塑料成型工艺学期末复习重点
塑料成型工艺学复习材料
• • • • •
螺杆特性线 口模特性曲线 工作点 挤出吹膜吹胀比 冷冻线：当吹塑薄膜时（PE），管膜刚离开模 头时是透明的，至一定的高度由于冷却而结晶 （固化），变得不透明（浑浊），浑浊与透明 的交界线被称为冷冻线（霜白线）。 • 压缩率 • 硬化速率：用塑料压制标准试样（直径 100mm,厚5±0.2mm的圆片）时使制品物理， 化学性能达到最佳值时的速率s/mm厚，该值 小，硬化速率越大。
• 21、分散体又称塑料糊，是常温下可以流动的
固液混合物，主要应用于(C )。 • A 容器 B管材 C人造革 D以上都是
• 22、全电动注塑机较之于液压式或混合式注塑机，其 注射量精度及重复性（ A ）。 • A、更高 B、相近 C、更低 • 23、全电动注塑机的最突出的优点是（B ）。 • A、对塑机零部件的质量要求低 B、重复精度 高 C、高的锁模压力
• 28．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B ）。 A．在塑料中加入增强材料加以改性 B．金属嵌件 不进行预热，直接放入模具中 C．对塑件进行后处理D．成型前物料的预热 29．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（D ）。 A．快些 B．关系不大C．不能确定 D．不宜过快 30．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是 （ C）。 A．可以加热物料 B．增加嵌件的强度 C．降低嵌 件周围塑料的收缩应力 D．有利于排气
A．物料温度B．室温C．模具温度D．以上都不
是
38．挤出成型模具被称为（D ）。
A．牵引装置B．挤出成型零部件C．口模D．挤
出机头
• 39．挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区 别是（ D）。 A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注 射成型没有B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预 热 C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于 热塑性塑料D．挤出成型过程是连续的，注射成型过 程是有间隔的 40．挤出速率是指（B ）。 A．挤出机单位时间挤出的塑料容积B．单位时间内挤 出机口模挤出的塑料质量或长度C．牵引装置的速度 D．切割装置的速度
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结1、液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。
三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。
2、假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。
对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。
因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。
对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。
当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。
缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。
3、膨胀性流体的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。
4、表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。
5、挤出胀大：聚合物熔体在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象，由弹性效应引起。
6、鲨鱼皮症：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。
这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，变至表面呈现与流动方向垂直的许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。
7、熔体破碎：熔体破碎是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
8、塑料加热与冷却不能有太大的温差塑料是热的不良导体，导热性较差。
加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。
冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
9、剪切流动和拉伸流动的区别剪切流动是流体中一个平面在另一个平面的滑动，拉伸流动是一个平面两个质点间的距离拉长。
此外拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向而异，剪切粘度则无。
10、交联过程的三个阶段：甲阶，这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。
乙阶，此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。
塑料成型工艺与模具设计复习资料
《塑料成型工艺和模具设计》期末复习资料1. 热固性塑料经加热后可以反复塑造成型。
（×）2. 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温度。
（√）3. 不同的热塑性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是相同的。
（×）4. 浇口的位置应开设在塑件截面较厚处，以利于塑料熔体填充及补料。
（√）5. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）6. 牵引比是指牵出速度和挤出速度的比值，其值必须大于或等于1。
（√）1.热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
2.温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。
3.塑料对水分的亲疏程度称为 吸湿性 。
4.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火处理和调湿处理。
5.螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。
6.注射模的浇注系统一般由 主流道 、 分流道 、浇口 和 冷料穴 等四部分组成。
7.合模导向机构主要有 导柱、导套导向 和 锥面定位 两种形式。
8.常用的推出零件有 推杆 、 推管 和 推件板 。
1.以下几幅图中为多型腔平衡设计的是（A ）2.以下是三种浇口的图形，其中名称对应正确的是（B ）A 1环形浇口；2侧浇口；3点浇口B 1侧浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口C 1环形浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口3.试分析下图两种分型面的选择对塑件的外观质量的影响答：选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时考虑分型面处所产生的飞边是否容易清除。
如图a 所示，圆弧处产生的飞边不易清除，即使清除后也会影响塑件的外观质量，且模具的动、定模加工都很困难；如图b 所示，产生的飞边易清除，飞边清除后也不会影响塑件的外观质量，而且模具的动、定模加工相对容易些。
CB A 3 2 1(a) (b)1.高分子和低分子的区别？答：高分子和低分子显著区别表现在：（1）一个分子所包含的原子个数，低分子含有几个到几百个，高分子含有几千个到几百万个；（2）相对分子量，低分子的相对分子量从几到几百，高分子的相对分子量从几万到上千万；（3）分子长度，低分子的分子长度很小很小，高分子的分子长度可达到几微米。
塑料成型工艺-期末复习资料
热塑性塑料：在加工过程中，主要只起物理变化，即加热至一定温度它会变软且具有可塑性，冷却后变硬成型，这种状态还可反复进行，这类塑料称为热塑性塑料。
热固性塑料：在加工过程中，不仅有物理变化，还伴有化学变化，即加热至一定温度时具有流动性而成型，进一步加热则发生固化反应，冷却后形成不溶不熔的固体。
这种状态不可反复。
这类塑料称为热固性塑料。
交联：交联是改善高分子材料力学性能，耐热性能化学稳定性和使用性能等的重要手段。
熟化：结晶：晶体，即原子、离子或分子按一定的空间次序排列而形成的固体。
也叫结晶体。
结晶度：用来表示聚合物中结晶区域所占的质量或体积分数。
取向：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向，依受力情况，取向分为两类：流动取向和拉伸取向。
各向异性：材料在各方向的力学和物理性能呈现差异的特性。
层流：雷诺系数Re小于等于2300的为层流。
湍流：雷诺系数Re大于等于4000的为湍流。
拉伸流动：当黏弹性聚合物熔体在流动中受外力拉伸时会产生收敛流动，此时的熔体被拉长变细，此种收敛流动称为拉伸流动。
（指点速度仅沿流动方向发生变化）剪切流动：质点速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化，剪切流动按其流动的边界条件可分为拖曳流动和压力流动。
牛顿黏度：流体流动时内部抵抗流动的阻力，是流体本身所固有的性质，其大小表征抵抗歪理所引起的流体变形的能力。
表观黏度：塑性流体在层流流动时，流动内部阻力的总和称为表观黏度。
表观剪切速率：入口效应：聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降。
这种现象称为入口效应。
离模膨胀效应：聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。
此种现象称之为巴拉斯效应，也成为离模膨胀效应。
钳住区：压延中物料受辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区。
（辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。
塑料成型工艺与模具设计复习要点
塑料是以树脂为基础，再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的。
塑料在一定的温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件。
1．树脂（主要为合成树脂）是塑料的主要成分，它联系和胶粘着塑料中的其它一切组成分，并决定塑料的类型和性能。
塑料之所以具有流动性，就是树脂赋予的。
2．填充剂是塑料中另一重要的但并非必要的成分。
它在塑料中既有增量（降低塑料的成本）作用，又有改性作用，对塑料的推广和应用起了促进作用。
填充剂的种类如下。
粉状填充剂：木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等等；纤维状填充剂：棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、炭纤维、硼纤维、金属须等等；层状填充剂：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等。
3．增塑剂常用的有甲酸脂类、磷酸脂类和氯化石蜡。
4．稳定剂提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质。
常用的有硬脂酸盐、铅的化合物、及环氧化合物等等。
5．润滑剂其目的是改进塑料流体的流动性，减少或避免流体对设备和模具的摩擦、粘附，降低塑件表面粗糙度。
常用的有硬脂酸及其盐类。
6．着色剂无机颜料、无机颜料、染料。
7．固化剂使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。
常用的有六亚甲基四胺、乙二胺等等。
另外还有为特殊需要加的添加剂，如：发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂等等。
常用塑料1．聚乙烯（PE) 无毒、无味、成乳白色，耐热、绝缘性好，有一定机械强度但不太高，表面硬度差。
主要用途：塑料管、塑料板、、塑料薄膜、软管、塑料瓶、绝缘零件、包覆电缆、承载不高的齿轮、轴承等等。
2．聚丙烯（PP）无色、无味、无毒，不吸水、光泽好、易着色、外观似聚乙烯但比它更透明，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度、弹性都比聚乙烯好，但在氧、光、热的作用下极易解聚、老化，所以必须加防老化剂。
主要用途：做各种机械零件、水、蒸汽、各种酸减等的输送管道等等。
3．聚氯乙稀（PVC）插座、插头、凉鞋、雨衣、人造革等等。
塑料成型工艺与模具设计复习知识点(按章节)
塑料成型工艺与模具设计复习知识点（按章节）第一章、绪论1、本门课程研究的中心内容、掌握知识点:工艺对象及产品、工艺依、工艺设备、工艺装备。
2、塑料产品生产的一般流程3、模具、塑料模具的概念、特点4、塑料分类、塑料工业5、塑料成型按成型过程中物理状态不同分为几种方法6、塑件生产的三大重要因素：模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具第二章塑料成型理论基础1、聚合物的分子结构形式及热力学性能2、聚合物的聚集态结构3、聚合物的热力学性能4、聚合物流动中的弹性行为有那些：入口效应、离模膨胀效、失稳流动与溶体破裂5、聚合物的结晶与取向及取向分类6、聚合物的降解定义及分类7、聚合物的交联作用8、塑料、树脂的概念及分类，高聚物分子结构的特点9、热固性塑料的工艺性能有哪些？热塑性塑料的工艺性能有哪些？10、热固性塑料、热塑性塑料的的流动性检测方法？第三章塑件结构工艺性设计11、塑件的工艺性概念，塑件工艺性设计内容及特点2、设计塑件应考虑的因素3、塑件的结构工艺性设计的主要内容4、塑件的尺寸精度概念及影响因素，如何规定（尺寸分类、公差标注方法）5、塑件形状的成型准则6、塑件的壁厚设计时的基本原则，为何要限制最小壁厚7、加强筋的作用、设计要点8、脱模斜度的作用、添加方法9、塑件圆角的作用、塑件上孔的设置要求、塑件上的通孔的成型方法10、塑件上的标记、符号和文字的三种不同的形式11、塑件上螺纹的三种形式12、塑件中镶入嵌件的目的，常见的嵌件的形式13、带嵌件的塑件的设计要点第三章塑料成型工艺2一、注射成型工艺1、注射成型原理2、成型设备分类3、注射机的主要作用，注射机按塑化方式分为几类、按外形如何分类，各自有何特点4、柱塞式注射机有何缺点、螺杆式注射机有何特点5、注射成型工艺过程6、注射成型工艺条件7、注射成型温度应控制那些，如何控制8、卧式注射机的特点9、注射机的开合模系统一般有那些类型10、注射机主要工艺参数有哪些11、注射模安装固定方法及特点，国产注射机的推出装置有几种二、压缩成型工艺1、压缩成型原理、工艺过程及特点、应用2、模压设备作用3、压缩模塑工艺条件4、压缩模分类三、压注模塑成型工艺1、塑料压注模塑的原理、工艺条件2、压注成型特点四、挤出模塑成型工艺1、挤出成型原理2、挤出成型设备、挤出成型工艺过程3、挤出成型工艺条件五、气动成型（气辅成型）1、气辅成型原理、分类2、吹塑成型分类及特点3、真空成型工艺原理、分类、工艺过程及特点4、压缩空气成型原、分类5、压缩空气成型模具与真空成型模具比较第四章注射模具基本结构及设计1、注射模的五种分类，注射模的结构组成2、注射模的组成根据各零件所起作用细分3、注射模典型结构：单分型面注射模具结构4、典型模具的主要组成系统5、双分型面注射模具结构、特点6、注射模具主要零部件名称及定义7、三板模与两板模结构上有什么区别？8、分型面概念及其基本形式9、分型面选择的一般原则10、浇注系统的概念与作用11、浇注系统的组成、分类12、浇注系统设计的基本原则13、主流道分类及设计要点（设计依据、尺寸、形状、精度）14、分流道的设计要点（形状、布置）15、浇口的作用、常用的浇口形式（直接浇口、侧浇口、点浇口）16、设计浇口的位置时应注意几点17、冷料井作用18、常用的拉料杆形式19、排溢系统、引气作用，常见的引气形式20、模具零件如何分类21、成型零部件定义及要求？通常包括那些零件22、凹模的结构类型、型芯的结构类型23、成型零部件工作尺寸分类及计算公式应用24、影响塑料制品尺寸精度的因素25、成型零件的制造公差如何取值、成型收缩率选取26、何为溢料值27、合模导向机构作用、类型28、导柱、导套的典型结构及设计要求（材料、尺寸、精度、配合、数量）29、导套类型30、锥面定位机构应用、设计要点、特点31、推出机构作用、结构组成及类型32、推出机构的设计要求33、推出力（脱模力）就是脱模机构使塑件脱模所需的力。
《塑料成型工艺与模具设计》考试复习资料
《塑料成型工艺与模具设计》复习资料名词解释：1 热塑性:加热熔化成型后可以重新再次加热熔化成型。
2 热固性:加工成型后不能再受热熔化。
3 结晶:液态金属转变为固态金属形成晶体的过程。
4 降解:通常把相对分子质量降低的现象称为降解。
5 交联反应:是指生物分子活泼基团之间相互作用引起的化学结合和分子联结6 脆化温度:以具有一定能量的冲锤冲击试样时，当试样开裂几率达到50％时的温度称脆化温度。
7 玻璃化温度:加热时聚合物由玻璃态转变为高弹态的临界温度。
8 粘流温度:加热时聚合物由高弹态转变为粘流态的临界温度。
9 热分解温度:指高温聚合物与氧气接触后，产生可燃性的低分子物质以及挥发性低分子物质气体的现象。
10 熔点:物态由固态转变为液态的温度11 塑料:是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料12 热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。
13 热固性塑料是指初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。
14 收缩性是指成型加工所得的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸。
15 流动性是指成型加工时塑料熔体在一定的温度和压力作用下充满模腔各个部分的能力。
16 相容性:是指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。
17 吸湿性:是指塑料对水分的亲疏程度.18 热敏性:是指某些热稳定性差的塑料,在高温下受热时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温增高就易发生变色、降解、分解的倾向。
19 比容:是成型加工前单位重量的松散塑料所站的体积。
20 压缩率:指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比。
21 退火处理：退火处理是将注射苏建在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。
22 调湿处理:将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
23 塑化压力23 塑化压力：塑化压力又称背压，是指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。
塑料成型工艺学复习重点指导
6、泡沫塑料的发泡方法与原理 泡沫塑料的发泡方法和发泡原理如下： （1）机械发泡法：原理是用机械搅拌作用使空气混入塑料溶液中进行发泡。 （2）物理发泡法：原理是利用在塑料中加入物理发泡剂产生物理反应放出气体而发泡。 （3）化学发泡法：原理是利用在塑料中加入化学发泡剂产生化学反应放出气体而发泡。
取向： 聚合物分子或纤维状填料在很大程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常称为定向作用。又叫取向。 粘性流动与弹性流动： 熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形不能完全恢复原状的称为粘性变形。其流动称为粘性流动。熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形能完全恢复原状的称为弹性变形。其流动称为弹性流动。 一次成型与二次成型： 一次成型指的是将高聚物加热熔融成粘流态，利用其粘性流动直接成型产品。 二次成型是指将一次成型后的产品（板、片材）将其加热到高弹态，利用其弹性形变成型产品。
焦烧与焦烧时间： 加工过程中的操作温升而产生硫化现象称为焦烧。硫化时硫化诱导期所经历的时间称为焦烧时间，分为（加工操作过程中的温升时间称为）操作焦烧时间和剩余焦烧时间两个部分。 剪切流动与拉伸流动： 由剪切应力引起流动称为剪切流动；由于拉伸力的作用使A、B间的距离变大的过程称为拉伸流动。
塑炼与塑化： 将生胶在低于熔点的温度下和较大机械力作用下（有时可加入塑解剂）制成性能均一、具有一定可性的塑炼胶的过程称为塑炼。将塑料在高于粘流态转变温度下和较小机械力作用下熔融成性能均一、具有一定流动性的塑料熔体的过程称为塑化。 热定形：将塑料制品在低于热变形温度下的适当介质中停放一定时间，消除内应力、减少收缩性，使制品尺寸稳定的过程称为热定形。 注射成型周期：是指完成一次注射成型产品的全部时间。
第七至十二章各章要点
1、挤出管材生产工艺过程主要控制因素 挤出管材生产工艺控制因素主要有： 螺杆转速、牵引速度 、定径温度和压力、料筒加热温度、（分区控制）冷却水温。 同时要掌握挤出生产过程各控制点的温度控制的一般规则： 加料段控制在熔点以下，熔化段控制在粘流温度，计量段控制在粘流温度。模头温度控制在低于计量段温度。塑料的干燥温度控制在软化温度以下，塑件的热定型温度控制在热变形温度以下。 2、注塑生产工艺过程的控制因素 控制的因素有：塑化温度、喷嘴温度、模具温度、后处理温度、螺杆转速、塑化背压、注射压力、锁模力、保压压力、冷却时间等
塑料成型工艺及模具设计 简答题(全)复习要点
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
11. 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。
答：
a、 实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。
b、 不造成塑件变形和损坏。
c、 不损坏塑件外观和使用性能。
d、 机构运行安全可靠
6、稳定剂的作用是什么？
答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）
13．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
c、 机构运行安全可靠
9、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？
塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。
a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。
b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
塑料成型工艺学复习提纲济南大学
第一章绪论1、国内外塑料和聚合物工业发展概况（综述）2、建筑塑料及化学建材的发展3、塑料在各技术领域的应用第二章聚合物成型的理论基础1、非牛顿流体的类型和特征答：（1）粘性系统在受到外力作用而发生流动时的特性是：其剪切速率只依赖于所施加剪切应力的大小。
根据其剪切应力和剪切速率的关系。
又可分为宾哈(汉) 流体、假塑性流体和膨胀性流体三种。
特征：<1>宾哈流体：与牛顿流体相比，剪切应力与剪切速率之间也呈线性关系。
但此直线的起始点存在屈服应力τу，只有当剪切应力高于τу时，宾哈流体才开始流动。
宾哈流体因流动而产生的形变完全不能恢复而作为永久变形保存下来，即这种流动变形具有典型塑性形变的特征，故又常将宾哈流体称为塑性流体。
<2>假塑性流体：非牛顿流体中最为普通的一种。
流动曲线不是直线，而是一条斜率先迅速变大而后又逐渐变小的曲线，而且不存在屈服应力。
流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。
即：剪切变稀。
<3>膨胀性流体：流动曲线非直线的，斜率先逐渐变小而后又逐渐变大的曲线，也不存在屈服应力。
表观粘度会随剪切应力的增加而上升。
即：剪切变稠。
(2)有时间依赖性的系统：这类液体的流变特征除与剪切速率与剪切应力的大小有关外，还与施加应力的时间长短有关，即在恒温、恒剪切力作用下，表观粘度随所施应力持续时间而变化(增大或减小，前者为震凝液体，后者为触变性液体)，直至达到平衡为止。
特征：<1>摇溶性（或触变性）流体：表观粘度随剪切应力持续时间下降的流体。
如：涂料、油墨。
<2>震凝性流体：表观粘度随剪切应力持续时间上升的流体。
如：石膏水溶液。
2、假塑性流体指数定律的几种表达式（课本P10）3、聚合物熔体的黏度的影响因素答：温度、压力、剪切速率。
4、符合指数定律流体在圆形流道中的流动方程(推导流量、压力、几何参数之间的关系)（P18）5、符合指数定律流体在狭缝（ h/w>20）流道中的流动方程（推导）(P21)6、聚合物成型的流动缺陷的种类及产生的原因答：（1）管壁上的滑移：塑料熔体在高剪切力下流动，贴近管壁处的一层流体会发生间断的流动，称为滑移。
塑料成型工艺复习题
塑料成型工艺复习题一，填空与选择1.热塑性材料聚合物的物理状态分为玻璃态，高弹态，粘流态三种。
2.注射成型工艺参数：温度（料筒，喷嘴与模具温度）压力（塑化压力，注射压力）时间（即成型周期｛注射时间『充摸时间，保压时间』，摸内冷却时间，其他时间｝。
3.注射成型工艺包括：成型前的准备，注射过程（加料，塑化，充摸，保压，倒流，冷却，脱模），塑件后处理（退火处理『消除残余应力』，调湿处理『调整塑件含水量』）。
4.需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度，模具温度。
5.模具成型后即注射到充满后要保压时间。
6.设计模具时必须保证嵌件：牢固的固定在塑件中，模具内嵌件定位可靠配合准确，嵌件周围壁厚应该足够大。
7.注射成型的热成型充型到冷却分为那几个阶段：充摸，保压，倒流，冷却。
8.塑件的后处理退火处理，调湿处理。
9.注射摸的浇注系统一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴等四部分组成。
10.斜导柱的倾斜角增大时，工作长度和开模距离会减小。
11.注射成型时为使塑件容易顺利脱模，塑件在脱模时应留在动摸一侧12.半溢式固定式压缩摸在成型时候为了减少飞边和排出产生的气体和余料，应利用凸凹摸配合间隙或开设排气溢料槽。
13.内应力会导致塑件变形，开裂或翘曲。
14.固定式压缩摸的脱模机构与压机的顶杆的连接方式有间接连接和直接连接两种。
15.注射模的顶出装置有：中心顶杆机械顶出装置，两侧双顶杆机械顶出装置，中心顶杆液压推出与两侧双顶杆机械推出联合作用的推出装置，中心顶杆液压推出与其他开模辅助液压缸联合作用。
16.ABS材料的特性：有良好的综合力学性能，无毒，无味，呈微黄色，有良好的机械强度，缺点是耐热性不高。
17.塑件设计壁厚太厚的话，易产生气泡和凹陷，也不易冷却，壁太薄的话，则刚度差，宜变形且会浇不足而缺料。
18脱模斜度：硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大。
19塑件表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。
20分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔:设计时应尽量减少流动过程的热量损失与压力损失。
塑料成型工艺复习资料1
塑料成型工艺复习资料11、聚合物成型物料的状态：熔体、溶液、分散体。
2、非牛顿流体类型：滨哈流体、假塑性流体、膨胀性流体。
3、无定形聚合物的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
4、高聚物在流动时的变形：能量耗散形变或粘性流动贮能弹性或可恢复弹性形变和破裂5、出模膨胀产生的原因：弹性形变的回复。
6、流体在管道内流动时所做的假设：流体处在层流状态服从指数定律在等温条件下流动稳态流动7、影响结晶聚合物的熔点与熔融范围的因素：结晶历程接近度的高低球晶的大小。
8、降解的实质：断链交联分子结构的改变侧基的改变。
9、焊接的作用机理：通过加热或加压或者两者并用，用或不用填充剂，使待焊材料通过原子结合，形成永久性接头的工艺。
10、粉料混合过程中有哪些混合机理：扩散，对流，剪切11、熔体在熔螺杆计量段中存在的流动：正流、逆流、横流、漏流。
12、塑料熔体体进入模腔后，要经历的阶段：充模、压实、倒流、浇口冻结后的冷却。
14、减小压延过程中辊筒的弹性变形，通常才去的措施：中高度、轴交叉、预应力。
14、塑件的后处理方法：检查——外观质量内应力有无尺寸和相对位置的准确性与成品有关的物理机械性能~电性能及化学性能二1、流体流动性质的描述：（P9-11）A、滨哈流体的剪切应力和剪切速率的关系变现为直线B、假塑性流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低C、膨胀性流体的表观粘度随剪切应力的增加而上升2、降低熔体粘度的方法（P13）a、温度升高粘度降低b、压力降低粘度降低3、吹塑成型是的树脂拉伸粘度有什么特点：树脂应具有较高的相对分子质量和熔体粘度而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能。
4、聚合物熔体剪切弹性模量和弹性回复和出模膨胀比：（P15、16、p15图2-8）A、大多数聚合物熔体的剪切模量在定温下都是随应力的增大而上升B、相对分子质量分布款的具有较小的模量和大而缓的弹性回复，相对分子质量分布窄的相反C、聚合物熔体在受有应力时，粘性和弹性两种变形都有发生：凡是变形经历的时间大于“松弛时间”的体系，则粘性变形占优势5、聚合物的结晶能力（P30、31）A、高聚物分子链的化学构型是规整或接近规整有利于结晶B、分子链节小和柔顺性适中有利于结晶C、分子间作用力越强，结晶结构越稳定，结晶度和熔点越高6、聚合物的结晶形态（P29）A、单晶（极稀的聚合物溶液）B、球晶（聚合物浓溶液或熔体冷却时）C、纤维状晶体（应力作用下结晶）D、伸直链晶体（极高压力下结晶）E、柱晶（沿应力方向成行的形成晶核）7、结晶型聚合物成型加工与结晶之间的关系a结晶压力的影响b应变和流动诱导结晶c退火8、无定形聚合物的拉升取向P37、38答：1、在给定拉伸比和拉伸速度的情况下，拉伸速度越低越好。
塑料成型工艺复习资料
塑料成型工艺复习资料塑料成型工艺复习资料塑料成型工艺是塑料加工的重要环节，它涉及到塑料制品的生产过程和技术。
塑料成型工艺的发展与应用对于塑料制品的质量和效率具有重要影响。
本文将从塑料成型工艺的基本概念、常见的成型方法以及塑料成型工艺的发展趋势等方面进行探讨。
一、塑料成型工艺的基本概念塑料成型工艺是指利用热力或机械力使塑料熔化、流动，并填充到模具中，经冷却硬化后获得所需形状和尺寸的工艺过程。
它是将塑料原料加工成各种塑料制品的重要方法之一。
塑料成型工艺的基本步骤包括：塑料原料的预处理、熔融、注射或挤出、冷却和脱模等。
二、常见的塑料成型方法1. 注塑成型：注塑成型是将塑料颗粒加热熔融后，通过注射机将熔融塑料注入到模具中，经冷却硬化后得到所需的塑料制品。
注塑成型广泛应用于电子、汽车、家电等领域，具有生产效率高、制品精度高等优点。
2. 挤出成型：挤出成型是将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型，常用于生产管材、板材等长条状制品。
挤出成型具有生产效率高、制品尺寸稳定等特点。
3. 压力成型：压力成型是利用外部压力将熔融塑料填充到模具中，并通过压力使塑料充分填充模具腔体，经冷却后获得所需的塑料制品。
常见的压力成型方法包括压缩成型和吹塑成型等。
三、塑料成型工艺的发展趋势1. 高效节能：随着社会对能源的节约和环境保护意识的增强，塑料成型工艺的发展趋势是朝着高效节能方向发展。
新型的塑料成型设备将更加注重能源的利用效率，采用先进的节能技术，以减少能源消耗和环境污染。
2. 自动化和智能化：随着科技的不断进步，塑料成型工艺也将趋向于自动化和智能化。
自动化生产线和智能化控制系统的应用将大大提高生产效率和产品质量，降低人工成本。
3. 绿色环保：塑料制品的环境污染问题一直备受关注。
未来的塑料成型工艺将更加注重环保，采用可降解的塑料原料，减少对环境的影响。
四、结语塑料成型工艺是塑料制品生产过程中的关键环节，它的发展与应用对于塑料制品的质量和效率具有重要影响。
塑料成型工艺期末考试重点
1、塑料成型是将塑料(聚合物及所需助剂)转变为实用材料或塑料制品的一门工程技术。
2、离模膨胀的原因：聚合物熔体在流动时，由于大分子构象的变化，产生可回复的弹性形变，因而发生了弹性效应。
3、熔体破碎现象原因：当剪切速率过大超过一定极限值时，从模口出来的挤以物，其表面变得粗糙、失去光泽、粗细不匀和弯曲，这种现象被称为“鲨鱼皮症”。
此时如再增大剪切速率，挤出物会成为波浪形、竹节形或周期件螺旋形，在极端严重的情况下，会断裂。
熔体破碎定义：挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
4、结晶：是大分子链段由无规堆砌向三维空间有序排列的过程。
结晶度:聚合物结晶区域所占的比例。
结晶对性能的影响：（1）高聚物结晶后，抗透气性、耐酸碱腐蚀性、耐氧老化、耐油性均有提高。
另外结晶可提高塑料纤维类高聚物的热变形温度，即耐高温、耐热性。
（2）物理机械性能冲击强度降低、拉伸强度提高、硬度增加。
结晶度对密度与光学性质的影响（3）光学性能及产品尺寸的稳定性结晶度越高，晶粒尺寸越大，透光率下降。
结晶度越高，产品的尺寸越稳定。
5、拉伸取向：聚合物在受到外力拉伸时，大分子、链段或微晶等结构单元沿受力方向拉伸取向。
拉伸定向：在玻璃化温度和熔点之间，拉伸可以促进分子做整齐排列，即拉伸定向。
6、降解的原因：聚合物在热、力、氧、水、光、超声波和核辐射等作用下，往往会发生降解的化学反应，从而使其性能劣化。
降解的实质：（1）断链（2）交联（3）分子链结构的改变（4）侧基的改变（5）综合作用7、交联的定义：成型时，这些分子通过自带的基团的作用或自带反应点与交联剂的作用而交联在一起。
8、增塑剂的作用：经过增塑的聚合物，其软化点(或流动温度)、玻璃化温度、脆性、硬度、抗张强度、弹性模量等均将下降，而耐寒性、柔顺性、伸长率等则会提高。
增塑机理：聚合物大分子链常会以次价力而使它们彼此之间形成许多聚合物—聚合物的联结点，从而使聚合物具有刚性。
这些联结点在分子热运动中是会解而复结的，而且十分频繁。
塑料成型工艺学复习题汇总
1、简述高聚物熔体流动的特点。
由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。
在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。
即非牛顿型流动。
2、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。
聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。
端末效应包括入口效应和模口膨化效应即巴拉斯效应。
不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。
3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响?聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。
提高温度，减少剪切应力，增加高温下的流动时间，均化塑料结构，降低其流动的非牛顿性。
4、聚合物很低的导热系数和热扩散系数对塑料成型加工有哪些不利影响聚合物很低的导热系数和热扩散系数在加工中主要是影响塑料制品中温度分布的不均匀性从而导致制品结构的非均匀性。
另一方面，降低制品的生产效率。
5、取向度和取向结构的分布与哪些因素有关?温度和剪切应力分布，聚合物受热时间，聚合物的结构因素。
6、取向度对注塑制品的力学性能有何影响?非品聚合物取向后，沿应力作用方向取向的分子链大大提高了取向方向的力学强度，但垂直于取向方向的力学强度则因承受应力的是分子间的次价键而显著降低。
团此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸强度，断裂伸长率和冲击强度均随取向度提高而增大。
取向结晶聚合物的力学强度主要由连接晶片的伸直链段所贡献，其强度随伸直钱段增加而增大，晶片间伸直链段的存在还使结晶聚合物具有韧性和弹性。
通常，随取向度提高，材料的密度和强度都相应提高，而伸长率则逐渐降低。
7、试画出挤出成型时，制品取向度的分布图。
1、什么是增塑剂，使用增塑剂的作用是什么，增塑剂是如何起到增塑作用的？答：凡是能降低树脂分子间的作用力，而又能与树脂又很好相容性的一类有机化合物，且本身对热和化学试剂稳定，无色、无毒。
塑料成型工艺复习(书本个人总结)
一绪论1.塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。
树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。
塑料由合成树脂和添加剂两大部分组成。
2.塑料制件的主要加工方法：塑料成型加工。
塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、溶体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具（如挤出口模）或充填到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程3.常用塑料成型工艺有：注射成型，压缩成型，传递成型，挤出成型，中空吹塑成型，真空吸塑与气压成型等。
4.模具：模具是材料成型加工中的工艺装备，它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。
塑料模具：是成型塑料制件的工艺装备或工具分类：根据成型工艺方法分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具。
5.注射成型注射模又称为注塑模。
首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料以一定的流速通过料筒前端的喷嘴射入闭合的模具型腔中，经过一定的保压，塑料在模内冷却、硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。
6.压缩成型压缩模又称压塑模。
将预热过的塑料原料直接放在经过加热的模具型腔（加料室）内，凸模向下工作，在热和压力的作用下，塑料呈熔融状态并充满型腔，然后再固化成型。
压缩模多用于热固性塑料制件的成型，但该方法成型周期较长、生产效率低。
7.传递成型传递模又称压注模。
传递模的加料室与型腔是通过浇注系统连接起来的，通过压柱或柱塞将加料室内受热塑化熔融的热固性塑料经浇注系统压入被加热的闭合型腔，最后固化定型。
传递模主要用于热固性塑料制件的成型。
8.挤出成型挤出模常称挤出机头。
挤出成型是利用挤出机料筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的呈熔融状态的物料从料筒中挤出，通过特定截面形状的机头口模成型，并借助于牵引装置将挤出的塑料制件均匀拉出，同时冷却定型而获得截面形状一致的连续型材。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。
2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。
3.在注射成型中应控制合理的温度，包括控制料筒、喷嘴和模具温度。
4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。
5. 在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
6.塑料一般是由树脂和添加剂组成的。
7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
8. 注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。
9. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。
10. 树脂分为天然树脂和合成树脂。
热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。
玻璃态11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
13.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
14．按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。
15．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。
17. 按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
...喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工）20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。
21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。
三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型(S型)等。
22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。
简单热成型分：真空成型，气压成型机械加工成型拉伸热成型分：柱塞预拉伸成型，吹胀预拉伸成型，真空预拉伸反向回吸23.成型的加工方式注射成型、挤出成型、中空吹塑、压延成型、热成型24.手机壳是注塑成型，瓶子是中空吹塑25.泡沫塑料按发泡倍数分为低发泡和高发泡泡沫塑料按质地分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料按泡孔结构分为开孔和闭孔泡沫塑料按泡体结构自由发泡和结构发泡扩散系数：α=K/Cp·ρ二、单选题1.注射机料筒温度的分布原则是什么（ A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温2. 热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态3. 下列不属于塑料模失效形式的是（ D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却4. 凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面D、下端面5. 下列不属于推出机构零件的是（ C ） A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板6. 压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式7. 以下属于天然树脂的是（ A ）。
A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC8. 下列不属于稳定剂的是：（D ） A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂9.塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为（C）流体。
A、滨哈 B、膨胀性 C、牛顿 D、假塑性10. 模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难。
A、刚度 B、强度 C、耐磨性 D、耐腐蚀性11. 模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（D）。
A、翘曲 B、毛刺 C、拼合缝 D、烧焦痕12.用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A）。
A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度13. 塑料的加工温度区间应该为（C）之间 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度14. 在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。
A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期15. 在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是（C）。
A、导柱 B、销钉 C、复位杆 D、拉料杆16. 对注塑成型影响最为重要的应力是（ A ）。
A、压缩应力 B、拉伸应力 C、剪切应力 D、屈服应力17.下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（ D ）。
A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔三、多项选择题（共 10 小题，每小题 2 分，共 20 分，每小题至少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）1、一般塑料具有如下特征：（ A B C D）。
A、以高聚物为主要成分 B、在一定温度和压力作用下可以塑造出形状 C、制成的产品具有尺寸稳定性D、产品满足一定的使用性能要求E、具有极高的强度2、根据塑料的受热行为分，塑料可以分为（A E）。
A、热固性塑料 B、热熔性塑料 C、热融性塑料 D、热溶性塑料 E、热塑性塑料3、能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包括（ A B C）。
A、提高料筒前段的温度 B、提高注射速度 C、提高螺杆转速 D、提高注射压力E、提高锁模力4、随着温度的变化，塑料出现的几种物理状态分别为（ACE）。
A、玻璃态 B、凝聚态 C、高弹态 D、皮革态 E、粘流态5、塑料制品的优点包括（A B C E）。
A、质量轻 B、化学稳定性优异C、电绝缘性能好D、绝对强度高E、成型加工方便四、名词解释1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
2. 比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
3. 压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
4.聚合物的降解 :聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象5. 退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
6. 分流道: 指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
7. 冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。
8. 流动比: 是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
9. 脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。
10、塑料答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
11、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
12、吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。
成型周期：完成一次注塑过程所需的时间。
13.背压：采用螺杆式注塑机时螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。
14.挤出成型过程可分为两个阶段：第一阶段是使固态塑料塑化并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段是用适当的方法挤出的连续体失去塑性状态而变为固体即得所需制品。
15.注射模塑是将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热融化呈流动状态后由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中。
16.中空吹塑是将挤出或注塑成型得到的半熔融态的管坯放于各种形状的模具中在管坯中通入压缩空气使其膨胀，紧贴于模具型腔壁上，经冷却脱模得到中空制品的方法。
压延成型是将加热基本塑化的热塑性塑料送入一系列相对转动的平行金属辊筒辊隙中在辊筒的进一步加热及辊筒表面给予挤压的作用下，使物料延展、拉伸、并利用辊筒间隙加工成具有一定厚度、一定表面要求的连续薄膜或片材的成型方法。
热成型是将热塑性塑料片材夹在框架内加热至软化温度，在外力作用下使加热软化的片材压在模具的轮廓上冷却而制得制品的一种方法。
.泡沫塑料是一种以塑料为基础而内部含有无数微小泡孔的塑料制品因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合材料又称微孔塑料或多孔塑料。
机械发泡法是采用强烈的机械搅拌，将空气卷入树脂乳液悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后在经过物理或化学变化使之胶凝固化而将气泡均匀的分布于制品内的成型方法。
物理发泡法分惰性气体发泡法、低沸点液体发泡法。
惰性气体发泡法：在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状物料然后减压升温，使溶解的气体膨胀而发泡低沸点液体发泡法：利用低沸点液体蒸发气化而发泡，把低沸点液体压入聚合物中在一定的压力温度下使液体融入聚合物中然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发汽化而发泡。
物理发泡剂：通过物理变化为聚合物发泡提供气体。
化学发泡法有1化学发泡剂发泡法2聚合物组分间相互作用产生气体的发泡法。
化学发泡剂发泡法：加入化学发泡剂，受热分解产生气体而发泡。
聚合物：利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生化学反应，生成惰性气体致使聚合物膨胀而发泡。
五、判断题1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
（×）2.同一塑件的壁厚应尽量一致。
（√）3.在注射成型中，料温高，流动性也大。
（√）4. 填充剂是塑料中必不可少的成分。
（×）5. 所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
（×）4.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
（×）5.当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。
（√）6.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
（√ )7.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
（√ )8.注射成型塑化压力越低越好。
（×）9.注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
（√）六、简答题1.图2为某型号的单螺杆挤出机的螺杆示意图，请根据图中标注出的螺杆几何结构，写出相对应的结构参数名称，并简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用.D：螺杆外径；t:螺距；h：螺槽深度；δ:螺杆间隙；Ф：螺旋角；e：螺棱厚度； W:螺槽宽度； d:螺杆根径；L:螺杆长度物料沿螺杆前移时，经历着温度、压力、粘度等的变化，这种变化在螺杆全长范围内是不同的，根据物料的变化特征，将螺杆分为以下三段：①加（送）料段将料斗供给的料送往压缩段，同时使物料受热。
②压缩段塑料在这一段除受热和向前移外即由颗粒料逐渐压实并软化为连续的熔体，同时还将夹带的空气向加料段排出。
③均化段（计量段）使熔体进一步塑化均匀并使料流定量定压地送入机头和口模的流道挤出。
2、常见的排气方式有哪些答：常见的排气方式主要有 a、利用模具的间隙排气，如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。