粉煤灰-脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化

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脱硫石膏-粉煤灰-矿粉复合胶结材改性研究

Ｓａｓｍｉａａｕｅａｄｄａｔｇｓｗｉｈａｕａｇｐｓｍ．Ｉｔｉａｅ，ｈｅｅｆｃｓｏｉｅｅｔｍｉｅａｄｘｕｅ（ｙａｈ，ＯｈｓｉｌｒｎｔｒｎａｖｎａｅｔｎｔｒｌｙｕｎｈｓｐｐｒｔｆｅｔｆｄｆｒｎｎｒｌａｍｉｔｒｆｓＧＧＢＳｆｌ），
摘要：脱硫石膏作为烟气脱硫工艺的副产品，不仅价格低，来源广，而且具有与天然石膏相近的性质和优点。研究了不同矿物掺
合料（粉煤灰和矿粉）不同外加剂掺量以及不同配比对脱硫石膏基材料性能的影响。结果表明，、将硅酸钠作为早强剂，体系的早期抗折、抗压强度与空白样相比分别提高１０Ｉ０６生石灰和水泥双激发可使体系的强度提高１０５％￣．３３％；０％以上；粉煤灰与矿粉复掺时，强度和经济效益都得到保证。综合考虑，ＧＦＤ体系的配比为：脱硫石膏）ｍ（ｍ（：粉煤灰）ｍ（：矿粉）４：：。＝００４２０
新建魄粉
全中核期国文心刊
脱硫石青一粉煤灰一矿粉究九复合胶结材改性砜
位建强刘巧玲曹明莉，，
（．理工大学土木工程学院，宁大连１大连辽２山东建筑大学土木工程学院，．山东济南１６２；０４１２００）５１１
关键词：脱硫石膏：粉煤灰；；矿粉外加剂中图分类号：Ｑ１７３５Ｔ７．７＇文献标识码：Ａ文章编号：０１７２２１）４００ — ４１０ — ０Ｘ（０００ —０９０

粉煤灰-石灰-二水石膏胶凝材料的体积稳定性及水化产物的性能

文章编号：１００７－０４６Ｘ（２０１０）０１－０００８－０３实验研究粉煤灰－石灰－二水石膏胶凝材料的体积稳定性及水化产物的性能Volume Stability of Fly Ash-Lime-Gypsum Binder and Its Hydration Products周万良1,2 ，詹炳根2　，龙靖华2（1.武汉大学水利水电学院 , 武汉 430072；2.合肥工业大学土木与水利工程学院，合肥 230009）０前　言粉煤灰水化活性小，不能单独成为胶凝材料，但用石灰和石膏双重激发粉煤灰则能大大提高其活性，从而能配制出一种胶凝材料，这种粉煤灰－石灰－二水石膏胶凝材料（ＦＬＤ）具有成本低廉、保护环境、水化热低等优点，应用越来越广泛，如配制大体积混凝土、高性能混凝土、绿色混凝土，生产砌筑水泥等。

该胶材中的粉煤灰在石灰激发下会生成水化铝酸钙，继而与石膏反应生成钙矾石，体积膨胀［２］，因此存在体积稳定性问题。

体积稳定性是胶结材一个很重要性质，与胶结材在工程实际中的应用有关。

目前国内外有关　ＦＬＤ　的研究有很多［１，３￣８］，但都没有对其稳定性进行过长期研究（２　年以上），也没有明确结论。

为此本文对粉煤灰－石灰－二水石膏胶凝材料（以下简称　ＦＬＤ）的体积稳定性进行了长期研究。

由于胶凝材料体积稳定性与水化产物的数量和形貌有关，本文同时对　ＦＬＤ　的水化产物进行了　ＸＲＤ　和　ＳＥＭ　分析。

８COAL ASH 1/2010摘要：用雷氏夹法对粉煤灰－石灰－二水石膏胶凝材料（FLD ）的体积稳定性进行了研究，用　SEM 和　XRD 对　FLD 的水化产物形貌和数量变化规律进行了研究。

FLD 中　SO 3　含量为　2.33％　时体积稳定性良好，而　SO 3 含量大于　4.65％　时体积稳定性差。

在　FLD 中，随龄期增加，钙矾石数量不断增加，CaSO 4·2H 2O 和　Ca （OH ）2　数量不断减少。

脱硫石膏-粉煤灰复合胶结体强度影响因素的试验研究

ａｈａｄｓｇｆｍｐｗｒｐａｔａｄｐｏｅａｕｔｏｍｅｃｎｒｔｂｈｔｏｆｆ４ｒｏｏａｓｎｌｒｏｅｌｎ，ｎｒｐｒｍｏｎｆｉ，ｏｃｅｅｙｔｅｍｅｄｏ３）ｏｔｇｎｌａｏｌｈｈ
ｄｓｎＡｎｅｅｍｉｅｈｐｉｌｂｔｈｒｔ，２ｅｉ．ｄｄｔｒｎｓｔｅｏｔｇｍａａｃａｉｏ０％ｏＧＤｙｓｍ，０％ｏｙａｈｆＦｇｐｕ５ｆｆｓ，１ｌ５％ｏｉｎｆｌｍｅａｄｃｎｒｔ．ｎ５％ｏｌｇｏｃｅｅａｄ１ｆａ．ｓＫｅｏｄ：ＧＤｙｓｍ，ｆｓｙＷｒｓＦｇｐｕｌａｈ，ｏｔｏｏａｅｔｈｏｒｓｉｅｓｒｎｔｙｒｈｇｎｌｓ，ｔｅｃｍｐｅｓｖｔｇｈｔｅ
运用Ｌ（）交试验设计的方法，究了燃煤电厂的三大固体废弃物在自然状态下的胶结反应．定了。４３正研确胶结材的最优配合比，即要获得最优的抗压强度时胶结体的最佳试验配比为：硫石膏含量２脱０％．
实验所用的粉煤灰和脱硫石膏取自于宝钢发电厂，粉煤灰的堆积密度为８０ｋ／，化学成分见表１２ｇ其ｍ３。脱硫石膏的含水率为１．％．０１将其在４５℃的烘箱内烘干至恒重进行成分分析，结果见表２水泥为天津振兴。水泥有限公司生产的４５普通水泥，２石灰为市售产品。

火电厂脱硫石膏和粉煤灰综合利用的实验研究

0 引言
为 2 的 8 倍、 112 倍 ,惰性成分 SiO2 和含碳量仅为 2
# # #
#
近年来我国火电厂烟气脱硫产业迅猛发展 ,副产品脱硫石膏产量增长迅速 , 预计到 2010 年末 , 全国年产脱硫石膏将达 850 万 t 左右
[1 ]
的 016 、 0107 ,且 1 灰细度优于 2 。脱硫石膏化学成分见表 3 。石灰化学成分见表 4 。
112 实验仪器及方法
采用 NY L2300 型压力试验机 , 量程 0 ～ 300 kN 。将粉煤灰、脱硫石膏、少量添加剂加水按比例混合 ,搅拌均匀后在40 mm × 40 mm × 160 mm标准试模中自然成型 ,24 h后脱模 , 在实验室自然放置 14 d , 测定 14 d 龄期的抗压强度。
灰2SO42石膏体系中加 5 %石灰试样
D1 D2 D4 D6
固结材强度仅018 MPa左右 ; 同时由表 1 得知 ,体系掺 # 加 5 %石灰时用 1 灰样 ( 含碳量 0194 %) 制得的灰膏
固结材
抗压强度Π
MPa 2. 94 3. 94 3. 45 4. 27
抗压强度Π 强度变化
MPa 3. 47 3. 97 3. 29 3. 48 18 % 0. 8 % - 4. 6 % - 18. 5 %
水固比指灰膏体系中水与灰膏固体的质量比 ,即 ( 灰 + 膏) 。选用 1 # 灰样以不同水固比制备固结水∶ 材 ,14 d 抗压强度如图 2 所示。图 2 显示 , 随水固比增加固结材强度较快地减小 ,这主要是由于灰膏体系中活性物质的浓度减小的缘故。
图3 NaOH 对固结材强度的影响实验
21413 硫酸盐与碱性激发剂共同激发实验

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究引言：复合胶凝材料指的是由两种或更多种材料混合制成的胶凝材料，常用的复合胶凝材料有石膏和粉煤灰的组合。

石膏和粉煤灰都是一种常见的建筑材料，在煤电站和建筑工地产生的废弃物得到充分利用的同时，也可以提高材料的性能，降低生产成本。

本文将主要讨论免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的研究。

材料性质：免煅烧脱硫石膏是由煤电站烟气中的脱硫石膏经过干燥和粉碎加工而成，其主要成分是硫酸钙和水合硫酸钙。

粉煤灰则是燃煤过程中产生的灰烬，经过细磨处理，可作为混凝土中的掺合料。

免煅烧脱硫石膏和粉煤灰的石膏成分和粉煤灰具有良好的胶凝性能和掺合效应，在复合后能够互补材料性能，提高材料的强度和耐久性。

影响因素：在研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料时，需要考虑影响材料性能的因素。

首先是脱硫石膏和粉煤灰的相对比例，适当的比例可以使材料具有较高的强度和硬度。

其次是水胶比，水胶比的选择直接影响材料的工作性能和耐久性。

此外，还需要考虑其他外加剂的添加，如粉煤灰活化剂和增塑剂，可以进一步提高材料性能。

研究方法：研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的方法主要包括实验室试验和实际应用。

实验室试验可以通过调整不同材料比例和添加不同外加剂的方式来研究材料性能的变化。

实际应用则可以在建筑工地上进行试验，观察材料在不同环境条件下的表现，如强度、耐久性和可加工性等。

预期结果：通过研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料，预期可以得到以下结果。

首先，材料的强度和硬度会有所提高，能够满足建筑工程的要求。

其次，材料的耐久性也会得到提高，能够更好地抵抗环境侵蚀和气候变化。

此外，材料的生产成本也会得到降低，通过充分利用废弃物资源，可以节约能源和减少环境污染。

结论：免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料是一种具有广泛应用前景的新型建筑材料。

它不仅可以充分利用废弃物资源，还能提高材料性能，降低生产成本。

因此，研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料对于推动可持续发展和环保建筑具有重要意义。

安徽理工大学科技成果——新型脱硫石膏-粉煤灰复合水泥土及注浆材料关键技术

安徽理工大学科技成果——新型脱硫石膏-粉煤灰复合水泥土及注浆材料关键技术
应用领域深基坑工程中的水泥土搅拌桩、双液注浆型止水帷幕、坡道加固、坑底加固等。

技术内容及特点
新型脱硫石膏复合水泥土及注浆材料分别应用于深基坑工程中的止水帷幕，坡道加固及地基加固中的最优配合比。

水泥掺量14%、粉煤灰掺量3%、脱硫石膏掺量2%、水灰比0.4，即用脱硫石膏和粉煤灰取代26.3%的水泥掺量，可以较好的改善土体的力学性能，更能够很大程度地提高土体的抗渗性，达到止水效果，大量应用于水泥土搅拌桩、双液注浆型止水帷幕的施工当中。

水泥掺量8%、粉煤灰掺量3%、脱硫石膏掺量3%、水灰比0.4，即用脱硫石膏和粉煤灰取代42.8%的水泥掺量，造价低廉，可以提高土体的强度，适当提高土体的抗渗性能，可以大量应用在临时性土体加固工程中，比如坡道加工及基坑坑底土体加固当中，改善土体力学性能，保证施工安全和施工进度，以节约成本。

已经申请专利：一种利用脱硫石膏的新型土体固化剂201410021878.3。

主要技术经济指标
新型脱硫石膏-粉煤灰复合水泥土及注浆材料相比于传统的水泥土，其强度、抗渗透性都有不同程度的提高且能满足工程需要，施工方便，但是造价低廉，同时有利于煤电厂固体废弃物脱硫石膏和粉煤灰的二次利用，既环保又经济，符合国家节能减排的要求。

粉煤灰对混凝土性能的影响和工程应用

粉煤灰对混凝土性能的影响和工程应用摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了工程建设的步伐。

粉煤灰是煤燃烧后的固体废渣，主要来自火力发电，它会破坏生态环境，因此早在上世纪20年代国外一些学者开始了对粉煤灰的研究和利用。

我国混凝土在粉煤灰的利用率上还有上升空间，在混凝土中利用粉煤灰不仅能够保护生态环境，还能生产出绿色高性能混凝土，具有较好的生态效益和社会效益。

本文主要对粉煤灰对混凝土性能的影响和工程应用进行论述，详情如下。

关键词：粉煤灰；混凝土性能；影响；工程应用引言粉煤灰是燃煤火力发电过程中，细磨煤在1200～1700℃的燃煤炉中燃烧后产生的主要燃烧残留物，它是由原料煤中存在的各种无机和有机成分产生的。

高温燃烧过程中的不可燃物质发生熔融、冷却等变化，最终形成玻璃态的球形颗粒。

最后，这部分颗粒（粉煤灰）会在烟气排出前被静电除尘器、布袋除尘器或旋风分离器等清洁设备捕获收集下来。

粉煤灰颗粒物主要物质是主要由碎煤炭块料在高温炉中缓慢燃烧并凝固分解时缓慢燃烧后产生热量形成的细颗粒状碎末,主要矿物组成也是主要随碎煤炭颗粒物在高温中燃烧所产生能量时有机物、水分逐渐丢失而所逐渐形成的颗粒灰分。

当初燃烧后形成时的大颗粒粉煤灰块在较低温空气介质条件中在进行高温快速的氧化及冷却的反应分解时,会慢慢氧化并形成了一些颜色规则而均匀的且颗粒较少致密且坚硬致密的块状固体物质。

粉煤灰产品的年最终综合产量达到多少是与劣质原煤及其自身产品的燃烧自然燃烧变质及氧化还原程度等之间都有占相当或者很大一定比例上的正函数关系,变质或缺氧等程度都相对越高的劣质煤在通过高温燃烧自然分解而形成的优质的粉煤灰成品中的有机碳含量相对则将会相对变得相对越低。

煤炭在锅炉中燃烧后有两种固态残留物――灰和渣。

煤炭经磨细吹入锅炉中迅速燃烧,形成粉煤灰和炉渣,粉煤灰主要经电场静电除尘器收集下来,经仓泵输送至储灰库,而颗粒较大或呈块状的炉渣,则掉入炉底沉渣池,经捞渣机输送至脱水仓,经脱水后排出。

脱硫石膏_粉煤灰活性掺合料设计及水化特性_高英力

［4 － 6 ］
1
1. 1
FGDFA 活性矿物掺合料组成配合比设计
原材料及试验方法原材料
1. 1. 1
取自河南平顶山姚孟电厂机组的灰白色脱硫石 FGD 中其化学组成及水含量如表 1 所示，膏样品，的烧失量实际代表了脱硫石膏中的结晶水含量，而含水量则代表了附着水含量。
利用脱硫石膏进行了粗粉
材料
w（ CaO） / w（ SiO2 ） / w（ Al2 O3 ） / w（ Fe2 O3 ） / w（ K2 O） / w（ Na2 O） / w（ SO3 ） / % 32. 83 1. 10 60. 16 % 5. 60 61. 8 22. 30 % 3. 26 26. 4 5. 41 % 0. 43 5. 0 2. 77 % 0. 30 0. 80 0. 78 % 0. 19 0. 45 0. 07 % 34. 85 0. 42 2. 41
收稿日期：2009 － 04 － 28 基金项目：国家 973 计划资助项目（ 2001CB610704 ）；中国博士后科学基金资助项目（ 20070410969 ）；长沙理工大学道路结构与材料交通行业重点实验室开放基金资助项目（ kfj080208 ）作者简介：高英力（ 1977 －），男，副教授. 研究方向：高强高性能混凝土研究及应用.
表1 Tab. 1
煤灰的活性激发效应研究和危险固体废弃物的固化
原材料化学成分
Chemical analysis of raw materials
w（ MgO） / w（ TiO2 ） / % 1. 32 0. 40 2. 65 % 0. 08 0. 8 0. 30 w（ Cl －） / % 0. 13 －－烧失量 / % 11. 10 1. 50 3. 10 含水量 / % 9. 89 !1 －比表面积 / （ m2 ·kg － 1 ）－ 525 330

脱硫石膏对复合胶凝材料混凝土力学性能影响

‘
ＱｉａｎＤａｘｉｎｇＳｕｎＬｉ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＬｕｏｙａｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳｃｏｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｕｏｙｎｇａ，Ｈｅｎａｎ４７１０２３）
河产细度模数为２＿３中砂，伊川产５－２０ｍｍ连续级配碎石，济源国泰￥９５级矿渣粉，洛阳热电厂浮选Ｉ级粉煤灰和脱硫石膏。原料化学成分及技术指标见表１，
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫后产物，主要成分是ＣａＳＯ・２Ｈ２０。从脱硫石膏化学成分初步判定，脱硫石膏可掺入混凝土中使用［１－２］ｏ试验表明，不同脱
１．１原料
试验采用洛阳万基牌Ｐ．０４２．５Ｒ采用大掺量掺入磨细矿渣和粉煤灰后得到复合胶凝材料混凝土，在此基础上，采用脱硫石膏替代粉煤灰，研究不同脱硫
石膏掺量对混凝土胶砂强度和混凝土强度的影响结果表明，脱硫石膏掺入可改善混凝土早期和后期强度，脱硫石膏掺量占掺合料总量８％，即胶
凝材料中ＳＯ３含量在２．７％时，复合胶凝材料混凝土早期强度可提高１２％，后期强度也可保证。
ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｇｙｐｓｕｍ．ａｍｏｕｎｔｓ．Ｔｈｅｔｅｓｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｂｙａｄｄｉｎｇｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｇｙｐｓｕｍｈｅｔｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｔｒｅｎｇｔｈｃａｎｂｅｉｍｐｒｏｖｅｄｔａｂｏｔｈｅｒｌａｙａｎｄｌａｔｅｒｓｔａｇｅｓ．Ｗｈｅｎｔｈｅｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｇｙｐｓｕｍｔａｋｅｓｕｐｔｏ８％ｏｆｔｈｅｔｏｔａｌａｄｍｉｘｔｕｒｅ，ＳＯ３ｗｉｔｈｉｎ２．７％，ｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｒｅｔｎｇｔｈｔａｅｒｌａｙｓｔａｇｅｓｉｎｃｒｅａｓｅｂｙ１２％ａｎｄｔａｌａｔｅｒｓａｇｔｅｓｓｔｒｅｎｇｔｈａｌｓｏｉｎｃｒｅａｓｅ，ｂｕｔｎｏｔｏｂｖｉｏｕｓｌｙＫｅｙｗｏｒｄｓｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｔｉａｏｎｇｙｐｓｕｍｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｅｍｅｎｔｉｔｉｏｕｓｍａｔｅｒｉａｌｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｒｅｎｇｈｔ

粉煤灰-脱硫石膏水泥基材料水化活性及微结构

ｅｄｔｅｍｉｐａｆｔｅｈｒｅｅｎａｔｏｔｉｉｇＦａｄＦｎｏｈｒｃｅｋｏｈａｄｎｃｍｅｔｐｓｅｃｎａｎｎＡｎＧＤｓｓｒｎｅｈｎｔａｆｔｅｒｆｒｎｅｉｔｏｇｒｔａｈｔｈｅｅｅｃｏ
ＧＡＯｎ－ｉＣＨＥＮｕＭＡＢａ — ｕＹｉｇｌ，Ｙ，ｏｇｏ
（．Ｓｃｏｏｏｆ１ｈｌＴｒｆｉａＴｒｎｐｏｔｔｏｎａｆｃｎｄａｓｒａｉＥｎｎｅｒｎｇ，ＣｈａｇｓＵｎｉｒｉｙｆｇｉｅｉｎｈａｖｅｓｔｏＳｃｅｃＴｅｈｎｏｏｉｎｅｃｌｇｙ，Ｃｈｎｇｓａｈａ４１１４，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉ０１ｎａ；２ＫｅｂｏａｏｙｆＳｉｃｅ．ｙＬａｒｔｒｏｒｌａｔＭａｅｉｌＳｉｎｅｎｄｉｔｒａｓｃｅｃａＥｎｎｅｒｎｇｆｇｉｅｉｏＭｉｓｒｏｆｎｉｔｙＥｄｕａｉｃｔｏｎ，ＷｕｎＵｎｉｒｉｙｏｃｏｌｙ，Ｗｕｎ４３０７ｈａｖｅｓｔｆＴｅｈｎｏｇｈａ００，Ｐ．．ｉａ）ＲＣｈｎ
ｃｎａｎｎｌｓ（ｏｔｉｉｇｆｙａｈＦＡ）ｎｌｅｇｓｄｓｌｈｒｚｔｎｇｐｕ（ａｄｆｕａｅｕｐｕｉａｉｙｓｍＦＧＤ）ｒｎｅｔｇｔｄｂｓｎ０ｗｅｅｉｖｓｉａｅｙｕｉｇＤＴＡ— ＴＧ，ＸＲＤ，ＳＥＭ，ｈｄａｉｎｈｉｋｇａｄｏｐｅｓｖｓｒｎｔｅｔ．Ａｎｔｅｈｈｄａｉｎｋｎｔｃｆｙｒｔｏｓｒｎａｅｎｃｍｒｓｉｅｔｅｇｈｔｓｓｄｈｎｔｅｙｒｔｏｉｅｉｓｏ

基层用固废基胶凝材料配合比优化设计

基层用固废基胶凝材料配合比优化设计作者：李光宇赵全胜刘卓晓贾义鹏来源：《河北科技大学学报》2024年第01期摘要：为探究采用固体废弃物全部代替水泥用作公路基层胶凝材料的可能性，对不同配合比三掺料（矿渣粉（SP）、粉煤灰（FA）、脱硫石膏（FGD））与四掺料（SP，FA，FGD 和钢渣粉（SS））胶砂试件进行了28 d抗压强度（R）试验，分析胶凝材料水化反应机理，构建R预测模型并求解最佳配合比，根据最佳配合比制作胶砂试件与净浆试件并进行试验。

结果显示：三掺料体系中单因素显著性排序为FA>SP，FA与SP存在交互作用，最佳配合比为w （SP）∶w（FA）∶w（FGD）=35∶55∶10；四掺料体系中单因素显著性排序为SP>SS>FA，交互作用显著性排序为（SP+FA）>（FA+SS）>（SP+SS），最佳配合比为w （SP）∶w（FA）∶w（SS）∶w（FGD）=43.8∶24.1∶22.5∶9.6。

根据最佳配合比制作的三掺料胶砂试件R不满足规范要求，四掺料试件所有指标均满足规范要求并优于P·S·A 32.5级水泥，四掺料胶凝材料可替代水泥用于公路基层。

关键词：固体污染防治工程；无机结合料稳定基层；固废基胶凝材料；机理分析；多元二次回归；最佳配合比中图分类号：X751文献标识码：ADOI：10.7535/hbkd.2024yx01012收稿日期：2023-12-05；修回日期：2024-01-02；责任编辑：张士莹基金项目：国家自然科学基金（1633201）；河北高速公路集团2021年科技创新计划项目（2021008）；河北省高等学校科技重点项目（ZD2021050）第一作者简介：李光宇（1993—），男，河北石家庄人，工程师，硕士，主要从事固废高附加值路用方面的研究。

通信作者：赵全胜，教授。

E-mail：*************李光宇，赵全胜，刘卓晓，等.基层用固废基胶凝材料配合比优化设计[J].河北科技大学学报，2024，45（1）：101-110.LI Guangyu，ZHAO Quansheng，LIU Zhuoxiao，et al.Optimization of mix proportion design of solid waste-based cementitious material for base[J].Journal of Hebei University of Science and Technology，2024，45（1）：101-110.Optimization of mix proportion design of solid waste-basedcementitious material for baseLI Guangyu1， ZHAO Quansheng2， LIU Zhuoxiao2， JIA Yipeng2（1.Shi′an Branch， Hebei Expressway Group Corporation Limited， Shijiazhuang， Hebei 050000， China;2.School of Civil Engineering， Hebei University of Science and Technology， Shijiazhuang，Hebei 050018， China）Abstract：To explore the possibility of using solid waste instead of cement as the cementitious material for bases， the 28 d compressive tests on the mortar specimens with different mix proportions of three admixtures （slag powder （SP）， fly ash （FA）， and desulfurization gypsum （FDG）） and four admixtures （SP，FA，FDG， and steel slag powder） were conducted， and the mechanism of each component in the hydration reaction in three admixture and four admixture cementitious material were analyzed. Then an 28 d compressive strength R prediction model was proposed， and based on the optimal mix proportion， sand specimens and slurry specimens were made and tested. The results show that the significant effects of single factor in three admixture system is ranked as FA>SP， there is an interaction between FA and SP， and the optimal mix proportion is w（SP）∶w（FA）∶w（FGD）=35∶5∶10; The significant effects of single factor in four admixture system is ranked as SP>SS>FA， the order of significant interaction is（SP+FA）>（FA+SS）>（SP+SS）， and the optimal mix proportion is w（SP）∶w（FA）∶w（SS）∶w（FGD）=43.8∶24.1∶22.5∶9.6. The R of mortar specimens made of three admixtures according to the optimal mix proportion do not meet the specification requirements. All indicators of specimens in four admixture meet the specification requirements， and are superior to P·S·A 32.5 grade cement. The four admixture cementitious materials can replace cement for bases.Keywords：solid pollution prevention and control project；inorganic binder stabilized base；solid waste-based cementitious materials；mechanism analysis；multiple quadratic regression；optimal mix proportion中国公路建设持续保持较大的规模，水泥是目前常用的无机结合料稳定基层胶凝材料，基层铺筑过程中需要大量的水泥[1]。

石膏复合胶凝材料的研究进展

石膏复合胶凝材料的研究进展叶蓓红;钱耀丽;江传德【摘要】以普通建筑石膏为胶凝材料制备的石膏制品强度较低,耐水性较差,致使其应用受到很大限制.本文从掺合料改性建筑石膏的角度出发,论述了不同石膏复合胶凝材料体系的配制机理及研究进展,并对目前石膏复合胶凝材料研究存在的问题及发展趋势进行探讨,对石膏复合胶凝材料的进一步研究及发展提供一定的参考.【期刊名称】《粉煤灰综合利用》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P47-49)【关键词】石膏复合胶凝材料;水硬性掺合料;强度;耐水性【作者】叶蓓红;钱耀丽;江传德【作者单位】上海市建筑科学研究院(集团)有限公司,上海200032;上海市建筑科学研究院(集团)有限公司,上海200032;同济大学材料科学与工程学院,上海201804【正文语种】中文【中图分类】TQ177.3+76石膏作为一种气硬性胶凝材料，被广泛用于生产各种石膏制品，这些产品在使用过程中不仅质轻而且具有良好的隔音隔热、防火性能、抗震性能和装饰性等优点，并可以调节空气湿度，提高居住舒适度。

但是耐水性差、强度不高的缺点致使石膏制品在某些场合中的应用受到了较大的限制［1］，这些产品只适用于地上或干燥环境，不宜用于潮湿环境，更不可用于水中［2］。

提高石膏制品的力学性能及耐水性是当前研究与生产石膏制品领域关注的问题。

单纯提高石膏制品耐水性，可以在表面涂抹防水剂或者在其中添加防水材料，前者在制品表面破损的情况下，防潮效果将大大降低，后者成本太高，而且会降低石膏砌块的机械性能［3］。

若想提高石膏制品的强度，可以通过利用高强α石膏作为胶凝材料来制备石膏制品，但是这种做法提高石膏强度和耐水性都很有限，也不经济［4］。

因此，国内外许多研究者开展了大量的掺合料配制石膏复合胶凝材料的研究，力求从根本上解决石膏制品强度和耐水性较低的问题。

1 石膏复合胶凝材料研究进展石膏复合胶凝材料是由石膏和外加掺合料，在相应的激发剂作用下，以一定比例混合而成，兼具气硬性和水硬性的胶凝特点。

粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料性能初步研究

粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料性能初步研究论文粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料是一种新型的砂浆材料，它是以粉煤灰、脱硫石膏和矿渣为原料，在加入重要物质和水后发泡，经过烘干和正常温度固化而成的复合材料。

本文试图分析粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的物理性能、力学性能，以及其在高温、低温和抗化学攻击性等方面的性能表现。

首先，通过小孔气孔率测试，检测粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的密度、小孔穿透率和毛细孔穿透率，将其与白粉和水泥基胶凝材料外形形态进行比较。

结果表明，粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的密度比白粉低，但比水泥基胶凝材料高；小孔穿透率比水泥基胶凝材料低，但比白粉高；毛细孔穿透率则介于白粉和水泥基胶凝材料之间。

其次，进行了抗折试验和抗压强度测试，以确定粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的抗折强度和抗压强度。

结果表明，与白粉相比，粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的抗折强度提高了50%左右，抗压强度提高了20%左右。

第三，文章还检测了粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料在高温、低温和抗化学攻击性方面的性能表现，并与白粉和水泥基胶凝材料进行了对比。

结果表明，粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的高温抗折强度比白粉高60%左右，抗压强度比白粉高10%左右；低温抗折强度比白粉高90%左右，抗压强度比水泥基胶凝材料高25%左右；针对不同化学物质的抗腐蚀性也有很大的改善。

综上所述，粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料具有较高的密度和小孔穿透率，其力学性能和抗高温、寒冷和抗化学攻击性也明显优于白粉或水泥基胶凝材料，因此，粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料具有很大的应用前景。

未来的研究可以在改进材料的成分、调节配合比、优化胶凝材料性能等方面进行深入研究，为粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的大规模使用奠定基础。

脱硫石膏复合胶凝材料及其激发效果研究

ｃｒｙｓｔａｌｃｏｍｐｏｕｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｕｅｔｏｃｏｎｔａｉｎｉｎｇＡ１２ｏｌ—ｉｏｎｓａｃｔｉｖａｔｏｒ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄｇｙｐｓｕｍ；ａｃｔｉｖａｔｏｒ；ｃｏｍｐｏｕｎｄｃｅｍｅｎｔｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌ；ｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｇｅｌｓａｇｇｒｅｇａ— ｔｉｏｎ—ｃｒｙｓｔａｌｃｏｍｐｏｕｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
所用脱硫石膏为天津市第一热电厂生产，主要化学成分见表１。平均粒度２０ｍ，二水石膏在９０％以上，含少量的硅铝氧化物及由镁、铁等可溶性盐杂质。ｐ一半水脱硫石膏为自制，以下简称脱硫石膏。粉煤
性效果及显微结构特征。结果显示掺５２％脱硫石膏，３１％水泥，１２％粉煤灰，５％激发剂时，复合胶凝材料后期强
度较高，其２８ｄ强度可达到６４．６ＭＰａ。１４～２８ｄ试样抗压强度呈急剧增加趋势，其原因可能是后期水泥水化和粉
煤灰二次水化所致。在脱硫石膏一水泥体系中，存在较多物理键和少量化学键，而掺加ＡＩＯ一离子激发水泥和粉
ｏｆｃｏｍｐｏｕｎｄｃｅｍｅｎｔｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｉｓｈｉｇｈｅｒ，ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｗｉｔｈ５２％ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄｇｙｐｓｕｍ，３１％ｃｅｍｅｎｔ，１２％ｆｌｙａｓｈ，５％ａｃｔｉｖａｔｏｒ，ａｎｄｉｔｓ２８ｄｓｔｒｅｎｇｔｈｃａｎａｃｈｉｅｖｅ６４．６ＭＰａ．Ａｔ１４～２８ｄ，ｉｔｓｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｔｒｅｎｇｔｈｓｈｏｗｓａｓｈａｒｐｇｒｏｗｔｈｔｒｅｎｄ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｉｎｔｅｒｐｒｅｔｅｄａｓｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｅｍｅｎｔｈｙｄｒａｔｉｏｎａｎｄｆｌｙａｓｈｓｅｅ－ｏｎｄａｒｙｈｙｄｒａｔｉｏｎ．Ｉｎｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄｇｙｐｓｕｍ—ｃｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｒｅａｒｅａｌｏｔｏｆｐｈｙｓｉｃａｌｂｏｎｄｓａｎｄｓｍａｌｌｅｒａｍｏｕｎｔｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｂｏｎｄｓ．Ｔｈｅｆｌｙａｓｈ，ｃｅｍｅｎｔａｎｄＣａＳＯ４·２Ｈ２０ｗｉｌｌｆｏｒｍａｄｅｎｓｅｇｅ材料。单纯半水脱硫石膏属于气硬性胶凝材料，不但强度较低，而且不耐水；如将其与水硬性胶凝材料复合则可兼得两者优点。鉴于此，文中拟在分析脱硫石膏资源特性基础上，将脱硫石膏与水泥等材料复合及激发改性，再测定力学性能和结构特征，以期为其高效利用提供可行技术途径。１实验１．１实验材料

脱硫石膏_粉煤灰_矿粉复合胶结材改性研究

我国电力工业以消耗煤炭的火力发电为主，目前我国SO 2的排放量已高居世界首位。

为解决工业废气造成的环境污染，国内越来越多的发电企业采用湿式石灰石-石膏法进行烟气脱硫，而由此每年产生760万t 脱硫石膏，已成为继粉煤灰后的第二大固体废弃物[1]。

烟气脱硫石膏与天然石膏的化学性能基本相同[2]，纯度高、价格低廉，具有质轻、保温隔热、隔声、防火、自呼吸、便于施工、良好的装饰性等特点。

脱硫石膏中放射性元素的含量远低于GB 6566要求的极限值，对健康无害，也不污染环境[2]，因此受到广泛关注。

但脱硫石膏存在强度低、耐水性差等缺点，成为其广泛应用的瓶颈。

本文主要以脱硫石膏为主要材料，通过掺加矿物外加剂和化学激发剂对其改性，使之形成一种新型的脱硫石膏基复合胶结材（FGD 体系），从而实现3种工业废渣经济、有效的资源化利用，具有利废、节地、节能、环保等多重社会效益和良好的经济效益。

1实验1.1原材料基金项目：“十一五”国家科技支撑计划项目（2006BAJ04A04）收稿日期：2009-11-09作者简介：位建强，男，1986年生，山东济南人，硕士研究生。

脱硫石膏-粉煤灰-矿粉复合胶结材改性研究位建强1，刘巧玲2，曹明莉1（1.大连理工大学土木工程学院，辽宁大连116024；2.山东建筑大学土木工程学院，山东济南250101）摘要：脱硫石膏作为烟气脱硫工艺的副产品，不仅价格低，来源广，而且具有与天然石膏相近的性质和优点。

研究了不同矿物掺合料（粉煤灰和矿粉）、不同外加剂掺量以及不同配比对脱硫石膏基材料性能的影响。

结果表明，将硅酸钠作为早强剂，体系的早期抗折、抗压强度与空白样相比分别提高150%和30.6%；生石灰和水泥双激发可使体系的强度提高100%以上；粉煤灰与矿粉复掺时，强度和经济效益都得到保证。

综合考虑，FGD 体系的配比为：m （脱硫石膏）∶m （粉煤灰）∶m （矿粉）=40∶20∶40。

关键词：脱硫石膏；粉煤灰；矿粉；外加剂中图分类号：TQ177.3+75文献标识码：A 文章编号：1001-702X （2010）04-0009-04Modification of composite cementitious material produced by FGD gypsum-fly ash-GGBSWEI Jianqiang 1，LIU Qiaoling 2，CAO Mingli 1（1.School of Civil Engineering ，Dalian University of Technology ，Dalian 116024，Liaoning ，China ；2.School of Civil Engineering ，Shandong Jianzhu University ，Jinan 250101，Shandong ，China ）Abstract ：As the by-product of flue gas desulfurization process ，FGD gypsum is not only cheap and has wide sources ，but al －so has similar nature and advantages with natural gypsum.In this paper ，the effects of different mineral admixture （fly ash ，GGBS ），different quantity of admixture and different mixture ratio on the performance of the FGD gypsum-based composite cementitious material were studied.The experiment results show that compared with empty sample ，when choosing potassium sulfate as early-strength agent ，the initial breaking strength and compressive strength of the composite can be improved by 150%and 30.6%re －spectively.The strength can be improved by more than 100%with the alkali activation of quicklime and cement ，while the use of fly ash and GGBS can ensure the strength and economic benefit.Through comprehensive consideration ，the optimum mix of com －posite cementitious material is that ：m （FGD gypsum ）∶m （fly ash ）∶m （GGBS ）=40∶20∶40.Key words ：FGD gypsum ；fly ash ；GGBS ；admixture全国中文核心期刊脱硫石膏：取自济南黄台电厂，主要成分为CaSO 4·2H 2O ；水泥：山东水泥厂产东岳牌32.5R 水泥；粉煤灰：济南黄台电厂Ⅱ级粉煤灰；矿粉、生石灰、FDN 萘系减水剂（阴离子型）、硫酸钠、硅酸钠、乳胶粉（BATREFT'-1405）、羧甲基纤维素醚（CMC ）、絮状纤维素，均为市购。

粉煤灰水泥复合胶凝体系水化特性试验研究

１引言
潮连西江桥采用塔粱支撑体系，塔柱总高度为１０７．９２８ｍ，共ｌ９节，以Ｃ４墩首节索塔为例：索塔为矩形截面段结构，其高度为６．１ｍ，索塔底下２ｍ为实心段。索塔混凝土强度等级为Ｃ５０，施工现场存在有一次浇筑方量大、运输距离远、泵送高度高及施工周复杂，技术人员本身的水平比较差，在施工的时候，很容易出现一些大的漏洞，这会给施工设计的落实造成严重的影响，给工程运作造成了困难，直接导致整个工程质量没有保证日
在电力负荷中配电箱是直接进行控制的一个配件，其作用非常重
要，想要保证电气工程施工的时候，配电箱运行正常，配电箱里面的元器件性能非常的重要。建筑电气安装本身涉及到的便是电气系统，涉及到的专业比较广泛，所以在设计的时候，很容易受到一些专业的干扰，从而２＿３设计以及材料监管的时候存在的问题这也会导致配电箱里面的回路以及设备修改的给工程质量和工程成本造成严重影响的因素还包含了设计以及材导致修改的次数比较多，给工程质量造成影响。料，现在很多施工管理人员监控材料和设备不够有效，从而导致材料采次数增加，购和设备采购的时候，都存在一定的问题，特别是进行材料采购的时候，３．４安装时，做好质量监督工作施工管理人员没有做好监督工作，直接导致采购的材料本身的质量无法满足建筑电气安装工程施工的需要。并且在运输的时候，也没有做好保护工作，这也直接导致了建筑电气安装的时候存在比较大的阻力。在进行建筑电气安装的时候，监理单位、施工单位都必须根据实际需要来进行质量监督，最为重要的是，做到下面几点，将其很好的结合现在一起＿引： ①应该将重点检查和普通检查结合在＿。。起： ②应该将整体检查和分段检查结合在一起；③ 应该将不定期检查和定期榆查结合在一起，只有真正的做到这几点，才能够保证进行建筑电气安装的时候，切实落实质量监督工作，保证监督的质量，给建筑电气工程质量提高奠定良好

粉煤灰与胶凝材料比例

粉煤灰与胶凝材料比例1. 前言大家好，今天咱们聊聊一个貌似挺专业但其实也不算太复杂的话题——粉煤灰和胶凝材料的比例。

听起来高深莫测，但说白了，就是在建筑和工程中，咱们得把这两种材料按个“黄金比例”混合，才能让混凝土既结实又耐用。

想想看，如果把牛肉和调料搞错了，最后上桌的菜可就没法下咽了，对吧？所以，咱们得好好琢磨琢磨这事儿。

2. 粉煤灰是什么？2.1 粉煤灰的来源首先，粉煤灰是什么呢？简单来说，它是燃烧煤炭时产生的细小灰烬。

很多电厂在发电的时候，煤烧得差不多了，剩下的灰子就叫粉煤灰。

其实，粉煤灰在建筑界可不是个“黑户”，它的身世背景相当辉煌，能提高混凝土的强度，减少水泥的用量，真是个“节能小能手”！。

2.2 粉煤灰的作用而且，粉煤灰还有个不为人知的特性，听说可以帮助混凝土在水中更好地凝固。

咱们就像打麻将，缺少一张牌可不行，粉煤灰就是那张能让你“胡”的牌。

它能填补混凝土中的小孔洞，让混凝土更加致密，结果就是混凝土更加耐用，使用寿命更长，真是省心又省力呀。

3. 胶凝材料的角色3.1 胶凝材料的定义接下来说说胶凝材料，顾名思义，就是那些可以“粘合”其他材料的东西。

水泥就是最常见的胶凝材料。

我们造房子、铺地板，没了水泥就像锅里没了油，根本没法下手。

水泥和水混合在一起，就像小伙伴们一起打怪，一旦凝固，就把所有材料都粘得稳稳当当的。

3.2 胶凝材料的种类胶凝材料可不止水泥这一种，咱们还有石膏、石灰等其他“好手”。

每种材料都有自己的独特之处，像一群性格各异的朋友。

咱们得根据不同的工程需求，灵活选择，这样才能做出“万无一失”的建筑。

4. 粉煤灰与胶凝材料的比例4.1 合理配比的重要性那么，粉煤灰和胶凝材料的比例该怎么调呢？这可不是随便搅和的事儿，比例不当，混凝土就可能出现裂缝、强度不足等问题。

咱们就像调酒，得找准那个“醉人”的比例，才能保证每一口都是美味。

4.2 常见的比例根据一些专业的建议，粉煤灰和胶凝材料的比例通常在20%到30%之间。

高掺量免煅烧脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的制备

高掺量免煅烧脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的制备
制备方法如下：
1. 准备所需材料：免煅烧脱硫石膏、矿渣和适量的水。

2. 将适量的免煅烧脱硫石膏与矿渣按一定比例混合到一个容器中。

3. 慢慢加入适量的水，并用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均质的糊状物。

4. 继续搅拌混合物，直到达到适合施工的粘度。

5. 将制备好的高掺量免煅烧脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料用于需要使用的工程中。

注意事项：
1. 制备过程中，要保持适宜的搅拌速度和时间，确保混合物的均匀性。

2. 在使用胶凝材料前，要注意调整好水灰比，以获得最佳的胶凝性能。

3. 在施工过程中，要注意控制胶凝材料的温度和湿度，以确保胶凝过程的正常进行。

4. 可根据具体需要进行调整，改变免煅烧脱硫石膏和矿渣的比例，以满足不同工程的要求。

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ｓｌｔｔｅｇｈｎｔｅｐｓｅｍｉｒｓｒｃｕｅｂｔｌｏａｔｓａｅｌｕｆｔｃｉａｏｏｆｙａｈｅｆｏｓｒｎｔｅｈａｔｃｏｔｕｔｒ，ｕｓｃｓａｎｉａｌａｅａｔｖｔｒｔｌｓ．Ｆｌｓｅａｄｓｙａｈｂ —
ｄｓｌｕｉａｉｎｇｐｕｅｕｆｒｚｔｏｙｓｍ
ＳｉＦｚＡ１Ｏ３Ｃａ）ＭｇＯ２ｅＯ３２（ＯＫ２ＯＮａＯＳＴｉ２Ｏ３Ｏ。Ｃ１
Ｉ
１１：
＿∞－【０Ｉ ∞ 盘吕０，、
３２：
２１：
ｇｎｓｔｄｒｔｔｔｅａｆ３ｄ，ｄｕｏａｔｖｔｏｈｌｓｄｅｕｌｕｉａｉｎｇｙｕｍ．ｉｏｈｙａｅａｈｇｅｏｅｔｃｉａｉｎｂｙｔｅｆｕｅｇａｓｆｒｚｔｏｐｓＫｅｒｓ：ｆｙａｈ；ｆｕｅｇａｅｕｌｕｉａｉｎｇｙｕｍ；ｓｆｔｃｉｔｏｎ；ｈｙａｉｎｐｏｅｓｙｗｏｄｌｓｌｓｄｓｆｒｚｔｏｐｓｕｌａｅａｔｖａｉｄｒｔｏｒｃｓ
等的影响［５脱硫石膏ＣＳ含量较高，３＿＿．ａＯ是粉煤灰
火山灰活性理想的硫酸盐激发剂．硫石膏与粉煤脱
１原材料
粉煤灰：顶山姚孟电厂湿排粉煤灰（ｔｉ平ｗｅｄｓ－ —
ｃａｇｄｆｓ，ｈｒｅｙａｈ简写为ＷＦ，比表面积为３５ｍ／ｌＡ）其３２
（ＧＤ）３２时出现强度峰值．述表明，Ｆ为：上当水泥
用量为１．时，膏比最佳比例为３２５０灰：．
表４胶砂试件中胶凝组分掺 ■
Ｔｂｅ４Ａｄｉｉｎｏｉｄｎｎｒｄｅｓｆｒｍｏｔｒｓｅｉｅａｌｄｔｆｂｎｉｇｉｇｅｉｎｔｏｒａｐｃｍｎｏ
ＭｉｏｒｉｎｎｄａｉｎｏｙＡｓ・ｕｓＤｅｕｆｒｚｔｏｘＰｒｐｏｔｏｓａｄＨｙｒｔｏｆＦｌｈＦｌｅＧａｓｌｕｉａｉｎＧｙｓｍｍｐｓｔｎｄｒｐｕＣｏｏｉｅＢｉｅ
ＣＨＥＮＹｕ，ＧＡ０Ｙｉｇ— ｉｎｌ
（ｈｌｏｆＴｒｆｉｎｄＴｒｎｓＳｃｏｏａｆｃａａｐｏｒａｉｔｔｏｎＥｎｇｎｅｒｎｉｅｉｇ，ＣｈａｇｓａＵｎｉｒｉｙｏｎｈｖｅｓｔｆ
ＳｉｎｅａｄＴｅｈｏｏｙｃｅｃｎｃｎｌｇ，Ｃｈｎｓａ４０１，Ｃｉａａｇｈ１１４ｈｎ）
后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比．究了典型配合比粉煤灰一研脱硫石膏一水
泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程，结果表明：煤灰早期火山灰活性显著提高；粉脱硫石膏除
自身析晶、具有一定的增强效应外，是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸盐激发剂．煤灰３ｄ即开还粉
量９８，学组成见表２．９化．
表２脱硫石膏化学组成
— —
［８ｄ一７ｄ２ｌ
Ｔｂｅ２Ｃｅｃｌｏｏｉｏ（ｙｍａｓｆｕａａｌｈｍｉａｃｍｐｓｉｎｂｓ）ｏｅｇｓｔｌｆ
上升；后，此随着灰膏比进一步上升，砂试件抗折胶和抗压强度则不断减小，即胶砂试件在ｍ（Ｆ：ＬＡ）
３．；品质粉煤灰（ｏｑａｉｌｓ，４１低１ｗ—ｕｌｙｆａｈ简写为ｔｙＬＡ）其比表面积为２０Ｆ，９ｍｋ，水量比为／ｇ需１３／，失量为３０．０烧９６．４粉煤灰化学组成见表１．
＿ｆ］＿ｎ
５２：３：１
ｍ（Ｆ）ＦＬＡ：ＧＤ）ｍ（（）宴１丧ｓｖｓｅｇｈＢａＣｍｐｅｉｒｎｔｄｏＩｒｓｅｔ０

水泥：湖南牛力水泥厂４．２５普通硅酸盐水泥ｄＩ嗣占日，砬口、其化学组成见表３该水泥３ｄ和２．８ｄ实测抗折强
粉煤灰用于制造水泥、凝土填料及墙体材料混
等，得了很好的技术与经济效果口］然而，取．一般而
在水泥中按一定比例混合双掺粉煤灰和脱硫石
膏，时辅加适量的活性激发剂，同即可不经任何粉磨、干工序，为一种新型的复合胶凝材烘成料［－］本文在试验基础上确定了砂浆和混凝土中１１．１２各胶凝组分的配合比，究了粉煤灰一硫石膏一研脱水
始明显水化，硫石膏对粉煤灰水化活性激发效果明显．脱关键词：煤灰；硫石膏；酸盐激发；水化过程粉脱硫中图分类号：ＴＵ５；７０Ｘ７３文献标志码：Ａｄｉ１．９９ｊｉｎ１０ — ６９２１．２０７ｏ：０３６／．ｓ．０７９２．０２０．２ｓ
脱硫石膏（ｌｅｇｓｄｓｌｒａｉｎｇｐｕ以ｆａｅｕｆｉｔｙｓｍ，ｕｕｚｏ
下简称为ＦＤ）平顶山姚孟电厂劣质石膏，Ｇ：其外观
呈灰黄色粉状，主要成分为ＣＳ・Ｈ。附着水ａＯ２Ｏ，
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｆｌｓｙａｈ，ｆｅｇｓｄｓｌｕｉａｉｎｇｐｕａｄｃｍｅｔｃｎｂｌｎｅｎｏａｎｗｏｐｓｔｉｄｒｌａｅｕｆｒｚｔｙｓｍｎｅｎａｅｂｅｄｄｉｔｅｃｍｏｉｂｎｅｕｏｅ
ｗｉｈｓｍｅａｔｖｔｓ，ａｄｔｅｂａｉｘｐｒｐｏｔｏｆｃｔｏｃｉａｏｒｎｈｓｃｍｉｏｒｉｎｓｏｏｍｐｏｉｅｂｉｄｅｒｅｅｍｉｄｂｅｅｔｖｅｔｓｔｎｒｗｅｅｄｔｒｎｅｙｓｌｃｉｅｔｓ．Ｔｈｅｈｙａｉｒｃｓｙｃｌｍｉｔｒｆｆｙａｈ・ｌｅｇａｄｓｆｒｚｔｏｐｓｄｒｔｏｎｐｏｅｓｏｆａｔｐｉａｘｕｅｏｌｓ — ｕｓｅｕｌｕｉａｉｎｇｙｕｍ— ｅｎａｔｔｆ — ｍｅｔｐｓｅｗｉｈｃｃｍｐｉｅａｔｖｔｓｗａｎｖｓｉａｅ．Ｉａｏｎｌｅｈａｎｔｙｄａｉｎｐｒｃｓｈａｌ — ｇｚｏｏｓｔｃｉａｏｒｓｉｅｔｇｔｄｔｃｎｂｅｃｃｕｄｄｔｔｉｈｅｈｒｔｏｏｅｓｔｅｅｒｙａｅｐｏ —
ｚｌｎａａｔｖｔｆｆｙａｈｏｂｉｓｙｉｐｏｖｓ，ａｌｓｄｅｕｆｉａｉｎｇｙｕｍｔｏｎｙｃｙｓａｌｚｓｉ— ｏａｃｉｉｙｏｌｓｖｏｕｌｍｒｅｎｄｆｕｅｇａｓｌｕｒｚｔｏｐｓｎｏｌｒｔｌｉｅｔ
粉煤灰一硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化脱
陈瑜，高英力
（沙理工大学交通运输工程学院，湖南长沙４０１）长１１４
摘要：活性激发剂作用下，粉煤灰、硫石膏和水泥混合，备成一种新型的复合胶凝材料，在将脱制然
灰、泥优化复合，产生交互水化作用，成理想水可形的三元胶凝材料体系Ｌ］６．
收稿日期：００ｌ — ９２１一１２；修订日期：０１０ — ５２１－６１
基金项目：路结构与材料交通行业重点实验室（沙）道长开放基金资助项目（ｆ８２５ｋｊ００）０
表１粉煤灰化学组成Ｔｂｅ１Ｃｅｃｌｏｏｉｏｓｂｓ）ｏｌａｈａｌｈｍｉａｃｍｐｓｉｎ（ｙｍａｓｆｆｓｔｙ
ＭａｅｉｌＳ（２ＦｅＯ３ｔｒａ）２ＡＩＯ３ＣａＭｇ２ＯＯＫ２ＮａＯＳ）ＴｉＯ２（３０２
第一作者：陈
瑜（９５）女，州安顺人，１７一，贵长沙理工大学副教授，士． — ｉ：ｓ４ｊｓ４＠１３ｃｒ博Ｅｍａｊｔｕｕｔ３６．ｏｌｕｎ
２４８
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第１５卷
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