如何保证钢筋间距和保护层厚度
钢筋保护层、间距、板厚检测方案
钢筋保护层、间距、板厚检测方案克拉玛依龙飞凤二期工程6#楼基础钢筋保护层检测方案4、对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
E.0.2 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位测量3点取平均值。
三、主体梁、板、柱构件钢筋保护层检测选点1、根据上述规范的要求结构实体钢筋保护层厚度检验时，按楼层梁、板、柱总数量进行统计如下：主体梁、板、类构件统计总数2、设计要求钢筋保护层厚度：梁：35mm 板：30 mm3、为保证梁、柱、板钢筋保护层检测部位具有代表性，根据施工部位的重要性由监理及施工单位按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）中附录E的要求对各栋楼的梁、板、柱类构件共同选定并统计如下：板的钢筋保护层检测选点一览表8@1808@1808@2008@2008@200○2～○4轴交○F ～○G 轴保护层厚度 30mm悬挑板的钢筋保护层检测选点一览表序号 检测部位及构件名称检测项目 技术要=求（mm ）备注 1一层 ○7～○10轴交○A ～○C 轴钢筋直径 8@200 悬挑板保护层厚度30mm序号检测部位及构建名称检测项目 技术要求（mm ） 备注 1负一层 KL2 ○2轴交○F ～○H 轴 钢筋直径 216 非悬挑梁保护层厚度 35mm 截面尺寸 200×400 2负一层 KL14 ○F 轴交○8～○9轴 钢筋直径 216 非悬挑梁 保护层厚度 35mm 截面尺寸 200×400 3一层KL3 ○3轴交○C ～○D 钢筋直径 222 非悬挑梁 保护层厚度 35mm 截面尺寸 200×450 4一层KL10 ○C 轴交○1～○3轴 钢筋直径 220 非悬挑梁 保护层厚度 35mm 截面尺寸 200×400 5二层KL2 ○2轴交○F ～○G 钢筋直径 218 非悬挑梁保护层厚度 35mm 截面尺寸200×400序号 检测部位及构建名称检测项目技术要求（mm ） 备注 1一层 KL8(1A) ○10轴交○A ～○C 轴 钢筋直径 216 悬挑梁保护层厚度 35mm 截面尺寸 200×400板的钢筋直径、间距检测选点一览表序 号检测部位及构件名称 检测项目 技术要求（mm ） 备注1 负一层 ○2～○5轴交○F ～○G 轴 钢筋直径 8 钢筋间距 @180 2 一层 ○4～○5轴交○F ～○G 轴 钢筋直径 8 钢筋间距 @200 3二层 ○2～○4轴交○F ～○G 轴钢筋直径 8钢筋间距@200序 号 检测部位及构建名称检测项目 技术要求（mm ） 备注 1负一层 KL2 ○2轴交○F ～○H 轴 钢筋直径 216钢筋间距 130mm 截面尺寸 200×400 2负一层 KL14 ○F 轴交○8～○9轴 钢筋直径 216 钢筋间距 130mm 截面尺寸 200×400 3一层KL3 ○3轴交○C ～○D 钢筋直径 222 钢筋间距 130mm 截面尺寸 200×450 4一层KL10 ○C 轴交○1～○3轴 钢筋直径 220 钢筋间距 130mm 截面尺寸 200×400 5二层KL2 ○2轴交○F ～○G 钢筋直径 218 钢筋间距 130mm 截面尺寸200×400楼板厚度检测选点一览表序号 检测部位及构件名称检测项目 技术要求（mm ） 备注 1 负一层 ○1～○3轴交○C ～○D 轴 楼板厚度 150mm 2 一层板 ○2～○4轴交○F ～○G 轴 楼板厚度 120mm 3二层板 ○2～○4轴交○D ～○F 轴楼板厚度120mm四、现场准备工作1、经监理与施工单位共同选定的备检构件已做好标记，悬挑构件上部（地面）清理干净，打磨平整。
钢筋加工中的尺寸与间距要求
钢筋加工中的尺寸与间距要求钢筋加工是建筑施工中重要的一环，正确的尺寸与间距要求对于保证结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将围绕钢筋加工中的尺寸与间距要求展开讨论，从理论到实践进行深入探索。
一、尺寸要求钢筋的尺寸要求是指钢筋的直径、长度和弯曲角度等方面的具体要求。
根据不同的结构设计和施工要求，钢筋的直径可以有多种选择，一般较常见的有6mm、8mm、10mm、12mm等。
在选取钢筋直径时，需要根据结构荷载和混凝土覆盖层等因素进行合理的计算和选择。
钢筋的长度要求主要与构件的实际尺寸有关。
在加工钢筋时，需要根据具体的构件尺寸进行预留长度，以便在施工中进行连接和固定。
同时，在钢筋加工中，需要注意避免出现过长或过短的情况，以免对整体结构产生不利影响。
弯曲角度是指钢筋在加工过程中弯曲的角度。
钢筋的弯曲角度一般不宜超过90度，以免弯曲过度导致钢筋断裂或变形。
在进行钢筋弯曲的过程中，需要使用专用的钢筋弯曲机械设备，并严格按照设计要求进行操作，保证钢筋的完整性和准确性。
二、间距要求钢筋的间距要求是指在构件中相邻钢筋之间的距离要求。
钢筋的间距与混凝土的保护层厚度紧密相关，在一般情况下，间距应该大于等于混凝土保护层的厚度。
混凝土保护层的厚度是根据设计要求和结构的耐久性要求来确定的，一般在20mm 以上。
在施工中，为了保证结构的承载能力和耐久性，钢筋的间距要均匀且符合设计要求。
间距过大会导致钢筋的有效利用率降低，结构强度下降，间距过小则会造成施工难度增加和钢筋混凝土质量下降。
因此，合理的间距要求是确保钢筋与混凝土之间良好黏结和协同工作的重要条件。
三、尺寸与间距的关系钢筋的尺寸与间距是相互关联的。
一般来说，钢筋直径较大时，相应的间距可以适当放大；而钢筋直径较小时，间距则需要适度缩小。
这是为了保证钢筋与混凝土之间有足够的保护层，并均匀分布在构件中，以提高结构整体的强度和稳定性。
在现代建筑工程中，为了更好地控制钢筋的尺寸与间距要求，常常采用计算机辅助设计和自动化加工设备。
钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求
钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。
3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。
为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.二、成品、半成品保护措施（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
（5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.（6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复.三、板厚度控制措施1、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线,涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
钢筋保护层厚度控制措施方案
钢筋保护层厚度控制措施为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求,进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：一、桥梁工程1、桩基础钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固；钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；2、墩柱2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析目前墩柱的施工工艺比较简单,多为先行加工安装钢筋,采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸,浇筑混凝土并振捣密实,根据环境采用合适的养生措施.影响墩柱保护层厚度的因素有很多,笔者从工序上分为以下几方面主要原因：⑴钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离,因此,墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度.在模板几何尺寸一定的情况下,墩柱骨架钢筋尺寸愈大,则相应的保护层厚度愈小,反之亦然.其次,由于墩柱的平面位置要求比较严格,《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm,而墩柱保护层厚度的要求为±5mm,这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也是目前的通病.另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面,钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底,如果骨架自身刚度不足,势必导致钢筋中部位置失去控制,进而影响到保护层的控制.⑵定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层.在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然.在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下,模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm,如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差,模板加工要求的精度就更高.⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板,如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置,振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移,振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位.2.2、针对性措施研究控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离,并使钢筋、模板及相应的固定设施<垫块、模板固定支架及拉索>形成一个整体,在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内.遵照这一思路,结合前面的原因分析,针对性的进行措施研究.⑴墩柱钢筋加工安装墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上,在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋.因此,控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸.笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径,图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径,无法直接用于生产控制.经过多次数据测算调整,发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好.环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm,22mm～25mm时取用5mm,大于25mm时取用6mm.钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现.在钢筋加工、安装现场发现,对于钢筋笼整体的刚度而言,主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要,建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定,即间隔一个交叉点固定.另外螺旋形箍筋使用前先调直,在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴.钢筋安装定位先确定中心点,按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定,完成钢筋的安装工作.⑵墩柱模板加工墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸.模板设计一方面保证构件的几何尺寸,同时考虑模板的周转次数,进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况,确保使用过程中模板不变形.模板加工需要设计相应的胎模,在胎模上进行预拼装,检查各项数据指标,合格后电焊固定.电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力,防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形,根据模板刚度决定一次施焊长度,一般控制在2cm左右,并且实施跳焊,分散模板内部的温度应力,避免应力集中.⑶墩柱混凝土浇筑为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒,必要时设置减速板.另外人员上下通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋.振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm 处,禁止振捣棒碰触钢筋.3、承台、系梁、盖梁、结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内,同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固,必要时需搭设钢筋固定架,以保证钢筋整体性.骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工,可搭设简易操作平台.实际施工中因为施工队素质不高,责任心不强使得钢筋安装质量很难保证,主要从以下几点进行控制：3.1、钢筋下料尺寸不准确,绑扎成型效果差现象：在进行绑扎时,尺寸时大时小,过大放进去无法与主筋密贴,过小放不进骨架中；危害：无法真正让骨架形成一个有机整体,影响构配件结构受力防治方法：设计钢筋下料卡具、模具和定位器,提前计算和规划好下料尺寸,确保下料批次钢筋几何尺寸一致,消除人为误差.3.2、钢筋骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架,往模内安放时发现放不进去,或钢筋划刮模板.危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度.甚至造成结构承载力降低.预防措施：制作钢筋骨架加工模架,对每种规格的钢筋实行间距定位,模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,绑扎过程中必须绑扎牢固,进行整体吊装,适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm 左右.3.3、钢筋混凝土结构<构件>保护层厚不足现象：<1>预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求.<2>预制板制成后,板底出现裂缝,凿开混凝土检查,发现保护层厚度不足.危害：保护层厚度过小,易事受力筋过早锈蚀,危及结构安全.防治方法：<1>检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确,并根据模板面积大小适当垫够；<2>钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护偏差.<3>建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制,同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查,及时发现需要加垫块的地方,主要检查仔细即可.3.4、露筋现象：结构或构件拆模时,发现混凝土表面有钢筋露出.危害：钢筋露出,使受力筋没有了保护层,危及结构.预防措施：<1>砂浆垫块应垫得适量可靠,竖直筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢.<2>严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差.治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹.为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合,原混凝土用水冲洗、铁刷刷净,表面湿润,水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理,不合格的应进行报废处理.3.5主筋、分布筋间距不符合设计要求,绑扎不顺直现象：主筋分布筋因间距掌握不好,有大有小,且纵横不成直线.危害：使结构混凝土因受力钢筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉应力,而发生裂缝.预防措施：在模具上成型,配合卡具等定位器进行安装,然后逐点进行绑扎.4、梁板钢筋施工相关措施：一是钢筋加工从下料抓起,严抓钢筋起弯平顺度、角度.尽量减少对后续工作的影响；二是钢筋绑扎、安装准确定位,采用钢筋定位架与钢尺配合标记施工,确保符合设计要求,无漏筋现象；三是钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,绑扎牢固可靠,并加强马蹄处钢筋保护层控制；五是自检控制,查漏补缺；六是将可行性和实用性不断完善和改进,不断提高工程质量.5、桥面铺装钢筋5.1、桥面铺装钢筋网片由于面积大,所以不容易固定,建议梁板预制时在梁顶预埋门形筋<高度、大小根据实际情况确定>,预埋钢筋可经设计增加；5.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定,以保证上部净保护层为准,最后整个桥面钢筋形成一个整体平面,无论是站人还是施工中都很难被扰动,因此可以有效控制保护层厚度.6、防撞墙钢筋6.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连接筋,在实际施工过程中往往扰动教大,位置偏移后使得防撞墙钢筋保护层无法保证,造成防撞墙砼表面裂纹较多.6.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形,取消连接筋后直接与大梁翼板钢筋焊接固定,顶端用固定架进行固定,确保线形顺直,尺寸准确,梁板浇筑砼后钢筋自然稳固直顺,且可以免掉防撞墙钢筋焊接工序,使防撞墙质量更有保障.二、涵洞工程1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架,要求与模板体系脱离,在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱,以维持钢管架子的稳定,仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出,并用砼灌满；将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上,吊点均匀布置,要求满足保护层要求,并使钢筋网片保持水平、不下沉；2、涵洞台帽钢筋的固定措施待砼浇至台帽底部时,暂停砼施工,立即在仓内绑扎安装钢筋骨架,并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上,防止钢筋因砼振捣发生下沉；台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制,钢筋头与模板的接触面应切成斜面,按一个沉降缝左、中、右不少于三点设置；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死,控制钢筋骨架偏移.3、预制盖板盖板钢筋绑扎成型后,在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块<或合格的砂浆垫块,必须与钢筋绑死>,骨架上部采取固定措施,防止钢筋骨架上浮.三、隧道工程二次衬砌1、一般用垫块,有成品塑料垫块,还有自己做的高标号砂浆垫块,前者有眼,可以穿扎丝绑在钢筋上,后者在制作的时候就把扎丝预埋在垫块里,在无拱架的地段,围岩表面坑洼不平,只要保证模板一侧的保护层厚度就可以了,可以用架立筋加长抵在围岩表面的办法来定位,架立筋与防水板接触的一段做成弯钩,防止顶破防水板.2、山岭隧道如果围岩在Ⅳ级或以上,光面爆破的质量一定要控制好,这样就不会出现过大的欠挖和超挖,初期支护喷混凝土的厚度也在一定程度上制约了二衬混凝土的厚度. 超挖的一班结果是：为了达到隧道轮廓尺寸的要求,二衬时钢筋保护层会偏厚,多则10cm,甚至更多.欠挖比超挖更难处理,直接导致二衬厚度满足不了要求,基本上要返工！3、此外、监控量测很重要,在二衬钢筋保护层厚度的控制中起着很重要的作用,所以必须加强监控量测.以上控制措施在条件具备时,应严格执行,切实保证桥涵、隧道结构物的钢筋间距和保护层质量,使得本项目结构物质量上一个新的台阶.。
梁板构件钢筋保护层厚度的控制措施
梁板构件钢筋保护层厚度的控制措施钢筋保护层厚度的主要作用有两点，一是保证钢筋与心的粘结力。
钢筋与心之间在荷载作用下产生劈裂应力，保护层厚度较薄时，钢筋与心之间很快产生劈裂破坏，直接影响碎构件的承载力；而当保护层厚度与钢筋直径之比超过某个临界值之后，不会再产生劈裂破坏，因此，碎结构设计规范根据大量的试验结果，规定了钢筋保护层厚度的最小值。
二是保证心结构的耐久性。
碎在大气中会产生碳化，当碳化深度达到钢筋表面时，钢筋产生锈蚀，直接影响碎构件的耐久性；当保护层碎具有足够的厚度，能保证砂的碳化深度在相当长的时间不会达到钢筋表面，而且能保证与钢筋垂直的裂缝宽度不致过大，碎保护层就可以长期保护钢筋免遭锈蚀。
因此，现行的心结构施工质量验收规范和心结构设计规范，为确保碎构件的承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高的位置，要求在结构验收时必须提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收的依据之一。
在实际的施工中，钢筋保护层厚度受施工现场众多因素的影响，如操作人员技术水平、施工环境、机械设备、施工工艺等的影响，使钢筋保护层厚度出现较大的偏差。
对现行规范实施前的碎构件进行钢筋保护层厚度实体检测，检测结果与现行规范要求有较大的差距，实体检测的合格率只有70%〜80%。
为了提高钢筋保护层厚度的控制质量，满足现行规范的要求，又要把增加的成本控制在最小的范围内，经过多年来的实践探索，总结了以下控制措施：一、充分理解规范各条款的要求和相互关系《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）有关保护层厚度的规定（略）和根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）有关保护层厚度的规定（略）二、从设计方面控制在梁与柱相交的节点处重叠的梁钢筋层数量至少2层，钢筋直径比较大，节点部位的所有梁钢筋保护层厚度均要达到要求是比较困难的。
因此，在图纸会审前要认真熟悉施工图情况，能否通过优化设计，从施工角度向设计单位提出意见，在设计单位同意下实施变更。
梁柱双层配筋间距和保护层最小厚度
梁柱双层配筋间距和保护层最小厚度1.前言在建筑结构设计中，梁和柱是承重构件，受力较大。
梁柱双层配筋是指在梁柱交接处，采用双层钢筋进行配筋。
在进行梁柱双层配筋时，需要考虑间距和保护层的最小厚度。
本文将分别介绍梁柱双层配筋的间距和保护层的最小厚度。
2.梁柱双层配筋间距梁柱双层配筋的间距是指上下两层钢筋之间的距离。
一般来说，梁柱双层配筋的间距要根据具体的设计要求进行确定。
梁柱双层配筋的间距需要满足以下几点要求：(1)抗弯承载力：梁柱双层配筋的间距要满足梁的抗弯需求。
通常情况下，梁柱双层配筋的间距不能太大，否则会影响梁的抗弯承载力。
(2)钢筋混凝土粘结性能：梁柱双层配筋的间距要考虑钢筋混凝土的粘结性能。
如果梁柱双层配筋的间距过大，可能会影响钢筋混凝土的粘结性能，降低结构的整体稳定性。
(3)施工难度：梁柱双层配筋的间距还要考虑施工难度。
如果梁柱双层配筋的间距过小，可能会增加施工难度，影响施工效率。
综上所述，梁柱双层配筋的间距需要在满足抗弯承载力和钢筋混凝土粘结性能的基础上尽量减小间距，并考虑施工难度。
3.保护层最小厚度在进行梁柱双层配筋时，还需要考虑保护层的最小厚度。
保护层是指混凝土对钢筋的保护层，保护层的最小厚度是指混凝土到钢筋的最小距离。
保护层的最小厚度需要满足以下几点要求：(1)钢筋的锈蚀：保护层的最小厚度需要满足保护钢筋不被锈蚀的要求。
如果保护层的最小厚度不够，钢筋容易受到锈蚀，从而影响结构的使用寿命。
(2)钢筋的受力：保护层的最小厚度需要满足钢筋的受力要求。
如果保护层的最小厚度不够，可能会影响钢筋的受力性能，降低结构的整体稳定性。
(3)施工质量：保护层的最小厚度还需要考虑施工质量。
如果保护层的最小厚度不够，可能会增加施工难度，影响施工质量。
综上所述，保护层的最小厚度需要在满足钢筋的锈蚀、受力和施工质量的基础上尽量减小厚度，并考虑施工难度。
4.结论在进行梁柱双层配筋时，梁柱双层配筋的间距和保护层的最小厚度是非常重要的设计参数。
钢筋的保护层控制方法
钢筋的保护层控制方法
1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板＜1000mm、现浇板＜600mm，基础底板板上部受力筋采用Φ16钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm,现浇板采用Φ12钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。
马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上, 制作方法如图示：
3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。
4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。
梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。
梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。
对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设Φ12通长马凳。
钢筋保护层厚度控制施工方案
钢筋保护层厚度控制施工方案一、背景介绍钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋表面的一层厚度，其作用是保护钢筋不被氧化，从而保证混凝土结构的使用寿命和安全性。
钢筋保护层的厚度直接影响混凝土结构的抗震能力和耐久性，因此在施工过程中必须要控制钢筋保护层的厚度。
二、施工目标1.根据设计图纸要求，控制钢筋保护层的厚度符合规范要求。
2.提高施工效率，避免不必要的浪费和延误。
三、施工方案1.材料准备根据设计要求，准备好符合国家规范要求的钢筋和混凝土材料，确保材料质量合格。
2.施工操作控制要点（1）确定钢筋的布置位置和间距，根据设计要求确定钢筋保护层的厚度。
（2）在混凝土浇筑之前，务必检查和清理钢筋表面的锈蚀、泥浆等附着物，保持钢筋表面的清洁。
（3）选择合适的钢筋定位工具，确保钢筋布置在正确的位置。
（4）在浇筑混凝土之前，使用合适的隔离材料（如聚乙烯薄膜）保护钢筋，避免混凝土渗透到钢筋周围。
（5）在浇筑混凝土时，采用适当的振捣和浇筑方式，确保混凝土能够充分填充钢筋周围，排除空隙。
（6）在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土早期强度损失。
四、质量控制1.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，并进行抽查检测。
厚度测量可采用非损伤检测方法，如钢筋探测仪进行测量。
2.定期进行现场质量检查，检查钢筋的布置位置和间距是否符合设计要求。
3.做好施工记录，包括钢筋编号、测量结果、验收结果等，以备验收和日后查验。
五、安全措施1.施工人员要遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.确保施工现场的交通疏导畅通，防止事故发生。
3.施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、施工流程1.材料准备：准备好符合要求的钢筋和混凝土材料。
2.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋并确定钢筋保护层的厚度。
3.钢筋保护：在钢筋布置完毕后，使用合适的隔离材料保护钢筋。
4.确定浇筑时间：根据混凝土性能和气温确定浇筑时间。
5.混凝土浇筑：按照规范要求进行混凝土浇筑，并采用适当的振捣和浇筑方式。
钢筋保护层厚度规范
钢筋保护层厚度分析分享保护层指的是混凝土上面那层小部分垫层。
混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土。
或局部破损的方法检验。
此时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为-7—+10mm；对板类构件为-5—+8mm。
钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90%及以上时为合格。
当合格点率小于 90%，但不小于 80%，可再抽取相同数量的构件检验，当两次抽减总和计算的合格点率为 90%及以上时才能判为合格。
且每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。
3.室内正常环境下板、墙保护层15mm，梁、柱保护层20mm露天或室1、砼强度小于2、砼强度C23、砼强度大于基础按有无垫保护层具体还筋保护层厚度检测(GB50300-2001)基本要求钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:1.钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2.对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
2.对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
3.钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。
当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
4.钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
5.对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:1.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；3.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍。
T梁钢筋保护层厚度及钢筋间距控制办法(定稿)8月14日
永宁高速T梁钢筋保护层厚度及钢筋间距控制管理办法(定稿)一、实施该管理办法的目的为了更好的贯彻落实福建省高速公路建设指挥部关于《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》的要求，有效控制永宁高速T梁钢筋保护层厚度和钢筋间距，提高T梁施工质量，制定该办法。
二、施工中对钢筋保护层厚度和钢筋间距的控制1、钢筋加工应按要求采用数控弯箍机等机械设备。
2、钢筋绑扎、安装时应准确定位，采用钢筋定位架施工，确保符合设计要求，无漏筋现象。
3、钢筋的保护层垫块应使用梅花形高强度砂浆垫块，绑扎牢固可靠，确保每平方米垫块数量不少于4块。
垫块规格不得私自改变。
马蹄处钢筋保护层控制尤其要重视。
以上3点桥梁专监要严格督促施工，并在过程中按规范要求控制钢筋间距和保护层厚度。
三：通过检测手段对钢筋保护层厚度和钢筋间距控制按照T梁出坑检测方案，由中心实验室对每片T梁进行保护层厚度和钢筋间距检测。
检测流程如下：1、T梁拆模后，施工单位统计满足保护层厚度和钢筋间距检测的梁片编号，梁片浇筑时间，梁片规格等资料，报中心实验室，中心实验室组织相关驻标段人员于3天内完成检测。
2、检测中在每片梁腹板竖筋位置测40个点，马蹄竖筋位置测20个点，测点位置由中心实验室随机定，尽量在梁片两面对称分布，腹板与倒角衔接处也要安排测点。
3、计算保护层厚度点位合格率（与设计值±5mm偏差范围内的点和总点数60的比值作为点位合格率），若出现小于6mm的测点要当场电话通知业主日常带队人员。
钢筋间距测量时，考虑到仪器定位竖筋位置的误差，钢筋间距在±15mm内都可视为合格。
4、中心实验室要将测量结果及时反馈给代表处和总监办，以便于汇总表及时填写。
反馈给管理处的结果包括电子版和打印版本。
其中电子版自采用该细则检测后一周反馈一次，发送至永宁高速质安部邮箱。
打印版本一个月反馈一次。
5、业主日常带队人员不定期对各梁场梁片保护层厚度和钢筋间距进行抽测，若发现中心实验室有弄虚作假现象，将做严肃处理。
钢筋保护层厚度规范
钢筋保护层厚度标准保护层指的是混凝土上面那层小部分垫层。
混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋防止钢筋直接裸露的那一部分混凝土。
混凝土保护层定义：指混凝土构件中，起到保护钢筋防止钢筋直接裸露的那一部分混凝土，从混凝土外表到最外层钢筋〔受力钢筋〕公称直径外边缘之间的最小间隔：对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土外表的间隔。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土构造构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
1.厚度要求根据2023年新的《混凝土构造设计标准》〔GB50010-2023〕保护层厚度不再是纵向钢筋〔非箍筋〕外缘至混凝土外表的最小间隔，而是“以最外层钢筋〔包括箍筋、构造筋、分布筋等〕的外缘计算混凝土的保护层厚度”。
因此本次修订后保护层设计厚度比原来增加！保护层最小厚度的规定是为了使混凝土构造构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。
但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能〔如破坏构件外表的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安〕，而且由于设计中是不考虑混凝土的抗拉作用的，过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。
因此，2023年《混凝土构造设计标准》8.2.1条，规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土外表的间隔 )不应小于钢筋的公称直径d，且应符合下表的规定。
一般设计中是采用最小值的。
注：1.混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层数值增加5mm.2.钢筋混凝土根底宜设置混凝土垫层，根底中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm.关于厚度的规定第9.2.2条处于一类环境且由工厂消费的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20时，其保护层厚度可按本标准表9.2.1中规定减少5mm，但预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm;处于二类环境且由工厂消费的预制构件，当外表采取有效保护措施时，保护层厚度可按本标准表9.2.1中一类环境数值取用。
钢筋 间距 方法
钢筋间距方法
在工程中，钢筋间距的确定通常是依据设计要求、构件的受力特点和混凝土保护层的要求来确定的。
以下是一些常见的方法：
1. 设计要求：根据结构设计要求中对钢筋的受力需求，如抗弯、抗剪等，确定钢筋的直径和间距。
2. 受力特点：根据构件的受力特点，如梁的跨度、荷载大小等，选择合适的间距。
一般来说，较大的跨度和荷载会要求较密集的钢筋间距，以增加构件的承载能力。
3. 混凝土保护层要求：混凝土保护层是指在钢筋表面与混凝土间的一层混凝土。
根据设计要求，一般需要保证钢筋能够充分被混凝土覆盖，以避免钢筋腐蚀和损坏。
根据混凝土保护层的厚度要求，可以确定钢筋间距。
4. 国家标准与规范：根据所在国家或地区的相关标准与规范，如中国的《钢筋混凝土结构设计规范》，可以找到建议或规定的钢筋间距。
根据标准中的要求，选择合适的间距。
需要说明的是，钢筋间距的设计应综合考虑多个因素，比如结构的抗震性能、构造形式和所用材料等。
建议在进行具体工程设计时，与相关的结构工程师、建筑
师或设计师进行进一步讨论和确认。
钢筋保护层厚度及间距检测实施细则
1目的为规范本检测机构混凝土钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法，提高检测精度，特制定本细则。
2 适用范围本细则适用于混凝土结构及构件中钢筋间距和保护层厚度的检测。
由于铁磁性物质会对钢筋扫描仪造成干扰，所以本方法不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。
3编制依据本细则依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015、建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004和《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152-2008编制。
4仪器设备4.1钢筋扫描仪4.1.1钢筋扫描仪使用前应采用校准试块进行校准，当混凝土保护层厚度为10～50MM 时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为+/-1MM，钢筋间距检测的允许误差为+/-3MM,钢筋直径的检测允许误差为+/-1MM。
当检测误差不能满足要求时，应以剔凿实测为准。
4.1.2钢筋扫描仪校准有效期为一年，当出现下列情况之一时，应对钢筋扫描仪进行校准。
⑴新仪器启用前；⑵检测数据异常，无法进行调整；⑶经过维修或更换主要零件。
5 检测步骤5.1一般规定5.1.1检测前宜具备下列资料：(1)工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；(2)建设、设计施工及监理单位名称；(3)混凝土中含有的铁磁性物质；(4)检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；(5)施工记录等相关资料；(6)检测原因。
5.1.2抽样原则⑴钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
⑵对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类所占比例均不宜小于50%。
5.1.3根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。
检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整、并避开金属预埋件。
5.1.4对于具有饰面层的结构及构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测。
钢筋保护层厚度要求及现场问题处理措施
钢筋保护层厚度要求及现场问题处理措施关于钢筋保护层保护层厚度指的是混凝土上面那层小部分垫层的距离程度。
混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土。
混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离：对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
1厚度要求根据2010年新的《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）保护层厚度不再是纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离，而是"以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算混凝土的保护层厚度”。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。
但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能（如破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安），而且由于设计中是不考虑混凝土的抗拉作用的，过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。
因此，2010年《混凝土结构设计规范》8.2.1条，规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径d,且应符合下表的规定。
一般设计中是采用最小值的。
混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁、柱、杆——*1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层数值增加5mm.2.钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm.3.板在混凝土等级强度大于C25时保护层厚度不小于20mm,且不应小于钢筋的公称直径dβ钢筋保护层超厚或者厚度不够时怎样处理在日常建筑施工过程验收时，钢筋保护层超厚、厚度不够是我们验收中经常会遇到的问题，为大家整理了一些钢筋保护层超厚、不够的处理方法，希望对大家有用。
钢筋的定位及保护层控制措施
钢筋的定位及保护层控制措施目录一、钢筋保护层及定位控制措施 (2)二、钢筋保护层及定位施工技术措施 (4)三、钢筋保护层及定位质量保证措施 (5)钢筋定位及保护层控制措施根据本工程的施工组织设计，为确保本工程钢筋分项工程的质量，本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施：一、钢筋保护层控制措施：1、现浇板钢筋保护层支垫方法：现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫，@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。
2、墙内暗柱钢筋绑扎：为保证钢筋位置准确，柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋，确保钢筋的位置正确，控制保护层的厚度。
柱于主筋3、剪力墙钢筋加焊①12同墙厚钢筋固定，控制保护层的厚度，保证钢筋双向间距准确。
做法见下图：4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线（划线），按线绑扎，确保间距均匀致、规范。
双层钢筋根据板厚用马铁支撑。
双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径现浇板钢筋马凳布置示意啊箭耳寰示蕊圏5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架，如下图所示：6、箍筋的1350弯钩绑扎后，应用专用工具弯曲到位。
7、框架梁的保护层控制措施框架梁保护层支垫方法二、钢筋工程的施工技术措施1）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。
2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。
3）剪力墙中的“ S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，其间距为纵筋的2倍。
4）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。
先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。
5）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。
6）剪力墙洞口尺寸为300<b<800;300 <h<800洞口的加筋按照下图施工。
小于300X300的洞。
钢筋保护层、间距、板厚检测方案
克拉玛依龙飞凤二期工程6#楼基础钢筋保护层检测方案一、工程概况1.1工程名称：克拉玛依龙凤下去二期工程6#楼1.2建设单位：新疆瑞基投资有限公司1.3设计单位: 克拉玛依市建筑规划设计（院）有限公司1.4监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司1.5施工单位：新疆建化实业有限责任公司1.6建筑结构：框架结构，建筑面积：684.47㎡，基础形式：柱下独立基础，建筑层数：地下一层、地上二层及装饰坡屋顶。
建筑物总高度为11.10m，建筑耐火等级二级，建筑抗震设防烈度为：7度，结构使用年限为50年。
1.7计划开工日期：2016年4月12日，计划竣工日期：2016年11月5日；1.8建设地点：克拉玛依市西郊水库以北。
1.9本工程建筑结构的安全等级为二级，主体结构设计合理使用年限为50年。
二、梁、板、柱类构件钢筋保护层检测选点依据依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中附录E结构实体钢筋保护层厚度检验的要求：E.0.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:1、结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。
施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施。
除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。
2、对悬挑构件之外的梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。
3、对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁数量少于10个时，应全数检验。
4、对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
E.0.2 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位测量3点取平均值。
三、主体梁、板、柱构件钢筋保护层检测选点1、根据上述规范的要求结构实体钢筋保护层厚度检验时，按楼层梁、板、柱总数量进行统计如下：主体梁、板、类构件统计总数2、设计要求钢筋保护层厚度：梁：35mm 板：30 mm3、为保证梁、柱、板钢筋保护层检测部位具有代表性，根据施工部位的重要性由监理及施工单位按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）中附录E的要求对各栋楼的梁、板、柱类构件共同选定并统计如下：板的钢筋保护层检测选点一览表8@1808@1808@2008@2008@200悬挑板的钢筋保护层检测选点一览表1 一层○7～○10轴交○A～○C轴钢筋直径8@200悬挑板保护层厚度30mm梁的钢筋保护层检测选点一览表序号检测部位及构建名称检测项目技术要求（mm）备注1负一层 KL2○2轴交○F～○H轴钢筋直径216非悬挑梁保护层厚度35mm截面尺寸200×4002负一层 KL14○F轴交○8～○9轴钢筋直径216非悬挑梁保护层厚度35mm截面尺寸200×4003一层KL3○3轴交○C～○D钢筋直径222非悬挑梁保护层厚度35mm截面尺寸200×4504一层KL10○C轴交○1～○3轴钢筋直径220非悬挑梁保护层厚度35mm截面尺寸200×4005二层KL2○2轴交○F～○G钢筋直径218非悬挑梁保护层厚度35mm截面尺寸200×400悬挑梁的钢筋保护层检测选点一览表序号检测部位及构建名称检测项目技术要求（mm）备注1 一层 KL8(1A)○10轴交○A～○C轴钢筋直径216悬挑梁保护层厚度35mm截面尺寸200×400板的钢筋直径、间距检测选点一览表序号检测部位及构件名称检测项目技术要求（mm）备注1 负一层○2～○5轴交○F～○G轴钢筋直径8 钢筋间距@1802 一层○4～○5轴交○F～○G轴钢筋直径8 钢筋间距@2003 二层○2～○4轴交○F～○G轴钢筋直径8 钢筋间距@200梁的钢筋直径、间距检测选点一览表序号检测部位及构建名称检测项目技术要求（mm）备注1负一层 KL2○2轴交○F～○H轴钢筋直径216钢筋间距130mm截面尺寸200×4002负一层 KL14○F轴交○8～○9轴钢筋直径216钢筋间距130mm截面尺寸200×4003一层KL3○3轴交○C～○D钢筋直径222钢筋间距130mm截面尺寸200×4504一层KL10○C轴交○1～○3轴钢筋直径220钢筋间距130mm截面尺寸200×4005二层KL2○2轴交○F～○G钢筋直径218钢筋间距130mm截面尺寸200×400楼板厚度检测选点一览表序号检测部位及构件名称检测项目技术要求（mm）备注1 负一层○1～○3轴交○C～○D轴楼板厚度150mm2 一层板○2～○4轴交○F～○G轴楼板厚度120mm3 二层板○2～○4轴交○D～○F轴楼板厚度120mm四、现场准备工作1、经监理与施工单位共同选定的备检构件已做好标记，悬挑构件上部（地面）清理干净，打磨平整。
混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案
一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1)4、《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》（JGJ/T219）二、水泥砂浆垫块水泥砂浆采用1：2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团,落地即报”为宜。
选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸)，将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上,按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成50×50见方的小块，然后覆盖养护。
垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。
用于柱等竖向构件上的垫块,应在制作时预先插入钢丝。
不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋,并做明显标识,以免误用.不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。
垫块应垫在主筋下，间距不大于1m,可适当加密。
三、马凳马凳用于支撑板的上部钢筋,保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，形式有“八"字形、“L”形等。
马凳的间距一般为1000*1000间花布置，可知适当加密，并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑。
马凳的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2—上、下部钢筋直径”,马凳应支撑在下部钢筋上或垫块上。
“八”字形马凳脚长度应不小于5d且不小于马凳高度的1/2。
马凳最小直径选用表板厚(cm)≤12直径（mm）6梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为马凳。
钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述，一般间距600间花布置。
四、绑扎注意事项1、基础：（1)钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎)。
(2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离.筋变钩应朝向下。
关于楼板厚度楼板钢筋保护层厚度保证措施及管理规定
项目部质量管理文件签发人：胡晓峰关于楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度的保证措施及管理规定项目部各部门、各劳务：根据《镇海区建筑工程混凝土结构工程实体检验规定》，鉴于当地政府对建筑工程混凝土结构工程实体检验管理的严格要求，为了保证本项目混凝土结构工程实体检验达到一次性验收合格的要求，项目部制订本保证措施及管理规定。
一、保证措施1、楼板厚度保证措施严格控制楼板模板标高及模板平整度。
楼层梁、板模板铺设完毕（劳务班组在每块板四角墙柱纵筋上设置500线标志），梁板模板标高、平整度必需经项目部分管土建工程师及质量工程师验收合格后，方可绑扎梁板钢筋；混凝土浇筑过程中，劳务班组要严格控制混凝土平仓标高及平整度。
2、楼板钢筋保护层厚度保证措施楼板钢筋绑扎过程中，每块板四周3道钢筋必需满扎，不得跳扎。
墙柱钢筋绑扎时，最上面一道墙柱水平钢筋要固定在楼板面筋的上部，这道水平钢筋与墙柱纵筋满扎，同时，板筋绑扎在水平筋的下部。
垫块、马镫放置的部位，自板边第二道钢筋起向内排列，边缘一道与第二道垫块、马镫的纵、横向间距不大于0.5m，向内间距不大于1m。
模板验收前必须铺设马道，防止钢筋验收及混凝土浇筑过程中，工人踩踏上层面筋。
混凝土平仓完毕后，防止钢筋被踩踏，操作工人尽可能把面层钢筋向上提，以保证钢筋保护层厚度（此工作必须在混凝土平仓后初凝前完成，以保证混凝土与钢筋的握裹力）。
二、管理规定1、必须严格落实项目部各项质量管理制度以及局、公司质量管理制度。
2、模板验收过程中，必须严格执行项目部“模板工程质量验收制度”及有关奖罚制度。
3、楼层混凝土平仓完毕，混凝土初凝前，各分管土建工程师有权利和义务，对楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，进行局部穿孔和混凝土剥离保护层检查。
发现不合格现象应责令劳务分包立即整改，对整改不及时的应给予严厉处罚。
4、钢筋验收过程中，马镫、垫块不到位、无施工马道、钢筋绑扎不到位，项目部相关人员可以不予验收，由其引起的工期延误由劳务分包自己负责。
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如何保证钢筋间距和保护层厚度
宋戈乐
（中铁地产合肥公司工程管理部）
如何保证钢筋间距和保护层厚度？这是一个小问题，是一个基础性的问题。
但是，为什么这个问题解决不好？为什么我们在检查这两个项目时合格率不高？如此说来这又是个大问题！如何解决这个问题，提高我们的工程管理水平，提升我们的产品品质。
在这里提出一些个人浅见，希望抛砖引玉与各位同仁探讨。
为使问题简单化，我们先确定：先支的模板工程已经验收合格！后支的模板工程的轴线及位置已经验收合格！
这是前置条件，没有合格的轴线、标高、截面位置及尺寸等，我们如何能做到合格的钢筋工程及混凝土工程？
还需要强调一点：在先浇筑混凝土与后浇筑混凝土的交界面，接头处的浮浆清理、留置钢筋的位置等没有验收合格前，不得合模！
一、如何保证钢筋间距
为保证钢筋的受力钢筋与架立（构造）钢筋等形成钢筋骨架体系，我们现在的施工方法主要是绑扎。
那么，为了做好钢筋的绑扎，我们该如何做？
（一）、“混凝土结构工程施工规范”中对钢筋绑扎的要求：
内容不多，但既然是施工规范中的规定，要求施工单位在施工中都要做到！监理单位在旁站、巡视时都要检查到！
1、钢筋绑扎用的铁丝，我们可以采用20--22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考“施工手册”中表9--80的数值采用。
因此对于不同直径的钢筋绑扎，我们需要对应相应的型号及长度的铁丝进行绑扎施工。
2、划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两面各取
一根钢筋划点或在垫层上划线。
通过划线控制，确保钢筋位置准确，是我们后续工作正确完成的基础。
3、绑扎形式复杂的结构部位时，钢筋工应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，必要时与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
4、对于有预留（预埋）要求的施工，钢筋工应先同相关专业班组研究预留（预埋）的施工，施工中要相互协调配合，保证钢筋绑扎与预留（预埋）之间有序进行，并要做好产品保护工作。
（二）钢筋绑扎施工要求：
1、基础钢筋绑扎：
1）、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分的交叉点在保证受力钢筋不位移的情况下可以相隔交错扎牢。
双向钢筋的钢筋网，则须将全部钢筋的相交点扎牢。
绑扎时应当注意到：相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2）、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋的位置正确。
注意的是要支撑起上层钢筋网的下排钢筋，施工时别大意弄错了。
钢筋撑脚的形状与尺寸可以参考“施工手册”图9--116所示。
每隔1m放置一个。
其制作钢筋的直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm 时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。
更进一步，为了防止钢筋撑脚倾斜、移位，影响到被支撑钢筋（网）的正确位置，需将钢筋撑脚与被支撑钢筋（网）牢固地绑扎起来。
我们也可以按照集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中（P10图2c）的要求，制作钢筋撑脚（底板马镫）。
3）、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，也不要倒向一边。
注意：有弯钩的园钢筋，弯钩指向混凝土截面的厚度方向，施工时不要弄错。
2、柱钢筋绑扎：
1）、绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，
箍筋弯钩在柱上要相互错开。
2）、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的
露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收
缩准确。
监理单位在巡视时注意检查一下。
3）、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
4）、为保证柱主筋的位置准确，可按照集
团公司“住宅工程产品质量标准化手册”的要求（P11图4b），采用钢筋定位卡具控制主筋位置。
注意：为保证柱箍筋的位置准确，不得攀
爬、踩踏、借助已完成绑扎的柱下部箍筋，进行上部施工，一
定要搭设（工具式）脚手架。
3、墙钢筋绑扎：
1）、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直
径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长
度不宜超过8m，以利绑扎。
2）、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混
凝土内。
3）、采用双层钢筋网时，在两层间应设置撑铁，以
固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，
长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1m，相互错开
排列，施工可参考“施工手册”（图9--118）。
4）、墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土之前插入基础内。
注意位置准确、固定牢固，保护好已绑扎好的基础钢筋。
5）、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
结合集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中的（P11图3d、图3e）梯子筋做法，可以很好地控制钢筋间距及保护层厚度。
我们也可以按照梯子筋的加工方法，制作成“井”字形的，代替撑铁（图9--118）使用。
混凝土支撑条
如果使用混凝土支撑条，一定要将其与钢筋绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
4、梁板钢筋绑扎：
1）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间
应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
2）、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3）、板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，该部位的支撑（垫块）要加强加密，保证负筋不向下移位，以免拆模后断裂。
4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图9--119）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（图9--120）。
5）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：a：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b：梁的高度较大（≥）时，梁的钢筋宜
在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。
梁
底
部
钢
筋
同
箍筋相交部位一定要全数绑扎牢固，保护层垫块数量充足、位置
准确、固定牢固。
合模前一定要进行检查。
6）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下。
二、如何保证钢筋钢筋保护层厚度
钢筋形成的钢筋骨架体系，我们绑扎好了。
那么，钢筋骨架体系与模板的相互位置（保护层厚度），也就是相对模板固定钢筋的位置。
我们该如何做？
（一）、“混凝土结构工程施工规范”中对固定钢筋位置的要求：
看看，说的非常清楚：“采用定位件固定钢筋的位置”。
那么，什么是定位件？定位件都
包含哪些？
我们再看
看相应的
“混凝土
结构工程
施工规范”
条文说明：
1、定位件：是用来固定施工中混凝土构件中的钢筋。
2、钢筋定位件主要有专用定位件（多为塑料制成），水泥砂浆或混凝土制成的垫块、金属马凳、梯子筋等。
（二）、保证钢筋钢筋保护层厚度的施工要求
这里经常出现的问题是：垫块和支撑没有垫好或固定好，垫块数量不够，造成钢筋容易移位；在钢筋上用红油漆标记板厚控制点，浇筑时易被砂浆糊住看不清造成板厚控制不好；浇筑时钢筋被随意踩踏造成变形、移位；浇筑现场管理不到位，出现问题无法及时处理。
1、在前面的“钢筋间距”中涉及到的及集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中的钢筋工程（P9~p11）的保护层厚度做法，这里不再重复。
2、使用定型预制保护层垫块，每平方米不得少于3块，垫块垫于下（外）层钢筋下（外）方，固定牢固。
在易开裂的部位要适当加密。
在悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，钢筋保护层垫块或支撑间距不大于300mm。
3、混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。
可采用在留置的墙体竖向钢筋上标注50线、拉板厚控制线（细钢丝）、在板上部钢筋上绑扎保护层厚度垫块等多办法结合，设置板厚标高控制点，严格控制现浇板厚度。
4、为防止混凝土浇筑施工时，浇筑工人的踩踏对钢筋位置及保护层厚度的影响，浇筑时要铺设架空通道保证钢筋不位移不变形。
夜晚施工时要有足够的照明，保证浇筑质量及安全施工。
5、浇筑前监理部及施工单位等所有参加施工的人员，都要参加班前交底，
明确各自的任务及责任，抓好过程质量控制，出现问题及时处理。
6、要求施工单位：精心策划，认真组织，按设计及规范标准要求施工，严格做好“三检”。
要求监理单位：做好隐蔽验收，不符合设计及规范标准要求的坚决要求整改。
做好做好巡视工作、旁站监督，认真履行质量管理职责。
就像前面所说的，这是一个基础性的小问题，只需要我们在工程施工过程中，多注意一些细节的处理，改变一些习惯做法，多一点管理措施，是一定能够解决好这个问题的，提高我们在检查这两个项目时的合格率，体现我们的管理水平。
2015年12月18日。