电厂600MW超临界机组异常振动原因及处理

电厂600MW超临界机组异常振动原因及处理

超临界机组是发电厂中重要的生产设备，为电厂的正常运行提供了基础的保障。机组在运行的过程中，不同容量的机组会受到不同因素的影响而出现振动现象，不仅对机组自身的性能以及使用寿命造成一定的影响，同时还关系到电厂运行的安全性，所以要加强对机组振动现象的研究。文章对于600MW超临界机组出现异常振动的危害以及原因进行了分析，然后提出了相应的处理措施，对于提高机组运行的安全性具有重要的意义。

标签：汽轮发电机组；异常振动；诊断与处理

引言

随着电厂生产的规模不断扩大，为了保证生产的正常运行，发电机组的容量以及参数也在不断的增加，600MW超临界机组就是比较典型的机组，在我国的发电厂中得到了广泛的应用，有效的促进了电厂生产效率的提升。在机组运行的过程中，会受到运行环境、运行负荷、机组自身的性能以及操作程序的影响而出现异常振动现象，影响到生产的安全性和稳定性，所以对600MW超临界机组的异常振动进行分析非常必要，然后制定出有效的处理措施，减少因危害所造成的损失，对于电厂的正常运行具有重要的意义。

1 600MW超临界机组异常振动的危害

机组在运行的过程中，由于运转速度较快，所以所产生的振动声音较大，在正常情况下产生的振动是因为机器自身的转动所造成的，但是如果出现异常振动，不仅会对机组自身以及周围的设备造成安全隐患，同时还会对操作人员造成不同程度的损害。尤其是600MW超临界机组，因为机组自身的容量较大，运行参数较高，所以出现异常振动时所带来的危害也相对严重些。机组的异常振动会导致机身各个零部件之间的动静摩擦，由此加剧了设备的损耗，致使部分零部件出现疲劳性损坏，连接紧固的部分也开始松动，威胁到机组运行的安全性。机组的异常振动还会对周围的建筑物造成不同程度的损坏，由此导致机组运行的经济性有所下降。在机组发出异常振动时，还会对操作人员造成不同程度的危害，威胁到操作人员的身体健康。所以600MW机组的异常振动所产生的危害比較严重，对此要给予重视。

2 600MW超临界机组异常振动的类型以及消除异常振动的方法

600MW超临界机组是发电厂中重要的生产设备，随着生产的标准要求不同，对于机组的性能有了更高的标准，生产发电机组的相关单位也倾注了大量的精力和财力提高机组的设计水平。但是由于机组的生产工期较短，机组安装和检修的时间要求较短，所以在运行操作的过程中，由于对规范程序不了解，所以部分机组仍然存在轴系振动未达标的现象，在生产的过程中还会出现异常振动，下面对于600MW超临界机组异常振动的类型以及处理方法进行分析。

2.1 强迫振动引起机组异常振动的原因及解决办法

2.1.1 转子质量不平衡的因素及解决措施

因为转子质量不平衡而导致机组出现异常振动是比较常见的原因，这主要是因为在转子加工制造的过程中存在质量不平衡，此外，在机组运行的过程中，由于各零部件之间的摩擦而导致转子的某部位的磨损或者掉落，都会引起机组的强迫振动。解决这种现象的方法有如下两种，一是提高单个转子生产加工过程的质量控制，确保转子的质量平衡；二是加强日常检修，一旦发现转子存在破损或者部件脱落，要及时维修和更换，减少强迫振动现象的产生。

2.1.2 汽轮机膨胀受阻的因素及排除办法

在机组运行的过程中，由于安装或者检修不到位，就会导致机组出现膨胀受阻的现象，由此改变了机组内部各个零部件之间的相对位置，轴承座的支撑能力也有所下降，并且加剧了各个零部件之间的摩擦阻力，导致转子的平衡性下降，从而引起机组的异常振动。为了减少机组的膨胀受阻，首先应该加强机组安装环节的质量控制，做好连接部位的清洁工作，并且严格按照规范程序执行。此外，还要加强对膨胀受阻现象的检修力度，及时发现及时处理。

2.1.3 支承刚度不足和共振的因素及处理方法

轴承座是确保机组牢固性的重要构件，主要起到支撑的重要作用，一旦轴承座与之相连接的部分出现松动，将会大大的降低轴承座的支撑刚度，从而导致机组出现异常振动。有效解决这种现象的方法是在安装阶段，要求安装人员要做好轴承座的紧固工作，并且在机组日常运行的过程中，要随时检查，发现松动及时拧紧。

2.1.4 瓦松动的因素及解决的手段

轴瓦之所以会松动是因为在安装时紧力不足或者机组在长时间的振动中会使紧固力度降低反过来又会加剧机组的振动。并且轴瓦松动不仅会加剧轴承的振动，同时在振动的过程中还会伴随着产生高分贝的噪音，这对设备和人体都是极为不利的。因此要想消除轴瓦松动的影响就要在机组的安装、运行以及检修中特别注意轴瓦的紧固情况，以免出现不必要的损失。

2.2 自激振动引起机组异常振动的因素及解决办法

引起汽轮发电机组异常振动的另外一个原因就是自激振动。所谓的自激振动其实一种负阻振动，这是因为自激振动其本身产生的阻尼力不是阻止机组的振动而是加剧机组的振动。这种振动不依赖于外界输送能量，而是自身振动的延续。

激发这种自激振动的类型有轴瓦自激振动、摩擦自激振动和间隙自激振动。

轴瓦自激振动发生在轴颈和轴瓦润滑油膜之间，包括半速涡动和油膜振荡。

半速涡动由于振幅不大，因此一般不会对机组的安全造成严重的威胁。油膜振动是轴瓦自激振动中最常遇到的情况，但是这种振动不能通过提高转速的办法来消除，增加轴承比压降、低润滑油的粘度是降低油膜振荡的有效措施。

摩擦自激振动是由于机组在运行的过程中动静摩擦而产生的自激振动，要想消除这种摩擦自激振动就必须减少汽轮发电机组在运行中的动静摩擦频率，如果有可能要避免运行中动静摩擦现象的出现。

转子在受到外界干扰时会产生径向的位移，而径向位移的改变会使机轮叶片四周间隙的均匀性发生变化，而造成间隙一侧大，一侧小，间隙的不均匀使漏气量也不均匀，间隙小的一侧漏气量就会减少，那么叶片受到的作用力就会增大，反之，漏气量大的一侧就会使作用在该侧叶片上的作用力降低。而这种两侧作用力的差值如果大于叶片由于转动而产生的阻力时就会造成间隙自激振动。

要想消除间隙自激振动最有效的方法就是使转子和汽缸的同心度保持在技术标准值上，并且要使动静间隙得到合理的调整。

3 结束语

600MW超临界机组的应用，有效的提升了发电厂的生产效率。但是在机组运行的过程中出现的异常振动，严重影响到生产的安全性，所以要对异常振动的原因进行分析，进而制定出相应的处理措施。为了减少机组的异常振动，要对机组自身的性能有严格的要求，并且做好机组安装调试工作，严格按照规范程序执行。在日常生产的过程中，要加强对机组的维修和检查，制定完善的管理措施，及时发现问题及时解决。还要加强工作人员的专业技能培训，提高专业技术水平，确保机组的安全运行，为发电厂的正常运行创造有利的条件。

参考文献

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