630箱变招标文件技术要求

一、概述

1.1 本询价技术文件仅适用于项目的欧式箱式变电站的招标技术要求。

1.1.1 本询价技术文件是对拟采购的欧式箱式变电站的基本技术要求，投标方应按本询价技术文件及招标方提供的数据、要求，进行优化设计，在规定的时间内（详见商务文件）进行报价，逾期将被视为自动放弃。

1.2货物一览表

二、使用环境：

1:海拔高度： 1500m（如果超海拔出现元器件性能降低产生的一

切后果由设计方负担。）

2:环境温度： +40℃~－25O C(户外)

3:最大日温差：≤25K

4:相对湿度：月空气相对湿度不超过90%（+25℃）

5:抗震能力：地面水平加速度不大于0.4m/s2

地面垂直加速度不大于0.2m/s2

6:户外风速：≤35m/s

7:地面倾斜度：≤3°

8:安装地点: 无火灾、爆炸危险、化学腐蚀及剧

振动、垂直斜度不超过5度的场所。

三、产品符合下列标准要求：

1:GB/T17467-98 高低压预装式变电站

2:GB16926-1997 交流高压负荷开关及高压真空负荷开关

3:GB11022-89 高压开关设备通用技术条件

4:GBT1984-89 交流高压断路器订货技术条件

5:IEC129 接地元件

6:DL/T 404-1997 户内交流高压开关订货技术条件

7:DL/T537-93 6∽10kV箱式变电站订货技术条件

8:DL/T 539-1996 高压开关设备的共用订货技术条件

9:通过IS09001认证全密封变压器

四、技术参数及数量：

(一):其中高压单元：

1.高压负荷开关采用FN16-12kv

2.电流互感器采用LZZBJ9-12

3.电压互感器采用JDZ

(二):低压单元：

1:低压主开关采用智能型万能式低压断路器(NA1系列)，采用正泰产品

2:额定电压：380/220V

3:主回路额定电流：详见一次系统图

4:额定频率：50HZ

5:额定绝缘电压：1000V

6:变压器低压侧计量回路为计量互感器、电能表应经校验后使用。(由供电部门提供)

7、互感器采用等级0.2S级,计量系统采用封闭式。

8、低压出线采用空气开关（NM6系列）详见一次系统图，采用正泰产品。

(三):变压器单元：

采用SCB10系列封闭式变压器：

1: 变压器容量：630KVA(1台)

2: 高压分接范围：± 5%

3: 连接组别： D,yn11

并执行中国国家标准

GB1094.1---1996≤电力变压器≥总则

GB/1094.2---1996≤电力变压器≥温升

GB/1094.3---2003≤电力变压器≥绝缘水平和绝缘实验

GB/1094.5---2003≤电力变压器≥承受短路的能力

GB/T6451---1999≤三相油浸式电力变压器技术参数和要求≥

当温度超过规定温度时启动排风装置并报警，报警装置安装在箱变外部可见部位。

(四): 箱体结构：

1:箱体为整体型结构，箱体及底板采用良好的隔热通风结构，壁板采用双层冷板填充隔热材料制作，顶盖采用铝顶，门外形由铝型材包裹，美观大方，隔热良好，且箱体设有上下可通风的风道，有足够的机械强度，在运输、安装中不会发生变形。

2:箱壳高、低压室设有照明灯，高、低压室、变压器室具有防尘、防锈、防小动物进入等措施和装置。

3:外壳防护等级：高、低压室、变压器室为IP23D。

4:箱式变电站内的所有元器件均符合国家有关标准。

5:变压器室需设有通风及排风装置（电源引自低压进线柜）。

6:箱变具有可靠的接地系统。

7:高压配电装置具有可靠的“五防”闭锁装置。

（1）防止误分、误合开关

（2）防止带电关合接地开关

（3）防止接地开关闭合时接通电源

（4）防止误入带电间隔

（5）柜体下部要求防火和封闭。

8:箱变外壳颜色

(五):无功补偿:

（1）额定电压：400V

（2）容量为变压器容量30%装设(250KVAR)，分10段自动补偿。（六）：低压配电柜：

低压配电装置所选用的电器产品，其技术性能应满足国家标准，并且

是通过国家正式鉴定的定型产品。

低压出线共11路，其中两路为软启动器出线，两路为真空断路器出

线，剩余七路为普通馈电出线。

五、设计、制造技术要求

1 检查、试验和性能保证

1.1检验

设备运抵现场后、由投标方进行开箱检验，如质量低于合同规定的技术要求，则按投标方没有履行合同处理。在规定时间内如发现设备损坏，投标方应负责补偿并承担延误工期所造成的损失费用。

1.2试验

1.2.1制造商应向招标方提供下述检验、试验数据和报告：

1）材料、电气单元出厂合格证；

2）电气单元检验和试验报告；

3）整体性能检验、试验报告；

4）整体试运行记录；

2 除了招标方规定要进行的见证试验项目外，在整个制造过程中的任何时候，招标方（包括招标方指定的代表）可以到投标方对所订购的设备材料、制造和包装进行检查。在检查过程中，投标方应负责向招标方（包括招标方指定的代表）提供加工和装配用的全部图纸资料，检验工具和装备、设备制造和检验的有关标准规范，以利于招标方进行检查工作。

检查工作完毕后，全部图纸资料，检验工具以及使用的标准规范一概退还给投标方。

3 当投标方确定了招标方规定要参加的见证试验的日期后，至少应提前十五天通知招标方，以便招标方能及时参加。

4 设备的全部检验和试验记录，应作为出厂合格证的一个组成部分。在发送设备时，按合同规定同时提供给招标方。

5 设备安装、调试完毕后，双方协商确定进行试车考核的日期和方法。在现场确认安装调试工作完全符合投标方技术文件规定要求时，进行试车考核。考核时间应为连续运行72小时。

6 性能保证

6. 1 在质量保证期内（设备交付后18个月或设备安装调试验收合格后12个月），由于投标方制造、材料选择、装配方面的原因出现设备质量问题，投标