装饰工程常见质量问题及处理

装饰工程常见质量问题及处理

装饰工程常见质量问题及处理

一、抹灰空鼓、裂缝。

现象：抹灰打底层与基层或面层粘结不牢甚至脱开形成空鼓，空鼓使底层和面层产生力进而产生裂缝甚至脱落；有时由于砂浆整体收缩性较大，也会导致抹灰面产生裂

缝。

原因：1）基层处理不当，表面杂质清扫不干净，浇水不透。

2）偏差太大，一次抹灰太厚。

3）浆配比中水泥或石灰量少，造成砂浆和易性、保水性差，粘结强度低；粒过细，砂中含泥量大。

4）层砂抹灰层配比相差过大。

5）泥砂浆面层直接做在石灰砂浆面层上。

6）没有分层抹灰或各层抹灰间隔太近。

7）压光面层时间掌握不准。

8）气温过高时，砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。

防治措施：

1）同基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10CM。

2）灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

3）基层太光滑时，应凿毛或刷一道素水泥浆，或用1：1水泥砂浆加10%的107胶薄刷一层。

4）基层墙面应提前浇水，要浇透均匀。

5）基层表面的污垢、隔离剂等必须清除干净。

6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。

7）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

8）水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆。

9）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。

10）抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子搓压，可以在薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。

11）按要求分层抹灰。

处理：空鼓、裂缝部分应剔除，重新抹灰。

二、抹灰工程施工质量要求及检验方法

（2）加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。

（3）油刷蘸油应勤蘸，少蘸；调整喷枪的喷嘴孔径。

（4）在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力均匀。

（5）调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为0.4∽0.6Mpa.喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动。

（6）应选择与各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。

四、刷痕

现象：在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。

原因：1）涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。

2）料中的填料稀油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。

3）木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。

4）选用的油刷过小或刷毛过硬或毛刷保管不善使刷毛不齐或干硬。

5）被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。

防治措施：

1）整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。

2）涂所选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用。

3）应顺木纹的方向进行施工

4）涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，刷油动作要轻巧。油刷动作要轻巧。油刷用完后，应用稀释剂洗静，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。

5）先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷

处理：应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷一遍涂料

五、渗色

现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。

原因：1）再底层涂料未充分干透的情况下刷涂面层涂料。

2）一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。

3）层涂料中使用了某些有机涂料（如酞菁蓝、酞菁绿）沥青、杂酚油等。

4）木材中含有某些有些有机染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易出现渗色。

5）底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。

防治措施：

1）层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。

2）层涂料和面层涂料应配套使用。

3）底漆中最好选用无机颜料或抗渗色好的有机涂料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。

4）木材中的颜料、木脂应尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，待干后在施涂面层涂料。

5）面层涂料的颜色一般比底层涂料深。

六、咬底

现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。

原因：1）在一般底层涂料上刷涂强溶剂型的面层涂料。

2）底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。

3）涂刷面层涂料时，动作不迅速，反复涂刷次数过多。

防治措施：

1）层涂料和面层涂料应配套使用。

2）待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。

3）涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多。

处理：应将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。

七、发笑

现象：涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。

原因：1）在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。

2）体表面有油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等。

3）料中硅油的加入量过多。

4）涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。

5）喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小而压力又过大。

防治措施：

1）涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再面层涂料。

2）基体表面的油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等清除干净。

3）应控制硅油等表面活性剂的加入量。

4）调整涂料的施工粘度。

5）施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。

处理：已发笑部分应用溶剂洗静，重新涂刷一遍涂料。

八、孔针

现象：涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发，使漆液来不及补充，而形成许多圆形小圈小穴。

原因：1）涂料施工年度过大，施工场所温度较低。涂料搅拌后，气泡未消除就被使用。

2）剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不