CDD长袋低压脉冲除尘器=选型样本
袋式除尘器的详细选型计算公式
袋式除尘器的选型计算袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。
知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。
1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。
Q Q s (273t c)101.324273P a(1K)（1-1）式中Ｑ－通过除尘器的含尘气体量, m/h；Q s－生产过程中产生的气体量，m/h；Tc－除尘器内气体的温度, ℃；Pa－环境大气压，kPa;K －除尘器器前漏风系统。
33应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选 型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
２、过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在 0.6~1.3m/s 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.2~2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约 为 0.5~0.8m/s ，表１所列过滤风速可供参考：表１３、过滤面积的确定（１） 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的 过滤速度，按下式计算总过滤面积：SS 1S 2Q 60S2（1-2）式中Ｓ－ 总过滤面积 m2；S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m ;S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m ;22Q —通过除尘器的总气体量m/h;求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。
气箱脉冲袋收尘器样本【范本模板】
单位名称：辽宁永诚设备制造有限公司一、概述气箱脉冲袋收尘器是在引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我过实际国情研制开发的具有现代技术水平的高效袋收尘器。
此系列袋收尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋收尘器的使用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命,是一种性能优良的袋式除尘器。
特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统.它不仅能净化一般的含尘气体,还能处理入口浓度达1000g/Nm3的高浓度气体，为与O-Sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。
在国家新的环保标准下（排放浓度，热力设备<100mg/Nm3，通风设备〈50mg/Nm3）,不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用.二、结构特点：这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。
它与一般在线喷吹式除尘器的清灰不同，气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋。
本除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格。
其结构由以下各部分所组成：（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。
清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，可分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。
单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
脉冲布袋除尘器全参数设计计算表
说明：1、先根据需要将风量、布袋规格、布袋长度三个参数进行填写。
2、再根据需要并参照自动生成的过滤风速及自动生成的初定箱室数（上箱体的数量）填写选取箱室数。
3、根据需要的上箱体尺寸及布袋除尘器的尺寸等对脉冲阀及布袋的排列进入修正。
经过几次修正就可得到需要的排列。
4、如这时生成的过滤风速超出了需要的范围，初定箱室数有了变化，这时可根据新的初定箱室数从新选取箱室数，直到上箱体尺寸，除尘器尺寸满足设计需要。
5、箱室排列与箱室数的关系：箱室排列目前通行的有1排、2排、四排。
选取的箱室数一定要能被排数整除，6、箱室数与灰斗数：通行的方法有A、一个箱室设一个灰斗；B、两个箱室设一个灰斗；C四个箱室设一个灰斗。
灰斗数需为箱室数的整除数，不能有余数，如有余数需对箱室数进行调整。
7、箱室数、灰斗数、停风阀数及尺寸：A、当在线清灰时不设停风阀，停风阀数为0。
B、当离线清灰时最少每个灰斗一个停风阀。
C、当自动生成的初设停风阀尺寸过大时（>1.2M）时可增加停风阀数，增加停风阀数时按倍数增加。
D、停风阀尺寸根据初设尺寸选取，既对初设尺寸进行园整。
8、一般袋底距进风口上口为0.5M，表内此值不需调整。
当有特殊要求时如含尘量较大、尘粒较大时及需方有特殊要求时此值需按要求增加，但最好不要大于1.5M。
9、一般袋与袋之间的净间距为50㎜（最小要求），当有具体要求时可对选取袋间距与选取阀向袋间距进行调整直到袋间净距满足要求。
10、一般仓壁与布袋之间的净距为150㎜（最小值）当有具体要求时可对此值进行调整。
11、卸灰阀尺寸可根据灰量及工作制度进行选取。
12、灰斗夹角最小为60度，也可根据要求如粉尘粒度，粒间粘度进入调整，一般夹角越小越好。
13、单位重量与预估重量：单位重量的选取：5万以下选28；10万风量以下选25；20万以下选22；20万以上选2014、生成的参数值的精度：各种参数为小数点后两位数。
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。
2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。
3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。
由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。
过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。
使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。
这部分阻力是不可忽视的。
5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。
但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。
6.脉冲阀。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。
每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。
CDD长袋低压脉冲除尘器=选型样本
CDD·CDY·CDL型系列长袋低压大型脉冲袋式除尘器一、概述长袋低压大型脉冲袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。
长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。
改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。
滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。
以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。
该设备具有以下主要特点：1、高效能，低消耗的喷吹装置：脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。
且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。
2、长滤袋：滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。
3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。
4、以先进控制技术：以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。
5、强大的处理能力：本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。
本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。
本除尘器于1986年5月经中国专利局批准，获得专利权。
二、设备结构及工作原理长袋低压大型脉冲袋式除尘器适用于钢铁、有色冶金、化工、建材、电力、轻工、化纤、运输等行业的大风量烟气净化。
长袋低压大型脉冲袋式除尘器共有CDL、CDY、CDD三种系列产品，共计19规格。
袋式除尘器产品、性能、价格、工艺流程方案设计说明
袋式除尘器产品、性能、价格、工艺流程方案设计说明一、产品结构、性能特点详细描述1、除尘器的设计与选型本设计方案选用模块式低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。
控制采用PLC,该控制柜比国内外同类产品较为先进，它除能满足主机操作外，还能根据生产需要自动调节喷吹周期，降低能源。
2、工作原理脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。
含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的时间为0.065~0.085s，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
3、主要特点该除尘器是一种高效袋式除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰与过滤同时进行的缺点，因而扩大了它的应用范围。
由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。
适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。
该除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，该善了喷吹管的动力特性，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便。
用PLC进行清灰和运行参数控制。
布袋除尘器选型计算表(修订一)
2 12 0.51 1 14 0.16
说明1)上栏高度\长度\宽度等为近以值，可做为选型及实际设计的参考值。2）
位重量一般风量在50万以内选取25左右,风量在50万以上选取20左右,风量小选大 风量大选小值.3）室数选取原则：小风量的除尘器一般风速在1~1.25之间，选取 数可以小于初定室数，大风量（40万及以上）风速最好在1以下，选取室数最好大 初定室数，如想上箱体单排排列，室数单双数都可以，2排、4排排列需被2、4整除 ）单排仓数及灰仓高度是按一仓2室设定的，如实际需要一仓4室（大灰仓）灰仓 度与本表有较大出入。
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型、设计和应用关键词：布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,低压脉冲布袋除尘器进行袋式除尘器选型时.应综合考虑除尘原理、结构形式、滤布性能、清灰方式等,首先收集有光设计资料(包括净化气体特征、粉尘特征、净化指标,各种袋式除尘器的性能,特别是清灰方式等项内容),依据袋式除尘器特点和选用注意事项,计算有关参数,最后确定形式。
1. ）袋式除尘器的性能特点和选用注意事项⑴袋式除尘器时一种高效除尘装置,其性能稳定可靠,负荷变化适应性能强,运行管理简便,所收干尘便于处理与回收利用,广泛地用于各种工业尾气的净化除尘。
于文丘里除尘器相比,动力消耗少,没有泥浆处理问题:与电除尘相比,结构简单,附属设备少,投资省,可以回收高比电阻的粉尘。
因此对于微细的干燥粉尘,采用袋式除尘器捕集是适宜的。
表1ˉ11列出了袋式除尘器的一些应用情况。
2）袋式除尘器主要用于控制粒径1um左右的微粒，当含尘气体粒径5um时，最好采用二级除尘。
3）袋式除尘的适应性强，可捕集各种性质的粉尘，不会因粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。
适应的烟尘浓度范围大，可从每立方十数百毫克至数十克甚至上百克。
而且入口含尘浓度和烟气量波动范围大时，也不会影响除尘器的除尘效率和压力损失。
4袋式除尘器不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘：处理相对湿度高的含尘气体时，需采取保温或加热措施，以避免结露“糊袋”问题。
5）袋式除尘器的规格多样，使用灵活。
处理风量可由不足200㎡/h直至每小时数百万立方米。
即可制成直接设于室内产尘设备近旁的小型机组，也可制成大型的除尘器室。
6）滤袋是袋式除尘器的重要部件，根据滤袋性能，要选择相应的耐温、耐腐蚀等性能的限制，特别是长期使用时，温度应限于280℃以下。
当含尘气体温度过高时，需要采取降温措施，这会导致除尘系统复杂化和造价提高。
7）清灰方式可作为选型的重要条件，而清灰方式受粉尘粘性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等因素制约。
创凯系列脉冲布袋除尘器样本
CMCDY低压脉冲布袋除尘器样本应用范围：广泛应用于冶金、铸造、矿山、化工、医药、饲料、建材、粮食加工等行业的通风除尘和粉尘回收。
工作原理：我公司生产的CCMCDY型脉冲袋式除尘器是含尘气体净化的新型设备。
它采用了国际著名品牌DONALDSON的专业滤料，净化效果高达99.9%。
结构紧凑、反吹压力低、占地面积小、滤袋寿命长、运行稳定可靠，维护保养方便，处理含尘热态气体温度最高可达220 ℃。
含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。
积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当阻力在限定的范围内（一般为80-120 毫米水柱），就要清除积附的滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制器顺序触发各控制阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出（一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作风，抖落粉尘，被抖落的粉尘落入灰斗经排灰阀排出机体。
特点采用国际著名品牌DONALDSON的Tetratex 滤料, 优异的过滤性能确保除尘设备满足现场生产要求。
可以采用已知数据或者实验，针对不同物料选择最佳过滤方式。
采用圆筒形结构，强度增加。
切线进风，降低设备阻力，大颗粒粉尘沉降。
低压脉冲（不大于0.049Mpa）喷吹清理滤袋，清灰彻底。
高精度制造保证设备性能。
注：另备有各种特殊滤料，充分满足客户需求。
技术参数CCMCDY-104-I CCMCDY-130-I参数b d c b d c 过滤面积(m2)70.578.494.088.298.0117.6滤袋数量( 只)104130滤袋长度(mm)180020002400180020002400过滤风量(m3h)12700-1690014110-1882016900-2256015900-2117017640-2352021170-28200关风器功率(kw) 1.1 1.1气泵功率kw 2.2 2.2刮板电机功率(kw) 1.1 1.1过滤风速(m/min)3-43-4漏风率(%)<=5<=5喷吹压力(pa) 4.9x10 4 4.9x10 4设备阻力(pa)<1200<1200除尘效率(%)>=99.5>=99.5外形尺寸高334035403940334035403940直径?2020?2350CCMC系列圆形高压脉冲布袋除尘器用途粮食食品、医药、冶金、化工、建材等行业的气尘分离和粉尘回收。
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CDD·CDY·CDL型系列
长袋低压大型脉冲袋式除尘器
一、概述
长袋低压大型脉冲袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。
长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。
改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。
滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。
以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。
该设备具有以下主要特点：
1、高效能，低消耗的喷吹装置：
脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。
且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。
2、长滤袋：
滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。
3、简便的滤袋固定方式：
滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。
4、以先进控制技术：
以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。
5、强大的处理能力：
本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。
本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。
本除尘器于1986年5月经中国专利局批准，获得专利权。
二、设备结构及工作原理
长袋低压大型脉冲袋式除尘器适用于钢铁、有色冶金、化工、建材、电力、轻工、化纤、运输等行业的大风量烟气净化。
长袋低压大型脉冲袋式除尘器共有CDL、CDY、CDD三种系列产品，共计19规格。
其中：CDL系列有2、3……10单元共9个规格；CDY系列有1、1.5……5单元共9个规格CDD1个规格（相当于半个单元）。
除尘起标记示列：C D L---9
C---长袋
D---低压大型
L---系列代号，L为两列组合、Y为一列组合、D为单体
9---设备单元数
长袋低压大型脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、进排气阀、喷吹装置和控制仪等几部分组成（见图）。
含尘烟气进入中箱体下部。
在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。
烟气沿挡风板向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋子外面。
干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体，由排气口排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差控制器有信号输出，控制器便发出信号使喷吹系统工作。
此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反方向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由螺旋输灰机和卸灰阀排出。
喷吹一次时间为0.065～0.085秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
脉冲阀为双膜片直通式结构，其喷吹输出口为双扭线形式。
其动作原理与HDZ-Ⅱ型隙脉冲阀相似，当控制仪发出信号使电磁阀开启时，控制膜片动作，使两个膜片之间的空腔卸压，主膜片便动作而使喷吹输出口开启实现喷吹。
当控制仪信号消失而使电磁阀关闭时，控制膜片和主膜片依次关闭，喷吹停止。
这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会相互干扰，大大加快了开启和关闭的速度。
此外，其通过能力大，一个脉冲阀可满足34米2滤料的清灰需要。
喷吹管上有15个直径不等的喷嘴，对准每一个滤袋中心。
本除尘器中心不装引射器，直接利用袋口起引射作用。
滤袋框架是星型断面，利于增加清灰效果及减少框架对滤袋的磨损。
滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无需特别固定。
换袋时，卸下喷吹管，向上取出框架，将袋口捏扁并投入灰斗中。
再将新袋袋身放入花板开孔，将袋口捏成弯月形并置于花板开孔处，松手后靠涨圈的弹性便可嵌牢，再
依次放入框架装好喷吹管即可。
CDD型除尘器的上盖以铰链固定在上箱体上，内侧制成填有密封垫料的凹槽结构，靠自重和负压扣在上箱体上。
CDL和CDY型除尘器的上盖亦有凹槽结构，面积较大，以专用的揭盖小车开启和关闭。
控制仪可配微机控制仪和AL-7型电控仪两种。
微机控制仪兼有温度等系统参数的控制功能，两种控制仪均有可靠的抗干扰措施。
三、主要技术指标及先用参数
2、主要参数
CDL系列除尘器主要技术参数表二
注：1）表2、3、4中的处理风量均按过滤风速2.7m/min计算而得。
2）各主要技术指标及参数适用于沥青混凝土厂哄干烟尘及一般工业粉尘。
3）压气耗量一栏中的“T”为喷吹周期（分），可参照表5选取。
不同运行下的喷吹周期（分）表五
四、外形尺寸、基础布置和进出口尺寸
CDL系列除尘器进出风孔尺寸表八
五、设备安装及调试
1、安装设备场地平整，基础按除尘器技术要求设置。
2、滤袋安装好后应注意避免脚踏、它物压袋口，以免造成将来滤袋脱落。
3、在放置滤袋框架的过程中，保持框架与花板面垂直，避免偏斜，以防滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。
4、设备安装完好后，应清除灰斗内的异物，将上盖及个检查门关闭。
向减速机内注入30号机油。
5、先用手转动螺旋输灰机与电机之间的联轴器是否正常，无异常后再点动送电。
并注意观察螺旋旋转方向是否正确。
转动其它部件前（如进出口阀等）亦同时检查。
6、清除气源管路内异物，向喷吹系统稳压气包送如压缩空气，若有漏气需应及时处理。
7、接通清灰控制部分，应查看脉冲阀启闭是否正常，若发现异常可按后面的故障排除方法处理。
8、除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行整机试机，使含尘烟气通人系统，检查除尘器进口温度，进出口压差，喷吹清灰情况及排灰装置工作情况。
当各主要参数符合性能要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。
9、为了便于观察除尘器使用情况，用户应安装“U”型压力计，压力计两端分别用胶管与除尘器进出风口测压管连接。
“U”型管内的水可加入少许颜色以便观察。
10、供清灰用的压缩空气需经汽水分离器脱去水和油。
除尘器气包前应设置带有安全阀、压力表和排污阀的储气罐，稳压气包前应设置截止阀。
六、保温
当除尘器用于处理温度较高的烟气时，为防结露，要求烟气温度达到露点以上，必须对除尘器进行保温，保温材料种类较多，如岩棉毡、矿碴棉、玻纤等。
保温厚度据气候情况而定，烟尘性质，保温层外应设铝板或镀锌板、起保护和装饰作用。
用户自行负责保温。
我公司在产品发运时随机供应操作维护说明书。
七、随机提供技术资料
1、产品合格证
2、产品说明书
3、安装、操作、、维护说明书。
4、产品安装图、部件图、电气原理图。
5、产品发货及配件单。
八、设备的开关机步骤
开机：
1、开机前应对设备进行检查，压缩空气的压力应保持在额定的范围内，放除汽水分离器和储气罐内的凝结水，确认各部件无误后方可通电开机。
2启动螺旋输灰机。
3、开控制仪，开启除尘器进出口阀。
4、启动风机。
5、启动生产设备。
停机：
1、生产设备停止运转5分钟后，停止除尘器引风机，关闭除尘器进出口阀。
2、关闭控制仪。
3、停螺旋输灰机。
4、检查除尘设备，填写运行记录。
九、维护保养：
1、除尘器投入进行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法建立运行记录。
2、定期更换失效的密封填料。
3、稳压气包入口处的汽水分离器及储气罐每班排污一次，安全阀每年校验一次。
汽水分离器中的滤料每半年调换一次。
4、经常检查喷吹系统的工作情况。
当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。
更换前应关闭截止阀，排出稳压气包中的压缩空气，防止发生意外。
5、定期检查喷吹管口的“O”形密封圈。
发现老化、变形、脱落应及时调换。
6、经常注意“U”型压力计读数，出现异常应及时查明原因，排除故障。
7、定期观察系统排风口，若发现排放口浓度明显增加，必须停机检查。
8、减速机、各转动部件及螺旋轴承应定期注油，定期更换易损件。
9、应经常保持环境清净，设备完好，保证除尘系统的正常运行。
十．常见故障及排除法。
十一、特别注意事项
在对设备调试、检查、维护、检修时，特别请注意检测烟气成份，在未彻底清除除尘器内有害气体等成份前，严禁人员进入除尘器内，心防止发生中毒等恶性事件！。