三轴水泥土搅拌桩

三轴水泥土搅拌桩公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

目录

1 编制依据及工程量

主要编制依据

（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

（2）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

（6）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199‐2010)

（7）《渠式切割水泥土连续墙技术规程》(JGJ/T303‐2013)

（8）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）

（9）《建筑钢结构焊接技术规程》（YB3301-92）

（10）《焊接H型钢》（YB3301-92）

型钢水泥土搅拌墙试成墙的设计

（1）非原位试验建议设置在组团二坑外，以不影响正式隔水帷幕、围护桩及工程桩等围护结构和主体结构施工的位置。

（2）试成桩数量为6幅，长度约为，桩底埋深暂定为35m（即桩底标高为+）。

（3）三轴水泥土搅拌桩采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20％(具体掺量应通过现场试成桩试验确定）。建议水灰比。墙体渗透系数 10‐7～10‐6cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于。

（4）水泥土搅拌墙采用?850三轴搅拌桩设备进行施工，并采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直偏差不得大于1/1250。

（5）试成桩同时尚须评估三轴水泥土搅拌桩内型钢插、拔的可行性，可在试成桩内进行型钢的内插和回收拔除试验。内插型钢采用H700X300X13X24的H 型钢（Q345B级钢），型钢总长24m，型钢底标高约+，型钢插二挑一。内插型钢技术要求如下：

（a）当型钢采用钢板焊制而成时，应按照《焊接H型钢》（YB3301-92）的有关要求焊接成型。

（b）型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊接。对接焊缝的

坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近），相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。

（c）内插H型钢插入垂直度偏差不得大于1/200,型钢长度偏差不得大于10mm，顶端标高误差不得大于30mm，顶端位移平行于基坑方向小于50mm、垂直于基坑方向10mm，型钢形心转角不得大于3°。型钢挠曲度不大于1/1000。

（d）型钢的插入宜在三轴水泥土搅拌桩施工结束后30分钟内进行，型钢依靠自重和必要的辅助设备插入到设计要求深度。插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。

（e）待三轴水泥土搅拌桩养护期达到28d后，可进行内插钢拔除及回收施工。

(6)确保型钢拔除回收率的技术要求：

（a）三轴水泥土搅拌桩施工形成一段工作面后，开始插入型钢，插入前应检查型钢平整度和接头焊缝质量。

（b）型钢的插入必须采用牢固的导向型钢和导向卡，在插入过程中应采取措施确保型钢垂直度，型钢插入定位后应用悬挂构建控制型钢顶标高，并与已插好的型钢牢固链接。

（c）拟拔除回收的型钢，插入前先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料，完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强烈挤擦。

（d）浇筑冠梁时，埋设在冠梁中的型钢部分必须用油毡等材料将其与混凝土隔开，以利型钢的起拔回收。

（e）型钢回收工序的作业顺序为：平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充。型钢起拔前，基坑轴线内侧或外侧，必须先清理杂物，留出m以上的工作面，并提供堆放场地和运输通道。

（f）型钢拔除采用专用顶升夹具和顶升支座，配合液压千斤顶，组成顶升反力支座。两只200t千斤顶放置在型钢腹板两侧的冠梁上，顶升夹具插入型钢端部，并用直径100mm钢销插入其销孔，千斤顶同步重复顶升，直至更换顶升支座继续顶升，型钢持续顶升摩阻减小后，用吊车拔出。

2、项目管理组织机构

项目经理部组织机构

我公司将该工程列为重点施工项目，实施项目法施工，按ISO9001质量体系标准进行施工管理。建立以项目经理、技术负责为主的管理机构。项目部人员都有明确的职责，全面履行合同规定的各自义务，形成一个严密、统分结合的有机的管理体系，共同管理、指挥、协调、控制整个工程的施工过程。

根据本工程项目特点及施工现场条件，结合我公司施工经验，为达到工程各项指标，本着为建设单位创造优质产品、提供优质服务的原则，我公司将精选人员，组成高效、经验丰富、富有朝气的项目管理班子。

项目部组织机构图

3 施工部署

项目管理目标

质量目标

质量目标：严格按设计图纸及国家施工验收规范组织施工，使工程质量达到国家验收规范合格标准。

工期目标

工期目标：施工有效工期时间为3个日历天，外加人员进场、工程设备进场及设备组装时间为16个日历天，测量放线时间为1日历天（与设备组装交叉施工），合计工期为20个日历天，型钢拔除试验建议在成墙15天后进行。

安全目标

建立健全安全管理体系，认真执行工程建设“三同时”制度，确保实现业主确定的安全目标，主要目标包括但不限于：

重大施工质量事故为零，人身伤亡事故为零；

因施工造成的环境污染事故为零；

无传染性疾病、无辐射伤害和职业病发生；

最大限度保护生态环境。

文明施工目标

服从业主及政府部门管理，确保文明施工，共创文明施工工地。

环境保护目标

达到公司环保手册要求，减少水泥扬尘对周围环境产生污染，水泥储存使用85吨容量的水泥仓，同时水泥浆搅拌采用全封闭式系统。

施工产生的废弃泥浆于泥浆池内聚集，使用泥浆罐车集中外运。

严格按市有关规定进行施工不得扰民。

施工垃圾及生活垃圾按照环保有关规定，在指定地点排放。

施工任务总体安排

为安全、优质、按期地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成项目经理部，实行项目管理，负责工程的组织实施。

我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，施工期间经常进驻现场进行指导。

在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目技术负责1名。同时，由项目部对各施工班组、材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。