机械传动技术要求

197~24 8
融碱中使用。
用于在高、低温
≤192 及强腐蚀条件
工作的轴
A3.2 轴零件图图例
技术要求：
（１）材料：45 调质处理 HB=217~255。
（２）加工面线性尺寸未注公差按 GB/T1804-92 中 m 级。
（３）未注形位公差按 GB/T1184-1996 中 H 级。
A4 齿轮传动
A4.1 渐开线圆柱齿轮零件图
（５）加工后进行
平衡实验。许用不平衡力矩为
N.mm. ﹤说明（１）﹥
（６）加工面线性尺寸的未注公差按 GB/T1804-92 中 m 级，
非加工面未注尺寸公差按 GB6414-86 中 CT14。﹤说明（2）
﹥
(７) 铸造圆角 R=3～5.
说明：
（１） 当皮带线速度 5m/s<v≤25m/s,应进行静平衡实验；
≤100 ＞ 100~300 ≤25 ≤100 ＞ 100~300
硬度 （HB）
应用
用于不重要或 载荷不大的轴
≤156 103~15 用于载荷不大，
6
要求韧性较高
的轴
≤187 140~16 应用较广泛，多
1
在正火和调质
136~15 状态下使用。表
8
面淬火硬度一
般在 HRC35~45 156~20
7
241
（２） 组装后运转英灵活，无卡住、振动等不良相象。
（３） 安装时各滚动轴承应填充润滑脂，并在运转中定期补充
更换，链条应保证润滑。
A3 传动轴
A3.1 一般传动轴零件图
技术要求：
（1）
热处理，硬度
。<说明（1）>
（２） 加工面线性尺寸的未注公差按 GB/T1804-92 中 m 级。
（３） 未注形位公差按 GB/T1184-1996H 级。
v>25m/s 时，则进行动平衡实验。
静平衡的许用不平衡力矩为：M=e.G (N.mm).
动平衡的许用不平衡力矩为：M= 1/2e.G (N.mm)。
式中： G
皮带轮重量，No
e
许用偏心矩，mm.
（２） 带轮材料若为钢制，上述技术要求第（１）、（２）、（６）
项不填写，第（５）项非加工线性尺寸未注公差按 GB/T1804-92 中Ｃ级。
序号 1 2
技术特性表
名称 电机型号/功率 /KW
减速机形式
指标
3 4 5 说明：
减速比 胶带型号/根数 搅拌机转数（举例） r/min
（１） V 带的基准长度及其配组公差按下表 A1-1 选取：
表 A1-1
V 带的配组公差
单位：mm
基准长度
配组 公差
Ld
Y、Z、A、B、C、 SPZ、SPA、SPB、SPC
(２) V 带基准长度的配组公差为 同时更换. ﹤说明（１）﹥
,更换皮带时必须全部
(３) 带装入轮槽前,应先调小中心矩,不得强行撬入.
(４) 皮带装在皮带轮上时，在启动和运转中,各根皮带松紧程度 应一致,且与皮带轮槽侧面密切结合.
(５) 组装后应运转灵活,运转中无不正常的震动,噪声等不良现 象。
(６) 安装时各滚动轴承应填充润滑脂，并在运转中定期补充更 换。
60mm）,表淬硬 度 HRC48~55
≤207 性能接近于
241~28 40Cr,用于重要
6
的轴
≤241 用于很重要的
轴
能接近于
207~26 40CrNi,用于重
9
载荷的轴
229~28
6
性能接近于
217~26 35CrMo
9
用于要求高耐
229 磨性，高强度，
且热处理变形
很小的（氮化）
轴
用于要求高强 表面 度和韧性要求
说明：
（１）带轮材料采用灰铸铁时，当 v≤30m/s,用 HT200,按 GB9439-88《灰铸铁件》的规定;v≥25~45m/s, 则宜采用 铸钢, 按 9.2 注(1)所列相应技术条件中规定.
A1.3 带传动装配图安装要求
(１) 带轮安装时要求主动轴和从动轴轴线互相平行,各带轮对 应轮槽的对称平面应重合,其公差不得超过±20’.
D、E
Ld≤1250
2
2
1250＜Ld≤2000
4
2
2000＜Ld≤3150
8
4
3150＜Ld≤5000
12
6
5000＜Ld≤8000
20
10
8000＜Ld≤12500
32
16
12500＜Ld≤20000
48
A2 链传动
A2.1 链轮零件图（套筒滚子链轮）
技术要求：
（1）材料按
的规定。﹤说明（１）﹥
mm
d1
齿数
mm
Z
量柱测量距（两量柱法）mm
量柱直径
mm
齿形 说明：
MR DR 按 3R
GB1244-85
（１） 材料按下列标准：
① 锻件按 JB4385-87≤锤上自由锻件通用技术条件≥中 IV 级
规定；
② 铸铁件按 GB9439-88≤灰铸铁件≥的规定；
③ 铸铁件按 GB11352-89≤一般工程用铸造碳素钢≥的规定；
(2) 链轮切齿前应进行
热处理，齿面硬度为
。
﹤说明（2）﹥
(3) 加工面线性尺寸的未注公差按 GB/T1804-92 中 m 级要求，
非加工面未注尺寸公差按
要求﹤说明（3）﹥
（4）加工面未注形位公差按 GB/T1184-1996 中 H 级要求。
（5）啮合参数如下表：
节距
啮合参数表 P
mm
滚子外径
VI 级规定。
（２） 切齿前进行淬火、回火热处理，齿面硬度 HRC=40~50。
（３） 线性尺寸的未注公差按 GB/T1804-92 中 m 级要求。
（４） 未注形位公差按 GB/T1184-1996 中 H 级要求。
（５） 啮合参数表：
节距
mm
滚子外径
mm
齿数
mm
量柱测量距（两量注法）mm
量柱直径
编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000， 若有疑问，请查阅原文。
机械传动技术要求
Ａ１带传动
Ａ１.1 带轮零件图
技术要求：
（１）铸件按 GB9439-88《灰铸铁件》的规定。
（２）铸件应进行时效处理。
（３）采用棒材或板材时，材料应符合材料标准中的规定。
（４）轮槽对称平面与带轮轴线垂直度公差为±３０’。
调质钢
≤100
≤50
101~300 51~150
301~500 151~250
501~800 251~400
≤100
≤50
101~300 51~150
301~500 151~250
≤100
≤50
101~300 51~150
301~400 151~200
401~500 201~250
≤100
≤50
101~200 51~100
求；
⑥ 棒材或板材应符合相应材料标准中规定。
（２） 齿轮材料、硬度、精度等要求；
①齿轮材料及其热处理后的硬度及齿面硬度按下表 A4-1
表 A4-1 齿轮材料及其热处理后的硬度及齿面硬度
材料
45 35SiMn 42SiMn 50SiMn 40MnB
截面尺寸 （mm）
热处理 直径 d
壁厚 s
正火 调质 调质 调质 调质 调质
技术要求：
（1）材料应按
的规定。<说明(1)>
（2）切齿前应进行
热处理，其齿面硬度为
<说明(2)>
(3) 加工面线性尺寸未注公差按 GB/T1804-92 中 m 级要求，非加
工面未注尺寸公差按
的要求。<说明(3)>
（４）未注形位公差按 GB/T1184-1996 中 H 级。
（５） 啮合参数表：
法向模数 齿数
A1.2 三角皮带轮零件图图例
技术要求：
（１）铸件按
的规定。
（２）铸件应进行时效处理。
（３） 采用棒材或板材时，材料应符合相应材料标准中规定。
（４） 轮槽对称平面与带轮轴线垂直度公差为±30源自文库。
（５） 加工后进行静平衡实验，许用不平衡力矩为 3.4N.mm。
（６） 铸造圆角 R=3～５。
（７） 加工面的未注尺寸公差按 GB/T1804-92 中 m 级，非加工面 的未注尺寸公差按 GB6414-86 中 CT14 要求。
229~286 217~269 217~255 196~255
229~286 217~269 217~255 196~255
说明：
（1）材料包括：铸件、锻件、棒材或板材，应按下列标准中规定：
① 灰铸铁件：GB9439-88《灰铸铁件》;
② 碳素钢铸件：GB11352-89《一般工程用铸造碳素钢》；
③ 不锈耐酸钢铸件：GB6967-86《工程结构用中高强度不锈钢
铸件》
④ 合金铸件：《合金铸件》；
⑤锻件按 JB4385-87《锤上自由锻件通用技术条件》中 VI 级要
*当 v≤0.6m/s 时，为低速传动；v＞0.6~8m/s 时，为中速传动；v＞
8m/s 时，为高速传动。
（３）根据链轮材料的种类，若为铸件，按 GB6416-86 中 CT14 要求；
若为钢制焊接链轮和锻件，则按 GB/T1804-92 中 C 级要求。
A2.2 链轮零件图图例
技术要求
（１） 锻件按 JB4385-87≤锤上自由锻件通用技术条件≥中
啮合参数表 mn z
齿形角
a
20o
齿顶高系数
h*a
续啮合参数表：
螺旋角 螺旋方向 径向变位系数 分度圆直径 精度等级（GB10095-88） 齿轮副中心距及其极限偏差
配对齿轮 公差组
（按精度要求填写）
β
左或右
Xa
d
<说明(4)>
a±fa 图号
<说明(5)>
齿数
检验项目代号 公差（或极限偏差）
值
<说明(6)>
mm
齿形
mm
A2.3 链传动装配图安装要求
p d1 Z MR DRR 按 3R
19.5
11.91
25 163.60-0.25 11.91+00.01
GB1244-85
（１） 两链轮轮宽的中心平面轴向位移误差应≤（0.2/100）a(a
为两链轮中心距)，两链轮轮宽对称平面间的夹角误差≤
(0.6/100)rad。
表 A2-1
链轮材料、热处理齿面硬度和应用范围
15、20
渗碳、淬火、 回火
正火 35
15、50、 ZG310-570
淬火、回 火
15Cr、20Cr
渗碳、淬火、 回火
40Cr、35SiMn、 淬火、回火
35CrMo
Q235-C、Q275 焊接后退火
不低于 HT200 淬火、回火
夹布胶木
HRC=50~60 HB=160~200 HRC=40~50
201~300 101~150
301~500 151~250
≤100
≤50
101~200 51~100
201~300 101~150
≤200
≤100
201~300 101~150
硬度
HB 表面淬火 HRC （渗氮 HV）
169~217 162~217 162~217
156~217 229~286 217~255 197~255
HRC=50~60 HRC=40~50 HB=140
HB=260~280
Z≤25 有冲击载荷的 链轮 在正常工作条件下，Z ＞25 的链轮 Z≤40 没有激烈冲击 振动且要求耐磨损条 件下工作的链轮 Z＜30 有动载荷及传 递功率较大的链轮 重要的，要求强度较 高，轮齿耐磨的链轮 中等速度、传递中等 功率的较大链轮 外形复杂、精度要求 不高的 Z＞50 的从动 链轮，经必要的热处 理，可用于 v＜3m/s 的情况下 P＜6KW、速度较高、 传动要求平稳和无噪 声的链轮
说明：
（１）轴的常用材料，热处理后的硬度及按下表 A3-1：
表 A3-1
轴的常用材料，热处理后的硬度及应用
材料
热处理
Q235-A （Q275） 一般不经热处理
正火、回火 20
正火、回火
正火 35
正火、回火
调质
45
正火、回火
毛坯直 径(mm) ≤100 ＞ 100~250 ≤25 ≤100 ＞ 100~300 ≤25 ≤100 ＞ 100~300
≤100 ＞ 100~300
≤25 ≤200
≤25
≤25 ≤100 ＞ 100~300 ≤100 ＞ 100~300
≤30
渗碳、淬火、回火 ≤60
应用载荷较大，
241~28 而无很大冲击
6
载荷的重要轴，
229~26 表面硬度
9
HRC48~55
性能接近于
229~28 40Cr,用于中小
6
型轴（d≤
217~26 9
应用较广泛，多
170~21 在正火和调质
7
状态下使用。表
面淬火硬度一
162~21 7
般在 HRC38~48
调质
≤200
217~25 5
40Cr
35SiMn (42SiMn)
40MnB
40CrNi 35CrMo
38SiMnM o 38CrMoA L
A
20Cr
调质
调质
调质 调质 调质 调质 调质
≤100 ＞ 100~300
HRC56 较高的轴（如某 ~62 些齿轮轴、蜗杆
等）
20CrMnTi 渗碳、淬火、回火 15
表面 同上 HRC56 ~62
1Cr13 2Cr13 0Cr19Ni9
调质 调质 淬火（锻件）
≤60
≤60 ≤100 ＞ 100~200
用于腐蚀条件
187~21 下工作的轴，但
7
不能在硫酸、盐
酸、热硝酸、熔
④ 合金钢铸件按 JB/ZQ4297-86≤合金铸钢≥的规定；
⑤ 不锈耐酸钢铸件按 GB6967-86≤工程结构用中、高强度不
锈钢铸件≥的规定；
⑥ 采用棒材或板材时，材料应符合相应材料标准中规定；
⑦ 焊制链轮应注明焊条牌号、焊接接头型式。
（２）链轮材料在热处理后的齿面硬度和应用范围如下表 A2-1：