扩刷安全技术措施

南轨道大巷刷帮施工安全技术措施

一、概述

根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。

二、准备工作

1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。

2、施工队：将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。

3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。

三、扩刷方式及巷道规格

扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5 米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。

四、刷扩、支护及要求：

1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m。

2、刷扩尺寸具体规格见施工图。

3、临时支护

①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm勺钢筋焊制成直径150mn防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4 个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为1.8m，前探梁上方使用规格不小于长X宽X厚=2000X200X 50mm勺木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。

②、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m 〜 2.1m 的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。

4、 永久支护

支护形式：永久支护采用锚网梁喷射混凝土加锚索补强支护。

①、支护材料及支护规格

顶板支护：采用© 20mM L2000mn 高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚 杆间排距800mM 800mm 配合①12mn 钢筋焊制的托梁及长、宽为 2000X 1000mn 金属平焊网，网孔规格100X 100mm 全断面覆盖，用16#铁丝 100mm-200m 连接一道。

锚索支护：锚索为*17.8mm 的仁7股高强度低松弛预应力钢绞线，延 伸率4%锚索长度为6500mm 配合W 型钢带支护。锚索沿扩刷巷道中均 匀布置，排距1000mm 在扩刷最宽处打2根锚索，锚索托板采用300mm< 300mm( 16mn 高强度可调心托板及配套锁具。

巷帮支护：采用© 20mM L2000mn 高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。配 合①12mmlR 筋焊制的托梁及长、宽度为 2000X 1000mm 金属平焊网，网孔 规格100X 100mm 全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200m 连接一道。

锚杆采用两卷树脂锚固剂端锚，

锚索采用三卷树脂锚固剂端锚，

②、特殊地段支护

永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破 碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密 度，确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时，采用矿用

U 型钢制成的半 圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板(规格

1000mrH 15mM 25mm ，全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行 支棚工操

作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。 5、 质量要求

(1) 、锚杆间排距误差不超过士 100mm 锚杆孔深度误差0~50

mm 锚杆必须推到底，外露长度(露出螺母)

30~ 50mm (2) 、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差士 5 0。锚杆孔深度误差为0~ 50mm

(3) 、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过士 5°,锚索孔深度误差士 50 mm 。锚索间距误差士 100 mm 。钢绞线必须推到 孔底，尾部露出锁具不得小于150mm 不得大于300mm

五. 运矸：采用原有的胶带输送机。

六、 施工要求

K2335和 Z2360 各一卷。 K2335—卷，Z2360 两卷。

1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。

2、必须风、水管路接接到位后，方可施工。

3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况，开炮前必须将电缆、管路、设备等保护好，确认安全无误后方可施工。

4、加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作业。

5、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.8m。

6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，及时处理顶板隐患，确认安全后方可作业。

7、临时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作业。支护时，锚杆按设计要求一次安设完毕。锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。

&瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可施工。

9、风筒连接要求平直，接口完好，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。

10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，采取措施做出处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。

11、任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。

12、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。

13、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。施工中，矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。

14、采用风钻打眼放炮，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm 打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。

15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过

0.5%不准爆破。爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。必须设好警戒并有班长在现场指挥。施工期间班组长必须现场跟班作业。

五、施工安全技术措施

1、采用风钻打眼，炮眼使用黄土泥封填，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。