工时应提前一天喷水予湿陶粒。
四、用强制式搅拌机拌制陶粒混凝土。
五、施工前应先清扫冲洗屋面，并按设计要求做好水平标志。
六、边施工边在屋面基层刷素水泥浆结合层。
七、按纵横4000mm间距做分隔缝（缝宽不小于10mm）。
八、虚铺陶粒砼及用长木夯拍实拍平（以不拍碎陶粒为度）。
九、施工后48小时内严禁上人上车踩踏碾压。
十、待陶粒砼内水份干燥后再施工水泥砂浆面层，并在分隔缝上按设计要求做排汽孔（管）。
十一、用柔性材料填塞分隔缝，并按屋面工程技术规范（GB50207--94）施工屋面防水层。
十二、陶粒砼保温隔热层施工应有防雨措施，雨天禁止施工。
建筑陶粒,江西陶粒/型号：建筑陶粒特征：轻质陶粒混凝土优质骨科，因其高强、导热系数低、自然成为保温隔热、抗震、防火、防潮、吸音降噪之优良材料。
规格：5—30mm用途：用于高层建筑结构砼，顶层屋面保湿隔热隔音效果最佳。
彩色陶瓷颗粒---新型路面材料彩色陶瓷颗粒近几年来是世界各国普遍采用的一种新型路面材料。
它是采用高岭土、长石、石英和粘土为主要原料，外加无机高温色剂，经高温烧制而成，颜色有红、黄、橙、绿、青、蓝、紫、棕、白等多种颜色，具有防滑耐磨、环保耐腐、吸水率低、色泽鲜艳、高档美观、永不褪色、坚硬牢固、使用寿命长等特点。
该产品广泛应用于高速公路、飞机场、飞机场跑道、火车站、地铁、公交车站台、停车场、公园、广场、学校和宾馆饭店、办公楼写字楼等的路面铺设及标识。
该产品在构造景观城区、景观小区、美化城市环境方面是目前市场上首选的新型材料。
产品性能指标：规格形状：不规则粒状，粒径---大（5-8mm）中（3-5mm）小（1-3mm）比重：2.25--2.45g/cm3堆积密度：1200—1450kg/m3吸水率：<3.0%莫氏硬度：>6为什么卫生间要用陶粒回填？它与其他的材料有什么区别？陶粒是一种人造轻骨料(轻集料)，外壳坚硬，表面有一层隔水保气的釉层，内部具有微多孔陶质粒状物。
陶粒生产实用技术
For personal use only in study and research;not for commercial use陶粒生产技术1、烧胀陶粒与烧结陶粒的不同：烧结陶粒在焙烧过程中不发生较大的体积膨胀，内部只有少量气孔，而且有许多是联通或开放性的。
而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀，内部有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互补连通的，开放性气孔较少。
2、烧胀陶粒的主要性能特点由于是密闭微孔结构，气孔率非常高，一般要占陶粒总体积的48%-70%，所以它除具有陶粒的共同特征外，又具有了这种孔结构所赋予的都有特征。
①具有更加优异的保温性能，热导率一般只有0.08-0.15w（m·k）②更低的堆积密度，堆积密度大多为300-500kg/m3③优异的吸声隔声性能3、膨胀气体产生的基本原理膨胀的物质基础是气体，这些气体是由一些原料成分在高温下发生反应而产生的，而非外加的目前我国生产膨胀陶粒主要是利用如下四大类可以产生气体的成分：碳酸盐类、硫化物类、氧化铁类、碳类。
最常用的碳酸盐为碳酸钙和碳酸镁，最常用的硫化物为硫化铁、硫等，最常用的氧化铁为Fe2O34、主要化学反应（1）碳酸钙的分解反应①碳酸钙的发起反应CaCO3→CaO+CO2↑（850-900℃）②碳酸镁的发起反应MgCO3→MgO+CO2↑(400-500℃)（2）氧化铁的分解与还原反应2Fe2O3+C→4FeO+ CO2↑2Fe2O3+3C→4Fe+ 3CO2↑Fe2O3+C→2FeO+ CO↑Fe2O3+C→2Fe+ 3CO↑（3）硫化物的分解与氧化反应Fe2O3===FeS+S↑S+O2===SO24FeS2+11O2===2Fe2O3+8SO2↑（4）碳的化合反应C+O2→CO2↑2C+O2→2CO↑(缺氧条件下)5、在氧化气氛下，CO从600℃左右开始产生，当温度超过1000℃时，CO溢出量增多，由于CO是氧化铁与碳之间反应的产物，它的出现不仅消耗未燃尽的煤，而且消耗氧化铁，所以经600℃以上温度长时间预热，膨胀会受到影响，另外在膨胀温度范围内，逸出的气体主要是CO，说明CO是主要膨胀气体。
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陶粒技术简介HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录陶粒生产技术简述1 陶粒简介陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。
它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、高，高、良好、抗碱集料反应性优异等。
特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。
利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。
在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
混凝土行业中，陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。
以陶粒为制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为～。
陶粒的最大特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。
这些微孔赋予陶粒质轻的特性。
200号粉煤灰的密度为1600kg/m3左右。
目前我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。
在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。
现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。
随着陶粒新品质、新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
陶粒的粒径一般为5~20㎜，最大的粒径为25㎜。
陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。
在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。
陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。
陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。
主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。
使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。
陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。
2 分类按原料分类（1）铝钒土陶粒砂（石油支撑剂陶粒砂）其主要是以优质铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。
是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。
（2）黏土陶粒以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。
（3）页岩陶粒又称膨胀页岩。
以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。
页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。
黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。
目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。
（4）垃圾陶粒随着城市不断发展壮大，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾，成为一个日益突出的问题。
垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。
或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。
垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。
垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。
（5）煤矸石陶粒煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。
煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。
只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。
根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。
煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。
得到的陶粒产品质量完全符合国家标准，部分技术指标超过国家标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。
（6）生物污泥陶粒污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。
目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。
用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。
（7）河底泥陶粒大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。
利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。
利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。
（8）粉煤灰陶粒以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。
按强度分类陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。
（1）高强陶粒根据（轻集料及其试验方法）GB/T —1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。
其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。
生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。
用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。
（2）普通陶粒根据《轻集料及其试验方法》GB/T —1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。
普通陶粒应用较广，市场潜力大。
按密度分类陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。
（1）一般密度陶粒一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。
它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。
（2）超轻密度陶粒超轻密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。
这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。
（3）特轻密度陶粒特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。
它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。
一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。
按形状分类陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
（1）碎石形陶粒碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。
（2）圆球形陶粒圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。
先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。
目前我国的陶粒大部分是这种品种。
（3）圆柱形陶粒圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。
先制成泥条，再切割成圆柱形状。
这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。
圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。
按性能分类（1）高性能陶粒高性能陶粒是指强度较高、吸水率较低、密度较小的焙烧或免烧陶粒。
轻集料的资源丰富，品种繁多。
它有天然轻集料、固体废弃物轻集料和人造轻集料之分。
根据它们的生成条件及性能看来，可以用来配制高性能混凝土的只有经特殊加工的高性能陶粒。
国外一般称它为高性能轻集料，在我国也可称它为高强陶粒。
高性能陶粒是采用合适的原材料，经特殊加工工艺，所制造出的不同密度等级、高强度、低孔隙率、低吸水率的人造轻集料。
这种轻集料的某些性能与普通密实集料相似，与普通轻集料相比性能更为优越。
（2）普通性能陶粒普通性能陶粒是相对于高性能陶粒而言。
即它的强度比高性能陶粒略低。
孔隙率略高、吸水率也高。
但它的综合性能仍优于普通集料。
3 陶粒性能保温、隔热华文陶粒提供的陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土一般为～（m·k），比普通混凝土低1～2倍。
所以，陶粒建筑都有良好的热环境。
耐火性优异普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。
对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。
此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的。
在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。
而普通混凝土只能维持常温下强度的35%～75%。
抗震性好陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。
在1976年唐山大地震中，天津建造的4栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好，并能照常使用。
而其周围相当数量的砖混建筑都不同程度地受到震害。
这虽然与体系有关，但是陶粒混凝土具有优良的抗震性能也是一个重要原因。
1976年意大利费留利地区发生9级的强烈地震，统计资料表明，砖混建筑物损坏率达40%～60%，框架结构黏土建筑损坏率为33%，而陶粒混凝土建筑损坏率只有5%。
陶粒的抗震性能由此可见。
吸水率低，抗冻性能和耐久性能好陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。
250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。
1976年有关部门对全国自1985年以来所建的陶粒混凝土工程进行了实测，结果表明，无论是预制的还是现浇的，室内的与室外的，所含钢筋均未锈蚀，测的碳化深度一般不大于30㎜，后期强度还可以继续增长。
由此可见，陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。
抗渗性优异据多次测试，陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土。
以20MPa陶粒混凝土与普通混凝土为例，经多次测试进行比较，普通混凝土的抗渗指数为B6，而陶粒混凝土则可达到B18至B25。
1970年天津用20MPa的陶粒混凝土建造的防空通道（深3m，地下水位 m），至1980年检查时没有发现渗漏现象。
宁波建造的两条20MPa 陶粒混凝土囤船（载重量80t），水上作业13年，从未出现渗漏现象。
因此陶粒混凝土是制作水坝，地下工程的优良建筑材料之一。
抗碱陶粒混凝土不但耐腐蚀（酸、碱）性能优于普通混凝土。
而且具有优异的抗碱集料反应能力。
混凝土的主要成分是水泥和集料。
集料包括碎石和砂子，如果石子和砂子这些集料是、石灰石或其他含有SiO2的岩石，如蛋白石、火山岩等，水泥中的碱就会和这些集料发生碱集料反应，引起岩石矿物解体或造成膨胀使混凝土开裂而崩溃，造成建筑破坏。
这就是碱集料反应。
每年国内国外都有大量的建筑物因混凝土的碱集料反应而损毁。
美国20世纪80年代，统计全国50万座公路桥梁，其中有20万座因碱集料反应造成不同程度的毁坏。