垃圾电站锅炉外连接管爆管事故分析标准范本

解决方案编号：LX-FS-A16184

垃圾电站锅炉外连接管爆管事故分

析标准范本

In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or

activity reaches the specified standard

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垃圾电站锅炉外连接管爆管事故分

析标准范本

使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

摘要：本文从全方面对一起十分罕见的垃圾电站锅炉外连接管爆管事故的原因调查进行了细致的分析，并由此从垃圾电站的安全环保设计、合理运行角度控制垃圾焚烧炉的稳定燃烧以及对垃圾电站锅炉的检验三个方面提出了确保垃圾电站锅炉安全运行的改进建议。

关键词：垃圾电站爆管事故教训思考

Abstract: Based on the investigation on the causes of a rare accident of the external junction pipe cracking of the boiler in a

garbage incineration power plant, this article gives a detailed analysis and provides suggestions on the safe operation of boiler of garbage incineration power plant from three aspects: safe and environmental design of garbage incineration power plant, control of stable incineration through reasonable design of angle and testing to the boiler of garbage incineration power plant.

Keywords: Garbage Incineration Power Plant; Crack of External Pipe; Lesson; Analysis

一、事故简介

20xx年5月22日傍晚19时30分左右，一声巨响后，杭州市某垃圾电站发生连接管爆破事故，所幸未造成人员伤亡。锅炉炉顶低温过热器和减温器左

数第三根材质为20(GB3087)的Φ89×4mm的连接管爆管（共有六根）。事故发生时，锅炉蒸气压力为3.5Mpa左右，因爆管蒸汽外泄所产生啸叫声十分巨大，前后持续了约四十分钟，造成周边居民一定的恐慌。采取紧急停炉等措施后，该锅炉停止运行等待事故分析。连接管爆破口位于低温过热器端侧（参见图1-1），在爆破力的巨大作用下，减温器侧的短管也被撕裂，连接管被弹至连接管上方挂杆处（参见图1-2）。此次爆管事故的位置与普通电站锅炉各类爆管事故均不同，十分少见，为此本文作者细致地进行了事故勘察和分析。

二、运行垃圾电站锅炉基本情况

发生事故的垃圾电站为20xx年6月投入运行的，由国内著名大学热能工程研究所和国内著名锅炉制造厂联合设计的35T/h异重流化床垃圾焚烧锅

炉，型号为LJ300-35-3.82/450。锅炉具体主要参数为：日处理垃圾300吨，额定蒸发量35T/h，过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃，锅炉给水温度150℃,炉膛出口温度892.2℃,床层正常运行温度850～950℃,设计燃料为"垃圾＋煤"。

三、事故调查及分析

3.1、过热器检查

事故锅炉炉采用的为纯对流型过热器，位于炉膛出口和一次分离器后的水平烟道上呈单管圈顺列布置，低温过热器设计烟气进口温度为653℃,出口蒸汽温度为376.9℃。顺烟气流动方向依次为Φ38×

4mm的低温和Φ89×4.5mm的高温过热器，第一排低温过热器为15CrMoG，其余低温过热器材质为20(GB3087-82)，高温过热器的材质均为

15CrMoG，在两级过热器之间设有面世减温器用以

调节汽温。低温过热器至面世减温器共有六根

GB3087的Φ89×4mm的连接管。面式减温器为给水冷却并呈螺旋管式排列，减温冷却水循环回送至省煤器进口的混合集箱。

3.2、爆管分析

3.2.1、爆破口表面分析

爆管爆破特称呈粗糙脆性爆破（参见图3-1），破口管壁有明显减薄，连接口经检测略有胀粗。经检查发现破管另一端的氧化铁层上有密集的纵向细裂纹(参见图3-2)，初步判断为在长时超温的基础上突然局部高温受热导致连接管爆破。

3.2.2、爆管材质分析

对爆破的连接管取样进行金属化学成分分析，分析结果详见表3-1。材质的化学成分符合《低中压锅炉用无缝钢管》（GB3087）的要求。

表3－1 爆破连接管取样金属化学成分化验数据

元素名称炭（C）锰（Mn）硅（Si）磷（P）硫（S）

百分比含量% 0.22 0.55 0.25 0.014 0.0047

3.2.3、爆破口取样金相组织分析

在连接口爆破点附近和未起爆点连接管上各取样一片试样送检，金相组织分别为：

起爆点试样：铁素体＋较细块状石墨＋少量碳化物，呈微观严重石墨化（如图3-3所示）

未起爆点试样：铁素体＋较粗块状石墨＋少量碳化物，呈微观严重石墨化

长期高温运行造成石墨化现象的出现，石墨化使析出的碳聚集在一起，呈链状分布在晶粒的边缘，造成了此处的应力集中，强度和塑性显著下降，脆性增