配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施正式版

破碎锤常见故障原因及处理方法汇总

破碎锤常见故障原因及处理方法——周鹤峰杭州信威工程机械公司2010-06-11问题 1.黑油的产生？产生原因：导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。

例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。

在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。

加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。

（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）处理方法：1．正确使用打黄油的姿势。

2．加装回油过滤器装置。

3．加装喷水装置，减少外界灰尘。

4．上下衬套磨损过大，适时更换衬套。

5．进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。

6．及时更换防尘封。

7．正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。

8．注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。

问题 2.破碎锤没有力气？产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。

还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。

处理方法：1.首先检查氮气的压力够不够。

2.检查静态油压够不够。

3.检查工作油量是否充足。

4.钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。

5.衬套间隙及磨损的状况。

6.测试液压油是否够用。

7.截止阀未全开。

8.溢流阀锁紧螺母松动。

以上全部正常的话：⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。

⑵主进油或回油堵塞。

⑶活塞或控制阀内泻量大。

⑷动力源不够或大泵内泻如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。

问题 3.破碎锤漏油？产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。

处理方法：1．活塞处漏油：⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。

液压破碎锤6种故障原因及解决方案

液压破碎锤6种故障原因及解决方案导读液压破碎锤是液压挖掘机的一个重要作业工具，起到冲击、锤击、碎石的作用，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。

为了提高液压破碎锤的连续性和稳定性，应该规范使用和维护液压破碎锤，了解各类故障原因及解决措施。

本文分享液压破碎锤常见的6种故障，以及一些用户遇到的故障案例。

破碎锤结构液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油。

在使用中因环境、操作、部件等因素，会出现各种故障，如冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障现象，这会引发液压破碎锤性能与效率的下降，增加破碎操作安全隐患。

液压破碎锤故障的常见类型1故障现象：液压破碎锤连续性降低主要原因：出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：1、液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；2、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；3、液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。

解决措施：1、液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；2、要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；3、要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。

2故障现象：液压破碎锤冲击力下降。

主要原因：液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。

解决措施：1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。

2、要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。

挖掘机常见故障分析及排除

挖掘机常见故障分析及排除挖掘机作为建筑机械中的重要设备，在施工过程中经常面临各种各样的故障，如液压问题、机械故障、电路问题等。

如果这些故障不能及时得到解决，将极大影响工程的进展，甚至导致更严重的事故。

因此，我们需要了解挖掘机常见故障及排除方法，以便在施工中能够及时解决问题，确保工程的顺利进行。

一、液压问题1.压力不足若挖掘机液压压力不足，则可引起滑动不顺畅、行走慢、提升无力等现象。

解决方法一般是手动或自动释放繁重负载、关闭负载控制阀，降低泵的排量等。

2.压力过高若挖掘机液压压力过高，则会导致部件破裂、泄漏等问题。

如出现这种情况，我们需要查找哪些元件引起液压压力过高，并进行相应的调整。

3.油温过高油液温度过高可能会引起挖掘机系统故障，影响系统寿命。

此时需要先停机降温。

如果这种情况经常发生，可考虑更换油液循环冷却设备或增加新型散热器。

4.漏油液压系统漏油是潜在的安全隐患，在发现漏油问题时应及时停机反应。

在故障排除前，应先查找漏点（如管道缸体等）并封堵漏点，清洗脏污的油液，检查是否存在橡胶密封通道或管道損坏等。

二、机械故障1.后退不灵敏挖掘机退后不灵敏可与钢丝绳、离合器、推进器等有关。

出现这种情况，可先检查钢丝绳是否老化，然后清洗和润滑离合器。

2.挖掘斗故障挖掘斗故障通常出现大力矩、打滑、卡住等情况。

解决这些问题可以清洗和润滑斗齿和斗杆，或者更换问题件。

3.声音异常当挖掘机运行时出现异常声响，需要在停机状态下分析事故原因。

主要原因有专业零件设备损坏、滚动部件磨损、负载部件紊乱等。

三、电路问题1.转速受影响挖掘机的电路问题会导致挖掘机转速受限，不能达到预期水平。

这种情况可能由电线松动、电缆老化、电池电量不足等因素引起。

解决方法为检查设备电缆，修复装配缺陷，并适时重做电缆错误的连接。

2.控制系统故障挖掘机的控制系统不工作会导致机器无法工作。

在此情况下，我们需要检查电缆及控制器、远程铅线等设备，并验证电器元件的连通性，以解决故障。

液压破碎锤故障诊断以及排除

液压破碎锤故障诊断及排除
液压破碎锤是一种将液压能转换为机械冲击的破碎机具。

它安装在挖掘机和装载机等工程机械的工作装置上,可扩大主机功能和使用范围,广泛用于市政道路破碎,矿山、冶金、铁路、公路建设,楼房拆毁等工程。

对岩石、混凝土、隧道、钢包、炉渣、冻土、冰块、沥青混凝土路面、桥墩、楼房等坚硬物进行开采、破碎、清除、挖掘、打孔、拆毁等作业。

还可以通过更换钎杆,用于铆接、除锈、振捣、夯实、打桩等作业。

由于液压破碎锤作业工况恶劣,因此经常出现故障。

如何高效、快捷地找到故障的原因并及时排除是提高其作业效率的重要环节。

由于国
内外液压破碎锤结构不同,因此故障也不完全相同,但由于它们工作原理基本相同,产生的故障具有共性。

现总结出液压破碎锤一些共性故障产生原因和处理方法(见表1),供现场参考。

表1 液压破碎锤故障原因及处理方法
图1。

液压破碎锤的常见故障分析及排除

液压破碎锤的常见故障分析及排除【摘要】液压破碎锤在工程领域具有重要性，但常见故障会影响其工作效率。

本文分析了液压破碎锤常见故障及排除方法，包括冲击力不足、工作效率低下、油温过高、工作时异响及部件损坏。

强调了维护保养的重要性，定期检查的必要性以及故障及时排除的重要性。

只有及时排除故障并进行定期保养，才能保证液压破碎锤的正常工作，提高施工效率。

【关键词】液压破碎锤、常见故障、冲击力、工作效率、油温、异响、部件损坏、维护保养、定期检查、故障排除。

1. 引言1.1 液压破碎锤的重要性液压破碎锤作为工程机械中的常用设备，承担着拆除和破碎工作的重要任务。

其重要性体现在以下几个方面：1.高效快捷。

液压破碎锤具有强大的冲击力和破碎能力，能够快速完成拆除和破碎工作，提高工作效率。

2.精确控制。

液压破碎锤可以根据实际需要进行冲击力和频率的调节，能够精确控制破碎的范围和深度，避免对周围环境和设备造成损坏。

3.安全可靠。

相比传统的拆除工具，液压破碎锤操作更加安全可靠，减少了工人的劳动强度和作业风险。

4.适用范围广。

液压破碎锤适用于各种场合和工程项目，可以用于混凝土、岩石、砖块等各类硬质材料的破碎作业。

液压破碎锤在工程施工中具有不可替代的作用，它的高效性、精确性、安全性和适用性，使得其成为重要的工程机械设备之一。

在工程项目中，合理使用液压破碎锤可以提高工作效率，节省时间成本，实现项目的顺利进行。

加强对液压破碎锤的了解和维护保养工作，对于保证工程质量和提高工作效率都至关重要。

1.2 故障对工作效率的影响故障对液压破碎锤工作效率的影响是非常显著的。

当液压破碎锤出现故障时，会导致其工作效率降低甚至完全无法正常工作。

冲击力不足会影响到破碎锤的破碎效果，无法达到预期的破碎效果，从而延长破碎时间，影响工作效率。

如果液压破碎锤工作效率低下，会导致耗油量增加，工作效率下降，造成能源的浪费。

油温过高会导致液压系统温度升高，影响液压油的性能，降低液压破碎锤的工作效率。

破碎锤常见故障原因及处理方法

破碎锤常见故障原因及处理方法——周鹤峰杭州信威工程机械公司2010-06-11问题 1.黑油的产生？产生原因：导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。

例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。

在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。

加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。

（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）处理方法：1．正确使用打黄油的姿势。

2．加装回油过滤器装置。

3．加装喷水装置，减少外界灰尘。

4．上下衬套磨损过大，适时更换衬套。

5．进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。

6．及时更换防尘封。

7．正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。

8．注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。

问题 2.破碎锤没有力气？产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。

还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。

处理方法：1.首先检查氮气的压力够不够。

2.检查静态油压够不够。

3.检查工作油量是否充足。

4.钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。

5.衬套间隙及磨损的状况。

6.测试液压油是否够用。

7.截止阀未全开。

8.溢流阀锁紧螺母松动。

以上全部正常的话：⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。

⑵主进油或回油堵塞。

⑶活塞或控制阀内泻量大。

⑷动力源不够或大泵内泻如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。

问题 3.破碎锤漏油？产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。

处理方法：1．活塞处漏油：⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。

(完整word版)挖掘机常见故障的诊断与排除

常见故障的诊断与排除机械系统常见故障的诊断与排除液压系统常见故障的诊断与排除电气控制系统常见故障的诊断与排除挖掘机电气系统故障表故障诊断表中包含的信息★下列信息编辑和包含在“故障诊断表中包含的信息”中，要求您在充分领会后进行故障诊断。

相关原理图1 发动机不起动在操作时发动机熄火3发动机转速不规则,或出现摆动4 发动机不熄火5自动降速不工作6所有工作装置回转、行走都不能移动发动机常见故障的诊断与排除柴油机常见故障诊断1.诊断发动机不起动故障现象：起动发动机时，起动机转动能够带动发动机转，发动机不能起动。

原因：(1)蓄电池电压低落，充电不足；(2)蓄电池接线柱锈蚀或松动；(3)蓄电池接地线锈蚀或松动；发动机接地不良；(4)起动继电器衔铁不能脱开；(5)点火开关故障或起动机故障。

排除方法：(1)蓄电池电压低落是由于前日停车后没有关闭车上用电器引起的，应注意下车后关闭所有的用电器；前日行车时应注意对蓄电池充电，待停车时蓄电池应是充足电的；对于蓄电池电压低不能起动的故障，可以换一组蓄电池或者并联一组蓄电池起动发动机；(2)清理蓄电池接线柱，拧紧电源线接线夹子，使电源线与蓄电池接线柱可靠接触；(3)清理蓄电池接地线接地端，并使其可靠接地；将发动机可靠接地；(4)维修更换起动继电器；(5)检查维修点火开关；检查维修起动机；(6)蓄电池使用日久，可能有一个损坏，使内阻变大，应定期维修蓄电池和对蓄电池正确充电；必要时换新一组蓄电池，并保持蓄电池充电充足，使发动机能够顺利起动。

2.诊断柴油机无油不起动故障现象：起动发动机时，起动机转速正常，带动发动机转动，发动机无火，发动机不起动。

原因：(1)燃油箱无燃油；(2)燃油供给系统管路故障；(3)燃油系统中有空气、水或异物，发生三阻；(4)燃油泵故障；(5)发动机故障。

排除方法：(1)燃油箱中加注标准燃油，起动发动机使发动机运转，将燃油送至化油器；(2)检查燃油供给系统管路，检查燃油滤清器，燃油泵等工作是否正常，必要时更换堵塞和损坏的总成，使燃油供给通畅；(3)排除燃油系统中的空气；如发生气阻引起发动机不能起动，应适当降温；(4)检查燃油泵，只有燃油泵工作正常，才能保证供油通畅，在燃油泵供油量很大的情况下，柴油机较难发生供油故障，也不会发生气阻和水阻等三阻故障；(5)检查和维修发动机，只有发动机工作正常，才能少出现或不出现不起动故障。

破碎锤不响或打击无力的检修方法（一）

破碎锤不响或打击⽆⼒的检修⽅法（⼀）
⼀、挖机输出压⼒不⾜
（1）⾸先关闭回油管路,以及出油管路.
（2）把出油管路从破碎器上取下来之后连接压⼒表,这⾥要⼗分注意⼩⼼以免造成⼈员伤亡.之后将压⼒表拧紧之后打开出油管路. 压⼒表可⽤400⽄左右⽓压表+油管堵头+车床加⼯⽽成造价:压⼒表150块堵头25块，加⼯10块!
（3）检查压⼒启动发动机将油门调到9 或者常⽤油门踩下破碎踏板(不要过猛,⾸先观察是否漏油) 确认后持续踩下破碎踏板,观察压⼒表压⼒是否在200-230之间,建议⽼机器可偏⾼在210-240之间. 如压⼒正常,说明挖掘机本⾝⽆故障.反之将压⼒调节到指定范围.
⼆、破碎锤⾃⾝问题
（1）将钎杆⽤⼒推感觉活塞是否卡死,抱出钎杆观察活塞是否破裂卡死,⽤⼿摸表⾯是否平整. 如卡死属严重质量问题,要联系售后⼈员.
（2）检查氮⽓减压箱6-10⽄蓄能器60-75⽄,减压箱⽓不⾜会造成破碎速度偏快,⽆⼒；蓄能器⽓不⾜会造成破碎⽆⼒在检查蓄能器⽓时,如有液压油从⽓嘴漏出说明氮器磨⽚破裂,将螺栓拆下更换,注意腔内清洁如上述原因均已排除,如下打开飞轮外壳 4颗六⾓螺栓观察是否有异物(⾦属渣,橡⽪渣,塑料等)卡死飞轮,清理完毕安装.。

挖掘机常见故障分析及排除

It's not that you have the courage to speak, but you cultivate courage while speaking.模板参考（页眉可删）挖掘机常见故障分析及排除挖掘机是土石方工程中的主要施工机械，广泛应用于建筑、筑路、水利、露天采矿和国防工程中。

挖掘机若不及时保养就可能出现各种故障，本人根据自己的实践经验，对挖掘机的常见故障做以下分析，仅供参考。

1挖掘机不能启动或启动困难1.1电气系统故障1.1.1蓄电池电量不足，此时应及时对蓄电池充电，检查蓄电池液面高度，及时补充电解液至规定高度。

如果发现蓄电池老化充电不良，就应该更换蓄电池，同时注意电池的日常保养，不要让蓄电池经常处于亏电状态。

1.1.2启动机故障维修或更换启动机。

1.1.3发电机故障维修或更换发电机。

1.1.4线路故障检查线路并修复。

1.2发动机油路故障1.2.1低压油路气阻在输油泵或喷油泵的抽吸作用下，燃油由油箱经低压油路送到高压泵。

若低压油路封闭不严，或油箱内油面过低，而车辆倾斜停放和行驶，空气会趁机进入油路；若气温高，燃油蒸发，也会在低压油路形成气阻，造成发动机工作不稳，自动熄火或发动机不能启动。

1.2.2油路堵塞油路堵塞的常见部位主要有油箱内的吸油管、滤网、柴油滤清器、油箱盖通气孔等。

造成油路堵塞的主要问题是注入了不符合标准的柴油，或在加油过程中混进杂质。

预防关键是保证柴油清洁及油路密封，对油路进行经常性保养，加强对柴油滤清器的清洁保养，及时清洗或更换滤芯，根据作业环境条件及时对油箱进行清洗，彻底去除油箱底部的油泥及水分。

1.2.3喷油泵的故障喷油泵柱塞及出油阀偶件磨损严重，造成发动机启动困难。

此时应及时更换柱塞及出油阀偶件。

2挖掘机工作无力2.1发动机功率足够，运转正常，而挖掘机作业速度缓慢，挖掘无力。

2.1.1挖掘机的液压泵多为变量柱塞泵，工作一定时间以后，泵内部零件不可避免的产生磨损，造成内漏，各参数数据不协调，导致流量不足、油温过高，速度缓慢，不能建立起高压，所以动作缓慢无力。

液压破碎锤的常见故障分析及排除

液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛用于挖掘、拆除、道路修建等行业。

由于其长时间工作，设备故障是不可避免的。

在使用过程中，液压破碎锤可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响设备的正常使用，还会增加维修成本。

及时发现并解决液压破碎锤的故障是非常重要的。

本文将分析液压破碎锤的常见故障，并提供解决方法，以便在工作中能及时处理。

1. 液压破碎锤闷头液压破碎锤破碎时，发现破碎效率下降，打击力减弱，表现为振动不足、敲击声小等情况，有可能是由于液压破碎锤闷头引起的。

闷头的主要原因是由于液压系统内压力过高，压力过高会导致液压破碎锤的活塞密封损坏，活塞密封损坏后导致液压破碎锤内部压力无法释放，最终引起了闷头故障。

液压破碎锤漏油是常见的故障之一，漏油主要表现为液压破碎锤内部液压油渗漏。

导致液压破碎锤漏油的原因可能有：密封圈老化、磨损；活塞与缸体之间的配合间隙过大；油管接头处松动等。

漏油不仅会导致液压破碎锤的工作效率下降，还会对周围环境造成污染。

液压破碎锤气压不足，主要表现为破碎锤打击力减弱，工作效率低下。

气压不足的原因有：气源供给不足、气源管路堵塞、气压表故障等。

气压不足会直接影响破碎锤的工作效率和效果，严重影响工作进度。

4. 液压破碎锤打击频率过快液压破碎锤打击频率过快，主要表现为连续打击的频率异常高，工作效率低下。

导致打击频率过快的原因可能有：内部阀门故障、活塞密封不良、液压阀调定不当等。

打击频率过快会损坏破碎锤的零部件，影响设备的使用寿命。

液压破碎锤活塞杆断裂是较为严重的故障，主要表现为活塞杆在使用过程中出现断裂现象。

活塞杆断裂的原因可能是由于活塞杆内部有裂纹、材质不合格等。

活塞杆一旦断裂，会导致液压破碎锤无法正常工作，严重影响工作进度。

二、液压破碎锤的常见故障排除当液压破碎锤出现闷头故障时，首先要检查液压系统内压力是否合理，工作时应保持在规定范围内。

检查压力表是否是否准确，是否调整不当。

高频破碎锤故障处理及注意事项

高频破碎锤故障处理及注意事项
一、高频破碎锤故障处理
1、无功能
①检查逆变器电源供应是否可靠，电流足够大；
②检查锤棒是否连接，螺纹是否松动或锤棒与锤座连接螺钉损坏；
③检查高频网络是否损坏；
2、主电路高压保护
①检查供电源电流是否过大；
②检查高频网络换能器是否正常，要插拔一下；
③检查高频网络的连接是否接触不良；
④检查运行时冷却水的流量与温度是否正常，冷却系统是否卡住；
3、破碎效果差
①检查运行时高频网络各分路线是否良好；
②检查主电路各分支线是否有开短路母线；
③检查破碎过程时锤棒锤体是否松动；
④检查破碎超音波管受潮是否出现毛病；
4、机器故障待机
首先检查机器屏蔽罩是否关闭，检查发生错误的信息，根据相应的操作进行处理
二、注意事项
1、使用前务必检查机器要素是否合格，确保机器情况良好；
2、在使用时，禁止突然将超音波开关把手转动调整，应以少量慢慢调整；
3、要定期在每台机器上检查变压器机壳温度是否稳定，如有毛病必及时处理；
4、要定期检查高频网络的各种小组件，及时发现故障。

锤破的7种常见故障及解决方法,附维护与保养知识,快收藏!

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。

锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。

锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。

下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。

1锤破的常见故障及解决方法1.轴承发热原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。

解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。

具体了解请点击：锤破轴承发热怎么办？别担心，9大处理方法为你保驾护航！2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

解决方法：更换锤头；更换筛条。

3.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。

解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

4.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6.产生振动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。

解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。

2锤破的维护与保养1.定期检查设备检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。

同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。

出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。

补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。

用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。

它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。

然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。

本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。

一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。

如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。

此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。

1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。

可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。

如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。

二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。

这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。

2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。

2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。

2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。

出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。

如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。

三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。

对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。

3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。

挖掘机常见故障分析及排除详细版

文件编号：GD/FS-1339（解决方案范本系列）挖掘机常见故障分析及排除详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________挖掘机常见故障分析及排除详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

挖掘机是土石方工程中的主要施工机械，广泛应用于建筑、筑路、水利、露天采矿和国防工程中。

挖掘机若不及时保养就可能出现各种故障，本人根据自己的实践经验，对挖掘机的常见故障做以下分析，仅供参考。

1挖掘机不能启动或启动困难1.1电气系统故障1.1.1蓄电池电量不足，此时应及时对蓄电池充电，检查蓄电池液面高度，及时补充电解液至规定高度。

如果发现蓄电池老化充电不良，就应该更换蓄电池，同时注意电池的日常保养，不要让蓄电池经常处于亏电状态。

1.1.2启动机故障维修或更换启动机。

1.1.3发电机故障维修或更换发电机。

1.1.4线路故障检查线路并修复。

1.2发动机油路故障1.2.1低压油路气阻在输油泵或喷油泵的抽吸作用下，燃油由油箱经低压油路送到高压泵。

若低压油路封闭不严，或油箱内油面过低，而车辆倾斜停放和行驶，空气会趁机进入油路；若气温高，燃油蒸发，也会在低压油路形成气阻，造成发动机工作不稳，自动熄火或发动机不能启动。

配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K6163 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施标准版本配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网2.常见故障Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。

究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。

一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网3.排障措施Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网防止出现上述故障的最有效办法就是改进液压回路。

配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施(新版)1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网2.常见故障Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。

究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。

一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。

挖掘机的常见故障及排除方法

挖掘机的常见故障及排除方法挖掘机作为一种重要的工程机械设备，在建筑、矿山以及其他工程项目中起着至关重要的作用。

然而，由于长时间的使用以及环境因素的影响，挖掘机在工作过程中常常会遇到一些故障。

本文将介绍挖掘机的常见故障，并提供一些排除方法。

一、液压系统故障液压系统故障是挖掘机常见的故障之一，主要表现为液压油温过高、液压油泵有异常声音以及液压缸工作不协调等问题。

针对这些故障，我们可以采取以下排除方法：1. 液压油温过高：首先，检查液压油是否足够，然后清洗液压油散热器。

如果问题仍然存在，可以检查液压系统中的过滤器和冷却器是否正常工作。

2. 液压油泵异常声音：这可能是由于液压油泵叶轮损坏或泵体内部漏油引起的。

我们需要检查液压油泵的叶轮是否完好，并检查密封件是否松动或磨损。

3. 液压缸工作不协调：这可能是由于液压缸密封件老化或损坏导致的。

我们可以更换液压缸密封件来解决这个问题。

二、发动机故障发动机故障是挖掘机常见的故障之一，主要表现为发动机无法启动、动力不足以及排放有异常状况等问题。

针对这些故障，我们可以采取以下排除方法：1. 发动机无法启动：首先，检查燃油是否足够，并检查发动机的电路是否正常连接。

如果一切正常，可以检查发动机的点火线圈、火花塞以及供油系统是否正常。

2. 动力不足：这可能是由于发动机供油不足或者气缸压力不均匀引起的。

我们可以检查燃油供给系统是否正常，并检查气缸的压力是否均匀。

3. 排放有异常状况：这可能是由于发动机排气系统存在故障导致的。

我们可以检查整个排气系统是否有堵塞或者泄漏，以及排气管是否有异常。

三、电气系统故障电气系统故障也是挖掘机常见的故障之一，主要表现为电路短路、电瓶电压不稳定以及灯光无法正常工作等问题。

针对这些故障，我们可以采取以下排除方法：1. 电路短路：首先，检查电路布线是否正确，并检查电线是否有磨损或者损坏的情况。

如果电路短路问题仍然存在，可以逐一检查每个电路元件，找出故障原因。