垃圾电站锅炉外连接管爆管事故分析标准范本
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉工作中发生管道爆破、裂纹等情况，导致蒸汽、水等介质泄漏。
这些事故往往会导致锅炉停机，造成生产中断和安全事故。
造成电站锅炉爆管事故的原因有很多，下面我将从锅炉设备、操作管理和环境等角度进行原因分析，并提出相应的对策。
锅炉设备方面是导致爆管事故的主要原因之一。
一方面，锅炉设备的设计和制造质量存在问题，如过度腐蚀、焊接不牢固、管道疏漏等。
这些问题会导致管道承压不稳，造成爆管事故。
对策是加强对锅炉设备的检查和维护，定期进行设备安全评估，及时发现和解决设备存在的问题。
锅炉设备的老化和磨损也是爆管事故的原因之一。
对策是及时更换老化、磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
操作管理不当也是导致爆管事故的重要原因。
操作人员对锅炉的操作不熟悉，或者操作不规范，会导致爆管事故的发生。
对策是加强操作人员的培训，提高其对锅炉操作的技能和安全意识。
加强对操作过程的监管，建立健全的管理制度，规范操作流程，减少人为操作错误的发生。
环境因素也会对锅炉产生一定的影响，可能引发爆管事故。
水质不合格、水压过高、排烟不畅等问题，都会给锅炉带来一定的安全隐患。
对策是加强对环境因素的监测和控制，确保水质符合标准，控制水压在合理范围内，保证排烟通畅。
在对电站锅炉爆管事故进行原因分析的基础上，我们还可以从以下几个方面提出进一步的对策：1.建立健全安全管理制度，制定详细的操作规程和安全操作指南，明确操作人员的职责和权限，并加强对其培训和考核。
2.加强对锅炉设备的定期检查和维护，及时发现和解决设备存在的问题，确保设备的安全运行。
3.加强对环境因素的监测和控制，提前预防可能导致爆管事故的环境问题，如及时清理锅炉烟道、控制水质等。
4.加强事故统计和分析工作，总结爆管事故的经验教训，不断完善安全管理措施，提高事故防范能力。
电站锅炉爆管事故是一种严重的安全事故，其原因可能涉及锅炉设备、操作管理和环境等多个方面。
锅炉爆管事故分析与处理
锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。
目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。
关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。
垃圾焚烧发电锅炉爆管分析及对策
垃圾焚烧发电锅炉爆管分析及对策摘要:在我国社会进程不断加速的过程中，垃圾处理量急剧增加，对垃圾处理的要求不断提高。
同时，随着国家环保要求力度的加大，经过十多年垃圾处理行业的卫生填埋和焚烧，在进行处理的过程中会涉及到气化裂解、有机发酵等各种技术。
但是垃圾焚烧余热锅炉受热面经常发生腐蚀和爆管，这已成为垃圾焚烧发电厂每年连续稳定运行的阻碍。
发生爆管主要会涉及到设备选择和设计的问题、原材料的问题、运行控制和使用的问题。
它是一个由多因素长期导致的累积形成的问题，需要做好系统解决。
本文主要就垃圾焚烧发电锅炉爆管进行了分析，并提出了相应的对策。
关键词：垃圾焚烧发电；锅炉；爆管引言由于垃圾分类不充分，垃圾量少，为提高发电量，或由于政府工业垃圾无其他处理渠道等原因，我国垃圾焚烧发电项目焚烧工业垃圾情况十分普遍。
而工业垃圾中盐分、氯及其他各种元素或腐蚀性物质含量很高，导致实际运行的烟气腐蚀性更强，烟尘混合物颗粒融熔点降低，融熔灰更容易粘附于高温过热器表面，腐蚀加剧，爆管频繁。
因此加强锅炉爆管的分析具有重要的现实意义。
1锅炉爆管原因分析1.1化学腐蚀化学腐蚀是指锅炉管壁与内外介质之间的物理化学反应，引起管壁金属成分的变化，从而出现点蚀、变色等现象。
内部腐蚀即水汽侧腐蚀，主要从内部溶解氧腐蚀、碱腐蚀和结垢电化学腐蚀进行反应。
通过调研该项目的水质指标，水质指标未曾出现一段时间的溶氧超标，符合国家规范和电厂行业要求。
通过锅炉内检，检查锅筒内未发现盐类结晶等现象，锅筒内壁金属色分布均匀，表面光滑。
通过爆管的管壁断面检查，内壁光滑均匀，无结晶结垢，主要表现在外壁减薄、外壁呈现层状脱落。
由此可以判断，锅炉的腐蚀主要还是发生在外部腐蚀。
1.2元素组分不当由于垃圾焚烧烟气含中含有大量氯及各种金属元素，成分复杂，这些元素或其化合物跟烟尘混合交融，形成的混合物熔点偏低，熔点温度带范围较宽。
锅炉主流为中温中压参数，主蒸汽压力3.8～4.2MPa，过热器温度在400～420℃之间，配套的汽包压力在4.6MPa左右，对应的饱和蒸汽温度约260℃，对应的该参数的水冷壁和省煤器选用的材质为20G钢，过热器选用15CrMoG合金钢。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管是很严重的事故，会导致人员伤亡和财产损失。
造成这种事故的原因很多，主要包括以下几个方面：一是设计不合理或过期，二是操作不当或者维护不到位，三
是材料或者设备本身的质量问题等等。
针对不同的原因，制定不同的对策可以有效的预防
这种事故的发生。
首先，设计不合理或过期会造成安全隐患。
因此，应该定期对电站锅炉进行检查和改进。
在进行新设备的选择和设计时，应该严把质量关，选择优质的设备和环保材料。
同时，要遵循国家的安全标准，确保电站锅炉的安全使用。
其次，操作不当是另一个导致电站锅炉爆管的原因。
为此，应该加强员工的培训和技
能提高，以确保他们能熟练掌握操作技巧。
此外，定期检查设备是否处于正常工作状态，
及时解决设备故障，并对设备进行维护保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
最后，材料或者设备本身的质量问题也会导致电站锅炉爆管。
为此，应该选择质量可
靠的材料和设备，并严格按照制造标准进行检验，以确保设备的安全使用。
如果出现故障，要及时进行维修和更换。
总之，针对这些造成电站锅炉爆管的原因，电站应该加强监督和管理，完善安全制度
和应急预案，建立健全的安全生产责任制和安全管理体系，以确保电站锅炉的安全运行和
防范事故的发生。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是常见的危险事件，其发生后会造成严重的人员伤亡和设备损坏。
因此，对于电站锅炉爆管事故的原因分析及对策很有必要。
本文将分析电站锅炉爆管事故的主要原因，包括以下四个方面：一、设计不合理电站锅炉爆管事故的原因之一就是设计不合理。
例如铂发齿轮等部件设计不合理，导致设备在运行中产生过于强烈的振动，机械结构因此受到了损坏，从而引发了事故。
对策：加强对设备设计的审查和测试，提高设计人员的技能水平，确保设计合理，从而降低事故发生的风险。
二、操作不当电站锅炉爆管事故的另一个主要原因是操作不当。
例如操作人员工作疏忽，未及时发现机器故障或设备磨损，或未能按照操作规程进行操作，从而引发事故。
对策：设备的操作规程必须合理规范，并加强操作人员的培训，不断加强他们的意识，以减少操作不当对设备造成的危害。
三、设备磨损设备磨损是电站锅炉爆管事故的又一个主要原因。
锅炉在使用过程中，会受到高温高压等多种因素的影响而产生损耗，如果未及时检修与更换，就会逐渐产生局部腐蚀与松动，这将引发管道泄露，从而造成事故。
对策：加强设备的日常保养维修，定期检测设备的磨损与腐蚀情况，及时进行维修与更换，以避免设备的损坏与事故的发生。
四、设备检修不彻底电站锅炉爆管事故的最后一个主要原因是设备检修不彻底。
在设备进行维修期间，如果未能将设备全面检查，没有发现所有的问题，或在检修后没有经过充分的测试，就会导致设备运行时泄漏或爆炸事故的发生。
对策：加强设备检修的过程监督，检查检测设备的质量与安全性能，同时对于设备运行的标准和要求进行详细的审查和记录。
综上所述，电站锅炉爆管事故的发生是多种原因交织的，对于这样的事件，我们必须加强对设备的维修保养和操作管理、改进设备结构与设计并提高相关工作人员的专业素质。
只有这样，才能有效地减少电站锅炉爆管事故的发生，保障电站的安全稳定运行。
垃圾焚烧余热发电锅炉隔墙水冷壁爆管事故分析与对策
垃圾焚烧余热发电锅炉隔墙水冷壁爆管事故分析与对策近年来，城市化的快速发展，也产生了大量的垃圾，这些垃圾的处理成为当前环保部门、城建部门等关注的重点问题。
随着可持续发展理念的推进，传统的垃圾填埋等方式已经无法达到环境保护的需求，焚烧处理时会产生大气污染等，當前，新型的垃圾焚烧余热发电处理方式实现了对垃圾的无害化处理与资源化利用。
但是，锅炉隔墙水冷壁爆管事故极为常见。
基于此，本文分析了垃圾焚烧余热发电锅炉隔墙水冷壁爆管事故的原因与对策，有利于提高垃圾发电锅炉运行的安全性。
标签：垃圾焚烧;余热发电;水冷壁;爆管事故;对策近年来，经济社会的快速发展，使得垃圾量逐年增加，如果不及时对垃圾加以处理等，就会导致土地资源的占用、环境的污染与破坏等，因此，垃圾的处理成为当前经济社会发展中需要重点关注的问题。
垃圾焚烧余热发电实现了垃圾的资源化利用，通过这种处理方式，创造了巨大的经济社会价值。
但是，此种处理方式下，锅炉隔墙水冷壁爆管现象的出现严重影响了其处理效果，造成了巨大的损失，因此，必须加强对此问题的分析与处理，采取必要的控制措施。
1、垃圾焚烧发电概述垃圾焚烧发电是当前应用较为普遍的垃圾处理方式，其在应用中，需要对各种垃圾加以分类处理，对于垃圾中存在的燃烧值较高的垃圾加以焚烧处理，此种处理方式有效消灭了病原性生物与腐蚀性有机物的存在，而其燃烧产生的热量经由锅炉加热，最终产生的高温蒸汽可以推动涡轮机的转动，进而产生电力资源。
而对于不能燃烧的有机物垃圾等，可以经由厌氧、发酵处理，随后经由干燥脱硫、甲烷等，使得其实现热能向蒸汽的转化，从而有效推动了涡轮机的转动，产生了电能资源。
这种垃圾处理方式更为科学与高效，具有明显的环保性与经济性，实现了垃圾的资源化利用。
2、检验对策与分析2.1壁厚测定与分析以某地区的垃圾焚烧余热锅炉发电过程来看，当其发生锅炉隔壁水冷壁爆管事故以后，有关人员要立即进行相关事故原因的分析，首先检查爆裂管的管壁厚度，对爆裂管段加以测量，其最小壁厚为2.9mm，此种情况说明管壁存在局部的减薄现象，而破口的最小管壁在1mm以内，存在局部鼓包现象，断面最小壁厚在1.5mm左右。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、引言在电站锅炉运行过程中，爆管事故是一种十分严重的安全事故，给人民生命财产造成了极大的危害。
爆管事故不仅给电站运营带来了严重的影响，同时也会对周围环境和居民生活造成不可逆转的损害。
对电站锅炉爆管事故进行原因分析并提出相应的对策措施，对于保障人民生命财产安全，维护社会稳定具有重要的意义。
二、电站锅炉爆管事故的常见原因1. 设计问题电站锅炉在设计阶段存在一些缺陷或者问题，比如管道连接处焊接强度不足、管道弯曲处弯角设计不当等，这些都可能造成爆管事故的发生。
2. 操作管理不当电站锅炉在运行时需要进行定期检查和维护，如果操作人员对于锅炉设备的工作原理不了解或者忽视了一些维护细节，那么就会增加爆管事故的发生概率。
3. 水质问题水质是影响锅炉运行的重要因素，如果水质不符合要求，其中可能含有大量腐蚀物质或者杂质，这些都会对锅炉管道造成腐蚀，从而导致爆管事故的发生。
4. 过热电站锅炉在运行过程中，如果受到过高温度的影响，就会导致管道金属材料发生热膨胀，当金属材料的强度达到极限时就会发生爆管事故。
5. 设备老化电站锅炉设备使用时间过长，金属材料由于长期的弯曲和拉伸，使得强度逐渐减弱，从而导致管道发生破裂。
1. 加强设计阶段的质量检查在电站锅炉的设计阶段，要加强对各个部件的质量检查，特别是管道连接处的焊接强度和弯曲处的设计要符合国家相关标准和要求，确保设计的合理性和稳定性。
2. 做好操作人员的培训和管理电站锅炉的操作管理是非常重要的，必须对操作人员进行专业的培训和集中管理，确保他们能够熟练掌握锅炉设备的操作原理和维护方法，降低因操作不当引起爆管事故的风险。
3. 加强水质管理对电站锅炉的供水水质进行严格管理，定期对水质进行化学分析，发现异常情况及时调整水质，避免因水质问题引起的爆管事故。
5. 定期检查和维护定期对电站锅炉设备进行检查和维护，可以及时发现设备的老化情况，采取相应的修复措施，保障设备的正常运行。
一台垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管原因分析及建议
一台垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管原因分析及建议一、前言随着经济的发展和人口的增加，垃圾数量也在逐年增加，给环保工作带来了极大的挑战。
作为处理垃圾的重要手段之一，垃圾焚烧处理已经成为了大多数城市的选择。
然而，在垃圾焚烧过程中，锅炉管爆管事件时有发生，造成了不同程度的经济损失和环境影响。
本文以某一台垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管事件为例，分析事件的原因并提出相应的建议，为类似事件的防范和处理提供参考。
二、事件发生经过在某垃圾焚烧厂，一台燃煤垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管事件发生。
据该厂技术人员介绍，该事件发生在锅炉正常运行期间。
管道爆破所在管道为低温过热器尾端距离末级过热器约3m 处的直管段，其内径为60mm，厚壁耐热合金钢管，管道壁厚在设计阶段考虑了烟气腐蚀的影响。
硫腐、磷腐和硫酸钠形成等因素的作用下，使管材腐蚀严重。
管道内烟气与管道壁外水膜界面形成温差，提高了管外表面温度，而管内烟气温度及其它原因则引起了管内烟气温度偏高，使得管道壁温度超过了设计温度标准。
最终，在烟气管内压力达到3.5MPa 时，管道产生爆炸破裂。
三、管爆管原因分析据对事件的分析，垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管是由多种因素共同作用导致的。
3.1管材质量问题低温过热器是锅炉的关键部件之一，其耐高温、腐蚀、磨损等性能要求非常高。
对于低温过热器管道材质的选择应根据使用条件和烟气中气体和蚀性物质进行优化选择。
本事件中管道材质为耐热合金钢，但烟气中蚀性物质的影响被低估了，导致了管材的严重腐蚀。
因此，对于管道的材质选择应严格考虑运行环境，并合理配伍，以确保管道在高温高压下具有良好的耐腐蚀性能和疲劳强度。
3.2高超温度本事件中，低温过热器管道壁温度超过了设计温度标准。
烟气在管道中流动，与管道壁接触，形成了烟气和管道壁的热传导。
管道壁温度的升高可能源于多种因素，如管道厚度不符合设计要求、管道内部污垢积累、烟气中的腐蚀性物质影响等。
最终，导致管道无法承受过高的温度和压力，引发管爆管。
第一废热锅炉爆管原因分析及处理
波测厚 比较 ， 最厚部位有近 ２ ｍ；４ 解剖其中一个 ｍ （） 爆 管管 帽 ， 断 面发 现 管 帽 内外 壁 均 有 一 层 非 金 属 在 物质 ， 中间金属物质经化学成份分析 ， 符合 １ＣＭ Ｒ ５ ｒｏ 要求 ， 管帽破坏情况见图 ３ ５ 测得 内管与外管底 。（ ）
情况下 ， 碳化气膜的厚度与传热温差 成正 比。事故
帽， 未发现喷砂处理痕迹。 爆管是 由于超过管帽材料的使用温度后造成。
４ ２ 内管 与外 管底部 间 隙未达 到使用 规范要 求 ．
内管与外管底部间隙未达到使用规范要求 ， 会 使水循环动力不够 ， 产生的热量不能及时带走 ， 造成 管帽和外管温度都会升高 。这 是造成爆管 次要 原
壁 均有一层 较 厚 ， 似非 金 属 一 样 的物 质 。通 过 超 声 从表 ３可 看 出 ， 果金 属 炉 管夹 层 内有 ０ ２ ｍ 如 ．ｍ
厚度的碳化气膜存在， 外管金属壁面温度将升高到 ７０ ， ７ ℃ 远超过 １ＣＭ 钢允许使用温度 ５５ ， ５ ｒｏ ２℃ 导
致 材料 塑性 变形 。需 要 提 及 的是 ： 热 通量 一 定 的 在
与外 管有 ３ ６ ｍ 间隙 ， ８＋ ｍ 保证 锅 炉水 有足 够循 环 空
间。最易发生的设备事故为外管爆 管， 管原 因主 爆 要有管内堵塞、 内管掉下、 设备老化等原 因。而这次
泄漏 点均 在外管 管 帽底部 中心 位置 。外 管管 帽 为椭 圆形 封 帽 ， 生在 该 部 位爆 管在 这 类设 备 中 尚 属首 发
管 情况见 图 １炉， ７ 是 ０ 年代从美国凯洛格公司引进 的 ３０ ｔａ ０ ｋ 合成氨装置 ／ 中重要设备。设备为圆柱形立式设备 ， 设备分 内外 夹层 ， 属换 热器类 设备 。 两 台第一废热锅炉总高约 １ ．ｍ， ３３ 内径 １３ ．ｍ， 管箱及充水后的管束总重约 ２ ｔ ３， 封头抽芯操作约重 ６。第一废热锅炉 主要 由壳 体和管束 两大部 份组 ｔ 成， 壳体由水夹套、 承压壳体 、 耐热层 、 衬板等组成。 管束 由外管 ， 刀管 、 刺 大管 板 、 管 板 、 箱组 成 。 由 小 管 国外专业公司提供 。 １ ２ 主要 工艺参 数 … ． 主要工艺参数见表 １ 。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、背景介绍电站锅炉是电力发电的核心设备之一，其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。
电站锅炉爆管事故时有发生，给电站的生产安全带来了严重威胁，同时也给环境和人员造成了巨大的危害。
对电站锅炉爆管事故的原因进行深入分析，并寻求有效的对策是非常重要的。
二、电站锅炉爆管事故原因分析1. 设计缺陷一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道布置不合理、受力分布不均匀等，这些设计缺陷可能导致管道在运行中出现应力集中，进而导致管道疲劳、断裂和爆管事故发生。
2. 锅炉水质问题锅炉水质不合格或者水处理不当可能导致水垢在管道内壁积聚，产生腐蚀、绞窄等问题，导致管道的损坏，进而引发爆管事故。
3. 运行监控不到位在电站锅炉运行过程中，如果监控不到位，可能导致一些隐患不能及时发现和处理，从而给管道带来潜在的安全隐患。
4. 设备老化一些电站锅炉由于长期使用或者维护不当，容易出现设备老化的问题，导致管道强度下降，从而引发爆管事故。
5. 操作维护不当锅炉的操作维护人员水平参差不齐，如果操作维护不当，比如热应力过大、被热冲击等，很容易导致管道的损坏，引发爆管事故。
三、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理针对电站锅炉设计制造的缺陷，应该加强设计和制造质量的管理，合理优化管道布置，增强管道的受力均匀性，如在管道焊接处采用适当的倒角和弯曲半径，对管道材料的选择和工艺的控制等都可有效降低管道的应力集中，从而减少爆管事故的发生几率。
2. 定期检测和维护锅炉水质加强对锅炉水质的监测和管理，定期对水质进行化验分析，及时清洗管道和换热设备，控制水质合格，避免管道内壁水垢的积聚，以减少管道的腐蚀、绞窄等风险，为管道的安全使用提供保障。
3. 完善运行监控体系建立完善的运行监控体系，引入智能化监测设备，实时监控设备运行状态和管道的状况，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障管道的安全运行。
4. 加强设备维护和更新加强设备的定期维护和保养，延长设备的使用寿命，及时更新老化的设备，减少老化设备对管道的影响，降低爆管事故的发生几率。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力行业中常见的一种安全事故，往往会造成严重的人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。
本文将从事故原因分析和对策两方面进行讨论。
一、事故原因分析1. 强制循环水不足强制循环水不足是导致电站锅炉爆管的重要原因之一。
当电站运行时，由于水管内经常产生沉积物，会造成各处管道的断面积逐渐减小，使得水的流速受到阻碍，同时也会造成水流量减少，阻力增大，这就需要增加强制循环水量来保证锅炉正常的运行。
如果强制循环水不足，就会导致锅炉放热面温度过高，从而导致管道内水的蒸发，最终形成爆管事故。
2. 压力过高锅炉的运行需要保证一定的压力，但如果压力过高就会导致管道破裂。
过高的压力会使锅炉零部件局部变形，甚至会发生塑性变形，导致强度降低，从而使锅炉发生爆管事故。
3. 操作不当执行人员的操作不当也是导致电站锅炉爆管的原因之一。
操作人员如果不了解设备的结构和功能，或者不掌握正确的使用方法，可能会误操作或操作不当，导致设备故障。
如果操作人员的行为方式存在问题，比如添水不及时、混水质量不合格等，都会导致电站锅炉爆管。
4. 设备故障电站锅炉设备故障也是导致爆管事故的原因之一。
由于长期运行，设备可能会产生老化、磨损、腐蚀、疲劳等问题，导致某些零部件的强度降低，部件变形失效，最终会导致爆管事故的发生。
二、对策1.加强检修与维护针对设备老化、损耗的问题，需要加强设备的检修与维护，及时更换、修理零部件，保证设备处于最佳的工作状态，降低设备故障率。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，需要培养技术素质高、操作技能过硬的专业人员，对操作规程、安全手册等文件进行心中学习，提高操作人员对设备的认识和理解。
3.优化水处理技术通过对水质的检测，优化水处理技术，预防管道内沉积物的形成，并加大水质检测力度，减少混水的可能性，降低爆管事故的发生率。
4.保证设备安全加强设备的安全监测与保护，提高系统自动控制的精度和可靠性，并根据不同的工作状态，设置不同的预警带，及时发现问题，保证设备安全运行。
废热锅炉强制循环系统爆管事故分析
废热锅炉强制循环系统爆管事故分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-废热锅炉强制循环系统爆管事故分析1概况某单位有一台型号为FR一12T一16／3．82与12万吨／年硫铁矿，铁矿制酸工艺流程配套的中压余热锅炉，产生过热蒸汽压力为3．82MPa，过热蒸汽温度450℃。
硫酸废热锅炉是由锅炉本体和沸腾层冷却装置两部份组成，锅炉本体的蒸发受热面采用强制循环方式，沸腾炉冷却装置采用自然循环方式。
两者共用一个汽包，故称为混合循环。
硫铁矿在沸腾炉内进行焙烧放出大量的热量，一部份热量被沸腾炉内冷却水管吸收，另一部份高温炉气温度达900±50℃流经锅炉本体呈W 型的四个烟道，I烟道布置有高低温过热器及1片水冷壁管，II烟道挂有8片蒸发面，第III烟道布置有7片蒸发面，第IV烟道有6片蒸发面，将炉气温度降至380℃±20℃后再送至后面工序制造硫酸。
2事故经过在2003年某日凌晨5：25分时该炉2#循环热水泵因交流接触器烧坏而跳闸，2#循环热水泵停止运行，由于值班人员疏忽未发现，时隔20min，直到5：55分值班长才发现2#循环泵已停止运行，就通知了锅炉班长，对停泵的工作未作任何交待。
锅炉班长就组织人员开启2#循环热水泵未成功，又立即倒用户1#循环热水泵于6：05分将1#循环泵启动了，6：10分该炉汽包压力已超过4．3MPa，汽包安全阀动作并造成I烟道水冷壁管上部无水管段二根管因过热而爆管，逼迫停炉，整个硫酸生产线停产38h之久。
直接经济损失近5万元之多，幸亏未造成人员伤亡。
3爆管事故原因分析在当日的清晨5：25分2#循环热水泵因交流接触器烧坏而停止运行，无人发现，高温达995℃的炉气仍然不断地流入四个烟道，I烟道炉温较高995℃，I烟道水冷壁由于热水循环泵停止运行，没有动力无水供给这片水冷壁因吸收了热量进行蒸发失去的水量，只有降低该片三根进水管内的水位，无水位的管段仍旧受到995℃高温烟气加热时，(该管38X4，20#钢)自5：25分至6：05分长达40min无水供给各蒸发面，管内因无水管子过热。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力设施中较为严重的一种安全事故。
一旦发生，除了会造成大面积的物质损失，也会严重威胁人员的安全。
因此，对电站锅炉爆管事故的原因进行分析，并采取相应措施，减少锅炉爆管事故的发生，具有十分重要的意义。
电站锅炉爆管事故的原因较为复杂，一般可以归纳为以下几个方面：1. 压力过高锅炉操作过程中，由于各种原因，可能会导致锅炉内部压力过高。
这样的话，锅炉的材料就会受到过度的负荷，可能会引起锅炉管道或承压部件出现破损或爆裂。
2. 超温或超压3. 管道结垢锅炉管道内的水质可能会出现结垢现象，这会导致管道内部的通道变窄，使得管道内部水流量减少，从而导致管道内部的压力增大。
如果此时出现了其他问题，如超温或超压等，就很容易导致管道炸裂。
4. 材料缺陷锅炉内部的材料质量如果存在缺陷，就容易导致锅炉爆管。
例如，锅炉内部的焊缝没有焊好，或是材料内部存在裂缝等，都可能导致锅炉爆管。
此外，锅炉做工不好，也可能导致锅炉内部存在错误的焊接、不规范的受力设计等问题，从而引起爆裂。
为了解决电站锅炉爆管事故，可以采取以下对策：1. 加强安全管理针对锅炉的超压、超温等情况，需要加强安全管理。
在实际操作中，需要制定全面的安全管理计划，并建立健全的安全管理制度。
此外，还需要培训和加强工作人员的安全意识和安全技能。
2. 定期维护为了减少因管道结垢等原因引起的管道破裂，需要定期对锅炉进行维护。
例如，需要定期清理锅炉内部的管道和烟囱，清除管道内下脚料及沉淀物，对管道结垢情况进行排查。
3. 坚持科学施工在安装新锅炉或维修现有锅炉时，需要严格按照设计要求进行施工。
例如，需要严格遵守焊接规范，对焊接质量进行全面检测，避免出现漏焊、冷焊等问题。
此外，还需要在维护过程中，采用专业的工具和设备，确保锅炉的维护过程规范有效。
4. 更新设备技术为了保证锅炉的安全运行，需要采用新技术和新材料进行研发、生产和使用。
例如，可采用高强度材料来生产锅炉的承压部件，以增强承压部件的耐压性能。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉在运行过程中发生管道爆裂、泄漏等严重事故。
这种事故会导致锅炉停产，甚至造成人员伤亡和财产损失。
对于电站而言，锅炉是其核心设备之一，一旦发生爆管事故，将对电站的正常运行和安全生产造成严重影响。
对于电站运行管理人员来说，必须高度重视锅炉爆管事故的原因分析和对策制定，以提高锅炉运行安全性和稳定性。
1. 设计原因一些锅炉爆管事故源于设计不当。
锅炉管道的强度计算不足或者管道材质选择不当等，都有可能导致管道爆裂。
设计中未充分考虑到锅炉管道的热胀冷缩和热应力等因素，也会增加爆管的风险。
2. 制造安装原因在锅炉的制造和安装过程中，如果材料选择不当、焊接质量不合格、管道连接处存在缺陷等问题，都有可能成为爆管事故的潜在隐患。
加之安装人员操作不当或者使用过程中的振动、腐蚀等因素，也会加剧管道的疲劳破坏和蠕变破坏，从而导致爆管事故。
3. 运行管理原因电站锅炉的运行管理也是爆管事故的重要原因之一。
过高的水质参数、未及时清除结垢、操作超负荷或者频繁变负荷等运行不规范的行为，都有可能对锅炉管道造成损害。
设备的维护保养工作不到位，也会加剧管道的老化和疲劳，从而增加爆管的风险。
4. 外部环境原因外部环境的影响也可能导致锅炉爆管事故。
水质差导致管道内腐蚀加剧、温度变化剧烈导致管道热应力大等因素，都可能成为爆管的隐患。
二、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理在锅炉的设计和制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保材料的质量、焊接工艺的可靠性和管道的连接质量等。
对于现有的一些老旧设备，也应该通过技术改造或者更新换代，提高设备的安全性和稳定性。
2. 建立健全运行管理制度电站应建立健全的锅炉运行管理制度，明确各项操作规程和注意事项，确保锅炉的正常运行和安全性。
对于水质参数、操作负荷等关键参数，应加强监测和调整，确保锅炉运行处于最佳状态。
3. 定期维护保养和检修电站锅炉的设备维护保养工作至关重要。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策随着电站行业的快速发展，电站锅炉爆管事故时有发生。
这种事故对企业的生产和工人的人身安全都造成了极大的威胁。
因此，必须深入研究电站锅炉爆管事故的原因，并采取相应的预防措施，以减少事故发生的可能性。
本文就电站锅炉爆管事故的原因进行分析，并提出一些对策。
1.锅炉结构或制造缺陷电站锅炉爆管事故的一个主要原因是锅炉的结构或制造缺陷。
这些缺陷通常来自制造商或供应商，包括材料缺陷、生产工艺缺陷和设计缺陷等。
这些缺陷可能会导致锅炉内部压力过大，从而引起管道爆炸。
针对这种情况，可采取以下对策：1）选择可靠的制造商和供应商，要求其提供相应的质量证明文件；2）对检验规程进行严格的监管，确保生产过程的合理性和可靠性；3）加强制造和设计过程的研究和分析，提高生产技术水平，并不断优化制造和生产流程。
2.使用材料不符合标准使用不当的材料也是导致电站锅炉爆管事故的主要原因之一。
材料不符合标准通常会导致材料的力学性能下降和材料的疲劳性能变差，从而影响锅炉的安全性能。
1）使用符合国家相关标准、规定要求的材料和设备，确保材料的质量和安全性；2）组织人员进行系统的试验和强度测试，并评估其安全性能；3）对零部件的材料和性能进行定期检查，确保其符合规定要求。
3.操作和维护不当操作和维护不当也是导致电站锅炉爆管事故的一个重要原因。
例如，操作人员在维护期间没有正确地安装或定位设备，或者在维护过程中没有对零部件进行严格的检查。
这些错误可能会导致管道的疲劳损伤，从而导致管道破裂和爆炸。
为避免此类原因，应采取以下对策：1）增强操作人员的专业技能和职业素质，规范化其操作程序；2）加强设备维护和管理，定期对设备进行检查、维护和测试；3）严格控制设备运行环境，确保设备的正常运行。
4.环境因素环境因素也是导致电站锅炉爆管事故的一个因素。
例如，天气的变化和湿度的增加可能改变管道的强度和疲劳寿命。
这些因素可能会导致管道疲劳损伤，从而导致管道破裂和爆炸。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策1. 引言1.1 电站锅炉爆管事故简介电站锅炉爆管事故是指在电站锅炉运行过程中，由于各种原因导致锅炉管道爆裂、破裂的事故。
这种事故往往会导致严重的安全问题和损失。
电站锅炉爆管事故在电力行业中属于比较严重的事故之一，不仅会造成设备损坏和停工停产，还可能造成人员伤亡和环境污染。
电站锅炉爆管事故通常是由于多种因素的综合作用造成的。
一般来说，常见的原因包括超压、超温、金属疲劳、水垢结垢、操作不当等。
超压和超温是较为常见的原因，这可能是由于设备设计缺陷、运行参数设定不当或者操作人员误操作等导致的。
为了有效避免电站锅炉爆管事故的发生，必须对其原因进行深入分析，并提出相应的对策建议。
建立健全的防范措施也是十分必要的，只有这样，才能保障电站锅炉运行安全，保障生产和人员的安全。
2. 正文2.1 电站锅炉爆管事故原因分析电站锅炉爆管是指在锅炉运行过程中，因各种原因导致管道爆裂或破裂，造成严重的安全事故。
其主要原因包括以下几个方面：1. 设计缺陷：一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道设计不合理、材料选择不当等，容易导致管道强度不够或易腐蚀。
2. 运行不当：电站锅炉在运行过程中，如加热温度过高、加压不稳定等操作不当，会导致管道温度过高或压力异常，增加爆管的风险。
3. 维护保养不到位：部分电站锅炉在维护保养上存在疏忽或不及时，导致管道腐蚀严重、积垢堵塞等问题，进而引发爆管事故。
4. 外部影响因素：如强烈震动、突然变压等外部影响因素也可能导致电站锅炉爆管，需要引起重视。
要预防电站锅炉爆管事故，必须加强设计审查、规范运行管理、定期维护保养以及加强安全监控等措施，确保电站锅炉安全运行。
2.2 电站锅炉爆管事故对策建议1. 加强设备检测和维护：定期对电站锅炉进行全面的检查和维护，及时发现问题并采取措施修复，以减少事故发生的可能性。
2. 强化员工培训：加强员工对电站锅炉操作的培训，提高他们的技能和意识，使他们能够正确操作设备，减少操纵错误导致事故的发生。
锅炉爆管事故的分析
锅炉爆管事故分析#1、2机于12月份相继发生锅炉爆管事故，两台机组分别处于投产初期和整体试运期，新机组多次爆管事故的发生对于我们生产准备阶段具有典型的借鉴性。
一、12月12日#2炉高过爆管。
1、事故经过14:43时#2炉监盘人员发现炉膛压力波动较大，炉膛泄漏报警发出，水平烟道后多个泄漏报警点变红，全面检查发现B侧高温过热器出口烟温明显下降，A侧烟温升高，给水与蒸汽流量差值变化不大。
判断为B侧高温过热器泄漏，值长令降压运行，汇报相关领导。
由于机组正处于168试运第5天，业主相关技术人员研究认为泄漏量不大，有可能不会对临近管排构成冲刷威胁，维持降压运行，若B侧高温过热器出口烟温再次出现明显下降则立即停炉。
19:07时#2炉B侧高温过热器出口烟温再次下将，给水与主蒸汽流量差明显增大，汇报领导，停炉。
主蒸汽压给水流量主汽流量A侧高过出口烟温B侧高过出口烟温2、爆管程度：主爆口冲刷爆口冲刷爆口经停炉检查高温过热器一根管子泄漏，并将临近过热器管子吹爆、变形18跟。
从爆管情况分析，爆口周围管壁减薄明显，爆口胀粗显著，爆口附近的外壁有许多纵向裂纹。
疑似管子内部异物堵塞，造成流通阻力致使管子过热爆管。
3、爆管原因：初步判断为短时超温爆管。
（调取DCS测定历时记录，并未有严重超温现象）4、运行分析:A．加强监盘，发现参数异常及时分析判断。
B.过热器爆管迹象较为明显应及时降压减负荷，并联系停炉处理。
防止爆管损坏范围的扩大。
二、12月13日#1炉高再出口联箱爆管。
1、爆管经过：12月13日20时，#1炉B侧炉膛泄漏监视装置8点（炉膛出口）报警，给水流量与蒸汽流量偏差、炉膛烟温、排烟温度、引风机电流均无明显变化，热工交待测点误报，14日早，检查#2炉顶有蒸汽冒出，并有汽水冲击声，初步判断为高温再热器炉顶大罩壳内联箱处泄漏。
联系调度降负荷，300MW至250MW，并开大调门降压运行。
由于#2炉正值168调试期间，为力保#2机顺利投产，业主方决定#1机降压降负荷运行。
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解决方案编号：LX-FS-A16184垃圾电站锅炉外连接管爆管事故分析标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑垃圾电站锅炉外连接管爆管事故分析标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
摘要：本文从全方面对一起十分罕见的垃圾电站锅炉外连接管爆管事故的原因调查进行了细致的分析，并由此从垃圾电站的安全环保设计、合理运行角度控制垃圾焚烧炉的稳定燃烧以及对垃圾电站锅炉的检验三个方面提出了确保垃圾电站锅炉安全运行的改进建议。
关键词：垃圾电站爆管事故教训思考Abstract: Based on the investigation on the causes of a rare accident of the external junction pipe cracking of the boiler in agarbage incineration power plant, this article gives a detailed analysis and provides suggestions on the safe operation of boiler of garbage incineration power plant from three aspects: safe and environmental design of garbage incineration power plant, control of stable incineration through reasonable design of angle and testing to the boiler of garbage incineration power plant.Keywords: Garbage Incineration Power Plant; Crack of External Pipe; Lesson; Analysis一、事故简介20xx年5月22日傍晚19时30分左右，一声巨响后，杭州市某垃圾电站发生连接管爆破事故，所幸未造成人员伤亡。
锅炉炉顶低温过热器和减温器左数第三根材质为20(GB3087)的Φ89×4mm的连接管爆管（共有六根）。
事故发生时，锅炉蒸气压力为3.5Mpa左右，因爆管蒸汽外泄所产生啸叫声十分巨大，前后持续了约四十分钟，造成周边居民一定的恐慌。
采取紧急停炉等措施后，该锅炉停止运行等待事故分析。
连接管爆破口位于低温过热器端侧（参见图1-1），在爆破力的巨大作用下，减温器侧的短管也被撕裂，连接管被弹至连接管上方挂杆处（参见图1-2）。
此次爆管事故的位置与普通电站锅炉各类爆管事故均不同，十分少见，为此本文作者细致地进行了事故勘察和分析。
二、运行垃圾电站锅炉基本情况发生事故的垃圾电站为20xx年6月投入运行的，由国内著名大学热能工程研究所和国内著名锅炉制造厂联合设计的35T/h异重流化床垃圾焚烧锅炉，型号为LJ300-35-3.82/450。
锅炉具体主要参数为：日处理垃圾300吨，额定蒸发量35T/h，过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃，锅炉给水温度150℃,炉膛出口温度892.2℃,床层正常运行温度850～950℃,设计燃料为"垃圾＋煤"。
三、事故调查及分析3.1、过热器检查事故锅炉炉采用的为纯对流型过热器，位于炉膛出口和一次分离器后的水平烟道上呈单管圈顺列布置，低温过热器设计烟气进口温度为653℃,出口蒸汽温度为376.9℃。
顺烟气流动方向依次为Φ38×4mm的低温和Φ89×4.5mm的高温过热器，第一排低温过热器为15CrMoG，其余低温过热器材质为20(GB3087-82)，高温过热器的材质均为15CrMoG，在两级过热器之间设有面世减温器用以调节汽温。
低温过热器至面世减温器共有六根GB3087的Φ89×4mm的连接管。
面式减温器为给水冷却并呈螺旋管式排列，减温冷却水循环回送至省煤器进口的混合集箱。
3.2、爆管分析3.2.1、爆破口表面分析爆管爆破特称呈粗糙脆性爆破（参见图3-1），破口管壁有明显减薄，连接口经检测略有胀粗。
经检查发现破管另一端的氧化铁层上有密集的纵向细裂纹(参见图3-2)，初步判断为在长时超温的基础上突然局部高温受热导致连接管爆破。
3.2.2、爆管材质分析对爆破的连接管取样进行金属化学成分分析，分析结果详见表3-1。
材质的化学成分符合《低中压锅炉用无缝钢管》（GB3087）的要求。
表3－1 爆破连接管取样金属化学成分化验数据元素名称炭（C）锰（Mn）硅（Si）磷（P）硫（S）百分比含量% 0.22 0.55 0.25 0.014 0.00473.2.3、爆破口取样金相组织分析在连接口爆破点附近和未起爆点连接管上各取样一片试样送检，金相组织分别为：起爆点试样：铁素体＋较细块状石墨＋少量碳化物，呈微观严重石墨化（如图3-3所示）未起爆点试样：铁素体＋较粗块状石墨＋少量碳化物，呈微观严重石墨化长期高温运行造成石墨化现象的出现，石墨化使析出的碳聚集在一起，呈链状分布在晶粒的边缘，造成了此处的应力集中，强度和塑性显著下降，脆性增加。
3.3、垃圾电站锅炉运行调查检查事故锅炉一个月以来的运行记录：蒸汽流量为30～35t/h，负荷正常；蒸汽压力3.5～3.7MPa，正常运行；蒸汽温度441℃～452℃，正常范围。
锅炉凝渣管前烟气设计温度上限为787℃，低过出口设计烟气温度上限为653℃，高过出口烟气设计温度上限为569℃，实际发现一个月来二次出现烟气温度远远超过设计烟温的情况：一次持续时间长达9个小时，凝渣管前烟气温度为911℃～931℃，超过设计烟温144℃，低过出口烟气温度为639℃～689℃，最高超过设计值36℃，高过出口烟气温度为621℃～642℃，最高超过设计值73℃；另一次持续时间达7个小时，凝渣管前烟气温度最高达950℃，超过设计烟温163℃，低过出口烟气温度为925℃，严重超过设计值272℃，同时高过出口烟气温度为928℃，严重超过设计值359℃。
3.4、事故锅炉内外部检验情况对事故电站锅炉内部进行检查后发现，低过烟气通道存在严重结焦现象，特别是在爆管侧位置下方的局部范围内，结焦现象十分严重，部分堵塞了通道，由此造成烟气流通横截面积减小，烟速增高，从而造成连接管温度超高。
拆除外部保温层后，对所有外连接管进行了测量，发现部分Φ89×4mm的管径存在不同程度的胀粗，具体数据如表3-2。
表3－2 外连接管管径测量数据自左至右排列第一根第二根第三根（爆破管）第四根第五根第六根管径（mm）90.4 89.5 98.0 89.3 89.2 89.1外部检验时发现减温器流量记录仪表早已损坏停用，运行中无法通过对减温水流量变化的实时监测来判定低温过热器出口蒸汽温度是否在设计控制温度内。
四、垃圾电站锅炉爆管事故的原因分析4.1、为了减少二恶英的排放提高垃圾高温持续燃烧时间4.1.1、城市垃圾焚烧不彻底将释放大量至癌物质"二恶英"二恶英是由二个苯环通过二个氧原子连接而生成的芳香烃族化合物，其结构式如图4-1所示。
引人关注的是其1～9位置上被氯原子所取代的二恶英，称之为多氯二苯并二恶英简称PCDD，理论上PCDD共有75种同分异构体，每种都具有不同的物理和化学性质，毒性也不一样。
其中四氯二苯并二恶英(2,3,7,8,2TCDD)，即图4-1中2、3、7、8的位置被氯原子所替代的二恶英，这种物质常温下为无色晶体，只微溶于水及大多数有机溶液。
根据美国环境保护署(EPA)1994年9月的报告，它是迄今为止，人类所发现的毒性最强的物质，其毒性相当于氰化钾(KCN)的1000 倍。
4.1.2、二恶英在垃圾焚烧电站垃圾焚烧过程中形成的机理焚烧炉中二恶英的形成有两方面的原因: 一方面是混入垃圾中的二恶英类物质，另一方面是焚烧炉在燃烧垃圾过程中产生二恶英，并且这是二恶英产生的主要方面。
有关研究认为焚烧垃圾时二恶英的形成机理有三种形式：(1)高温合成，即高温气相生成PCDD。
在垃圾进入焚烧炉内初期干燥阶段，除水份外含碳氢成分的低沸点有机物挥发后与空气中的氧反应生成水和二氧化碳，形成暂时缺氧状况，使部分有机物同氯化氢(HCl)反应，生成PCDD；(2)从头合成，在低温(250～350℃)条件下大分子碳(残碳)与飞灰基质中的有机或无机氯生成PCDD。
残碳氧化时，有65～75%会转变为一氧化碳，约1%转为氯苯再转变为PCDD，飞灰中碳的气化率越高，PCDD的生成量也越大；(3)前驱物合成，不完全燃烧及飞灰表面的不均匀催化反应可形成多种有机气相前驱物，如多氯苯酚和二苯醚，再由这些前驱物生成PCDD。
高温燃烧产生含铝硅酸盐的原始飞灰中含有不挥发过渡金属和残碳。
飞灰颗粒形成了大的吸附表面。
飞灰颗粒在出炉膛冷却的同时，颗粒表面上的不完全燃烧产物之间，不完全燃烧产物与其它前驱物之间发生多种表面反应，另一方面与不挥发金属及其盐发生多种缩合反应，生成表面活性氯化物，再经过多种复杂的有机反应生成吸附在飞灰颗粒表面上的PCDD。
焚烧垃圾温度为750 ℃且氧过剩时最易生成不完全燃烧物。
为了达到环保要求，减少PCDD的排放，事故电站持续保持850℃以上高温燃烧5秒以上，造成锅炉长时间高温过热。
4.2、生物质炉料结焦特性随机造成焚烧炉内局部高温过热垃圾电站所采用的炉料是以城市固体垃圾（MSW）为主的生物质物质。
生物质直接燃烧过程可分为三步：脱挥发分生成挥发分和炭、挥发分燃烧和炭的燃烧。
其与煤燃烧过程不同之处是：因生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程。