关于手拉葫芦起吊的若干规定

纳林庙煤矿二号井煤矿
关于使用手拉葫芦的管理规定
由于我矿各生产施工现场对手拉葫芦的使用较为频繁，不规范、不正确使用手拉葫芦成为我矿生产过程中存在的不安全隐患，为预防和减少因使用手拉葫芦发生的安全事故，规范我矿生产现场对手拉葫芦的使用、维护和保养，特此制定本管理规定，望矿各有关单位认真遵照执行。

一、准备工作：
1、工作中凡涉及现场起吊时，施工单位必须根据具体环境制定专项起吊措施或在措施中做专项规定。

2、工作现场需要起吊时，施工单位必须指定专人作为负责人，对施工过程做到专人协调、统一指挥，专人监护、专人操作。

3、所有参加起吊的人员要明确所负的起吊工作量，最大物件重量，所用的起吊器具种类及起吊能力，所需索具的承载能力。

4、工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况，脏杂物要清理干净，影响起吊的物件要运走。

要求顶板完好，两帮无垮落迹象，锚杆无断裂，锚索处顶板无明显下沉。

5、起吊前要专人检查起吊工具，手拉葫芦的齿轮、摩擦片等完好无锈蚀，主链及小链无变形无锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠。

6、起吊时必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊。

用钢丝绳套做索具时，插接长度或卡接长度要符合规定，绳套的安全系数不得小于6倍。

索具使用前要仔细检查，保证其完好可靠。

7、起吊时要根据物件的形状和吨位选择起吊方式。

物件的形状不规则，或重量大于5吨的物件必须采用多点起吊，或用超出所吊物件重量2倍系数的葫芦。

8、用锚杆起吊时，首先做拉拔力测试，合格后选用合格的吊环，单根锚杆的起吊重量不得超过3吨；用起吊锚杆起吊时，要首先检查锚杆的锚固及周围顶板的情况，若锚杆没有锚固紧或顶板下沉量大时必须采取加固措施，否则不得起吊。

没有起吊点的地点，必须补打起吊锚杆或架设合格的抬棚做起吊点，其他方式必须经过审批，否则不能使用。

9、不得采用永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网作为起吊点。

二、起吊作业:
1、起吊物件时索具的捆绑位置要合理，索具连接要牢固，捆绑物件时，物件及起吊梁的棱角部位要加木板衬垫或采取其它措施，以防棱角切割索具或起吊部位滑脱。

2、起吊前工作人员看好自己的退路，预防钩头、绳套断裂、反弹伤及个人；预防生根点不牢起吊物下坠伤人。

周围与起吊无关的人员撤到工件下坠钩头反弹波及不到的安全位置。

3、起吊时要先试吊，即缓慢拉动拉链，使索具及物件受力，检查起吊点、索具物件的受力情况，无问题后方可起吊。

物件离地面100-150mm时，要进一步观察吊点、索具及物件是否有异常变化，若无异常继续起吊。

起吊时物件根据安装部位的要求找好重心。

重心不正时，要将物件放下，调正物件并捆牢后方可试吊、起吊，严禁人为对起吊物件进行平衡。

4、起吊工作人员要站在实地上。

2米以上高空作业时，工作人员要系好安
全带，站在稳固的脚手架上。

5、起吊过程，工作人员要用手握着拉链，以防葫芦打滑，导致物件突然落下。

工作人员操作时身体的下半部尽量远离工件，以防工件落下伤人。

6、多点起吊时，操作人员要配合好，要专人统一指挥，保证工件平稳起吊，严禁人员同物件一同升降。

7、起吊过程中严禁工作人员在起吊区域通行或停留，任何人不得将手脚等身体的任何部位伸到可能被挤压的地方，操作人员严禁在被起吊物下工作。

8、葫芦生根在液压千斤顶、支架上时，严禁采用伸缩千斤顶、升降支架的方法代替拉动葫芦起吊物件。

三、拖移作业:
1、平拖物件时，要根据物件形状及重心确定物件的捆绑方法，形状不规则的物件在索具与物件接触的地方要采取防滑措施。

2、葫芦生根点要牢固，不得采用铁丝网作为生根点，生根点高度要略高于索具捆绑点，以减小物件对底板的正压力。

拖移较高的物件时，索具捆绑点要低于物件重心，必要时可在上方用葫芦留住防止物件倾倒。

3、平拖物件时，要清理周围杂物，物件拖移方向上有低矮障碍物或底板松软浮煤较多时，应在物件下加垫板或硬物做导轨，必要时可在物件上方增加吊点防止物件拥煤或陷入煤泥中。

4、有坡度的地方拖移物件时，应采取防止物件下滑的措施，人员站在坡度上方操作。

5、使用多个葫芦拖移物件时，要有专人指挥，操作人员相互配合，不可盲动。

拖移过程中要有专人观察物件的重心偏移情况，发现异常，及时通知操作
人员处理。

6、施工过程中需要利用已安装的设备作为生根点拖移、调向时，应首先检查设备的稳固情况，根据设备的重量、体积及受力方向、受力点确定其保持稳固状态下能够承受的拉力，要有专人观察生根点的稳固情况。

7、所有人员必须站在一旦出现断链、脱钩时钩头反弹、物体反弹或倾倒波及不到的安全区域，并有专人检查确认。

四、其它情况:
1、在顶板完整无明显下沉、帮部无垮落迹象的情况下，如出现下列情况可以采用支护锚杆起吊：
（1）物件倾倒、坠落危及现场人员或设备安全必须立即处理的。

（2）起吊过程中，起吊锚杆失效拔脱或重物偏斜且无法落下时。

（3）使用专用起吊锚杆起吊时，需要调向或其它受力不大的辅助性牵引工作且专用锚杆不能满足要求的。

（4）起吊重量很轻的物件。

起吊前应用专用测力装置检测锚杆的锚固情况，实测拉力不得小于50kN，使用时单根锚杆起吊物件质量不得大于2吨，起吊前要敲帮问顶。

起吊完成后应检查支护锚杆的完好情况，如出现托盘松动、锚杆弯曲或有塑性变形造成支护强度下降等情况，应及时补打点柱或抬棚加固。

（5）工作面端头回撤时，如单体被埋住或十字梁、工字钢等物料被卡住，可把葫芦挂在单体手把或十字梁的销孔内。

2、起吊过程中无特殊情况不得中途停止作业,人员不能离开现场。

五、维护方法：
1、使用完毕后应将葫芦上的泥垢擦净，然后存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀。

2、每年应由较熟悉葫芦机构者用煤油清洗机件，在齿轮和轴承部分加黄油润滑。

3、两片齿轮的“O”字标记安装在同一直线上。

4、安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠。

装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片压紧在制动座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有适当空隙。

5、支撑杆与右墙板为过盈配合，用户切勿拆卸，以免松动。

6、防止不懂本机性能原理者随意拆卸。

7、葫芦经清洗检修，应进行空载和重载试验，确认工作正常时，方可交付使用。

8、在加油和使用过程中，制动器的摩擦表面必须保持干净。

制动器部分应经常检查，防止制动失灵、发生重物自坠现象。

生产部、机电部
2007年09月02日。